CARACTERIZACION DE SISTEMA DE MANUFACTURA

Un sistema de manufactura se caracteriza por distintas operaciones como:

Procesos de produccin y planes de tecnologa: Es esencial para la estrategia
de operaciones, es determinar la manera en que se fabricaran los productos, lo
que involucra planear todos los detalles de los procesos e instalaciones de la
produccin.
Asignacin de recursos a alternativas estratgicas: Los recursos son
limitados: Capital, trabajadores, maquinas, materiales, capacidad, laboratorios,
etc. Esta carencia impacta con mayor severidad en los sistemas de produccin.
Estos recursos deben repartirse entre, o asignarse a, productos, unidades de
negocios, proyectos; de forma que se maximicen los logros y objetivos de las
operaciones.
Prioridades en las Operaciones
El hablar de prioridades en las operaciones se refiere a que es lo que nos importa
mas.
Skinner (Harvard) y Hill (London B.S.) identificaron las siguientes prioridades
bsicas en las operaciones de manufactura:
Costo: es importante ya que se debe de tener en cuenta el costo de la
materia prima como de lo que nos cuesta a nosotros como empresa realizar
un producto.
Calidad: es importe porque de esto depende que seamos exitosos , porque
estaremos cumpliendo con lo que el cliente pide.
confiabilidad del producto: es importante porque de este depende que
nuestro cliente adquiera el producto y asi se tengan mayores ventas.
velocidad de entrega y confiabilidad en la entrega: es mas que nada una
relacin entre que tan rapidos somos para cumplir con los pedidos de
productos y que tan seguros estarn nuestros clientes de que se cumplir
con lo requerido.
capacidad para afrontar cambios en la demanda y flexibilidad: se debe de
tener muy encuenta ya que no siempre se tiene la misma demanda de
productos en ocasiones es mas o en otras es menos lo que nuestros
clientes requiere de producto, es por esto que se debe de tener la
capacidad de afrontar estos altibajos.
velocidad de introduccin de nuevos productos y soporte postventa: el
ofrecer siempre un mismo producto asegura indudablemente un fracaso ya
que el mercado actual es muy cambiante y exigente, es por esto que
siempre es importante que se redisee el producto o que se opte por la
introduccin de uno nuevo.
Hasta esta parte hemos explicado como se caracteriza un sistema de
manufactura, pero es importante mencionar que tambin existen estrategias de
manufactura que de cierta manera aseguran nuestra capacidad empresarial.
Estrategia de operaciones en manufactura: La estrategia de operaciones no se
puede desarrollar en el vaco. Debe estar verticalmente vinculada al cliente y
horizontalmente a otras partes de la empresa. El proceso general consiste en que
los requerimientos de nuevos productos, o de productos existentes con base en
los clientes, dan lugar a prioridades de desempeo que entonces se convierten en
las prioridades requeridas para las operaciones. Estas prioridades son las
capacidades empresariales, que incluyen por ejemplo tecnologa, sistemas y
personas. Gran parte de la capacidad operacional esta sujeta a la decisin de
fabricar o comprar
Pero, como se desarrolla una estrategia de manufactura?
Cmo desarrollar una estrategia de manufactura?
Los objetivos del desarrollo de una estrategia de manufactura son:
a) Traducir las prioridades requeridas en requerimientos de desempeo
especfico para operaciones
b) Disear los planes necesarios para asegurar que las capacidades
operacionales (y empresariales) sean suficientes para cumplir con ellos.
Las etapas para desarrollar prioridades son:
d) Segmentar el mercado de acuerdo con el grupo de producto
e) Identificar los requerimientos del producto, los patrones de demanda, y
los mrgenes de utilidad de cada grupo.
f) Determinar los captadores de pedidos y los calificadores de pedidos de
cada grupo

Hasta aqu explicamos como se caracteriza un sistema de manufactura y lo que
son las estrategias de manufactura, ahora explicaremos el impacto que estas
tienen en el sistema.
IMPACTO DE LAS OPERACIONES DE MANUFACTURA EN EL DISEO DEL
SISTEMA

La funcin produccin comprende desde la adquisicin de la materia prima, su
transformacin, hasta la obtencin del producto terminado
En el ambiente competitivo que existe actualmente, ninguna empresa puede
darse el lujo de no emplear todos sus recursos. Si no se permite que la funcin de
operaciones contribuya (o no se espera que contribuya) al desarrollo de los
objetivos de la compaa, no son muy buenas las posibilidades de xito a largo
plazo (Chase & Aquilano, 1994). La fabricacin puede desempear varios papeles
y/o roles estratgicos en el contexto de crecimiento de una empresa. Robert H.
Hayes & Steven C. Wheelwright (1985)
Han descrito cuatro etapas o niveles secuenciales en la funcin estratgica de las
operaciones de manufactura para apoyar globalmente los objetivos de la
corporacin:
NIVEL 1: Internamenteneutral
Minimizar el potencial negativo de la manufactura Contratacin de expertos
externos para tomar decisiones con respecto a temas estratgicos de fabricacin.
Los sistemas de control de gestin internos son los principales medios de
seguimiento de los resultados de fabricacin. Se mantiene a la manufactura en
una posicin flexible y reactiva (neutra).
NIVEL 2: Externamenteneutral
Alcanzar la paridad con los competidores del sector Seguimiento de las prcticas
del sector. Se ampla el horizonte de planificacin de las decisiones de inversin
en manufactura con vistas a constituir un ciclo econmico continuo. La inversiones
de capital son el medio principal para lograr una situacin de paridad y conseguir
una posicin de competencia.
NIVEL 3: Apoyo o soporteinterno
Proporcionar soporte fiable y adecuado a la estrategia empresarial / negocioSe
estudian las inversiones de fabricacin para asegurar que sean coherentes y
consistentes con la estrategia empresarial. Formulacin, implementacin y
seguimiento de una estrategia de fabricacin . Estudio sistemtico del curso y
tendencias de fabricacin a largo lazo.
NIVEL 4: Apoyo o soporteexterno
Perseguir una ventaja competitiva basada en los recursos y capacidades de la
funcin de fabricacin. Se trabaja intensamente para prever y/o anticipar el
potencial de nuevas prcticas y tecnologas de fabricacin. La fabricacin participa
activamente en las principales decisiones de marketing e ingeniera (y viceversa).
Se siguen programas a largo plazo para obtener los medios, recursos y
capacidades suficientes antes de que se surjan o se manifiesten las necesidades.