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Gerencia de Operaciones J LG / CPC

Gerencia de Operaciones
Procesos y Tecnologa
Cndido Prez
Gerencia de Operaciones J LG / CPC
Teora de procesos
Tecnologas
Agenda
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Gerencia de Operaciones J LG / CPC
Variedad Cantidad Automatiz Calific MO
Proyecto Taller Lotes Lnea Continuo
Menos
Ms
Procesos en manufactura
Gerencia de Operaciones J LG / CPC
Caractersticas
Requiere recursos humanos calificados
No todas las experticias deben residir en la organizacin
Factor de xito
Control sistemtico de actividades
Ejemplos
Construccin de una planta
Diseo asistido de programas y productos
Proyecto
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Gerencia de Operaciones J LG / CPC
Caractersticas
Disposicin funcional
Flexibilidad y variedad elevadas
Flujos discontinuos de materiales y productos en proceso
Factor de xito
Diseo adecuado de rutas para evitar limitaciones (cuellos de
botella)
Ejemplo
Taller mecnico
Taller (J ob shop)
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Caractersticas
Proceso parecido a tipo taller con ejecucin simultnea
Produccin en cantidades predeterminadas (lotes)
Mayor uniformidad en el producto terminado
Factores de xito
Definicin del tamao del lote
Tiempos de puesta a punto y procesamiento
Definicin de rutas y administracin de productos en proceso
Ejemplos
Industria farmacutica
Manufactura de partes y repuestos
Flujo por lotes (Batch flow)
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Caractersticas
Disposicin por producto
Rpido desplazamiento entre estaciones de trabajo
Factor de xito
Adecuado balance en la lnea de produccin
Ejemplos
Industria automotriz
Manufactura de lnea blanca y marrn
Flujo en lnea (Line flow)
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Caractersticas
Disposicin por producto
Automatizacin intensa para lograr rpidos desplazamientos
Muy baja flexibilidad
Factor de xito
Lograr alta productividad (estrategia de competencia en
precio)
Ejemplos
Industria alimenticia
Industrias bsicas
Flujo continuo (Continuous flow)
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PRODUCTO
M
u
y

l
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b
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L
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b
r
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R

g
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d
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F
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o

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a
l
Planificacin
Manejo del material
Cuellos de botella
Motivacin trabajadores
Balance de la lnea
Flexibilidad
Inversin de capital
Expansin de capacidad
Integracin vertical
Entrega
Flexibilidad diseo
Diferenciacin
Flexibilidad proceso
Precio
Lotes
P
R
O
C
E
S
O
Criterios
ganadores
Retos de la gerencia
Taller
Proy
Lnea
Cont
Costos de oportunidad
Ineficiencias de escala
Matriz proceso-producto
Volumen Poco Medio Alto
Variedad Alta Media Ninguna
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Teora de procesos
Tecnologas
Agenda
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Secuencia lgica : Cambio progresivo primero con tecnologas blandas
Trayectoria
ideal
GM (Planta Saturno)
Tecnologas duras: ms orientadas al proceso
Mayor: automatizacin, robots, integracin
Tecnologas blandas:
ms orientadas al producto
Menor: proveedores, inventarios,
informes, supervisores, staff, distancias
Mayor: mantenimiento, polivalencia,
flexibilidad, involucrar, globalizacin,
J IT, MRP, TQM
Japn
D
u
r
a
s
Blandas
Cmo escoger la tecnologa adecuada
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Estilos de produccin
Evolucin hacia la manufactura esbelta
Caracterstica
Volumen
Flexibilidad
Mano de obra
Artesanal
Bajo
Alta
Calificada
Masiva
Alto
Baja
Especializada
Lean
Lo mejor de ambos mundos
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Gerencia de Operaciones J LG / CPC
Hacer, no solo hablar
Cambios incrementales pero sostenidos (kaizen)
Enriquecer trabajo (participacin, responsabilidad, funciones varias)
Fabriquemos lotes lo ms pequeos posible
Diseemos sistemas a prueba de fallas (Poka-Yoke)
Reduzcamos los tiempos de puesta a punto (SMED o single-minute
exchange of dies; reducciones de 10 o ms veces)
Elevemos la utilizacin de equipos con mejor mantenimiento
Nuestros proveedores son nuestros amigos
Minimicemos la variabilidad de nuestra produccin
Mejoremos el transporte de insumos y productos
Principios japoneses (Lean production)
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J usto a tiempo (J IT)
En la industria automotriz se le conoce como
lean manufacturing
Es una filosofa de produccin con base en una
tcnica de reduccin de inventarios
Otras denominaciones: Kan-Ban, manufactura
de flujo continuo, cero inventario
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2,5
3
3,5
4
4,5
J 1 NA1 NA2 J 2
I
n
d
i
c
e

L
e
a
n
2
3
4
2 3 4
NA1
J 1
NA2
J 2
Siderrgica
Indice obreros
I
n
d
i
c
e

s
u
p
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r
v
i
s
o
r
e
s
Indices lean en emsambladoras de vehculos
Obreros Supervisores Gerentes Global
Gerencia de Operaciones J LG / CPC
Valoracin de sistemas lean
A favor
Mejora en calidad y confiabilidad
Reduccin de costos y tiempos de trnsito
En contra
Poca variedad
Riesgos por inventario reducido
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De la produccin lean a la empresa lean
Valor
Cadena de valor
Flujo
Halado
Perfeccin
Lean thinking (Womack & J ones, 1996)
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Otros enfoques exitosos en planificacin
MaterialsRequirement Planning (MRP I)
Sistema computarizado de procura (en los 70s)
ManufacturingResourcesPlanning (MRP II)
Planificacin global de manufactura ERP
Teora de Restricciones (TOC)
El ms lento fija el ritmo