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Materiales y Procesos de Fabricacin I



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Materiales y Procesos de Fabricacin II

NDICE
CONTENIDO

INTRODUCCIN .......................................................................................................... 1
MATERIALES ............................................................................................................... 2
1.1. Propiedades fsicas ............................................................................................... 2
1.2. Propiedades mecnicas ........................................................................................ 2
1.2.1. Cohesin ......................................................................................................... 2
1.2.2. Plasticidad ...................................................................................................... 3
1.2.3. Dureza ............................................................................................................ 4
1.2.3.1. Escala usadas en mineraloga .............................................................. 6
1.2.3.2. Equivalencia entre escalas de dureza ................................................. 7
1.2.4. Resistencia ...................................................................................................... 8
1.2.5. Ductilidad ....................................................................................................... 9
1.2.6. Maleabilidad ................................................................................................ 11
1.2.7. Elasticidad .................................................................................................... 11
1.2.8. Elasticidad lineal ......................................................................................... 12
1.2.9. Tensin ......................................................................................................... 13
1.2.10. Deformacin ............................................................................................... 14
1.2.11. Higroscopicidad ......................................................................................... 14
1.2.12. Hendibilidad .............................................................................................. 15
1.2.13. Resiliencia .................................................................................................. 15
1.3. Propiedades pticas ........................................................................................... 15
1.4. Propiedades acsticas ........................................................................................ 16
1.5. Propiedades elctricas ....................................................................................... 16
1.6. Propiedades trmicas ......................................................................................... 16
1.7. Propiedades magnticas .................................................................................... 16
1.8. Propiedades fsico-qumicas .............................................................................. 16
1.8.1. Resistencia a la Corrosin .......................................................................... 16
1.8.2. Reduccin ..................................................................................................... 17
1.8.3. Reutilizacin ................................................................................................ 17
1.8.4. Reciclabilidad .............................................................................................. 17
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1.8.5. Colabilidad ................................................................................................... 18
1.8.6. Conformabilidad ......................................................................................... 18
2. CUADROS COMPARATIVOS DE LA CLASIFICACIN DE LOS
MATERIALES ............................................................................................................. 19
2.1.Tablas de aleaciones ............................................................................................ 20
2.2.Principales propiedades mecnicas y aplicaciones tpicas de aceros
inoxidables ................................................................................................................. 21
2.3. Composicin y Propiedades de aceros de baja aleacin ................................. 22
2.4. Aleaciones de cobre ............................................................................................ 23
2.5. Aleaciones comerciales del magnesio ............................................................... 23
2.6 Aleaciones comerciales de Aluminio ................................................................. 24
2.7. Aleaciones comerciales del titanio ................................................................... 25
2.8. Aceros no aleados .............................................................................................. 26
2.9. Aceros de media aleacin .................................................................................. 27
2.10. Aceros inoxidables ........................................................................................... 28
2.11. Aleaciones Base Nquel .................................................................................... 29
2.12. Aleaciones Base Cobalto ................................................................................. 30
2.13. Fundicin de Hierro ......................................................................................... 31
2.14. Aleaciones no ferrosas ..................................................................................... 32
LINKOGRAFA ........................................................................................................... 33

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INTRODUCCIN

El trmino material puede hacer referencia a cosas distintas.
Podra ser que nos refiriramos a los componentes de un objeto tcnico (tornillos,
lmparas, etc), a los elementos constructivos necesarios para un trabajo determinado
(cola, puntillas, alambre, etc), a la sustancia que forman las cosas (madera, hierro, etc) e
incluso podemos pensar en herramientas de trabajo (como cuando decimos material de
trabajo).
Es muy til conocer de qu estn hechas las cosas y sus propiedades. Esto nos ayudar
en nuestros proyectos-construccin y en la evaluacin de la calidad de objetos de uso
cotidiano.
Adems nos educa como consumidores porque podremos valorar el coste de los
productos y sus posibles repercusiones medioambientales. As, cuando tengamos
necesidad de seleccionar un material, deberemos tener en cuenta:
Nombre correcto: evitaremos la generalizacin y posibles confusiones.
Propiedades: dureza, peso, color, durabilidad, resistencia, etc.
Suministro: formas comerciales (barras, planchas, hilos, tablones...), facilidad de
encontrarlo en el comercio.
Coste: precio de venta, posibles acabados posteriores.
Factores sociales y medioambientales: si es txico, contaminante, reciclable,
biodegradable


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MATERIALES

1. Propiedades de los materiales:
1.1. Propiedades fsicas
Estas propiedades se ponen de manifiesto ante estmulos como la electricidad, la luz, el
calor o la aplicacin de fuerzas a un material.
Describen caractersticas como elasticidad, conductividad elctrica o trmica,
magnetismo o comportamiento ptico, que por lo general no se alteran por otras fuerzas
que actan sobre el mismo.

1.2. Propiedades mecnicas
-Las propiedades mecnicas son aquellas propiedades de los slidos que se manifiestan
cuando aplicamos una fuerza.
Las propiedades mecnicas de los materiales se refieren a la capacidad de los mismos de
resistir acciones de cargas os: las cargas o fuerzas actan momentneamente, tienen
carcter de choque.
Cclicas o de signo variable: las cargas varan por valor, por sentido o por ambos
simultneamente.
Las propiedades mecnicas principales son: dureza, resistencia, elasticidad, plasticidad
y resiliencia, aunque tambin podran considerarse entre estas a la fatiga y la fluencia.

1.2.1. Cohesin:
Resistencia de los tomos a separarse unos de otros.
Las fuerzas intermoleculares son el conjunto de fuerzas atractivas y repulsivas que se
producen entre las molculas como consecuencia de la polaridad que poseen las
molculas. Aunque son considerablemente ms dbiles que los enlaces
inicos, covalentes y metlicos. Las principales fuerzas intermoleculares son:
El enlace de hidrgeno (antiguamente conocido como puente de hidrgeno)
Las fuerzas de Van der Waals, que podemos clasificar a su vez en:
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Dipolo - Dipolo.
Dipolo - Dipolo inducido.
Fuerzas de dispersin de London.

1.2.2. Plasticidad:
Capacidad de un material a deformarse ante la accin de una carga, permaneciendo la
deformacin al retirarse la misma. Es decir es una deformacin permanente e
irreversible.
La plasticidad es la propiedad mecnica de un material inelstico, natural, artificial,
biolgico o de otro tipo, de deformarse permanente e irreversiblemente cuando se
encuentra sometido a tensiones por encima de su rango elstico, es decir, por encima de
su lmite elstico.
En los metales, la plasticidad se explica en trminos de desplazamientos irreversibles
de dislocaciones.
Modelos de plasticidad
En general un modelo de plasticidad requiere definir varios elementos:
En primer lugar en el espacio de tensiones principales se requiere definir la
llamada regin de tensiones admisibles, que ser un conjunto cerrado (y
posiblemente compacto) de dicho espacio de tensiones. La frontera de dicho
conjunto usualmente se denomina superficie de fluencia.
Para puntos del slido cuyas tensiones principales estn contenidas en el interior
de la regin de tensiones admisibles el comportamiento es elstico. Sin embargo,
para puntos de la superficie de fluencia es necesario definir una "regla de
flujo" que explicita como aumentarn la deformacin plstica en funcin de la
tasa de aumento de la tensin y otros parmetros internos si se aumenta la
solicitacin sobre un material que ha alcanzado su lmite de fluencia.
Los modelos de plasticidad imperfecta requerirn la definicin de un conjunto
de variables internas que den cuenta del endurecimiento y del desplazamiento de
la regin de tensiones admisibles a lo largo del tiempo en funcin de las tasas de
aumento de las otras variables.
La existencia de variables internas como el grado de plastificacin (deformacin
plstica), el endurecimiento y otras hace que la relacin entre tensiones y
deformaciones sea ms compleja que en el caso elstico, en particular, dado un nivel
de deformacin elstica las tensiones no pueden conocerse a menos que se conozca
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como han variado las variables internas. El hecho de tener que tener en cuenta como
varan las variables internas hace que un problema elastoplstico en general slo
pueda ser unvocamente resuelto como problema dinmico resolviendo
simultneamente las ecuaciones del siguiente sistema:


1.2.3. Dureza:
Es la resistencia de un cuerpo a ser rayado por otro. Opuesta a duro es blando. El
diamante es duro porque es difcil de rayar. Es la capacidad de oponer resistencia a la
deformacin superficial por uno ms duro.
La dureza es la oposicin que ofrecen los materiales a alteraciones como la penetracin,
la abrasin, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes; entre otras.
Tambin puede definirse como la cantidad de energa que absorbe un material ante un
esfuerzo antes de romperse o deformarse. Por ejemplo: la madera puede rayarse con
facilidad, esto significa que no tiene mucha dureza, mientras que el vidrio es mucho ms
difcil de rayar.
Escalas de uso industrial:
En metalurgia la dureza se mide utilizando un durmetro para el ensayo de penetracin.
Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas aplicadas, existen
diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza.
El inters de la determinacin de la dureza en los aceros estriba en la correlacin
existente entre la dureza y la resistencia mecnica, siendo un mtodo de ensayo ms
econmico y rpido que el ensayo de traccin, por lo que su uso est muy extendido.
Hasta la aparicin de la primera mquina Brinell para la determinacin de la dureza,
sta se meda de forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era el
material ms duro que se empleaba en los talleres.





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Durmetro.









Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:

Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de
wolframio. Para materiales duros, es poco exacta pero fcil de aplicar. Poco
precisa con chapas de menos de 6 mm de espesor. Estima resistencia a traccin.
Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con
la profundidad de seales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con
una punta de diamante al que se le ejerce una fuerza estndar.
Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos
casos bola de acero). Es la ms extendida, ya que la dureza se obtiene por
medicin directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar
un ensayo no destructivo por el pequeo tamao de la huella.
Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell
superficial, para la caracterizacin de piezas muy delgadas, como cuchillas de
afeitar o capas de materiales que han recibido algn tratamiento de
endurecimiento superficial.
Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la
resistencia a la abrasin medias en pruebas de laboratorio y tomando como base
el corindn con un valor de 1000.
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Dureza Shore: Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la
superficie del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias
escalas. A mayor rebote -> mayor dureza. Aplicable para control de calidad
superficial. Es un mtodo elstico, no de penetracin como los otros.
Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirmide
cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de
la escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con
chapas de hasta 2 mm de espesor.
Dureza Webster: Emplea mquinas manuales en la medicin, siendo apto para
piezas de difcil manejo como perfiles largos extruidos. El valor obtenido se
suele convertir a valores Rockwell.
1.2.3.1. Escala usadas en mineraloga:
En mineraloga se utiliza la escala de Mohs, creada por el Aleman Friedrich
Mohs en 1820, que mide la resistencia al rayado de los materiales.
Dureza Mineral
Composicin
qumica
1
Talco, (se puede rayar fcilmente con la
ua)
Mg
3
Si
4
O
10
(OH)
2

2
Yeso, (se puede rayar con la ua con
ms dificultad)
CaSO
4
2H
2
O
3
Calcita, (se puede rayar con una
moneda de cobre)
CaCO
3

4
Fluorita, (se puede rayar con un
cuchillo)
CaF
2

5
Apatita, (se puede rayar difcilmente
con un cuchillo)
Ca
5
(PO
4
)
3
(OH-,Cl-
,F-)
6
Feldespato, (se puede rayar con una
cuchilla de acero)
KAlSi
3
O
8

7 Cuarzo, (raya el acero) SiO
2

8 Topacio, Al
2
SiO
4
(OH-,F-)
2

9
Corindn, (slo se raya
mediante diamante)
Al
2
O
3

10
Diamante, (el mineral natural ms
duro)
C
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A un nivel profesional, se utilizan en mineraloga, las escala de Rosiwal y
de Knoop, ya que estas permiten realizar la valoracin de medias con una
cuantificacin absoluta.

1.2.3.2. Equivalencia entre escalas de dureza:
Lista de equivalencias aproximadas para escalas de dureza de aceros no austenticos (en el rango
de la escala Rockwell
Equivalencia Factor






(para pequeas cargas)

Acero (Matriz-Fe Cbica centrada en el cuerpo) 3,5
Cu y sus aleaciones, templado 5,5
Cu y sus aleaciones, deformado en fro 4,0
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Al y sus aleaciones 3,7

1.2.4. Resistencia:
Se refiere a la propiedad que presentan los materiales para soportar las diversas
fuerzas. Es la oposicin al cambio de forma y a la separacin, es decir a la
destruccin por accin de fuerzas o cargas.
La resistencia de un elemento se define como su capacidad para resistir esfuerzos y
fuerzas aplicadas sin romperse, adquirir deformaciones permanentes o deteriorarse de
algn modo.
Un modelo de resistencia de materiales establece una relacin entre
las fuerzas aplicadas, tambin llamadas cargas o acciones, y los esfuerzos y
desplazamientos inducidos por ellas. Generalmente las simplificaciones geomtricas y
las restricciones impuestas sobre el modo de aplicacin de las cargas hacen que el
campo de deformaciones y tensiones sean sencillos de calcular.
Para el diseo mecnico de elementos con geometras complicadas la resistencia de
materiales suele ser insuficiente y es necesario usar tcnicas basadas en la teora de la
elasticidad o la mecnica de slidos deformables ms generales. Esos problemas
planteados en trminos de tensiones y deformaciones pueden entonces ser resueltos de
forma muy aproximada con mtodos numricos como el anlisis por elementos finitos.
Enfoque de la resistencia de materiales:
La teora de slidos deformables requiere generalmente trabajar con tensiones y
deformaciones. Estas magnitudes vienen dadas por campos tensoriales definidos
sobre dominios tridimensionales que satisfacen complicadas ecuaciones
diferenciales.
Sin embargo, para ciertas geometras aproximadamente unidimensionales
(vigas, pilares, celosas, arcos, etc.) o bidimensionales (placas y
lminas, membranas, etc.) el estudio puede simplificarse y se pueden analizar
mediante el clculo de esfuerzos internos definidos sobre una lnea o una
superficie en lugar de tensiones definidas sobre un dominio tridimensional.
Adems las deformaciones pueden determinarse con los esfuerzos internos a
travs de cierta hiptesis cinemtica. En resumen, para esas geometras todo el
estudio puede reducirse al estudio de magnitudes alternativas a deformaciones y
tensiones.
El esquema terico de un anlisis de resistencia de materiales comprende:
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La hiptesis cinemtica establece cmo sern las deformaciones o el campo de
desplazamientos para un determinado tipo de elementos bajo cierto tipo de
solicitudes. Para piezas las hiptesis ms comunes son la hiptesis de Bernouilli-
Navier para la flexin y la hiptesis de Saint-Venant para la torsin.
La ecuacin constitutiva, que establece una relacin entre las deformaciones o
desplazamientos deducibles de la hiptesis cinemtica y las tensiones asociadas.
Estas ecuaciones son casos particulares de las ecuaciones de Lam-Hooke.
Las ecuaciones de equivalencia son ecuaciones en forma de integral que
relacionan las tensiones con los esfuerzos internos.
Las ecuaciones de equilibrio relacionan los esfuerzos internos con las fuerzas
exteriores.
En las aplicaciones prcticas el anlisis es sencillo. Se construye un esquema
ideal de clculo formado por elementos unidimensionales o bidimensionales, y
se aplican frmulas preestablecidas en base al tipo de solicitacin que presentan
los elementos.
1.2.5. Ductilidad:
Se refiere a la propiedad que presentan los materiales de deformarse sin
romperse obteniendo hilos.
La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como
las aleaciones metlicas o materiales asflticos, los cuales bajo la accin de una
fuerza, pueden deformarse sosteniblemente sin romperse, permitiendo
obtener alambres o hilos de dicho material. A los materiales que presentan esta
propiedad se les denomina dctiles. Los materiales no dctiles se clasifican
de frgiles. Aunque los materiales dctiles tambin pueden llegar a romperse
bajo el esfuerzo adecuado, esta rotura slo sucede tras producirse grandes
deformaciones.
En otros trminos, un material es dctil cuando la relacin entre el alargamiento
longitudinal producido por una traccin y la disminucin de
la seccin transversal es muy elevada.
En el mbito de la metalurgia se entiende por metal dctil aquel que sufre
grandes deformaciones antes de romperse, siendo el opuesto al metal frgil, que
se rompe sin apenas deformacin.
No debe confundirse dctil con blando, ya que la ductilidad es una propiedad
que como tal se manifiesta una vez que el material est soportando una fuerza
considerable; esto es, mientras la carga sea pequea, la deformacin tambin lo
ser, pero alcanzado cierto punto el material cede, deformndose en mucha
mayor medida de lo que lo haba hecho hasta entonces pero sin llegar a
romperse.
En un ensayo de traccin, los materiales dctiles presentan una fase
de fluencia caracterizada por una gran deformacin sin apenas incremento de la
carga.
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Desde un punto de vista tecnolgico, al margen de consideraciones econmicas,
el empleo de materiales dctiles presenta ventajas:
En la fabricacin: ya que son aptos para los mtodos de fabricacin por
deformacin plstica.
En el uso: presentan deformaciones notorias antes de romperse. Por el contrario,
el mayor problema que presentan los materiales frgiles es que se rompen sin
previo aviso, mientras que los materiales dctiles sufren primero una acusada
deformacin, conservando an una cierta reserva de resistencia, por lo que
despus ser necesario que la fuerza aplicada siga aumentando para que se
provoque la rotura.
La ductilidad de un metal se valora de forma indirecta a travs de la resiliencia.
La ductilidad es la propiedad de los metales para formar alambres o hilos de
diferentes grosores. Los metales se caracterizan por su elevada ductilidad, la que
se explica porque los tomos de los metales se disponen de manera tal que es
posible que se deslicen unos sobre otros y por eso se pueden estirar sin
romperse.















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Esquema de la respuesta de una barra cilndrica de metal a una fuerza de traccin de
direccin opuesta a sus extremos. (a) Fractura frgil. (b) Fractura dctil. (c) Fractura
totalmente dctil.
1.2.6. Maleabilidad:
Se refiere a la propiedad que presentan los materiales de deformarse sin
romperse obteniendo lminas.
La maleabilidad es la propiedad de un material blando de adquirir una deformacin
acuosa mediante una descompresin sin romperse. A diferencia de la ductilidad, que
permite la obtencin de hilos, la maleabilidad favorece la obtencin de delgadas
lminas de material.
El elemento conocido ms maleable es el oro, que se puede malear hasta lminas de una
diezmilsima de milmetro de espesor. Tambin presentan esta caracterstica otros
metales como el platino, la plata, el cobre, el hierro y el aluminio.








La maleabilidad del oro permite obtener pan de oro.
1.2.7. Elasticidad:
Se refiere a la propiedad que presentan los materiales de volver a su estado
inicial cuando se aplica una fuerza sobre l. La deformacin recibida ante la
accin de una fuerza o carga no es permanente, volviendo el material a su forma
original al retirarse la carga.
En fsica el trmino elasticidad designa la propiedad mecnica de ciertos
materiales de sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la
accin de fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si estas fuerzas
exteriores se eliminan.
La propiedad elstica de los materiales est relacionada, como se ha
mencionado, con la capacidad de un slido de sufrir transformaciones
termodinmicas reversibles e independencia de la velocidad de deformacin
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(los slidos visco elsticos y los fluidos, por ejemplo, presentan tensiones
dependientes de la velocidad de deformacin). Cuando sobre un slido
deformable actan fuerzas exteriores y ste se deforma se produce un trabajo de
estas fuerzas que se almacena en el cuerpo en forma de energa potencial elstica
y por tanto se producir un aumento de la energa interna. El slido se
comportar elsticamente si este incremento de energa puede realizarse de
forma reversible, en este caso se dice que el slido es elstico.









Una varilla elstica vibrando, es un ejemplo de sistema donde la energa potencial
elstica se transforma en energa cintica y viceversa.
1.2.8. Elasticidad lineal
Un caso particular de slido elstico se presenta cuando las tensiones y las deformaciones estn
relacionadas linealmente, mediante la siguiente ecuacin constitutiva:


Cuando eso sucede se dice que el slido es elstico lineal. La teora de la elasticidad lineal es el
estudio de slidos elsticos lineales sometidos a pequeas deformaciones de tal manera que
adems los desplazamientos y deformaciones sean "lineales", es decir, que las componentes del
campo de desplazamientos u sean muy aproximadamente una combinacin lineal de las
componentes del tensor deformacin del slido. En general un slido elstico lineal sometido a
grandes desplazamientos no cumplir esta condicin. Por tanto la teora de la elasticidad lineal
slo es aplicable a:
Slidos elsticos lineales, en los que tensiones y deformaciones estn relacionadas
linealmente (linealidad material).
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Deformaciones pequeas, es el caso en que deformaciones y desplazamientos estn
relacionados linealmente. En este caso puede usarse el tensor deformacin lineal de Green-
Lagrange para representar el estado de deformacin de un slido (linealidad geomtrica).
Debido a los pequeos desplazamientos y deformaciones a los que son sometidos los cuerpos,
se usan las siguientes simplificaciones y aproximaciones para sistemas estables:
Las tensiones se relacionan con las superficies no deformadas
Las condiciones de equilibrio se presentan para el sistema no deformado
Para determinar la estabilidad de un sistema hay presentar las condiciones de equilibrio para el
sistema deformado.
1.2.9. Tensin















Componentes del tensor tensin en un punto P de un slido deformable.
La tensin en un punto se define como el lmite de la fuerza aplicada sobre una pequea regin
sobre un plano que contenga al punto dividida del rea de la regin, es decir, la tensin es la
fuerza aplicada por unidad de superficie y depende del punto elegido, del estado tensional de
slido y de la orientacin del plano escogido para calcular el lmite.


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1.2.10. Deformacin
En teora lineal de la elasticidad dada la pequeez de las deformaciones es una condicin
necesaria para poder asegurar que existe una relacin lineal entre los desplazamientos y la
deformacin. Bajo esas condiciones la deformacin puede representarse adecuadamente
mediante el tensor deformacin infinitesimal o tensor de pequeas deformaciones (este tensor
solo es valido para algunas situaciones, siendo este un caso particular de los tensores de
Cauchy-Almansy y Green-Saint-Venant que viene dada por:


Los componentes de la diagonal principal contienen los alargamientos (dilataciones),
mientras que el resto de los componentes del tensor son los medios desplazamientos. Las
componentes estn linealmente relacionadas con los desplazamientos mediante esta
relacin:



1.2.11. Higroscopicidad
La higroscopicidad es la capacidad de los materiales para absorber la humedad atmosfrica.
Para cada sustancia existe una humedad que se llama de equilibrio, es decir, un contenido de
humedad tal de la atmsfera a la cual el material ni capta ni libera humedad al ambiente. Si la
humedad ambiente es menor que este valor de equilibrio, el material se secar, si la humedad
ambiente es mayor, se humedecer. As, ciertos minerales como el cloruro de calcio son capaces
de captar agua de la atmsfera en casi cualquier condicin, porque su humedad de equilibrio es
muy alta. Sustancias como stas son usadas como desecadoras. Otros ejemplos son el cido
sulfrico, el gel de slice, etc.
En construccin son importantes los materiales que permiten impermeabilizar determinadas
partes del edificio y as poder evitar humedades.

CuCl
2
+ 6H
2
O CuCl
2
6H
2
O

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1.2.12. Hendibilidad:
La hendibilidad es la propiedad que presentan las maderas de poder romperse a
lo largo de los aos, por separacin de stas, mediante un esfuerzo
de traccin transversal.
Esta cualidad interesa cuando se trata de hacer lea, en cambio es perjudicial
cuando la pieza ha de unirse por clavos o tornillos a otras adyacentes.
1.2.13. Resiliencia:
Es la capacidad de oponer resistencia a la destruccin por carga dinmica.
En ingeniera, se llama resiliencia de un material a la energa de deformacin (por
unidad de volumen) que puede ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el
esfuerzo que causa la deformacin. La resiliencia es igual al trabajo externo realizado
para deformar un material hasta su lmite elstico:


Para una probeta de material elstico lineal sometida a tensin axial uniforme:
1



Donde:
Son el rea transversal, la longitud y el volumen respectivamente
de la probeta.
La tensin de lmite elstico.
El mdulo de elasticidad del material.
En trminos simples es la capacidad de memoria de un material para recuperarse de una
deformacin, producto de un esfuerzo externo. El ensayo de resiliencia se realiza
mediante el Pndulo de Charpy, tambin llamado prueba Charpy.

.
1.3. Propiedades pticas:
Los materiales pueden ser:
Opacos: no dejan pasar la luz.
Transparentes: dejan pasar la luz.
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Traslcidos: dejan pasar parte de la luz.

1.4. Propiedades acsticas:
Materiales transmisores o aislantes del sonido.

1.5. Propiedades elctricas:
Materiales conductores o dielctricos

1.6. Propiedades trmicas:
Materiales conductores o aislantes trmicos. Las propiedades trmicas determinan el
comportamiento de los materiales frente al calor. * Conductividad trmica: es la
propiedad de los materiales de transmitir el calor, producindose, lgicamente una
sensacin de fro al tocarlos. Un material puede ser buen conductor trmico o malo.
Fusibilidad: facilidad con que un material puede fundirse.
Soldabilidad: facilidad de un material para poder soldarse consigo mismo o con
otro material. Lgicamente los materiales con buena fusibilidad suelen tener
buena soldabilidad.
Punto de fusin

1.7. Propiedades magnticas:
Materiales magnticos. En fsica se denomina permeabilidad magntica a la capacidad
de una sustancia o medio para atraer y hacer pasar a travs de s los campos magnticos,
la cual est dada por la relacin entre la intensidad de campo magntico existente y la
induccin magntica que aparece en el interior de dicho material.

1.8. Propiedades fsico-qumicas:
1.8.1. Resistencia a la Corrosin:
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La corrosin es definida como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque
electroqumico por su entorno. Siempre que la corrosin est originada por una reaccin
electroqumica (oxidacin), la velocidad a la que tiene lugar depender en alguna
medida de la temperatura, la salinidad del fluido en contacto con el metal y las
propiedades de los metales en cuestin. Otros materiales no metlicos tambin sufren
corrosin mediante otros mecanismos.
1.8.2. Reduccin:
Se denomina reaccin de reduccin-oxidacin, de xido-reduccin o, simplemente,
reaccin redox, a toda reaccin qumica en la que uno o ms electrones se transfieren
entre los reactivos, provocando un cambio en sus estados de oxidacin.1
Para que exista una reaccin de reduccin-oxidacin, en el sistema debe haber un
elemento que ceda electrones, y otro que los acepte: El agente oxidante es el elemento
qumico que tiende a captar esos electrones, quedando con un estado de oxidacin
inferior al que tena, es decir, siendo reducido.2 El agente reductor es aquel elemento
qumico que suministra electrones de su estructura qumica al medio, aumentando su
estado de oxidacin, es decir, siendo oxidado. Cuando un elemento qumico reductor
cede electrones al medio, se convierte en un elemento oxidado, y la relacin que guarda
con su precursor queda establecida mediante lo que se llama un par redox.
Anlogamente, se dice que, cuando un elemento qumico capta electrones del medio,
este se convierte en un elemento reducido, e igualmente forma un par redox con su
precursor oxidado.

1.8.3. Reutilizacin:
Reutilizar es la accin de volver a utilizar los bienes o productos.
As, el aceite puede reutilizarse convertido en biodisel, para ser utilizado por cualquier
vehculo con motor disel. Cuantos ms objetos volvamos a utilizar menos basura
produciremos y menos recursos tendremos que gastar. -Reciclar. Se trata de volver a
utilizar materiales como el papel o el vidrio para fabricar de nuevo productos
parecidos folios, botellas, etc. Reusar se refiere al proceso mediante el cual se
aprovecha algn bien que ya ha sido utilizado pero que an puede ser empleado en
alguna actividad secundaria. Por ejemplo, el papel una vez utilizado por una cara, puede
ser empleado por el otro lado para borradores.
1.8.4. Reciclabilidad:
El reciclaje es un proceso fisicoqumico o mecnico o trabajo que consiste en someter a
una materia o un producto ya utilizado (basura), a un ciclo de tratamiento total o parcial
para obtener una materia prima o un nuevo producto. Tambin se podra definir como la
obtencin de materias primas a partir de desechos, introducindolos de nuevo en el ciclo
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Materiales y Procesos de Fabricacin Pgina 18

de vida y se produce ante la perspectiva del agotamiento de recursos naturales, macro
econmico y para eliminar de forma eficaz los desechos de los humanos que no
necesitamos.

1.8.5. Colabilidad:
La colabilidad de un metal fundido depende de su fluidez la cual le permite penetrar
todas las cavidades de un molde y llenarlo en su totalidad; produciendo de sta forma
una pieza completa y sana.

1.8.6. Conformabilidad:
La conformabilidad no empeora necesariamente por el hecho de incrementar la calidad
del acero en un diseo. Para incrementar al mximo las ventajas potenciales, en general
es aconsejable proyectar el diseo usando el material de alta resistencia antes que
limitarse a modificar un diseo ya establecido.
Las operaciones de conformacin en un material ms robusto pueden exigir ms
potencia; esto se compensa en parte por el menor grosor. En general, es posible trabajar
un material de ms calidad con el equipo disponible.
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Materiales y Procesos de Fabricacin Pgina 19


2. CUADROS
COMPARATIVOS
DE LA
CLASIFICACIN
DE LOS
MATERIALES







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Materiales y Procesos de Fabricacin Pgina 20

2.1.Tablas de aleaciones




Cdigo


Denominacin


Composicin
%


Densidad
Gr




Dureza
Brinell


Mod.Elstico
Gpa


Resist.
Elec.
Ohm/cm


Cond.trmica
W/mk


Punto
Fusin
C


Aplicaciones


SAE



Cu 85 Pb 5
Sn 5 Zn 5

8,82

60

93



71,9

854



SAE64

Cu 80 Pb 10
Sn 10

8,88

60

76



46,9


762


C22000

Comercial
90-10

Cu 89/91 Fe
<0,05 Pb <
0,05 Zn 12,5

8,80



53

115



189

1020

Matrices de
impresin,
laminados,
tornillos

UNS
C22600

Bronce de
joyera

Cu 86/89 Fe
< 0,05 Pb <
0,05 Zn 12,5

8,78


55

115



173

1005

Cremalleras,
bijouterie,
monedas

UNS
C31400


Templado
Comercial con
plomo

Cu 87,5/90,5
Fe < 0,1 Ni<
0,7 Pb 1,3/2,5
Zn 9,25
Otros< 0,05

8,83

115

180

1010

Tornillos,
contactores
elctricos,
partes de
herramientas

UNS
31600


Templado
Niquelado

Cu 87,5/90 Fe
< 0,1 Ni
0,7/1,2 Ph
0,04/0,1 Pb
1,2/2,5 Zn 8,1

8,86

115

140

1010

Tornillos,
contactores
elctricos,
partes de
herramientas

UNS
C40500

Bronce de alta
conductividad

Cu 95 Sn 1
Zn 4

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Materiales y Procesos de Fabricacin Pgina 21

2.2.Principales propiedades mecnicas y aplicaciones tpicas de aceros inoxidables











Nmero AISI-SAE
de aleacin
Composicin
qumica % en
peso
Tratamient
o
Resistencia a la
tensin, MPa
Lmite
elstico, MPa
Alargamiento,
%
Aplicaciones tpicas
Aceros Inoxidables ferrticos
430


446
17 Cr. 0,012 C


25 Cr. 0,20 C
Recocido


Recocido
517


552
345


345
25


20
Aplicaciones generales, no
endurecible ;usos: vehculos,
equipamiento de restaurantes
Aplicaciones a alta temperatura,
calentadores
Aceros Inoxidables martensticos


410


440C
12,5.Cr. 0,15C


17Cr. 0,70C
17Cr. 1,1C
Recocido

Recocido
Temp. y rev-
Recocido
Temp. y rev-
517

724
1828
759
1966
276

414
1690
276
1897
30

20
5
13
2
Termotratables, de uso general:
piezas de mquina, vlvulas.
Cuchillera, cojinetes,
herramientas quirrquicas.
Balas, cojinetes, anillos-gua,
piezas de vlvulas.
Aceros Inoxidables ausenticos
301

304

304 L

321


347


17 Cr, 7 Ni

19 Cr, 10 Ni

19 Cr, 10 Ni. 0,03
C

18 Cr, 10 Ni.
Ti=5x%Cmin

18 Cr, 10 Ni.
Nb=10x%Cmin
Recocido

Recocido

Recocido

Recocido


Recocido
759

580

559

621


655
276

290

269

241


276
60

55

55

45


45
Aleacin de alto grado de
endurecimiento por acritud.
Equipamiento qumico y de
procesado de alimentos.
Bajo carbono para soldadura
depsitos qumicos.
Aceros estabilizados para
soldaduras; equipos de
fabricacin de vasijas a presin
Aceros estabilizados para
soldaduras; vagones cisterna
para productos qumicos.
Aceros Inoxidables endurecidos por precipitacin
17-4PH 16cr. 4 Ni
4Cu, 0.03Nb
Endurecidos
precipitaci
n
1311 1207 14 Engranajes, levas, ejes. Piezas
de turbinas y aeronaves.
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2.3. Composicin y Propiedades de aceros de baja aleacin







Nmero AISI-SAE de
aleacin
Composicin
qumica % en peso
Tratamiento Resistencia a la tensin,
MPa
Lmite elstico, MPa Alargamiento
, %
Aplicaciones tpicas
Aceros al manganeso
1340 0,40C. 1,75Mn Recocido
Revenido
704
1587
435
1421
20
12
Pernos de alta resistencia
Aceros al cromo
5140

5160
0,40C. 0,80 Cr.
0,80Mn
0,60C. 0,80Cr.
0,90Mn
Recocido
Revenido
Recocido
Revenido
573
1580
725
2000
297
1449
276
1773
29
10
17
9
Engranajes de transmisin en
automviles.
Resortes espirales y de lminas
flexibles de automviles
Aceros al cromo- molibdeno
4140 0,40C. 1,0Cr
0,9Mn. 0,20Mo
Recocido
Revenido
655
1550
421
1433
26
9
Engranajes y transmisiones de
turbinas de gas para aviones.
Aceros al niquel- molibdeno
4620

4820
0,20C. 0,55Mn
1,83Ni. 0,25Mo
0,20C. 0,60 Mn
3,50Ni. 0,25Mo
Recocido
Normalizado
Recocido
Normalizado
517
573
683
690
373
366
462
483
31
29
22
60
Engranajes de transmisin, pernos,
ejes, rodaduras.
Fresas de aceros, mecanismos para
papelera, minera y movimiento de
tierras
Aceros al niquel (1,83%)- cromo- molibdeno
4340(E) 0,40C. 1,83Ni
0,90Mn. 0,80Cr
0.20Mo
Recocido
Revenido

745
1725
469
1587
22
10
Secciones pasadas, trenes de
aterrizaje, partes de camiones.
Aceros al niquel (1,83%)- cromo- molibdeno
8620
8650
0,20C. 0,55Ni.
0,50Cr. 0,80Mn
0,20Mo
0,50C. 0,55Ni
0,50cr. 0,80 Mn
0,20Mo
Recocido
Normalizado

Recocido
Revenido
531
635

710
1725
407
359

386
1562
31
26

22
10

Engranajes de transmisin.


Ejes y rboles de pequeas
mquinas.
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2.4. Aleaciones de cobre:


2.5. Aleaciones comerciales del magnesio:






Composicin
qumica, % peso
Tratamiento Resistencia a
traccin MPa
Lmite elstico
MPa
Alargamiento % Aplicaciones tpicas

99.99Cu
Recocido
Trabajado en
fro
220
345
69
310
45
6
Cables conductores. Guas de ondas, conductores huecos,
alambres de entrada y nodos para tubos de vaco, sellos de
vaco, componentes de transistores, sellados de vidrio a metal,
tubos de microondas, rectificadores.

99.9Cu , 0.040
Recocido
Trabajado en
fro
220
345
69
310
45
6
Canalones, techados, juntas, radiadores de coche, barra de
distribucin, clavos, rollos de imprimir, remaches, componentes
de radio.

70Cu, 30Zn
Recocido
Trabajado en
fro
325
525
105
435
62
8
Ncleos y depsitos de radiadores, armazones de linternas,
accesorios de lmparas, cerrojos, cerraduras, bisagras,
componentes de municin, accesorios de fontanera, alfileres,
remaches.

60Cu, 40Zn
Recocido
Trabajado en
fro
370
485
145
345
45
10
Tuercas y pernos grandes para arquitectura, barras de soldadura,
revestimientos de condensadores, intercambiadores de calor,
piecero diverso.
99.5 Cu. 1,7Be.
0.20Co
Solubilizado
Envejecido
410
1240
190
1070
60
4
Fuelles, diafragmas, sujetas fusibles, pernos, arandelas de
seguridad, muelles, bobinas, vlvulas, equipamiento de
soldadura.

95cu. 7 Al.
2Fe
Recocido
Trabajado en
fro
550
615
275
415
40
32

Tuercas, pernos, partes de bigas y largueros, vasijas y cubetas,
componentes estructurales, partes de mquinas, tubos
condensadores y sistemas de tuberas huecas, amarres y forros
protectores marinos.
70Cu. 30Ni Recocido
Trabajado en
fro
380
580
125
525
36
3
Rels de comunicaciones, condensadores, muelles elctricos,
evaporadores y tubos intercambiadores de calor, bornes,
resistores.

UNE

Composicin
qumica % peso

Tratamiento

Resistencia a
traccin MPa

Lmite
elstico MPa

Alargamiento
%

Aplicaciones tpicas
Aleaciones para forja
AZ31B

HM21A
Zk60
3Al, 1 Zn,
0.2Mn
2Th, 0.8Mn
6Zn, 0.5Zr
Recocido
Trab. Fro (H24)
Tratamiento T8
Tratamiento T5
228
248
228
310

159
138
235
11
7
6
5
Equipos de cargas en aviones, estantes y
armarios metlicos.
Lminas y chapas de misiles, hasta 425C
Usos espaciales en situaciones de elevadas
deformaciones; extrusiones piezas forjadas.
Aleaciones para fundicin
AZ63A

EZ33A
6Zn, 3Al,
0.15Mn
3TR, 3Zn,
0.7Zr
Molde metlico
Tratamiento T6
Tratamiento T5
179
235
138
76
110
97
4
3
2
Fundiciones en arena que requieren buena
resistencia a temperatura ambiente.
Fundiciones en molde metlico utilizados a
150 160C.
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2.6 Aleaciones comerciales de Aluminio


UNE Composicin
qumica, % peso
Tratamiento Resistencia a
traccin MPa
Lmite
elstico MPa
Alargamiento
%
Aplicaciones tpicas
Aleaciones para forja
1100 >99Al, 0.12Cu Recocido (O)
Trab. En fro(H14)
89
124
24
97
25
4
Componentes elctricos, hojas metlicas finas
(papel).
3003 1.2Mn Recocido (O)
Trab. En fro(H14)
117
159
34
149
23
7
Recipientes a presin, resistencia a corrosin,
hojas metlicas finas.
5052 2.5Mg, 0.25Cr Recocido (O)
Trab. En fro(H14)
193
262
65
179
18
4
Transportes, metal de relleno en soldadura,
recipientes, componentes marinos.
2024 4.4Cu, 1.5Mg,
0.6Mn
Recocido (O)
Tratamiento T6
220
442
97
345
12
5
Estructuras aeronuticas.
6061 1.0Mg, 0.6Si
0.27Cu,0.2Cr
Recocido (O)
Tratamiento T6
152
290
82
345
16
10
Transportes, estructuras aeronuticas y marinas
y otras de alta resistencia.
7075 5.6Zn, 2.5Mg,
1.6Cu, 0.23Cr
Recocido (O)
Tratamiento T6
276
504
145
428
10
8
Estructuras aeronuticas y aeroespaciales.
Aleaciones para fundicin
355,0 5Si, 1.2Cu Arena(T6)
Molde metlico(T6)
220
285
138
-
2.0
1.5
Bombas domsticas, accesorios aeronutica,
crter aviacin.
356,0 7Si, 0.3Mg Arena(T6)
Molde metlico(T6)
207
229
138
152
3.0
3.0
Fundiciones de gran complejidad, ejes
portadores de las motoras, ruedas de camiones
332,0 9.5Si, 3Cu,
1.0Mg
Molde metlico(T5) 214 Pistones de automviles.
413,0 12Si, 2Fe Fundicin en coquilla 297 145 2.5 Fundiciones complicadas.

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2.7. Aleaciones comerciales del titanio
















Material


Resistencia a
traccin (MPa)


Lmite Elstico ( MPa)

Alargamiento %
Titanio puro comercial
99,5% Ti
99,0% Ti

241
552

172
483

24
15
Aleaciones Ti
5% Al, 2,5% Sn

862

779

15
Aleaciones Ti
13% V, 11% Cr, 3% Al

1290

1214

5
Aleaciones Ti casi
8%Al, 1% Mo,1%V
6% Al, 4% Zr, 2% Sn,
2%Mo

966

1007

828

993

14

3
Aleaciones Ti +
8% Mn
6%Al, 4%V
7% Al, 4%Mo
6% al, 6% V , 2% Sn

966
1034
1172
1103

862
966
1034
1034

15
8
10
12
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2.8. Aceros no aleados

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2.9. Aceros de media aleacin



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2.10. Aceros inoxidables




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2.11. Aleaciones Base Nquel




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2.12. Aleaciones Base Cobalto




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2.13. Fundicin de Hierro



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2.14. Aleaciones no ferrosas


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Materiales y Procesos de Fabricacin Pgina 33

LINKOGRAFA

http://es.wikipedia.org/wiki/Tecnolog%C3%ADa_de_materiales
tecnopacheco.webcindario.com/archivos/apunte/matmad.pdf

http://www.megaindustrialsa.com.ar/materiales.html

http://www.jnaceros.com.pe/blog/acero-inoxidable-
introduccion/corrosion-acero-inoxidable/

hablemosdetodounpoco68.blogspot.com/2013/02/plasticos-
aplicaciones-y-reciclaje.html
http://www.bohlerweldinggroup.com.ar
http://www.autocenter.com.mx/innovacion/index.php?option=com_c
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