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UNIVERSIDAD DE CARABOBO
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

Diseo de un Programa de Higiene y Seguridad
Industrial para la Empresa Affina de Venezuela.

Autores:
Mastrogiorgio Katerina
Roballo Javier

Enero de 2007


Trabajo Especial de Grado presentado ante la Ilustre Universidad de Carabobo para optar
por el Ttulo de Ingeniero Industrial.

Autores:
Roballo Javier

Enero de 2007

CERTIFICADO DE APROBACIN

Nosotros los abajo firmantes, Miembros del Jurado, designados por el Consejo de
Escuela para evaluar el Trabajo Especial de Grado titulado Diseo de un Programa
de Higiene y Seguridad Industrial para la Empresa Affina de Venezuela.,
realizado por los Bachilleres Mastrogiorgio Katerina, C.I. 13.780.196 y Roballo Javier
C.I. 13.199.678; hacemos constar que hemos revisado y aprobado dicho trabajo.

___________________
Ing. Hermes Carmona
Tutor

_____________________ ______________________
Ing. Eliana Rodrguez Ing. Emilsy Medina
Jurado Jurado



Autores:
Roballo Javier

Enero de 2007


Trabajo Especial de Grado presentado ante la Ilustre Universidad de Carabobo para optar
por el Ttulo de Ingeniero Industrial.

Autores:
Roballo Javier

Enero de 2007

CERTIFICADO DE APROBACIN

Nosotros los abajo firmantes, Miembros del Jurado, designados por el Consejo de
Escuela para evaluar el Trabajo Especial de Grado titulado Diseo de un Programa
de Higiene y Seguridad Industrial para la Empresa Affina de Venezuela.,
realizado por los Bachilleres Mastrogiorgio Katerina, C.I. 13.780.196 y Roballo Javier
C.I. 13.199.678; hacemos constar que hemos revisado y aprobado dicho trabajo.

___________________
Ing. Hermes Carmona
Tutor

_____________________ ______________________
Ing. Eliana Rodrguez Ing. Emilsy Medina
Jurado Jurado


DISEO DE UN PROGRAMA DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA
LA EMPRESA AFFINIA DE VENEZUELA

AUTORES: MASTROGIORGIO KATERINA
ROBALLO JAVIER
TUTOR: ING. HERMES CARMONA
AO: 2006

RESUMEN
El presente Trabajo Especial de Grado se basa en un Programa de Higiene y Seguridad
Industrial que tiene por finalidad crear la estructuracin de un conjunto de fases y
metodologas destinadas a la prevencin y el control de los riesgos asociados en las
distintas reas de trabajo que pueda ser generadora de incidentes, accidentes y
enfermedades ocupacionales en la empresa AFFINIA Venezuela. Se estipula una
investigacin de tipo descriptiva con el soporte de una investigacin documental, a travs
de la observacin directa de los procesos, entrevistas con los trabajadores de las reas de
estudio, estas fueron las tcnicas de recoleccin de informacin utilizadas, para las cuales
se pudo determinar las reas consideradas criticas que podran traer problemas a largo plazo
de la empresa en cuanto al cumplimiento del marco regulatorio vigente en la materia. A
travs de la metodologa FINE se realiz
la identificacin y valoracin de los riesgos asociados con los principales puestos de
trabajo, conjuntamente se utilizo los AST para realizar la identificacin de riesgos, estos
sirvieron de base para estructurar las polticas y estrategias que son la gua para el
establecimiento del Programa de Seguridad y Salud Laboral, el cual contempla objetivos,
acciones y metodologas a seguir para prevenir y controlar accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales. En ltimo lugar se hace mencin a un conjunto de
recomendaciones y conclusiones, las cuales nos plantean los beneficios del programa
desarrollado y la manera de establecer claramente las actividades a realizar para fomentar
una verdadera cultura de seguridad y de trabajo seguro.

Palabras Claves: Accidentes de Trabajo, L.O.P.C.Y.M.A.T., Enfermedades
Ocupacionales, Incidentes, Seguridad, Salud Laboral, Mtodo FINE, AST, Programa de
Seguridad y Salud Laboral, Riesgos.

INTRODUCCIN

La Seguridad Industrial es una realidad compleja, que abarca desde
problemtica estrictamente tcnica hasta diversos tipos de efectos humanos y
sociales.

Anteriormente estuvo fuertemente marcada por el concepto de productividad, al
cual se relegaban otros objetivos, pues resultaba primordial asegurar que los
nuevos procesos de produccin tuvieran capacidad suficiente para rentabilizar las
inversiones requeridas.

Como consecuencia de la preocupacin por el riesgo, la Seguridad Industrial ha
ido cristalizando por medio de una serie de leyes, decretos y reglamentos que
articulan de manera eficaz las exigencias planteadas en dicho terreno.

Para este mundo cambiante e innovador se ha planteado un enfoque para las
empresas y sus empleados tratando de mejorar y adaptar el bienestar fsico,
mental y social de los mismos para as crear un ambiente laboral satisfactorio y
propicio acorde con el trabajo que desempeen.

Las leyes normativas y lineamientos son avalados por la ley Orgnica de
Prevencin Condicin y medio Ambiente de Trabajo conjuntamente con
INPSASEL (Instituto Nacional de Prevencin Salud y Seguridad Laborales). La
empresa AFFINIA ha considerado la disminucin de los accidentes de trabajo y un
anlisis de riesgo por rea.

A travs de la Norma Covenin 2260 se estar realizando el presente trabajo
Especial de Grado Diseo de un programa de Higiene y Seguridad Industrial
para la empresa AFFINIA de Venezuela. El cual estar

estructurado en cuatro (4) captulos donde se especifica cada una de las
secuencias y pasos a implantar y desarrollar para llevar a cabo dicho programa.

Para el captulo I se desarrollan las generalidades de la empresa, la estructura
organizativa, la resea histrica, descripcin general del proceso y adems el
planeamiento del problema, los objetivos de estudio y la delimitacin del estudio.

En el captulo II se desarrolla el marco referencial que son los Antecedentes y
las definiciones, en el marco metodolgico se especifica el tipo de estudio, la
tcnica e instrumentos para la recoleccin de datos y la metodologa.

El captulo III se desarrolla a travs de la situacin actual, los organismos
internos de prevencin, la identificacin preliminar de los riesgos, la valoracin de
los riesgos y el anlisis de los resultados.

Para finalizar el captulo IV se estructura como tal el desarrollo del programa de
Higiene y Seguridad Industrial.

Planteamiento del problema

En los ltimos aos los sistemas productivos en escala global han sufrido
profundos y significativos cambios. Hoy en da los procesos de produccin tienden
a ser complejos y dinmicos. Las empresas requieren incrementar
constantemente su capacidad de respuesta ante un mercado, que cada da se
torna ms competido, y en el cual se buscan internamente mtodos de produccin
ms eficientes.

Es por ello que en los ltimos aos la tecnologa, apoyo fundamental de los
sistemas productivos, ha generado procesos, maquinarias y equipos complejos
que en consecuencia demandan de personal operativo especializado as como el
diseo de espacios o reas de cualidades cada vez mejores.

En Venezuela desde la dcada 60 se ha venido trabajando para establecer
normas y leyes que resguarden la integridad fsica de los trabajadores. Para el ao
de 1.986 entra en vigencia la Ley Orgnica de Prevencin Condiciones y Medio
ambiente de trabajo (L.O.P.C.Y.M.A.T.), con el objeto de establecer las normas,
lineamientos y las instituciones que garantizarn la salud y seguridad a los
trabajadores venezolanos. La Ley Orgnica de prevencin, condiciones y medio
ambiente de trabajo, tuvo su ltima revisin publicada en gaceta oficial de la
Repblica Bolivariana de Venezuela (ordinaria) N 38.236 el 26 de Julio de 2005.

A los preceptos legales establecidos por esta norma deben apegarse todas las
empresas del pas y de esta forma garantizar la continuidad de sus procesos
productivos en medio de un ambiente idneo y al resguardo de cada trabajador,
caso contrario la ley contempla sanciones que van de 25 a 100 unidades
tributarias por cada trabajador expuesto en caso de infracciones en materia de
Salud y Seguridad Laboral.

Una de las empresas interesadas en adjuntar sus preceptos productivos a los
principios operativos y legales vigentes en el pas es AFFINIA VENEZUELA C.A.,
esta empresa se dedica a la elaboracin de discos y tambores de frenos para la
industria automotriz, y esta ubicada en Maracay Edo. Aragua.

La empresa opera desde hace 25 aos en un rea fsica de 29.661 m
2
, y cuenta
actualmente con una fuerza laboral constituida por 162 trabajadores y en
Outsourcing 38 personas, que desempean labores productivas diversas.

Se cuenta con un registro de accidentes muy escaso en el tiempo, ya que el
mismo se empez a recolectar a partir del 2005, al ser adquirida por AFFINIA
VENEZUELA C.A .

Estos registros de accidentabilidad no son los ms indicados ya que en los
mismos slo se maneja el nmero de consultas mdicas llevadas a cabo por
cuerpos extraos en los ojos, adems de la distribucin porcentual por sntomas
muscoloesquelticos en los distintos departamentos, por lo que se hace necesario
redisearlos para tomar en cuenta informacin relevante que permita un estudio
crtico.

De continuar en esta situacin problemtica en el seno de la empresa AFFINIA
VENEZUELA C.A. Se presentaran no solo sanciones por parte de los entes
reguladores sino, que se podra ocasionar lesiones graves a largo plazo a los
trabajadores que all laboran, las cuales se podran prevenir si se toman las
medidas pertinentes.

Es por lo antes expuesto que se propone el diseo de un programa de higiene y
seguridad industrial para la empresa AFFINIA VENEZUELA C.A.

Objetivos del estudio.

General
Proponer un programa de higiene y seguridad industrial para la empresa AFFINIA
VENEZUELA C.A., con la intencin de reducir y controlar los riesgos potenciales
en el rea de trabajo, previniendo de esta forma las enfermedades ocupacionales
al igual que los accidentes.

Especficos

Ejecutar un anlisis del marco tcnico legal que condiciona el diseo del
programa con el cumplimiento de las leyes y estatutos establecidos.
Identificar los requerimientos actuales en el rea de seguridad e higiene
industrial mediante un diagnostico cualitativo de su entorno productivo.
Evaluar cualitativamente los niveles de riesgos mecnicos, fsicos,
ergonmicos y qumicos existentes en el entorno de los departamentos de
Mecanizado y Terminacin.
Establecer las medidas de control de riesgo requeridas; garantizando as la
salud de los trabajadores en su entorno laboral.
Definir los componentes del programa de higiene y seguridad industrial para la
empresa AFFINIA VENEZUELA C.A.

Alcance

El desarrollo del presente estudio se circunscribir al mbito de la empresa
AFFINIA VENEZUELA C.A., por siguiente el diseo de un programa de higiene y
seguridad industrial y con ello solventar una situacin que en la actualidad afecta a
la organizacin.

En este sentido se debe evaluar el marco terico legal imperante en el pas
para el diseo de este tipo de herramientas, sin olvidar cumplir adems con el
establecimiento de los requerimientos en el rea de higiene y seguridad industrial
en la empresa. En consecuencia con la realizacin del estudio se obtendr un
programa de higiene y seguridad industrial adaptado a las necesidades de la
organizacin.

Para el desarrollo de la investigacin se plantea la identificacin y valoracin de
los problemas actuales en materia de seguridad industrial emplendose
inspecciones, entrevistas y la aplicacin de la metodologa FINE para anlisis de
riesgos.

Por otra parte, el programa de higiene y seguridad proporciona una herramienta
para el control y evaluacin, que permite mantener una vigencia a travs del
tiempo en tanto permanezcan iguales los parmetros legales y tcnicos que
condicionaron su diseo.

Limitaciones

En todo proceso de investigacin, ms aun si ste lleva al diseo de una
propuesta; un autor debe tomar en consideracin y eventualmente superar una
serie de obstculos que constituyen las limitaciones del estudio.

Al respecto y en relacin al presente estudio, se identificaron las siguientes
limitaciones:

Acceso a cierta informacin referida al proceso de produccin muchas veces
es restringido por polticas de la empresa en el manejo del mismo.
Tiempo para desarrollar el estudio, el cual debe abarcar un mximo de 12
semanas.
No se cuenta en la empresa con equipos o herramientas para la medicin de
algunos factores de riesgos a los que estn expuestos los trabajadores, es por
ello que este anlisis se realizar tomando en cuenta slo los factores de
riesgos cuya deteccin se pueda llevar a cabo por inspeccin del rea.

Justificacin

El desarrollo del presente estudio en el seno de la empresa AFFINIA
VENEZUELA C.A., obtiene su justificacin en base a los importantes beneficios
que generar tanto a la organizacin como en sus trabajadores.

A la organizacin le proporcionar una herramienta de carcter operativo
representada por una propuesta de programa de higiene y seguridad industrial;
adaptada a sus requerimientos y a las caractersticas de sus procesos industriales.
Ello permitir solventar y controlar la situacin actual de la organizacin. Por otra
parte la propuesta resultante del estudio garantizar a la empresa AFFINIA
VENEZUELA C.A. ajustarse a los preceptos legales vigentes en el pas,
requeridos en seguridad industrial.

Se espera con la eventual puesta en marcha de la propuesta, proporcionar a la
masa trabajadora un mejor entorno de trabajo en base a la disminucin de
accidentes laborales.

Por otra parte, es importante destacar que el estudio y en base a los resultados
que genere, estar en capacidad de constituirse en una valiosa fuente referencial
para otros autores o empresas que enfrentan una situacin problemtica similar a
la rea estudiada.

Por ltimo se debe destacar que el desarrollo del estudio permitir a sus
autores poner en prctica, ya en una situacin real, todos aquellos conocimientos
que fueron estudiados en su fase de capacitacin acadmica.

Marco de referencia

Constituye el mbito bibliogrfico que define al estudio en base a las
definiciones y principios que sustentaron el desarrollo de la investigacin as como
a la propuesta resultante. Para obtener este marco de referencia se ejecuto un
proceso de revisin bibliografa; consistente en el anlisis de diversas obras
especializadas en el rea de higiene y seguridad industrial.

De igual manera se revisaron diversos trabajos especiales de grado que
guardan relacin con el tema objeto de estudio. El marco de referencia de la
presente investigacin se define seguidamente.

Antecedentes

Hernndez, S. (2004) Diseo de un programa de Higiene y Seguridad Industrial
para la empresa Gaveplast C.A. Trabajo especial de grado presentado en la
universidad de Carabobo para optar por al titulo de Ingeniero Industrial.

Este estudio tuvo como objetivo fundamental presentar una propuesta para la
empresa Gaveplast C.A, constituida por un programa de Higiene y Seguridad
Industrial. El estudio fue desarrollado por Hernndez como proyecto factible
caracterizado por una investigacin de campo de tipo descriptivo.

Este estudio aport valiosas referencias procedmentales utilizadas para
disear la propuesta inherente al presente proyecto de investigacin. De all una
relacin con el presente estudio.

Alvarado, A y Mrquez, A (2003). Diseo de un programa de higiene y seguridad
industrial para una empresa manufacturera de productos farmacuticos. Trabajo
especial de Carabobo para optar al titulo de ingeniero industrial.

La investigacin de campo es de tipo descriptivo. El entorno de desarrollo del
estudio fue el de Higiene y seguridad industrial basados en el anlisis de los
niveles de los niveles de riesgos que debe enfrentar el personal en la empresa
farmacutica.

Este trabajo especial de grado aport valiosas referencias de tipo conceptual y
metodolgico que fueron utilizados en el desarrollo del presente estudio.

Portillo, R y Colmenares E (2002). Planificacin, desarrollo y documentacin de
un sistema de gestin de la prevencin de riesgos laborales aplicando las Normas
AENOR en una ensambladora. Trabajo especial de grado presentado en la
Universidad de Carabobo para optar el titulo de Ingeniera Industrial. Este trabajo
se constituyo un proyecto factible, basado en una investigacin de campo de
carcter evaluativo. El mbito del presente estudio se circunscribi al rea
temtica de riesgos laborales en una empresa manufacturera.

Los resultados de este estudio as como la metodologa utilizada por Portillo y
Colmenares, sirvieron de sustento analtico para el desarrollo de la presente
investigacin.

Bases Tericas

La seguridad Industrial constituye una serie de principios, leyes, criterios y
normas que son establecidas para garantizar el resguardo de la salud del
trabajador as como de los equipos de la empresa.

Al respecto Dentn, K (2001) establece Los programas de seguridad Industrial
consisten en numerosos individuos que llevan a cabo muchas actividades con el
fin de crear un medio seguro dentro de una organizacin.

Por su parte Hamilton, A (2002) en relacin a la Higiene Industrial sostiene: Es
una tcnica de prevencin de enfermedades profesionales que actan sobre el
ambiente y las condiciones de trabajo, por lo tanto no trata de curar o prevenir
mdicamente la enfermedad, si no que aborde el problema tecnolgicamente
sobre el ambiente laboral (Pg. 16).

Es por ello que las normas de referidas a la higiene y Seguridad industrial estn
definidas por un marco procedimental que orienta al trabajador a tener una
conducta cnsona con los riesgos que enfrenta en su entorno de trabajo. Las
normas referidas en Higiene y Seguridad Industrial deben cumplirse con la
finalidad de prevenir daos en la salud y los resultados no seseados que son
generados por siniestros.

Aguirre, M (1990) destaca lo siguiente: la seguridad y la Higiene deben
promoverse constantemente en la empresa, de tal manera que lleguen en

forma de habito a los trabajadores tal que llegue a ser parte de propia educacin y
lo lleven mas all del centro de trabajo (Pg. 85).

As mismo este autor citado en Blake, P. dice que los medios de promocin de
la seguridad industrial deben ser aquellos en los que se explotan las respuestas
de los trabajadores a lo siguiente:

Instituto de conservacin
Anhelo de ganancias materiales
Deseo de elogio
Temor al ridculo o a la desaprobacin
Sentimientos humanitarios
Sentido de responsabilidad
Sentido de lealtad
Instinto de competencia
Deseo de poder o de dirigir.

El trabajador en su mbito laboral constantemente se enfrenta a riesgos
diversos, en este sentido; Hammer (1989) precisa: Riesgo laboral es la posibilidad
o aquellas contingencias producidas por diversos agentes capaces de realizar un
dao a la persona que trabaja (Pg. 115).

Los factores de riesgo a los que se enfrenta un trabajador en su entorno laboral
son diversos, estos pueden ser de tipo fsico, elctrico, mecnico y ergonmico, y
son descritos a continuacin en base a lo establecido por COVENIN 2260.

Riesgos Fsicos: estn ubicados en el sitio de trabajo, y ocasionan cierta
respuesta del organismo, que va desde la incomodidad hasta lesiones orgnicas o
daos a la salud. Entre ellos se encuentran:

Iluminacin
Representa uno de los riesgos ms importantes, debido a que su baja y alta
densidad provocan defectos visuales ocupacionales, produciendo trastornos
como: perdida de la agudeza visual, trastornos oculares o dolores de cabeza.

Temperatura y Humedad
A este riesgo se le considera mortal debido a las variaciones que tiene el
organismo del trabajador y del rea de trabajo, ya que en la mayora de los casos
las operaciones se realizan con aumento de temperatura, como lo son los hornos
y algunas maquinas etc. Un exceso de temperatura puede causar trastornos en el
aparato circulatorio, desmayos, deshidratacin, estado de coma hasta llegar a la
muerte.

Energa Radiante
Puede ocasionar trastornos y lesiones en el organismo tales como:
modificaciones genticas, malformaciones, cncer, acortamiento de la vida y
esterilidad etc. Las energas radiantes mas importantes desde el punto de vista
higinico son: infrarroja, ultravioleta, radiaciones ionizantes.

Ruidos y Vibraciones
El ruido es un sonido molesto, que provoca molestias subjetivas y disminuye la
productividad, exponiendo al trabajador a accidentes, cuando la produccin del
ruido es exagerada produce manifestaciones que repercuten en el aparato
auditivo que muchas veces son incurables, entre ellas tenemos: la fatiga, el
nerviosismo, el insomnio, la irritabilidad y la cefalea. Cuando un ruido es muy
prolongado llega a producir alteraciones en el aparato auditivo y la sordera
profesional.

Riesgos qumicos: Estn representados por toda sustancia nociva que puede
provocar algn desequilibrio en el organismo humano, si es absorbida en cantidad
suficiente. Este depender del grado de toxicidad de la sustancia, de la va de
ingreso al organismo y rgano que afecte la sustancia, adems del tiempo de
exposicin y si esta entra en contacto con otra sustancia la cual afecte su grado de
toxicidad. Estas pueden ser absorbidas por el organismo a travs de cinco vas:

Va drmica (piel): Comprende toda la piel que envuelve el cuerpo, a travs de ella
se pueden absorber y tener contacto directo con las sustancias, siendo esta la
segunda va de acceso de mayor riesgo.

Va respiratoria: La inhalacin es la ms importante de las vas de acceso en el
organismo ya que a travs de ella ingresan con mayor facilidad los contaminantes
qumicos pudiendo provocar lesiones temporales o permanentes, agudas o
crnicas. Segn el toxico inhalado se pueden clasificar en:

Asfixiantes: son los que dificultan o impiden el trasporte del oxigeno a las
clulas, pudiendo dividirse en asfixiantes simples y qumicos, los primeros
son los que desplazan el oxigeno del aire entre ellos se tienen: nitrgeno,
helio, carbono, butano. Los segundos como monxido de carbono o el
cianuro, reaccionan con la hemoglobina, impidiendo que el aire llegue a las
clulas.

Irritantes: generan inflamacin en el tejido sobre el cual actan. Estos
pueden actuar sobre la dermis pero lo ms comn es sobre las vas
respiratorias. Algunos de ellos son: cloro, acido sulfrico, formaldehdo.
Neumoconiticos: Son aquellos que afectan a los pulmones y se presentan
en forma de polvo o de humo estos son: silicatos, asbestos, berilio, etc.
Anestsicos y Narcticos: Actan sobre el sistema nervioso central,
limitando la actividad cerebral. Su efecto es proporcional a la cantidad que
llega al celebro. Ejemplos solventes, acetonas, etc.
Cancerigenos: Son aquellas sustancias que pueden producir cncer. Entre
ellos se tiene el humo del cigarrillo, emisiones de asbesto, etc.

Vas Digestivas: Por lo general es provocado al ingerir alimentos contaminados
asociados a los malos hbitos de higiene del personal afectado.

Va parental: Entran directamente al organismo por contacto de una sustancia a
travs de una herida sin debida proteccin.

Va ocular: Son absorbidas a travs de la mucosa conjuntiva del ojo.

Riesgos Biolgicos: Son provocados por organismos vivos que puedan causar
enfermedades o la muerte de las personas expuestas. A estos seres vivos se les
conoce bajo el nombre de: virus, bacterias, parsitos, toxinas y hongos.

Riesgos Elctricos: Es la posibilidad de que exista circulacin de la corriente
elctrica por el cuerpo humano. Los efectos sobre la salud estarn

definidos por la intensidad de la corriente que atraviese el cuerpo, el tiempo de
exposicin, los rganos que afecte su recorrido (cerebro, corazn, pulmones) y
adems de las condiciones del individuo como son: edad, sexo, estado de la
superficie en contacto (humedad, suciedad etc).

Riesgos mecnicos: Producen generalmente lesiones debido al mal empleo de
los procedimientos o prcticas inseguras en el trabajo entre ellas se tienen:

Cadas: Bsicamente se producen por perdidas momentneas del control
de la posicin vertical del trabajador. Puede ser causada por mareos y
bajas de tensin como consecuencias de enfermedades o por indisposicin;
tambin por falta de concentracin del operario por excesivo cansancio o
somnolencia. Los efectos de la cada suelen estar relacionados
directamente con la altura de la misma y las caractersticas del cuerpo u
objetos contra el que se impacta. Estas pueden ir desde una simple
contusin hasta lesiones muy graves de naturaleza craneoenceflica o
medular. El peligro de muerte o de graves lesiones de carcter irreversibles
se dan especialmente por cadas a distintos nivel.
Proyecciones de partculas: El dao principal se presenta en los ojos, al
incidir una partcula en el. Su efecto nocivo depende del tamao y de la
velocidad con que se impacta la partcula en el rgano visual. Estas son
Producidas por maquinas que sirven para el desbaste, pulido o
mecanizacin, tambin por manejo de objetos de vidrios los cuales al
chocar pueden desprender partculas.
Golpes: El riesgo de ser golpeado esta presente en todas las actividades,
puede ser producido al golpearse con un objeto o recibir golpes de
desplazamiento propios, es muy alto en algunos sectores

de actividad, ya sea por el uso de herramientas manuales, por trabajar con
maquinas que disponen de movimientos, por invasin de la zona de paso
de algunas de las partes salientes de las maquinas o materiales. El golpe
se produce cuando chocan dos cuerpos y uno de los cuerpos es el
trabajador, pudiendo producirse daos desde un
simple morado hasta una fractura de extremidades o craneal.
Atrapado por: pueden ser producidos por partes de maquinas en
movimiento, mquinas en desplazamiento, movimientos de elementos
almacenados, los cuales pueden originar atrapado o aplastamientos.

Riesgos Ergonmicos: Estn representados por una serie de factores productos
de la relacin inadecuada del hombre, la maquina y el medio ambiente y que son
causantes de enfermedades ocupacionales tales como: traumatismos, daos a la
parte motora del cuerpo, entre otros.

La interaccin entre el trabajador y su ambiente de trabajo determina la manera
por la cual se desempea una tarea y sus demandas fsicas. Cuando la demanda
fsica de la tarea aumenta, el riesgo de lesin tambin. Ciertas caractersticas del
ambiente de trabajo se han asociado con lesiones, estas caractersticas se les
llaman factores de riesgo de trabajo e incluyen:

Caractersticas fsicas de la tarea

la postura: es la posicin que el cuerpo adopta al desempear una
actividad. La postura puede ser el resultado de los mtodos de trabajos
(agacharse y girar para levantar una caja) o las dimensiones del puesto
de trabajo (estirarse para alcanzar y obtener una pieza en una mesa de
trabajo de una localizacin alta; arrodillarse en el almacn en un espacio
confinado).

Fuerza: Las tareas que requieren fuerzas pueden verse como el efecto
de una extensin sobre los tejidos internos del cuerpo, por ejemplo, la
compresin sobre un disco espinal por la carga, tensin alrededor de un
msculo y tendn por un agarre pequeo con los dedos, o las
caractersticas fsicas asociadas con un objeto externo
al cuerpo como el peso de una caja, presin necesaria para activar
una herramienta o la que se aplica para unir dos piezas.
Repeticin: Es el nmero de veces que se realiza una tarea en una
jornada de trabajo. Los movimientos repetitivos se asocian por lo regular
con lesiones y molestias en el trabajador. A mayor numero de
repeticiones, mayor grado de riesgo. Por lo tanto, la relacin de las
repeticiones y el grado de lesin se modifica por otros factores como la
fuerza, la postura, duracin y el tiempo de recuperacin.
Duracin: Es la cuantificacin del tiempo de exposicin al factor riesgo.
La duracin se puede expresar en minutos, horas o aos que se
encuentre expuesto un trabajador al riesgo.
Tiempo de recuperacin: Es el tiempo que posee el trabajador para
descansar, desempeando una actividad de bajo estrs con condiciones
ambientales bajo los parmetros establecidos.

Caractersticas ambientales

Ambiente trmico: Al estudiar el ambiente trmico hay que
considerar varios parmetros como lo son: temperatura seca del aire,
humedad relativa, temperatura radiante media y velocidad del aire.
Adems de considerar las condiciones personales de los trabajadores
en funcin del nivel de actividad que desarrolla, de las caractersticas
del vestido, de su edad y su fisiologa. De no tomar en cuenta se
pueden tener efectos como fatiga, calambres y alteraciones entre otros.
Iluminacin: depender del grado de dificultad del trabajo. Segn el
trabajo a realizar esta establecido por la ley el numero de lux y la
ubicacin de las lmparas. De no considerarse puede existir riesgo de
deslumbramiento y sntomas oculares asociados a estos.
Ruido: El ruido es un sonido no deseado. Este puede ser continuo o
intermitente y presentarse de varias formas como el uso de aire
comprimido para soplar los frascos o un zumbido de un motor elctrico.
Estos pueden causar perdida temporal o parcial de la percepcin
auditiva.
Vibracin en todo el cuerpo: por lo general resulta del contacto con
algn elemento vibrante. Los efectos adversos se manifiestan
normalmente en la zona de contacto con la fuente de vibracin, pero
tambin puede existir una transmisin importante al resto del cuerpo,
adems esta depender de la posicin del individuo y la sensibilidad del
mismo.

El reconocimiento de riesgos y peligros es la fase primordial en todo estudio de
higiene y permite identificar las posibles fuentes de dao a la salud y/o riesgos
potenciales antes que estos se manifiesten, determinando quien es susceptible a
sufrir tales daos y la forma en que estos pueden ocurrir. La evaluacin de los
riesgos laborales es un proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos
que no hayan podido evitarse, definiendo claramente las caractersticas de estos y
aportando informacin importante a partir de la cual pueda determinarse la
aplicacin de medidas correctivas. El control es la fase final del estudio de riesgos
y consiste en la toma de decisin, teniendo como base la informacin obtenida en
la evaluacin, para tratar y/o reducir riesgos tanto como sea posible.

Mtodo FINE

La valoracin del riesgo en base a la metodologa propuesta por William Fine,
consiste en un anlisis matemtico, a partir del cual se establecern mecanismos
y acciones referidas acordes con los riesgos. Este mtodo da a conocer el grado
de peligrosidad valorndolo por medio de 3 variables: La Consecuencia de riesgo,
la Exposicin al riesgo y la probabilidad de que el mismo se materialice. La
consecuencia se realiza a travs de una asignacin numrica en la cual oscila
entre 100 puntos para el caso de que la consecuencia sea una catstrofe, hasta 1
para consecuencias leves o contusiones a continuacin se muestra la tabla
referente a la misma:

Grado de Severidad de las Consecuencias Valor
Catstrofe: numerosas muertes; grandes daos 100
Varias muertes 50
Muerte 25
Lesiones extremadamente graves (amputacin, invalidez) 15
Lesiones con baja gravedad 5
Heridas leves, contusiones, golpes, pequeos daos 1
Tabla 1. Consecuencia de riesgo
Fuente: Fepma-wed

Exposicin: representa la situacin de riesgo; la cual se encuentra enmarcada
de la siguiente forma:

Exposicin: La situacin de riesgo ocurre Valor
Continuamente o muchas veces por das 10
Frecuentemente (aproximadamente una vez por da) 6
Ocasionalmente (de una vez por semana a una vez al mes) 3
Regularmente (de una vez al mes a una vez al ao) 2
Raramente (se ha sabido que ocurre) 1
Remotamente posible (no se sabe que halla ocurrido pero se
considera remotamente posible)
0.5
Tabla 2. Exposicin al riesgo
Fuente: Fepma-wed

Probabilidad: representa la ocurrencia de un riesgo, a continuacin se muestra
la tabla del mismo:

Probabilidad Valor
Muy Probable 10
Completamente Posible, nada extrao 6
Secuencia o coincidencia rara 3
Coincidencia se sabe que ha ocurrido 1
No ha ocurrido en muchos aos, pero concebible 0.5
Prcticamente imposible QUE SUCEDA ( UNA
PROBABILIDAD ENTRE UN MILLN)
0.2
Tabla 3. Probabilidad del riesgo
Fuente: Fepma-wed

Grado de Peligrosidad = Consecuencias x Exposicin x Probabilidad

A continuacin se dan las ponderaciones de los riesgos mediante la siguiente
tabla:

Grado de Peligrosidad GP Significado
Riesgo muy Alto (MA) 400 Situacin critica. Correccin urgente
Riesgo Alto (A) 250GP400
Correccin inmediatamente y adoptar
medidas de control
Riesgo sustancial (S) 200GP250 Corregir y adoptar medidas de control
Riesgo Posible (P) 85GP200
Mejorar si es posible. Seria conveniente
justificar la intervencin y su rentabilidad
Riesgo aceptable (AC) 40GP85
No intervenir, salvo que un anlisis mas
especifico los justifique
Tabla 4. Valoracin del riesgo
Fuente: Fepma-wed

Definiciones

Accidentes: Evento imprevisto que interfiere con el desarrollo normal de las
actividades y que potencialmente pudiera ocasionar lesiones o daos materiales.

Accidente laboral: Constituye toda lesin de carcter funcional o corporal, e
incluso la muerte; que tiene lugar en el mbito de trabajo.

Amenaza: situacin potencialmente riesgosa que compromete la seguridad fsica
del trabajador o de los activos de la empresa.

Anlisis de Riesgo: Proceso de tipo analtico y sistemtico donde se evalan
potenciales elementos riesgosos.

Anlisis de Seguridad en el Trabajo: Proceso de carcter formal y escrito que
permite evaluar las condiciones de seguridad en el trabajo.

Condicin Insegura: Representa una caracterstica fsica o ambiental no acorde
con las permitidas y que es capaz de incidir en la salud del trabajador o producir
accidentes.

Consecuencia: Impacto de tipo fsico causado en el trabajador por un accidente.

Dao: Deterioro fsico que resulta de un accidente.

Enfermedad Profesional: Constituye un estado de desequilibrio fisiolgico o
patolgico adquirido por el trabajador en su entorno laboral y que son imputables a
diversas condiciones de riesgo.

Equipos de Proteccin Personal: Es el conjunto de implementos o accesorios
diseados para proteger la integridad fsica del trabajador.

Evaluacin de riesgo: Proceso de carcter analtico que permite identificar y
establecer potenciales riesgos.

Higiene Industrial: Disciplina que se dedica a evaluar y establecer condiciones
seguras para el trabajador en su rea laboral.

Impacto: Incidencia de un hecho o situacin sobre los procesos u organizacin en
general.

Prevencin: Situacin caracterizada por la implementacin de medidas que
permiten evitar o disminuir los accidentes o situaciones riesgosas en el entorno
general.

Probabilidad de Riesgo: Posibilidad de ocurrencia de un evento potencialmente
riesgoso.

Riesgo: Situacin que potencialmente puede ocurrir y que representa peligro de
accidente en el mbito de trabajo.

Riesgo Tolerable: Nivel de riesgo reducido, y permitido en la organizacin.

Seguridad: Situacin o mbito exento o libre de riesgo, representa el control del
peligro.

Seguridad Industrial: Representa la aplicacin de un conjunto de principios,
criterios o normas que persiguen establecer en un ambiente de trabajo exento de
accidentes o riesgos para el trabajador y su salud.

Marco Metodolgico

Tipo de investigacin: Debido a la naturaleza del estudio, as como las tcnicas
utilizadas para la investigacin y recoleccin de informacin necesaria, que
permitiera la descripcin de los procesos de produccin en la empresa y de esta
manera vislumbrar la situacin actual en la que se encuentra, se puede concluir
que dicha investigacin es netamente descriptiva.

Las tcnicas de recoleccin referidas fueron la observacin, las entrevistas,
adems de utilizar informes y documentos existentes elaborados dentro de la
organizacin. Para el anlisis e interpretacin de los datos se emplearon
metodologas y tcnicas aprendidas durante la carrera de Ingeniera Industrial.

Poblacin y Muestra

Poblacin: "Una poblacin es un conjunto de todos los elementos que estamos
estudiando, acerca de los cuales intentamos sacar conclusiones". Levin & Rubin
(1996), segn la definicin planteada el Programa de Higiene y Seguridad
Industrial se defini en su totalidad como el recurso humano existente (200
empleados) al igual que las instalaciones con las que cuenta la Empresa Affina de
Venezuela.

Muestra: debido a la limitacin de tiempo, la muestra con que se realizo los
Anlisis de Seguridad en el Trabajo esta comprendida por los departamentos de
Terminacin y Mecanizado, ya que por medio de entrevistas previas se obtuvo que
en ellas se presentan mas casos de accidentalidad, ademas de involucrar mayor
cantidad de persona en las diversas actividades que all se originan.

Tcnicas e Instrumentos para la recoleccin de datos

Las tcnicas empleadas en la recoleccin de informacin requerida para
investigacin fueron fuentes primarias tales como:

Observacin Directa: permiti recaudar informacin sobre las condiciones
existentes en materia de Higiene y Seguridad Industrial en la empresa, adems de
corroborar la disposicin de los trabajadores en relacin a la seguridad en su
entorno laboral.
Entrevistas: stas se realizaron al personal que labora dentro de las reas en
estudio, no slo a los encargados de cada departamento sino tambin
directamente con los obreros que all se desempaan con fin de determinar en que
aspectos de seguridad se desea hacer nfasis.
Registros existentes: Se analizaron algunos de los registros que se llevan en la
empresa, para identificar cuales podran servir para el desarrollo de los manuales
y procedimientos de Higiene y Seguridad Industrial y de igual manera contribuyo
para la elaboracin de los Anlisis de Seguridad en el Trabajo.
Metodologa

Documentacin: Consiste en la obtencin de la informacin proveniente de
diversas literaturas, en este caso especializado referido a higiene y seguridad
industrial. En este sentido ser objeto de una detallada revisin a la normativa
legal establecida en fuentes como: La Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y
Medio Ambiente de Trabajo, la cual condiciona los procesos laborales en el pas
en base a higiene y seguridad industrial, de igual manera se revisar las Normas
Covenin asociadas a la parte de Seguridad Industrial.

CONCLUSIONES

A travs del estudio del marco legal necesario para el cumplimiento de los
estatutos establecidos en la Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio
Ambiente de Trabajo, se pudo establecer las necesidades y patrones bajo los
cuales tenia que alinearse el estudio.

Los Anlisis de Seguridad en el Trabajo permitieron evaluar cualitativamente los
riesgos mecnicos, fsicos, ergonmicos y qumicos existentes a los
departamentos de Mecanizado y Terminacin y con ellos se elaboraron las
recomendaciones generales para realizar las actividades de manera segura.

Mediante la metodologa FINE se diagnostico y se priorizo los riesgos
identificados en los puestos de trabajo, para luego proponer mejoras y medidas
de control.

Con la implementacin del programa propuesto se podr coordinar y evaluar
medidas y acciones de prevencin y control de los riesgos existentes en la
empresa.

Mediante la creacin de los registros de accidentes se podr evaluar la gestin
en materia de Higiene y Seguridad Industrial.

Se establecieron los planes y procedimientos que conforman el programa de
Higiene y Seguridad Industrial segn lo establecido en la reforma de la Ley
Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo del 26 julio
de 2005 y las normas COVENIN 2260:04 y 2270:95, as como tambin se
elaboraron los formatos de inspecciones necesarios para dicho programa.

RECOMENDACIONES

Implementar el Programa de Higiene y Seguridad Industrial propuesto en este
trabajo especial de grado.
Difundir a todos los trabajadores de la Empresa AFFINIA las Polticas de
Seguridad Industrial, con el fin de crear una cultura de prevencin y control de
accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales.
Verificar por medio del Comit de Higiene y Seguridad industrial de la empresa
AFFINIA, una lista de chequeo para el cumplimiento o no de las fases del
programa de Higiene y Seguridad Industrial.
Al elegir los equipos de proteccin personal a utilizar en la empresa, mantener
toda la informacin pertinente a ellos y facilitar la Informacin a todo el personal
sobre cada equipo.

Velar por la utilizacin de los equipos y asegurar que su mantenimiento se
realice de manera adecuada.

Los trabajadores y sus representantes se les considerara el derecho a
presentar propuestas a la empresa, en lo referente a la seleccin de los
Equipos de Proteccin Personal a utilizar.

Informar de inmediato a su superior inmediato de cualquier defecto anomala o
dao apreciado en el equipo de proteccin personal utilizado que, a su juicio,
pueda entraar una prdida de su eficacia protectora.

Mantener el rea de trabajo en orden y limpia para realizar sus tareas de
maneras ms seguras, evitar cadas, y adems ser ms fcil de disponer de
las herramientas y tiles de trabajo.

Realizar un plan de evacuacin para la empresa.

Para que las actuaciones, en una situacin de emergencia, puedan ser las
correctas, es conveniente hacer ensayos un mnimo de una vez al ao, segn
las posibles situaciones de emergencia.

Realizar campaas de Capacitacin en materia de Higiene y Seguridad
Industrial a todos el personal de la empresa.

Revisar todas las instalaciones elctricas y conexiones para disminuir los
riesgos de generacin de chipas.

Realizar Mediciones sobre las caracterizaciones de ruido, polvo, temperatura,
anualmente, para realizar comparaciones y verificar as si se ha disminuido o
aumentado dichos factores de riesgo en la planta y los puestos de trabajo.

Realizar mantenimiento preventivo y correctivo a los techos y canales para
evitar derrames de aguas en temporadas de lluvias.

Realizar un plan de mantenimiento a las lmparas de Emergencias de manera
que funcionen correctamente para cuando se necesiten.

Crear conciencia a los trabajadores sobre la utilizacin de los celulares y sobre
fumar en las horas de jornada laboral.

Instruir y concientizar a los trabajadores sobre las prcticas inseguras que no
deben realizarse en el lugar del trabajo.

Realizar revisin de los mangueras y conexiones de las maquinas para evitar
posibles derrames en la zona.

Bibliografa

Alvarado, C y Mrquez A. Diseo de un programa de Higiene y Seguridad
Industrial para una empresa manufacturera de productos farmacuticos.
Universidad de Carabobo, 2003.
Hernndez, S. Diseo de un programa de Higiene y Seguridad Industrial para
una empresa Gaveplast C.A. Universidad de Carabobo, 2004.
Dentn, K. Seguridad Industrial, Administracin y mtodos. Editorial Mc Graw-
Hill, 1991.
Aguirre, M. Manual de Seguridad e Higiene. Editorial Trillas, 1991.
Ley Orgnica de Prevencin Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo

Consultas en Internet

http://www.venamcham.org

http://www.sinia.cl

http://www.enelven.com.ve/Proveedores_Condiciones/Especificaciones%20de
%20Seguridad%20Integral%20para%20PdS%20ENELVEN.pdf#search=%22n
orma%20covenin%204004-2000%22http://www.suratep.com

http://www.venamcham.org/Zip/lopcymat_pastor.pdf#search=%22inspecciones
%20de%20seguridad%22

http://www.monografias.com/trabajos18/programa-higiene-laboral/programa-
higiene-laboral.shtml

http://www.mtas.es/insht/ntp/GPaudi.htm

http://www.monografias.com

http://www.camaramadrid.es/Fepma_Web/Prevencion/Prevencion/4FasesPlan
Prevencion.pdf


DISEO DE UN PROGRAMA DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA
LA EMPRESA AFFINIA DE VENEZUELA

AUTORES: MASTROGIORGIO KATERINA
ROBALLO JAVIER
TUTOR: ING. HERMES CARMONA
AO: 2006

RESUMEN
El presente Trabajo Especial de Grado se basa en un Programa de Higiene y Seguridad
Industrial que tiene por finalidad crear la estructuracin de un conjunto de fases y
metodologas destinadas a la prevencin y el control de los riesgos asociados en las
distintas reas de trabajo que pueda ser generadora de incidentes, accidentes y
enfermedades ocupacionales en la empresa AFFINIA Venezuela. Se estipula una
investigacin de tipo descriptiva con el soporte de una investigacin documental, a travs
de la observacin directa de los procesos, entrevistas con los trabajadores de las reas de
estudio, estas fueron las tcnicas de recoleccin de informacin utilizadas, para las cuales
se pudo determinar las reas consideradas criticas que podran traer problemas a largo plazo
de la empresa en cuanto al cumplimiento del marco regulatorio vigente en la materia. A
travs de la metodologa FINE se realiz
la identificacin y valoracin de los riesgos asociados con los principales puestos de
trabajo, conjuntamente se utilizo los AST para realizar la identificacin de riesgos, estos
sirvieron de base para estructurar las polticas y estrategias que son la gua para el
establecimiento del Programa de Seguridad y Salud Laboral, el cual contempla objetivos,
acciones y metodologas a seguir para prevenir y controlar accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales. En ltimo lugar se hace mencin a un conjunto de
recomendaciones y conclusiones, las cuales nos plantean los beneficios del programa
desarrollado y la manera de establecer claramente las actividades a realizar para fomentar
una verdadera cultura de seguridad y de trabajo seguro.

Palabras Claves: Accidentes de Trabajo, L.O.P.C.Y.M.A.T., Enfermedades
Ocupacionales, Incidentes, Seguridad, Salud Laboral, Mtodo FINE, AST, Programa de
Seguridad y Salud Laboral, Riesgos.

INTRODUCCIN

La Seguridad Industrial es una realidad compleja, que abarca desde
problemtica estrictamente tcnica hasta diversos tipos de efectos humanos y
sociales.

Anteriormente estuvo fuertemente marcada por el concepto de productividad, al
cual se relegaban otros objetivos, pues resultaba primordial asegurar que los
nuevos procesos de produccin tuvieran capacidad suficiente para rentabilizar las
inversiones requeridas.

Como consecuencia de la preocupacin por el riesgo, la Seguridad Industrial ha
ido cristalizando por medio de una serie de leyes, decretos y reglamentos que
articulan de manera eficaz las exigencias planteadas en dicho terreno.

Para este mundo cambiante e innovador se ha planteado un enfoque para las
empresas y sus empleados tratando de mejorar y adaptar el bienestar fsico,
mental y social de los mismos para as crear un ambiente laboral satisfactorio y
propicio acorde con el trabajo que desempeen.

Las leyes normativas y lineamientos son avalados por la ley Orgnica de
Prevencin Condicin y medio Ambiente de Trabajo conjuntamente con
INPSASEL (Instituto Nacional de Prevencin Salud y Seguridad Laborales). La
empresa AFFINIA ha considerado la disminucin de los accidentes de trabajo y un
anlisis de riesgo por rea.

A travs de la Norma Covenin 2260 se estar realizando el presente trabajo
Especial de Grado Diseo de un programa de Higiene y Seguridad Industrial
para la empresa AFFINIA de Venezuela. El cual estar

estructurado en cuatro (4) captulos donde se especifica cada una de las
secuencias y pasos a implantar y desarrollar para llevar a cabo dicho programa.

Para el captulo I se desarrollan las generalidades de la empresa, la estructura
organizativa, la resea histrica, descripcin general del proceso y adems el
planeamiento del problema, los objetivos de estudio y la delimitacin del estudio.

En el captulo II se desarrolla el marco referencial que son los Antecedentes y
las definiciones, en el marco metodolgico se especifica el tipo de estudio, la
tcnica e instrumentos para la recoleccin de datos y la metodologa.

El captulo III se desarrolla a travs de la situacin actual, los organismos
internos de prevencin, la identificacin preliminar de los riesgos, la valoracin de
los riesgos y el anlisis de los resultados.

Para finalizar el captulo IV se estructura como tal el desarrollo del programa de
Higiene y Seguridad Industrial.

CAPTULO I

Resea Histrica de la Empresa

Dana Brake And Chassis, empresa dedicada a la fabricacin (fundicin y
mecanizado) de disco y tambores, est legalmente constituida con el Nombre de
Echlin de Venezuela, CA.
Echlin de Venezuela, CA, forma parte de la Corporacin Echlin, fundada en
el ao 1924 en San Francisco California. Esta corporacin comienza sus
operaciones en Venezuela el 4 de Septiembre de 1972, fabricando y
comercializando piezas para vehculos tales como reguladores, bobinas y
condensadores en la ciudad de Caracas.

En 1995 Echlin de Venezuela adquiere INDUMET, empresa dedicada por
ms de treinta (30) aos a la fundicin de discos y Tambores de Frenos para el
sector automotor, tuberas y Conexiones para la industria de la construccin,
ubicada en la ciudad de Maracay, Estado Aragua.

En octubre de 1998, la planta pasa a ser administrada por el Grupo Dana
Corporacin (USA), grupo empresarial lder en el Mercado Mundial de Auto partes,
en el mbito de Outsourcing. La corporacin a nivel nacional encargada de la
administracin se llama Danaven y se encuentra en la ciudad de Valencia, Estado
Carabobo.

Luego el 9 de diciembre de 2004, bajo el No. 72, Tomo 73-A, la empresa
es adquirida por la corporacin AFFINIA. La empresa posee bases slidas
afianzadas en sus Sistema de la Calidad ISO 9000 y ISO TS16949 Y Sistema de
Gestin Ambiental ISO 14.001, que le permite competir en mercados cada vez
ms exigentes.

Ubicacin
Affinia de Venezuela CA. Est localizada en la ciudad de Maracay, Estado
Aragua, en la Av. Mrida de la Zona Industrial La Hamaca, ocupando un rea de
29661,55 m2.
Misin
Promover a nuestros clientes autopartes e integracin de sistema de calidad,
apoyados en el recurso humano altamente capacitado y comprometido.

Visin
Ser una compaa global, exitosa por la satisfaccin de todas las partes
interesadas
Polticas
Poltica de Calidad: Maximizar la satisfaccin de los clientes a travs de un
Modelo de Gestin orientado a cumplir sus requerimientos y expectativas actuales
y futuras, con un recurso humano capacitado, motivado e incentivado a mejorar y
refinar continuado el negocio en un ambiente de trabajo seguro y participativo.

Poltica Ambiental y de Seguridad: El Grupo Affinia Inc., un fabricante y
distribuidor global de partes automotrices nuevas / de repuesto, est
comprometido con la proteccin del ambiente, as como con la promocin de la
salud y seguridad de nuestros empleados, nuestros clientes y nuestras
comunidades. Nosotros lograremos esto mediante el uso de tecnologa, sistemas
e investigacin que limiten los efectos adversos en el ambiente en el cual
operamos y en las comunidades donde residimos.

Se les encomienda y se espera que todos los empleados protejan y mejoren el
ambiente, incluyendo los recursos naturales que rodean nuestro trabajo.
Adicionalmente, se les encomienda y se espera que todos los empleados
promuevan un ambiente de trabajo seguro.

El Grupo Affinia Inc., garantiza el cumplimiento de las siguientes prcticas de
prevencin de la contaminacin, prevencin de heridas y condiciones peligrosas,
as como el mejoramiento continuo de todos nuestros procesos gerenciales de
ambiente/seguridad:

Reconocer la relacin entre riesgos ambientales, de seguridad y de salud en
todos los aspectos de nuestro negocio y el uso de nuestros recursos disponibles
para proteger la salud de nuestros empleados y del pblico mediante una slida
gerencia ambiental de aire, agua y suelo.

Reconocer la importancia de la salud y seguridad en todos los aspectos de
nuestro negocio y utilizar todos los recursos disponibles para garantizar la
seguridad de nuestra Gente y productos. Revisar y cumplir la legislacin y las
normas ambientales, de salud y seguridad y con cualquier otro requerimiento que
establezcamos.

Garantizar que esta poltica sea implementada y entendida por todos los
empleadas y que sea comunicada a todas las partes involucradas de relevancia.

Esforzarse continuamente por mejorar el desempeo ambiental mediante
esfuerzos en:

Reduccin del desperdicio; Conservacin de recursos; Monitoreo y manejo de
nuestras Operaciones en forma efectiva; suministro de los recursos y el
entrenamiento necesario para dar apoyo a esta poltica.

Esforzarse continuamente por mejorar el desempeo de nuestros programas de
salud y seguridad mediante nuestros esfuerzos en:

Eliminacin y/o reduccin efectiva de riesgos de salud y seguridad asociados
con nuestro negocio; Promocin de la salud y seguridad en todos los niveles de
nuestras operaciones; monitoreo y manejo de nuestras Operaciones en forma
efectiva y cualquier esfuerzo para dar apoyo a esta poltica.

Estructura Organizativa
Figur
a 1. Estructura General de la Empresa
Fuente: Affinia Venezuela C.A. Divisin Brake and Chasis (2006)

Objetivos y metas
Reduccin de:
Las emisiones atmosfricas
Efluentes de aguas
Ruido perimetral
Control de desechos peligrosos
Botes de aceites y refrigerantes.

DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO.

El proceso de fabricacin de Discos para Frenos que emplea AFFINIA de
Venezuela se puede dividir en ocho etapas:

Recepcin de la materia Prima: Chatarra de hierro dulce y de hierro colado. Se
clasifica de acuerdo con los siguientes porcentajes:
De bajo manganeso (40 %)
De manganeso (40-60%)
De alto manganeso (60%)

Fusin: En una balanza se pesan los kilogramos a fundir (5500 Kg.), luego es
transportada a una banda metlica, que a su vez la pasa a otro transportador
vibrante denominado pivo, dosificando la cada de la chatarra al crisol para fundir.
El metal lquido es transportado de los crisoles hasta los hornos canales por medio
de una olla de transferencia (aqu alcanza una temperatura uniforme de 1500 C).

Noyera: En esta lnea se fabrican los noyos que le dan la forma interna a los
discos. EL proceso se inicia en el rea del molino, donde es preparada la arena
revestida (480 Kg. de arena slice, 4 Kg. de examina, 0.40 Kg. de estereato de
calcio, para mezclarlo con 16 Kg. de resina, a una temperatura de 50 C durante
12minutos).

Posteriormente la arena es transportada desde la tolva almacenamiento a
cada una de las tolvas de la maquinas Shalco Titan.

La mquina Shalco Titan por medio de un sistema neumtico, inyecta la arena
a la caja de noyos, que se encuentran a una temperatura de 250 C. Transcurrido
un minuto se abre la caja y el operario extrae el macho y lo coloca sobre la
banda transportadora, la cual lo transporta hasta el rea de pintado.

En el rea de pintado el operario le da un bao de pintura al noyo
sumergindolo en un recipiente e inmediatamente es colocado en el horno de
secado por un minuto y quince segundos. Luego son almacenados en unos
carritos con varias bandejas para que sean utilizados en el rea de Moldeo.

Moldeo: Consiste en fabricar la mota o molde que proporciona la forma del Disco
que se quiera realizar. Esta conformada por arena, bentonita, agua y carbn,
fabricada en una maquina denominada DISA MATIC.

Desmoldeo: La pieza solidificada y caliente cae a un transportador vibrante donde
se inicia el proceso de desmolde para separar la pieza fundida de los residuos de
noyos y arena, esta arena es reciclada para el proceso de

elaboracin de moldes. Otro transportador vibrante ascendente permite tanto el
enfriamiento de las piezas como la separacin de la colada de los discos, que
caen en el cajn de la granalladora en el rea de terminacin.

Esmerilado: Este proceso se realiza en el rea de terminacin y consiste en
limpiar a travs de la granalladora todas las piezas que estn speras, y tienen
incrustaciones de arena, luego son colocadas en una banda transportadora donde
cada operador va agarrando los discos y los pasan por el esmeril para eliminar las
rebabas que quedan. Se inspeccionan uno a uno y se clasifican tanto las piezas
Materia Materia Materia Materia
Prima Prima Prima Prima
Fundicin Fundicin Fundicin Fundicin
Fabricacin Fabricacin Fabricacin Fabricacin
De Machos De Machos De Machos De Machos
Elaboracin Elaboracin Elaboracin Elaboracin
de Moldes de Moldes de Moldes de Moldes
Colada Colada Colada Colada
del del del del
Molde Molde Molde Molde
Granallado Granallado Granallado Granallado
Esmerilado Esmerilado Esmerilado Esmerilado Mecanizado Mecanizado Mecanizado Mecanizado Empaque Empaque Empaque Empaque Despacho Despacho Despacho Despacho
recuperables como las de scrap y se arruman en paletas los discos para el
proceso siguiente.

Mecanizado: Es el proceso mediante el cual por medio de maquinas y
herramientas se elimina material por arranque de viruta, con la finalidad de llevar
una superficie determinada a una dimensin y acabado previamente establecidos.

Empaque: Los discos ya mecanizados totalmente se trasladan al rea de
empaque, donde se le riega a travs de un sistema de aspersin un lquido
anticorrosivo. Para luego colocarlos en una bolsa y sus respectivas cajas en
paletas para la venta.

Figura 2. Proceso de fabricacin de Discos de Frenos
Fuente: Propia

Planteamiento del problema

En los ltimos aos los sistemas productivos en escala global han sufrido
profundos y significativos cambios. Hoy en da los procesos de produccin tienden
a ser complejos y dinmicos. Las empresas requieren incrementar
constantemente su capacidad de respuesta ante un mercado, que cada da se
torna ms competido, y en el cual se buscan internamente mtodos de produccin
ms eficientes.

Es por ello que en los ltimos aos la tecnologa, apoyo fundamental de los
sistemas productivos, ha generado procesos, maquinarias y equipos complejos
que en consecuencia demandan de personal operativo especializado as como el
diseo de espacios o reas de cualidades cada vez mejores.

En Venezuela desde la dcada 60 se ha venido trabajando para establecer
normas y leyes que resguarden la integridad fsica de los trabajadores. Para el ao
de 1.986 entra en vigencia la Ley Orgnica de Prevencin Condiciones y Medio
ambiente de trabajo (L.O.P.C.Y.M.A.T.), con el objeto de establecer las normas,
lineamientos y las instituciones que garantizarn la salud y seguridad a los
trabajadores venezolanos. La Ley Orgnica de prevencin, condiciones y medio
ambiente de trabajo, tuvo su ltima revisin publicada en gaceta oficial de la
Repblica Bolivariana de Venezuela (ordinaria) N 38.236 el 26 de Julio de 2005.

A los preceptos legales establecidos por esta norma deben apegarse todas las
empresas del pas y de esta forma garantizar la continuidad de sus procesos
productivos en medio de un ambiente idneo y al resguardo de cada trabajador,
caso contrario la ley contempla sanciones que van de 25 a 100 unidades
tributarias por cada trabajador expuesto en caso de infracciones en materia de
Salud y Seguridad Laboral.

Una de las empresas interesadas en adjuntar sus preceptos productivos a los
principios operativos y legales vigentes en el pas es AFFINIA VENEZUELA C.A.,
esta empresa se dedica a la elaboracin de discos y tambores de frenos para la
industria automotriz, y esta ubicada en Maracay Edo. Aragua.

La empresa opera desde hace 25 aos en un rea fsica de 29.661 m
2
, y cuenta
actualmente con una fuerza laboral constituida por 162 trabajadores y en
Outsourcing 38 personas, que desempean labores productivas diversas.

Se cuenta con un registro de accidentes muy escaso en el tiempo, ya que el
mismo se empez a recolectar a partir del 2005, al ser adquirida por AFFINIA
VENEZUELA C.A .

Estos registros de accidentabilidad no son los ms indicados ya que en los
mismos slo se maneja el nmero de consultas mdicas llevadas a cabo por
cuerpos extraos en los ojos, adems de la distribucin porcentual por sntomas
muscoloesquelticos en los distintos departamentos, por lo que se hace necesario
redisearlos para tomar en cuenta informacin relevante que permita un estudio
crtico.

De continuar en esta situacin problemtica en el seno de la empresa AFFINIA
VENEZUELA C.A. Se presentaran no solo sanciones por parte de los entes
reguladores sino, que se podra ocasionar lesiones graves a largo plazo a los
trabajadores que all laboran, las cuales se podran prevenir si se toman las
medidas pertinentes.

Es por lo antes expuesto que se propone el diseo de un programa de higiene y
seguridad industrial para la empresa AFFINIA VENEZUELA C.A.

Objetivos del estudio.

General
Proponer un programa de higiene y seguridad industrial para la empresa AFFINIA
VENEZUELA C.A., con la intencin de reducir y controlar los riesgos potenciales
en el rea de trabajo, previniendo de esta forma las enfermedades ocupacionales
al igual que los accidentes.

Especficos

Ejecutar un anlisis del marco tcnico legal que condiciona el diseo del
programa con el cumplimiento de las leyes y estatutos establecidos.
Identificar los requerimientos actuales en el rea de seguridad e higiene
industrial mediante un diagnostico cualitativo de su entorno productivo.
Evaluar cualitativamente los niveles de riesgos mecnicos, fsicos,
ergonmicos y qumicos existentes en el entorno de los departamentos de
Mecanizado y Terminacin.
Establecer las medidas de control de riesgo requeridas; garantizando as la
salud de los trabajadores en su entorno laboral.
Definir los componentes del programa de higiene y seguridad industrial para la
empresa AFFINIA VENEZUELA C.A.

Alcance

El desarrollo del presente estudio se circunscribir al mbito de la empresa
AFFINIA VENEZUELA C.A., por siguiente el diseo de un programa de higiene y
seguridad industrial y con ello solventar una situacin que en la actualidad afecta a
la organizacin.

En este sentido se debe evaluar el marco terico legal imperante en el pas
para el diseo de este tipo de herramientas, sin olvidar cumplir adems con el
establecimiento de los requerimientos en el rea de higiene y seguridad industrial
en la empresa. En consecuencia con la realizacin del estudio se obtendr un
programa de higiene y seguridad industrial adaptado a las necesidades de la
organizacin.

Para el desarrollo de la investigacin se plantea la identificacin y valoracin de
los problemas actuales en materia de seguridad industrial emplendose
inspecciones, entrevistas y la aplicacin de la metodologa FINE para anlisis de
riesgos.

Por otra parte, el programa de higiene y seguridad proporciona una herramienta
para el control y evaluacin, que permite mantener una vigencia a travs del
tiempo en tanto permanezcan iguales los parmetros legales y tcnicos que
condicionaron su diseo.

Limitaciones

En todo proceso de investigacin, ms aun si ste lleva al diseo de una
propuesta; un autor debe tomar en consideracin y eventualmente superar una
serie de obstculos que constituyen las limitaciones del estudio.

Al respecto y en relacin al presente estudio, se identificaron las siguientes
limitaciones:

Acceso a cierta informacin referida al proceso de produccin muchas veces
es restringido por polticas de la empresa en el manejo del mismo.
Tiempo para desarrollar el estudio, el cual debe abarcar un mximo de 12
semanas.
No se cuenta en la empresa con equipos o herramientas para la medicin de
algunos factores de riesgos a los que estn expuestos los trabajadores, es por
ello que este anlisis se realizar tomando en cuenta slo los factores de
riesgos cuya deteccin se pueda llevar a cabo por inspeccin del rea.

Justificacin

El desarrollo del presente estudio en el seno de la empresa AFFINIA
VENEZUELA C.A., obtiene su justificacin en base a los importantes beneficios
que generar tanto a la organizacin como en sus trabajadores.

A la organizacin le proporcionar una herramienta de carcter operativo
representada por una propuesta de programa de higiene y seguridad industrial;
adaptada a sus requerimientos y a las caractersticas de sus procesos industriales.
Ello permitir solventar y controlar la situacin actual de la organizacin. Por otra
parte la propuesta resultante del estudio garantizar a la empresa AFFINIA
VENEZUELA C.A. ajustarse a los preceptos legales vigentes en el pas,
requeridos en seguridad industrial.

Se espera con la eventual puesta en marcha de la propuesta, proporcionar a la
masa trabajadora un mejor entorno de trabajo en base a la disminucin de
accidentes laborales.

Por otra parte, es importante destacar que el estudio y en base a los resultados
que genere, estar en capacidad de constituirse en una valiosa fuente referencial
para otros autores o empresas que enfrentan una situacin problemtica similar a
la rea estudiada.

Por ltimo se debe destacar que el desarrollo del estudio permitir a sus
autores poner en prctica, ya en una situacin real, todos aquellos conocimientos
que fueron estudiados en su fase de capacitacin acadmica.

CAPTULO II

Marco de referencia

Constituye el mbito bibliogrfico que define al estudio en base a las
definiciones y principios que sustentaron el desarrollo de la investigacin as como
a la propuesta resultante. Para obtener este marco de referencia se ejecuto un
proceso de revisin bibliografa; consistente en el anlisis de diversas obras
especializadas en el rea de higiene y seguridad industrial.

De igual manera se revisaron diversos trabajos especiales de grado que
guardan relacin con el tema objeto de estudio. El marco de referencia de la
presente investigacin se define seguidamente.

Antecedentes

Hernndez, S. (2004) Diseo de un programa de Higiene y Seguridad Industrial
para la empresa Gaveplast C.A. Trabajo especial de grado presentado en la
universidad de Carabobo para optar por al titulo de Ingeniero Industrial.

Este estudio tuvo como objetivo fundamental presentar una propuesta para la
empresa Gaveplast C.A, constituida por un programa de Higiene y Seguridad
Industrial. El estudio fue desarrollado por Hernndez como proyecto factible
caracterizado por una investigacin de campo de tipo descriptivo.

Este estudio aport valiosas referencias procedmentales utilizadas para
disear la propuesta inherente al presente proyecto de investigacin. De all una
relacin con el presente estudio.

Alvarado, A y Mrquez, A (2003). Diseo de un programa de higiene y seguridad
industrial para una empresa manufacturera de productos farmacuticos. Trabajo
especial de Carabobo para optar al titulo de ingeniero industrial.

La investigacin de campo es de tipo descriptivo. El entorno de desarrollo del
estudio fue el de Higiene y seguridad industrial basados en el anlisis de los
niveles de los niveles de riesgos que debe enfrentar el personal en la empresa
farmacutica.

Este trabajo especial de grado aport valiosas referencias de tipo conceptual y
metodolgico que fueron utilizados en el desarrollo del presente estudio.

Portillo, R y Colmenares E (2002). Planificacin, desarrollo y documentacin de
un sistema de gestin de la prevencin de riesgos laborales aplicando las Normas
AENOR en una ensambladora. Trabajo especial de grado presentado en la
Universidad de Carabobo para optar el titulo de Ingeniera Industrial. Este trabajo
se constituyo un proyecto factible, basado en una investigacin de campo de
carcter evaluativo. El mbito del presente estudio se circunscribi al rea
temtica de riesgos laborales en una empresa manufacturera.

Los resultados de este estudio as como la metodologa utilizada por Portillo y
Colmenares, sirvieron de sustento analtico para el desarrollo de la presente
investigacin.

Bases Tericas

La seguridad Industrial constituye una serie de principios, leyes, criterios y
normas que son establecidas para garantizar el resguardo de la salud del
trabajador as como de los equipos de la empresa.

Al respecto Dentn, K (2001) establece Los programas de seguridad Industrial
consisten en numerosos individuos que llevan a cabo muchas actividades con el
fin de crear un medio seguro dentro de una organizacin.

Por su parte Hamilton, A (2002) en relacin a la Higiene Industrial sostiene: Es
una tcnica de prevencin de enfermedades profesionales que actan sobre el
ambiente y las condiciones de trabajo, por lo tanto no trata de curar o prevenir
mdicamente la enfermedad, si no que aborde el problema tecnolgicamente
sobre el ambiente laboral (Pg. 16).

Es por ello que las normas de referidas a la higiene y Seguridad industrial estn
definidas por un marco procedimental que orienta al trabajador a tener una
conducta cnsona con los riesgos que enfrenta en su entorno de trabajo. Las
normas referidas en Higiene y Seguridad Industrial deben cumplirse con la
finalidad de prevenir daos en la salud y los resultados no seseados que son
generados por siniestros.

Aguirre, M (1990) destaca lo siguiente: la seguridad y la Higiene deben
promoverse constantemente en la empresa, de tal manera que lleguen en

forma de habito a los trabajadores tal que llegue a ser parte de propia educacin y
lo lleven mas all del centro de trabajo (Pg. 85).

As mismo este autor citado en Blake, P. dice que los medios de promocin de
la seguridad industrial deben ser aquellos en los que se explotan las respuestas
de los trabajadores a lo siguiente:

Instituto de conservacin
Anhelo de ganancias materiales
Deseo de elogio
Temor al ridculo o a la desaprobacin
Sentimientos humanitarios
Sentido de responsabilidad
Sentido de lealtad
Instinto de competencia
Deseo de poder o de dirigir.

El trabajador en su mbito laboral constantemente se enfrenta a riesgos
diversos, en este sentido; Hammer (1989) precisa: Riesgo laboral es la posibilidad
o aquellas contingencias producidas por diversos agentes capaces de realizar un
dao a la persona que trabaja (Pg. 115).

Los factores de riesgo a los que se enfrenta un trabajador en su entorno laboral
son diversos, estos pueden ser de tipo fsico, elctrico, mecnico y ergonmico, y
son descritos a continuacin en base a lo establecido por COVENIN 2260.

Riesgos Fsicos: estn ubicados en el sitio de trabajo, y ocasionan cierta
respuesta del organismo, que va desde la incomodidad hasta lesiones orgnicas o
daos a la salud. Entre ellos se encuentran:

Iluminacin
Representa uno de los riesgos ms importantes, debido a que su baja y alta
densidad provocan defectos visuales ocupacionales, produciendo trastornos
como: perdida de la agudeza visual, trastornos oculares o dolores de cabeza.

Temperatura y Humedad
A este riesgo se le considera mortal debido a las variaciones que tiene el
organismo del trabajador y del rea de trabajo, ya que en la mayora de los casos
las operaciones se realizan con aumento de temperatura, como lo son los hornos
y algunas maquinas etc. Un exceso de temperatura puede causar trastornos en el
aparato circulatorio, desmayos, deshidratacin, estado de coma hasta llegar a la
muerte.

Energa Radiante
Puede ocasionar trastornos y lesiones en el organismo tales como:
modificaciones genticas, malformaciones, cncer, acortamiento de la vida y
esterilidad etc. Las energas radiantes mas importantes desde el punto de vista
higinico son: infrarroja, ultravioleta, radiaciones ionizantes.

Ruidos y Vibraciones
El ruido es un sonido molesto, que provoca molestias subjetivas y disminuye la
productividad, exponiendo al trabajador a accidentes, cuando la produccin del
ruido es exagerada produce manifestaciones que repercuten en el aparato
auditivo que muchas veces son incurables, entre ellas

tenemos: la fatiga, el nerviosismo, el insomnio, la irritabilidad y la cefalea. Cuando
un ruido es muy prolongado llega a producir alteraciones en el aparato auditivo y
la sordera profesional.

Riesgos qumicos: Estn representados por toda sustancia nociva que puede
provocar algn desequilibrio en el organismo humano, si es absorbida en cantidad
suficiente. Este depender del grado de toxicidad de la sustancia, de la va de
ingreso al organismo y rgano que afecte la sustancia, adems del tiempo de
exposicin y si esta entra en contacto con otra sustancia la cual afecte su grado de
toxicidad. Estas pueden ser absorbidas por el organismo a travs de cinco vas:

Va drmica (piel): Comprende toda la piel que envuelve el cuerpo, a travs de ella
se pueden absorber y tener contacto directo con las sustancias, siendo esta la
segunda va de acceso de mayor riesgo.

Va respiratoria: La inhalacin es la ms importante de las vas de acceso en el
organismo ya que a travs de ella ingresan con mayor facilidad los contaminantes
qumicos pudiendo provocar lesiones temporales o permanentes, agudas o
crnicas. Segn el toxico inhalado se pueden clasificar en:

Asfixiantes: son los que dificultan o impiden el trasporte del oxigeno a las
clulas, pudiendo dividirse en asfixiantes simples y qumicos, los primeros
son los que desplazan el oxigeno del aire entre ellos se tienen: nitrgeno,
helio, carbono, butano. Los segundos como monxido de carbono o el
cianuro, reaccionan con la hemoglobina, impidiendo que el aire llegue a las
clulas.

Irritantes: generan inflamacin en el tejido sobre el cual actan. Estos
pueden actuar sobre la dermis pero lo ms comn es sobre las vas
respiratorias. Algunos de ellos son: cloro, acido sulfrico, formaldehdo.
Neumoconiticos: Son aquellos que afectan a los pulmones y se presentan
en forma de polvo o de humo estos son: silicatos, asbestos, berilio, etc.
Anestsicos y Narcticos: Actan sobre el sistema nervioso central,
limitando la actividad cerebral. Su efecto es proporcional a la cantidad que
llega al celebro. Ejemplos solventes, acetonas, etc.
Cancerigenos: Son aquellas sustancias que pueden producir cncer. Entre
ellos se tiene el humo del cigarrillo, emisiones de asbesto, etc.

Vas Digestivas: Por lo general es provocado al ingerir alimentos contaminados
asociados a los malos hbitos de higiene del personal afectado.

Va parental: Entran directamente al organismo por contacto de una sustancia a
travs de una herida sin debida proteccin.

Va ocular: Son absorbidas a travs de la mucosa conjuntiva del ojo.

Riesgos Biolgicos: Son provocados por organismos vivos que puedan causar
enfermedades o la muerte de las personas expuestas. A estos seres vivos se les
conoce bajo el nombre de: virus, bacterias, parsitos, toxinas y hongos.

Riesgos Elctricos: Es la posibilidad de que exista circulacin de la corriente
elctrica por el cuerpo humano. Los efectos sobre la salud estarn

definidos por la intensidad de la corriente que atraviese el cuerpo, el tiempo de
exposicin, los rganos que afecte su recorrido (cerebro, corazn, pulmones) y
adems de las condiciones del individuo como son: edad, sexo, estado de la
superficie en contacto (humedad, suciedad etc).

Riesgos mecnicos: Producen generalmente lesiones debido al mal empleo de
los procedimientos o prcticas inseguras en el trabajo entre ellas se tienen:

Cadas: Bsicamente se producen por perdidas momentneas del control
de la posicin vertical del trabajador. Puede ser causada por mareos y
bajas de tensin como consecuencias de enfermedades o por indisposicin;
tambin por falta de concentracin del operario por excesivo cansancio o
somnolencia. Los efectos de la cada suelen estar relacionados
directamente con la altura de la misma y las caractersticas del cuerpo u
objetos contra el que se impacta. Estas pueden ir desde una simple
contusin hasta lesiones muy graves de naturaleza craneoenceflica o
medular. El peligro de muerte o de graves lesiones de carcter irreversibles
se dan especialmente por cadas a distintos nivel.
Proyecciones de partculas: El dao principal se presenta en los ojos, al
incidir una partcula en el. Su efecto nocivo depende del tamao y de la
velocidad con que se impacta la partcula en el rgano visual. Estas son
Producidas por maquinas que sirven para el desbaste, pulido o
mecanizacin, tambin por manejo de objetos de vidrios los cuales al
chocar pueden desprender partculas.
Golpes: El riesgo de ser golpeado esta presente en todas las actividades,
puede ser producido al golpearse con un objeto o recibir golpes de
desplazamiento propios, es muy alto en algunos sectores

de actividad, ya sea por el uso de herramientas manuales, por trabajar con
maquinas que disponen de movimientos, por invasin de la zona de paso
de algunas de las partes salientes de las maquinas o materiales. El golpe
se produce cuando chocan dos cuerpos y uno de los cuerpos es el
trabajador, pudiendo producirse daos desde un
simple morado hasta una fractura de extremidades o craneal.
Atrapado por: pueden ser producidos por partes de maquinas en
movimiento, mquinas en desplazamiento, movimientos de elementos
almacenados, los cuales pueden originar atrapado o aplastamientos.

Riesgos Ergonmicos: Estn representados por una serie de factores productos
de la relacin inadecuada del hombre, la maquina y el medio ambiente y que son
causantes de enfermedades ocupacionales tales como: traumatismos, daos a la
parte motora del cuerpo, entre otros.

La interaccin entre el trabajador y su ambiente de trabajo determina la manera
por la cual se desempea una tarea y sus demandas fsicas. Cuando la demanda
fsica de la tarea aumenta, el riesgo de lesin tambin. Ciertas caractersticas del
ambiente de trabajo se han asociado con lesiones, estas caractersticas se les
llaman factores de riesgo de trabajo e incluyen:

Caractersticas fsicas de la tarea

la postura: es la posicin que el cuerpo adopta al desempear una
actividad. La postura puede ser el resultado de los mtodos de trabajos
(agacharse y girar para levantar una caja) o las dimensiones del puesto
de trabajo (estirarse para alcanzar y obtener una pieza en una mesa de
trabajo de una localizacin alta; arrodillarse en el almacn en un espacio
confinado).

Fuerza: Las tareas que requieren fuerzas pueden verse como el efecto
de una extensin sobre los tejidos internos del cuerpo, por ejemplo, la
compresin sobre un disco espinal por la carga, tensin alrededor de un
msculo y tendn por un agarre pequeo con los dedos, o las
caractersticas fsicas asociadas con un objeto externo
al cuerpo como el peso de una caja, presin necesaria para activar
una herramienta o la que se aplica para unir dos piezas.
Repeticin: Es el nmero de veces que se realiza una tarea en una
jornada de trabajo. Los movimientos repetitivos se asocian por lo regular
con lesiones y molestias en el trabajador. A mayor numero de
repeticiones, mayor grado de riesgo. Por lo tanto, la relacin de las
repeticiones y el grado de lesin se modifica por otros factores como la
fuerza, la postura, duracin y el tiempo de recuperacin.
Duracin: Es la cuantificacin del tiempo de exposicin al factor riesgo.
La duracin se puede expresar en minutos, horas o aos que se
encuentre expuesto un trabajador al riesgo.
Tiempo de recuperacin: Es el tiempo que posee el trabajador para
descansar, desempeando una actividad de bajo estrs con condiciones
ambientales bajo los parmetros establecidos.

Caractersticas ambientales

Ambiente trmico: Al estudiar el ambiente trmico hay que
considerar varios parmetros como lo son: temperatura seca del aire,
humedad relativa, temperatura radiante media y velocidad del aire.
Adems de considerar las condiciones personales de los trabajadores
en funcin del nivel de actividad que desarrolla, de las caractersticas
del vestido, de su edad y su fisiologa. De no

tomar en cuenta se pueden tener efectos como fatiga, calambres y
alteraciones entre otros.
Iluminacin: depender del grado de dificultad del trabajo. Segn el
trabajo a realizar esta establecido por la ley el numero de lux y la
ubicacin de las lmparas. De no considerarse puede existir riesgo de
deslumbramiento y sntomas oculares asociados a estos.
Ruido: El ruido es un sonido no deseado. Este puede ser continuo o
intermitente y presentarse de varias formas como el uso de aire
comprimido para soplar los frascos o un zumbido de un motor elctrico.
Estos pueden causar perdida temporal o parcial de la percepcin
auditiva.
Vibracin en todo el cuerpo: por lo general resulta del contacto con
algn elemento vibrante. Los efectos adversos se manifiestan
normalmente en la zona de contacto con la fuente de vibracin, pero
tambin puede existir una transmisin importante al resto del cuerpo,
adems esta depender de la posicin del individuo y la sensibilidad del
mismo.

El reconocimiento de riesgos y peligros es la fase primordial en todo estudio de
higiene y permite identificar las posibles fuentes de dao a la salud y/o riesgos
potenciales antes que estos se manifiesten, determinando quien es susceptible a
sufrir tales daos y la forma en que estos pueden ocurrir. La evaluacin de los
riesgos laborales es un proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos
que no hayan podido evitarse, definiendo claramente las caractersticas de estos y
aportando informacin importante a partir de la cual pueda determinarse la
aplicacin de medidas correctivas. El control es la fase final del estudio de riesgos
y consiste en la

toma de decisin, teniendo como base la informacin obtenida en la evaluacin,
para tratar y/o reducir riesgos tanto como sea posible.

Mtodo FINE

La valoracin del riesgo en base a la metodologa propuesta por William Fine,
consiste en un anlisis matemtico, a partir del cual se establecern mecanismos
y acciones referidas acordes con los riesgos. Este mtodo da a conocer el grado
de peligrosidad valorndolo por medio de 3 variables: La Consecuencia de riesgo,
la Exposicin al riesgo y la probabilidad de que el mismo se materialice. La
consecuencia se realiza a travs de una asignacin numrica en la cual oscila
entre 100 puntos para el caso de que la consecuencia sea una catstrofe, hasta 1
para consecuencias leves o contusiones a continuacin se muestra la tabla
referente a la misma:

Grado de Severidad de las Consecuencias Valor
Catstrofe: numerosas muertes; grandes daos 100
Varias muertes 50
Muerte 25
Lesiones extremadamente graves (amputacin, invalidez) 15
Lesiones con baja gravedad 5
Heridas leves, contusiones, golpes, pequeos daos 1
Tabla 1. Consecuencia de riesgo
Fuente: Fepma-wed

Exposicin: representa la situacin de riesgo; la cual se encuentra enmarcada
de la siguiente forma:

Exposicin: La situacin de riesgo ocurre Valor
Continuamente o muchas veces por das 10
Frecuentemente (aproximadamente una vez por da) 6
Ocasionalmente (de una vez por semana a una vez al mes) 3
Regularmente (de una vez al mes a una vez al ao) 2
Raramente (se ha sabido que ocurre) 1
Remotamente posible (no se sabe que halla ocurrido pero se
considera remotamente posible)
0.5
Tabla 2. Exposicin al riesgo
Fuente: Fepma-wed

Probabilidad: representa la ocurrencia de un riesgo, a continuacin se muestra
la tabla del mismo:

Probabilidad Valor
Muy Probable 10
Completamente Posible, nada extrao 6
Secuencia o coincidencia rara 3
Coincidencia se sabe que ha ocurrido 1
No ha ocurrido en muchos aos, pero concebible 0.5
Prcticamente imposible QUE SUCEDA ( UNA
PROBABILIDAD ENTRE UN MILLN)
0.2
Tabla 3. Probabilidad del riesgo
Fuente: Fepma-wed

Grado de Peligrosidad = Consecuencias x Exposicin x Probabilidad

A continuacin se dan las ponderaciones de los riesgos mediante la siguiente
tabla:

Grado de Peligrosidad GP Significado
Riesgo muy Alto (MA) 400 Situacin critica. Correccin urgente
Riesgo Alto (A) 250GP400
Correccin inmediatamente y adoptar
medidas de control
Riesgo sustancial (S) 200GP250 Corregir y adoptar medidas de control
Riesgo Posible (P) 85GP200
Mejorar si es posible. Seria conveniente
justificar la intervencin y su rentabilidad
Riesgo aceptable (AC) 40GP85
No intervenir, salvo que un anlisis mas
especifico los justifique
Tabla 4. Valoracin del riesgo
Fuente: Fepma-wed

Definiciones

Accidentes: Evento imprevisto que interfiere con el desarrollo normal de las
actividades y que potencialmente pudiera ocasionar lesiones o daos materiales.

Accidente laboral: Constituye toda lesin de carcter funcional o corporal, e
incluso la muerte; que tiene lugar en el mbito de trabajo.

Amenaza: situacin potencialmente riesgosa que compromete la seguridad fsica
del trabajador o de los activos de la empresa.

Anlisis de Riesgo: Proceso de tipo analtico y sistemtico donde se evalan
potenciales elementos riesgosos.

Anlisis de Seguridad en el Trabajo: Proceso de carcter formal y escrito que
permite evaluar las condiciones de seguridad en el trabajo.

Condicin Insegura: Representa una caracterstica fsica o ambiental no acorde
con las permitidas y que es capaz de incidir en la salud del trabajador o producir
accidentes.

Consecuencia: Impacto de tipo fsico causado en el trabajador por un accidente.

Dao: Deterioro fsico que resulta de un accidente.

Enfermedad Profesional: Constituye un estado de desequilibrio fisiolgico o
patolgico adquirido por el trabajador en su entorno laboral y que son imputables a
diversas condiciones de riesgo.

Equipos de Proteccin Personal: Es el conjunto de implementos o accesorios
diseados para proteger la integridad fsica del trabajador.

Evaluacin de riesgo: Proceso de carcter analtico que permite identificar y
establecer potenciales riesgos.

Higiene Industrial: Disciplina que se dedica a evaluar y establecer condiciones
seguras para el trabajador en su rea laboral.

Impacto: Incidencia de un hecho o situacin sobre los procesos u organizacin en
general.

Prevencin: Situacin caracterizada por la implementacin de medidas que
permiten evitar o disminuir los accidentes o situaciones riesgosas en el entorno
general.

Probabilidad de Riesgo: Posibilidad de ocurrencia de un evento potencialmente
riesgoso.

Riesgo: Situacin que potencialmente puede ocurrir y que representa peligro de
accidente en el mbito de trabajo.

Riesgo Tolerable: Nivel de riesgo reducido, y permitido en la organizacin.

Seguridad: Situacin o mbito exento o libre de riesgo, representa el control del
peligro.

Seguridad Industrial: Representa la aplicacin de un conjunto de principios,
criterios o normas que persiguen establecer en un ambiente de trabajo exento de
accidentes o riesgos para el trabajador y su salud.

Marco Metodolgico

Tipo de investigacin: Debido a la naturaleza del estudio, as como las tcnicas
utilizadas para la investigacin y recoleccin de informacin necesaria, que
permitiera la descripcin de los procesos de produccin en la empresa y de esta
manera vislumbrar la situacin actual en la que se encuentra, se puede concluir
que dicha investigacin es netamente descriptiva.

Las tcnicas de recoleccin referidas fueron la observacin, las entrevistas,
adems de utilizar informes y documentos existentes elaborados dentro de la
organizacin. Para el anlisis e interpretacin de los datos se emplearon
metodologas y tcnicas aprendidas durante la carrera de Ingeniera Industrial.

Poblacin y Muestra

Poblacin: "Una poblacin es un conjunto de todos los elementos que estamos
estudiando, acerca de los cuales intentamos sacar conclusiones". Levin & Rubin
(1996), segn la definicin planteada el Programa de Higiene y Seguridad
Industrial se defini en su totalidad como el recurso humano existente (200
empleados) al igual que las instalaciones con las que cuenta la Empresa Affina de
Venezuela.

Muestra: debido a la limitacin de tiempo, la muestra con que se realizo los
Anlisis de Seguridad en el Trabajo esta comprendida por los departamentos de
Terminacin y Mecanizado, ya que por medio de entrevistas previas se obtuvo que
en ellas se presentan mas casos de accidentalidad, ademas de involucrar mayor
cantidad de persona en las diversas actividades que all se originan.

Tcnicas e Instrumentos para la recoleccin de datos

Las tcnicas empleadas en la recoleccin de informacin requerida para
investigacin fueron fuentes primarias tales como:

Observacin Directa: permiti recaudar informacin sobre las condiciones
existentes en materia de Higiene y Seguridad Industrial en la empresa, adems de
corroborar la disposicin de los trabajadores en relacin a la seguridad en su
entorno laboral.
Entrevistas: stas se realizaron al personal que labora dentro de las reas en
estudio, no slo a los encargados de cada departamento sino tambin
directamente con los obreros que all se desempaan con fin de determinar en que
aspectos de seguridad se desea hacer nfasis.
Registros existentes: Se analizaron algunos de los registros que se llevan en la
empresa, para identificar cuales podran servir para el desarrollo de los manuales
y procedimientos de Higiene y Seguridad Industrial y de igual manera contribuyo
para la elaboracin de los Anlisis de Seguridad en el Trabajo.
Metodologa

Documentacin: Consiste en la obtencin de la informacin proveniente de
diversas literaturas, en este caso especializado referido a higiene y seguridad
industrial. En este sentido ser objeto de una detallada revisin a la normativa
legal establecida en fuentes como: La Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y
Medio Ambiente de Trabajo, la cual condiciona los procesos laborales en el pas
en base a higiene y seguridad industrial, de igual manera se revisar las Normas
Covenin asociadas a la parte de Seguridad Industrial.

Anlisis de la Informacin

Se llev a cabo una inspeccin e identificacin preliminar de los riesgos
existentes en las diferentes reas de trabajo y de esta manera poder visualizar los
distintos factores de riesgo reales y potenciales presentes.

Con la informacin recolectada se procedi a clasificarla y ordenarla para la
elaboracin de los Anlisis de Seguridad en el Trabajo, desglosndose las
distintas actividades realizadas en el rea y evaluando cada una.

Luego de obtener las magnitudes de riesgo de cada departamento, se
procedi a ordenarlos segn su gravedad y as evocar los esfuerzos en prevenir
y/o corregirlos.
Fases de la investigacin
FASE I Verificar el cumplimiento del marco regulativo legal vigente en el pas en
materia de Seguridad y Salud Laboral por parte de la empresa.
Para ello se realizo un inventario de las leyes, reglamentos, decretos y normas
que regulan la materia de seguridad y salud laboral en Venezuela.
FASE II Evaluacin de la situacin actual de las actividades.
Se recabando toda la informacin referida a los procesos de produccin,
estructura organizativa, materia prima, maquinaria, recursos humanos,
infraestructura, entre otros, para la identificacin y ubicacin de los diferentes
riesgos presentes y potenciales que permitieron un diagnstico interno objetivo de
la empresa.

Se realizo un inventario de riesgos por actividad para platear los Anlisis de
Seguridad en el Trabajo, que adems sirvieron de base para la valoracin de los
riesgos existentes utilizando para tal fin la metodologa FINE.
FASE III Determinacin con base en las Normas COVENIN, los aspectos
generales y especficos que el Programa de Seguridad y Salud Laboral tienen
como contenido as como sus polticas y necesidades reales dentro de la
empresa.
En la bsqueda de cumplir con dicha fase se determino las reas de enfoque que
el Programa de Seguridad y Salud Laboral contiene de acuerdo a lo establecido
en la norma COVENIN y las polticas de la empresa.
De igual manera se Identific con base en la naturaleza de los procesos de la
empresa, cada uno de los puntos que comprenden el Programa de Seguridad y
Salud Laboral. Se tomaron como referencia otros modelos de Programas de
Seguridad y Salud Laboral de otras empresas. Luego de identificar los puntos
necesarios para el programa se procedi a desarrollar los mismos apoyndose en
la investigacin documental.

CAPTULO III

Descripcin de la situacin actual

La empresa AFFINIA de Venezuela para las consideraciones en materia de
Higiene y Seguridad Industrial se ha basado en la norma Covenin 2266:88 Gua
de los aspectos Generales a ser considerados en la inspeccin de las condiciones
de higiene y seguridad industrial..

Esta norma divide en 4 (cuatro) aspectos a considerar al momento de realizar la
inspeccin de las condiciones de higiene y seguridad industrial para la empresa.

Organizaciones internas de prevencin
Trabajadores
Medio ambiente de trabajo
Medios de trabajo

Organizaciones internas de prevencin

La empresa posee desde hace poco tiempo un departamento interno de
seguridad integral que fue concebido para crear, mantener y brindar a todos los
trabajadores (permanentes u ocasionales) un medio ambiente seguro y propicio
para el desarrollo de sus labores. El mismo busca alinearse con los fundamentos y
normas establecidas en la Ley Orgnica de Prevencin, Condicin y medio
ambiente de trabajo (LOPCYMAT).

De igual manera se encuentra conformado un comit de higiene y seguridad
industrial para administrar y coordinar las actividades de

prevencin y control. Al comit de higiene y seguridad industrial no se le da la
capacitacin acorde para el trabajo que desempea y no cuenta con un programa
de higiene y seguridad industrial establecido, por lo que sus actividades se han
venido desarrollando de manera intuitiva y/o emprica.

Para garantizar que estas actividades y recursos estn orientados a un objetivo
comn se hace necesario la elaboracin de dicho programa, esperando cumplir
as con los fundamentos trazados por esta organizacin.

Se cuenta con un Servicio Mdico laboral el cual tiene como funcin la atencin
de primeros auxilios, el control mdico de lesionados y control mdico preventivo y
curativo de enfermedades adems de la realizacin de exmenes mdicos pre-
empleo.

Para traslados de accidentes ms graves o que requieran atencin inmediata
que no podrn ser atendidos en el servicio mdico laboral de la empresa AFFINIA
de Venezuela se cuenta con una ambulancia. Adems se lleva a cabo cada uno
de los registros de consultas y accidentes ocurridos; llevados por la enfermera de
la empresa.

Actualmente se organiza una brigada de emergencia y se gestiona
conjuntamente con los bomberos un programa de cursos para la capacitacin del
personal de la brigada. Igualmente se dan cursos sobre la manipulacin de
extintores y su uso a todo el personal de la planta.

El personal de nuevos ingresos recibe induccin acerca de los riegos a los que
estn expuestos en el momento de entrar a la empresa, y se les hace entrega de
aquellos implementos de seguridad a ser utilizados al rea correspondiente donde
van a trabajar.

No se realizan campaas de cmo debe ser utilizados los implementos de
seguridad y los beneficios que le proporcionan al utilizarlo con respecto a su salud.

Anlisis de las condiciones de higiene y seguridad del trabajador, medio
ambiente y ambiente de trabajo.

Para el anlisis de las condiciones de higiene y seguridad del trabajador se
consideraron las reas de mecanizado y terminacin que a su vez se dividieron en
las actividades que realizan (ver anexo 1).

Este estudio se va a realizar en 2 etapas que son la identificacin preliminar de
riesgo y la valoracin de riesgo a travs de unos formatos que permitirn agilizar y
llevar los datos de una manera ms eficiente y controlada (ver anexo 2)

Identificacin preliminar de riesgo y Anlisis de Seguridad en el Trabajo

Mecanizado

Esta rea se encuentra conformada por dos secciones, celdas lentas y las
celdas rpidas, donde se realiza el acabado final de las piezas ya sean para
discos con cubos o sin cubos y tambores; comprende tambin el rea de
Mantenimiento mecnico, el taller de herramientas, almacn de herramientas y el
laboratorio de metrologa, el rea de recuperacin y empaque.

En las reas de las Celdas Lentas y las celdas Rpidas existe presencia
principalmente de virutas en el suelo por el arranque de las mismas

generado por los tornos ya que no cierran las compuertas traseras de los mismos.

Hay poco orden y limpieza en las celdas y los materiales utilizados como
pernos, herramientas no tienen un lugar estipulado.

En el rea hay desprendimiento de calor y vapor generado por los tornos que
estn posicionados en las celdas, haciendo de estos lugares calurosos
generalmente en el da (primer y segundo turno).

A travs de la secuencia hecha para la realizacin del mecanizado del disco y
tambores de freno esta actividad se hace repetitiva y adems se tienen que hacer
levantamientos de los mismos que oscilan entre 4.5 y 7.5 Kg., realizando durante
toda la jornada laboral estas operaciones.

Existen 8 lmparas de emergencia en las reas pero stas no funcionan bien ya
que se han deteriorado por el polvo que se genera en la planta en el rea de
fundicin. Incumpliendo as con lo estipulado en la Norma Covenin 1472:80
Lmpara de Emergencia (Autocontenida).

Generalmente en las celdas rpidas existe iluminacin inadecuada tanto en
esta rea como para las mesas de inspeccin que tiene cada celda; produciendo
de esta manera un esfuerzo mucho mayor y fatiga visual al trabajador.

El ruido en las celdas tambin es considerado bastante alto entre los tornos y
taladros pero principalmente es cuando se limpian las piezas con el aire
comprimido para eliminar las virutas que se quedan dentro de la parte

interna y las ranuras del disco. De esta manera se Incumple en lo estipulado en la
Norma Covenin 1565:88 Ruido Ocupacional. (Ver Anexo 3)

Las celdas lentas trabajan con refrigerante y en la mayora de los tornos existe
gran cantidad de derrames en el piso. Al terminar el turno el trabajador debe
limpiar el torno recogiendo la viruta por medio de una pala y depositndola en un
cajn diseado especialmente para colocarla donde el trabajador tiene que hacer
movimientos repetitivos y giros bruscos.

No se utilizan protectores auditivos en ninguna de las dos celdas, incumpliendo
con lo establecido en la Norma Covenin 2273:98 Ropa, Equipos y Dispositivos de
Proteccin Personal; para el taller de mantenimiento mecnico y el taller de
herramental el personal de esta rea no utilizan los lentes de seguridad; en estas
reas existen gran cantidad de derrames de aceite y no existe orden y limpieza,
por lo general mantienen piezas atravesadas en cualquier sitio del taller.

En el taller de Mantenimiento mecnico, cuando se hacen reparaciones a los
tornos y el mantenimiento de dichas mquinas, las desarman y no le colocan sus
respectivas partes en su sitio colocndolas al lado de las mismas o las extravan,
donde de esta manera quedan desprovistas las mquinas de sus protectores y por
el cual se podra generar algn accidente.

En el almacn de herramentales los estantes no estn identificados
adecuadamente para facilitar el uso de la misma y evitar as la prdida de tiempo
en busca del herramental necesitado.

Los que confeccionan las piezas pertenecen al laboratorio de metrologa, stos
no utilizan los lentes de seguridad.

En empaque no se utilizan mascarillas y se desprende un olor fuerte y
penetrante del varsol (Ver Anexo 4) que es utilizado para evitar la corrosin de las
piezas, se realizan levantamientos de discos constantemente y giros del tronco al
recoger los discos que se encuentran puestos en los ganchos de la lavadora; los
tomacorrientes no poseen sus tapas de seguridad y se encuentran con los cables
fuera de su sitio.

La zona de recuperacin, se encuentra relativamente limpia aunque existen
virutas en el rea y la iluminacin es escasa.

Terminacin

Cuenta con un espacio fsico de 12000m
2.
, durante el da posee iluminacin
natural y en las noches utilizan lmparas de ms de 200w de halgeno. La
temperatura comprende un rango entre (34-38) C (Ver Anexo 3). Ya que se
encuentra ubicada en uno de los extremos del galpn principal y por no contar con
paredes fsicas que la limiten est expuesta a la humedad cuando existen
precipitaciones, se presentan polvos metlicos debido a la actividad del recabado
de las piezas.

La primera de las actividades en esta rea consiste en separar los discos o
tambores de la colada de manera manual por un operario a travs de una varilla
metlica, tomndolos por el dimetro interno y levantndolos 40 cm. hasta una
tolva que alimenta la granalladora donde son limpiados por una lluvia de granalla
por 14 minutos; Los discos granallados se descargan automticamente en forma
de montn sobre una banda transportadora; en esta operacin de descarga se
genera gran cantidad de ruido, donde algunos de los operarios utilizan protectores
auditivos, donde de esta manera no se toma en consideracin lo estipulado en la
Norma Covenin 2237:98 Ropa

Equipos y Dispositivos de Proteccin Personal. Posteriormente son esmerilados
por un operario que toma cada uno de los discos que poseen un peso de 5,5 Kg.,
lo presiona contra la muela (piedra del esmeril) y al mismo tiempo lo hace girar
como mnimo 5 veces (aunque va a depender de la cantidad de rebaba que posea
el disco en su periferia) para eliminarle la rebaba del dimetro externo del disco y
finalizando el proceso con una inspeccin de cada disco.

El rea no se encuentra limpia ya que existe presencia de granallas extendidas
por todo el piso y pueden generar cadas a un mismo nivel a los operadores.

Se ejecutan gran cantidad de levantamientos de discos y giros del tronco.
Adems el rea de trabajo no es lo suficientemente ventilada ya que se genera
mucho calor por los discos que salen de la Fundicin, de esta manera se esta
incumpliendo con la Norma Covenin 2254:95 Calor y Fri. Limites Mximos
Permisibles. (Ver Anexo 3)

Los Guantes utilizados no son considerados los adecuados ya que son pocos
resistentes al calor producindoles pequeas quemaduras en las manos de los
operarios.

A continuacin se muestran las tablas donde se identifican los riesgos
asociados a cada rea de estudio:

Valoracin de Riesgos

Segn el mtodo FINE luego de haber recabado la informacin pertinente se
valoran los riesgos identificados de manera numrica por nivel de importancia.

El Grado de Peligrosidad, es el resultado del producto de tres variables (GP= C
* E * P), estas variables son definidas como:

Consecuencia de riesgo(C): indica el resultado ms probable de un
accidente, se pondera en una escala que oscila entre 1 y 100 puntos.
Exposicin (E): indica la frecuencia con la que se presenta la situacin de
riesgo y su ponderacin vara desde 0,5 hasta 10 puntos.
Probabilidad (P): indica la probabilidad de que se materialice el riesgo, este
factor vara ente 0,2 y 10 puntos.

Se realiz la valoracin de riesgos de manera detallada por cada rea estudiada y
se resean a continuacin:

Anlisis de Resultados
A continuacin se presentan los resultados obtenidos por medio de la
valoracin de riesgo a travs de la metodologa FINE, para las reas de estudios
en la empresa. Las cuales se consideraran aquellos donde la prioridad de riesgo
sea GP 85.

Anlisis de resultados en Mecanizado

Grfico 1. Riesgos asociados al rea de Celdas Lentas

Valoracin Mtodo FINE
15
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100
150 150
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Factor de Riesgo
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Fuente Propia

Grfico 2. Riesgos asociados al rea de Celdas Rpidas

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150 150
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150 150
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Factor de Riesgo
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Fuente Propia

Prioridad de riesgos asociados a Celdas lentas y las Celdas Rpidas
1. Golpeado por (GP = 100): Debido a los discos o tambores que se
mecanizan pueden safarse de las mordazas que poseen los tornos que
sujetan al mismo.
2. Proyeccin de partculas (GP = 90): Se debe al desbaste del disco o tambor
producido en los tornos, el cual genera virutas, igualmente al realizar la
limpieza de los discos con el aire comprimido existe desprendimiento de las
virutas que quedan incrustadas en el disco y al realizar la limpieza estas
salen en distintas direcciones.

3. Cada de objetos (GP = 150): Al momento de realizar el traslado de los
discos o tambores a travs de las distintas maquinarias.
180
900
270
180
200
300
400
500
600
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900
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4. Iluminacin (GP = 150): Debido a la baja iluminacin que presenta el rea,
dificultando que el operador realice con facilidad su actividad adems de
generarle fatiga visual y cansancio.
5. Ruido (GP = 300): Debido a los tornos, taladros y el aire comprimido
utilizado para la limpieza de los discos y tambores.
6. Ventilacin (GP = 150): Es deficiente debido a las pocas entradas de aires
que existen en el rea adems de la carencia de ventiladores en las
mismas.
7. Esfuerzos excesivos (GP = 450): Debido al levantamiento de los discos o
tambores a travs de la jornada laboral que oscilan generalmente
dependiendo del modelo entre 5,5kg a 12kg.
8. Posiciones inadecuadas (GP = 900): Debido al realizar movimientos
bruscos e inadecuadas posturas del tronco al igual que el agacharse al
realizar las operaciones, y sobre todo el incorrecto levantamiento de cargas.
9. Fatiga visual_ (GP = 150): Debido a la poca iluminacin en el rea y en los
tornos internamente, los cuales no poseen bombillos y el operador tiene
que estar atento cuando coloca el disco en el torno igualmente cuando
realiza los cambios de las herramientas de corte.
10. Movimientos repetitivos (GP = 300): debido a la secuencia y continuidad
que debe realizar a travs de la jornada laboral.

Grfico 3. Riesgos asociados al rea del Taller MTTO Mecnico

Fuente Propia

Prioridad de riesgos asociados a Taller Mantenimiento Mecnico

1. Iluminacin (GP = 180): Debido que se le hace el mantenimiento en las
maquinas ya sean en las celdas lentas o rpidas y existe deficiencia de luz
en donde estn los tornos y taladros.
2. Esfuerzos excesivos (GP = 900): Debido al levantamiento y traslado de las
piezas que van a ser reparadas de los tornos.
3. Posiciones inadecuadas (GP = 270): Debido a inadecuadas posturas del
tronco al igual que el agacharse al realizar las operaciones de
mantenimiento, al igual que el incorrecto levantamiento de cargas.

4. Fatiga visual (GP = 180): poca iluminacin en el tornos y taladros donde se
le realiza el mantenimiento y en casos se el hace mantenimientos y
reparaciones dentro de la misma con linternas produciendo un esfuerzo
mayor de la visin.

Grfico 4. Riesgos asociados al rea del Taller de Herramental

18 18
90 90
150
300 300
500
0
100
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Contacto con
Objetos
Cortantes
Temperatura Posiciones
Inadecuadas
Proyecciones
de partculas
Ruido Fatiga Visual Iluminacin Cada de
Objetos
Factor de Riesgo
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Fuente Propia

Prioridad de riesgos asociados a Taller de Herramental

1. Proyecciones de partculas (GP = 90): Debido al desbaste producido por los
tornos manuales en esta rea.
2. Cada de objetos (GP = 500): En la fabricacin de las piezas de las
maquinas malas o deterioradas, en la elaboracin de herramentales o

en el ajuste y rectificacin de piezas que son trasladadas del taller de al
almacn de herramental.
3. Iluminacin (GP = 300): Debido a que las lmparas les faltan los bombillos
fluorescentes.
4. Ruido (GP = 150): Debido a los tornos manuales que se utilizan.
5. Posiciones inadecuadas (GP = 90): Debido a la continuidad y repetitividad
del procedimiento, de pie durante la jornada laboral, realizar movimientos
bruscos y continuos del cuello y extremidades superiores, as como
continuos y repetidos movimientos de las extremidades inferiores y omisin
de descansos.
6. Fatiga visual (GP = 300): Debido a la poca iluminacin del rea.

Grfico 5. Riesgos asociados al rea del Almacn de Herramental

0,5
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Posiciones Inadecuadas Cada de Objetos Esfuerzos Excesivos Fatiga Visual
Factor de Riesgo
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Fuente Propia

Prioridad de riesgos asociados al Almacn de Herramental

1. Cada de objetos (GP = 500): Debido a los herramentales que estn en
estantes que no existe casi espacio entre ellos, los cuales se pueden
tropezar y caerse algn herramental.
2. Iluminacin (GP = 90): Falta de bombillos en las lmparas que se
encuentran en esta zona.
3. Ventilacin (GP = 90): Debido a que solo tiene una entrada principal y una
posterior y no existen ventanales, adems hay un solo ventilador industrial.

Grfico 6. Riesgos asociados al rea del Laboratorio de Metrologa

90
180 180
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Posiciones Inadecuadas Cada de Objetos Esfuerzos Excesivos Fatiga Visual
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Fuente Propia

Prioridad de riesgos asociados al Laboratorio de Metrologa

1. Cada de objetos (GP = 180): De los discos que son muestreados para
tomarles sus mediciones, ya tienen las manos llenas de grasa y se les
pueden resbalar.
2. Esfuerzos excesivos (GP = 180): Debido a la continuidad del levantamiento
de los discos y tambores que le va ha hacer sus respectivas mediciones.
3. Posiciones inadecuadas (GP = 90): Debido a la continuidad y repetitividad
del procedimiento en levantamiento de pesos de manera incorrecta.
4. Fatiga visual (GP = 300): Debido que realiza las mediciones en la zona de
las celdas lentas y las rpidas y existe deficiencia de luz, por la cual hay
mayor esfuerzo visual al realizar las mediciones con los instrumentos a
utilizar.

Grafico 7. Riesgos asociados al rea de Empaque

150
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FACTORES DE RIESGO
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Fuente Propia

Prioridad de riesgos asociados a Empaque

1. Cada de objetos (GP = 300):Debido a la manipulacin de los discos que
son colocados en los ganchos de la lavadora y al ser retirados del gancho
ya que estos estn impregnados de liquido anticorrosivo y se les puede
resbalar de las manos por que no utilizan guantes.
2. Atrapado entre o Por (GP = 150): Debido a que los operadores que estn
embalando los discos estn de espalda a los ganchos de la lavadora y se
pueden tropezar y ser enganchados con los mismos.
3. Ruido (GP = 300): Niveles molestos de ruido producido por los rodamientos
que sujetan los ganchos, adems del ruido generado al colocar los discos
sobre el gancho.
4. ventilacin (GP = 300): Deficiente solo hay un solo ventilador en el rea y
hay rejillas en la parte superior de la pared que permite de manera muy
escasa algo de ventilacin y adems hay desprendimientos de vapores
generado por el varsol.
5. Esfuerzo excesivo (GP = 300): Debido a la continuidad y repetitividad del
procedimiento en levantamiento de pesos de manera incorrecta.
6. Posiciones inadecuadas (GP = 300): Debido al levantamiento inadecuado
de cargas pesadas y al realizar movimientos bruscos al tomar los discos.
7. Movimientos Repetitivos (GP = 300): Movimientos repetitivos y continuos
del tronco, el cuello y extremidades superiores, adems de permanecer
largos periodos de tiempo parado a realizar el empaquetado de los discos.
8. Manejo de Sustancias Nocivas (GP = 180): Debido a que no utilizan los
implementos de seguridad guantes, ni mascarillas para el manejo de
sustancias.

Grfico 8. Riesgos asociados al rea de Recuperacin

90 90
0
10
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90
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Cadas de objetos Proyecciones de Partculas
Factor de Riesgo
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Fuente Propia

Prioridad de riesgos asociados a Recuperacin

1. cada de objetos (GP = 90): Al momento de realizar el traslado de los discos
o tambores a travs de las distintas maquinarias.
2. Proyecciones de Partculas (GP = 90): Debido al desbaste producido por los
tornos manuales en esta rea.

Anlisis de resultados en Terminacin

Grfico 9. Riesgos asociados al departamento de Terminacin

30
50
90 90 90
180
540
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1500
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Factor de Riesgo
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Fuente Propia

Prioridad de riesgos asociados a Terminacin

1. Golpeado por (GP = 300): Debido a que la maquina donde se limpian los
discos (granalladora) con pequeos plomitos (granallas) se salen por la parte
inferior de la misma y son disparados dentro y hacia las reas adyacentes en
distintas direcciones.
2. Cada de objetos (GP = 180): Debido a los discos que son agarrados en la
banda transportadora que vienen calientes y al ser transportados a las paletas
de productos terminados.

3. Cadas a un mismo nivel (GP = 90): Debido a las granallas regadas en el
piso, se pueden generan cadas en los operadores.
4. Iluminacin (GP = 90): Deficiente falta de bombillos para el tercer turno,
generando esfuerzo visual.
5. Contacto trmico (GP = 90): Debido a que los discos vienen calientes y los
guantes utilizados no son los adecuados ya que se deterioran demasiado
rpido ( un par de guantes les dura una semana) por el calor que traen los
discos.
6. Esfuerzos excesivos (GP = 540): Debido a la continuidad y repetitividad del
procedimiento en levantamiento de pesos de manera incorrecta.
7. Posiciones inadecuadas (GP = 900): Debido al levantamiento inadecuado de
cargas pesadas y al realizar movimientos bruscos al tomar los discos y
empujarlo hacia la piedra de esmerilar al eliminar los defectos del disco.
8. Movimientos repetitivos (GP = 1500): debido a la secuencia y continuidad
que debe realizar a travs de la jornada laboral

Para finalizar los factores de riesgo que generan mayor impacto en las reas
estudiadas utilizando la metodologa FINE son los riesgos ergonmicos, los
cuales se presentan a travs del porcentaje de ocurrencia dependiendo del
riesgo como se muestra en la tabla 18

Tipo de Riesgo Porcentaje
Ergonmico 40%
Mecnico 30%
Fsicos 29%
Qumico 1
Tabla 18. Porcentaje de Riesgos en las reas estudiadas
Fuente: Propia

Para disminuir estos riesgos se deben seguir a cabalidad las metodologas,
normas, procedimientos dispuestos en el Programa de Higiene y Seguridad
Industrial.

Adems de revisar la valoracin de Riesgos, siempre que sea necesario o
cuando as se acuerde con los Analistas de seguridad y dems personal
encargado en el rea de seguridad Industrial.

Controles peridicos de las condiciones, la organizacin, los mtodos de
trabajo y el estado de salud de los trabajadores para detectar situaciones
potencialmente peligrosas.

CAPTULO IV

Para la empresa Affinia Venezuela C.A. divisin brake and chasis, contar con
medidas de seguridad en sus procesos de produccin representa una necesidad
tanto legal como social para cumplir con el propsito de contribuir con el bienestar
de sus trabajadores y su sistema productivo, con mira en establecer, fomentar y
aumentar su participacin en el mercado; es por eso que una vez definidos los
riesgos asociados y elaborado los Anlisis de Riesgos para las reas de estudio y
los resultados de los factores que los afectan, se establecen las medidas, normas
y procedimientos que se debern acatar para evitar y prevenir accidentes
laborales, las cuales se definirn a travs del Programa de Seguridad Industrial el
cual ser desarrollado detalladamente en este captulo.
1. Objetivo
Brindar a todos los trabajadores (permanentes u ocasionales) un medio ambiente
seguro y propicio para el desarrollo de sus labores, asegurando que no sea afectada la
integridad fsica de los mismos, las instalaciones y propiedades de terceros, a travs de
la prevencin de accidentes, incidentes y enfermedades ocupacionales, la aplicacin de
programas de adiestramiento, charlas de Informacin, inspecciones de equipos,
maquinarias y puestos de trabajo, deteccin y reduccin de condiciones inseguras,
anlisis y cuantificacin de riesgos, control de riesgos, estadsticas de accidentabilidad,
auditorias de uso y chequeo de los equipos de proteccin personal, programas de orden
y limpieza realizados en la empresa AFFINIA Venezuela,C.A.

2. Alcance
Por medio del programa de higiene y seguridad industrial se logra trazar un camino o
pautas a seguir para que la empresa logre el objetivo de garantizar tanto su bienestar
como el de sus trabajadores dentro de un marco legal, guindose en las consideraciones
establecidas bajo la norma COVENIN 2260, como es la declaracin de polticas,
seleccin y empleo de personal, su adiestramiento, motivacin, evaluaciones de higiene
industrial, normas, reglas y procedimientos, as como el control del uso de los equipos
de proteccin personal, estadsticas de accidentabilidad y la debida asistencia medica.

3. Referencias del Programa de Higiene y Seguridad Industrial
NORMA DESCRIPCIN
COVENIN 1656-88 Ruido Ocupacional.
COVENIN 2254-95 Calor y Fro. Lmites mximos permisibles.
COVENIN 2250-85 Ventilacin de los lugares de trabajo.
COVENIN 2249-85 Iluminancias en tareas y reas de trabajo.
COVENIN 2253-85 Concentraciones ambientales mximas permisibles en lugares de
trabajo.
COVENIN 2237-89
Ropa equipos y dispositivos para proteccin personal. Seleccin de
acuerdo a los riesgos ocupacionales
COVENIN 474-97 Registro, clasificacin y estadsticas de lesiones de trabajo.
COVENIN 2270-88 Comit de Higiene y seguridad industrial, normas y funcionamiento.
COVENIN 2273-85 Principios ergonmicos de la concepcin de los trabajos.
COVENIN 2226-90 Gua para la elaboracin de planes para el control de emergencias.
LOPCYMAT Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de
Trabajo.

4. Normas Generales
Elaborar la propuesta de programa de seguridad y salud en el trabajo, y
someterlo a la consideracin del comit de seguridad y salud laboral, a los fines
de ser presentado al instituto nacional de prevencin, salud y seguridad laboral
para su aprobacin y registro.
Cualquier modificacin del programa debe ser previamente notificado y
evaluado por Instituto Nacional de Prevencin, Salud y Seguridad Laboral.
La aplicacin de las actividades de Adiestramiento en la Prevencin de
Accidentes y Enfermedades Laborales, ser de carcter permanente.
Repotar los accidentes de trabajo y las enfermedades ocupacionales al Instituto
Nacional de Prevencin, Salud y Seguridad Laboral.
Es responsabilidad de todos los trabajadores, empleados y obreros incluyendo
los proveedores, conocer y acatar todas las normas que se establecen el
5. Definiciones
Accidente: Es todo suceso imprevisto no deseado que interrumpe o interfiere el
desarrollo normal de una actividad y origina una o ms de las siguientes
consecuencias: lesiones personales, daos individuales y/o prdidas materiales.

Accidente de Trabajo: Es toda lesin funcional o corporal, inmediata o
posterior, o la muerte, resultante de la accin violenta de una fuerza
exterior que pueda ser determinada o sobrevenida en el curso del trabajo
por el hecho o con ocasin del trabajo; ser igualmente considerado como
accidente de trabajo, toda lesin interna determinada por un esfuerzo
violento, sobrevenida en las mismas circunstancias.

Accidente con Prdida de Tiempo: Es aquel accidente que sufre el trabajador o
trabajadora, el cual genera una jornada de trabajo o mas de incapacidad posterior
al da de la lesin.

Accidente sin Perdida de Tiempo: Es aquel accidente que sufre el trabajador o
trabajadora que no amerite la perdida de una jornada de trabajo o mas de
incapacidad posterior al da de la lesin.

Accin de mejora: Es aquella que se toma para aprovechar una oportunidad de
mejora detectada, que puede permitir elevar el estndar de trabajo, hacerlo mas
eficaz o mas eficiente, esta orientada a tener un mejor aprovechamiento de los
recursos. Se identifica a travs de fuentes como: control de la gestin, supervisin
del trabajo, medicin de la opinin del cliente, revisiones del sistema de la calidad,
anlisis de los procesos, etc.

Acto Inseguro: Es toda actividad voluntaria, por accin u omisin, que conlleva
la violacin de un procedimiento, norma, reglamento, practica segura establecida
tanto por el estado como por la empresa, que puede producir un accidente de
trabajo.

Amenaza: Es una situacin que depende de la exposicin relativa a una
contingencia.

Anlisis de Riesgos: Seguimiento sistemtico a travs del sistema y de una
bsqueda de los peligros que puedan originar una situacin de fracaso.

Anlisis de Seguridad en el Trabajo: Es un procedimiento escrito, diseado para
revisar los mtodos de trabajo, los riesgos no cubiertos y los procedimientos
recomendados para un trabajo seguro.

Comit de Seguridad y Salud Laboral: rgano paritario y colegiado de
participacin destinado a la consulta regular y peridica de las polticas,
programas y actuaciones en materia de seguridad y salud en el trabajo.

Condicin insegura: Es cualquier situacin o caracterstica fsica o ambiental
previsible que se desva de aquella aceptable, normal o correcta, capaz de producir
un accidente de trabajo, una enfermedad profesional o fatiga al trabajador.

Consecuencia: Indica el tipo de dao o lesin que ocasiona el accidente.

Control de Riesgo: Decisiones tomadas por la organizacin con el fin de
eliminar, combatir y minimizar el riesgo, a partir de la evaluacin de riesgos y de
la normativa legal que se debe a seguir.

Dao: Es la gravedad del perjuicio o la magnitud de la perdida que resulta de un
riesgo incontrolable.

Enfermedad Ocupacional (Profesional): Es todo estado patolgico contrados o
agravados con ocasin del trabajo exposicin al medio en el que el trabajador o la
trabajadora se encuentra obligado a trabajar; tales como los imputables a la accin
de agentes fsicos y mecnicos, condiciones disergonomicas, meteorolgicas,
agentes qumicos, biolgicos, factores psicosociales y emocionales, que se
manifiesten por una lesin orgnica, trastornos enzimticos o bioqumicas,
trastornos funcionales o desequilibrio mental, temporales o permanentes.

Equipos de Proteccin Personal: Dispositivos, accesorios y vestimentas que
emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones.

Estadsticas de Lesiones de Trabajo: Es la utilizacin de los parmetros
estadsticos para el agrupamiento ordenado y metdico de la informacin derivada
de las lesiones de trabajo para su evaluacin numrica y sistemtica.

Evaluacin de Riesgos: Proceso mediante el cual se estima la magnitud de un
riesgo permitiendo y as abrir la posibilidad de tomar acciones preventivas para
evitar accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.

Higiene: Rama de la medicina que trata de la salud y su conservacin, tiene por
objeto el estudio de los medios y procedimientos para evitar las enfermedades.

Higiene Ocupacional: Es la ciencia dedicada al conocimiento, evaluacin y
control de aquellos factores ambientales o tensiones emanadas o provocadas por o
con motivo del trabajo y que pueden ocasionar enfermedades, afectar la salud y el
bienestar o crear algn malestar significativo entre los trabajadores o los
ciudadanos de la comunidad.

Higiene Industrial: Es la ciencia y el arte dedicados al reconocimiento,
evaluacin y control de aquellos factores ambientales o tensiones emanadas o
provocados por o con motivo del trabajo y que puede ocasionar enfermedades,
afectar a su salud y el bienestar, o crear algn malestar significativo entre los
trabajadores o los ciudadanos de la comunidad.

Horas Hombre de Exposicin: Es el nmero de horas hombre laboradas por
todos los trabajadores, de la nmina de la empresa, en un lapso considerado.

Incapacidad de Trabajo: Es la imposibilidad fsica o mental en que queda la
persona para continuar con sus labores habituales como resultado de una lesin de
trabajo o enfermedad ocupacional, la cual puede ser de tipo parcial o total,
temporal o permanente.

Incidente: Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el
desarrollo normal de una actividad sin consecuencias adicionales.

ndice de Frecuencia Bruta: Es el nmero de lesiones de trabajo con o sin
tiempo perdido ocurridos en 1.000.000 horas-hombre de exposicin segn la
frmula: IFB = NTAxK/HHE; donde IFB = ndice de Frecuencia Bruta, NTA =
Nmero total de accidentes, K = 1.000.000 Horas-Hombre de exposicin
(constante). HHE = Horas Hombre de exposicin.

ndice de Frecuencia Neta: Es el nmero de lesiones de trabajo con tiempo
perdido o con incapacidad ocurrida en 1.000.000 horas-hombre de exposicin
segn la frmula: IFN = NLPTxK/HHE; donde IFN = ndice de Frecuencia Neta
expresado en numero de lesiones con perdida de tiempo, NLPT = Nmero de
accidentes con perdida de tiempo, K = Horas-Hombre de exposicin (constante),
HHE = Horas-Hombre de exposicin.

ndice de Severidad: Es el total de das perdidos por reposo mdico ms los das
cargados por cada 1.000.000 horas-hombre de exposicin segn la siguiente
frmula: IS = (TDC+TDP) xK/HHE; donde IS = ndice de Severidad, TDP =
Total de das perdidos, TDC = Total de das cargados, K = 1.000.000 Horas-
Hombre de exposicin (constante).

Instalaciones: Son obras complementarias que condicionan el funcionamiento de
la edificacin empleando por si mismas una funcin especifica en el
establecimiento.

Lesin: Dao, perjuicio o detrimento producido, generalmente sobre las personas
como resultado de un accidente o enfermedad.

Lesin con Incapacidad: Es aquella que causa la muerte, incapacidad absoluta
permanente, incapacidad parcial permanente o incapacidad absoluta temporal.
estas son lesiones usadas para el clculo de los ndices de frecuencia neta y
severidad. Se considera lesin con tiempo perdido aquella que genera una jornada
de trabajo o ms de incapacidad posterior al da de la lesin.

Lesin con Incapacidad Absoluta Permanente: Es la contingencia que, a
consecuencia de un accidente de trabajo o una enfermedad ocupacional, genera en
el trabajador o trabajadora una disminucin mayor o igual al sesenta y siete por
ciento (67%) de su capacidad fsica, intelectual o ambas, que le impidan el
desarrollo de las principales actividades laborales inherentes a la ocupacin u
oficio habitual que vena desarrollando antes de la contingencia, siempre que se
conserve capacidad para dedicarse a otra actividad laboral distinta.

Lesin con Incapacidad Absoluta Temporal: Es aquella que inutiliza a la
persona lesionada para ejecutar su trabajo durante uno o mas das (incluyendo das
feriados y libres) subsecuentes a las fecha de la lesin.

Lesin con Incapacidad Parcial Permanente: La discapacidad parcial
permanente es la contingencia que, a consecuencia de un accidente de trabajo o
enfermedad ocupacional, genera en el trabajador o trabajadora una disminucin
parcial y definitiva menor del sesenta y siete (67%) por ciento de su capacidad
fsica o intelectual para el trabajo.

Lesin de Trabajo: Es el dao o detrimento fsico o mental de inmediato o
posterior como consecuencia de un accidente de trabajo o de una exposicin
prolongada a factores exgenos capaz de producir una enfermedad ocupacional.

Lesin Fatal: Es aquella que causa la muerte de un trabajador, sin considerar el
tiempo transcurrido entre el da que sufri tal lesin y el de su fallecimiento.

Lesin sin Prdida de Tiempo: Es aquella que requiere tratamiento medico
inmediato o de primeros auxilios, despus de lo cual el lesionado regresa a su
trabajo.

Nivel Tcnico de Referencia de Exposicin: Son aquellos valores de
concentraciones ambientales de sustancias qumicas o productos biolgicos, o
niveles de intensidad de fenmenos fsicos que, producto del conocimiento
cientfico internacionalmente aceptado y de la experiencia, permitan establecer
criterios para orientar las acciones de prevencin y control de las enfermedades
ocupacionales.

rgano de Seguridad Laboral: Es el ente de la empresa, propio o contratado,
encargado de establecer y hacer cumplir las polticas, objetivos, proyectos y
estrategias generales de higiene y seguridad industrial.

Peligro: Es una condicin que posee el potencial para causar un perjuicio, dao al
equipo o las instalaciones, perdida de material o de la propiedad o una
disminucin de la capacidad de ejecutar una funcin determinada.

Prevencin: Conjunto de medidas adoptadas o previstas en todas las fases de
actividades de la organizacin a fin de evitar o disminuir los riesgos derivados del
trabajo.

Prevencin de Accidente: El conjunto de medidas destinadas a evitar la
ocurrencia de un accidente de trabajo y a conseguir que, si los accidentes se
producen, el ndice de su frecuencia sea bajo y los efectos sean los mnimos
posibles.

Programa de Higiene y Seguridad Industrial: Es el conjunto de principios,
leyes, criterios y normas formulados cuyo objetivo es controlar el riesgo de
accidentes y daos, tanto a las personas como a los equipos y materiales que
intervienen en el desarrollo de toda actividad productiva.

Riesgo: Incertidumbre de la ocurrencia de un hecho con resultado contrario al
esperado, apreciada en trminos probabilsticas, es decir: probabilidad de
ocurrencia de un accidente de trabajo, o de una enfermedad ocupacional.

Salud: Estado de equilibrio y bienestar fsico mental, social y ambiental. Entre un
individuo y su entorno, en el que todas las funciones mentales y corporales son
normales.

Salud ocupacional: la promocin y mantenimiento del mas alto grado de
bienestar fsico, mental y social de los trabajadores en todas sus ocupaciones; la
prevencin de las alteraciones a la salud causadas por las condiciones de trabajo;
la proteccin de los efectos resultantes de los factores de riesgo adversos a la
salud, la ubicacin y proteccin del trabajador, ambas adaptadas a las aptitudes
fisiolgicas, en suma la adaptacin del trabajo al hombre, y de cada hombre a su
actividad.

Seguridad Industrial: Es el conjunto de principios, leyes criterios y normas
formuladas cuyo objetivo es de controlar el riesgo de accidentes y daos, tanto
alas personas como a los equipos y materiales que intervienen en el desarrollo de
las actividades productivas.

Superficies en contacto: Aquellas que estn en contacto directo o indirecto con
los producto y la manipulacin de los mismos.

Tiempo Perdido por Reposo Mdico: Es el total de los das del calendario en los
cuales la persona lesionada estuvo incapacitada para trabajar, como resultado de
una incapacidad absoluta temporal. El total no incluye el da en que la lesin
ocurri y el da en que la persona regresa a trabajar, pero si incluye todos los das
intermedios (das feriados y das libres). Tambin incluye cualquier otra
incapacidad para el trabajo debido a la misma lesin, posterior a la reanudacin de
las labores por la persona lesionada.

Total de Das Cargados: Es la suma de un lapso considerado, de los siguientes
puntos:

Los das de tiempo perdido por reposos mdicos resultantes de lesiones que
ocasionan incapacidad absoluta temporal.
6.000 das cargados por cada lesin fatal o incapacidad absoluta permanente.
Los das cargados segn tabla 1 por incapacidad parcial permanente (Norma
COVENIN 474:1997).
En caso de lesin permanente o fatal, como consecuencia de una lesin temporal
anterior, se debe tomar para efecto del ndice de severidad lo establecido en la
tabla 1, eliminando los das cargados por reposo en el que se determina la
incapacidad permanente o muerte.

Trabajador: Es toda persona natural que realiza un trabajo, de cualquier clase
por cuenta ajena y bajo la dependencia de otro. La prestacin de sus servicios
debe ser remunerada.

Trabajador Regular: Es la labor habitual que desempea un trabajador durante
el tiempo correspondiente a las horas de su jornada de trabajo.

Trabajo: Es toda actividad de hombre que procura la satisfaccin de sus
necesidades y las de la sociedad, y que lo diferencia de todas las otras especies.

6. Declaracin de Poltica
Affina de Venezuela Division Brake and Chasis acepta como poltica mantener y
adoptar las condiciones las condiciones de seguridad salud y bienestar para todo
el personal que labora en la empresa, comprometidos a facilitar un ambiente
laboral propicio para el libre ejercicio de sus funciones entre las que se tienen:
Considerar las mejoras continuas sobre los procesos, procedimientos y
actividades que generen riesgos a los trabajadores con la finalidad de
controlarlos para luego evitar la ocurrencia de accidentes, enfermedades
profesionales, daos a terceros y al ambiente.
Cumplir con las Leyes, Reglamentos y Normativas de Seguridad Industrial
vigentes, para establecer mecanismos y procedimientos de control que
nos permitan contribuir con el desarrollo de la organizacin.
Asegurar el cumplimiento del Programa de Seguridad Industrial; siendo
respaldado por el comit de Seguridad Industrial y dems personas a
cargo del mismo.
Ser voceros para crear cultura y responsabilidad hacia la Seguridad
Industrial, a travs del suministro de informacin y comunicacin
concerniente a la misma.

7. Seleccin y Empleo de Personal
El departamento de Recursos Humanos ser el responsable realizar los
nuevos ingresos requerido para ocupar las reas en que halla carencia de
personal en la organizacin, con el fin de escoger los mejores candidatos y que
cumplan con las condiciones exigidas segn la descripcin del cargo, tomando
principalmente la experiencia y el conocimiento previo del trabajo que va a
ejecutar o desempear.
Una vez seleccionado el personal son trasladados al servicio medico para
realizarle las evaluaciones respectivas.
Entre las evaluaciones realizadas por el servicio Medico estn:
Revisin de signos vitales: tensin arterial, respiracin.
Examen de orina.
Examen de Sangre.
Peso, talla
Deteccin de Hernias.
Evaluacin de la capacidad fsica.

8. Adiestramiento e induccin
1. Impartir un Plan de Induccin de Seguridad a todos los trabajadores de
nuevo ingreso tanto AFFINIA como ourtsorsing en base a los cargos y
reas a ocupar por los trabajadores y sus respectivos Anlisis de
Seguridad de Riesgos en el Trabajo.
2. Reuniones con el personal ejecutivo para informar sobre la implantacin y
alcance del programa.

El adiestramiento para el personal de nuevo ingreso incluyendo
empleados, obreros, pasantes y contratistas, ser dictado antes de iniciar sus
labores para las cuales fueron contratados.
Todos los trabajadores debern recibir la charla de induccin y ser
notificados por escritos de los riesgos a los cuales van estar expuestos y de las
medidas de prevencin y proteccin requeridas.
Los Pasos que se deben seguir para realizar la induccin al personal
o contratistas de nuevo ingreso son:
Bienvenida
Resea Histrica de la empresa
Poltica Seguridad
Poltica Ambiental
Flujograma de Proceso
Ley orgnica de prevencin condiciones y medio ambiente de trabajo
Normas generales de planta.
Sistema contra incendio, Plan de emergencia y desalojo y brigada de
emergencia
Notificacin de riesgos ( Anlisis y cuantificacin de riesgos(AST), Normas de
seguridad por rea y puestos de Trabajo), las cuales son entregadas tanto al
personal de la empresa AFFINIA, como a los contratistas que trabajan en las
lneas de produccin.

9. Motivacin
Adiestramiento en Seguridad e Higiene Industrial para reforzar y
afianzar el conocimiento al personal encargado de Seguridad Industrial.
Cursos, Talleres y Charlas de informacin, educacin y actualizacin
para reforzar y desarrollar conciencia en materia de Higiene, Seguridad
Industrial, Prevencin y Proteccin contra Incendios; dictados por el
Cuerpo de Bomberos del Estado Aragua.
Despliegue de informacin visual (carteleras, vallas, pancartas, etc)
alusivas a temas de seguridad y Higiene.
Charlas y videos de seguridad referente a los reportes de
accidentabilidad mensualmente.
Charlas y Talleres con Servicio Medico (mdico ocupacional) sobre
Ruido, Ergonoma, control de riesgos y enfermedades profesionales.
Talleres de divulgacin y aplicacin de planes de emergencia y
Contingencias.
Charlas de Seguridad y demostraciones realizadas por los proveedores
que surten los implementos de seguridad.
Entrega de Chapas, gorras y franelas alusivas a los das transcurridos
sin accidentes con prdida de tiempo en la empresa.

10. Normas de Ingeniera
Es compromiso de la alta Gerencia velar por la participacin
conjunta del diseador y el proyectista, con la finalidad de dirigir al
Departamento de Higiene y Seguridad Industrial y al Comit de Seguridad y
Salud Laboral, todo proyecto a realizarse, con el fin de garantizar la ejecucin
segura de los proyectos y para considerar lo referente a:
Aplicacin de las Normas de diseos de seguridad a nuevos proyectos e
instalaciones existentes.
Metodologa de construccin y normas de seguridad aplicables a trabajos
especficos de mantenimiento.
Evaluacin de la confiabilidad de los equipos.

11. Inspecciones de Seguridad Industrial

A travs del Departamento de Higiene y Seguridad Industrial conjuntamente
con los analistas de seguridad se realizaran las distintas evaluaciones que permitan
detectar cualquier falla que pueda acarrear algn tipo de accidente. Igualmente los
empleados u obreros inspeccionaran las herramientas manuales para comprobar sus
condiciones de seguridad. Ningn elemento entrara en servicio regular sin verificarlos
antes para comprobar sus posibles riesgos, estudiar su funcionamiento instalar
protecciones adicionales necesarias y procedimientos de seguridad pertinente.

El Departamento de Higiene y Seguridad Industrial programara inspecciones
acordes con la dimensin y diversificacin de las actividades a detectar condiciones
y/o actos inseguros; para ello se realizaran tres tipos de inspecciones:

Inspecciones Peridicas

Programadas a intervalos regulares con el objeto de efectuar una revisin sistmica y
eficiente de una instalacin completa, de una operacin especifica o de un equipo.
Para facilitar las inspecciones se realizaran unas listas de chequeo para
garantizar cubrir con cautela gran cantidad de detalles que nos permitirn realizar un
anlisis ms exhaustivo del rea a inspeccionar utilizando los siguientes formatos:

Gua para Inspecciones de Seguridad en reas de Trabajo. (Ver
Apndice # 1)
Inspeccin de Extintores. (Ver Apndice # 2)
Inspeccin de Filtros y Duchas lavaojos. (Ver Apndice # 3)
Inspeccin de equipos de proteccin personal.(Ver Apndice # 4)
Inspeccin de lmparas de Emergencias. (Ver Apndice # 5)
Inspeccin de Montacargas. (Ver Apndice # 6).

Inspecciones Intermitentes

Diseadas para efectuarse sin previo aviso, a intervalos irregulares, para
detectar el cumplimiento continuo de las reglas, normas y procedimientos.

En stas inspecciones se utilizar un listado de chequeo para los aspectos a ser
inspeccionados, haciendo uso de los siguientes formatos:

Inspeccin a los Equipos de Proteccin Personal .(Ver Apndice # 4)
Reporte de Condiciones Inseguras .(Ver Apndice # 7)

Inspecciones Especiales

Preventivas y predictivas para deteccin y prediccin de fallas en
maquinarias en equipos que pudieran causar accidentes.

Estas inspecciones se realizaran utilizando el formato Inspecciones
Especiales .(Ver Apndice # 8)

Se realizaran inicialmente las inspecciones para luego realizar un anlisis
previo de las mismas para as determinar cual de las reas o riesgos a
inspeccionar es prioridad, donde se proceder a realizar un informe razonando
con cada riesgo detectado, y valorando su nivel de peligrosidad para proponer
posibles soluciones, y as realizar un Reporte de Acciones Correctivas y
Preventivas.

Los niveles de riesgos sern considerados como lo estipulan en la Norma
Covenin 4004-2000 Sistema de Gestin de Seguridad e Higiene Ocupacional.
Gua para su Implantacin. A continuacin se muestra la Tabla.

Tabla Criterio para la Toma de Decisiones.
Riesgo Accin y Temporizacin
Trivial No se requiere accin especifica
Tolerable No se necesita mejorar la accin preventiva. Sin embargo se deben
considerar soluciones ms rentables o mejoras que no supongan una
carga econmica importante.
Se requieren comprobaciones peridicas para asegurar que se
mantiene la eficacia de las medidas de control.
Moderado
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las
inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben
implantarse en un periodo determinado.
Cuando el riesgo moderado este asociado con consecuencias
extremadamente dainas, se precisara una accin posterior para
establecer, con mas precisin, la probabilidad de dao como base
para determinar la necesidad de mejora de las medidas de control.
Importante
No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo.
Puede que se precisen recursos considerables para controlar el
riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se esta
realizando, debe remediarse el problema en un tiempo inferior al de
los riesgos moderados.
Intolerable
No se debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el
riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos
ilimitados, debe prohibirse el trabajo
FUENTE: Tabla a.3. Norma COVENIN 4004-2000. Sistema de Gestin Gua para su implementacin.

Se pondrn en prctica las medidas correctivas emanadas de las evaluaciones y
otras fuentes, tomando en cuenta entre otros aspectos:

La eliminacin o reduccin del riesgo detectado.
Probabilidad de ocurrencia del riesgo detectado.
Numero de Personas que se pudieran ver afectadas por las consecuencias del
riesgo detectado.
La factibilidad de las medidas correctivas.
Ser viables econmica y empresarialmente
Asegurar una alta probabilidad de que la situacin detectada no se repita.
12. Evaluaciones de Higiene y Seguridad Industrial
El departamento de Seguridad Industrial se encargara de tomar las
medidas necesarias referentes al reconocimiento evaluacin y control de
riesgos a la salud que surjan de la actividad laboral:
Adems se analizarn los ambientes de trabajo en cuanto a:
Procesos, materiales, equipos, productos, horarios de trabajo y
nmero de trabajadores.
Determinar la magnitud de las exposiciones molestas para
trabajadores y pblico.
Se pondr en prctica las medidas correctivas emanadas de las
evaluaciones y otras fuentes considerando las siguientes normas:
Ruido (Segn Norma Venezolana COVENIN 1565)
Calor y Fro (Segn Norma Venezolana COVENIN 2254)
Ventilacin (Segn Norma Venezolana COVENIN 2250)
Iluminacin (Segn Norma Venezolana COVENIN 2249)
Concentraciones ambientales (Norma COVENIN 2253)
Ergonoma (Norma COVENIN 2273).

Una vez obtenidos los resultados el Departamento de Seguridad
Industrial se encargara de realizar la debida comparacin con los establecidos
en la normas COVENIN anteriormente sealadas, para realizar planes de
accin a manera de corregir las fallas que se estn presentando considerando
el grado de gravedad que pueda producir.
Estos estudios debern realizarse anualmente para estar pendientes de
cualquier cambio en las evaluaciones de las mediciones ambientales.

13. Reglas, Normas y Procedimientos

Se han desarrollado un conjunto de Normas y Procedimientos, los
cuales debern ser cumplidos por todas las reas y departamentos de la
empresa. stas Normas y procedimientos son los siguientes:

Normas y Procedimientos de Higiene y Seguridad Industrial para toda
la planta (Ver Apndice # 9).
Normas de Seguridad Industrial por rea de Trabajo y Puesto. (Ver
Apndice # 10).
Procedimiento para la investigacin de Accidentes de Trabajo. (Ver
Apndice # 11).
Normas para el uso y manejo de Montacargas. (Ver Apndice # 12).
Procedimientos para elaboracin de permiso de Trabajos en Fro y en
Caliente. (Ver Apndice # 13).
Reglamento Interno de la Brigada de Emergencia.
Reglamento Interno del Comit de Seguridad y Salud en el trabajo.
Manual de Normas y Procedimientos de Higiene y Seguridad
Industrial para empresa contratistas. (Ver Apndice # 14).
A todos los trabajadores de la empresa AFFINIA de Venezuela se les informara y
adems se les entregar por escrito todas la normas y reglas a ser aplicadas en la rea
donde realizaran sus actividades, con el fin de dar a conocer los riesgos a los cuales
estarn expuestos y las medidas que debern aplicar para minimizar o disminuir
dichos riesgos.
Todas las normas establecidas y/o creadas debern ser revisadas y actualizadas
cuando ocurra cualquier modificacin en las instalaciones de la empresa para el rea
productiva y aprobadas por la Gerencia General y el Comit de Seguridad Industrial.
Cualquier incumplimiento de las normas y reglamentos de Seguridad Industrial se
le levantara una amonestacin de Seguridad (Ver Apndice # 15) que estar a cargo
del analista de seguridad perteneciente al Departamento de Seguridad Industrial.

14- Equipos de Proteccin Personal
La seleccin del tipo de ropa, equipos y dispositivos de proteccin personal la
realizara el Departamento de Seguridad Industrial combinada con los datos sobre el
rendimiento de las medidas de proteccin que se prevee utilizar y el grado de
exposicin que tendrn, el cual utilizaran los trabajadores segn el rea y al riesgo
ocupacional al cual estarn expuesto, segn establece la Norma COVENIN 2237:
Ropa, Equipos y Dispositivos de Proteccin Personal Seleccin de acuerdo al riesgo
ocupacional.

El uso de los uniformes y equipos de proteccin personal (botas, cascos,
lentes, respiradores y otros implementos) dentro de las instalaciones de AFFINIA
Venezuela C.A, es de carcter obligatorio y permanente para todo el personal de
planta. Para dar cumplimiento a esta norma, el departamento de Seguridad Industrial
conjuntamente con el almacn de suministros, Coordinar las dotaciones tanto al ser
nuevos ingresos como, una vez deteriorados o extraviados los implementos de
seguridad de los trabajadores, se realizara el cambio a travs de las solicitudes
realizadas por los Supervisores inmediatos de cada rea.
Se realizaran Auditorias Programadas por secciones o departamentos
de la planta dentro de la empresa para verificar el uso correcto de los
Equipos de Proteccin Personal y el estado de los mismos. Posteriormente
se realizara un resumen del porcentaje de cumplimiento de los equipos de
proteccin personal donde se observara, si se cumplen con las normativas y
las reas donde se deber reforzar las medidas y adems realizar
adiestramiento al personal sobre la importancia del uso correcto de los
implementos de seguridad. Paralelamente con esto se verificar el
cumplimiento de lo especificado en la Ley Orgnica de Prevencin,
Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo, los Procedimiento y Normas
Internas de Higiene y Seguridad Industrial y la Norma Venezolana COVENIN
2237-89 (Ropa, Equipos y Dispositivos de Proteccin Personal. Seleccin de
Acuerdo al Riesgo Ocupacional).
Los equipos deben ser chequeados y puestos a prueba por el
Supervisor de Seguridad Integral y Ambiente quien le dar el visto bueno y
generar un informe tcnico del equipo en conjunto con las pruebas
realizadas quedando evidenciado en el Formato de prueba funcional de
los EPP. (Ver Apndice # 16).
El Departamento de Seguridad Industrial se encargara de que todos
los dispositivos de proteccin seleccionados para los trabajadores se ajusten
correctamente para que proporcionen el grado de proteccin para el cual se
han diseado. Adems de influir en su rendimiento, el ajuste que constituye
como factor importante en la aceptacin del equipo y la motivacin de las
personas que lo utilizan.
Es responsabilidad del Departamento de Higiene y Seguridad
Industrial llevar un control detallado de la entrega de los Equipos de
Proteccin Personal (EPP) entregados para cada rea de trabajo, como
constancia del cumplimiento del mismo. Dotacin de Equipos de
Seguridad. (Ver Apndice # 17).
El uso de casco es obligatorio para las reas donde se amerite el
mismo, igualmente al personal de visita, proveedores y clientes se les debe
proporcionar por medio del Departamento de Seguridad Industrial los
implementos de seguridad para que puedan acceder libremente dentro de las
instalaciones de la planta.
El calzado de seguridad es de carcter obligatorio para todo el
personal que labora en la planta, tanto el personal de limpieza, del comedor,
los obreros, pasantes, y empleados se les exigir el uso de las botas de
seguridad, segn Norma Covenin 39-82 Calzado de Seguridad .
El uso de guantes es obligatorio para el personal de la planta que
trabaja directamente con la produccin de discos y tambores, segn Norma
Covenin 1927 Guantes de Cuero uso Industrial.
A travs del Departamento de Seguridad Industrial y del Jefe del
mismo departamento se gestionara un registro de los equipos de proteccin
personal utilizados a travs de los anlisis y cuantificacin de riegos, para de
esta manera definir los equipos de proteccin personal a utilizar por cada
rea de trabajo. Equipos de Proteccin Personal Asignados por reas
(Ver Apndice # 18).
Los trabajadores de cada rea estn en la obligacin de informar a
sus supervisores inmediatos y a los integrantes del Departamento de
Seguridad Industrial cualquier eventualidad con respecto a los implementos
de seguridad industrial en el caso que no estn proporcionando la proteccin
adecuada a los riesgos a los cuales se estarn exponiendo.

15- Investigacin y Anlisis de Accidentes
Todos y cada uno de los accidentes e incidentes debern ser
investigados por medio de la evaluacin objetiva de los hechos para el
establecimiento de recomendaciones y planes de accin con el fin de
determinar las causas y evitar posibles repeticiones.
Segn la gravedad del accidente o incidente este deber ser
investigado por el supervisor inmediato del rea donde desempee su trabajo
o cuando el caso lo requiera ser investigado por el departamento de
Seguridad Industrial.
Estar bajo la responsabilidad del Supervisor y/o
Analistas de Seguridad, elaborar el registro de investigacin de accidente
especificando: Datos del Trabajador, datos del lugar o rea donde ocurri el
accidente, descripcin y anlisis del accidente, causas, consecuencias y el
plan de accin o recomendaciones para controlar o evitar su repeticin. As
mismo, mantener control del cumplimiento de las acciones impartidas. El
supervisor inmediato del rea afectada, se encargar de coordinar la
correccin las fallas y seguir las recomendaciones emanadas por Seguridad
Integral.
El registro del levantamiento de la declaracin de accidente se
realizara a travs de un formato llamado Reporte de Accidente (Ver
Apndice # 19). Todo accidente de trabajo con prdida o sin prdida de
tiempo luego debe ser investigado por el Departamento de Seguridad
Industrial, se generara un seguimiento de correccin del acto o condicin
insegura causante del mismo, donde se especifica el plan de accin
correctivo, firma del responsable y fecha de cumplimiento, para garantizar
que la correccin de la condicin o acto inseguro que di origen al accidente
sea rectificada.
El servicio Medico tambin levantara un informe donde
quedara registrado los hechos ocurridos en el accidente laboral para llevar de
manera organizada cada ocurrencia de accidentes o incidentes que se
presenten en la planta. (Ver Apndice # 20). Se realizara comparacin de los
informes tanto de servicio Medio como el del departamento de Seguridad
Industrial para avalar y corroborar lo ocurrido en el accidente.
Para los accidentes, se deber llenar el formato de
INPSASEL,
Notificacin de Accidente Laboral la cual deber ser llevada y presentada
ante que se cumplan las veinticuatro (24) horas siguientes a la ocurrencia del
accidente o del diagnostico de la enfermedad.
El departamento de Seguridad Industrial deber mantener el control
sobre el cumplimiento de las recomendaciones o acciones propuestas.

16- Estadsticas
Para dar cumplimiento a la Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones
y Medio Ambiente de Trabajo, y a las disposiciones de la Norma Venezolana
COVENIN 474 vigente, el departamento de Seguridad Industrial realizar las
Estadsticas de los accidentes ocurridos en el mes a fin de orientar o
visualizar claramente cmo, dnde, cundo, y porque ocurrieron, a manera de
enfocar la gestin necesaria a estos puntos, reas, departamentos, etc, en la
planta a fin de tomar acciones correctivas y preventivas que nos permitan
minimizar y/o eliminar los accidentes de trabajo en forma oportuna y eficiente.
Este registr se llevara a travs del formato de accidentabilidad (Ver
Apndice # 21).
17- Asistencia Mdica
La empresa AFFINIA de Venezuela tendr un programa de
asistencia medica el cual desarrollara los siguientes aspectos: Atencin de
primeros Auxilios, control medico de lesionados, control medico preventivo y
curativo de enfermedades profesionales.
Atencin de Primeros Auxilios:
La empresa cuenta con un consultorio medico donde se atendern
todas aquellas lesiones leves, moderadas o severas y emergencias
que lo necesiten. Este consultorio posee todos los implementos
necesarios para socorrer cualquier problema.
En caso de que la lesin sea muy grave el accidentado ser trasladado
por la ambulancia de la empresa a un centro medico externo a la
empresa.
El servicio medico llevara un control de las personas atendidas que
frecuentan el servicio medico (Ver Apndice # 22).
La Brigada de seguridad se le dar la formacin bsica para que
tengan conocimiento en la aplicacin de primeros auxilios en el rea
donde realizan sus actividades. Igualmente se le impartir curso de
primeros auxilios a todo el personal que labora en la planta para que
estn preparados y sirvan de ayuda en el momento que ocurra un
accidente en la planta.
Control medico de lesionados:
El Servicio Mdico estar a cargo de realizar el Reporte de Accidente
Servicio Medico Laboral, cuando se origine un accidente laboral en la
empresa, independientemente de los registros que se llevan en el
Departamento de Seguridad Industrial, (Ver Apndice # 20).

Los reposos que son asignados al personal que labora en la empresa son
llevados por el servicio medico a travs de un formato llamado Reposos
Mdicos. (Ver Apndice # 23).
Control Medico Preventivo y Curativo de Enfermedades Profesionales:

Para los nuevos ingresos se les realizara la radiografa que permita detectar
problemas, osteoporosis o deformidades de la curvatura de la columna.
Adems de los exmenes de Sangre, orina, etc.

El Departamento de Seguridad Industrial conjuntamente con el
Servicio Medico de la empresa coordinaran la realizacin de los
exmenes mdicos anuales de evaluacin de la salud ocupacional de
los trabajadores la cual tendrn que realizarse los siguientes
exmenes:
Rayos X del Trax ( Examen radiolgico de los pulmones)
Exmenes de laboratorio
Audiometra (Examen que mide agudeza auditiva para
trabajadores que estn expuestos a ruidos)(Cada dos aos).
Plumbemia (Examen para detectar plomo en la sangre
a los trabajadores con exposicin.
Estos exmenes se realizaran para descartar, vigilar y monitorear la salud de
los trabajadores a travs del tiempo en la empresa.

18- Asignacin de Responsabilidades
An cuando la mxima autoridad de la empresa, en lineamientos legales,
tiene el mayor grado de responsabilidad en la ejecucin del programa, se
especifican los niveles de responsabilidad de cada uno de sus trabajadores,
cumplindose la mxima que todos somos responsables por nuestra propia
seguridad.
Responsabilidades Indirectas:
1. Gerentes y Supervisores:
Deber establecer los controles y seguimiento para ejecutar el programa en
base a las asignaciones y responsabilidades que le correspondan.
Velar por que se cumplan las recomendaciones que resulten de las
auditorias y las inspecciones realizadas en sus reas de cobertura.
Apoyar las actividades que realice tanto el personal del Comit de Higiene y
Seguridad Industrial, as como las Brigadas de Emergencia.
Informar al Comit de Ambiental los resultados de las actividades realizadas
en base a las asignaciones que les correspondan sobre este programa.
Participar activamente en las Actividades del Programa.
Lograr que sus supervisados: Conozcan los Riesgos del Trabajo, pongan
en prctica las medidas de seguridad para protegerse de los mismos
entiendan y apliquen debidamente las reglas, normas y procedimientos
establecidos para su Seguridad Integral.

2. Trabajadores:
Son responsables de cumplir con las Leyes, Reglas, Normas,
Procedimientos y Programas especiales de Higiene y Seguridad Industrial
que se han establecido para su seguridad personal.
Responsabilidades Directas:
3. Departamento de Seguridad Industrial: Es responsable de:
Administrar y planificar el cumplimiento de las actividades del programa,
conjuntamente con el Comit de Higiene y Seguridad Industrial.
Coordinar el seguimiento y cumplimiento de adecuacin y correcciones de
Actos y Condiciones Inseguras y controlar las actividades tendentes a
degradar el ambiente.
Cumplimiento de las Actividades asignadas directamente por el programa.
Informar a la Superintendencia de Recursos Humanos los avances, logros,
fallas o incumplimiento en la programacin.
4. Comit de Higiene y Seguridad Industrial: Al igual que el departamento de
Seguridad Industrial es el responsable de Administrar y Coordinar el
cumplimiento de las actividades consideradas en el Programa, hacer
seguimiento y evaluar los resultados a fin de tomar acciones oportunamente.
5. Departamento de Recursos Humanos: Responsable de ejecutar adiestramiento
en materia de Seguridad e Higiene Industrial a travs del departamento de
Seguridad Industrial, u otras instituciones especializadas. Adems de
considerar todos los aspectos necesarios para la buena seleccin del personal,
con el fin de garantizar que toda persona que ingresa a la organizacin est en
condiciones de salud integral para ocupar el cargo que se le asigne.
6. Departamento de Mantenimiento: Adems de realizar las actividades que le
correspondan en el programa, deber cumplir con las correcciones y
adecuaciones de las Condiciones Inseguras, en base a las Ordenes de Trabajo
emitidas por los distintos comits que administran el presente programa, as
como los departamentos de planta.
7. Departamento De Produccin: Al igual que el anterior, adems de realizar las
actividades que le correspondan en el programa; hacer seguimiento a las
correcciones y adecuaciones de las Condiciones y Actos Inseguros en base al
resultado de las inspecciones realizadas. Adems debe informar el resultado
de su gestin al Departamento de Seguridad Integral y Ambiente, y al Comit
de Seguridad Industrial.

19- Evaluacin y Seguimiento del Programa
Es responsabilidad del Departamento de Higiene y Seguridad
Industrial conjuntamente con el Comit de Seguridad Industrial hacer la
evaluacin y velar por el cumplimiento del Programa anualmente,
considerando los aspectos contenidos en la Norma COVENIN 2260:88
Programa de Higiene y Seguridad Industrial. Aspectos generales.

20- Comit de Higiene y Seguridad Industrial
El comit de Higiene y Seguridad Laboral de la empresa AFFINIA
estar conformado por los Delegados o Delegadas de prevencin y por los
representantes de la empresa en igual proporcin.
Cumpliendo con lo estipulado en la Ley Orgnica de Prevencin,
Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo las funciones que deber ejecutar
el Comit de Higiene y Seguridad Laboral de la empresa AFFINIA de
Venezuela son las siguientes:
Asegurar la proteccin de los trabajadores y trabajadoras contra toda
condicin que perjudique su salud producto de la actividad laboral y de las
condiciones en que sta se efecta.
Promover y mantener el nivel ms elevado posible de bienestar fsico,
mental y social de los trabajadores y trabajadoras.
Identificar, evaluar y proponer los correctivos que permitan controlar las
condiciones y medio ambiente de trabajo que puedan afectar tanto la salud
fsica como mental de los trabajadores y trabajadoras en el lugar de trabajo
o que pueden incidir en el ambiente externo del centro de trabajo o sobre la
salud de su familia.
Vigilar la salud de los trabajadores y trabajadoras en relacin con el trabajo.
Desarrollar y mantener un Sistema de Vigilancia Epidemiolgica de
Accidentes y Enfermedades Ocupacionales, de conformidad con lo
establecido en el Reglamento de la presente Ley.
Reportar los Accidentes de Trabajo y las Enfermedades Ocupacionales al
Instituto Nacional de Prevencin, Salud y Seguridad Laborales, de
conformidad con la Ley.
Organizar los sistemas de atencin de primeros auxilios, transporte de
lesionados, atencin medica de emergencia y respuestas y planes de
contingencia.
Evaluar y conocer las condiciones de las nuevas instalaciones antes de dar
inicio a su funcionamiento.
Aprobar los proyectos de nuevos medios y puestos de trabajo o la
remodelacin de los mismos en relacin a su componente de seguridad y
salud en el trabajo.
Reunirse peridicamente para realizar planes y evaluaciones.
Los integrantes de dicho Comit deben estar en constante preparacin
tcnica en materia de seguridad e higiene laboral.

21- Archivos
El Departamento de Seguridad Industrial se encargara de mantener, registrar y
llevar los archivos concernientes a la implantacin y funcionamiento del
Programa de Seguridad Industrial.

CONCLUSIONES

A travs del estudio del marco legal necesario para el cumplimiento de los
estatutos establecidos en la Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio
Ambiente de Trabajo, se pudo establecer las necesidades y patrones bajo los
cuales tenia que alinearse el estudio.

Los Anlisis de Seguridad en el Trabajo permitieron evaluar cualitativamente los
riesgos mecnicos, fsicos, ergonmicos y qumicos existentes a los
departamentos de Mecanizado y Terminacin y con ellos se elaboraron las
recomendaciones generales para realizar las actividades de manera segura.

Mediante la metodologa FINE se diagnostico y se priorizo los riesgos
identificados en los puestos de trabajo, para luego proponer mejoras y medidas
de control.

Con la implementacin del programa propuesto se podr coordinar y evaluar
medidas y acciones de prevencin y control de los riesgos existentes en la
empresa.

Mediante la creacin de los registros de accidentes se podr evaluar la gestin
en materia de Higiene y Seguridad Industrial.

Se establecieron los planes y procedimientos que conforman el programa de
Higiene y Seguridad Industrial segn lo establecido en la reforma de la Ley
Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo del 26 julio
de 2005 y las normas COVENIN 2260:04 y 2270:95, as como tambin se
elaboraron los formatos de inspecciones necesarios para dicho programa.

RECOMENDACIONES

Implementar el Programa de Higiene y Seguridad Industrial propuesto en este
trabajo especial de grado.
Difundir a todos los trabajadores de la Empresa AFFINIA las Polticas de
Seguridad Industrial, con el fin de crear una cultura de prevencin y control de
accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales.
Verificar por medio del Comit de Higiene y Seguridad industrial de la empresa
AFFINIA, una lista de chequeo para el cumplimiento o no de las fases del
Al elegir los equipos de proteccin personal a utilizar en la empresa, mantener
toda la informacin pertinente a ellos y facilitar la Informacin a todo el personal
sobre cada equipo.

Velar por la utilizacin de los equipos y asegurar que su mantenimiento se
realice de manera adecuada.

Los trabajadores y sus representantes se les considerara el derecho a
presentar propuestas a la empresa, en lo referente a la seleccin de los
Equipos de Proteccin Personal a utilizar.

Informar de inmediato a su superior inmediato de cualquier defecto anomala o
dao apreciado en el equipo de proteccin personal utilizado que, a su juicio,
pueda entraar una prdida de su eficacia protectora.

Mantener el rea de trabajo en orden y limpia para realizar sus tareas de
maneras ms seguras, evitar cadas, y adems ser ms fcil de disponer de
las herramientas y tiles de trabajo.

Realizar un plan de evacuacin para la empresa.

Para que las actuaciones, en una situacin de emergencia, puedan ser las
correctas, es conveniente hacer ensayos un mnimo de una vez al ao, segn
las posibles situaciones de emergencia.

Realizar campaas de Capacitacin en materia de Higiene y Seguridad
Industrial a todos el personal de la empresa.

Revisar todas las instalaciones elctricas y conexiones para disminuir los
riesgos de generacin de chipas.

Realizar Mediciones sobre las caracterizaciones de ruido, polvo, temperatura,
anualmente, para realizar comparaciones y verificar as si se ha disminuido o
aumentado dichos factores de riesgo en la planta y los puestos de trabajo.

Realizar mantenimiento preventivo y correctivo a los techos y canales para
evitar derrames de aguas en temporadas de lluvias.

Realizar un plan de mantenimiento a las lmparas de Emergencias de manera
que funcionen correctamente para cuando se necesiten.

Crear conciencia a los trabajadores sobre la utilizacin de los celulares y sobre
fumar en las horas de jornada laboral.

Instruir y concientizar a los trabajadores sobre las prcticas inseguras que no
deben realizarse en el lugar del trabajo.

Realizar revisin de los mangueras y conexiones de las maquinas para evitar
posibles derrames en la zona.

Bibliografa

Alvarado, C y Mrquez A. Diseo de un programa de Higiene y Seguridad
Industrial para una empresa manufacturera de productos farmacuticos.
Universidad de Carabobo, 2003.
Hernndez, S. Diseo de un programa de Higiene y Seguridad Industrial para
una empresa Gaveplast C.A. Universidad de Carabobo, 2004.
Dentn, K. Seguridad Industrial, Administracin y mtodos. Editorial Mc Graw-
Hill, 1991.
Aguirre, M. Manual de Seguridad e Higiene. Editorial Trillas, 1991.
Ley Orgnica de Prevencin Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo

Consultas en Internet

http://www.venamcham.org

http://www.sinia.cl

http://www.enelven.com.ve/Proveedores_Condiciones/Especificaciones%20de
%20Seguridad%20Integral%20para%20PdS%20ENELVEN.pdf#search=%22n
orma%20covenin%204004-2000%22http://www.suratep.com

http://www.venamcham.org/Zip/lopcymat_pastor.pdf#search=%22inspecciones
%20de%20seguridad%22

http://www.monografias.com/trabajos18/programa-higiene-laboral/programa-
higiene-laboral.shtml

http://www.mtas.es/insht/ntp/GPaudi.htm

http://www.monografias.com

http://www.camaramadrid.es/Fepma_Web/Prevencion/Prevencion/4FasesPlan
Prevencion.pdf

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