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INTRODUCCIN

RESEA HISTRICA

I. CONCEPTO

II. DEFINICIN DE TRMINOS UTILIZADOS

III. OBJETIVOS

IV. LA FILOSOFA DEL "JUSTO A TIEMPO"

V. BENEFICIOS O VENTAJAS

VI. DIAGRAMA DE FLUJO

VII. REALIZACIN

VIII. EJEMPLO DE APLICACIN

IX. CONCLUCIONES

X. BIBLIOGRAFIA



La presente investigacin terica tiene como objetivo brindar algunos de los
conceptos necesarios que permitan la comprensin de lo que abarca la tcnica de
"justo a tiempo".

Esta tcnica se ha considerado como una herramienta de mucha ayuda para todo
tipo de empresa, ya que su filosofa est definitivamente muy orientada al
mejoramiento continuo, a travs de la eficiencia en cada una de los elementos que
constituyen el sistema de empresa,(proveedores proceso productividad personal
y clientes).

La filosofa del "justo a tiempo" se fundamenta principalmente en la reduccin del
desperdicio y por supuesto en la calidad de los productos o servicios, a travs de un
profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de
la organizacin as como una fuerte orientacin a sus tareas (involucramiento en el
trabajo), que de una u otra forma se va a derivar en una mayor productividad,
menores costos, calidad, mayor satisfaccin del cliente, mayores ventas y muy
probablemente mayores utilidades.

Entre algunas de las aplicaciones del JAT se pueden mencionar:
los inventarios reducidos, el mejoramiento en el control de calidad, fiabilidad
del producto, el aprovechamiento del personal, entre otras.
Sin embargo, la aplicacin del "justo a tiempo" requiere disciplina y previo a la
disciplina se requiere un cambio de mentalidad, que se puede lograr a travs de la
implantacin de una cultura orientada a la calidad, que imprima el sello del
mejoramiento continuo as como de flexibilidad a los diversos cambios, que van
desde el compromiso con los con los objetivos de la empresa hasta la inversin en
equipo, maquinaria, capacitaciones, etc.









El sistema justo a tiempo, comenz como el sistema de produccin de la empresa
Toyota.
Este sistema estuvo restringido a esta empresa hasta finales de los aos 70, ya que
alrededor del ao 1976 los japoneses especficamente los dirigentes
de negocios comenzaron a buscar maneras de mejorar la flexibilidad de
los procesos fabriles, a causa de descenso que empezaba a sufrir la curva de
crecimiento econmico e industrial, que vena en ascenso desde haca ms de 25
aos; pero que fue afectada profundamente por la segunda crisis mundial
del petrleo en 1976.

Fue as como los japoneses en su bsqueda por mejorar la flexibilidad descubrieron
el sistema utilizado por la Toyota y a partir de ese momento se empez a difundir por
las diferentes empresas manufactureras de Japn.

Se considera que el "JAT" no es algo japons en s mismo sino que se compone de
una serie de principios universales de fabricacin que han sido bien administrados
por algunos japoneses.

Posteriormente los occidentales empezaron a analizar el xito que estaban teniendo
las principales empresas japonesas, encontrando alrededor de 14 puntos, 7 de estos
se relacionaban directamente con el respeto por las personas y los otros 7 ms
enfocados a la parte tcnica, en la que se sealaba la "eliminacin de desperdicio.

En este estudio se determinaron 7 de los 14 puntos como los ms apropiados para
aplicar en el medio occidental. Estos elementos esenciales componen lo que
llamamos "justo a tiempo" conocido con el nombre de produccin japonesa en un
inicio y posteriormente con el nombre de "JUSTO A TIEMPO" porque muchos de los
principios o elementos en los que se fundamentaban tuvieron su origen en los
Estados Unidos.







"Es una filosofa industrial, que considera la reduccin o eliminacin de todo lo que
implique desperdicio en las actividades de compras, fabricacin, distribucin y apoyo
a la fabricacin (actividades empresariales) en un negocio".
Por desperdicio se entiende todo aquello que no aade valor al producto. Esto se
consigue llevando el material exacto al lugar necesario en el momento exacto (ni
antes ni despus). Cada operacin est perfectamente sincronizada con las que le
siguen para hacer posible este proceso.
Algunos ejemplos de recursos mnimos absolutos son los siguientes:

- Un solo proveedor, si ste tiene capacidad suficiente.
- Nada de personas, equipos ni espacios dedicados a rehacer piezas defectuosas.
- Nada de existencias de seguridad.
- Ningn tiempo de produccin en exceso.
- Nadie dedicado a cumplir tareas que no agreguen valor.

Por su parte el agregar valor implica aumentar el valor del producto ante los ojos del
cliente. Algunos ejemplos que agregan valor se mencionan a continuacin:
Ensamblar, mezclar, fundir, moldear, soldar, tejer, empacar.
Otras cosas que generalmente ocurren en el proceso de fabricacin son contar,
mover, almacenar, programar, inspeccionar y traspasar un producto, actividades que
no agregan valor en s mismas.
Justo a tiempo (Just-in-Time) implica producir slo exactamente lo necesario para
cumplir las metas pedidas por el cliente, es decir producir el mnimo nmero de
unidades en las menores cantidades posibles y en el ltimo momento posible, ya que
las existencias mnimas y suficientes llegan justo a tiempo para reponer las que
acaban de utilizarse y la eliminacin del inventario de producto terminado.

Se considera que el exceso de existencias:
- Absorbe capital que no es necesario y que podra invertirse de una mejor forma
- Genera mayores costos de almacenaje
- Aumenta los riesgos de daos y de obsolescencia
- Puede ocultar oportunidades para realizar mejoras operativas.

Este concepto de inventario de "entra y sale" o en trnsito deja de lado al almacenaje
esttico y enfatiza un almacenaje dinmico. Aunque se considera que no es
adecuado hablar de almacenaje porque la mercadera o materia prima que ingresa
se despacha o utiliza de inmediato, sin entrar en alguna bodega o almacn.

En definitiva, el JAT trata de conseguir sistemas de produccin capaces de acortar el
plazo de produccin desde la entrada de materiales hasta la terminacin del
producto, para adaptarse a las fluctuaciones de la demanda, evitar desequilibrios de
existencias, excesos de equipos y personas, y reducir los costos eliminando
desperdicios.

Sistemas de fabricacin PUSH: literalmente empujar .Sistemas de fabricacin
clsico en el que se produce para vender.
Sistemas de fabricacin PULL: literalmente tirar .Fabricacin en flujo
continuo en el que se produce porque se vende .En este sistema no se debe
permitir que se acumule tanto la materia prima o componentes como el
semielaborado, ya que las diversas fases no pueden realizar su tarea hasta
que la fase siguiente est lista para recibir la materia prima /componente o
unidades semielaboradas .Con esto se reduce el inventario y el coste,
adems de abreviar el tiempo de reaccin.
Kanban: en japons significa registro visible. Es un elemento del JAT para el
suministro de lotes, mediante un sistema de etiquetas .Se reponen los
productos a medida que se consumen.


El JAT tiene 4 objetivos esenciales:
Poner en evidencia los problemas fundamentales.
Eliminar despilfarros.
Buscar la simplicidad.
Disear sistemas para identificar problemas.
Estos principios forman una estructura alrededor de la cual podemos formular la
aplicacin del sistema JIT.

a) Poner en evidencia los problemas fundamentales
Para describir el primer objetivo de la filosofa JIT los japoneses utilizan la analoga
del ro de las existencias.
El nivel del ro representa las existencias y las operaciones de la empresa se
visualizan como un barco.
Cuando una empresa intenta bajar el nivel del ro, en otras palabras, reducir el nivel
de las existencias, descubre rocas, es decir, problemas.
Hasta hace bastante poco, cuando estos problemas surgan en algunas empresas, la
respuesta era aumentar las existencias para tapar el problema.

Problema Solucin Tradicional Solucin JAT
Mquina poco fiable
Zonas con cuellos de
botella
Plazos de fabricacin largos
Calidad deficiente
Stock de seguridad grande
Programacin mejor y ms
compleja
Almacenar
Acelerar algunos pedidos
en base a prioridades
Aumentar los controles
Mejorar la fiabilidad
Aumentar la capacidad y la
polivalencia de los
operarios y mquinas
Reducir el tiempo de
Preparacin
Reducir esperas, etc.,
mediante sistema de
Arrastre
Mejorar los procesos y/o
proveedores

b) Eliminar despilfarros
Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no aaden valor al
producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de
fabricacin y aumenta el nivel de servicio al cliente.
En este caso el enfoque JIT consiste en:

Hacerlo bien a la primera.
El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja
en autocontrol.
Garantizar el proceso mediante el control estadstico (SPC).
Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.
Reducir stocks al mximo.

c) En busca de la simplicidad
El JIT pone mucho nfasis en la bsqueda de la simplicidad, basndose en el hecho
de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestin ms eficaz.
El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:

Flujo de material
Control de estas lneas de flujo

Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y
buscar lneas de flujo ms directas, si es posible unidireccionales. Otro es agrupar
los productos en familias que se fabrican en una lnea de flujo, con lo que se facilita
la gestin en clulas de produccin o mini factoras.
La simplicidad del JIT tambin se aplica al manejo de estas lneas de flujo. Un
ejemplo es el sistema Kanban, en el que se arrastra el trabajo.

d) Establecer sistemas para identificar los problemas
Con los sistemas de arrastre / Kanban se sacan los problemas a la luz. Otro ejemplo
es el uso del control de calidad estadstico que ayuda a identificar la fuente del
problema. Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera
beneficioso y cualquier sistema que los enmascare, perjudicial.
Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas:
Establecer mecanismos para identificar los problemas Estar dispuestos a aceptar
una reduccin de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una ventaja a largo
plazo.


















La filosofa del "justo a tiempo" se fundamenta principalmente en:

La reduccin del desperdicio
La calidad de los productos o servicios
Profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de la
organizacin.
Fuerte orientacin a sus tareas (involucrarse en el trabajo)
Mayor productividad, menores costos
Calidad, mayor satisfaccin del cliente, mayores ventas

Muy probablemente mayores utilidades.


Entre algunas de las aplicaciones del JIT se pueden mencionar:

1. Los inventarios reducidos.
2. El mejoramiento en el control de calidad.
3. La fiabilidad del producto.
4. Justo a tiempo JIT
5. El aprovechamiento del personal.



Es as como la tcnica denominada "justo a tiempo" (JAT) es mucho ms que un
sistema que pretende disminuir o eliminar inventarios, es una filosofa que rige las
operaciones de una organizacin.

Su fin es el mejoramiento continuo, para as obtener la mxima eficiencia y eliminar a
su vez el gasto excesivo de cualquier forma en todas y cada una de reas de la
organizacin, sus proveedores y clientes.

El "gasto" se considera como toda aquella actividad que no agrega valor al producto
o servicio. De ah que su aplicacin requiere del compromiso total de la direccin y
de los empleados en todos los niveles, particularmente del operario de la lnea de
produccin






Estos beneficios se derivan de la experiencia de diversas industrias, que han
aplicado esta tcnica.

5.1) Reduce el tiempo de produccin.
5.2) Aumenta la productividad.
5.3) Reduce el costo de calidad.
5.4) Reduce los precios de material comprado.
5.5) Reduce inventarios (materiales comprados, obra en proceso, productos
terminados).
5.6) Reduce tiempo de alistamiento.
5.7) Reduccin de espacios.
5.8) Reduce la trayectoria del producto entre el fabricante, el almacn y el cliente.
5.9) Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa que reciba o despache
mercancas.
5.10) Se basa en el principio de que el nivel idneo de inventario es el mnimo que
sea viable.
5.11) Es una metodologa ms que una tecnologa que ha ganado mucha
aceptacin, sin embargo pocas empresas han creado la disciplina y
los sistemas necesarios para aplicarlo efectivamente.


Aplicaciones del "justo a tiempo", a nivel interno y externo de la empresa.
Las aplicaciones del JAT, se explica como sigue:


Produccin o procesos de produccin.
a. Utilizar mquinas de mltiples propsitos, en las que fcilmente se pueda pasar de
la produccin de un componente a otro.
b. Aplicar las tcnicas de grupos o celdas, donde las series de componentes se
puedan producir juntas, esto permite reducir los perodos de planificacin.
c. Trazar un esquema en U, en el cual los materiales se colocan en un costado de la
U, y los productos terminados en el otro costado, permitiendo la reduccin
del movimiento del material.
d. Utilizar rdenes de compra generales, que autoricen a un proveedor a suministrar
una cierta cantidad de material durante un perodo de tiempo, esto evita las rdenes
individuales, ahorrando tiempo y esfuerzo. Reduciendo los costos operativos.

Niveles de inventario reducidos
a. Utilizar un sistema para hacer que los materiales fluyan de acuerdo con los
requerimientos de produccin / trabajo, conocido tambin como sistema de afluencia
antes de un sistema de almacenado.








Mejoramiento del control de calidad
a. Insistir en los detalles de calidad de los proveedores o fuentes.
b. Adoptar un sistema de control de calidad total, comenzando con la calidad de los
artculos suministrados por el proveedor, poniendo nfasis en la calidad en la lnea
de produccin de los artculos manufacturados y en la calidad del servicio que presta
el colaborador.

Mejoramiento de la calidad y la fiabilidad.
Disear calidad y fiabilidad en el producto. Utilizar tcnicas de ingeniera del
valor, diseo para la fabricacin y diseo para el montaje. El objetivo es eliminar el
descarte y todos los defectos, para que los clientes reciban una calidad superior con
menos reparaciones de garanta.


Flexibilidad del producto.
La menor cantidad de trabajo en proceso permite una mayor capacidad para
responder rpido a los cambios en las demandas del consumidor para diferentes
artculos.

Responsabilidad en la distribucin.
Al utilizar el sistema de afluencia y el control de calidad total permite dar una mejor
respuesta a los clientes, en cuanto a una distribucin puntual de productos y de
servicios de calidad.

Utilizacin de los activos.
Reducir la inversin de capital.
Al reducir los inventarios y contar con un manejo ms eficiente, se requieren menos
activos para los procesos actuales. Esto permite reducir los gastos operativos de las
instalaciones actuales o brinda ms espacio para la expansin del negocio.

Utilizacin del personal
Promover la capacitacin cruzada del personal para trabajar en diferentes reas de
produccin. Los empleados familiarizados con el proceso contribuyen al
mejoramiento continuo; pues poseen ms sentido de propiedad con respecto al
producto o servicio.

Minimizacin de los costes:
a. Reducir el inventario.
b. Reducir el desperdicio de material y el desaprovechamiento de la mano de obra
debido a los defectos.
c. Establecer cuotas de trabajo simplificadas que significan menores costes por
primas.
d. Reducir los costes mediante el mejoramiento del mantenimiento preventivo.
e. Simplificar los procesos administrativos para reducir el trabajo por empleado.




PRIMERA FASE: COMO PONER EL SISTEMA EN MARCHA





NO
I




SEGUNDA FASE: MENTALIZACION, CLAVE DEL XITO

TERCERA FASE: MEJORAR LOS PROCESOS





COMPRENSION BASICA
ANALISIS COSTE/BENEFICIO
COMPROMISO DE LA DIREC.
SELECCIN DEL EQUIPO DE
PROYECTO
IDENTIFICACION DE LA
PLANTA PILOTO
IMPLANTAR EL JAT
SI
REDUCIR EL TIEMPO
DE PREPARACION
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
CAMBIAR A LINEAS DE
FLUJO
CUARTA FASE:
MEJORAS EN EL CONTROL





QUINTA FASE: RELACION CLIENTE/PROVEEDOR



Segn se indica en el diagrama de flujo, la implantacin del JAT se pueden dividir en
cinco fases.
1.- Primera fase: cmo poner el sistema en marcha
Esta primera fase establece la base sobre la cual se construir la aplicacin. La
aplicacin JAT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase ser
determinante para conseguirlo. Para ello ser necesario dar los siguientes pasos:
Comprensin bsica.
Anlisis de coste/beneficio.
Compromiso.
Decisin si/no para poner en prctica el JAT.
Seleccin del equipo de proyecto para el JAT.
Identificacin de la planta piloto.


2.- Segunda fase: mentalizacin, clave del xito
Esta fase implica la educacin de todo el personal. Se le ha llamado clave del xito
porque si la empresa escatima recursos en esta fase, la aplicacin resultante podra
tener muchas dificultades.

SISTEMA DE ARRASTRE CONTROL LOCAL Y
CONTROL ESTADISTICO
CALIDAD EN EL ORIGEN


Un programa de educacin debe conseguir dos objetivos:

Debe proporcionar una comprensin de la filosofa del JIT y su aplicacin en la
industria.
El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a
aplicarla filosofa JAT en su propio trabajo.
No debemos confundir esta etapa de la educacin con la formacin. Educacin
significa ofrecer una visin ms amplia, descubrir como encajan los elementos entre
s .La formacin, en cambio, consiste en proporcionar un conocimiento detallado de
un aspecto determinado.
3.-Tercera fase: mejorar los procesos
El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado para una puesta
en prctica satisfactoria del JAT.L tercera fase se refiere a cambios fsicos del
proceso de fabricacin que mejoraran el flujo de trabajo.
Los cambios de proceso tienen tres formas principales:
Reducir el tiempo de preparacin de las mquinas.
Mantenimiento preventivo.
Cambiar a lneas de flujo.
El tiempo de preparacin es el tiempo que se tarda en cambiar una mquina que
pueda procesar otro tipo de producto .Para mejorar estos tiempos se utilizan
herramientas como el SMED (cambio rpido de produccin).Un tiempo de
preparacin excesivo es perjudicial por dos razones principales. En primer lugar, es
un tiempo durante el cual la maquina no produce nada, de modo que los tiempos de
preparacin largos es, ms grande tendera a ser el tamao del lote , ya que , con un
tiempo de preparacin largo, no resulta econmico producir lotes pequeos. Con
lotes grandes llegan los inconvenientes del alargamiento de los plazos de fabricacin
y aumento de los niveles de existencias.
A medida que disminuyen los niveles de existencias en una aplicacin JAT, las
maquinas poco fiables son cada vez ms problemticas. La reduccin de los stocks
de seguridad significa que si una maquina sufre una avera, les faltara material a las
maquinas siguientes. Para evitar que esto suceda .La aplicacin del JAT deber
incluir un programa de mantenimiento preventivo para ayudar a garantizar una gran
fiabilidad del proceso. Esto se puede conseguir delegando a los operarios la
responsabilidad del mantenimiento rutinario.
El flujo de trabajo a travs del sistema de fabricacin puede mejorar sustituyendo la
disposicin ms tradicional por lneas de flujo (normalmente en forma de U).De esta
forma el trabajo puede fluir rpidamente de un proceso a otro , ya que son
adyacentes , reducindose as considerablemente los plazos de fabricacin.
4.-Cuarta fase: mejoras en el control
La forma en que se controle el sistema de fabricacin determinara los resultados
globales de la aplicacin del JAT. El principio de la bsqueda de la simplicidad
proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de fabricacin.
Sistema tipo arrastre.
Control local en vez de centralizado.
Control estadstico del proceso.
Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.).
5.- Quinta fase: relacin cliente-proveedor
Constituye la fase final de la aplicacin del JAT. Hasta ahora se han descrito los
cambios internos cuya finalidad es mejorar el proceso de fabricacin. Para poder
continuar el proceso de mejora se debe integrar a los proveedores externos y a los
clientes externos. Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase
2 y con las fases 3 y 4, ya que se necesita tiempo para discutir los requisitos del JAT
con los proveedores y los clientes, y los cambios que hay que realizar requieren
tiempo. Es importante la seleccin de proveedores en base a criterios logsticos
(entre otros). Con el JAT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un
suministro a ms bajo coste, entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto para
el proveedor como para el cliente.












Desde el momento que entra un material o componente al proceso de fabricacin,
hasta que sale el producto final, se estn incluyendo una serie de fases como el
transporte, los controles y la espera entre fases de fabricacin sucesivas. De todas
estas fases mencionadas, la fabricacin es la nica que aade valor al producto. La
reduccin del tiempo de produccin trae consigo numerosas ventajas. La figura 6.1
muestra un ciclo de fabricacin clsico (sistema push), donde se ejecutan cuatro
fases de fabricacin consecutivas, con lotes de 1000 unidades cada uno.
Si cada unidad requiere una media de 7 segundos de tiempo de proceso en cada
fase, se completara un lote de 1000 piezas en dos horas aproximadamente .Por lo
tanto, el tiempo de produccin requiere alrededor de 8 horas.
Supongamos que reducimos el tiempo de produccin al mnimo posible. Esto se
puede lograr trabajando con lotes de una sola unidad (fig.6.2), y limitando el nmero
de unidades a una por cada fase. No se debe permitir que se acumule el material
semielaborado, ya que las diversas fases no pueden realizar su tarea hasta que la
fase siguiente est lista para recibir las unidades semielaboradas. Es decir, sistema
pull.

FIGURA 6.1 PRODUCCIONPOR LOTES Y SISTEMA PUSH




Lotes de 1000unidades tiempo para cada fase: 7seg/unidad






1000UNIDADES
S
1000UNIDADES 1000UNIDADES 1000UNIDADES
FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4
Siempre 4000 unidades de trabajo
en curso
Tiempo de produccin: 8 h
En este ejemplo (figura 6.2), el tiempo de produccin total es de alrededor de 30
segundos. Las ventajas obtenidas a causa de esta reduccin de tiempo son las
siguientes:
En cada momento, debemos contar como trabajo en curso solamente 4 unidades.
Supongamos que se descubre en la fase 4 que el producto tiene un defecto causado
en la fase 1, o bien que ya era defectuoso el material al comienzo del ciclo de
fabricacin. Si tenemos que reparar el material o, lo que es peor todava, rechazarlo,
el nmero de piezas afectadas ser de 4 en vez de 4.000.
El coste de mantener el material en stock es mil veces menor de lo que sera para
lotes de 1.000 unidades.
Si el cliente desea modificar el componente que se est fabricando, y estamos
utilizando lotes de una unidad, podemos dar respuesta a su peticin treinta
segundos despus de recibirla. Si los lotes fueran de 1.000 unidades, habra que
completar el procesamiento de 4.000 unidades (una jornada de trabajo).
Cuando se almacenan componentes, especialmente en una lnea de fabricacin,
existe el riesgo de que se mezclen con otros componentes en apariencia del mismo
tipo, pero diferentes. Si la lnea de fabricacin no contiene ningn stock, es
fsicamente imposible, que se produzca este problema.
Si el cliente encarga un tipo de producto distinto, y lo desea recibir con urgencia, en
el caso de lotes de una unidad podemos completar la fabricacin antes de comenzar
con el nuevo producto. En el caso de 4000 unidades, habr que retirarlas del ciclo
de fabricacin y almacenadas o aumentar nuestro tiempo de respuesta.
Cuando se mantienen en inventario grandes cantidades de componentes, ya sea
dentro del ciclo de fabricacin o bien en almacn, existen siempre la posibilidad de
que se vuelvan obsoletas. Este riesgo no existe en los lotes de una unidad.




Lotes de 1 unidad tiempo para cada fase: 7seg/unidad



FIGURA 6.2PRODUCCION POR UNIDADESY SISTEMA PULL
1 unidad 1 unidad 1 unidad 1 unidad
FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4
Siempre 4 unidades de trabajo en
curso
Tiempo de produccin: 0.5min

Intel es una empresa con una fuerte orientacin a la filosofa de "Justo a Tiempo".
Cuenta con una bodega para almacenar la materia prima, sin embargo este producto
solamente dura una semana inventariado, para posteriormente pasar al proceso
productivo. No cuenta con bodegas para el producto en proceso o producto
terminado, ya que realiza la fabricacin de los mismos contra pedido, de acuerdo a lo
que el cliente le solicita. Por lo tanto existe mayor tendencia a la filosofa de cero
inventarios.
Posee estrictas polticas para la contratacin de los proveedores, pues considera que
la calidad empieza en la fuente, por lo que la materia prima no se revisa cuando
llega, sino que pasa directamente a su transformacin o ensamble en el piso de
produccin.
Si la materia prima de algn proveedor presenta defectos, sta se almacena para
realizarle la investigacin correspondiente; en sta investigacin se determina si se
debe o no seguir utilizando dicha materia prima. De no aceptarse se devuelve el lote
de produccin al proveedor y se le da un plazo de tiempo para que solucione su
problema y se contina con otro proveedor, mientras se ajusta a los requerimientos
de calidad de la materia prima.
Las mquinas que posee pueden realizar todas las funciones de un producto, por lo
que utilizan mquinas para mltiples propsitos. De ah que se hace un mejor uso o
un mayor aprovechamiento de la tecnologa que posee.
Intel utiliza diversos instrumentos para motivar a su personal.
Uno de ellos consiste en la satisfaccin en cuanto al contexto (ruido, ventilacin,
espacio fsico, limpieza) y el contenido laboral (funciones o tareas del puesto). Estos
dos aspectos fueron planteados por Herzberg, en su teora sobre los dos factores de
la motivacin.
La organizacin brinda una serie de capacitaciones a su personal, algunas
de carcter general en las que puede participar todo el personal, pero la mayora son
de carcter especfico, de acuerdo a las necesidades de cada departamento. De ah
que Intel se preocupa por que sus subordinados cuenten con la informacin
necesaria para realizar las labores de una manera eficiente y eficaz, al brindarles la
informacin necesaria al comunicarla a travs de capacitaciones y as garantizarse
que exista una buena comunicacin, que se deriva de la comprensin del mensaje.
Los colaboradores consideran que obtienen muchos beneficios, en comparacin con
otras empresas, ya que adems de brindar prestigio, por ser una empresa que va a
la cabeza de la tecnologa de punta, facilita incrementos salariales anuales,
dependiendo del desempeo individual, posee horarios comprimidos, los cuales
permiten a los empleados contar con mayor tiempo para obtener su propia
motivacin y as desarrollar su vida domstica, otorga acciones y bonos cada ao,
etc.
La empresa fomenta una cultura que transmite un mensaje de libertad en cuanto a
vestimenta, pensamiento, creencias. Parece que est cultura fomenta un contexto en
el cual se extienda su vida domstica.

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