I-Apuntes de Integración IV 2014 PDF

Universidad Tecnolgica Nacional
Facultad Regional Crdoba

2014

Apuntes de
Integracin IV
Parte I
Diseode
Procesos
Tipos de
Industria
Accidentes
Industriales
Ing.
Econmica
[Apuntes de Integracin IV] 2014
pg1

Ing. Carla Allende
Ing. Martn Piccioni

1 ndice
1 ndice .................................................................................................................................................................. 1
2 Modalidad de la Materia ..................................................................................................................................... 4
2.1 Clases .......................................................................................................................................................... 4
2.2 Condiciones de Regularidad ......................................................................................................................... 4
2.3 Evaluacin ................................................................................................................................................... 4
3 Seguridad en Procesos ........................................................................................................................................ 5
3.1 Riesgo .......................................................................................................................................................... 7
3.2 Parmetros de medicin del riesgo .............................................................................................................. 8
3.3 Tolerabilidad del riesgo................................................................................................................................ 8
3.3.1 Criterios de tolerabilidad ...................................................................................................................... 9
3.4 El anlisis de riesgo .................................................................................................................................... 11
3.5 Identificacin de peligros ........................................................................................................................... 12
3.5.1 HAZOP ............................................................................................................................................... 13
3.5.2 Anlisis de Fallas ................................................................................................................................ 14
3.5.2.1 Causas ............................................................................................................................................ 14
3.5.2.2 Criticidad........................................................................................................................................ 15
3.5.2.3 Toma de Decisiones ....................................................................................................................... 15
3.6 Mantenimiento.......................................................................................................................................... 15
3.6.1 Objetivos del Mantenimiento ............................................................................................................. 15
3.6.2 Tipos de Mantenimiento .................................................................................................................... 17
3.6.2.1 Mantenimiento Correctivo ............................................................................................................. 17
3.6.2.2 Mantenimiento Preventivo ............................................................................................................ 17
3.6.2.3 Mantenimiento Predictivo.............................................................................................................. 17
3.6.2.4 Mantenimiento Proactivo .............................................................................................................. 18
3.6.3 Total Productive Maintenance ........................................................................................................... 18
3.7 Sistema de Gestin de la Seguridad ........................................................................................................... 19
3.8 Sistema de Clasificacin de riesgo .............................................................................................................. 20
3.8.1 Clases de Riesgo de materiales peligrosos .......................................................................................... 20
3.8.1.1 Lquidos Inflamables....................................................................................................................... 26
3.8.1.1.1 Definicin ................................................................................................................................. 26
3.8.1.1.2 Clases segn NFPA ................................................................................................................... 26
4 Accidentes en la Industria Qumica .................................................................................................................... 27
4.1 Introduccin .............................................................................................................................................. 27
4.1.1 Diferencias entre incidentes segn el tipo .......................................................................................... 31
4.1.1.1 Indicadores de un posible incidente qumico .................................................................................. 31
4.1.1.2 Indicadores de un posible incidente biolgico ................................................................................ 32
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4.1.1.3 Indicadores de un posible incidente radiolgico ............................................................................. 32
4.2 Teora de Accidentes ................................................................................................................................. 33
4.2.1 Teora de Accidentes de Perrow ......................................................................................................... 35
4.2.2 Teora de Accidentes de Petroski........................................................................................................ 36
4.2.3 Teora de Accidentes de Drner ......................................................................................................... 37
4.2.4 Estudio de un Caso: Chernobyl ........................................................................................................... 38
4.3 Maneras de clasificar los Accidentes Qumicos ........................................................................................... 41
4.3.1 Prdidas asociadas a los accidentes.................................................................................................... 42
5 Grandes Accidentes en la Historia ..................................................................................................................... 42
5.1 Piper Alpha ................................................................................................................................................ 42
5.2 Flixborough ............................................................................................................................................... 45
5.3 Seveso ....................................................................................................................................................... 49
5.4 Chernobyl .................................................................................................................................................. 51
6 Temas Especficos ............................................................................................................................................. 51
6.1 Transporte de Mercancas peligrosas por Carretera ................................................................................... 51
6.1.1 Transporte de Mercancas peligrosas en Argentina ............................................................................ 52
6.2 Productos Reactivos con Agua ................................................................................................................... 53
6.3 Control del Vapor ...................................................................................................................................... 57
6.4 Control de Incendios .................................................................................................................................. 57
6.5 Factores a considerar en la decisin de acciones de proteccin ................................................................. 58
6.6 Acciones de Proteccin .............................................................................................................................. 58
7 Qumica Dual ..................................................................................................................................................... 60
7.1 Algunas definiciones .................................................................................................................................. 61
7.2 Agentes Qumicos ...................................................................................................................................... 61
7.2.1 Productos Qumicos Letales ............................................................................................................... 64
7.2.1.1 Irritantes Titulares .......................................................................................................................... 64
7.2.1.2 Venenosos Sistmicos .................................................................................................................... 65
7.2.2 Productos Qumicos Incapacitantes .................................................................................................... 68
7.2.2.1 Incapacitantes ................................................................................................................................ 69
7.2.2.2 Agentes hostigadores y otros irritantes .......................................................................................... 69
7.3 La Convencin sobre las Armas Qumicas ................................................................................................... 70
7.3.1 Estados Miembros ............................................................................................................................. 74
7.3.2 Lista de Sustancias ............................................................................................................................. 78
7.4 Acuerdo entre la Repblica Argentina y la OPAC ........................................................................................ 83
7.5 Cdigo de tica de Ingeniera Qumica ....................................................................................................... 86
8 Glosario............................................................................................................................................................. 87
9 Links tiles ........................................................................................................................................................ 91
10 Bibliografa .................................................................................................................................................... 92

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2 Modalidad de la Materia
2.1 Clases
Las clases tericas se dictarn normalmente durante el primer cuatrimestre en el aula asignada por bedela para el
curso 4V1. Durante el segundo cuatrimestre, las clases se dictarn los das jueves en el mismo horario, y la mayora
de las clases sern en el laboratorio de sistemas del Gabinete Informtico, por lo que los estudiantes debern estar
atentos a la informacin que la ctedra publicar en autogestin.
Los alumnos debern elaborar un trabajo prctico que se debern presentar el 10 de Noviembre.
El material que se presenta en las clases se pone a disposicin semanalmente en autogestin.
Se atendern consultas sobre la materia en la Oficina de CIQA, de mircoles a viernes en el horario de 16 a 18 hs.
2.2 Condiciones de Regularidad
La condicin de alumno regular se alcanza con la aprobacin de dos parciales, con nota no menor a 4 (cuatro) en
cada uno, y la realizacin de un trabajo prctico de diseo y simulacin de procesos. Los parciales consistirn
principalmente en la resolucin de problemas, y se llevarn a cabo en forma individual por escrito. El trabajo
prctico no lleva nota. La mera presentacin del trabajo prctico no implica su aprobacin. La recuperacin se realiza
al final del ao. A los mismos pueden presentarse quienes no aprobaron, o quienes no promocionan, y vale para
promocin. La asistencia a clases mnima es del 80 %.
2.3 Evaluacin
La materia consta de dos exmenes parciales inamovibles, el primero con fecha jueves 07 de Agosto y el segundo 06
de Noviembre, los temas de cada uno de ellos estn contenidos en esta Gua, en la Parte I y Parte II
respectivamente. Los exmenes recuperatorios se tomarn el 10 de Noviembre y no son integradores. El trabajo
prctico debe presentarse, en formato digital e impreso el da 10 de Noviembre.
En caso de obtener en los dos parciales un promedio de 7 (siete) con notas no inferiores a 6 (seis) se promociona la
asignatura, restndose a la nota promedio, 1 punto por cada recuperatorio utilizado, no exigindose en este caso en
el examen final. La escala de valoracin es lineal (40%del examen =4).
Tanto para la Gua de Autoevaluacin como para los exmenes parciales y finales, se evaluar redaccin, ortografa y
claridad de organizacin en la respuesta (lectocomprensin).

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Parte I
3 Seguridad en Procesos
El importante crecimiento de la industria y la notable evolucin de la misma ha dado lugar a la proliferacin de
parques industriales, el aumento casi constante de su tamao, el consiguiente incremento de los inventarios de los
productos contenidos en las plantas, y el aumento del transporte de estos productos por carretera o ferrocarril,
tubera o por mar. Entre los diversos aspectos negativos que todos estos cambios han implicado, ocupan un lugar
importante el aparente aumento de la probabilidad de grandes accidentes con un fuerte impacto sobre personas, el
medio ambiente y los bienes.
El riesgo potencial de grandes accidentes se pone de manifiesto en la dcada de los aos ochenta, por la ocurrencia
de algunos casos de graves consecuencias. El ao 1984, concretamente, registran tres de los accidentes ms graves
de la historia: Sao Paulo -rotura de una conduccin de gasolina, 800muertos-; Ciudad de Mxico -explosin e
incendio en un parque de almacenamiento de GLP, 450 muertos- (TNO 1985), y Bhopal -escape de gas con formacin
de una nube txica, ms de 2.500 muertos-. El muy conocido accidente de Chernobyl (Ucrania) de 1986. En 1989, la
explosin de una nube de gas natural, probablemente la mayor de la historia, procedente del escape de un
gasoducto, provoca la muerte de aproximadamente 650 personas en los Urales (Shelton 1990, CCPS-AIChE 1994).
En el aspecto del impacto ambiental, 1986registra el grave episodio de la contaminacin del Rin, provocado por
incendio de un almacn de productos qumicos ubicado en Schweizerhalle, Suiza (SANDOZ 1988).
Recientemente se ha llevado a cabo un anlisis histrico (VILC95) sobre un total de 5325 accidentes ocurridos segn
el registro del banco de datos MHIDAS, desde principio de siglo hasta 1992.

Ilustracin 1: Distribucin de accidentes en el tiempo.
La base de datos utilizada clasifica los accidentes en 4 tipos diferentes: escape, fuego, explosin y nube txica. La
segunda parte de la tabla muestra la distribucin de los accidentes donde estaban implicados al menos uno de estos
4 tipos, como en un mismo suceso pueden darse dos de ellos, la suma de porcentajes es superior al 100%.
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Ilustracin 2: Tipos de accidentes.
Segn el tipo de actividad o instalacin en donde ha ocurrido el accidente, la informacin se resume en la siguiente
tabla:

Ilustracin 3: Origen de los accidentes.
A continuacin, se muestra el nmero de vctimas como consecuencia de los accidentes de cada categora arbitraria
(0 fallecidos, 1-10 fallecidos, etc.). El nmero entre parntesis indica el porcentaje de accidentes en los cuales esta
informacin es conocida.
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Ilustracin 4: Clasificacin de accidentes segn el nmero de muertos.
3.1 Riesgo
Se han propuesto algunas definiciones de riesgo como:
Situacin que puede conducir a una consecuencia negativa no deseada en un acontecimiento
Probabilidad que suceda un determinado peligro potencial
Consecuencias no deseadas de una actividad dada, en relacin con la probabilidad de que ocurra
Un tratamiento riguroso del riesgo no puede basarse en la concepcin meramente intuitiva que normalmente
utilizamos: es necesaria una definicin ms precisa que permita su cuantificacin. Una definicin que cumple este
requisito es la basada en el producto de la frecuencia prevista para un determinado acontecimiento por la
magnitud de sus consecuencias probables:
Riesgo =frecuencia x magnitud consecuencias
As, si un accidente tiene una frecuencia estimada de una vez cada cincuenta aos y sus consecuencias se estiman
en un centenar de muertos, el riesgo es de 2muertos/ao. O si el accidente, con la misma frecuencia, tiene como
consecuencias unas prdidas evaluadas en trescientos millones de pesos, el riesgo es de seis millones de pesos por
ao. Esta forma de definir el riesgo presenta ciertamente dificultades e inconvenientes.
En primer lugar las unidades: la magnitud de las consecuencias de un accidente no se mide nicamente en muertos
o en dinero; hay tambin la posibilidad de tener heridos o acciones a largo plazo sobre la poblacin, de difcil o
imposible estimacin(casos de Seveso y Bhopal, por ejemplo), o de contaminacin de reas ms o menos extensas
(Seveso, Rin).
En segundo lugar, no resulta fcil calcular los dos parmetros que intervienen en la definicin, frecuencia y
magnitud de las consecuencias.
Resulta interesante entonces, diferenciar entre riesgo y peligro. Puede definirse el peligro como aquello que puede
producir un accidente o un dao. El riesgo estara asociado a la probabilidad de que un peligro se convierta en un
accidente con unas consecuencias determinadas.
Dada la variedad de riesgos, se han propuesto diversas clasificaciones de los mismos (Casal 1987). Citaremos en
primer lugar tres categoras generales:
Riesgos de categora A: son los inevitables y aceptados, sin compensacin (por ejemplo, morir fulminado por un
rayo).
Riesgos de categora B: evitables en principio, pero que hay que considerar inevitables si uno quiere integrarse
plenamente en la sociedad moderna (ejemplo: morir de accidente viajando en avin).
Riesgos de categora C: totalmente evitables, voluntarios y con compensacin (ejemplo: practicar un deporte
peligroso).
Desde el punto de vista ms concreto de las actividades industriales, los riesgos pueden clasificarse en otras tres
categoras:
Riesgos convencionales: relacionados con la actividad y equipo existentes en cualquier sector (electrocucin,
cadas).
Riesgos especficos: asociados a la utilizacin de productos que por su naturaleza pueden ocasionar daos
(productos txicos, radioactivos).
Riesgos potenciales: relacionados con accidentes y situaciones excepcionales.
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Sus consecuencias pueden presentar una especial gravedad, puesto que la rpida expulsin de productos peligrosos
o de energa es capaz de afectar a reas considerables (escape de gases, explosiones).
De estos tres tipos de riesgo, los dos primeros corresponden al tratamiento clsico de la seguridad e higiene en el
trabajo, y por su forma de actuar son en general relativamente fciles de prever. En cambio, las especiales
caractersticas de los riesgos potenciales los convierten probablemente en la contingencia ms temible.
Actuando con una severidad a veces extrema, estos accidentes pueden presentar una caracterstica importantsima:
la de rebasar los lmites de la instalacin, incidiendo sobre la poblacin externa y sobre el medio ambiente.
3.2 Parmetros demedicin del riesgo
Se han propuesto diversos parmetros para cuantificar, de forma breve y sinttica, el riesgo de una actividad
determinada. Uno de los mtodos ms utilizados es la tasa de accidentes mortales, TAM (o FAR, fatal accident rate).
La FAR se define como el nmero de accidentes mortales despus de 10
8
(horas*persona) de una determinada
actividad. Esta cantidad equivale al nmero de horas trabajadas por un grupo de 1000 personas despus de una vida
laboral, e incluye slo los accidentes con consecuencias inmediatas y no las muertes por enfermedad.

Un parmetro alternativo es la frecuencia de los accidentes mortales, expresada en muertes por persona y ao.
La relacin entre FAR y frecuencia es sencilla. Por ejemplo: si la FAR para un trabajador de un determinado sector es
aproximadamente de 8, y este trabajador est expuesto durante 2000 horas/ao, la frecuencia ser:
8.10
-8
.2000=1,6.10
-4
muertes persona
-1
.ao
-1

Indudablemente estos dos parmetros contienen poca informacin. Resultan de utilidad para determinados
estudios, como el de comparar el riesgo de una serie de actividades. Si se quiere conocer el riesgo de una situacin o
actividad concreta de forma ms precisa, se debe realizar un anlisis de riesgo ambiental, mediante el cual, con
modelos fsico-matemticos y modelos de vulnerabilidad se prev cules seran las consecuencias del accidente, y se
estima la frecuencia con que probablemente se producira el mismo.
3.3 Tolerabilidad del riesgo
Los sentimientos de una persona o de varias, enfrentadas a un determinado riesgo, dependen de muchas
circunstancias. Entre los factores que afectan la actitud de un individuo que se encuentra sometido a un riesgo
concreto, hay 2 que juegan un papel fundamental: el conocimiento desconocimiento de las caractersticas del
peligro en cuestin, y el hecho de que el riesgo sea sufrido voluntariamente o no.
Muchos de los riesgos tecnolgicos no son adecuadamente conocidos por la gran mayora de la poblacin; as, el
peligro puede conllevar la radioactividad, una industria qumica, un vertedero de residuos o un oleoducto, es a
menudo mal interpretado y a veces magnificado por la ignorancia o la mala informacin. Por otro lado, la mayora de
estos riesgos pueden considerarse impuestos a la poblacin, que no ha escogido voluntariamente vivir o trabajar
cerca de una determinada instalacin. Estos dos factores permiten clasificar los riesgos en 4 categoras, segn la
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percepcin social: los voluntarios y conocidos, los voluntarios y desconocidos, los conocidos e involuntarios y, los
desconocidos e involuntarios.

Ilustracin 5: Factores que afectan a la percepcin del riesgo.
Los riesgos pertenecientes a estas cuatro categoras son muy distintos entre s, por lo tanto, compararlos no tiene
sentido. Lamentablemente muchos riesgos tecnolgicos se encuentran entre los que corren involuntariamente y son
desconocidos o deficientemente desconocidos. Entre ellos se pueden citar los riesgos originados por la proximidad a
centrales nucleares y de industrias qumicas.
Por otra parte, debe tenerse en cuenta que la sociedad se atemoriza ms por los accidentes que representan un
impacto social (la muerte simultnea de un grupo de personas), que no por los que golpean individuo a individuo. Y
esto ocurre aunque el riesgo de este accidente individual sea relativamente mayor que el que afecta al grupo.
3.3.1 Criterios detolerabilidad
Es obvio que el riesgo cero no existe y que debemos asumir determinados riesgos. En realidad, cualquier individuo es
consciente de este hecho y acepta peridicamente, un cierto nmero de riesgos a cambio de determinados
compensaciones. Incluso, se aceptan riesgos con una tasa de mortalidad relativamente alta (fumar, practicar ciertos
deportes) sin preocuparse demasiado. Implcitamente los miembros de una sociedad industrializada como la nuestra
son conscientes de las ventajas que representa la industria qumica, la generacin de energa, etc., esto presupone
que, paralelamente, estn dispuestos a tolerar un cierto riesgo adicional a cambio de disfrutar de determinadas
ventajas de la vida moderna.
El problema surge cuando el riesgo es realmente demasiado elevado o cuando un determinado sector de la sociedad
considera que la cuota de riesgo que le corresponde es demasiado alta. Cabe entonces contemplar dos aspectos: en
primer lugar, que es prcticamente imposible que el riesgo de una determinada instalacin se reparta por igual entre
todos los individuos, por razones evidentes de proximidad geogrfica. En segundo lugar, que en un determinado
nmero de casos esta percepcin de la sociedad est constantemente fundamentada y el riesgo es demasiado
elevado.
Es evidente que el control del riesgo y su mantenimiento dentro de unos lmites tolerables tiene que ser a la fuerza
uno de los objetivos de la industria y del gobierno de cada pas. En unos pocos pases se han establecido criterios
oficiales, como los que se muestran a continuacin.
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Ilustracin 6: Lmites de riesgo para accidentes mayores en Holanda.
Para el riesgo colectivo, se especifica que un accidente con 10 muertos debera ocurrir como mximo una vez cada
cien mil aos; adems, a medida que aumenta el nmero probable de vctimas disminuye correspondientemente la
frecuencia.
Respecto al riesgo tolerable, se considera que es el 1% del riesgo mximo permisible as para el riesgo individual es
de 10
-8
ao
-1
por actividad y de 10
-7
ao
-1
para actividades combinadas. Para situaciones preexistentes, se supone que
deben emprenderse acciones correctivas si el riesgo individual es superior a 10
-5
ao
-1
. Los valores relativos a
instalaciones industriales son tambin aplicables en principio al transporte. El riesgo originado por sustancias
mutagnicas, carcinognicas, etc., el riesgo individual por sustancia es de 10
-6
ao
-1
, y para todas las sustancias
combinadas de 10
-5
ao
-1
. El riesgo individual mximo permisible para todas las radiaciones es de 10
5
ao
-1
.

Ilustracin 7: Criterios oficiales para el riesgo individual en Holanda.

Ilustracin 8: Criterios oficiales para el riesgo colectivo en Holanda.
A ttulo anecdtico se muestran distintas actividades con riesgo individual de 10
-6
ao
-1
:
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3.4 El anlisis deriesgo
La evaluacin de los diversos riesgos asociados a una determinada instalacin o al transporte de mercancas
peligrosas, se lleva a cabo mediante el anlisis de riesgo, orientado a la determinacin de los siguientes aspectos:
Accidentes que pueden ocurrir.
Frecuencia de estos accidentes.
Magnitud de sus consecuencias.
Su aplicacin a un proyecto, a una operacin o a unas instalaciones determinadas se presenta de forma simplificada
a continuacin:

Ilustracin 9: Anlisis de riesgo.
El primer paso es el estudio de los acontecimientos externos, es decir, de los peligros que pueden venir de fuera del
sistema analizado (inundacin, nube txica, vehculo que se sale de la carretera, etc.). Este estudio no supone ningn
procedimiento especial en s mismo, se trata de analizar con buen criterio, todos los peligros posibles.
Para explorar los peligros propios del sistema, la primera forma de analizarlos es mediante el anlisis histrico que
consiste en el estudio de los accidentes ocurridos previamente en sistemas que presentaban alguna similitud con el
que se est analizando. Se lleva a cabo de forma muy rpida mediante la consulta a un banco de datos
informatizado, puede dar los puntos dbiles del sistema o indicar los peligros ms esperados. Sin embargo, no
permite explorar sistemticamente los peligros de una determinada instalacin. Para ello se utiliza un mtodo
llamado HAZOP (Hazard and Operability Analysis), existen tambin otros mtodos.
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Una vez identificados los peligros, deben cuantificarse sus consecuencias posteriores. Para calcular sus efectos
(radiacin trmica en funcin del tiempo y distancia, onda de sobrepresin, distribucin de concentraciones en
atmsfera, etc.) se utilizan mtodos matemticos de accidentes, donde hay que tener en cuenta que se realizan
clculos aproximados, o sea, una estimacin.
Conocidos los valores aproximados de los efectos, debe establecerse cules sern las consecuencias cuando stos
incidan en personas, en bienes o en el entorno.

3.5 Identificacin depeligros
La identificacin de peligros no se limita a la individualizacin de grandes accidentes, sino tambin a la posibilidad de
que se produzcan otros incidentes relacionados con el funcionamiento del proceso. Las tcnicas de identificacin de
peligros dan respuesta a las preguntas qu puede funcionar mal?, por qu razn?, con qu frecuencia? Y qu
efectos tiene?
Entre las tcnicas identificativas se tiene:
Mtodos cualitativos: auditora de seguridad, anlisis histrico de accidentes, anlisis preliminar de peligros,
listados de control, qu pasa si?, HAZOP y anlisis de modos de fallo y efectos.
Mtodos semicuantitativos: ndice Dow, ndice Mond, ndice SHI y MHI, y rboles de sucesos.
Todas las tcnicas se caracterizan porque se desarrollan en 3 etapas: preparacin, realizacin del estudio y
documentacin.
Estas tcnicas son aplicadas a distintas etapas de la vida de los procesos industriales: diseo, construccin, puesta en
marcha y funcionamiento de una operacin normal, modificaciones del proceso y desmantelamiento de las
instalaciones.
La identificacin de los accidentes potenciales en las primeras etapas de diseo mejora la eficacia de las medidas
reductoras del riesgo, y al mismo tiempo disminuye los costos de su implementacin. No se debe dejar de lado que
la gestin de riesgos se realiza en forma continuada a lo largo de la vida de la instalacin.
La siguiente ilustracin muestra las tcnicas de anlisis que son utilizadas normalmente en las diferentes etapas de la
vida de las instalaciones de proceso.

Ilustracin 10: Utilizacin de tcnicas de identificacin del riesgo.

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Hay cinco limitaciones a stas tcnicas de identificacin:
La exhaustividad del estudio: no hay posibilidad de verificar que todas las posibles desviaciones y fallos del
sistema hayan sido identificadas, tampoco todas las causas y efectos de accidentes potenciales. De igual
manera, tampoco puede asegurarse que la valoracin de los incidentes y sucesos identificados sea la ms
conveniente.
La reproducibilidad de los resultados: el mismo estudio llevado a cabo en idnticas condiciones por
diferentes especialistas da resultados distintos.
Lo inexplicable de los resultados: la cantidad de documentacin generada por el estudio y la falta de detalles
importantes hacen que los resultados sean difciles de interpretar.
La importancia de la experiencia: las tcnicas estn basadas en mayor o menor grado en la experiencia
adquirida y en la creatividad del analista.
El nivel de confianza generado por el estudio: la subjetividad introducida en la valoracin de los sucesos
identificados puede generar cierto escepticismo respecto a los resultados del estudio.
3.5.1 HAZOP
HAZOP (Hazard and Operability Analysis) puede definirse como: La aplicacin de un examen crtico, formal y
sistemtico a un proceso o proyecto de ingeniera de nueva instalacin, para evaluar el riesgo potencial de la
operacin o funcionamiento incorrecto de los componentes individuales de los equipos, y los consiguientes efectos
sobre la instalacin como conjunto.
Es una tcnica deductiva para la identificacin, evaluacin cualitativa y prevencin del riesgo potencial y de los
problemas de operacin derivados del funcionamiento incorrecto de un sistema tcnico.
El estudio de las desviaciones conduce a la identificacin de sus posibles causas y consecuencias y, por lo tanto, del
riesgo potencial y de los problemas derivados de un funcionamiento incorrecto; paralelamente se buscan los medios
protectores del sistema. La informacin del anlisis documentada ordenadamente en la forma que se muestra en la
siguiente tabla, permite la evaluacin cualitativa de las medidas de control y seguridad.

Ilustracin 11: Resumen de palabras clave gua y variables utilizadas en HAZOP.
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Ilustracin 12: Diagrama lgico de ejecucin del anlisis HAZOP.

3.5.2 AnlisisdeFallas
3.5.2.1 Causas
Son diferentes las causas dentro de una industria para que se produzca una falla en los equipos, estas estn
vinculadas con el desempeo del equipo.
Tenemos fallas fsicas y fallas funcionales:
Fallas fsicas. Estn relacionadas con las magnitudes fsicas como temperatura, presin, etc.
Falla funcional. Estn relacionadas con la funcin que desempean dentro de la industria.
Las fallas se pueden corregir pero no todas, dependern del uso y de las inspecciones bsicas que se les realice, el
operador debe estar atento al desempeo del equipo.
En el anlisis de fallas est ligado ntimamente con la criticidad en donde se debe codificar el equipo para priorizar
las actividades de mantenimiento preventivo.
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En la industria se debe implementar un plan de contingencia de fallas que contenga partes, piezas, repuestos,
material de los equipos de alta criticidad.
3.5.2.2 Criticidad
Es la herramienta de orientacin efectiva para la toma de decisiones a que equipo o parte de la industria priorizo
actividad de mantenimiento.
La criticidad consiste en determinar o clasificar los equipos existentes segn la importancia que tienen para cumplir
los objetivos de la industria.
Los equipos crticos, son aquellos que al fallar pueden afectar la seguridad del personal, el entorno ambiental,
provocar un paro de la produccin o incrementar el costo de mantenimiento.
El objetivo es priorizar el esfuerzo de mantenimiento, enfocado a la satisfaccin del cliente, favoreciendo y
promoviendo el aprovechamiento de los recursos del rea en las actividades de mayor valor.
Para determinar la criticidad dentro de la planta es necesario asignar valores a la mquina o equipo de cero a diez a
cada tem en consideracin.
Los criterios para analizar la criticidad pueden ser los siguientes:
Seguridad.
Medio ambiente.
Produccin
Costos.
Tiempo medio para reparar.
Frecuencia de falla.
Calidad.
3.5.2.3 Toma de Decisiones
Al llegar a este punto estamos ya en la capacidad de tomar decisiones para un buen desempeo de la industria
teniendo en cuenta la informacin de cada uno de los equipos, su historial, su criticidad, etc.
Son parmetros que hay que tener en cuenta para la planificacin del mantenimiento y gestin de recursos,
materiales, repuestos, etc.
El jefe de mantenimiento es el encargado de gestionar todos los procesos para que los recursos materiales y
humanos estn calificados. Buscando continuamente proveer al cliente mxima productividad y eficiencia sin afectar
al medioambiente y dando seguridad a los gestores que intervienen en este proceso.
Todo el proceso de mantenimiento debe ser evaluado constantemente para buscar prevenir, corregir, mejorar el
sistema de calidad y fiabilidad de la industria.

3.6 Mantenimiento
El mantenimiento se define como un conjunto de normas y tcnicas establecidas para la conservacin de la
maquinaria e instalaciones de una planta industrial, para que proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo
posible.

La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la introduccin de programas de
mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento correctivo hace ya varias dcadas en base,
fundamentalmente, al objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos.
Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento acenta esta necesidad de
organizacin mediante la introduccin de controles adecuados de costos.
Ms recientemente, la exigencia a que la industria est sometida de optimizar todos sus aspectos, tanto de costos,
como de calidad, como de cambio rpido de producto, conduce a la necesidad de analizar de forma sistemtica las
mejoras que pueden ser introducidas en la gestin, tanto tcnica como econmica del mantenimiento. Es la filosofa
de la terotecnologa. Todo ello ha llevado a la necesidad de manejar desde el mantenimiento una gran cantidad de
informacin.
3.6.1 Objetivos del Mantenimiento

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Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.
Disminucin de los costos de mantenimiento.
Optimizacin de los recursos humanos.
Maximizacin de la vida de la mquina.

Los objetivos del mantenimiento los podemos resumir en:
1. Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios.
2. Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de las instalaciones.
3. Conseguir ambos objetivos a un costo razonable
1

La misin del mantenimiento es implementar y mejorar en forma continua la estrategia de mantenimiento para
asegurar el mximo beneficio a nuestros clientes mediante prcticas innovadoras, econmicas y seguras.
La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e instalacin y restablecer el equipo a las
condiciones de funcionamiento predeterminado; con eficiencia y eficacia para obtener la mxima productividad.
1.1.1. Objetivos del mantenimiento.
1. Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e instalaciones.
2. Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa.
3. Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.
4. Maximizar la productividad y eficiencia.
Son los objetivos probables dentro de una industria, estos estaran garantizando la disponibilidad de equipo y las
instalaciones con una alta confiabilidad de la misma y con el menor costo posible.

Durante muchos aos el mantenimiento ha estado orientado a la garantizar la
operabilidad de las plantas. Rigurosamente hablando, operabilidad es sinnimo de
seguridad. Si ocurre un accidente en una planta, con mucha probabilidad, la
operabilidad de la misma (la continuacin del funcionamiento normal) quedar en
problemas. Es evidente que en estos casos la reparacin de los daos, la investigacin
del accidente y la aplicacin de medidas preventivas, entre otros aspectos, va a
condicionar el funcionamiento del proceso.
La prevencin determina la reduccin de probabilidad de accidente y, por tanto, slo
atiende a una de los componentes del parmetro riesgo.
La otra componente del riesgo, la derivada del dao y las posibles consecuencias, tiene una especial trascendencia
en las operaciones de mantenimiento. En caso de accidente, la magnitud que podra alcanzar puede, con creces,
superar los lmites de propiedad del establecimiento y alterar de manera drstica la operabilidad de instalaciones
vecinas por efecto domin. En el peor de los casos puede afectar a extensas zonas con actividades, ocupaciones e
intereses totalmente ajenos a la industria qumica y de proceso.

Por lo tanto, los conceptos tradicionales de dao a las instalaciones, de dao por cese temporal de actividad (lucro
cesante) y de dao a los trabajadores, tpicos en la suma de indemnizaciones con cobertura aseguradora en
operaciones industriales asociadas al fallo del mantenimiento, puede ser poco realista en cierto tipo de industrias
qumicas y de proceso. La realidad del dao (que interviene como factor multiplicador en la valoracin del riesgo)
debe ser ampliada con la consideracin del dao al territorio y su actividad (en su sentido muy amplio, incluido el
medio ambiente) en caso de accidente grave.

As es posible llevar a cabo una inspeccin sistemtica de todas las instalaciones, y documentarla y almacenarla para
que, tanto los responsables de las plantas como los propios tcnicos de mantenimiento, puedan acceder a ella. De
este modo es posible controlar y gestionar:

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El mantenimiento permanente de los equipos e instalaciones en su mejor estado, para evitar los tiempos de
parada que aumenten los costes.
Reparaciones de emergencia, empleando mtodos ms fciles de reparacin.
Prolongacin de la vida til de los equipos e instalaciones.
Proyeccin de mejoras en la maquinaria y equipos para reducir las posibilidades de dao y rotura.
Control del coste directo del mantenimiento mediante el uso correcto y eficiencia del tiempo, materiales,
personas y servicios.

El mantenimiento no debe verse como un costo si no como una inversin ya que est ligado directamente a la
produccin, disponibilidad, calidad y eficiencia. El equipo de mantenimiento debe estar perfectamente entrenado y
motivado para llevar a cabo la tarea de mantenimiento. Se debe tener presente la construccin, diseo y
modificaciones de la planta industrial como tambin debe tener a mano la informacin del equipo, herramienta
insumos necesarios para el mantenimiento.
3.6.2 Tipos deMantenimiento
Existen cuatro tipos reconocidos de operaciones de mantenimiento, los cuales estn en funcin del momento en el
tiempo en que se realizan, el objetivo particular para el cual son puestos en marcha, y en funcin a los recursos
utilizados, entonces se tiene:
3.6.2.1 Mantenimiento Correctivo
Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento reactivo, tiene lugar luego que ocurre una falla o
avera, es decir, solo actuar cuando se presenta un error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla,
el mantenimiento ser nulo, por lo que se tendr que esperar hasta que se presente el desperfecto para recin
tomar medidas de correccin de errores. Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias:
Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas.
Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se vern parados a
la espera de la correccin de la etapa anterior.
Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que se dar el caso que por
falta de recursos econmicos no se podrn comprar los repuestos en el momento deseado
La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin no es predecible.
3.6.2.2 Mantenimiento Preventivo
Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento planificado, tiene lugar antes de que ocurra una falla
o avera, se efecta bajo condiciones controladas sin la existencia de algn error en el sistema. Se realiza a razn de
la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de determinar el momento necesario para
llevar a cabo dicho procedimiento; el fabricante tambin puede estipular el momento adecuado a travs de los
manuales tcnicos.
Presenta las siguientes caractersticas:
Se realiza en un momento en que no se est produciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas de la
planta.
Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y
las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios a la mano.
Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de terminacin preestablecido y
aprobado por la directiva de la empresa.
Est destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficamente. Aunque tambin se puede llevar
a cabo un mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta.
Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems brinda la posibilidad de actualizar
la informacin tcnica de los equipos.
Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.
3.6.2.3 Mantenimiento Predictivo
Consiste en determinar en todo instante la condicin tcnica (mecnica y elctrica) real de la mquina examinada,
mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un programa sistemtico de
mediciones de los parmetros ms importantes del equipo. El sustento tecnolgico de este mantenimiento consiste
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en la aplicaciones de algoritmos matemticos agregados a las operaciones de diagnstico, que juntos pueden
brindar informacin referente a las condiciones del equipo. Tiene como objetivo disminuir las paradas por
mantenimientos preventivos, y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no produccin. La
implementacin de este tipo de mtodos requiere de inversin en equipos, en instrumentos, y en contratacin de
personal calificado. Tcnicas utilizadas para la estimacin del mantenimiento predictivo:
Analizadores de Fourier (para anlisis de vibraciones)
Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)
Ensayos no destructivos (a travs de lquidos penetrantes, ultrasonido, radiografas, partculas magnticas,
entre otros)
Termovisin (deteccin de condiciones a travs del calor desplegado)
Medicin de parmetros de operacin (viscosidad, voltaje, corriente, potencia, presin, temperatura, etc.)
3.6.2.4 Mantenimiento Proactivo
Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad, colaboracin, iniciativa propia,
sensibilizacin, trabajo en equipo, de moto tal que todos los involucrados directa o indirectamente en la gestin del
mantenimiento deben conocer la problemtica del mantenimiento, es decir, que tanto tcnicos, profesionales,
ejecutivos, y directivos deben estar conscientes de las actividades que se llevan a cabo para desarrollas las labores
de mantenimiento. Cada individuo desde su cargo o funcin dentro de la organizacin, actuar de acuerdo a este
cargo, asumiendo un rol en las operaciones de mantenimiento, bajo la premisa de que se debe atender las
prioridades del mantenimiento en forma oportuna y eficiente. El mantenimiento proactivo implica contar con una
planificacin de operaciones, la cual debe estar incluida en el Plan Estratgico de la organizacin.
Este mantenimiento a su vez debe brindar indicadores (informes) hacia la gerencia, respecto del progreso de las
actividades, los logros, aciertos, y tambin errores.

3.6.3 Total ProductiveMaintenance
La T.P.M. (Total Productive Maintenance) se cre y desarroll en la industria automovilstica japonesa (Toyota,
Nissan, Mazda, etc.), posteriormente se introdujo en otros sectores del rea manufacturera y de ensamblaje con
relevantes logros y mejoras.
Desde 1995, en Estados Unidos y Japn se trabaja con T.P.M. en empresas del sector qumico, papelero y
petroqumico, obtenindose mejoras de productividad en ms del 30%.
La T.P.M. produce dos tipos de beneficios a la empresa: tangibles e intangibles.
Tangibles
Aumento de eficiencia global.
Descenso de la tasa de defectos de los procesos.
Descenso de reclamaciones de los clientes.
Reduccin de los costes de produccin.
Reduccin de stocks de productos y trabajos en curso.
Accidentes: 0.
Incidentes de polucin: 0
Mejoras: 6 veces ms.
Intangibles
Asuncin de responsabilidad por parte de los trabajadores que no indirectos.
Eliminacin de mltiples averas, fallos, disfunciones.
Ambiente de puedo hacerlo yo.
Lugares de trabajo limpios, brillantes, estticos.
Clientes ms contentos.

Por sus especificidades, en la industria qumica es menester trabajar sobre 12 etapas, que resumidamente vamos a
esbozar:
1. Optimizacin.
2. La eliminacin de las prdidas.
3. El mantenimiento autnomo.
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4. El mantenimiento planificado.
5. Formacin y adiestramiento.
6. El L.C.C. (Lyfe Cicle Cost) de los equipos.
7. Hacia un mantenimiento de calidad.
8. Actividades de departamento administrativo y de apoyo.
9. Gestin de seguridad y medio ambiente.
10. Diagnsticos y mantenimiento predictivo.
11. Gestin del equipo.
12. Desarrollo de productos y diseo de equipos.

Ventajas
Al integrar a toda la organizacin en los trabajos de mantenimiento se consigue un resultado final ms enriquecido y
participativo.
El concepto est unido con la idea de calidad total y mejora continua.
Desventajas
Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga xito este cambio, no puede ser introducido por
imposicin, requiere el convencimiento por parte de todos los componentes de la organizacin de que es un
beneficio para todos.
La inversin en formacin y cambios generales en la organizacin es costosa. El proceso de implementacin requiere
de varios aos.

3.7 Sistema deGestin dela Seguridad
El Sistema de Gestin de la Seguridad (SGS) debe incluir la estructura organizativa general, as como las
responsabilidades, los procedimientos, las prcticas y los recursos que permitan definir y aplicar la poltica de
prevencin de accidentes graves (PPAG), mediante la implantacin de un "bucle de gestin" de la seguridad.
Los principales elementos que constituyen el sistema de gestin de la seguridad para la prevencin y el control de
riesgos de accidentes graves son:
La organizacin y personal: definicin de las funciones y responsabilidades del personal asociado a la
prevencin y gestin de los riesgos de accidentes graves en todos los niveles de organizacin. Definicin de
las necesidades formativas del citado personal, as como la organizacin de actividades formativas y
participacin de los empleados y del personal subcontratado que trabajen en el establecimiento
Identificacin y evaluacin de los riesgos de accidentes graves: adopcin y aplicacin de procedimientos
para la identificacin sistemtica de los riesgos de accidentes graves que se puedan producir en caso de
funcionamiento normal o anormal, as como la evaluacin de su probabilidad, su gravedad y evaluacin de
sus consecuencias.
Control de la explotacin: adopcin y aplicacin de procedimientos e instrucciones dirigidas al
funcionamiento en condiciones seguras, al mantenimiento de las instalaciones, procesos, equipos y paradas
temporales.
Adaptacin de las modificaciones: adopcin y aplicacin de procedimientos para la planificacin de las
modificaciones que deban efectuarse en las instalaciones o zonas de almacenamiento existentes o para el
diseo de una nueva instalacin, proceso o zona de almacenamiento.
La planificacin ante situaciones de emergencia: adopcin y aplicacin de procedimientos destinados a
identificar las emergencias previsibles segn un anlisis sistemtico, as como a elaborar, comprobar y
revisar los planes de emergencia y proporcionar la formacin ad hoc del personal afectado. Esta formacin
afectar a todo el personal que trabaje en el establecimiento, incluido el personal subcontratado pertinente.
Seguimiento de los objetivos fijados: adopcin y aplicacin de procedimientos encaminados a la evaluacin
permanente del cumplimiento de los objetivos fijados por el industrial en el marco de la poltica de
prevencin de accidentes graves y del sistema de gestin de la seguridad, as como el desarrollo de
mecanismos de investigacin y de correccin en caso de incumplimiento. Los procedimientos deberan
abarcar el sistema de notificacin de accidentes graves en especial cuando se hayan producido fallos de las
medidas de proteccin y su investigacin y seguimiento en base a las lecciones aprendidas.
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Auditora y revisin: adopcin y aplicacin de procedimientos para la evaluacin peridica y sistemtica de
la poltica de prevencin de accidentes graves y de la eficacia y adecuacin del sistema de gestin de la
seguridad.
3.8 Sistema deClasificacin deriesgo
La clase de riesgo de materiales peligrosos est indicada tanto por su nmero de clase (o divisin) o por nombre. Las
placas se utilizan para identificar la clase o divisin del material. El nmero de clase de riesgo o divisin se encuentra
en el vrtice inferior de la placa, y es requerido tanto para el riesgo primario como el secundario, si es aplicable. Para
otros, ya sean de la Clase 7 o el cartel de OXIGENO, el texto que indique un riesgo (por ejemplo, CORROSIVO) no es
requerido. El texto es utilizado solamente en los Estados Unidos. La clase de riesgo o nmero de divisin, y sus
nmeros de clase o divisin de riesgo secundario entre parntesis (cuando corresponda) deber aparecer en el
documento de embarque despus de cada nombre correcto de embarque.
Ver tabla de resumen de clasificacin y etiquetado.
http://www.unece.org/trans/danger/publi/ghs/ghs_rev01/Spanish/06-Anexo2-sp.pdf
3.8.1 Clases deRiesgo demateriales peligrosos
Clase 1 - Explosivos
Divisin 1.1 Explosivos con un peligro de explosin en masa
Divisin 1.2 Explosivos con un riesgo de proyeccin
Divisin 1.3 Explosivos con riesgo de fuego predominante
Divisin 1.4 Explosivos con un riesgo de explosin no significativo
Divisin 1.5 Explosivos muy insensibles; explosivos con peligro de explosin en masa
Divisin 1.6 Artculos extremadamente insensibles

Clase 2 - Gases
Divisin 2.1 Gases inflamables
Divisin 2.2 Gases no-inflamables, no txicos*
Divisin 2.3 Gases txicos*

Clase 3 - Lquidos inflamables [y lquidos combustibles (Estados Unidos)]

Clase 4 - Slidos inflamables; Materiales espontneamente combustibles; y Materiales peligrosos cuando se
humedecen / Sustancias Reactivas con el Agua.
Divisin 4.1 Slidos inflamables
Divisin 4.2 Materiales espontneamente combustibles
Divisin 4.3 Sustancias reactivas con el agua / Materiales peligrosos cuando se humedecen

Clase 5 - Sustancias Oxidantes y Perxidos orgnicos
Divisin 5.1 Sustancias oxidantes
Divisin 5.2 Perxidos orgnicos

Clase 6 - Sustancias Txicas* y Sustancias infecciosas
Divisin 6.1 Sustancias txicas*
Divisin 6.2 Sustancias infecciosas

Clase 7 - Materiales radiactivos

Clase 8 - Sustancias corrosivos

Clase 9 - Materiales, Sustancias y Productos peligrosos miscelneos

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* Las palabras veneno o venenoso son sinnimos con la palabra txico.

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3.8.1.1 Lquidos Inflamables
Varios son los factores que deben considerarse para establecer condiciones de seguridad que permitan el correcto
almacenamiento de los lquidos inflamables y combustibles en recipientes. Entre stos destacan el tipo y capacidad
de los recipientes, el rea de almacenamiento interior o exterior, y la confeccin de un plan de emergencia.
3.8.1.1.1 Definicin

La Res. ST 195/97 define a un lquido inflamable como: Los lquidos inflamables son lquidos, o mezcla de lquidos, o
lquidos conteniendo slidos en solucin o suspensin que despiden vapores inflamables a una temperatura igual o
inferior a SESENTA GRADOS CELSIUS CON CINCO DECIMAS (60,5C), ensayados en crisol cerrado o no superior a
SESENTA Y CINCO GRADOS CELSIUS CON SEIS DECIMAS (65,6 C), ensayados en crisol abierto, conforme a normas
nacionales o internacionalmente aceptadas.
3.8.1.1.2 Clases segn NFPA

Lquidos Inflamables
Lquido Clase I: Cualquier lquido que posee un punto de inflamacin de copa cerrada por debajo de 100F
(37,8C) y una presin de vapor Reid que no supere los 2068,6 mm Hg a 100F (37,8C).
Los lquidos Clase IA incluirn aquellos lquidos que poseen puntos de inflamacin por debajo de 73F
(22,8C) y puntos de ebullicin por debajo de 100F (37,8C).
Los lquidos Clase IB incluirn aquellos lquidos que poseen puntos de inflamacin por debajo de 73F
(22,8C) y cuyos puntos de ebullicin son iguales o superiores a 100F (37,8C).
Los lquidos Clase IC incluirn aquellos lquidos cuyos puntos de inflamacin son 73F (22,8C) o superiores,
pero inferiores a 100F (37,8C).

Lquidos Combustibles
Lquido Clase IIA. Cualquier lquido que posee un punto de inflamacin igual o superior a 100F (37,8C) e
inferior a 140F (60C).
Lquido Clase IIB. Cualquier lquido que posee un punto de inflamacin igual o superior a 140F (60C), pero
inferior a 200F (93C).
Lquido Clase III. Cualquier lquido que posee un punto de inflamacin igual o superior a 200F (93C).

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4 Accidentes en la Industria Qumica
4.1 Introduccin
La gran evolucin que ha experimentado la sociedad occidental en los ltimos aos, se ha producido principalmente
por los avances de la tecnologa. Eso ha permitido llegar a un nivel de vida alto, y disfrutar de ventajas, servicios y
comodidades. El hecho es que estas comodidades y ventajas tecnolgicas llegan a travs de procesos industriales
diversos, muchos de ellos de naturaleza qumica, que traen aparejados riesgos.
Esto es, siempre existe la posibilidad de producirse un accidente y de sufrir un dao. La cuantificacin del riesgo
vendr dada por la probabilidad de que suceda y de la magnitud del dao que ste sea capaz de generar.
La aceptacin del riesgo asociado a una actividad, depender del provecho que se obtenga de la actividad en
cuestin.
Los lugares en la industria qumica donde se pueden producir daos son bsicamente:

Instalaciones de proceso.
Son las zonas donde se hacen las transformaciones o reacciones.
Normalmente, en el proceso no estn involucradas grandes
cantidades de sustancias, y el peligro es ms interno (industria) que
no externo (poblacin). No obstante, el desarrollo de reacciones
incontroladas, o de otros sucesos que den lugar a incendios o
explosiones pueden afectar las zonas donde estn almacenadas las
sustancias y producir accidentes mayores.

Instalaciones de almacenaje.
Son los lugares donde se almacenan, de forma temporal, las
sustancias qumicas. Aunque la probabilidad es muy baja, en caso de
que se produzca un accidente, ste podr ser de grandes
dimensiones, ya que la cantidad de sustancias almacenadas suele ser
muy importante.

Conducciones.
Hay determinadas sustancias que se transportan, superficialmente o
subterrneamente, desde las empresas suministradoras hasta las
instalaciones clientes, es el caso de gaseoductos, etilenoductos, racks
de tuberas, etc., o dentro de la misma planta.

Fuegos, explosiones y liberacin y dispersin de sustancias txicas son los tres peligros ms frecuentes en las
operaciones en plantas qumicas, en el almacenamiento y en el transporte (carga/descarga) de materiales
peligrosos.
Entonces es imprescindible para todo ingeniero, que cuente con un vocabulario y conocimientos bsicos
relacionados con la seguridad industrial, que le permitan desempearse en su puesto de trabajo y que le sirvan de
herramientas elementales para poder adaptarse a los sistemas de seguridad y prevencin de las empresas en donde
trabajen.

Incidentes ocurridos en Argentina durante 2012:

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Incidentes ocurridos en USA durante 2012:

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Para visualizar las tablas interactivas correspondientes a 2012, siga el siguiente link:
https://hip.phmsa.dot.gov/analyticsSOAP/saw.dll?Dashboard

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4.1.1 Diferenciasentreincidentessegn el tipo
Los agentes qumicos, biolgicos y radiolgicos pueden ser dispersados en el aire que respiramos, en el agua que
tomamos, o en las superficies con las que tenemos contacto. Los mtodos de dispersin pueden ser tan simples
como la apertura de un contenedor, el uso de dispositivos de dispersin hogareos (jardinera), o elaborados como
la detonacin de un explosivo.

Los Incidentes Qumicos se caracterizan por el rpido desarrollo de sntomas mdicos (de minutos a horas) y
elementos fcilmente observables (residuos coloreados, follaje muerto, olor penetrante, animales o insectos
muertos).
Los Incidentes Biolgicos se caracterizan por un desarrollo de sntomas que va de horas a das. Generalmente, no
habr elementos fcilmente observables debido a que los agentes biolgicos son usualmente inodoros e incoloros.
Debido al tiempo prolongado en el desarrollo de sntomas, el rea afectada por un incidente biolgico puede ser
mayor debido al movimiento de individuos afectados.
Los Incidentes Radiolgicos se caracterizan por el inicio de sntomas, si los hay, en das, semanas o mayor tiempo.
Generalmente, no habr seales caractersticas porque los materiales radiactivos son generalmente inodoros e
incoloros. Se requiere un equipo especializado determinar el tamao del rea afectada, y si el nivel de la
radiactividad presenta un peligro para la salud inmediato o a largo plazo. Debido a que la radiactividad no es
perceptible sin el equipo especial, el rea afectada puede ser mayor debido a la migracin de individuos
contaminados.
En los niveles creados por la mayora de las fuentes probables, la radiacin que sera generada no sera suficiente
para matar o para causar enfermedad severa. En un incidente radiolgico generado por una bomba sucia, o
Dispositivo Radiolgico de Dispersin (DRD), en el cual un explosivo convencional se detona para liberar la radiacin,
el principal peligro es la explosin. Sin embargo, ciertos materiales radiactivos dispersados en el aire pueden
contaminar varias reas de la ciudad, creando miedo y pnico, y requiriendo descontaminacin del rea.
4.1.1.1 Indicadores de un posible incidente qumico
Animales/pjaros/peces muertos
Numerosos animales muertos (salvajes y domsticos, grandes y chicos), pjaros y peces en una misma rea.
Ausencia de insectos
Si se advierte la ausencia de insectos (tierra, aire y/o agua), verifique en la tierra, la superficie del agua o la playa
la presencia de insectos muertos. Si est cerca del agua, verifique la presencia de peces o pjaros acuticos
muertos.
Olores inexplicables
Los olores pueden ser de tipo frutal o floral, penetrantes, picantes, a ajo, a naftalina, a almendras, a heno recin
cortado, etc. Es importante diferenciar que el olor no corresponda a alguna planta del lugar.
Nmero inusual de personas muertas o enfermas (vctimas en masa)
Problemas de salud como nusea, desorientacin, dificultad en la respiracin, convulsiones, transpiracin
localizada, conjuntivitis (enrojecimiento de ojos / sntomas de agente nervioso), eritema (enrojecimiento de la
piel / sntomas de agente vesicante) y muerte.
Patrn de vctimas
Las vctimas normalmente se encontrarn en la direccin del viento. Si son encontradas dentro de casas o
edificios, a travs de sistemas de ventilacin.
Ampollas / erupciones
Numerosos individuos que presentan, en forma inexplicable, con ampollas de agua, ronchas (picaduras tipo
abejas), y/o erupciones.
Enfermedad en reas confinadas
Diferencia de la tasa de mortalidad de personas que estaban en recintos cerrados contra los que estaban en el
exterior, dependiendo de dnde el agente fue liberado.
Gotas de lquido inusuales
En numerosas superficies aparecen pequeas gotas o una capa de aceite, numerosas superficies de agua tienen
una capa aceitosa (sin lluvia reciente).
reas con apariencia distinta
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rea de rboles, arbustos, hierbas, cultivos y/o csped, estn muertos, decolorados, marchitados o secos. (No
confundir con sequa).
Nubes bajas
Nubes bajas, niebla, bruma que no corresponde con el clima.
Restos metlicos inusuales
Materiales tipo restos de bombas o municiones, especialmente si contienen algn lquido.
4.1.1.2 Indicadores de un posible incidente biolgico
Nmero inusual de animales y personas muertas o enfermas
Diversos sntomas pueden presentarse. Las vctimas pueden aparecer en horas o das despus de ocurrido el
incidente. El tiempo necesario para el desarrollo de los sntomas depende de cada agente.
Producto siendo diseminado en forma inusual o no planeada
Especialmente si esto ocurre en el exterior durante perodos de oscuridad.
Dispositivos de dispersin abandonados
Los dispositivos pueden no tener olores distintivos.
4.1.1.3 Indicadores de un posible incidente radiolgico
Smbolos de Radiacin
Los contenedores pueden exhibir un smbolo de propulsor de radiacin
Restos Metlicos Inusuales
Restos de material tipo bomba / municiones
Material emitiendo calor
Material caliente o que parece que emite calor, sin ninguna fuente de calor externa
Material con brillo intenso
Materiales altamente radiactivos pueden emitir o causar radioluminiscencia
Personas / Animales Enfermas
Situaciones extraas en que pueden encontrarse numerosas personas o animales enfermas o moribundas. Las
vctimas pueden aparecer horas, das o semanas despus que el incidente ocurri. El tiempo requerido para la
aparicin de sntomas depende del material radiactivo utilizado y la dosis recibida. Posibles sntomas incluyen
vmitos y enrojecimiento de la piel.

La escala del accidente es muy importante y las causas que los ocasionan pueden diferir mucho dependiendo de la
escala. En general, la importancia de los accidentes est inversamente relacionada con su frecuencia: los accidentes
grandes son relativamente raros y estn asociados a innovaciones tecnolgicas e ingenieras avanzadas, mientras
que los accidentes pequeos e incidentes ocurren con frecuencia en cualquier industria. El grado de perturbacin
que se genera en el sistema debido a un accidente est relacionado con lo que se defina como sistema. Por ejemplo,
una falla en un tubo de un generador de vapor en una planta nuclear se puede considerar un accidente si el sistema
analizado es la planta nuclear misma, pero tendr poco efecto sobre el sistema de energa nuclear de todo un pas,
en cuyo caso se lo considera slo como un incidente en ese contexto.
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4.2 Teora deAccidentes
Cualquier aproximacin racional a la identificacin de peligros de una instalacin debera basarse en el
entendimiento del mecanismo o proceso a travs del que se producen los accidentes.
La obtencin de un modelo de accidentes ayuda a:
Entender con ms claridad los factores que contribuyen a un accidente y a sus consecuencias.
Establecer qu elementos deberan estar presentes para evitar la manifestacin de esos factores.
Investigar, en caso de accidente, qu lo ha activado y cmo han cumplido esos elementos su labor de evitarlo o
mitigarlo.
La consideracin de la naturaleza del mecanismo de los accidentes permite observar sus aspectos caractersticos: los
peligros inherentes a las sustancias o energas involucradas, las condiciones que hacen posible la presencia de un
riesgo, el suceso capaz de desencadenar una situacin peligrosa, los mecanismos de alerta y control de esa
situacin, etc.
Las consecuencias ltimas de un accidente no pueden deducirse de la simple enumeracin de los aspectos cuya
identificacin se propone en el prrafo anterior; es preciso analizar en qu momento y cmo deben actuar, adnde
conducira su fallo, qu condiciones mitigaran o agravaran sus consecuencias, etc.
Para la elaboracin de sus respectivos modelos, los analistas han observado algunas caractersticas que se
presentan, de modo recurrente, en los accidentes de las industrias de proceso qumico (Kletz, 1988 y 1990; Kim,
2003):
1. Es necesaria una particular conjuncin de circunstancias (sucesos y/o estados) para que se produzca el accidente.
2. Antes de que se produzca esa combinacin de circunstancias, puede requerirse un largo periodo de incubacin.
3. Suelen ir precedidos por incidentes menores (near misses), en los que se han dado algunas de las circunstancias
anteriores, pero no todas las necesarias.
4. Una vez que se ha producido el suceso crtico, sus consecuencias pueden variar entre lmites muy amplios. En
algn caso puede que no haya daos personales, mientras que en otro, similar al primero en la mayora de los
aspectos, hay alguna circunstancia clave que agrava las consecuencias.
En los modelos ms sencillos se considera que son necesarios tres elementos para que se presente el accidente:
(1) un receptor sensible,
(2) una fuerza impulsora y,
(3) un mecanismo activador.
Las principales fuerzas impulsoras son la energa y los productos txicos. Existe una intensidad umbral, por debajo de
la cual la fuerza impulsora no provoca efectos sobre el receptor sensible. El mecanismo activador tiene tambin un
valor umbral, por debajo del cual no es capaz de actuar. El modelo se completa con otros parmetros tales como la
probabilidad de que estn presentes los tres elementos necesarios, la eficiencia del contacto la fraccin de la
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fuerza impulsora que alcanza al receptor sensible y la eficacia del contacto la relacin entre el dao que ha sufrido
el receptor y el que habra sufrido en condiciones normalizadas.
Un avance respecto de los modelos anteriores se encuentra en los que se basan en el concepto de que es posible
definir para el sistema un estado de operacin normal y, por tanto, desviaciones respecto a ese estado, que estn
asociadas al peligro de accidente. En la mayora de estos modelos (Lees, 2001) se utiliza un rbol lgico para
combinar el suceso iniciador con los posibles fallos de proteccin por los operadores o por los propios equipos, con
las medidas de mitigacin, etc.

El marco de anlisis que usan muchos trabajos de accidentes es casustico, ya que realizan un estudio de diversos
casos de manera no sistemtica. Pero hay algunas teoras formuladas de manera ms rigurosa. Para estudiar las
teoras de accidentes es necesario contar con un enfoque epistemolgico de manera de proveer un nico tipo de
estructura conceptual para todas las teoras que se analicen.
Las teoras que se presentan intentan decodificar las seales que se recogen de las catstrofes con el propsito de
identificar las posibles causas de accidentes, mejorar la capacidad de los sistemas, redisearlos e intentar regularlos.
Las tres teoras analizadas son en algunos aspectos complementarias y ninguna es completa respecto al conjunto de
parmetros que utiliza para caracterizar la falla.
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Estas teoras son adecuadas y tiles para caracterizar diferentes sistemas y alertar sobre posibles causas de
accidentes a pesar que consideren distintos aspectos como relevantes. De cualquier manera, ninguna de las tres
teoras analizadas es eminentemente predictiva, sino que en general son explicativas y prescriptivas. Esto no es una
limitacin demasiado severa, debido a que muchas teoras exitosas en ciencia no son predictivas. No hay an una
teora general que contemple en s misma todos los aspectos considerados en cada una de las teoras analizadas.
4.2.1 Teora deAccidentesdePerrow
Una de las teoras existentes que intenta explicar la ocurrencia de accidentes en ingeniera es la formulada por
Charles Perrow. Este autor realiz sus estudios en la Universidad de California, Berkeley, alcanzando el grado
doctoral en Sociologa en 1960. Desde 1981 es profesor de Sociologa en la Universidad de Yale. Es autor de varios
libros y en 1979 actu como consultor en la Comisin Presidencial de Estados Unidos sobre el accidente de la planta
nuclear Three Mile Island que veremos en la asignatura. Su teora de accidentes ocupa el libro Normal Accidentes
(Perrow 1984).
Esta teora examina sistemticamente los sistemas de alto riesgo y constituye una teora de sistemas, de su potencial
de falla y de la recuperacin de la falla. Los enunciados y conceptos adquieren significado preciso e informativo en su
marco de referencia para describir los hechos analizados. En este caso se pueden plantear los siguientes postulados:
Postulado de complejidad: El potencial de accidentes aumenta en sistemas complejos, formados por
muchas componentes y diversos modos de fallas posibles.
Postulado de acoplamiento: El potencial de accidentes aumenta en sistemas acoplados. Una caracterstica
fundamental de los sistemas de alto riesgo es el grado de acoplamiento de fallas y la capacidad de
interacciones entre fallas.
Postulado de inevitabilidad: Los sistemas de alto riesgo tienen caractersticas especiales que hacen que los
accidentes se produzcan inevitablemente.
Segn Perrow, la causa de un accidente se encuentra en la complejidad del sistema, de manera que fallas triviales en
s mismas se convierten en serias cuando interactan. El trmino normal tiene el sentido de propiedad inherente al
sistema que hace que ocasionalmente aparezcan interacciones mltiples e inesperadas entre fallas. El autor aclara:
Tal vez el aspecto ms original del anlisis es que se enfoca en las propiedades del sistema mismo, antes que en los
errores de los propietarios, diseadores y operarios.
El autor diferencia dos tipos de accidentes de acuerdo a si las interacciones entre dos o ms fallas pueda ser
anticipada, esperada o comprendida por los diseadores del sistema y aquellos entrenados para operarlo. De esta
forma define:
Accidente por falla de componente: involucra una o ms fallas de componentes (o sea, de parte, unidad o
subsistema) que estn vinculados en una secuencia anticipada.
Accidente de sistema: involucra interaccin no anticipada de fallas mltiples.
Un concepto importante en la teora es el referido al tipo de interacciones que puede haber entre fallas. La
existencia de muchas partes en un sistema no es un gran problema para los diseadores u operarios del sistema si
sus interacciones son esperadas u obvias.
De esta manera los sistemas pueden ser clasificados en lineales o complejos, con las siguientes caractersticas
principales:
Sistema lineal: Las interacciones esperadas ocurren en secuencia de produccin y mantenimiento. Puede
efectuarse fcil aislamiento de componentes fallados. Hay segregacin espacial de componentes del
sistema.
Sistema complejo: Las interacciones ocurren fuera de una secuencia esperada entre componentes. Hay
limitada comprensin del proceso (proceso de transformacin). Pude efectuarse aislamiento limitado de un
componente con falla. Ocurren lazos de realimentacin no familiares o no pretendidos. Hay informacin
indirecta e inferencial.
Segn Perrow, la complejidad es inherente a algunos procesos de produccin. Tenemos sistemas complejos porque
no sabemos cmo producir algo a travs de sistemas lineales. Si estos sistemas complejos tambin tienen potencial
catastrfico, entonces tenemos que considerar maneras alternativas de obtener el producto o abandonarlo
totalmente (Perrow 1984).
Otro concepto importante es el de acoplamiento, que tiene el sentido de analizar en el sistema si lo que ocurre a un
componente afecta directamente a lo que le sucede a otro. Esta caracterstica (acoplamiento fuerte o dbil) es
independiente de interacciones complejas o lineales y permite clasificar a los sistemas en:
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Sistemas fuertemente acoplados. Los procesos son dependientes del tiempo (no pueden esperar o
mantenerse hasta ser atendidos). Hay secuencias invariantes, que son la nica forma de llegar a la meta
(como en una lnea de ensamble o en una planta nuclear). Hay margen para pocos descuidos (las cantidades
deben ser precisas, los suministros adecuados).
Sistemas ligeramente acoplados. Los procesos son menos dependientes del tiempo y aceptan posibles
demoras. Las normas son ms ambiguas. Puede haber incorporacin de fallas sin desestabilizar el sistema. El
orden de secuencia puede ser cambiado (por ejemplo, el ensamble de un avin).
La heurstica es la maquinaria que permite la solucin de problemas. En este caso la heurstica positiva son los
caminos a seguir para caracterizar sistemas muy dismiles y determinar si son propensas a producir incidentes o
accidentes, y de qu tipo. En definitiva, se analizan los elementos que diferencian los sistemas complejos de los
lineales. Adems, se evala el proceso para identificar aspectos que presentan los sistemas con acoplamiento fuerte
o dbil, si son dependientes del tiempo, si son admisibles descuidos, si las secuencias del proceso pueden cambiar o
no.
Consideremos alguna de las aplicaciones especficas. Basndose en este anlisis se concluye que las plantas
nucleares y las plantas petroqumicas son sistemas altamente complejos y fuertemente acoplados, las primeras con
tecnologas nuevas (procesos no bien entendidos y tolerancias pequeas en algunos componentes), mientras que las
segundas muestran la presencia de accidente de sistemas en una industria madura (bien manejada, con sustanciales
incentivos econmicos para prevenir accidentes), sugiriendo que hay algo intrnseco a los procesos mismos que
origina los problemas.
A travs de un anlisis del sistema en el marco de esta teora, es posible predecir hechos nuevos o prever acerca de
la posible aparicin de accidentes. A partir de un mejor entendimiento de porque ocurren los accidentes se est en
una mejor posicin para argumentar que ciertas tecnologas deberan ser abandonadas y otras, que no pueden ser
abandonadas porque la sociedad tiene mucho construido sobre ellas, deberan ser al menos modificadas.
Esta teora tiene una base inductiva porque surge de la observacin y anlisis de accidentes, acumulacin de lecturas
de reportes de accidentes, visitas realizadas en los diferentes medio ambientes y conocimiento general de distintos
sistemas. Con todos estos elementos, sobre la base de una teora interpretativa, se construye una teora explicativa
(acoplamiento complejidad) caracterizando los sistemas para determinar su aptitud para producir accidentes de
sistemas y prevenirlos o al menos regularlos.
La idea general de esta teora podra resumirse en la siguiente frase: Los accidentes se producen por la complejidad e
interaccin del sistema que hace que las fallas sean inevitables.
4.2.2 Teora deAccidentesdePetroski
Henry Petroski recibi su educacin y trabaja en los Estados Unidos. Obtuvo su grado en 1963 en el Manhattan
College y su doctorado en la Universidad de Illinois en 1968. Actualmente es Profesor de Ingeniera Civil y de Historia
en la Universidad de Duke. Su actividad de investigacin se enfoca en reas de la teora del diseo y anlisis de fallas
y aspectos histricos de la ingeniera. Es autor de varios libros, entre ellos To engineer is human: The role of failure
in successful design (1985), The pencil: A history of design and circumstance (1990), Design paradigms: Case
histories of error and judgment in engineering (1994).
Este autor llamar la atencin sobre la forma en que repetitivamente se producen accidentes que podran haber sido
evitados si se hubiera generado, dentro de los participantes en el proceso de diseo, un juicio basado en la razn y
en el estudio exhaustivo de otros casos de fallas conocidas.
Dentro del ncleo firme de la teora de Petroski encontramos los siguientes postulados:
Postulado de recurrencia: Las causas de fallas se deben a errores de diseo segn patrones que se dan en la
historia de la ingeniera de manera recurrente. La idea general es que los accidentes se producen debido a
errores en el proceso de diseo. Este punto de vista es bastante generalizado en la ingeniera civil. Por
ejemplo, otros autores escriben: las causas de las fallas han permanecido bastante consistentes: error
humano. La gente parece estar haciendo las mismas equivocaciones que han hecho por dcadas... (Corley y
Davis 2001). En esta teora el error humano ms importante se introduce dentro del proceso de diseo en
cualquiera de sus etapas y es el causante de los accidentes. Petroski (1994, pp.8) considera que el elemento
humano incrementa claramente las tasas de falla y por consiguiente reduce la fiabilidad de los artefactos y
sistemas diseados comparado con las predicciones analticas que obviamente ignoran o subestiman el
elemento humano en el diseo.
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Postulado de ejemplos paradigmticos: Los patrones de errores se pueden extraer de estudios de casos,
mediante la identificacin de ejemplos paradigmticos o paradigma.

Los casos de estudio histrico o paradigma son aquellos que contienen una gran cantidad de informacin y sabidura
sobre la naturaleza del diseo y el mtodo ingenieril. En las propias palabras de Petroski (1994, pp.7): Los casos de
estudio clsicos e histricos tienen adems la ventaja de que estn arraigados en un contexto cerrado y ms o
menos esttico, y pueden ser considerados como ejemplos virtualmente atemporales e invariables.
Los casos histricos de fallas y las estrategias para evitarlas, proveen una fuente fundamental de informacin sobre l
diseo. Generalmente esta fuente no ha sido explotada ms que en una manera ad hoc.
El trabajo de Petroski est presentado como un conjunto de reglas para que diseadores e ingenieros no cometan
errores que ya han sido anteriormente cometidos por otros. Un listado de las principales reglas puede resumirse as:
El hecho de mejorar las fallas en un diseo conocido a travs de otro diseo, no lleva en si mismo
directamente a un diseo superior.
No se pueden usar slo parmetros geomtricos para pasar de un diseo a otro de mayor escala.
Al modificar algunas condiciones en un problema, con la intencin de mejorar su solucin, pueden alterarse
otros elementos que producen un contraefecto, de manera que se empeora dicha situacin.
Ninguna hiptesis puede ser probada de manera incontrovertible, sin importar cuntos diseos exitosos
puedan haberse derivado de ella, ya que solamente una falla es suficiente para proveer un contraejemplo a
dicha hiptesis.
Todos los diseos se realizan en un estado de relativa ignorancia del comportamiento completo del sistema
diseado.
La visin estrecha (o enfoque encasillado) impide a los diseadores considerar las fallas tan cuidadosamente
en los lmites del diseo principal como dentro del mismo.
El exceso de confianza que genera el xito prolongado de un diseo es contraproducente, ya que relaja los
estndares de seguridad en los diseadores.
Evidentemente, se pueden observar muchos aspectos de esta teora, especialmente porque no surge como una
teora sino como un conjunto de reglas que varan con el tiempo y con las experiencias establecidas.
4.2.3 Teora deAccidentesdeDrner
El Prof. Dietrich Drner trabaja en el rea de psicologa cognitiva en la Universidad de Bamberg en Alemania. Naci
en 1938 en Berln, realiz sus estudios de grado en el rea de psicologa en 1961-65, y recibi su doctorado en 1969.
En 1989 public su libro La lgica de la falla, en el cual expone sus principales ideas con respecto a la causa de los
accidentes y fallas en general (Drner 1989).
Como ncleo central de esta teora, pueden identificarse los siguientes postulados:
Postulado de complejidad. Los accidentes se dan en sistemas complejos. Considera complejos aquellos
sistemas que presentan las siguientes caractersticas: (a) se trata de problemas que involucran sistemas
complejos debido a la presencia de muchas variables interrelacionadas. (b) Dinmica interna: los sistemas
funcionan por s mismos, sin necesidad de estmulos externos. (c) Intransparencia: las caractersticas
completas del sistema no pueden ser vistas claramente.
Postulado de inteligencia operativa. Las causas de los accidentes radican en el proceso racional de la toma
de decisiones por parte de los agentes que controlan el funcionamiento del sistema. Es decir, en la
inteligencia operativa que controla el proceso de toma de decisiones.
En cuanto al cinturn protector de la teora, los experimentos iniciales en la parte introductoria del libro muestran
que las personas que toman decisiones generalmente actan siguiendo patrones caractersticos negativos:
_ Actan sin previo anlisis de la situacin.
_ Fallan en anticipar efectos secundarios.
_ Asumen como correctas sus decisiones basndose en la ausencia de efectos negativos inmediatos.
_ Dejan que la sobre-involucracin en proyectos los distraigan de necesidades emergentes.
_ Son proclives a reacciones cnicas.
Mediante experimentos subsiguientes, el autor describe las caractersticas que atribuye al esquema de
razonamiento que conduce a accidentes:
_ Poca estabilidad (o mucha innovacin) en las decisiones.
_ Cambio de foco y prdida de la capacidad de profundizar en el problema.
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_ Culpar de los fracasos a otras personas.
_ Incapacidad de lidiar con sistemas dinmicos: No se estudia el efecto de las decisiones anteriores. Se trata con la
situacin y no con el proceso. Falta de consideracin de efectos secundarios. Tendencia a pensar en trminos de
relaciones causa-efecto aisladas.
_ No se elaboran hiptesis, sino verdades. Tendencia a confiar en la experiencia, en lugar de analizar.
_ Violacin de normas de seguridad por excesiva auto-confianza.
_ Dificultad en la evaluacin de procesos que se desarrollan temporalmente en forma no lineal.
La heurstica de la teora incluye (a) experimentos computacionales llevados a cabo mediante la modelacin de
sistemas complejos con herramientas computacionales o casos histricos y participantes, cuya funcin es interactuar
con los sistemas modelados en la toma de decisiones. (b) Estudiar las estructuras de razonamiento utilizadas por las
personas participantes de los experimentos. (c) En base a la bondad de la respuesta obtenida por los diferentes
participantes, clasificarlos en exitosos y fracasados. (d) Postular los esquemas de razonamiento de los participantes
exitosos como guas para la toma de decisiones para las demandas en cuestin.
Para analizar un caso histrico, a fines de determinar la causa de un accidente, el autor propone el siguiente
procedimiento: (a) Recopilar la sucesin de los acontecimientos relacionados con las decisiones tomadas por las
personas que interactuaban con el sistema y sus efectos en el mismo. (b) Identificar, desde un punto de vista
sistmico, las interrelaciones, variables crticas y de control presentes en el sistema. Comprender las interacciones
que llevaron a la falla del sistema y produjeron el accidente. (c) En base a las conclusiones obtenidas (identificadas
en el cinturn protector de la teora), identificar aquellos esquemas de razonamiento utilizados por los
controladores del sistema, que el autor propone como causales de fallas. (d) Reconstruir los hechos en base a las
conjeturas elaboradas en los pasos anteriores.

Tabla 1: Comparacin de teoras de accidentes.
4.2.4 Estudio deun Caso: Chernobyl
Para ilustrar de qu manera estas teoras enfocan el anlisis de un accidente, consideraremos el muy conocido
accidente de Chernobyl (Ucrania) de 1986, que veremos detalladamente durante el curso. El 26 de Abril de 1986, el
Reactor 4 de la planta de energa nuclear de Chernobyl explot, destruyendo el techo. Esta explosin caus
destruccin fsica, muerte directa e indirecta y una contaminacin ambiental de proporciones gigantescas en la zona,
en los territorios vecinos y toda Europa. Este accidente intensific las discusiones sobre los pro y las contras de la
tecnologa nuclear en el mundo y gener controversias acerca de si este tipo de accidente podra ocurrir
nuevamente en esa o en otra industria (OECD 1995).
Los principales acontecimientos relevantes a la falla
La reactividad del ncleo del reactor era controlada por 211 barras de control. Para disminuir la reactividad, se
insertaban ms barras, mientras que para aumentarla, stas eran retiradas. Como medida de seguridad, deba haber
al menos 15 barras insertadas en el ncleo en todo momento. El ncleo del reactor consista en 1800 toneladas de
bloques de grafito. A travs del ncleo de grafito pasaban cientos de canales, por los cuales circulaban barras de
combustibles nucleares que producen calor y agua que lo absorbe a fines de enfriar el ncleo y, de esta manera,
disminuir la reactividad. Si el calor no fuera absorbido, la temperatura en el ncleo ascendera vertiginosamente y
causara una explosin o un escape nuclear, llamado derretimiento.
El agua, al absorber calor, se transforma en vapor. Este vapor era conducido hacia turbinas mediante tuberas para
generar electricidad. Luego de pasar por las turbinas, el vapor volva al estado lquido y el ciclo comenzaba
nuevamente. Mientras el sistema se mantena cerrado, la radiacin era contenida. Como medida de seguridad,
exista un sistema de enfriamiento de emergencia.
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En la poca del accidente, el reactor deba ser sometido a operaciones de mantenimiento. Antes de realizar el
mantenimiento, los ingenieros a cargo deseaban realizar un experimento a fines de mejorar el sistema de seguridad
y se planeaba completar los experimentos antes de los feriados de mayo. De esta manera, los ingenieros
comenzaron a disminuir la potencia del reactor el viernes 25 de abril a la 1:00 p.m., con la intencin de llegar al 25%
de la capacidad total: la intencin era realizar los experimentos en este nivel de operacin. Una hora despus, a las
2:00 p.m., el sistema de enfriamiento de emergencia fue cerrado. Esto se realiz para evitar que este sistema se
active mientras se realizaba el experimento. Por otra parte, a esa misma hora, los proveedores en Kiev requirieron
que el reactor no fuese desconectado de la red, ya que estaban enfrentando una demanda de energa inesperada.
No fue sino hasta las 11:00 p.m. de ese da que el reactor fue finalmente desconectado de la red. Los ingenieros,
entonces, comenzaron a bajar la capacidad al 25%para realizar los experimentos. Sin embargo, en vez de disminuir
la capacidad hasta el 25%, sta disminuy al 1% en la primera hora del sbado (12:30 a.m.). El operador haba
desconectado los controles automticos y, utilizando los controles manuales, haba intentado llegar al 25%. Dado
que el operador no tuvo en cuenta el comportamiento amortiguado del sistema, la capacidad disminuy al 1%.
La operacin del reactor de Chernobyl en este nivel es peligrosa, ya que se vuelve inestable. Pueden ocurrir
pequeas irregularidades en la fisin nuclear y quemaduras locales de reactividad, y stas pueden llevar a un
repentino comienzo de fisin a lo largo del reactor. Los operadores estaban al tanto de estos peligros y por eso
estaba terminantemente prohibido disminuir la capacidad del reactor por debajo del 20%.
Los operadores, al notar esta cada brusca, se concentraron en aumentar la capacidad del reactor para alejarse de la
zona inestable. Luego de media hora haban logrado una capacidad del 7%, pero a costo de retirar un gran nmero
de barras de control del ncleo. Sin embargo, a pesar de que el reactor se encontraba en una zona inestable, se
decidi seguir adelante con el experimento. Luego de esto, el proceso no podra ser interrumpido.
A las 1:03 a.m., inmediatamente despus de que el reactor se encontraba en un 7%de capacidad, los operadores
encendieron las dos ltimas bombas de acuerdo con el programa del experimento. De esta manera, las ocho bombas
del sistema de circulacin primario se encontraban en operacin, produciendo un mayor flujo de agua y,
consecuentemente, mayor enfriamiento. Este enfriamiento adicional caus que un mecanismo automtico retirara
una gran cantidad de barras de control, las cuales controlan el ritmo de fisin en el reactor. Otra consecuencia de
encender las ocho bombas fue que la presin del vapor disminuy debido a que el agua circulaba a mayor velocidad,
no permitiendo un calentamiento eficiente de la misma. Dado que era necesario contar con la turbina de vapor para
el experimento, los operarios triplicaron el flujo de agua. Esto produjo una disminucin an mayor de la presin del
vapor; adicionalmente, la reactividad en el ncleo se vio disminuida. Los operarios respondieron a esto retirando an
ms barras de control.
A la 1:22 a.m., satisfecho con el nivel de vapor, el capataz redujo abruptamente el flujo de agua. El agua que llegaba
al ncleo iba a calentarse ms, incrementando de esta manera la produccin de vapor y la reactividad. El capataz
luego requiri un informe sobre el nmero de barras de control en el reactor. El informe indicaba que slo quedaban
activas de seis a ocho barras restantes, una cantidad mucho menor que la requerida por el estndar de seguridad.
Sin embargo, el capataz decidi seguir adelante con el experimento. Para propsitos prcticos, manejaban ahora un
reactor sin frenos.
A la 1:23 p.m., como paso necesario para el experimento, los operarios cerraron uno de los conductos de vapor que
llegaba a una de las turbinas. La consecuencia fue que la presin de vapor y la reactividad se vieron incrementadas.
Un minuto despus, habiendo notado el peligro, los operarios intentaron un frenado de emergencia intentando
introducir barras de control en el reactor. Esto no fue posible, ya que debido al calor, los tubos en los cuales las
barras deban insertarse estaban deformados.
En ese momento ocurrieron dos explosiones, levantando el blindaje de la parte superior del ncleo. Fragmentos de
combustible y grafito en llamas fueron lanzados hacia fuera, cayendo sobre el techo de turbinas adyacentes,
causando varios incendios. Para las 5:00 a.m., los bomberos haban apagado la mayora de los incendios, con un
terrible costo en vidas por la sobre-exposicin a la radiacin.
Luego de fracasar en su intento de inundar el ncleo, los responsables de la facilidad decidieron cubrirla con
materiales absorbentes de neutrones y rayos gamma (plomo, sustancias boradas, arena, arcilla, dolomita). Tambin
se excav un tnel por debajo de la central para introducir un piso de hormign y evitar la contaminacin de las
napas de agua subterrnea. As consiguieron que cesaran las grandes emisiones de material radiactivo. El reactor fue
finalmente recubierto con un "sarcfago" de hormign, a fin de proveer un blindaje suficiente como para trabajar en
los alrededores. Para evacuar el calor residual, se instalaron ventiladores y filtros. La consecuencia inmediata del
accidente fue la muerte de 31 personas del personal de la planta (dos por la explosin y 29 a causa de la radiacin).
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Muchas hectreas de campo quedaron inutilizadas por la deposicin de material radiactivo. Teniendo en cuenta las
dosis recibidas por los 135,000 habitantes de los alrededores, las tasas de aumento de muerte por cncer en el rea
aumentaron significativamente.
Enfoque de estudio segn la teora de Perrow
De acuerdo al anlisis realizado en el marco de la teora de Perrow, las plantas nucleares son sistemas altamente
complejos y fuertemente acoplados, propensos a generar accidentes con posibles consecuencias catastrficas. En la
edicin de 1984 Perrow realiza un anlisis detallado del accidente ocurrido en la planta nuclear de Three Mile Island
en Estados Unidos y se pregunta por qu no han ocurrido ms accidentes de esas caractersticas. Segn Perrow, la
respuesta a esa pregunta podra ser que se ha trabajado sobre el sistema de seguridad limitando la causa de
accidentes. Pero una respuesta ms adecuada y menos tranquilizadora es que simplemente no hemos dado al
sistema de energa nuclear razonable cantidad de tiempo para mostrar su potencia. Tambin plantea que la Unin
Sovitica no construa en sus primeras plantas nucleares edificios contenedores rodeando el reactor nuclear, un
elemento de seguridad importante que evita o disminuye escapes de radioactividad. Adems Perrow previene que si
un accidente similar al de Three Mile Island ocurriera all los operarios estaran potencialmente expuestos a dosis
letales y se irradiara a una gran poblacin. Esto fue precisamente lo que ocurri en 1986 en la planta nuclear de
Chernobyl.
En la descripcin anterior del accidente se puede observar que en sistemas altamente complejos se pueden generar
accidentes catastrficos an manejados por personal experto con intenciones de mejorar la seguridad en base a un
procedimiento que ya haba sido realizado en otro reactor de la misma planta.
Esta planta nuclear contaba con una serie de errores en el diseo, como no tener previsto la demora en el inicio de
operacin del generador diesel de emergencia, no tener enclavamiento en el mecanismo de barras de control del
ncleo (que originaron que las fallas interactuaran) sumado a una serie de errores en la toma de decisiones de
quienes operaban el sistema y que lo llevaron al colapso.
Como se puede advertir de la secuencia, todo el proceso fue muy rpido y no permiti adoptar decisiones
adecuadas. En este caso, precauciones tpicas agregaron complejidad al sistema, creando un accidente.
Perrow menciona: Otra vez tenemos una leccin en el significado de las advertencias y en la dificultad que an los
expertos tienen en entender un sistema complejo hecho por el hombre como es una planta nuclear.
Enfoque de estudio segn la teora de Petroski
En la teora de Petroski uno estara inclinado a afirmar que la falla fue producto del error humano en alguna de las
etapas de diseo. Recordemos que para este autor el concepto de diseo es bastante amplio, ya que va desde la
concepcin de la idea a la operacin de dicho sistema, pasando por la ejecucin del mismo.
En particular, se detecta que se ha producido un gran error en la etapa de diseo propiamente dicha, ya que no se
tuvo en cuenta que pudiera ocurrir una explosin nuclear. Esto queda manifestado explcitamente en el hecho que
no se construy sobre los reactores un elemento estructural, como la cscara de contencin que es tpica en otras
plantas nucleares. Evidentemente una cscara no evita una explosin nuclear, pero s evita que se expanda la
radiacin a cientos de km del lugar del accidente.
Por otro lado, el accidente en s, fue provocado debido a la realizacin de un experimento manipulado por seres
humanos, y el error que produjo su participacin e interaccin con el sistema condujo a la catstrofe ya conocida.
Por lo tanto, como puede apreciarse, hubo fundamentalmente dos errores, uno de diseo propiamente dicho y otro
de operacin. De modo que en esta teora se pondra nfasis en que dos errores relacionados con el factor humano
fueron los que llevaron al desastre de Chernobyl.
Enfoque de estudio segn la teora de Drner
El desastre de Chernobyl, a la luz de la teora de Drner, se interpreta exclusivamente como un error humano. Este
sistema es sistema dinmico controlado por operarios que toman decisiones sobre el curso del mismo. Esto es un
punto de partida bsico consistente con los sistemas contemplados por la teora de Drner.
Diversas afirmaciones de dicha teora son directamente aplicables al caso en estudio. A continuacin se detallan
algunas de las principales interpretaciones de este accidente segn la teora de Drner.
Hubo dificultad en la evaluacin de procesos no lineales en el tiempo. Cuando se intent disminuir la
capacidad del reactor al 25% para realizar los experimentos, el operador no tuvo en cuenta el
comportamiento amortiguado del sistema. Esto es, la respuesta del sistema est desfasada con respecto a
los estmulos externos. Dado que las personas, generalmente, tienden a operar en secuencias de tiempo
lineales, el resultado es que se logra un resultado bastante alejado del deseado. En este caso, el operario
disminuy la capacidad al 1%, en vez de lograr su objetivo de 25%.
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Falta de consideracin de efectos de decisiones anteriores. Al aumentar el caudal de agua en las bombas se
ignor el hecho de que esto producira una menor presin de vapor. Este efecto haba sido anteriormente
observado al encender las ocho bombas de circulacin.
Se lidia con la situacin y no con el proceso. Al reducirse la presin de vapor y consecuentemente la
reactividad, se retiraron ms barras de control. No se consider que esta decisin iba a producir problemas
en las prximas etapas del proceso.
Violacin de normas de seguridad. Esto se puede notar claramente en que el experimento fue llevado a cabo
mientras el reactor funcionaba con una cantidad de barras de control notablemente inferior a las requeridas
por los estndares de seguridad. Puede interpretarse que esto fue as debido a la excesiva autoconfianza del
grupo de controladores del sistema, el cual estaba formado por profesionales altamente calificados, con
mucho ms experiencia y conocimiento que las personas que redactaron las normas de seguridad.
Falta de consideracin de efectos secundarios. Al cerrar uno de los conductos de vapor, como paso
necesario para el experimento, la presin de vapor y la reactividad se vieron incrementadas. Esto ocasion
un peligro inminente, seguido por la explosin del reactor.
4.3 Maneras declasificar los Accidentes Qumicos
Existen varias maneras de clasificar los accidentes qumicos, de las cuales ninguna es completa o mutuamente
excluyente. Por ejemplo, la clasificacin podra basarse en: las sustancias qumicas involucradas, la cantidad, forma
fsica, y dnde y cmo ocurri la fuga; las fuentes de la liberacin; la extensin del rea contaminada; el nmero de
personas expuestas o con riesgo; las vas de exposicin; y las consecuencias mdicas o de salud de la exposicin.

Las sustancias involucradas en un accidente pueden agruparse de acuerdo a si son:
sustancias peligrosas (por ejemplo, explosivos, lquidos o slidos inflamables, agentes oxidantes, sustancias
txicas o corrosivas);
aditivos, contaminantes y adulterantes (por ejemplo, el agua potable, bebidas y alimentos, medicamentos y
bienes de consumo);
productos radioactivos;
armas qumicas (sustancias qumicas variadas, toxinas animales o toxinas vegetales).
La clasificacin segn la cantidad del agente qumico liberado debera tomar en cuenta sus propiedades peligrosas
(por ejemplo, un kilo de cianuro es ms peligroso que un kilo de gas clorado).

Las fuentes de liberacin pueden originarse por la actividad humana, o tener un origen natural.
las fuentes antropognicas incluyen manufactura, almacenamiento, manejo, transporte (ferrocarril,
carretera, agua y tubera) uso y eliminacin.
las fuentes de origen natural incluyen entre otras actividades geolgicas, la volcnica, toxinas de origen
animal, vegetal y microbiano, incendios naturales y minerales.

Los accidentes de acuerdo a la extensin del rea contaminada podran clasificarse de acuerdo a si:
fueron contenidos dentro de una instalacin y no afectaron a nadie en el exterior;
afectaron nicamente la vecindad inmediata de una planta;
afectaron una zona extensa alrededor de una instalacin; o
se dispersaron mucho.

Los accidentes qumicos podran clasificarse por el nmero de personas afectadas, calculado en trminos de
muertes, lesiones, y/o evacuados. Sin embargo, la gravedad de un accidente qumico no puede determinarse
nicamente sobre esta base. Al valorar su gravedad, se deben tomar en cuenta todas las circunstancias y
consecuencias conocidas.

Desde la perspectiva de salud, las vas de exposicin podran ser un medio para clasificar los accidentes qumicos.
Existen cuatro principales vas directas de exposicin:
inhalacin;
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exposicin ocular;
contacto con la piel; e
ingestin.
Ninguna de estas vas de exposicin es mutuamente excluyente.

Los accidentes qumicos pueden tambin clasificarse segn las consecuencias mdicas o para la salud, o en funcin
del sistema/rgano afectado. Ejemplos de esto seran los accidentes que dan origen a efectos cancergenos,
dermatolgicos, inmunolgicos, hepticos, neurolgicos, pulmonares o teratognicos.

4.3.1 Prdidasasociadas a losaccidentes
Podramos definir como prdida, a la valoracin econmica de los distintos efectos (fsicos, psicolgicos, legales,
funcionales, ambientales, etc.), derivados de un accidente y que puede afectar, entre otras cosas, la economa, la
imagen, el prestigio o la competitividad de la empresa.
Todas estas prdidas, sern ganancias que la empresa no supo lograr", ya que, si estas prdidas se hubieran
evitado, apareceran agregadas a las utilidades. Por ello, sera atinado pensar que, cuando los mrgenes de
ganancias sean cada vez ms pequeos, por efectos de la competencia en los mercados, el control de estas prdidas
redundar en una mejora de los resultados.

El anlisis pasar por tratar de determinar los costos econmicos directos de los accidentes, as como de sus efectos
indirectos sobre el trabajador, la empresa, la familia y la sociedad.
5 Grandes Accidentes en la Historia
5.1 Piper Alpha
Piper Alpha (1973-1988), fue una plataforma petrolfera ubicada en el Mar del Norte propiedad de Occidental
Petroleum Corporation OPCAL. La produccin de la plataforma comenz en 1976, primero como una plataforma
petrolera y adaptada a la produccin de gas posteriormente. El 6 de julio de 1988 una serie de explosiones
destruyeron completamente la plataforma.

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Ing. Carla Allende
Ing. Martn Piccioni

Principales hallazgos y datos del desastre Piper Alfa:
229 personas a bordo 62 sobrevivieron
Produccin de petrleo: 138,000 BPD; Condensado: 7,500 BPD.
Caudal de exportacin de gas a travs de Piper Alpha: 33 MMSCFD.
24 pozos operativos.
Entrega de produccin a travs de 3 oleoductos distintos.
Circulacin de gas: 50 MMSCFD.
Situacin: 120 millas al noreste de la costa de Aberdeen (Escocia).
Altura de la plataforma: 100 ft.
Occidental Petroleum ganaba aproximadamente 6.25 millones US$ / da (10%UKs produccin total del Mar
del Norte).
Muchos de los trabajadores eran recin llegados, que no haban recibido entrenamiento en respuesta ante
emergencia.
En los ltimos 3 aos no se haba llevado a cabo ningn simulacro de evacuacin total.
Los trabajadores de la Sala de Control fueron avisados por una serie de alarmas de gas.
El personal autorizado para ordenar evacuacin result muerto en la primera explosin, que destroz la sala
de control.
Una mala comunicacin, condujo a que otras dos plataformas no cesaran de enviar crudo a la Piper Alpha
durante 1 hora.
El mdulo de alojamiento no posea un muro anti-explosiones.
Las prdidas de Occidental Petroleum se estiman superiores a 15.2 billones de US$.

Secuencia de Eventos:
Antecedentes a principios de julio, 1988:
Siguiendo el programa de trabajo, era necesario cambiar el modo de operacin de Fase 2 a Fase 1. Esta
operacin haba sido realizada por ltima vez en 1984 (4 aos antes).
El 3 de julio, se cerr la planta de gas. Antes de comenzar a operar en modo Fase 1, se aprovech para
realizar diversas tareas de mantenimiento.
El 4 de julio, la bomba C MOL tuvo un problema relacionado con alta temperatura. As mismo, se registraron
varios pequeos derrames ese da (un problema con la vlvula GTC, una tubera bajo el GCM, interruptor LP
de succin de la bomba B, rotura de una lnea en cabeza de pozo)
En das anteriores al 6 de Julio, se registraron problemas con los separadores de produccin. En junio, tareas
de soldadura haba provocado algn pequeo incendio debido a presencia de gas fugado del hidrocicln.
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Ing. Carla Allende
Ing. Martn Piccioni
Durante la semana anterior al 6 de julio, se haba reportado en diferentes ocasiones olor a gas, en unos
casos asociados a H2S y en otras a fallos en la ignicin de la antorcha. El 5 de julio, los olores a gas
provocaron el cierre temporal de los compresores sumergidos.
El 6 de Julio, se reportaron niveles anormalmente elevados de temperatura (En modo de operacin Fase 2, el
volumen de antorcha era de 1-5 MMSCFD; en modo Fase 1 de unos 30 MMSCFD). Como consecuencia, los
cilindros de oxgeno (quads) necesitaban ser enfriados.
Otro efecto reportado fue la aparicin de hielo (una capa de 4-5 cm) en la lnea que atravesaba el dive area.

Status de Piper Alpha el 6 de julio de 1988
Chanter Gas riser: tareas de andamiaje y trabajos en caliente (se haba emitido un permiso de trabajo en
caliente)
Prover loop and metering skid in B Module: al principio de la tarde, equipo de soldadura y diversas
herramientas se encontraban desperdigadas por la cubierta. El trabajo en progreso se prevea extenso (no
exista permiso de trabajo en caliente para la tarde del 6 de julio en el mdulo B).
Produccin: 138,300 BPD; flujo de condensado: 7,500 BPD.
No haba exportacin de gas desde Piper hacia MCP-1, pero la exportacin de gas desde Tartan, a travs de
Piper, se cifraba en: 33 MMSCFD. La circulacin de ascenso de gas en Piper era de 50 MMSCFD.
La lectura del contenido de agua en el MOL en la sala de Control daba un valor del 10% aquella tarde. El
valor habitual era del 2%o menor.
Gas en el agua de produccin: el mar se describa como en ebullicin. Era normal la existencia de gas en el
agua de produccin.
Tarde del 6 de julio, dado que se estaban llevando a cabo tareas de soldadura en el nivel 68 ft, el sistema
automtico de extincin fue desconectado (pasando a posicin manual). A las 20:15 h, una alarma UV salt y
fue atribuida a las tareas de soldadura en el Chanter riser. No exista ningn otro permiso de trabajo en
caliente. Los sistemas de extincin en los mdulos A, B y C estaban en automtico.
El enlace troposfrico directo entre Piper y Mormond Hill (la base on-shore) estaba cado.
El sistema de control de inyeccin de condensado de la bomba B no funcionaba adecuadamente (la menor
velocidad que se poda establecer era de 40 rpm)
Varios puntos de inyeccin de metanol de la bomba principal no estaban funcionales. Esto redujo el flujo de
metanol a la mitad aproximadamente.
En el momento de la primera explosin, uno de los generadores disel de perforacin se encontraba en
funcionamiento, proporcionando energa para las tareas de perforacin.
Acciones que condujeron a los eventos:
Mantenimiento en la bomba B de la cubierta de produccin. Permiso de trabajo 1 (PTW1).
Sistema de inundacin (anti-incendios) apagado; en posicin manual.
El Supervisor contratista decide quitar la vlvula PSV para limpiarla.
El turno de trabajo llega a su fin. Por falta de tiempo, el Supervisor contratista decide colocar una plancha
de acero en lugar de la vlvula, que todava no ha sido limpiada.
El Supervisor contratista emite un nuevo Permiso de Trabajo (PTW2).
El Supervisor contratista firma el PTW2, en lugar del Gerente de Produccin, que en esos momentos est
ocupado, y lo deja sobre la mesa del Supervisor de Proceso a las 18:00, en la Sala de Control.
La bomba A falla.
Par suplir ese fallo, se decide activar la bomba B. Se buscan los PTW correspondientes, pero slo se
encuentra el PTW1, por lo que se desconoce que la vlvula PSV ha sido quitada y sustituida por una plancha
de acero.
No se lleva a cabo una inspeccin visual de la bomba.
Se inicia la bomba B. Algo va mal.
Sobre-presin en el sistema. Varias alarmas se disparan.
A las 22:00 h se registra una explosin en la cubierta de produccin, debido a la ignicin de una nube de
condensado, seguida de un fuego en el mdulo B.
El fuego se propaga rpidamente por el mdulo B y se extiende al mdulo C y al nivel 68ft.
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Siguen una serie de pequeas explosiones y las partes superiores de la plataforma se ven envueltas en humo
denso (imposible evacuacin por helicptero).
Fallan los sistemas de emergencia (incluyendo el sistema de agua contra-incendios)
El sistema de iluminacin cae (el sistema de iluminacin de emergencia dur 15 minutos).
En respuesta a la explosin, el barco de apoyo Silver Pit lanza su lancha de rescate (FRC); as mismo lo hace
el Tharos. El Lowland Cavalier lanza un SOS y el Maersk Cutre se dirige a la zona para intentar controlar el
incendio.
Entre las 22:04 h y las 22:08 h, 3 SOS son enviado desde la Sala de Radio. El tercero comunicando que se
abandonaba la sala debido a fuego.
El personal comenz a reunirse en la cubierta D, pero las llamas y el denso humo hacan imposible la
evacuacin por helicptero o alcanzar los botes salvavidas. As que, la mayora de la gente se dirigi a las
acomodaciones.
Los buceadores y otro personal de los niveles inferiores abandonaron la plataforma utilizando una cuerda;
22 de ellos sobrevivieron.
A las 22:20 h otra gran explosin tiene lugar debido a la ruptura del gas riser de Tartan, causando un fuego
masivo de alta presin, que elev intensamente la temperatura.
En el mdulo de acomodaciones las condiciones cada vez son peores. A las 22:33 h envan un mensaje:
Grueso del personal en el rea de galera. Tharos ven. Pasarela. Mangueras. Empeorando.
A las 22:45 h, el buque Tharos alcanza la plataforma. La escalera del barco tarda 5 minutos en elevarse los
primeros 30 cm (nunca alcanz la plataforma). Aproximadamente a las 22:50 h una postrera explosin
masiva, causa la ruptura del gas raiser MCP-01. Aumenta el incendio y destruye la lancha de rescate
Sandheavens, matando a sus ocupantes (la explosin se sinti a una milla de distancia). Comienza el
colapso de la estructura del mdulo B.
Entre las 22:30 y las 00:45 el centro de la plataforma colapsa.
Sobre las 23:20 el gas raiser Claymore se rompe y una serie de explosiones mayores aceleran el colapso de la
estructura.
Colapso de la cubierta de lneas. Una serie de supervivientes se salvan saltando al mar.
El mdulo ERQ de acomodaciones, tras haber sufrido un dao serio, pierde soporte estructural y cae al mar.
La parte norte de la plataforma colapsa y se desliza en el agua.

Causas del accidente
Deficiencia en la capacitacin y entrenamiento de los Gerentes, tanto de planta como Contratistas.
Deficiencias en sistemas de permisos de trabajos.
Deficiencia en entrenamiento de emergencias y evacuacin para con los trabajadores.
Diseo de las instalaciones contra incendio y/o explosiones deficientes.
Falla en la toma de decisiones y responsabilidad de la Gerencia.
Todos los datos que se hallaron a travs de las investigaciones, la gerencia debera haberlos hallado a travs
de sus auditoras.
5.2 Flixborough
Aproximadamente a las 16:53 del sbado 1 de junio de 1974, la planta de Flixborough Works de Nypro Ltd. fue
virtualmente demolida por una explosin de extraordinarias dimensiones. Como consecuencia de la explosin 28
trabajadores resultaron muertos y otros 36 sufrieron heridas graves. Si la explosin hubiera ocurrido en horario
laboral normal, las cifras de muertos y heridos habra sido mucho mayor. Otras muchas personas resultaron heridas
fuera de las instalaciones y las prdidas materiales fueron incalculables con la destruccin casi total de la planta.
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El accidente de Flixborough, ocurri en la seccin de reaccin en la planta de produccin de caprolactama a partir de
la oxidacin de ciclohexano que la empresa Nypro tena en la localidad de Flixborough (Reino Unido). El proceso de
produccin consista en un tren de seis reactores en serie en los que el ciclohexano se oxida a ciclohexanona y
ciclohexanol por inyeccin de aire en presencia de un catalizador.
La reaccin es fuertemente exotrmica y se realizaba a 8,8 kg/cm2 de presin en los reactores y a una temperatura
de 155 C. Por tanto, exista una atmsfera explosiva dentro de los reactores, que se controlaba mediante la
inyeccin de nitrgeno proveniente de unos depsitos de nitrgeno lquido. La temperatura se controlaba mediante
la evaporacin de parte del ciclohexano de cada reactor.
Algunos das antes de que ocurriera el accidente, se produjo una fuga en el reactor nmero 5 y una grieta de casi 2
metros, lo que indujo a eliminar dicho reactor en serie y se sustituy por un conducto o tubera "by-pass" que una
los reactores 4 y 6, segn se indica en el dibujo adjunto. Dicha tubera de unin tena un diseo claramente diferente
al resto de uniones entre los diferentes reactores. Adems, el agitador del reactor nmero 4 se haba retirado por
avera haca 5 meses.

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El accidente se produjo precisamente por la rotura de esta unin provisional entre los reactores 4 y 6 debido a un
aumento de la presin en los mismos (alcanz aproximadamente 9,2 kg/cm2). El control de presin se podra haber
realizado venteando parte del gas de los reactores a las antorchas inyectando nitrgeno, pero haba poca cantidad
almacenada y no se poda recibir ms nitrgeno hasta la media noche, lo que habra motivado la paralizacin de la
produccin. Por tanto se decidi no ventear, lo que evit el control de la presin en los reactores.
Por la tarde, se produjo un escape de unas 40 Tn de ciclohexano que form una nube inflamable y casi
inmediatamente explosion generando una explosin de vapor no confinada (UVCE). Las consecuencias fueron:
Destruccin completa de la planta de produccin de caprolactama.
28 personas muertas, 36 heridos graves y varios centenares de heridos leves.
Daos graves en 1821 casas y 167 tiendas de las proximidades.
Extensin de los daos a otras instalaciones prximas.

Todava no estn del todo claro las causas de la rotura de esta unin provisional o "by-pass". La comisin que
investig el accidente fij su atencin en cuatro posibles causas:
Fallo en la tubera provisional de 20" debido a un exceso de presin.
Fallo previo en una tubera de 8".
Fallo previo en alguna otra parte del sistema.
Explosin en la lnea de aire de los reactores.
La hiptesis ms considerada fue la primera, aunque no qued del todo claro si la presin que se alcanz de 9,2
kg/cm2 era suficiente para motivar la ruptura de la tubera. No obstante, se produjeron varios fallos de tipo
organizativo y de seguridad que agravaron la situacin original. Entre estos fallos cabe destacar los siguientes:
Inexistencia de proyecto de la modificacin realizada, ni planos, salvo un esquema realizado con tiza en un
taller prximo.
Inexistencia de clculos de resistencia de materiales para la modificacin. Incumplimiento de las normas de
diseo aplicables.
Inexistencia de un ingeniero de diseo que realizara la modificacin.
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Falta de personal en temas de seguridad para el control de las modificaciones en la planta.
Inexistencia de un sistema de gestin de la seguridad en la empresa.
Prioridad de la produccin sobre la seguridad.
La causa directa del accidente fue la introduccin, sin los debidos controles de diseo y fabricacin, de dos
modificaciones: el "by-pass" entre los reactores 4 y 6 y la retirada del agitador en el reactor 4.
Falta de rigor en el diseo y control de las modificaciones.

Lecciones aprendidas
Se han extrado numerosas lecciones procedentes del accidente de Flixborough. Incluyen tanto controles pblicos
para los establecimientos que presenten riesgos de accidentes graves como sistemas propios de gestin de la
seguridad de este tipo de instalaciones.
Se consideran algunas de estas lecciones:
1. Controles pblicos de las instalaciones que presenten riesgos de accidentes graves.
Una de las principales consecuencias del accidente de Flixborough fue la toma de conciencia por parte de las
autoridades del Reino Unido y Europa para intentar controlar los riesgos de este tipo de instalaciones. Como
consecuencia de ello y a raz del accidente de Seveso se promulg la primera Directiva Europea relativa al control de
los riesgos de accidentes graves en determinadas actividades industriales. Adems, las autoridades del Reino Unido
promulgaron tambin su legislacin CIMAH similar a la anterior.
2. Localizacin de los establecimientos que presenten riesgos de accidentes graves.
La eleccin correcta de los emplazamientos y, en concreto, la planificacin territorial para evitar mayores riesgos en
el entorno inmediato de este tipo de establecimientos, es otra de las conclusiones importantes.
3. Necesidad de una correcta notificacin de todas las sustancias peligrosas que se utilizan.
El almacenamiento y utilizacin de grandes cantidades de productos qumicos peligrosos, es un aspecto que debe
estar regulado y controlado por las autoridades. Los almacenamientos que a 1 de junio de 1974 posea Nypro eran
los siguientes:
1500 m
3
de ciclohexano
300 m
3
de nafta
50 m
3
de tolueno
120 m
3
de benceno
2000 m
3
de gasolina
De todos ellos, solamente estaban notificados 32 m
3
de nafta y 7 m
3
de gasolina y el resto de los almacenamientos ni
estaba notificados, ni por supuesto tena licencias de instalacin. La situacin de Flixborough revel la necesidad de
mejorar los mtodos de notificacin de todas las sustancias peligrosas a las autoridades.
4. Normativas para sistemas y depsitos presurizados.
El origen del accidente tuvo lugar en una instalacin en la que se trabajaba a presiones elevadas. La legislacin en
esa fecha apenas tena regulaciones para almacenamientos a presin y no para sistemas y reactores a presin.
5. Sistema de gestin de la seguridad para establecimientos con riesgos de accidentes graves.
El Informe Flixborough hace un enorme hincapi en la inexistencia de un sistema general de gestin de la seguridad
en la planta de Nypro. No existan ni procedimientos, ni organizacin, ni formacin del personal, etc. que
garantizaran un manejo seguro de las instalaciones.
6. Prioridad de la produccin sobre la seguridad.
Los cambios en una instalacin sin los debidos controles de seguridad, fueron la causa principal del accidente. El
motivo de no realizar dichos controles de seguridad era que en ese momento lo prioritario era la produccin y no la
seguridad de la planta.
7. Uso de prcticas y cdigos de diseo adecuados.
El Informe Flixborough describe que en la modificacin de la tubera "by-pass" no se tuvieron en cuenta los mnimos
cdigos de diseo adecuados para esa modificacin.
8. Diseo y control de las modificaciones.
No se tuvieron en cuenta ningn sistema de control ni del diseo de las modificaciones realizadas en el proceso, lo
que fue la causa principal del accidente.
9. Otras lecciones.
Limitaciones en el inventario de sustancias peligrosas existentes.
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Limitaciones de la exposicin al personal de planta.
Diseo y localizacin de las salas de control y otros edificios auxiliares.
Control de la instrumentacin.
Planificacin de las emergencias.
Investigacin de accidentes.
5.3 Seveso
A las 12:37 del sbado 9 de julio de 1976, se produjo la rotura de un disco de ruptura en un reactor de la planta
Icmesa Chemical Company en Seveso (Italia). Se produjo la emisin de sustancias txicas y, entre ellas, de dioxina
(TCDD), muy txica. Se produjeron numerosos intoxicados y daos muy graves en cultivos, suelo y medio ambiente.
Todava se estn pagando las consecuencias.

La planta de Icmesa S.p.A., situada en la localidad de Seveso (17.000 habitantes Lombardia, Italia), era propiedad del
Grupo Roche y se dedicaba a la fabricacin de pesticidas y plaguicidas a partir de una reaccin tipo "batch" con una
sustancia denominada 2,4,5-triclorofenol (TCP). El TCP se fabricaba a partir de 1,2,4,5-tetraclorobenceno por
reaccin con sosa custica en presencia de etilenglicol y xileno y a unos 160-200 C. La reaccin es fuertemente
exotrmica a presin atmosfrica y el calor generado se retiraba evaporando el disolvente que retornaba al reactor.
Terminada la reaccin, se aada cido clorhdrico para fabricar el TCP. El reactor estaba protegido por un disco de
ruptura a presin de 3,6 bares con venteo directo a la atmsfera.
En la reaccin se produce como subproducto una sustancia denominada 2,3,7,8-tetraclorodibenzo-p-dioxina, ms
conocida como TCDD. El TCDD pertenece a una amplia familia de compuestos conocidos como dioxinas, todos ellos
de elevada toxicidad y probados efectos cancergenos. De todos los compuestos de la familia de las dioxinas, el TCDD
es el ms txico. La toxicidad relativa de este compuesto comparada con la estricnina, por ejemplo, muestra que es
tres rdenes de magnitud ms txico. La dioxina se forma por reaccin de triclorofenoato de sodio con hidrxido
sdico. Mientras que a unos 180 C apenas se forman unos pocos ppm de TCDD, cuando la temperatura alcanza
unos 250 C, se pueden generar grandes cantidades. Las cantidades generadas son prcticamente cero por debajo
de 150 C, menos de 1 ppm a 180 C y 1.600 ppm en 2 horas entre 230-260 C.

Descripcin del accidente
La tarde anterior al accidente, el reactor se carg con 2.000 kg de triclorobenceno (TCB), 1.050 kg de hidrxido de
sodio, 3.300 kg de etilenglicol y 600 kg de xileno. La reaccin no termin esa tarde, dejando el final para la maana
siguiente, cerrando el vapor y parando la agitacin en el reactor. A la maana siguiente, se produjo una reaccin
exotrmica incontrolada del tipo runaway, lo que gener un aumento de presin en el reactor y la apertura del disco
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de ruptura. El resultado fue la emisin de una nube txica que contena TCDD en una concentracin aproximada de
3.500 ppm y con aproximadamente entre 0,45 y 3 kg de TCDD. El rea cubierta por la nube fue de aproximadamente
1.800 hectreas y produjo numerosos daos a las personas (730 en el rea).
Las lesiones fueron principalmente drmicas, as como daos al medio ambiente (flora y fauna). Se produjeron daos
tambin en la agricultura, ganadera, suelos contaminados, construccin, comercios, etc. En total, ms de 300
millones de francos suizos ha tenido que abonar Roche en concepto de compensaciones al Estado Italiano por el
accidente.
En la actualidad, todava se estn pagando indemnizaciones y las consecuencias no han desaparecido del todo.
La causa primera del accidente fue una reaccin incontrolada exotrmica en el reactor, probablemente debido a
haberlo dejado desde la tarde anterior sin refrigeracin y sin agitacin. Tambin pudo influir el hecho de que,
probablemente, la reaccin no se hubiera terminado del todo cuando se cerr la refrigeracin y se par el agitador,
por lo que pudo continuar durante toda la noche.
El informe oficial aduce cuatro causas principales:
Interrupcin del ciclo de produccin. El hecho de dejar una mezcla sin terminar una reaccin durante todo
un fin de semana sin ningn tipo de medida de seguridad, es un hecho que aumenta el riesgo
innecesariamente.
Mtodo de destilacin. En el mtodo utilizado por la patente original de Guivaudan, la carga era acidificada
antes de la destilacin. En el proceso de Icmesa, el orden de estas dos etapas fue invertido. Esto permita un
contacto ms largo e intenso entre el etilenglicol y el hidrxido de sodio.
El sistema de alivio de presin que conduce directamente a la atmsfera. El nico sistema de control de
presin era mediante un disco de ruptura que conduca directamente a la atmsfera. La presin del disco de
ruptura era demasiado elevada para un proceso a presin atmosfrica, lo que favoreci la emisin de
grandes cantidades de dioxinas.
Fallos en los sistemas de recogida/destruccin de las sustancias venteadas. Tampoco exista un sistema para
neutralizar o destruir las sustancias txicas venteadas. El sistema de venteo con disco de ruptura, segn los
fabricantes debera haber estado conectado a un sistema de neutralizacin, torre de lavado, depsito
pulmn o cualquier otro que impidiera la emisin directa a la atmsfera de sustancias altamente txicas.

Lecciones aprendidas
1. Controles pblicos de las instalaciones que presenten riesgos de accidentes graves.
Una de las principales consecuencias del accidente de Seveso fue la toma de conciencia por parte de las autoridades
italianas y europeas para intentar controlar los riesgos de este tipo de instalaciones. Como consecuencia de ello, se
promulg la primera Directiva Europea relativa al control de los riesgos de accidentes graves en determinadas
actividades industriales, la Directiva 82/501/CEE.
2. Localizacin de los establecimientos que presenten riesgos de accidentes graves.
La eleccin correcta de los emplazamientos y, en concreto, la planificacin territorial para evitar mayores riesgos en
el entorno inmediato de este tipo de establecimientos, es otra de las conclusiones importantes.
3. Adquisicin de compaas que operan con procesos peligrosos.
Fue un problema que requiri poca atencin, aunque la cadena de responsabilidades se transmiti hasta el ltimo
propietario, Hoffmann La Roche que ha sido el responsable final.
4. Utilizacin de sustancias extremadamente txicas.
El hecho de que se utilicen sustancias extremadamente txicas como la TCDD, implica que los anlisis de seguridad
deben ser realizados y actualizados constantemente. En la nueva reglamentacin se pone especial nfasis en las
sustancias txicas y muy txicas.
5. Riesgos debidos a reacciones incontroladas.
La compaa crea que tena perfectamente identificadas todas las reacciones que se podran producir en el proceso
de produccin. Sin embargo, los riesgos de reacciones exotrmicas, deben ser analizados muy concienzudamente. En
particular, es muy importante identificar completamente todas las caractersticas de una reaccin exotrmica en las
condiciones de operacin y las sustancias intermedias o indeseadas que se pueden generar.
6. Diseos seguros en plantas qumicas de proceso.
El diseo del disco de ruptura para ese tipo de reactor y esa reaccin concreta, era claramente inseguro.
7. Planificacin de las emergencias.
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En el informe del accidente se menciona como una causa que agrav las consecuencias el hecho de que no hubiera
una comunicacin directa a las autoridades para que organizaran un sistema de emergencias. Las primeras medidas
para proteccin a la poblacin se tomaron a los 4 das.
5.4 Chernobyl
La descripcin de este accidente se encuentra en la seccin Teora de Accidentes Estudio de un Caso.

6 Temas Especficos

6.1 Transporte deMercancas peligrosas por Carretera

ACUERDO SOBRE TRANSPORTE DE MERCANCIAS PELIGROSAS EN EL MERCOSUR
DECISION 2/1994 (691 Kb)
MERCOSUR DEC N 2/94
ACUERDO SOBRE TRANSPORTE DE MERCANCIAS PELIGROSAS EN EL MERCOSUR

DECISION 8/1997 (89 Kb)
MERCOSUR/CMC/DEC N 8/97
RGIMEN DE INFRACCIONES Y SANCIONES DEL ACUERDO SOBRE TRANSPORTE DE MERCADERAS PELIGROSAS EN EL
MERCOSUR.

RESOLUCIN 1/1994 (35 Kb)
MERCOSUR/GMC/RES N 1/94
TRATAMIENTO DE LOS VEHCULOS DE TRANSPORTE DE MERCANCAS PELIGROSAS EN LOS PASOS DE FRONTERA.

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DEROGACIN DEL ART. 2 DE LA RES N 1/94.

RESOLUCION 6/1998 (75 Kb)
PROCEDIMIENTO UNIFORME DE CONTROL DEL TRANSPORTE DE MERCANCAS PELIGROSAS Y CRONOGRAMA PARA
EL CUMPLIMIENTO DE LAS EXIGENCIAS DEL ACUERDO SOBRE TRANSPORTE DE MERCANCAS PELIGROSAS EN EL
MERCOSUR.

CRONOGRAMA PARA EL CUMPLIMIENTO DE LAS EXIGENCIAS DEL ACUERDO PARA LA FACILITACIN DEL
TRANSPORTE DE MERCANCAS PELIGROSAS EN EL MERCOSUR

INSTRUCCIONES PARA LA FISCALIZACIN DEL TRANSPORTE POR CARRETERA DE MERCANCAS PELIGROSAS

INSTRUCCIONES PARA LA FISCALIZACIN DEL TRANSPORTE FERROVIARIO DE MERCANCAS PELIGROSAS EN EL
MERCOSUR
6.1.1 TransportedeMercancaspeligrosasen Argentina
Conjunto de Decretos y Resoluciones que reglamentan el transporte de mercancas peligrosas en el mbito nacional.
Decreto 779/95 Reglamento General para el Transporte de Mercancas Peligrosas.
Resolucin ST N 195/97 Reglamento Tcnico para el Transporte de Mercancas Peligrosas.
Resolucin ST N 110/97 Programa de Curso de Capacitacin Bsico Obligatorio para Conductores de
Vehculos Empleados en el Transporte de Mercancas Peligrosas por Carretera.
Resolucin ST N 122/97 Reglamento para el Otorgamiento y Uso de la Licencia Nacional Habilitante.
Resolucin ST N 208/99 Rgimen de Infracciones y Sanciones al Acuerdo para la Facilitacin del Transporte
de Mercancas Peligrosas en el Mercado Comn del Sur.
Resolucin ST N 75/02 Suprmese de los Listados de Mercancas Peligrosas la denominacin Aceite de
Petrleo, por haber determinado el Comit de Expertos de las Naciones Unidas que no rene las
caractersticas de riesgo previstas para dicha clasificacin.

Acceder al hipervnculo, para obtener informacin acerca de metodologas y tratamiento de accidentes de
transporte: http://www.phmsa.dot.gov/staticfiles/PHMSA/DownloadableFiles/Files/hazmatriskfinalreport.pdf

En la tabla que se presenta a continuacin Ud. puede consultar la Gua de Emergencia para cada una de las
corrientes de residuos peligrosos.

Cod Descripcin Gua
Y1

Y2
Y3
Y4
Y5
Y6
Y7
Y8
Y9
Y10
Desechos clnicos resultantes de la atencin mdica prestada en hospitales, centros mdicos y clnicas para salud humana y
animal
Desechos resultantes de la produccin y preparacin de productos farmacuticos.
Desechos de medicamentos y productos farmacuticos para la salud humana y animal.
Desechos resultantes de la produccin, la preparacin y utilizacin de biocidas y productos fitosanitarios
Desechos resultantes de la fabricacin, preparacin y utilizacin de productos qumicos para la preservacin de la madera
Desechos resultantes de la produccin, la preparacin y la utilizacin de disolventes orgnicos.
Desechos que contengan cianuros, resultantes del tratamiento trmico y las operaciones de temple.
Desechos de aceites minerales no aptos para el uso a que estaban destinados.
Mezclas y emulsiones de desecho de aceite y agua o de hidrocarburos y agua.
Sustancias y artculos de desecho que contengan o estn contaminados por bifenilos policlorados (PCB), trifenilos policlorados
158

131
131
151
153
133
133
128
131
171
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Ing. Carla Allende
Ing. Martn Piccioni

Y11
Y12

Y13
Y14

Y15
Y16
Y17
Y18
Y19
Y20
Y21
Y22
Y23
Y24
Y25
Y26
Y27
Y28
Y29
Y30
Y31
Y32
Y33
Y34
Y35
Y36
Y37
Y38
Y39
Y40
Y41
Y42
Y43
Y44
Y45
(PCT) o bifenilos polibromados (PBB).
Residuos alquitranados resultantes de la refinacin, destilacin o cualquier otro tratamiento piroltico.
Desechos resultantes de la produccin, preparacin y utilizacin de tintas, colorantes, pigmentos, pinturas, lacas o barnices.
Desechos resultantes de la produccin, preparacin y utilizacin de resinas, ltex, plastificantes o colas y adhesivos.
Sustancias qumicas de desecho, no identificadas o nuevas, resultantes de la investigacin y el desarrollo o de las actividades de
enseanza y cuyos efectos en el ser humano o el medio ambiente no se conozcan.
Desechos de carcter explosivo que no estn sometidos a una legislacin diferente.
Desechos resultantes de la produccin, preparacin y utilizacin de productos qumicos y materiales para fines fotogrficos.
Desechos resultantes del tratamiento de superficies de metales y plsticos.
Residuos resultantes de las operaciones de eliminacin de desechos industriales.
Metales carbonilos.
Berilio, compuesto de berilio.
Compuestos de cromo hexavalente.
Compuestos de cobre.
Compuestos de zinc.
Arsnico, compuestos de arsnico.
Selenio, compuestos de selenio.
Cadmio, compuestos de cadmio.
Antimonio, compuestos de antimonio.
Telurio, compuestos de telurio.
Mercurio, compuestos de mercurio.
Talio, compuestos de talio.
Plomo, compuestos de plomo.
Compuestos inorgnicos de flor, con exclusin de fluoruro clcico
Cianuros inorgnicos.
Soluciones cidas o cidos en forma slida.
Soluciones bsicas o bases en forma slida.
Asbestos (polvo y fibras).
Compuestos orgnicos de fsforo.
Cianuros orgnicos.
Fenoles, compuestos fenlicos, con inclusin de clorofenoles.
Eteres.
Solventes orgnicos halogenados.
Disolventes orgnicos, con exclusin de disolventes halogenados.
Cualquier sustancia del grupo de los dibenzofuranos policlorados.
Cualquier sustancia del grupo de las dibenzoparadioxinas policloradas.
Compuestos organohalogenados, que no sean las sustancias mencionadas

171
129

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131
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6.2 Productos Reactivos con Agua
Definimos a una sustancia reactiva con el agua como, una sustancia que al contacto con el agua o la humedad, se
descompone o reacciona en forma violenta.
Para la clasificacin de materiales peligrosos realizada por Naciones Unidas, una sustancia reactiva con el agua
corresponde a la clase 4.3 y su definicin es:
Clase 4.3 SUSTANCIAS QUE EN CONTACTO CON EL AGUA DESPRENDEN GASES INFLAMABLES
Sustancias que, por reaccin con el agua, son propensas a hacerse espontneamente inflamables o desprenden gases
inflamables en cantidades peligrosas.

Es importante remarcar que la sola presencia de la humedad ambiente o la humedad presente en el cuerpo humano
es suficiente como para iniciar la reaccin.

El agua se usa a veces para lavar derrames y para reducir o dirigir los vapores en situaciones de derrame. En estos
casos, considere la posibilidad de dejar que el fuego arda o dejar al derrame solo (excepto para prevenir su
dispersin construyendo un dique de contencin) hasta que pueda obtenerse asesora tcnica. Las guas aplicables
claramente le advierten de estas reacciones potencialmente peligrosas. Estos materiales requieren de asesora
tcnica, ya que:
El agua que se introduce dentro de un contenedor con una ruptura o fuga puede causar una explosin;
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Puede necesitarse agua para enfriar los contenedores cercanos para prevenir su ruptura (explotando) o una
mayor expansin de los incendios;
El agua puede ser efectiva para la mitigacin de un incidente que involucre material reactivo al agua, slo si
puede aplicarse en un grado de inundacin suficiente por un perodo prolongado; y
Los productos que reaccionan con el agua, pueden ser ms txicos, corrosivos o de alguna manera ms
indeseables que el producto del incendio sin haberle aplicado agua.

Comnmente cuando se mencionan las sustancias reactivas con el agua, se piensa que la sustancia explotar o
iniciar la combustin cuando reacciona con el agua. Sin embargo, esta es slo una de las reacciones posibles. En
este artculo discutiremos las posibles reacciones y sus mtodos de control.

Posibles reacciones:
Combustin espontnea
Liberacin de gases inflamables
Liberacin de gases txicos e irritantes
Generacin de calor
Reaccin violenta
Aumento de la velocidad de combustin

Qu tipo de agentes podemos utilizar para controlar los accidentes con sustancias reactivas con el agua?
Cuando responda a un incidente que involucre materiales reactivos al agua, tome en cuenta las condiciones
existentes tales como el viento, la lluvia, la ubicacin y la accesibilidad al incidente, as como la disponibilidad de los
agentes para controlar el incendio o el derrame. Ya que hay variables por considerar, la decisin de usar agua en
incendios o derrames que involucren materiales reactivos al agua, deber estar basada en la informacin de una
fuente autorizada. Por ejemplo, el productor del material, con quien se puede establecer contacto a travs del
nmero de telfono de respuesta de emergencia o con la dependencia de respuesta de emergencia apropiada.

Los polvos secos fueron diseados para controlar incendios con metales inflamables. Su funcionamiento se basa en
que es polvo se derrite y se adhiere a la superficie del metal eliminando el contacto con el oxgeno del aire, lo cual
provoca que el fuego se apague. Es ideal para incendios pequeos pero muy poco efectivo para incendios grandes,
esto se debe a que el polvo debe ser aplicado en forma abundante y esto es muy dificil en incendios de grandes
magnitudes.
Un buen agente extintor a usar en este tipo de incendios es la ARENA SECA. Es muy importante que este SECA,
porque en caso contrario se puede producir una explosin. La arena tiene las mismas complicaciones que los polvos
secos pero su aplicacin para incendios grandes es ms sencilla.
En cuanto a las espumas, estas son inefectivas, debido a el principal ingrediente de la espumas es el agua y esta
reaccionar de las misma forma que lo hara agua pura.
En relacin a los agentes qumicos, inhibidores de la cadena de combustin, y por lo tanto son totalmente
inefectivos para este tipo de sustancias.
En resumen, la seleccin del agente de control se basa en numerosos factores como ser cantidad involucrada,
concentracin, estado y forma del producto, reacciones adversas, y recursos disponibles.

NIP Guia Nombre del material Gases Txicos (RIT)
1162 155 Dimetildiclorosilano HCl
1183 139 Etildiclorosilano HCl
1196 155 Etiltriclorosilano HCl
1242 139 Metildiclorosilano HCl
1250 155 Metiltriclorosilano HCl
1295 139 Triclorosilano HCl
1298 155 Trimetilclorosilano HCl
1305 155P Viniltriclorosilano HCl
1305 155P Viniltriclorosilano, estabilizado HCl
1340 139 Pentasulfuro de fsforo, que no contenga fsforo amarillo o blanco H2S
1360 139 Fosfuro clcico PH3
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1360 139 Fosfuro de calcio PH3
1384 135 Hidrosulfito sdico SO2 H2S
1384 135 Ditionito sdico H2S SO2
1384 135 Hidrosulfito de sodio SO2 H2S
1384 135 Ditionito de sodio SO2 H2S
1397 139 Fosfuro alumnico PH3
1397 139 Fosfuro de aluminio PH3
1412 139 Amida de litio NH3
1419 139 Fosfuro de magnesio y aluminio PH3
1432 139 Fosfuro de sodio PH3
1432 139 Fosfuro sdico PH3
1541 155 Cianhidrina de la acetona, estabilizada HCN
1680 157 Cianuro potsico, slido HCN
1680 157 Cianuro de potasio, slido HCN
1680 157 Cianuro de potasio HCN
1680 157 Cianuro potsico HCN
1689 157 Cianuro sdico HCN
1689 157 Cianuro de sodio HCN
1689 157 Cianuro sdico, slido HCN
1689 157 Cianuro de sodio, slido HCN
1716 156 Bromuro de acetilo HBr
1717 155 Cloruro de acetilo HCl
1724 155 Aliltriclorosilano, estabilizado HCl
1725 137 Bromuro de aluminio, anhidro HBr
1725 137 Bromuro alumnico, anhidro HBr
1726 137 Cloruro alumnico, anhidro HCl
1726 137 Cloruro de aluminio, anhidro HCl
1728 155 Amiltriclorosilano HCl
1732 157 Pentafluoruro de antimonio HF
1741 125 Tricloruro de boro HCl
1745 144 Pentafluoruro de bromo HF Br2
1746 144 Trifluoruro de bromo HF Br2
1747 155 Butiltriclorosilano HCl
1752 156 Cloruro de cloroacetilo HCl
1753 156 Clorofeniltriclorosilano HCl
1754 137 Trixido de azufre y cido clorosulfnico, mezcla de HCl
1754 137 Acido clorosulfnico y trixido de azufre, mezcla de HCl
1754 137 Acido clorosulfnico HCl
1758 137 Cloruro de cromilo HCl
1758 137 Oxicloruro de cromo HCl
1762 156 Ciclohexeniltriclorosilano HCl
1763 156 Ciclohexiltriclorosilano HCl
1765 156 Cloruro de dicloroacetilo HCl
1766 156 Diclorofeniltriclorosilano HCl
1767 155 Dietildiclorosilano HCl
1769 156 Difenildiclorosilano HCl
1771 156 Dodeciltriclorosilano HCl
1777 137 Acido fluorosulfnico HF
1781 156 Hexadeciltriclorosilano HCl
1784 156 Hexiltriclorosilano HCl
1799 156 Noniltriclorosilano HCl
1800 156 Octadeciltriclorosilano HCl
1801 156 Octiltriclorosilano HCl
1804 156 Feniltriclorosilano HCl
1806 137 Pentacloruro de fsforo HCl
1808 137 Tribromuro de fsforo HBr
1809 137 Tricloruro de fsforo HCl
1810 137 Oxicloruro de fsforo HCl
1815 132 Cloruro de propionilo HCl
1816 155 Propiltriclorosilano HCl
1818 157 Tetracloruro de silicio HCl
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1828 137 Cloruros de azufre SO2 HCl H2S
1834 137 Cloruro de sulfurilo HCl
1836 137 Cloruro de tionilo HCl SO2
1838 137 Tetracloruro de titanio HCl
1898 156 Yoduro de acetilo HI
1923 135 Ditionito clcico H2S SO2
1923 135 Hidrosulfito de calcio H2S SO2
1923 135 Ditionito de calcio H2S SO2
1923 135 Hidrosulfito clcico H2S SO2
1929 135 Ditionito potsico SO2 H2S
1929 135 Hidrosulfito potsico H2S SO2
1929 135 Hidrosulfito de potasio H2S SO2
1929 135 Ditionito de potasio SO2 H2S
1931 171 Ditionito de zinc SO2 H2S
1931 171 Hidrosulfito de cinc SO2 H2S
1931 171 Hidrosulfito de zinc H2S SO2
1931 171 Ditionito de cinc SO2 H2S
2004 135 Diamida magnsica NH3
2004 135 Diamida de magnesio NH3
2011 139 Fosfuro magnsico PH3
2011 139 Fosfuro de magnesio PH3
2012 139 Fosfuro de potasio PH3
2012 139 Fosfuro potsico PH3
2013 139 Fosfuro de estroncio PH3
2308 157 Acido nitrosilsulfrico NO2
2308 157 Acido nitrosilsulfrico, lquido NO2
2308 157 Acido nitrosilsulfrico, slido NO2
2353 132 Cloruro de butirilo HCl
2395 132 Cloruro de isobutirilo HCl
2434 156 Dibencildiclorosilano HCl
2435 156 Etilfenildiclorosilano HCl
2437 156 Metilfenildiclorosilano HCl
2495 144 Pentafluoruro de yodo HF
2691 137 Pentabromuro de fsforo HBr
2692 157 Tribromuro de boro HBr
2806 138 Nitruro de litio NH3
2977 166 Material radiactivo, Hexafluoruro de uranio, fisionable HF
2977 166 Hexafluoruro de uranio, fisionable, que contiene ms del 1.0%de uranio-235 HF
2978 166 Hexafluoruro de uranio, no fisionable o fisionable exceptuado HF
2978 166 Material radiactivo, Hexafluoruro de uranio HF
2978 166 Hexafluoruro de uranio HF
2985 155 Clorosilanos, n.e.p. HCl
2985 155 Clorosilanos, inflamables, corrosivos, n.e.p. HCl
2986 155 Clorosilanos, corrosivos, inflamables, n.e.p. HCl
2987 156 Clorosilanos, corrosivos, n.e.p. HCl
2988 139 Clorosilanos, reactivos con el agua, inflamables, corrosivos, n.e.p. HCl
3048 157 Plaguicida a base de fosfuro de aluminio PH3
3049 138 Haluros de arilos de metales, reactivos con el agua, n.e.p. HCl
3049 138 Haluros de alquilos metlicos, n.e.p. HCl
3049 138 Haluros de arilos metlicos, n.e.p. HCl
3049 138 Haluros de alquilos de metales, reactivos con el agua, n.e.p. HCl
3052 135 Haluros de alquilos de aluminio, slidos HCl
3052 135 Haluros de alquilos de aluminio, lquidos HCl
3052 135 Haluros de alquilos de aluminio HCl
3361 156 Clorosilanos, txicos, corrosivos, n.e.p. HCl
3361 156 Clorosilanos, venenosos, corrosivos, n.e.p. HCl
3362 155 Clorosilanos, txicos, corrosivos, inflamables, n.e.p. HCl
3362 155 Clorosilanos, venenosos, corrosivos, inflamables, n.e.p. HCl
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3456 157 Acido nitrosilsulfrico, slido NO2
3461 135 Haluros de alquilos de aluminio, slidos HCl
9191 143 Dixido de cloro hidratado, congelado Cl2

6.3 Control del Vapor
Limitar la cantidad de vapor emitido por un charco de lquidos inflamables o corrosivos es una prioridad. Se requiere
el uso de ropa apropiada, equipo especializado, agentes qumicos apropiados y personal capacitado. Antes de
involucrarse en el control del vapor, obtenga la asesora de alguna fuente autorizada sobre las tcticas apropiadas.
Hay varias maneras de minimizar la cantidad de vapores que escapan de charcos de lquidos derramados, como
espumas especiales, agentes absorbentes, agentes adsorbentes y agentes neutralizadores. Para que sean efectivos
estos mtodos de control de vapores, se deber seleccionar el mtodo para el material especfico involucrado y
manejarlo de tal manera que mitigue, no que empeore, el incidente.
Donde se conocen los materiales en forma especfica, en las instalaciones de fbricas y almacenes, es deseable que
el equipo de respuesta de emergencia para materiales peligrosos se ponga de acuerdo con los operadores de la
instalacin para seleccionar y guardar estos agentes de control en la misma, antes de que ocurra un derrame. En la
prctica, el personal de respuesta puede no tener el agente de control ms efectivo para el material. Es probable
que slo tengan agua y un slo tipo de espuma en sus vehculos para combatir incendios. S la espuma disponible no
es la apropiada, tal vez usen roco de agua. Como el agua que se usa forma un sello de vapor, se debe tener cuidado
de no agitar o extender ms el derrame durante su aplicacin. Los vapores que no reaccionan con el agua, pueden
ser dirigidos fuera del sitio, usando las corrientes de aire que rodean al roco de agua. Antes de usar roco de agua u
otros mtodos para controlar con seguridad la emisin de vapor o para prevenir el encendido, obtenga asesora
tcnica, basada en la identificacin del nombre especfico del material.

6.4 Control deIncendios
El agua es el agente extintor de incendios ms comn y de mayor disponibilidad generalmente. Tenga precaucin al
elegir un mtodo de extincin de incendios, ya que hay muchos factores que deben ser considerados en un
incidente. El agua puede no ser efectiva al combatir incendios que involucran algunos materiales; su efectividad
depende en gran parte en el mtodo de aplicacin.
Los incendios que involucran un derrame de lquidos inflamables, generalmente se controlan aplicando una espuma
contra incendios a la superficie del material en llamas. Para combatir incendios de lquidos inflamables se requiere
de una espuma concentrada, la cual es qumicamente compatible con el material en llamas, la mezcla correcta del
concentrado de espuma con el agua y el aire y la aplicacin y mantenimiento cuidadoso de la capa de espuma. Hay
dos tipos generales de espuma contra incendios: regular y resistente al alcohol. Ejemplos de espuma regular son la
de base-protena, la fluoroprotena y la espuma que forma una pelcula acuosa (AFFF). Algunos lquidos inflamables,
incluyendo muchos productos del petrleo, pueden ser controlados aplicando espuma regular. Otros lquidos
inflamables, incluyendo los solventes polares (lquidos inflamables que son solubles al agua) tales como alcoholes y
cetonas, tienen diferentes propiedades qumicas. Un incendio que involucre estos materiales no puede ser
fcilmente controlado con espuma regular y requiere la aplicacin de espuma tipo resistente al alcohol. Los
incendios de solventes polares pueden ser difciles de controlar y requieren una proporcin mayor de espuma que
otros incendios de lquidos inflamables (ver normas 11 y 11A de NFPA/ANSI para mayor informacin). Refirase a la
gua apropiada para determinar qu tipo de espuma se recomienda. Ya que es imposible hacer recomendaciones
especficas para lquidos inflamables que tengan riesgo secundario corrosivo o txico, la espuma resistente al alcohol
puede ser efectiva para muchos de estos materiales. El nmero de telfono de respuesta de emergencia en el
documento de embarque o la dependencia apropiada de respuesta de emergencia, deber ser contactada tan
pronto como sea posible para asesora sobre el agente extintor que deba usarse. La seleccin final del agente y el
mtodo, dependen de muchos factores, tales como la ubicacin del incidente, los peligros de exposicin, el tamao
del incendio, las caractersticas ambientales, as como la disponibilidad de agentes extinguidores y equipo en la
escena.

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6.5 Factores a considerar en la decisin deacciones deproteccin
La seleccin de Acciones de Proteccin para una determinada situacin, depende de varios factores. Para algunos
casos la evacuacin puede ser la mejor opcin; en otros, la proteccin en el lugar puede ser adecuada. Algunas veces
estas dos acciones pueden ser usadas en combinacin. En cualquier emergencia las autoridades necesitan
proporcionar rpidamente instrucciones a la poblacin. La poblacin necesitar informacin e instrucciones
continuas mientras est siendo evacuada o protegida en el lugar.
Una correcta evaluacin de los factores listados debajo determinar la efectividad de la evacuacin o la proteccin
en el lugar. La importancia de estos factores pueden variar en cada emergencia. En situaciones especficas, existen
otros factores que pueden ser identificados y considerados. A continuacin enumeramos una lista de factores a
considerar para las acciones de proteccin.
Los Materiales Peligrosos
Riesgo para la salud
Propiedades qumicas y fsicas
Cantidad involucrada
Contencin / control del derrame
Velocidad del movimiento de los vapores
Amenaza a la Poblacin
Ubicacin
Nmero de personas afectadas o expuestas
Tiempo para evacuar o proteger el lugar
Capacidad de controlar la evacuacin o proteccin en el lugar
Tipos de edificios y disponibilidad
Presencia de hospitales, escuelas, asilos, crceles, etc.
Condiciones Climticas y Geogrficas
Comportamiento del gas txico en la atmsfera
Pronstico de cambios climticos
Recomendaciones sobre la evacuacin o proteccin en el lugar

6.6 Acciones deProteccin
Las Acciones de Proteccin son aquellos pasos tomados para preservar la salud y la seguridad de los que responden
a la emergencia y de la poblacin, durante un incidente que involucre liberacin de materiales peligrosos.
La Tabla 1 - Distancias de Aislamiento Inicial y Accin Protectora (pginas de borde verde) predicen el tamao del
rea, en favor del viento, que podran ser afectadas por una nube de gases peligrosos. La poblacin en esta rea
deber ser evacuada y/o protegida dentro de recintos cerrados (edificios, casas, comercios, etc.)

Aisle el rea de peligro y no permita el ingreso a la misma: Significa mantener lejos del rea, a todos aquellos que
no estn directamente involucrados en las operaciones de respuesta de emergencia. Al personal de respuesta que
no posea equipos de proteccin, no se le debe permitir la entrada a la zona de aislamiento. Esta tarea de
aislamiento se realiza para establecer un control sobre el rea de operaciones. Este es el primer paso que se debe
seguir para cualquiera de las acciones protectoras. Vea la Tabla -Distancias de Aislamiento Inicial y Accin Protectora
(pginas de borde verde) para informacin ms detallada sobre ciertos materiales especficos.

Evacuar: Consiste en movilizar a toda la poblacin desde un rea amenazada hasta un lugar seguro. Para realizar la
evacuacin, es necesario disponer de tiempo suficiente para advertir a la poblacin, para que est preparada y para
abandonar el rea. Si hay tiempo suficiente, la evacuacin es la mejor accin de proteccin. Empiece por evacuar a la
poblacin ms cercana y a aquellos al aire libre que estn directamente expuestos. Cuando llegue la ayuda adicional,
expanda el rea que va a ser evacuada a favor del viento y en viento cruzado hasta el punto recomendado en este
libro gua. An despus de que la gente ha sido evacuada a las distancias recomendadas, puede que no estn
completamente a salvo. Dirigir a los evacuados a un lugar definido, por una ruta especifica, lo suficientemente lejos
para que no tengan que retirarse nuevamente si el viento cambia.

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Proteccin en el lugar: En numerosos casos es conveniente que la poblacin se mantenga en lugares cerrados
(edificios, comercios, casas, etc.) hasta que pase el peligro. La proteccin en el lugar, se usa cuando la evacuacin de
la poblacin pudiera causar mayores riesgos que el de quedarse donde estn o cuando una evacuacin no puede ser
realizada. Movilice a la gente hacia lugares cerrados, ordene cerrar todas las puertas y ventanas, sistemas de
ventilacin, calefaccin y enfriamiento.
La proteccin en el lugar puede no ser la mejor opcin si:
(a) los vapores son inflamables;
(b) si toma mucho tiempo el limpiar el gas del rea; o
(c) si los edificios no pueden cerrarse hermticamente.

Los vehculos pueden ofrecer alguna proteccin por un perodo corto si se cierran las ventanas y se desconectan los
sistemas de ventilacin. Los vehculos no son tan efectivos como los edificios para una proteccin en el lugar.

Es de vital importancia mantener la comunicacin con personas competentes dentro del edificio para que estn
avisadas acerca de los cambios de condiciones. Las personas que se encuentren en un lugar en donde puede
suscitarse un incendio o una explosin, deben ser advertidas de estar lejos de ventanas porque existe peligro de
proyeccin de vidrios o de fragmentos de metal.

Cada incidente con materiales peligrosos es diferente. Cada uno tendr problemas y complicaciones especiales. La
accin para proteger a la poblacin deber seleccionarse cuidadosamente. Estas pginas pueden ayudar en un
principio. Los respondedores debern continuar reuniendo informacin y evaluando la situacin hasta que la
amenaza haya sido eliminada.

Zonas de aislamiento
(1) Antes de iniciar cualquier accin, el responsable de las acciones de respuesta deber:
Identificar la sustancia por el nmero de Naciones Unidas (ONU) y nombre; (si un nmero de identificacin
no puede ser encontrado, use el nombre del material del ndice en las pginas de borde azul para localizar
ese nmero.)
Leer la gua correspondiente al producto y adoptar las acciones de emergencia en ella recomendadas;
Observar la direccin del viento.
(2) Buscar en la Tabla (pginas de borde verde) el nmero de identificacin y Nombre de la sustancia involucrada en
el accidente. Algunos nmeros de identificacin tienen ms de un nombre. Busque el nombre especfico de la
sustancia. (Si no encuentra el nombre de embarque y en la Tabla 1 hay ms de un nombre con el mismo nmero de
identificacin, use el nombre con las mayores distancias protectoras.)

(3) Determine si el incidente involucra un derrame PEQUEO o GRANDE y si es de DIA o de NOCHE. Generalmente,
un DERRAME PEQUEO es el que involucra un solo envase pequeo (ej., hasta un tambor de 200 litros), cilindro
pequeo o una fuga pequea de un envase grande. Un DERRAME GRANDE es aqul que involucra un derrame de un
envase grande, o mltiples derrames de muchos envases pequeos. EL DIA es cualquier momento despus de la
salida del sol y antes del atardecer. LA NOCHE es cualquier momento entre el atardecer y la salida del sol.

(4) Busque la DISTANCIA DE AISLAMIENTO INICIAL. Indique a todas las personas en el rea afectada, que se muevan
en una direccin perpendicular (cruzado) al viento, lejos del derrame a la distancia especificada en metros y pies.
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(5) Busque la DISTANCIA DE ACCION PROTECTORA inicial, que se muestra en la Tabla 1. Para determinado tamao de
derrame de sustancias qumicas, ya sea de da o de noche, la Tabla 1 brinda la distancia en favor del viento (en
kilmetros y millas) para lo cual las acciones de proteccin debern ser consideradas. Por motivos prcticos, la Zona
de Accin Protectora (ej., el rea donde la gente est en riesgo de exposicin perjudicial) es un cuadrado cuyo largo
y ancho es el mismo que la distancia en favor del viento mostrada en la Tabla 1.

(6) Inicie las acciones de proteccin. Comience con las acciones de proteccin si puede hacerlo sin arriesgar su vida.
Empiece con aquellas personas ms cercanas al sitio del derrame y mantngase alejado del lugar del accidente, con
viento a favor. Cuando una sustancia que es reactiva con el agua y produce otra sustancia txica por inhalacin (en
ingls Toxic Inhalation Hazard - TIH), se derrama en un ro o corriente de agua, la fuente de gas txico puede
moverse en el sentido de la corriente o extenderse desde el punto del derrame ro abajo a una distancia
considerable. La forma del rea en la cul se debern tomar las acciones de proteccin (la Zona de Accin
Protectora) se muestra en este dibujo. El derrame se localiza en el centro del crculo pequeo. El crculo grande
representa la zona de AISLAMIENTO INICIAL alrededor del derrame.

7 Qumica Dual
Todas las tecnologas principales metalrgica, explosivos, combustin interna, aviacin, electrnicos,
energa nuclear- ha sido explotada intensamente, no slo para propsitos pacficos, sino tambin para los
hostiles.
Matthew Meselson Bilogo molecular de Harvard.

Han transcurrido treinta aos desde que la Organizacin Mundial de la Salud (OMS) public el informe de
1970 Health aspects of chemical and biological weapons (Aspectos de la salud en las armas qumicas y biolgicas) (1)
y durante este periodo se han presentado cambios significativos. Del lado negativo, hubo uso a gran escala del gas
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mostaza y de los gases nerviosos en la guerra Irn-Irak; el uso, segn informes, de estos agentes por parte del
gobierno iraqu contra sus propios ciudadanos, siendo el ataque ms notorio el de Halabjah en marzo de 19881, y el
uso de sarn en dos ocasiones (en 1994 y en 1995) por parte del culto religioso Aum Shinrikyo en sitios pblicos de
Japn, incluso en el metro de Tokio. Del lado positivo, la Convencin sobre Armas Biolgicas (CAB) y la Convencin
sobre Armas Qumicas (CAQ) entraron en rigor en 1975 y 1997, respectivamente, y la Organisation for the
Prohibition of Chemical Weapons (OPCW) (Organizacin para la Prohibicin de Armas Qumicas) ha iniciado su
trabajo de supervisin de la destruccin de las reservas y fbricas de armas qumicas, incluso las de la Federacin
Rusa y las de Estados Unidos, y la vigilancia de la industria qumica mundial para prevenir un eventual uso indebido.
Por tanto, se han eliminado por ahora las inmensas amenazas biolgicas y qumicas que existieron durante la Guerra
Fra para grandes grupos de poblacin de Europa y Asia, cuando haba enormes reservas de armas qumicas y planes
activos para una confrontacin blica continental con armas biolgicas.
El ao de 1970 fue crucial en los intentos legales internacionales para tratar con el problema de las armas
biolgicas y qumicas. Despus de la declaracin pblica de los Estados Unidos en 1969, renunciando al uso de las
armas biolgicas, la conferencia multilateral para el desarme reunida en Ginebra, entonces llamada la Conferencia
del Comit para el Desarme (Conference of the Committee on Disarmament), decidi considerar por separado las
armas biolgicas y las armas qumicas.
La conferencia sobre desarme de Ginebra intensific sus esfuerzos en torno al problema de las armas qumicas
en la dcada de 1980 y someti la versin completa del tratado sobre desarme qumico a la Asamblea General de las
Naciones Unidas en 1992. En contraste con el tratado sobre armas biolgicas, la Convencin sobre la Prohibicin de
Armas Qumicas (CAQ) (Convention on the Prohibition of Chemical Weapons, CWC) contena disposiciones
elaboradas para su verificacin, que operara a travs de una nueva organizacin internacional, la OPCW, con sede
principal en La Haya. La CAQ qued dispuesta para su firma en 1993 y entr en vigencia cuatro aos ms tarde.
previamente se haban considerado conjuntamente, como aparece en el Protocolo de Ginebra de 1925 que prohbe
su uso. A partir de ese momento, la Conferencia empez a trabajar en una convencin para prohibir el desarrollo, la
produccin y el almacenamiento de armas biolgicas, dejando para ms tarde la consideracin de un tratado de
contrapartida sobre armas qumicas. El resultado, la Convencin sobre Armas Biolgicas y Toxinas (CAB) (Biological
and Toxin Weapons Convention, BWC), qued dispuesto para su firma en 1972 y entr en vigencia tres aos
despus.
7.1 Algunas definiciones

Se entienden como armas biolgicas aqullas que alcanzan los efectos pretendidos por medio de la
contagiosidad de microorganismos patgenos y otras entidades tales, incluso virus, cidos nucleicos infecciosos y
priones. Tales armas se pueden utilizar para atacar seres humanos, otros animales o plantas, pero este informe
concierne primordialmente a los seres humanos. Algunos de los agentes biolgicos deben su capacidad patgena a
sustancias txicas que ellos mismos generan. A veces, tales toxinas pueden aislarse y usarse como armas. Dado que
sus efectos nocivos resultan no de su contagiosidad sino de su toxicidad, caen dentro de la definicin de armas
qumicas, aun cuando tambin son armas biolgicas segn el significado de la CAB. En lo referente a toxinas, la CAB
alude a sustancias txicas producidas por cualquier organismo vivo, aun cuando tales sustancias se produzcan
realmente por otros medios, incluso la sntesis qumica.
Se consideran como armas qumicas aqullas cuya eficacia se debe a la toxicidad de sus principios activos, es
decir, su accin qumica sobre los procesos vitales al ser capaces de causar la muerte, la invalidez temporal o el dao
permanente. Las armas en las cuales productos qumicos como los propulsores, los explosivos, los incendiarios o los
generadores de cortinas de humo son los principios activos no se consideran armas qumicas, aunque estos
productos tambin pueden tener efectos txicos. Solamente si la produccin de tales efectos txicos es el propsito
pretendido del arma, se la puede considerar como un arma qumica. Algunos productos qumicos txicos, como el
fosgeno, el cianuro de hidrgeno y los gases lacrimgenos, se pueden utilizar tanto para propsitos no blicos como
para fines hostiles. En este ltimo caso, tambin son armas qumicas.
7.2 Agentes Qumicos

El uso en gran escala de productos qumicos txicos como armas fue posible por primera vez durante la
Primera Guerra Mundial (1914 - 1918) gracias al crecimiento de la industria qumica. Inicialmente, los productos
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Ing. Carla Allende
Ing. Martn Piccioni
qumicos se usaron, no para causar vctimas en el sentido de poner combatientes fuera de accin, sino ms bien para
hostigarlos. Aunque los irritantes sensoriales utilizados eran lo suficientemente poderosos para incapacitar a quienes
eran expuestos a ellos, servan principalmente para expulsar a los combatientes enemigos de las trincheras o de
otros refugios que los protegieran del fuego convencional, o para alterar la artillera enemiga o los suministros.
Durante la Primera Guerra Mundial, casi todo producto qumico nocivo fue analizado por su potencial como
arma y este proceso se repiti durante la Segunda Guerra Mundial (1939 - 1945), cuando se acumularon reservas
sustanciales de armas qumicas, aunque muy raramente se utilizaron en operaciones militares. Entre las dos guerras
mundiales, una alta proporcin de los nuevos compuestos que haban sido sintetizados o aislados de materiales
naturales, se examinaron para determinar su utilidad como armas qumicas letales o incapacitantes. Despus de
1945, estas inspecciones sistemticas continuaron, as como la bsqueda de agentes novedosos basados en los
avances en bioqumica, toxicologa y farmacologa. La industria qumica, como es natural, era una fuente principal de
posibles agentes, puesto que la mayora de los nuevos agentes qumicos para la guerra se haban identificado
inicialmente en investigacin de plaguicidas y productos farmacuticos.

Nmero de
registro
CAS
a
, clase
y
propiedade
s
Nombre comn
Sarn VX Cianur
o de
hidrg
eno
Fosge
no
Clorop
icrn
PFIB
b
Gas
most
aza
Lewisit
e
Lisergid
a
BZ Adam
site
CN CS CR
Nmero de
registro CAS
107-
44-8
5078
2-69-
9
74-90-
8
75-44-
5
76-06-
2
382-
21-8
505-
60-2
541-25-
3
50-37-3 6581-
06-2
578-
94-9
532-
27-4
2698
-41-1
257-
07-8
Clase Gas
nervi
oso
Gas
nervi
oso
Gas
sangu
neo
Asfixia
nte
Asfixia
nte
Asfixi
ante
Vesic
ante
Vesican
te
Psicotr
pico
Psicotr
pico
Irritan
te
Irrita
nte
Irrita
nte
Irrita
nte
Punto de
fusin/cong
elacin (C)
56 -51 -14 -118 -64 -156 14 -17 83 164 195 54-55 94-
95
72
Punto de
ebullicin
(C)
147 298 26 8 112 -29 228 190 Se
descom
pone
320 410 245 310 335
Volatilidad
a 20C
(mg/m
3
)
16
100
12 873
000
6 370
000
165
000
Gas 625 3000 Insignifi
cante
0.5 0.02 105 0.35 0.63
Densidad
relativa de
vapor
4.86 9.2 0.93 3.5 5.7 5.5 5.4 7.2 11.7 9.6 5.3 6.5 6.7
Solubilidad
en agua a
20C (%)
100 1-5 100 Reacci
ona
0.2 Insolu
ble
0.1 Ligeram
ente
Insolubl
e
Soluble 0.6 Insol
uble
0.05 0.01
Concentraci
n en el aire
perceptible
para las
personas
(mg/m
3
)
- - 30 000 6 2 - 1.3 - - - 0.1 0.3 0.05
0.1
0.00
3
Concentraci
n en el aire
intolerable
para las
personas
(mg/m
3
)
- - - - 25 - - - - 2-5 4.5 1-5 0.7
Letalidad en
ratas:
LD50 sc
reportada
(mg/kg) [o
LCt50 inhala
da
reportada
(mg.min/m
3
)]
0.12
[220]
0.01
5
1.1
(cat)
[1550]
-
[1880]
10
(cat)
-
[1235
]
1.5-
5.0
[420]
1.0
[1500]
16 (iv) - -
[3700
]
50
[3700
]
>100
[32
500]
-
Dosis media
estimada en
5 0.5 2000 1600 - - 100 300 10-100 100-
200
20-25 50 5-10 0.15
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Ing. Martn Piccioni
Nmero de
registro
CAS
a
, clase
y
propiedade
s
Nombre comn
el aire
efectiva
para
incapacitar
personas
(mg.min/m
3
)
Dosis media
estimada en
el aire letal
para las
personas
(mg.min/m
3
)
70-
100
50 1000-
2000
5000 20 000 - 1000-
1500
1200 - 200
000
15
000-
30
000
8500
25
000
25
000
100
000
>100
000
Dosis media
estimada
percutnea
letal para
personas
(mg)
1700 6 7000 - - - 7000 2500 - - - - - -
Tabla 2: Algunas propiedades de productos qumicos seleccionados letales e incapacitantes.

a
CAS: Chemical Abstracts Service.
b
Perfluoroisobuteno.
Amonaco Arsine Tricloruro de boro
Trifluoruro de boro Disulfuro de carbono Cloro
Diborano xido de etileno Flor
Formaldehdo Bromuro de hidrgeno Cloruro de hidrgeno
Cianuro de hidrgeno Fluoruro de hidrgeno Sulfuro de hidrgeno
Vapores de cido ntrico Fosgeno Tricloruro de fsforo
Dixido de azufre cido sulfrico Hexafluoruro de tungsteno
Tabla 3: Algunos productos qumicos txicos de alto peligro.

7.2.1 ProductosQumicos Letales

Los productos qumicos letales conocidos por haber sido convertidos en agentes para la guerra qumica, y
tambin los TIC (toxic industrial chemicals), se pueden dividir en dos grupos: (i) irritantes titulares, y (ii) venenos
sistmicos. El primer grupo contiene los gases asfixiantes (irritantes pulmonares o asfixiantes) y los gases que
producen ampollas (vesicantes) y el segundo, los gases nerviosos y sanguneos.
7.2.1.1 Irritantes Titulares

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Gases Asfixiantes: Fosgeno, Cloropicrn, Perfluoroisobutano
Gases Ampollantes: Gas mostaza y Lewisite
7.2.1.2 Venenosos Sistmicos

Gases Sanguneos: Cianuro de hidrgeno
Gases Nerviosos: Sarn y VX

Gases Asfixiantes

Fosgeno
Tambin conocido como dicloruro de carbonilo (CAS 75-44-5), el fosgeno es un gas incoloro a la mayora de
temperaturas ambiente, pero es un lquido humeante por debajo de 8,2C. Se vuelve lquido fcilmente bajo presin.
No se encuentra naturalmente. Se prepar por vez primera en 1812 y es ampliamente utilizado en la industria
qumica como un producto intermedio en la manufactura de tinturas, plaguicidas, productos farmacuticos,
polmeros, resinas y endurecedores, entre otros. El fosgeno tambin se produce durante la descomposicin trmica
o foto-oxidacin de los solventes clorados y cuando se quema cloruro de polivinilo (PVC).
La inhalacin es la va principal. En concentraciones altas, se presenta irritacin ocular y cutnea. El pulmn es
el principal rgano blanco y su dao, luego de la exposicin aguda, obedece a la Ley de Haber, es decir, el grado de la
lesin es proporcional al producto de la concentracin y duracin de la exposicin. La Ley de Haber no aplica en las
exposiciones crnicas.
El olor del fosgeno se ha comparado con el de la fruta en estado de descomposicin, la hierba recin cortada o
el heno mohoso. Los trabajadores entrenados pueden detectarlo a concentraciones de 0,4 ppm. El umbral del olor
es generalmente cercano a 1,5 ppm. Los ojos, la nariz y la garganta se irritan a 3 - 4 ppm. Las dosis que lesionan el
pulmn son de 30 ppm.min o mayores. El edema pulmonar se presenta con dosis que excedan los 150 ppm.min.
La irritacin de los ojos, la nariz y la garganta, junto con la opresin torcica, se presentan de forma rpida con
concentraciones que excedan las 3 ppm, seguida de disnea y tos. Si stos son los nicos sntomas, desaparecen
rpidamente despus de que cesa la exposicin. Con dosis que exceden los 30 ppm.min, a la irritacion inicial y los
sntomas respiratorios les sigue una segunda fase (posiblemente asintomtica), cuya duracin es inversamente
proporcional a la dosis inhalada. Despus de dosis grandes, puede ser de 1 a 4 horas; despus de pequeas dosis, de
24 a 48 horas. El edema pulmonar, algunas veces fatal, se presenta en la tercera fase. Si el paciente sobrevive, el
edema se resuelve clnica y radiolgicamente en unos pocos das. Se pueden usar antibiticos si se desarrollan signos
de infeccin. La bronquitis residual puede durar varios das. Los gases sanguneos y la difusin de monxido de
carbono se normalizan en una semana. Sin embargo, la disnea de esfuerzo y el aumento de la resistencia bronquial
pueden persistir por varios meses.

Cloropicrn
Tambin conocido como tricloronitrometano o nitrocloroformo (nmero de registro CAS 76-06-2), el
cloropicrn es tanto un gas lacrimgeno como un irritante pulmonar. Es un lquido oleoso, incoloro o verde-
amarillento en todas las temperaturas ambientales, con un vapor muy irritante. No se quema pero se descompone a
altas temperaturas formando gases txicos como fosgeno, cloruro de hidrgeno, xidos de nitrgeno y monxido de
carbono. Para los fines de la guerra qumica, el cloropicrn se ha utilizado como agente para causar vctimas, agente
de hostigamiento y agente de entrenamiento. El cloropicrn se prepar por vez primera en 1848 a partir de cido
pcrico y blanqueadores. Hoy en da, se hace por cloracin del nitrometano. Sus aplicaciones pacficas incluyen el uso
como insecticida, rodenticida y fumigante. Su aplicacin anterior como agente para controlar disturbios es ahora
poco frecuente.
La exposicin al cloropicrn es primordialmente a travs de la inhalacin y el contacto directo. Las
concentraciones de 0,3 - 1,35 ppm resultan en irritacin dolorosa de los ojos en 3 - 30 segundos, segn la
susceptibilidad del individuo. Una exposicin de 30 minutos a una concentracin de 119 ppm y una exposicin de 10
minutos a 297,6 ppm resultan las dos en la muerte del individuo expuesto. Concentraciones mayores son letales
despus de periodos de exposicin ms cortos.
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El umbral del olor del cloropicrn es de 1,1 ppm, por encima del nivel al cual causa irritacin ocular. Las
concentraciones de 1 a 3 ppm causan lagrimeo.
Se puede presentar dao pulmonar importante que conduzca a edema pulmonar y lesin de las vas areas. El
edema puede ser retardado y agravarse con la actividad fsica. Las complicaciones del dao pulmonar incluyen
infecciones secundarias y bronquiolitis obliterante. La irritacin de la piel es probable despus del contacto directo y
puede resultar en cicatrices permanentes. La ingestin de pequeas cantidades causa dolor y es posible que
produzca nuseas, gastroenteritis y aun la muerte.

Perfluoroisobutano
Tambin conocido como 1,1,3,3,3-pentafluoro-2-(trifluorometil)-1-propano (nmero de registro CAS 382 21 8)
o PFIB, el perfluoroisobutano es un irritante pulmonar de accin rpida que lesiona la barrera aire-sangre de los
pulmones y causa edema. Es un gas incoloro e inodoro a la mayora de las temperaturas ambientales, que fcilmente
se licua. El PFIB no se encuentra en la naturaleza. Es un producto intermedio de la manufactura del
politetrafluoroetileno (tefln) y tambin se forma cuando este tipo de polmero o los perfluoroetilpropilenos
relacionados se calientan a temperaturas que causan descomposicin trmica. Los vapores generados en la
descomposicin contienen PFIB. El tefln genera vapores que contienen PFIB a temperaturas mayores de 360C. Las
propiedades de los polmeros organofluoruros, que incluyen lubricidad, constante dielctrica alta e inercia qumica
los hacen ideales para su uso en vehculos militares como tanques y aeroplanos.
La inhalacin es la va principal de exposicin. Altas concentraciones pueden producir irritacin de ojos, nariz y
garganta. El principal rgano blanco es el pulmn y el nico que se reporta en los estudios en seres humanos. Los
efectos sistmicos en estudios con animales se presentan nicamente cuando hay una lesin seria del pulmn y se
considera que la hipoxia es uno de los factores ms importantes que contribuyen a esto.
Son pocos los datos sobre las dosis que causan sintomatologa en las personas y, cuando se han informado
efectos, los individuos han estado tambin expuestos a un rango de otros gases, as como a PFIB.
Se ha descrito un sndrome conocido como fiebre de los vapores de polmero despus de la inhalacin de
los productos de la pirlisis de organofluoruros. Se presenta exposicin a los vapores cuando se calienta
directamente el tefln en los procesos de soldadura o indirectamente cuando se fuman cigarrillos contaminados con
tefln micronizado (15, 18, 19). Los sntomas pueden aparecer 1 a 4 horas despus de la exposicin y a menudo se
confunden con influenza. Los sntomas subsiguientes son, inicialmente, el edema pulmonar, con disnea de esfuerzo,
seguida de dificultad para respirar a no ser que la persona se encuentre sentada o de pie y, posteriormente, disnea
de reposo. El edema, detectado por evidencia clnica y radiolgica, se hace ms marcado hasta las 12 horas, antes de
que desaparezca, y con una recuperacin generalmente completa a las 72 horas.

Gases Ampollantes (o Vesicantes)

Los vesicantes, o agentes ampolla, son irritantes tisulares en general con una accin sistmica adicional. El
contacto con los tejidos de la piel provoca la presencia de ampollas en la regin afectada despus de cierto tiempo.
El contacto con los ojos causa lesiones ms rpidamente y conduce a la inflamacin y posiblemente a la
prdida temporal de la visin. Se presenta lesin del tracto respiratorio, cuya naturaleza vara de acuerdo con el
agente.

Gas Mostaza
Tambin conocido como el sulfuro bis(2-cloroetil) (nmero de registro CAS 505 60 2), yperite o Lost, el gas
mostaza es un lquido oleoso de incoloro a mbar, de reaccin neutra, que se congela a 14C cuando est puro y
hierve a 228C con descomposicin lenta. A concentraciones altas, tiene un olor picante que se parece al del rbano,
la cebolla o el ajo, mucho del cual se puede deber a contaminacin con sulfuro de etilo o productos similares
intermedios de su sntesis. Tan slo es ligeramente soluble en agua, pero se puede disolver en solventes orgnicos y
en grasas. Qumica y fsicamente es una sustancia relativamente estable. Cuando se disuelve en agua, primero se
hidroliza y luego se oxida dando como resultado productos menos txicos como sulfxido y sulfona.
El gas mostaza de azufre se haba sintetizado en 1860 y se desarroll como agente qumico blico durante la
Primera Guerra Mundial. Prcticamente no tiene ninguna otra aplicacin.
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La exposicin tanto a la forma lquida como a los vapores se presenta principalmente por inhalacin y por
contacto con la piel. El gas mostaza produce efectos significativos en un rango amplio de dosis. Se pueden producir
lesiones oculares incapacitantes con cerca de 100 mg.min/m3. Las quemaduras significativas de piel pueden
comenzar con 200 mg.min/m3. La dosis respiratoria letal estimada es de 1.500 mg.min/m3. En la piel desnuda, 4 a 5
g de gas mostaza lquido pueden constituir una dosis percutnea letal, mientras que gotas de unos pocos miligramos
pueden causar invalidez.
Los signos y los sntomas usualmente se desarrollan en el siguiente orden. Los primeros sntomas definidos,
empiezan con una sensacin de arenilla, dolor progresivo e inyeccin conjuntival y progresan a edema, presentando
todo el fenmeno de conjuntivitis aguda, con dolor, lagrimeo y fotofobia. Hay aumento de las secreciones nasales,
estornudos, dolor de garganta, tos y ronquera y se puede desarrollar disnea. De 4 a 16 horas despus de la
exposicin, estos sntomas se tornan mucho ms acentuados y molestos: los ojos empiezan a presentar secreciones
y son muy dolorosos, la secrecin nasal es ms purulenta y la voz es ronca o la persona se queda sin voz. Se
presentan nuseas, arcadas y vmito asociados con dolores epigstricos. La piel puede empezar a rascar durante
este periodo y los exantemas cutneos pueden mostrar un eritema oscuro en las partes expuestas del cuerpo y en
las axilas y los genitales, con ampollas que comienzan a aparecer. Al final de las primeras 24 horas, todos estos
sntomas pueden haberse incrementado en intensidad, pero la muerte casi nunca sucede en el primer da.

Lewisite
Tambin conocido como el 2-clorovinildicloroarsia (nmero de registro CAS 541 25 3), el lewisite es un lquido
oleoso inodoro e incoloro, que se congela a - 18C y hierve a 190C. Las preparaciones tcnicas a menudo son de
color negro-azulado y huelen a geranios. Tambin contienen usualmente lewisite-2 (bis(2-clorovinil) cloroarsina) y
lewisite-3 (tris(2-clorovinil)arsina). El lewisite es prcticamente insoluble en agua pero soluble libremente en
solventes orgnicos. Se hidroliza rpidamente cuando se mezcla con agua o se disuelve en soluciones alcalinas
acuosas como la solucin de hipoclorito de sodio.
El periodo de latencia desde la exposicin hasta los sntomas parece ser ms corto con lewisite que con el gas
mostaza. Por otro lado, como se ha visto en exposiciones accidentales, el lewisite produce un cuadro clnico similar.
Hay una irritacin ocular inmediata seguida rpidamente por tos, estornudos, lagrimeo y vmito. Al contacto con la
piel, hay una sensacin de quemadura, y el eritema y las ampollas que le siguen unas pocas horas despus son
dolorosas. El tamao mximo de las ampollas, que cubren toda el rea eritematosa, se desarrolla en 4 das. No se
presenta pigmentacin anormal. La respiracin puede ser difcil, seguida en los casos graves de formacin de
pseudomembranas y edema pulmonar. La toxicidad heptica y la sistmica por arsnico - diarrea, neuropata,
nefritis, hemlisis, choque y encefalopata - pueden aparecer despus de la contaminacin cutnea extensa. Las
lesiones oculares pueden ser particularmente serias con posterior ceguera a no ser que la descontaminacin sea
muy pronta.

Gases sanguneos

Los agentes qumicos letales que interfieren con la respiracin celular han venido a ser conocidos como gases
arteriales. sta es una referencia al modo de actuar de los cianuros, los cuales se crey que interferan con la toma
del oxgeno de la sangre (o el intercambio del dixido de carbono entre la sangre y los tejidos y entre la sangre y el
aire en los pulmones). El agente clave es el cianuro de hidrgeno, un producto qumico industrial txico que tambin
se ha utilizado como agente qumico para la guerra. Otro producto qumico similar es el cloruro ciangeno.

Cianuro de Hidrgeno
Tambin conocido como cido hidrocinico (nmero de registro CAS 74 90 8) o HCN, el cianuro de hidrgeno
es un agente letal de accin rpida que inhibe la respiracin aerobia a nivel celular e impide la utilizacin del oxgeno
por las clulas (23). El HCN lquido, que a la presin atmosfrica se presenta en un rango de temperaturas entre -
14C y +26C, es incoloro a pardo amarillento en apariencia. En reposo, se polimeriza y puede explotar, aunque se
puede estabilizar. Algunas personas pueden percibir el olor de HCN a bajas concentraciones, describindolo como un
aroma de almendras amargas o mazapn; otras no lo pueden detectar.
El cianuro de hidrgeno se encuentra disponible ampliamente en la industria qumica como un producto
intermedio. Se usa como plaguicida, rodenticida, fumigante y, en ciertos pases donde todava se practica la pena
pg68

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capital, como instrumento para la muerte por parte del Estado. Una exposicin ms general al cianuro se presenta a
travs del humo del tabaco, la inhalacin del humo de los incendios.
La toxicidad del HCN es atribuible en gran parte a la inhibicin de la citocromo oxidasa, que resulta en una
interferencia en la respiracin aerobia de las clulas al impedir la utilizacin del oxgeno. Se acumula el cido lctico
y las clulas mueren de anoxia histotxica. Las concentraciones intracelulares de calcio aumentan antes de la muerte
celular, un mecanismo que no es especfico del cianuro, ya que este fenmeno se observa en la mayora de las
clulas antes de que mueran.
La hiperventilacin es el principal sntoma inicial a concentraciones muy altas, seguido de la prdida de
conciencia, las convulsiones y la prdida del reflejo corneano; la muerte sobreviene por paro cardiaco o respiratorio.

Gases nerviosos

La designacin de gas nervioso o agente nervioso se usa para los compuestos organofosforados y otros
organofosfados que inhiben la colinesterasa tisular en humanos a pequeas dosis. Su nombre alude al modo de
accin de estas substancias, principalmente la alteracin de la transmisin de los impulsos nerviosos. En el momento
actual, dos familias de gases nerviosos son importantes para los fines militares, a saber, los agentes G, que son
steres de alquilo del cido metilfosfonofluordico o del cido dialkilfosforamidociandico, y los agentes V, que son
principalmente steres de alquilo del cido S-dialkilaminoetilmetilfosfonotilico. Los agentes G estn diseados
primordialmente para que acten por inhalacin, mientras que los agentes V actan primariamente a travs de la
penetracin de la piel y de la inhalacin de aerosoles.

Sarn y VX
Los agentes nerviosos son lquidos casi inodoros y van desde ser incoloros a pardo-amarillentos a la
temperatura ambiente, y solubles en agua. Se hidrolizan muy rpidamente en soluciones fuertemente alcalinas,
mientras que en un pH entre 4 y 7 la hidrlisis se lleva a cabo muy lentamente. La solubilidad en agua del VX est en
el rango de 1% a 5% a temperatura ambiente. Es ms resistente a la hidrlisis que el sarn, especialmente en
soluciones alcalinas.
Los gases nerviosos se pueden absorber a travs de cualquiera de las superficies corporales. Cuando se
dispersan como vapores o aerosoles, o en polvo, se absorben rpidamente a travs del tracto respiratorio y de la
conjuntiva. La absorcin es ms rpida y completa a travs del tracto respiratorio.
La miosis es el primer efecto que se observa en la exposicin a bajas concentraciones en el aire. Para el sarn,
aparece en 50% de los hombres expuestos a cerca de 3 mg.min/m3. Con cerca de 10 mg.min/m3 aparecen otros
sntomas muscarnicos que producen un efecto incapacitante. La incapacidad aumenta a mayores exposiciones y
eventualmente son letales. La cifras aproximadas concentracin - tiempo, que seran letales para el 50%de los
hombres expuestos, es de 150 mg.min/m3 para el tabn, 70 a 100 mg.min/m3 para el sarn, 40 a 60 mg.min/m3
para el somn y 50 mg.min/m3 para el VX.
Las exposiciones a dosis letales de vapor de agentes nerviosos probablemente causaran la muerte en una a
pocas horas. Una exposicin a varias veces la dosis letal probablemente sera fatal en minutos o en media hora. Los
efectos tanto de agentes nerviosos como de los insecticidas organofosforados se han relacionado con la inhibicin
de la colinesterasa tisular en los sitios de sinapsis y a una acumulacin de cantidades excesivas de acetilcolina en los
receptores nicotnicos y muscarnicos en los rganos efectores. A estos fenmenos les siguen otras alteraciones del
sistema nervioso.
7.2.2 ProductosQumicos Incapacitantes

En el contexto del control de disturbios, los irritantes sensoriales como los gases lacrimgenos y los
estornutatorios han sido utilizados por las fuerzas de polica desde hace mucho tiempo y, por consiguiente, a
menudos se les llaman agentes antidisturbios aun cuando se usen para fines totalmente diferentes. La Convencin
sobre Armas Qumicas, la cual establece que el cumplimiento de la ley, incluso fines de control de disturbios
domsticos se encuentran entre los propsitos no prohibidos por esta Convencin, define un agente para
controlar disturbios como cualquier producto qumico que no est en la lista de una Agenda, el cual puede
producir rpida irritacin sensorial o efectos fsicos incapacitantes que desaparecen poco despus de que termina la
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exposicin. Los productos qumicos incapacitantes inicialmente estudiados con fines militares a veces han
encontrado aplicacin en las acciones policacas legtimas y viceversa.
Las autoridades de defensa diferencian tres clases de qumicos incapacitantes. Clase A: agentes que causan
invalidez fsica temporal como sueo, parlisis temporal, debilidad, ceguera temporal o serias alteraciones
respiratorias y que no implican peligro de muerte o de invalidez permanente. Clase B: agentes que en pequeas
dosis causan invalidez fsica temporal, pero que en grandes dosis pueden causar la muerte o efectos permanentes.
Clase C: agentes que causan incapacidad mental.
7.2.2.1 Incapacitantes
Una clase potencial de agentes incapacitantes son las potentes drogas psicotrpicas. stas afectan el sistema
nervioso central de diversas formas, de tal manera que el comportamiento de los individuos expuestos se altera y los
incapacita para realizar acciones militares. Adems de los efectos en el comportamiento, algunos productos
psicoqumicos tambin causan incapacidad fsica. Los sntomas pueden incluir visin borrosa, desmayos, vmito y
falta de coordinacin.

Lisergida
Tambin conocida como LSD, es un slido soluble en agua, que se funde aproximadamente a 198C, que es
incoloro, inodoro e inspido. Se puede diseminar como un contaminante en los alimentos o el agua o como un
aerosol inhalable. Acta sobre la serotonina. Sus efectos son de excitacin, que originan una liberacin de
serotonina, la cual a su vez causa sntomas mentales y somticos.

Agente BZ
Es un slido soluble en agua que se funde a 239 - 241C. Su base libre es un slido que se funde a 164 - 167C.
Algunas veces considerado como un producto psicoqumico, el BZ es un compuesto anticolinrgico similar
estructural y farmacolgicamente a la atropina. Afecta tanto el sistema autonmico perifrico como el sistema
nervioso central. Se puede diseminar en forma de aerosol de las soluciones, por pirotecnia o como un polvo de
tamao preestablecido.
La toxicidad de BZ, que es ms potente que la atropina y cuya accin tiene una mayor duracin, se atribuye en
gran parte a sus propiedades anticolinrgicas. Los signos y los sntomas de exposicin incluyen aumento de la
frecuencia cardiaca y de la presin sangunea; piel y boca seca; midriasis; visin borrosa; ataxia; desorientacin y
confusin que llevan a estupor. Con exposiciones ms bajas, los sujetos pueden ser apreciablemente ms lentos en
el accionar, menos alertas y somnolientos. A medida que aumentan las dosis, los sntomas se intensifican - se
deteriora la coordinacin motora; aumentan la confusin, la aprehensin y la inquietud y los sujetos pierden
contacto con la realidad y caen en estupor.
7.2.2.2 Agentes hostigadores otros irritantes

Los efectos hostigadores de los productos qumicos incapacitantes e irritantes surgen de las respuestas
reflejas corporales a la irritacin sensorial, e incluyen lagrimeo, estornudos, vmito y dolor (57). Cualquier irritante
sensorial puede provocar todas estas respuestas, que estn determinadas por la concentracin y por el tejido que
entre en contacto con el agente. La conjuntiva es particularmente sensible a algunos irritantes. Si la respuesta
predominante es la secrecin de lgrimas, el agente irritante se clasifica como lacrimgeno. Las superficies internas
de la nariz o del tracto respiratorio superior pueden ser particularmente sensibles a otros irritantes, tales agentes se
clasifican como estornutatorios. Los irritantes gaseosos, o aqullos dispersos como partculas en aerosol, penetran
en los recesos ms profundos del tracto respiratorio. La inhalacin de una alta concentracin de un irritante
sensorial puede producir el mismo grado de dao a los pulmones que el irritante pulmonar letal fosgeno.

Adamsite
Es un slido cristalino de amarillo a carmelito que se funde a 195C y fue desarrollado como un estornutatorio
durante la Primera Guerra Mundial. Es intensamente irritante para la nariz, la garganta y el tracto respiratorio. Se
ven afectados los nervios sensoriales perifricos y el ojo, y, en menor extensin, se puede presentar irritacin de la
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piel. Las dosis menores afectan el tracto respiratorio superior; las dosis mayores causan irritacin pulmonar ms
profunda.
Agente CN
Slido cristalino blanco que se funde a 59C y tiene una presin de vapor considerable. Es un lacrimgeno que
estuvo en desarrollo a finales de la Primera Guerra Mundial y poco tiempo despus era usado ampliamente por las
fuerzas de polica. Es intensamente irritante para los ojos y las membranas mucosas de la nariz y el tracto
respiratorio superior. La polica lo disemina como un aerosol generado pirotcnicamente, como una nube de polvo
o, en solucin, como un rociado lquido. En las armas para rociar, los solventes portadores/propulsores incluyen
triclorofluoroetano, 1,1,1-tricloroetano e hidrocarburos tipo kerosene.

Agente CS
Es un compuesto slido blanco, cristalino a temperatura ambiente. Es un lacrimgeno que se desarroll
inicialmente para reemplazar el CN para uso de la polica pero que posteriormente fue ampliamente utilizado en al
campo de batalla. De accin ms rpida que el CN, es intensamente irritante para los ojos y las membranas mucosas
de la nariz y el tracto respiratorio superior. Tambin es un irritante general de la piel. Para uso de la polica, se puede
diseminar como un aerosol generado pirotcnicamente, como una nube de polvo o, en solucin, como un aerosol
lquido. En los mecanismos de rociador, los solventes transportadores en uso incluyen el cloruro de metileno, la
acetona y la metil isobutil cetona, mientras que los propulsores incluyen el nitrgeno, el dixido de carbono y el
butano

Agente CR
Un slido amarillo plido que se caracteriz por vez primera a comienzos de la dcada de 1960, es un irritante
sensorial unas seis veces ms poderoso que el CS. Es intensamente irritante para los ojos y las membranas mucosas
de la nariz y el tracto respiratorio superior. Su aplicacin en solucin lquida produce irritacin intensa de la piel,
pero los efectos son menos persistentes que los producidos por el CS o el CN. Se puede diseminar como un aerosol
generado pirotcnicamente o como un rociado lquido

Agente OC
La OC es Oleoresin capsicum, un aceite natural del pimiento de chili, que es casi insoluble en agua pero soluble
en solventes orgnicos como ter, alcohol o cloroformo. El OC acta rpidamente y es un irritante intenso de los
ojos, la nariz y el tracto respiratorio. Tambin es un irritante leve de la piel. El "aerosol pimienta" es a veces una
designacin tambin utilizada para compuestos que contienen congneres sintticos de la capsaicina, como la
vanililamida cida pelargnica.

7.3 La Convencin sobre las Armas Qumicas

La CAQ consta de un prembulo, 24 artculos y 3 anexos: el Anexo sobre sustancias qumicas, el
Anexo sobre verificacin y el Anexo sobre confidencialidad.
La razn de ser de la Convencin sobre las Armas Qumicas queda expresada de forma
concisa en su prembulo: . . . Resueltos, en bien de toda la humanidad, a excluir completamente
la posibilidad de que se empleen armas qumicas, mediante la aplicacin de las disposiciones de la
presente Convencin.... Tambin destaca los aspectos positivos de la qumica con fines pacficos
y el deseo de promover el libre comercio de sustancias qumicas y la cooperacin internacional en actividades
qumicas no prohibidas por la Convencin.

El artculo I sienta las obligaciones generales de cada Estado Parte en virtud de la Convencin. La Convencin
prohbe a los Estados Partes emplear armas qumicas o prepararse militarmente para el empleo de armas qumicas.
Los Estados Partes nunca debern desarrollar, producir, adquirir de otro modo, almacenar o conservar armas
qumicas ni transferir esas armas a nadie, directa o indirectamente. Asimismo, los Estados Partes no alentarn ni
colaborarn con ninguna actividad llevada a cabo por individuos, grupos u otro Estado prohibida por la
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Convencin. En virtud del artculo I, cada Estado Parte deber destruir todas las existencias de armas qumicas que
tenga en su posesin, as como toda instalacin de produccin de armas (IPAQ) que se halle en su territorio y todas
las armas qumicas que hubiere abandonado en el territorio de otro Estado Parte. Tambin el artculo I prohbe el
empleo de agentes de represin de disturbios (por ejemplo, gases lacrimgenos) como mtodo de guerra.

El artculo II de la CAQ expone las definiciones y los criterios para la aplicacin de la Convencin. Entre los
trminos que all se definen se encuentran arma qumica, sustancia qumica txica, precursor, antiguas armas
qumicas, armas qumicas abandonadas, agente de represin de disturbios, instalacin de produccin de
armas qumicas, y otros trminos relacionados con el rgimen de verificacin de la industria: capacidad de
produccin,elaboracin, consumo, etc.

El artculo III pide a cada Estado Parte que presente a la OPAQ declaraciones en los 30 das siguientes a la
entrada en vigor de la Convencin en el Estado Parte de que se trate. Cada Estado Parte deber declarar la posesin
de armas qumicas o de IPAQ y facilitar los planes para su destruccin. Tambin tendr la obligacin de declarar
cualquier otra instalacin diseada para el desarrollo de armas qumicas, como por ejemplo laboratorios, y si se
encuentra o no en posesin de agentes de represin de disturbios. En las declaraciones debe figurar tambin si el
Estado Parte dispone o no de antiguas armas qumicas en su territorio y si ha dejado abandonadas armas qumicas
en el territorio de otro Estado Parte o si un Estado Parte ha dejado abandonadas armas de este tipo en su territorio.
Asimismo, debern declararse las armas qumicas enterradas despus de 1977 o vertidas al mar despus del 1 de
enero de 1985.

Los artculos IV y V se refieren a la obligacin de los Estados Partes de destruir sus armas qumicas y sus IPAQ
e incluso de presentar planes detallados para la destruccin y declaraciones anuales sobre el estado de las
operaciones de destruccin. En el caso de las IPAQ, los Estados Partes podrn pedir que sean convertidas para fines
pacficos y no prohibidos por la Convencin. Los Estados Partes asumirn los costos de la destruccin o conversin,
as como los costos que entrae la verificacin de las actividades de destruccin a cargo de la OPAQ. Se pretende
que las actividades de destruccin o conversin finalicen en un plazo de 10 aos a partir de la entrada en vigor de la
Convencin. La Convencin contempla la posibilidad de conceder una prrroga nica de hasta cinco aos del plazo
para la destruccin definitiva de las armas qumicas, hasta 2012.

El artculo VI abarca las actividades no prohibidas por la presente Convencin, tambin conocidas como
rgimen de no proliferacin o de verificacin de la industria. Los Estados Partes debern asegurarse de que las
sustancias qumicas txicas y sus precursores slo sern desarrollados, producidos, transferidos o utilizados con fines
pacficos. Las instalaciones que produzcan sustancias qumicas enumeradas en las Listas y sustancias qumicas
orgnicas definidas sern sometidas a los mecanismos de control y declaracin aplicados por cada Estado Parte y a la
inspeccin por parte de la OPAQ.

El artculo VII se refiere a la aplicacin nacional de la Convencin y exige a cada Estado Parte desarrollar la
legislacin nacional pertinente para tipificar las prohibiciones de la Convencin dentro del derecho penal nacional e
informar a la OPAQ de las medidas tomadas en pro de la aplicacin de la Convencin. En el presente artculo, los
Estados Partes se comprometen a colaborar en los mbitos de la asistencia jurdica, de la seguridad y de la
proteccin del medio ambiente. El presente artculo tambin prev el establecimiento de una Autoridad Nacional
que sirva de vnculo entre cada Estado Parte y la OPAQ.

El artculo VIII establece la Organizacin para la Prohibicin de las Armas Qumicas u OPAQ, en calidad de
rgano de aplicacin de la Convencin, con sede en la Haya, Reino de los Pases Bajos. La Organizacin cuenta con
tres rganos principales: la Conferencia de los Estados Partes, el Consejo Ejecutivo y la Secretara Tcnica. El artculo
VIII determina los papeles y funciones desempeados por cada rgano.

El artculo IX prev la posibilidad de realizar consultas y aclaraciones en caso de duda sobre un posible
incumplimiento. Adems, establece los procedimientos para solicitar y llevar a cabo inspecciones por denuncia en
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cualquier Estado Parte cuando el cumplimiento de la Convencin por ste se pone en tela de juicio. Todos los
Estados Partes pueden solicitar una inspeccin por denuncia en cualquier lugar del territorio de otro Estado Parte.

Los artculos X y XI aseguran, respectivamente, asistencia y proteccin a cada Estado Parte en el caso de
ataque o amenaza de ataque con armas qumicas, y cooperacin internacional para el desarrollo econmico y
tecnolgico de los Estados Partes. En el artculo X, cada Estado Parte tiene la obligacin de informar a la OPAQ sobre
el tipo o los tipos de apoyo que puede aportar a los esfuerzos de asistencia y proteccin. El artculo XI promueve el
comercio de sustancias qumicas con fines pacficos, as como el desarrollo en todos los Estados Partes de la qumica
con fines no prohibidos por la Convencin.

El artculo XII trata sobre las medidas que aseguran el cumplimiento, incluidas las sanciones aplicadas contra
todo Estado Parte que no respete las obligaciones contradas por el tratado. Adems de imponer medidas para
remediar la situacin o penalizaciones, o de restringir los derechos y privilegios, etc., la Conferencia somete a la
atencin de la Asamblea General y del Consejo de Seguridad de las Naciones Unidas los casos especialmente graves.

Los artculos XIII a XXIV tratan varios temas, como las relaciones con otros tratados internacionales, la
solucin de controversias, las enmiendas a la Convencin, la duracin y retirada, la entrada en vigor, etc.

El Anexo sobre verificacin es el ms extenso de los tres anexos. Define todos los procedimientos detallados
que debern seguir los Estados Partes y los equipos de inspeccin de la OPAQ durante las actividades de verificacin
o inspeccin de las instalaciones o polgonos de armas qumicas y de las instalaciones industriales.

El Anexo sobre sustancias qumicas define las tres Listas antes mencionadas.

El Anexo sobre confidencialidad garantiza la proteccin de toda informacin sensible referente a la seguridad
nacional, y toda informacin comercial confidencial, durante las inspecciones y en el momento en que los Estados
Partes presentan este tipo de informacin a la OPAQ.

A los efectos de la Convencin:
1. Por "armas qumicas" se entiende, conjunta o separadamente:
a. Las sustancias qumicas txicas o sus precursores, salvo cuando se destinen a fines no prohibidos
por la presente Convencin, siempre que los tipos y cantidades de que se trate sean compatibles
con esos fines;
b. Las municiones o dispositivos destinados de modo expreso a causar la muerte o lesiones mediante
las propiedades txicas de las sustancias especificadas en el apartado a) que libere el empleo de esas
municiones o dispositivos; o
c. Cualquier equipo destinado de modo expreso a ser utilizado directamente en relacin con el
empleo de las municiones o dispositivos especificados en el apartado b).
2. Por "sustancia qumica txica" se entiende:
Toda sustancia qumica que, por su accin qumica sobre los procesos vitales, pueda causar la muerte, la incapacidad
temporal o lesiones permanentes a seres humanos o animales. Quedan incluidas todas las sustancias qumicas de
esa clase, cualquiera que sea su origen o mtodo de produccin y ya sea que se produzcan en instalaciones, como
municiones o de otro modo.
A los efectos de la aplicacin de la Convencin, las sustancias qumicas txicas respecto de las que se ha previsto la
aplicacin de medidas de verificacin estn enumeradas en Listas incluidas en el Anexo sobre sustancias qumicas.
3. Por "precursor" se entiende:
Cualquier reactivo qumico que intervenga en cualquier fase de la produccin por cualquier mtodo de una
sustancia qumica txica. Queda incluido cualquier componente clave de un sistema qumico binario o de
multicomponentes.
A los efectos de la aplicacin de la Convencin, los precursores respecto de los que se ha previsto la aplicacin de
medidas de verificacin estn enumerados en Listas incluidas en el Anexo sobre sustancias qumicas.
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4. Por "componente clave de sistemas qumicos binarios o de multicomponentes" (denominado en lo
sucesivo "componente clave") se entiende:
El precursor que desempea la funcin ms importante en la determinacin de las propiedades txicas del producto
final y que reacciona rpidamente con otras sustancias qumicas en el sistema binario o de multicomponentes.
5. Por "antiguas armas qumicas" se entiende:
a. Las armas qumicas producidas antes de 1925; o
b. Las armas qumicas producidas entre 1925 y 1946 que se han deteriorado en tal medida que no
pueden ya emplearse como armas qumicas.
6. Por "armas qumicas abandonadas" se entiende:
Las armas qumicas, incluidas las antiguas armas qumicas, abandonadas por un Estado, despus del 1 de enero de
1925, en el territorio de otro Estado sin el consentimiento de este ltimo.
7. Por "agente de represin de disturbios" se entiende:
Cualquier sustancia qumica no enumerada en una Lista, que puede producir rpidamente en los seres humanos una
irritacin sensorial o efectos incapacitantes fsicos que desaparecen en breve tiempo despus de concluida la
exposicin al agente.
8. Por "instalacin de produccin de armas qumicas" se entiende:
a. Todo equipo, as como cualquier edificio en que est emplazado ese equipo, que haya sido diseado,
construido o utilizado en cualquier momento desde el 1 de enero de 1946:

i. Como parte de la etapa de la produccin de sustancias qumicas (etapa tecnolgica final) en la
que las corrientes de materiales comprendan, cuando el equipo est en funcionamiento:
- Cualquier sustancia qumica enumerada en la lista 1 del Anexo sobre sustancias qumicas; o
- Cualquier otra sustancia qumica que no tenga aplicaciones, en cantidad superior a una
tonelada al ao, en el territorio de un Estado Parte o en cualquier otro lugar bajo su
jurisdiccin o control, para fines no prohibidos por la presente Convencin, pero que pueda
emlearse para fines de armas qumicas; o

j. Para la carga de armas qumicas, includas, entre otras cosas, la carga de sustancias qumicas
enumeradas en la Lista 1 en municiones, dispositivos o contenedores de almacenamiento a
granel; la carga de sustancias qumicas en contenedores que formen parte de municiones y
dispositivos binarios montados o en submuniciones qumicas que formen parte de municiones y
dispositivos unitarios montados; y la carga de los contenedores y submuniciones qumicas en las
municiones y dispositivos respectivos;

b. No se entiende incluida:

i. Ninguna instalacin cuya capacidad de produccin para la sntesis de las sustancias qumicas
especificadas en el inciso 1) del apartado a) sea inferior a una tonelada:
j. Ninguna instalacin en la que se produzca una sustancia qumica especificada en el inciso I) del
apartado a) como suproducto inevitable de actividades destinadas a fines no prohibidos por la
presente Convencin, siempre que esa sustancia qumica no rebase el 3%del producto total y
que la instalacin est sometida a declaracin e inspeccin con arreglo al Anexo sobre
aplicacin y verificacin (denominado en lo sucesivo Anexo sobre verificacin); ni
k. La instalacin nica en pequea escala destinada a la produccin de sustancias qumicas
enumeradas en la Lista 1 para fines no prohibidos por la presente Convencin a que se hace
referencia en la Parte VI del Anexo de verificacin.

9. Por fines no prohibidos por la presente Convencin se entiende:
a. Actividades industriales, agrcolas, de investigacin, mdicas, farmacuticas o realizadas con otros
fines pacficos;
b. Fines de proteccin, es decir, los relacionados directamente con la proteccin contra sustancias
qumicas txicas y contra armas qumicas:
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c. Fines militares no relacionados con el empleo de armas qumicas y que no dependen de las
propiedades txicas de las sustancias qumicas como mtodo de guerra;
d. Mantenimiento del orden, incluida la represin interna de disturbios.

10. Por capacidad de produccin se entiende:

El potencial cuantitativo anual de fabricacin de una sustancia qumica concreta sobre la base del
proceso tecnolgico efectivamente utilizado, en el caso de procesos que no sean todava operacionales, que
se tenga que el propsito de utilizar en la instalacin pertinente. Se considerar que equivale a la capacidad
nominal o, si no se dispone de sta, a la capacidad segn diseo. La capacidad nominal es el producto total
en las condiciones ms favorables para que la instalacin de produccin produzca la cantidad mxima en una
o ms series de pruebas. La capacidad segn diseo es el correspondiente producto total calculado
tericamente.

7.3.1 EstadosMiembros

Los Estados Miembros de la OPAQ ya representan alrededor del 98%de la poblacin y superficie del planeta,
as como el 98% de la industria qumica mundial. Un estado se convierte en Estado Parte, y por ende en miembro de
la Organizacin, por una de tres posibles vas: la ratificacin, la adhesin o la sucesin. Los instrumentos de
ratificacin, adhesin o sucesin se han de depositar en poder del Secretario General de las Naciones Unidas,
Depositario designado de la Convencin.

No. Estado miembro Firma
Ratificacin o adhesin

Entrada en vigor

1 Afganistn 14/01/1993 24/09/2003 24/10/2003
2 Albania 14/01/1993 11/05/1994 29/04/1997
3 Alemania 13/01/1993 12/08/1994 29/04/1997
4 Andorra _ 27/02/2003 29/03/2003
5 Antigua y Barbuda _ 29/08/2005 28/09/2005
6 Arabia Saudita 20/01/1993 09/08/1996 29/04/1997
7 Argelia 13/01/1993 14/08/1995 29/04/1997
8 Argentina 13/01/1993 02/10/1995 29/04/1997
9 Armenia 19/03/1993 27/01/1995 29/04/1997
10 Australia 13/01/1993 06/05/1994 29/04/1997
11 Austria 13/01/1993 17/08/1995 29/04/1997
12 Azerbaiyn 13/01/1993 29/02/2000 30/03/2000
13 Bahamas 02/03/1994 21/04/2009 21/05/2009
14 Bahrein 24/02/1993 28/04/1997 29/04/1997
15 Bangladesh 14/01/1993 25/04/1997 29/04/1997
16 Barbados _ 07/03/2007 06/04/2007
17 Belars 14/01/1993 11/07/1996 29/04/1997
18 Blgica 13/01/1993 27/01/1997 29/04/1997
19 Belice _ 01/12/2003 31/12/2003
20 Benin 14/01/1993 14/05/1998 13/06/1998
21 Bhutn 24/04/1997 18/08/2005 17/09/2005
22 Bolivia (Estado Plurinacional de) 14/01/1993 14/08/1998 13/09/1998
23 Bosnia y Herzegovina 16/01/1997 25/02/1997 29/04/1997
24 Botswana _ 31/08/1998 30/09/1998
25 Brasil 13/01/1993 13/03/1996 29/04/1997
26 Brunei Darussalam 13/01/1993 28/07/1997 27/08/1997
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Ing. Carla Allende
Ing. Martn Piccioni

Entrada en vigor

27 Bulgaria 13/01/1993 10/08/1994 29/04/1997
28 Burkina Faso 14/01/1993 08/07/1997 07/08/1997
29 Burundi 15/01/1993 04/09/1998 04/10/1998
30 Cabo Verde 15/01/1993 10/10/2003 09/11/2003
31 Camboya 15/01/1993 19/07/2005 18/08/2005
32 Camern 14/01/1993 16/09/1996 29/04/1997
33 Canada 13/01/1993 26/09/1995 29/04/1997
34 Chad 11/10/1994 13/02/2004 14/03/2004
35 Chile 14/01/1993 12/07/1996 29/04/1997
36 China 13/01/1993 25/04/1997 29/04/1997
37 Chipre 13/01/1993 28/08/1998 27/09/1998
38 Colombia 13/01/1993 05/04/2000 05/05/2000
39 Comoras 13/01/1993 18/08/2006 17/09/2006
40 Congo 15/01/1993 04/12/2007 03/01/2008
41 Costa Rica 14/01/1993 31/05/1996 29/04/1997
42 Cte d'Ivoire 13/01/1993 18/12/1995 29/04/1997
43 Croacia 13/01/1993 23/05/1995 29/04/1997
44 Cuba 13/01/1993 29/04/1997 29/05/1997
45 Dinamarca 14/01/1993 13/07/1995 29/04/1997
46 Djibouti 28/09/1993 25/01/2006 24/02/2006
47 Dominica 02/08/1993 12/02/2001 14/03/2001
48 Ecuador 14/01/1993 06/09/1995 29/04/1997
49 El Salvador 14/01/1993 30/10/1995 29/04/1997
50 Emiratos rabes Unidos 02/02/1993 28/11/2000 28/12/2000
51 Eritrea _ 14/02/2000 15/03/2000
52 Eslovaquia 14/01/1993 27/10/1995 29/04/1997
53 Eslovenia 14/01/1993 11/06/1997 11/07/1997
54 Espaa 13/01/1993 03/08/1994 29/04/1997
55 Estados Unidos 13/01/1993 25/04/1997 29/04/1997
56 Estonia 14/01/1993 26/05/1999 25/06/1999
57 Etiopa 14/01/1993 13/05/1996 29/04/1997
58 Federacin de Rusia 13/01/1993 05/11/1997 05/12/1997
59 Fiji 14/01/1993 20/01/1993 29/04/1997
60 Filipinas 13/01/1993 11/12/1996 29/04/1997
61 Finlandia 14/01/1993 07/02/1995 29/04/1997
62 Francia 13/01/1993 02/03/1995 29/04/1997
63 Gabn 13/01/1993 08/09/2000 08/10/2000
64 Gambia 13/01/1993 19/05/1998 18/06/1998
65 Georgia 14/01/1993 27/11/1995 29/04/1997
66 Ghana 14/01/1993 09/07/1997 08/08/1997
67 Granada 09/04/1997 03/06/2005 03/07/2005
68 Grecia 13/01/1993 22/12/1994 29/04/1997
69 Guatemala 14/01/1993 12/02/2003 14/03/2003
70 Guinea 14/01/1993 09/06/1997 09/07/1997
71 Guinea Ecuatorial 14/01/1993 25/04/1997 29/04/1997
72 Guinea-Bissau 14/01/1993 20/05/2008 19/06/2008
73 Guyana 06/10/1993 12/09/1997 12/10/1997
pg76

Ing. Carla Allende
Ing. Martn Piccioni

Entrada en vigor

74 Hait 14/01/1993 22/02/2006 24/03/2006
75 Honduras 13/01/1993 29/08/2005 28/09/2005
76 Hungra 13/01/1993 31/10/1996 29/04/1997
77 India 14/01/1993 03/09/1996 29/04/1997
78 Indonesia 13/01/1993 12/11/1998 12/12/1998
79 Irn (Repblica Islmica del) 13/01/1993 03/11/1997 03/12/1997
80 Iraq _ 13/01/2009 12/02/2009
81 Irlanda 14/01/1993 24/06/1996 29/04/1997
82 Islandia 13/01/1993 28/04/1997 29/04/1997
83 Islas Cook 14/01/1993 15/07/1994 29/04/1997
84 Islas Marshall 13/01/1993 19/05/2004 18/06/2004
85 Islas Salomn _ 23/09/2004 23/10/2004
86 Italia 13/01/1993 08/12/1995 29/04/1997
87 Jamahiriya rabe Libia _ 06/01/2004 05/02/2004
88 Jamaica 18/04/1997 08/09/2000 08/10/2000
89 Japn 13/01/1993 15/09/1995 29/04/1997
90 Jordania _ 29/10/1997 28/11/1997
91 Kazajstn 14/01/1993 23/03/2000 22/04/2000
92 Kenya 15/01/1993 25/04/1997 29/04/1997
93 Kirguistn 22/02/1993 29/09/2003 29/10/2003
94 Kiribati _ 07/09/2000 07/10/2000
95 Kuwait 27/01/1993 29/05/1997 28/06/1997
96 la ex Repblica Yugoslava de Macedonia _ 20/06/1997 20/07/1997
97 Lesotho 07/12/1994 07/12/1994 29/04/1997
98 Letonia 06/05/1993 23/07/1996 29/04/1997
99 Lbano _ 20/11/2008 20/12/2008
100 Liberia 15/01/1993 23/02/2006 25/03/2006
101 Liechtenstein 21/07/1993 24/11/1999 24/12/1999
102 Lituania 13/01/1993 15/04/1998 15/05/1998
103 Luxemburgo 13/01/1993 15/04/1997 29/04/1997
104 Madagascar 15/01/1993 20/10/2004 19/11/2004
105 Malasia 13/01/1993 20/04/2000 20/05/2000
106 Malawi 14/01/1993 11/06/1998 11/07/1998
107 Maldivas 01/10/1993 31/05/1994 29/04/1997
108 Mal 13/01/1993 28/04/1997 29/04/1997
109 Malta 13/01/1993 28/04/1997 29/04/1997
110 Marruecos 13/01/1993 28/12/1995 29/04/1997
111 Mauricio 14/01/1993 09/02/1993 29/04/1997
112 Mauritania 13/01/1993 09/02/1998 11/03/1998
113 Mxico 13/01/1993 29/08/1994 29/04/1997
114 Micronesia (Estados Federados de) 13/01/1993 21/06/1999 21/07/1999
115 Mnaco 13/01/1993 01/06/1995 29/04/1997
116 Mongolia 14/01/1993 17/01/1995 29/04/1997
117 Montenegro _ 23/10/2006 03/06/2006
118 Mozambique _ 15/08/2000 14/09/2000
119 Namibia 13/01/1993 27/11/1995 29/04/1997
120 Nauru 13/01/1993 12/11/2001 12/12/2001
pg77

Ing. Carla Allende
Ing. Martn Piccioni

Entrada en vigor

121 Nepal 19/01/1993 18/11/1997 18/12/1997
122 Nicaragua 09/03/1993 05/11/1999 05/12/1999
123 Nger 14/01/1993 09/04/1997 29/04/1997
124 Nigeria 13/01/1993 20/05/1999 19/06/1999
125 Niue _ 21/04/2005 21/05/2005
126 Noruega 13/01/1993 07/04/1994 29/04/1997
127 Nueva Zelandia 14/01/1993 15/07/1996 29/04/1997
128 Omn 02/02/1993 08/02/1995 29/04/1997
129 Pases Bajos 14/01/1993 30/06/1995 29/04/1997
130 Pakistn 13/01/1993 28/10/1997 27/11/1997
131 Palau _ 03/02/2003 05/03/2003
132 Panam 16/06/1993 07/10/1998 06/11/1998
133 Papua Nueva Guinea 14/01/1993 17/04/1996 29/04/1997
134 Paraguay 14/01/1993 01/12/1994 29/04/1997
135 Per 14/01/1993 20/07/1995 29/04/1997
136 Polonia 13/01/1993 23/08/1995 29/04/1997
137 Portugal 13/01/1993 10/09/1996 29/04/1997
138 Qatar 01/02/1993 03/09/1997 03/10/1997
139 Reino Unido 13/01/1993 13/05/1996 29/04/1997
140 Repblica Centroafricana 14/01/1993 20/09/2006 20/10/2006
141 Repblica Checa 14/01/1993 06/03/1996 29/04/1997
142 Repblica de Corea 14/01/1993 28/04/1997 29/04/1997
143 Repblica de Moldova 13/01/1993 08/07/1996 29/04/1997
144 Repblica Democrtica del Congo 14/01/1993 12/10/2005 11/11/2005
145 Repblica Democrtica Popular Lao 13/05/1993 25/02/1997 29/04/1997
146 Repblica Dominicana 13/01/1993 27/03/2009 26/04/2009
147 Repblica Unida de Tanzana 25/02/1994 25/06/1998 25/07/1998
148 Rumania 13/01/1993 15/02/1995 29/04/1997
149 Rwanda 17/05/1993 31/03/2004 30/04/2004
150 Saint Kitts y Nevis 16/03/1994 21/05/2004 20/06/2004
151 Samoa 14/01/1993 27/09/2002 27/10/2002
152 San Marino 13/01/1993 10/12/1999 09/01/2000
153 San Vicente y las Granadinas 20/09/1993 18/09/2002 18/10/2002
154 Santa Luca 29/03/1993 09/04/1997 29/04/1997
155 Santa Sede 14/01/1993 12/05/1999 11/06/1999
156 Santo Tom y Prncipe _ 09/09/2003 09/10/2003
157 Senegal 13/01/1993 20/07/1998 19/08/1998
158 Serbia _ 20/04/2000 20/05/2000
159 Seychelles 15/01/1993 07/04/1993 29/04/1997
160 Sierra Leona 15/01/1993 30/09/2004 30/10/2004
161 Singapur 14/01/1993 21/05/1997 20/06/1997
162 Somalia _ 29/05/2013 28/06/2013
163 Sri Lanka 14/01/1993 19/08/1994 29/04/1997
164 Sudfrica 14/01/1993 13/09/1995 29/04/1997
165 Sudn _ 24/05/1999 23/06/1999
166 Suecia 13/01/1993 17/06/1993 29/04/1997
167 Suiza 14/01/1993 10/03/1995 29/04/1997
pg78

Ing. Carla Allende
Ing. Martn Piccioni

Entrada en vigor

168 Suriname 28/04/1997 28/04/1997 29/04/1997
169 Swazilandia 23/09/1993 20/11/1996 29/04/1997
170 Tailandia 14/01/1993 10/12/2002 09/01/2003
171 Tayikistn 14/01/1993 11/01/1995 29/04/1997
172 Timor-Leste _ 07/05/2003 06/06/2003
173 Togo 13/01/1993 23/04/1997 29/04/1997
174 Tonga _ 29/05/2003 28/06/2003
175 Trinidad y Tabago _ 24/06/1997 24/07/1997
176 Tnez 13/01/1993 15/04/1997 29/04/1997
177 Turkmenistn 12/10/1993 29/09/1994 29/04/1997
178 Turqua 14/01/1993 12/05/1997 11/06/1997
179 Tuvalu _ 19/01/2004 18/02/2004
180 Ucrania 13/01/1993 16/10/1998 15/11/1998
181 Uganda 14/01/1993 30/11/2001 30/12/2001
182 Uruguay 15/01/1993 06/10/1994 29/04/1997
183 Uzbekistn 24/11/1995 23/07/1996 29/04/1997
184 Vanuatu _ 16/09/2005 16/10/2005
185 Venezuela 14/01/1993 03/12/1997 02/01/1998
186 Viet Nam 02/01/1998 30/09/1998 30/10/1998
187 Yemen 08/02/1993 02/10/2000 01/11/2000
188 Zambia 13/01/1993 09/02/2001 11/03/2001
189 Zimbabwe 13/01/1993 25/04/1997 29/04/1997

7.3.2 ListadeSustancias

CONVENCIN SOBRE LA PROHIBICIN DELL DESARROLLO, LA PRODUCCIN, EL ALMACENAMIENTO Y EL EMPLEIO
DE ARMAS QUMICAS Y SOBRE SU DESSTRUCCIN
La convencin fue ratificada por Argentina en el ao 1997, a travs de la Ley 24.534, Res. 125/98
Sustancias qumicas sujetas a control de exportacin por parte del gobierno nacional

pg79

Ing. Carla Allende
Ing. Martn Piccioni

pg80

Ing. Carla Allende
Ing. Martn Piccioni

pg81

Ing. Carla Allende
Ing. Martn Piccioni
LISTADO DE SUSTANCIAS QUMICAS A QUE SE REFIERE LA CONVENCIN SOBRE A PROHIBICIN DEL DESARROLLO,
LA PRODUCCIN, EL ALMACENAMIENTO Y EL EMPLEO DE ARMAS QUMICAS Y SOBRE SU DESTRUCCIN

Lista 1
2
- a) Sustancias Qumicas Txicas

2
Alto riesgo; uso limitado. Incluye agentes de guerra qumica. Industrialmente tienen usos mdicos y diagnsticos o propsitos
de investigacin.
pg82

Ing. Carla Allende
Ing. Martn Piccioni
Lista 1 - b) Precursores

Lista 2
3
- a)Sustancias Qumicas Txicas


3
Qumicos de alto uso y mediano riesgo. Incluye precursores de agentes de guerra qumica. Industrialmente se utilizan en
agroindustrias (plaguicidas), textiles, retardantes de llama, colorantes para fotografa, industria farmacutica y aditivos
anticongelantes.
pg83

Ing. Carla Allende
Ing. Martn Piccioni

Lista 3
4
- a) Sustancias Qumicas Txicas


7.4 Acuerdo entre la Repblica Argentina y la OPAC

4
Qumicos de bajo riesgo; incluye precursores de agentes de guerra qumica y agentes de guerra utilizados en la Primer Guerra
Mundial. Industrialmente se utilizan en la produccin de cosmticos y surfactantes, frmacos, fumigantes, aditivos para
cemento en la industria automotriz.
pg84

Ing. Carla Allende
Ing. Martn Piccioni
Artculo 1. Aprubese el ACUERDO ENTRE LA REPBLICA ARGENTINA Y LA ORGANIZACIN PARA LA
PROHIBICIN DE LAS ARMAS QUMICAS-OPAQ-SOBRE LOS PROVILEGIOS E INMUNIDADES DE LA OPAQ, suscripto en
La Haya Reino de los Pases Bajos-, el 12 de diciembre de 2002, que consta de DOCE(12) artculos.

Artculo 1 Definiciones
Artculo2 Personalidad Jurdica
Artculo3 Privilegios e inmunidades de la OPAQ
Artculo 4 Facilidades e Inmunidades en materia de comunicaciones y Publicaciones
Artculo 5 Representantes de los Estados Partes
Artculo 6 Funcionarios de la OPAQ
Artculo 7 Expertos
Artculo 8 Abuso de los Privilegios
Artculo 9 Documentos de viaje y visados
Artculo 10 Solucin controversias
Artculo 11 Interpretacin
Artculo 12 Disposiciones finales

La Autoridad Nacional, como rgano responsable de la implementacin
de la Convencin en el territorio argentino, tiene la obligacin de
requerir informacin de las empresas o instituciones argentinas sobre el
uso de sustancias qumicas listadas por la Convencin.
Si su empresa o institucin produce, procesa, comercializa o
consume sustancias qumicas pertenecientes a las Listas 1, 2 y 3 de la
Convencin (ver listados adjuntos), tiene la obligacin de efectuar
declaraciones iniciales y anuales a la Autoridad Nacional (ver cuadro con los
lmites de declaracin), y de inscribirse en el Registro de Armas Qumicas (REARQUIM).
Por otro lado, si su empresa o institucin produce anualmente por sntesis qumica 200 o ms toneladas de
una sustancia qumica orgnica definida (no incluida en las Listas 1, 2 y 3 de la Convencin), y/o 30 o ms toneladas
de una sustancia qumica orgnica definida que contenga elementos de fsforo, azufre o flor, su empresa debe
declarar dichas producciones a la Autoridad Nacional e inscribirse en el REARQUIM. Cabe aclarar que, en
estos casos, no se deben declarar las formulaciones de sustancias qumicas, sino solamente las producciones por
reaccin qumica en donde se produzca un cambio en la estructura molecular de los insumos.
Asimismo, si su empresa o institucin importa o exporta alguna de las sustancias qumicas de las listas 1, 2 y 3
de la Convencin, tambin est obligada a declarar a la Autoridad Nacional los datos de importacin y exportacin.
La comercializacin o transferencia a otras empresas o instituciones en Argentina de aquellas sustancias
qumicas listadas que hayan sido importadas debe ser puesta en conocimiento de esta Autoridad Nacional.
Si la produccin, el procesamiento, consumo o comercializacin de sustancias qumicas declarables excede los
lmites de inspeccin (ver tabla), la OPAQ puede inspeccionar a la empresa o institucin para verificar si la
informacin declarada es correcta. Estas inspecciones son supervisadas por la Autoridad Nacional para
garantizar los derechos de la empresa, la imparcialidad de los inspectores internacionales y la confidencialidad de
la informacin recabada durante la inspeccin.
pg85

Ing. Carla Allende
Ing. Martn Piccioni

pg86

Ing. Carla Allende
Ing. Martn Piccioni
7.5 Cdigo deticadeIngeniera Qumica
1.1 La PROFESION de la INGENIERA Y TICA
La sociedad ha puesto a los ingenieros en una posicin de confianza, desde que los productos fabricados bajo
la vigilancia del ingeniero tienen el potencial de hacer gran dao si ellos no se fabrican y se usan apropiadamente. Se
espera que un ingeniero adhiera a normas ticas superiores por esta razn. Varias ramas de la ingeniera han
desarrollado cdigos de tica para guiar problemas fundamentales. El cdigo de tica del Instituto de Ingenieros
Elctricos y Electrnicos (IEEE) se reproduce aqu.

IEEE Cdigo de tica
Prembulo
Ingenieros, cientficos y tecnlogos afectan la calidad de vida de todas las personas en nuestra sociedad
tecnolgica compleja. En la empleo de su profesin, por consiguiente, es vital que los miembros de la IEEE dirijan su
trabajo de una manera tica para que ellos merezcan la confianza de colegas, patrones, clientes y el pblico. Este
Cdigo de tica de la IEEE representa tal norma de conducta profesional para los miembros de IEEE en la descarga de
sus responsabilidades a los patrones, a los clientes, a la comunidad y a sus colegas en este Instituto y otras
sociedades profesionales.

Artculo I
Los miembros mantendrn normas exigentes de diligencia, creatividad y productividad, y deben:
1. Aceptar responsabilidad por sus acciones;
2. Ser honrado y realista en exponer demandas o estimar de datos disponibles:
3. Emprender tareas tecnolgicas y aceptar responsabilidades slo si est calificado por entrenamiento o
experiencia, o despus de declarar completamente a sus patrones o clientes sus calificaciones pertinentes:
4. Mantener sus habilidades profesionales al nivel del estado del arte, y reconocer la importancia de eventos
actuales en su trabajo:
5. Aumentar la integridad y prestigio de la profesin practicando de una manera digna y con una compensacin
adecuada.

Artculo II
Los miembros deben, en su trabajo:
1. Tratar justamente a todos los colegas y compaeros de trabajo, sin tener en cuenta la raza, religin, sexo, edad o
nacionalidad
2. Informar, publicar y diseminar libremente, informacin a otros, sujeto a las restricciones legales y de propiedad;
3. Animar a los colegas y compaeros de trabajo, para actuar de acuerdo a este Cdigo y apoyarlos cuando ellos lo
cumplan:
4. Buscar, aceptar y ofrecer una crtica honrada del trabajo, y acreditar apropiadamente las contribuciones de
otros;
5. Apoyar y participar en las actividades de sus asociaciones profesionales;
6. Asistir a los colegas y compaeros de trabajo en su desarrollo profesional.

Artculo III
Los miembros deben, en sus relaciones con patrones y clientes:
1. Actuar como agentes fieles o fideicomisarios para sus patrones o clientes en asuntos profesionales y
comerciales, con tal de que tales acciones estn de acuerdo con las otras partes de este Cdigo:
2. Guardar informacin sobre los asuntos comerciales o los procesos tcnicos de un empleador o cliente mientras
se est empleado, y despus, hasta que tal informacin se difunda apropiadamente, con tal de que tales
acciones estn de acuerdo con las otras partes de este Cdigo:
3. Informar a sus empleadores, clientes, sociedades profesionales o agencias pblicas o agencias privadas de las
que ellos sean miembros o a que ellos que puedan representar, de cualquier circunstancia que podra llevar a un
conflicto de intereses:
4. No dar ni aceptar, directa o indirectamente, cualquier regalo, pago o servicio de valor mayor al nominal o de
aquellos que tengan relaciones comerciales con sus empleadores o clientes:
pg87

Ing. Carla Allende
Ing. Martn Piccioni
5. Ayudar y aconsejar a sus empleadores o clientes anticipndoles las posibles consecuencias, directas e indirectas,
inmediatas o remotas, de los proyectos, trabajos o planes de los que ellos tienen conocimiento.
Artculo IV
Los miembros deben, cumpliendo sus responsabilidades ante la comunidad:
1. Proteger la seguridad, salud y bienestar del pblico y hablar contra los abusos en aquellas reas que afectan el
inters pblico:
2. Contribuir con consejo profesional, como sea apropiado, a las organizaciones no lucrativas cvicas, caritativas o
otras:
3. Buscar extender el conocimiento pblico y la apreciacin de la profesin y sus logros.

En su mayor parte, los ingenieros han practicado su profesin en adhesin a estos cnones ticos y han
disfrutado de un alto respeto de la sociedad.

8 Glosario
Accidente Qumico
Incidentes o situaciones peligrosas provocados por descargas accidentales de una
sustancia o sustancias riesgosas para la salud humana y/o el medio ambiente. Estas
situaciones incluyen incendios, explosiones, fugas o descargas de sustancias peligrosas
que pueden causar la muerte, o lesiones a un gran nmero de personas.
Incidente Qumico
Exposicin originada por las liberaciones de una sustancia o sustancias puede resultar en
enfermedad o la posibilidad de sta. El nmero de personas afectadas por un incidente
qumico puede ser muy reducido (incluso una sola), y la enfermedad, incapacidad o
muerte pueden ocurrir en un lapso considerable (por ejemplo varios aos) despus del
accidente.
Accidente
Es un evento no deseado y no direccionado que provoca dao a personas, objetos o
ambos, interrumpiendo la continuidad de las tareas actuales o futuras que le estn
siendo o le sern requeridas a tales objetos o personas, y que es el causante de grandes
prdidas y controversias.
rea peligrosa (en relacin a atmsferas
explosivas)
rea en la que hay o puede haber una atmsfera explosiva en cantidades tales que se
requieran precauciones especiales a la hora de la construccin, instalacin y uso de los
equipos y/o medidas de seguridad para atmsferas potencialmente explosivas.
Atmsfera explosiva
Mezcla con aire, en condiciones atmosfricas, de sustancias inflamables en forma de
gases, vapores, nieblas o polvos en la que, tras una ignicin, la combustin se propaga a
la totalidad de la mezcla no quemada.
Atmsfera potencialmente explosiva
Atmsfera que puede convertirse en explosiva debido a condiciones locales y de
funcionamiento.
Backlog
Perodo de tiempo necesario para que un grupo de mantenimiento ejecute todas las
actividades pendientes, suponiendo que durante ese tiempo ningn servicio nuevo va a
ser solicitado a ese grupo.
Boilingliquid expandingvapour explosion (BLEVE)
Una repentina liberacin de una gran masa de lquido super calentado a presin a la
ambiente.
Chispa iniciadora
Chispa (mecnica, elctrica o electrosttica) que puede actuar como una fuente efectiva
de ignicin para que se de comienzo a la inflamacin de una atmsfera explosiva.
Clases de temperatura
Clasificacin basada en la temperatura mxima de superficie de los equipos, sistemas de
proteccin y componentes para atmsferas explosivas.
Combustin Es una reaccin muy rpida de oxidacin de un combustible, a elevada temperatura.
Deflagracin
Si la velocidad de la onda de choque de la explosin es menor que la velocidad del
sonido.
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Detonacin
Si la velocidad de la onda de choque de la explosin es mayor que la velocidad del
sonido.
Energa mnima de ignicin (EMI)
La ms dbil energa acumulada en un condensador, que al descargarse es suficiente
para producir la ignicin de la atmsfera ms fcilmente inflamable, en condiciones de
ensayo determinadas.
Envolvente (de un equipo o sistema de
proteccin)
Todas las paredes incluyendo puertas, tapas, entrada de cables, varillas, ejes y mangos,
que contribuyen a la proteccin del equipo o al sistema de proteccin y/o sus grados de
proteccin (IP) de los aparatos elctricos.
Equipo clase A
Equipo cuya parada interrumpe el proceso productivo llevando a la prdida de
produccin y al cese de la obtencin de utilidades.
Equipo clase B
Equipo que participa del proceso productivo, pero su parada, por algn tiempo no
interrumpe la produccin.
Equipo clase C Equipo que no participa en el proceso productivo.
Ergonoma o factor humano
Es la disciplina cientfica relacionada con la comprensin de interacciones entre los seres
humanos y los otros elementos de un sistema; y la profesin que aplica principios
tericos, informacin y mtodos de diseo con el fin de optimizar el bienestar del
hombre y el desempeo de los sistemas en su conjunto.
Explosin
Combustin muy rpida en las que se forman ondas de presin. La combustin crea un
aumento grande en T, lo que induce un fuerte aumento local de P. El pulso de presin
creado, que se denomina shock wave (onda de choque), camina por el gas, lo comprime
e igniciona (explosin).
Flash point de un lquido
Temperatura a la cual el lquido suministra vapor suficiente para formar con el aire que
est sobre su superficie una mezcla que puede tener ignicin y explosin. (Temperatura
a la cual el vapor en equilibrio con la atmsfera est a LFL). Valores bajos indican un
potencial problema de inflamabilidad.
Frecuencia
Fraction of processes in a specified population experiencing a specified event per
specified unit time (years, months, etc.)
Funcionamiento normal
Situacin que se produce siempre que el equipo, sistema de proteccin o componente
funciona de acuerdo a lo previsto dentro de lo especificado en sus parmetros de
diseo.
Grado de proteccin de las envolventes (IP)
Clasificacin numrica precedida por el smbolo "IP" aplicada a los recintos de los
aparatos elctricos para mejorar la proteccin contra contactos con partes mviles,
entrada de cuerpos extraos y entrada perniciosa de agua o lquidos.
Gris
Mezcla, potencialmente explosiva, de gases o de algn gas inflamable que se genera de
forma natural en una mina.
Ignicin
Si la temperatura de una mezcla combustible excede la temperatura de ignicin, tras un
corto perodo de tiempo adicional (retraso de ignicin, tpico entre 0,1-10 s), se produce
la ignicin de la mezcla, con un aumento extremadamente rpido de la velocidad y la
temperatura de reaccin.
Incidencia
Number of processes in a specified population experiencing a specified event divided by
the total number of processes in the specified population
Incidente
An event or sequence of events and circumstances that may result in one or more
specified
undesirable consequences* under foreseeable circumstances*, including accidents and
near
misses.
Inertizacin Adicin de sustancias inertes para prevenir las atmsferas explosivas.
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Ing. Martn Piccioni
Inflamabilidad de mezcla combustible
Hay dos valores (inferior y superior) de la concentracin de un fuel en aire en CNPT, que
marcan los lmites de ignicin y de propagacin de una llama en la mezcla de reaccin.
Una mezcla combustible cuya composicin est fuera de esos lmites no tiene ignicin,
incluso si est expuesta a una llama o chispa. Dentro de esos lmites puede haber fuego
y explosin.
Inspeccin de mantenimiento
Servicios de Mantenimiento Preventivo, caracterizado por la alta frecuencia (baja
periodicidad) y corta duracin, normalmente efectuada utilizando instrumentos simples
de medicin termmetros, tacmetros, voltmetros etc.) o los sentidos humanos y sin
provocar indisponibilidad.
Lecciones
Knowledge that could be gained from investigation, study, or other activities in regard to
the technical, behavioral, cultural, management, or other factors that led, could have
led, or contributed to the occurrence of an accident,
Lecciones Aprendidas
Knowledge that is actually gained from investigation, study or other activities in regard
to the technical, behavioral, cultural, management, or other factors that led, could have
led, or contributed to the occurrence of an accident
Lower flammability (or explosive) limit (LFL),(LEL)
Conc. mnima de fuel que producir combustin. Por debajo de LFL la mezcla es
demasiado pobre en fuel para quemarse.
Mezclas hbridas de sustancias inflamables
Mezcla de aire y sustancias inflamables en distintos estados fsicos a temperatura y
presin atmosfrica.
Niebla Suspensin (nube) de pequeas gotas en el aire.
Peligro Es una propiedad o caracterstica de una sustancia que puede ocasionar daos.
Polvo
Pequeas partculas slidas en la atmsfera que pueden fijarse bajo su propio peso,
pero que pueden permanecer suspendidas en el aire durante algn tiempo.
Polvo combustible Polvo que es combustible o inflamable mezclado con aire.
Polvo conductor Polvo cuya resistividad elctrica es igual o menor de 103 S m.
Presin de explosin reducida
Presin producida por la explosin de una atmsfera explosiva en un recipiente
protegido por la descarga de la explosin o por la supresin de la explosin.
Presin mxima de explosin (Pmax)
Mxima presin obtenida en un recipiente cerrado durante la explosin de una
atmsfera explosiva, en condiciones de ensayo especficas.
Prioridad de emergencia
Mantenimiento que debe ser hecho inmediatamente despus de detectada su
necesidad.
Prioridad de urgencia
Mantenimiento que debe ser realizado a la brevedad posible, de preferencia sin pasar
las 24 horas, despus de detectar su necesidad.
Prioridad normal Mantenimiento que puede ser postergado por algunos das.
Reparacin mayor
Servicio de mantenimiento de los equipos de gran porte, que interrumpen la
produccin.
Revisin de garanta
Examen de los componentes de los equipos antes del termino de sus garantas, tratando
de verificar sus condiciones en relacin a las exigencias contractuales.
Riesgo Qumico
Es la probabilidad de que una sustancia qumica ocasione daos en unas determinadas
condiciones de trabajo o usos.
Servicios de Apoyo
Servicios hechos por el personal de mantenimiento tratando de mejorarlas condiciones
de seguridad, mejorar las condiciones de trabajo,atender a otros sectores no ligados a la
produccin.
Sistema de alivio de la presin
Sistema diseado para prevenir, dentro de una mezcla confinada, un aumento excesivo
de la presin mediante la activacin de aperturas de descarga que permiten la salida del
gas que resulta de la explosin.
Sistema de cierre de emergencia
Es un tipo de proteccin que cierra o aisla automticamente las partes menos seguras de
los equipo o sistemas si se produce una situacin predeterminada.
pg90

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Ing. Martn Piccioni
Sistema de proteccin frente a explosiones
Sistema diseado para detectar de forma automtica el inicio de una explosin y
comenzar la activacin del sistema de supresin u otros dispositivos para limitar los
efectos destructivos de la explosin.
Sistema de supresin de explosin
Sistema diseado para detectar y detener la ignicin de una mezcla confinada durante
los momentos iniciales y prevenir un aumento excesivo de la presin.
Sistema operacional Conjunto de equipos necesarios para realizar una funcin de una instalacin.
Sustancia inflamable
Sustancia en forma de gas, vapor, lquido, slido o sus mezclas, susceptible de sufrir una
reaccin exotrmica con aire tras la ignicin.
Tasa de Incidencia
Number of processes in a specified population experiencing a specified event divided by
the total number of processes in the specified population per specified unit time (years,
months, etc.)
Temperatura de Autoignicin
Valor ms bajo de la temperatura a la cual se puede producir su ignicin. A esta
temperatura el material se enciende espontneamente en aire.
Temperatura de ignicin de una atmsfera
explosiva
Temperatura ms baja de una superficie caliente, obtenida en condiciones de ensayo
determinadas, a la que se puede producir la ignicin de una sustancia combustible en
forma de mezcla de gas o vapor con aire.
Temperatura mxima de servicio
Es la temperatura mxima alcanzada cuando un equipo o sistema de proteccin est
operando en las condiciones de operacin normal.
Temperatura mxima de superficie
Es la temperatura ms alta lograda bajo las condiciones ms adversas de operacin
(pero dentro de una tolerancia admitida) por alguna parte de la superficie del equipo,
componente o sistema de proteccin, que podra llegar a ser capaz de producir una
ignicin en las inmediaciones de una atmsfera explosiva.
Upper flammability (explosive) limit (UFL),(UEL)
Conc. mxima de fuel que producir combustin. Por encima de UFL la mezcla es
demasiado rica en fuel para quemarse.
Vapor Cloud Explotion (VCE)
Mezclas gaseosas inflamables o polvo de material combustible presente en aire pueden
formar nubes, parte de las cuales pueden caer dentro de los lmites de inflamabilidad. Si
hay ignicin la deflagracin producir ondas de choque.
Velocidad mxima de aumento de la presin
((dp/dt)max)
Valor mximo del incremento de presin por unidad de tiempo, obtenido en un
recipiente cerrado durante las explosiones de todas las atmsferas explosivas de la
sustancia combustible, en condiciones de ensayo especficas.
Zona 0
rea en la que est presente, de forma permanente, durante largos perodos de tiempo
o con frecuencia, una atmsfera explosiva consistente en una mezcla con aire de
sustancias inflamables en forma de gases, vapores o nieblas.
Zona 1
rea en la que es probable que aparezca una atmsfera explosiva consistente en una
mezcla con aire de sustancias inflamables en forma de gases, vapores o nieblas, durante
las operaciones normales.
Zona 2
rea en la que no es probable que aparezca una atmsfera explosiva consistente en una
mezcla con aire de sustancias inflamables en forma de gases, vapores o nieblas, durante
las operaciones normales pero que, en caso de producirse, lo har slo durante un corto
perodo de tiempo.
Zona 20
rea en la que est presente, de forma permanente en el aire, por largos perodos de
tiempo o con frecuencia, una atmsfera explosiva en forma de nube de polvo
combustible.
Zona 21
rea en la que es probable que aparezca ocasionalmente una atmsfera explosiva en
forma de nube de polvo combustible, durante las operaciones normales.
pg91

Ing. Carla Allende
Ing. Martn Piccioni
Zona 22
rea en la que no es probable que aparezca una atmsfera explosiva en forma de nube
de polvo combustible, pero en caso de aparecer, lo har slo durante un corto perodo
de tiempo.
9 Links tiles
Center for Chemical Process Safety (CCPS) http://www.aiche.org/ccps/
El Centro para Seguridad de Procesos Qumicos (CCPS) posee una variedad de informaciones sobre seguridad de
procesos. Parte de estas informaciones estn disponibles para download gratuito. CCPS publica mensualmente su
Process Safety Beacon (aviso sobre seguridad de procesos) en diversos idiomas con distribucin gratuita. Estos
artculos de una pgina son excelentes como herramientas de seguridad. Suscribirse gratuitamente en el sitio:
http://www.aiche.org/CCPS/Publications/Beacon/index.aspx

Chemical Safety Board http://www.csb.gov/
La Direccin de Seguridad Qumica y de Seguridad contra Accidentes de EE.UU. investiga accidentes ocurridos en
plantas qumicas en Estados Unidos. Los archivos de las investigaciones concluidas suministran detalles sobre las
causas de los accidentes.

Informaciones Tcnicas sobre Productos Qumicos Reactivos de OSHA
OSHA (Agencia Americana de Salud y Seguridad Ocupacional) mantiene un sitio dedicado a productos qumicos
reactivos en la direccin: http://www.osha.gov/dcsp/alliances/reactives/reactives.html

EU Safety and Health http://osha.europa.eu/OSHA
Esta agencia europea se dedica a ayudar a la industria de Europa en el rea de seguridad y salud ocupacional, con
buenas prcticas, ejemplos prcticos, etc. Dispone de un sitio especfico dedicado a los 19 millones de
Emprendimientos de Pequeo y Medio porte en la direccin http://sme.osha.europa.eu/

Prevencin, estar Preparado y Respuestas a accidentes de grandes proporciones en la industria qumica de la
Unin Europea http://ec.europa.eu/environment/seveso/index.htm
Aunque est localizada en la seccin Ambiental del sitio de la Unin Europea (EU), esta parte especfica se refiere a
la aplicacin de la Directriz de la Unin Europea para prevenir y organizar respuestas a los principales accidentes en
la industria.

Gua de Respuesta ante Emergencias 2012 (GRE). http://www.ciquime.org.ar/gre2012.html

MSDS
Son hojas con informacin sobre propiedades fsicas, qumicas y toxicolgicas sobre seguridad, riesgos y
precauciones para un uso y manejo seguro de los productos qumicos. http://hazard.com/msds/

Fichas Internacionales de Seguridad Qumica (FISQ) http://www.mtas.es/insht/ipcsnspn/spanish.htm
El INSHT ofrece una base de datos en espaol de 1.000 fichas internacionales de datos de seguridad. Estas fichas
recopilan de forma clara la informacin esencial de higiene y seguridad de sustancias qumicas.

Hazardous Substance Data Bank (HSDB). http://toxnet.nlm.nih.gov/cgi-bin/sis/htmlgen?HSDB
Base de datos de sustancias peligrosas en ingls. Contiene 4.500 fichas de sustancias con informacin sobre: Efectos
sobre la salud humana. Tratamiento mdico de emergencia. Estudios de toxicidad en animales.
Metabolismo/farmocintica, farmacologa, exposicin ambiental, regulaciones ambientales, propiedades
fisicoqumicas, fichas de seguridad, informacin sobre fabricacin y uso, mtodos de laboratorio, referencias
especiales, sinnimos e identificadores, informacin administrativa. Se puede buscar la sustancia por su nombre o
por su nmero CAS.

Chemical Price Report
pg92

Ing. Carla Allende
Ing. Martn Piccioni
Listado actualizado de los precios de materia prima y productos qumicos.
http://www.icispricing.com/il_shared/il_splash/chemicals.asp?llink=%2Fil_secure%2Fil_reports%2Frpt_find_matchin
g_reports.asp%3FPageNav%3DChemicals

Health and Safety Executive (HSE) http://www.hse.gov.uk/
HSE's job is to protect people against risks to health or safety arising out of work activities.

Toxics Release Inventory Program EPA http://www.epa.gov/tri/

EPA Hojas de Seguridad http://www.epa.gov/chemfact/
Chemicals In the Environment

The Toxics Release Inventory (TRI) is a publicly available EPA database that contains information on toxic chemical
releases and waste management activities reported annually by certain industries as well as federal facilities.

PHSMA http://www.phmsa.dot.gov/hazmat
The Pipeline and Hazardous Material Safety Administration Office of Hazardous Materials Safety (OHMS) is the
Federal safety authority for ensuring the safe transport of hazardous materials (hazmat) by air, rail, highway, and
water, with the exception of bulk transportation of hazmat by vessel. USA.

Asociacin de Gases Comprimidos http://www.cganet.com/
Estados Unidos.

Society for Chemical Hazard Communication http://www.schc.org/home.php

National Institute for Occupational Safety and Health - NIOSH http://www.cdc.gov/niosh/database.html

NIOSH National Institute for Occupational Safety and Health http://www.cdc.gov/niosh/npg/default.html
NIOSH Pocket Guide to Chemical Hazards (NPG). http://www.ciquime.org.ar/guia-niosh.html

HAZMAT http://www.disasters.org/emgold/HAZMAT.htm

Dangerous Goods Advisory Council http://www.hmac.org/

U.S Fire Administration - Hazardous Materials http://www.usfa.dhs.gov/fireservice/subjects/hazmat/

Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo Espaa
http://www.usfa.dhs.gov/fireservice/subjects/hazmat/

CHEMTREC http://www.chemtrec.com/Chemtrec/
CHEMical TRansportation Emergency Center is dedicated to assisting emergency responders deal with incidents
involving hazardous materials and dangerous goods.

WISER http://wiser.nlm.nih.gov/
Wireless Information System for Emergency Responders.

10 Bibliografa
Diseo y Economa de los Procesos de Ingeniera Qumica. Ulrich, Gael. Ed. Interamericana.1996.
Conceptual Design of Chemical Processes. Douglas, James. Ed. Mc Graw-Hill. Chemical Eng. Series.
Plant Design and Economics for Chemical Engineers. Peters and Timmerhaus. Ed. Mc Graw-Hill. Chemical Eng. Series.
pg93

Ing. Carla Allende
Ing. Martn Piccioni
Chemical Process Design. Smith, Robin. Ed. Mc Graw-Hill. 1995.
Analysis, Synthesis and Design of Chemical Processes. Turton, Richard- Bailie, Richard. Ed. Prentice Hall International
Series in the Physical and Chemical Engineering Sciences. 1998.
Survey of Industrial Chemistry. Chenier, Philip. Ed. VCH Publishers. 2 Edicin. 1992.
CSB Chemical Safety Board.
Anlisis del riesgo en los establecimientos afectados de nivel inferior (en el mbito del Real Decreto 1254/1999
(Seveso II).

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