49

variaciones de consum o energ-

tico sin prdida de beneficios.
- Posibilidad de estrategias de
explotacin diferentes para
adaptarse a la estructura de los
precios de energa (horas punta,
llano y valle) y a las variaciones
del precio del gas.
- Anlisis de las diversas tecno-
logas disponibles y seleccin
de las m s rentables para el pro-
yecto considerado.
En el diseo de una nueva plan-
ta de cogeneracin se deben es-
tudiar com o m nim o las tecnolo-
gas que se enum eran a conti-
nuacin y que buscan m ejorar el
rendim iento de los diferentes
equipos que com ponen una co-
generacin.
2.1. Turbina de gas

- Enfriam iento del aire de com -

bustin.
- Inyeccin de vapor.
2.2. Caldera de
rec uperac in

- D os niveles de presin.
- Produccin de agua caliente.
- Postcom bustin.
2.3. Condensac in de vapor

- En turbina de vapor.
2. Tec nologas a
analizar para
maximizar el benefic io
El prim er requisito para favore-
cer la rentabilidad de una plan-
ta de cogeneracin es una bue-
na ingeniera bsica.
U na buena ingeniera bsica de-
be fijarse los objetivos siguien-
tes:
- Integracin de la cogeneracin
en el proceso productivo de la
fbrica.
- O ptim izacin del consum o de
energa de la planta, buscando:
U tilizar en cada punto del
proceso energa de la m enor ca-
lidad posible.
Sustituir los consum os direc-
tos de gas por consum os de va-
por o agua caliente.
Racionalizar la produccin de
fro, utilizando m quinas de ab-
sorcin que consum an calor
(vapor o agua sobrecalentada
residuales).
La optim izacin puede llevar a
aum entar el tam ao de la planta y
por consiguiente su rentabilidad.
- Cum plir los requisitos legales
(rendim iento elctrico equiva-
lente).
- Seguridad de sum inistro de
energa trm ica y elctrica. (D is-
ponibilidad elevada de la planta
de cogeneracin).
- Flexibilidad para atender a las
1. Introduc c in
Implantacin de las
tecnologas ms rentables
para la cogeneracin
de energa
Andrs Zabala
Dr. I.I., Torraspapel
El autor expone cmo la
implantacin de las tecnologas
ms rentables para la
cogeneracin de energa
favorece la viabilidad de los
nuevos proyectos de
cogeneracin. Recoge en este
trabajo su experiencia como
responsable de las plantas de
cogeneracin instaladas por su
empresa en los centros
productivos de Zaragoza, Leiza
y Motril.
Andres Zabala es, adems,
presidente del Comit de Medio
Ambiente de Aspapel.
El presente artculo constituye
el texto de la conferencia
impartida por el autor en mayo
2000, en Madrid, dentro de las
J ornadas organizadas por el
I I R sobre autoproduccin de
energa.
Informe
http://www.energuia.com
cia de la turbina dism inuye al
aum entar la tem peratura am -
biente.
Igualm ente cuanto m enor es la
densidad del aire, m enor es el
trabajo especfico de com pre-
sin y por tanto m enor es el
rendim iento de la turbina.
Las figuras 1 y 2 m uestran la va-
riacin del consum o calorfico y
de la potencia de una turbina
LM 600PC a diferentes tem pera-
turas del aire de com bustin.
Por tanto, en cada caso se debe
analizar la conveniencia de ins-
talar o no una refrigeracin del
aire de com bustin de la turbina
de gas.
Las ventajas del enfriam iento del
aire de com bustin son:
- Aum enta la produccin de la
turbina de gas.
- Reduce el consum o especfico
kJ/kW h.
- Lim pieza adicional del aire de
com bustin.
- Prolonga la vida de la turbina.
- Aum enta la produccin de va-
por de la caldera de recupera-
cin.
- M ejora el rendim iento elctrico
de la turbina de gas.
- Aum enta el rendim iento del ci-
clo com binado:
M ayor produccin turbina de
gas.
M ayor produccin turbina de
vapor.
El inconveniente es que las ba-
- Aerocondensadores.
Adem s hay que prestar espe-
cial atencin a la form acin del
personal de explotacin y m an-
tenim iento.
Analizam os a continuacin estas
tecnologas.
Es sabido que los factores que
influyen en el rendim iento y la
produccin de una turbina de
gas son los siguientes:
- La altitud del em plazam iento.
La potencia dism inuye a m edida
que aum enta la altitud. U na di-
ferencia de 900 m de altitud su-
pone una dism inucin de po-
tencia de un 7 a un 10% .
- Las prdidas de carga en la ad-
m isin de aire y en la salida de
gases.
Para una LM 6000 PC:
250 kW por cada 50 m m c.a.
de prdida de carga adicional en
la adm isin de aire.
83 kW por cada 50 m m c.a. de
prdida de carga adicional en la
salida de gases.
- La tem peratura del aire de
com bustin.
- El rgim en de funcionam ien-
to.
3. Turbina de gas
El rendim iento de la turbina de
gas desciende fuertem ente si se
dism inuye la carga de la turbi-
na.
- La inyeccin de vapor.
En una nueva planta hay que
prestar atencin a todos ellos.
Vam os a analizar con detalle
dos: la tem peratura del aire de
com bustin y la inyeccin de
vapor.
3.1. Temperatura del aire
de c ombustin

La potencia de la turbina de
gas es directam ente proporcio-
nal al flujo m sico de aire que
entra en la m ism a. D ado que
estos equipos adm iten un vo-
lum en de aire constante y que
la densidad del aire dism inuye
con su tem peratura, la poten-
50
Informe
T = 34C
Potencia = 30.486 kW
Consumo especfico = 9.744 kJ/kWh
T = 15C
Potencia = 41.444 kW
Consumo especfico = 8.928 kJ/kWh
T = 5C
Potencia = 44.758 kW
Consumo especfico = 8.780 kJ/kWh
Disminucin consumo = 964 kJ/kWh
Aumento de potencia = 14.272 kW
Fi gura 2.
Funci onami ent o
de l a t urbi na de
gas LM 6000
PC a vari as
t emperat uras
Fi gura 1.
Caract erst i cas
t urbi na
LM 6000 PC
teras de enfriam iento aum entan
la prdida de carga en la aspira-
cin del aire de com bustin. El
increm ento de prdida no es
m uy alto (16 m m c.a. para una
LM 6000 PC).
Para el enfriam iento del aire se
pueden usar:
- Enfriador evaporativo.
- M quinas de absorcin.
- Com presores.
Los describim os a continuacin.
3.1.1. EN FRIAD O R
EVAPO RATIVO
El efecto del enfriador evapora-
tivo est basado en un intercam -
bio adiabtico de calor aprove-
chando el calor contenido en el
aire de com bustin.
El enfriam iento del aire es direc-
tam ente proporcional al caudal
de agua evaporada. La tem pe-
ratura lm ite de enfriam iento es
la tem peratura de bulbo hm e-
do (tem peratura a la que llega el
aire cuando alcanza una hum e-
dad del 100% ).
La tem peratura realm ente obte-
nida se calcula con la frm ula:
E
T
S
= T
E
- (T
E
- T
H
) x
100
siendo:
T
S
: Tem peratura de aire a la sa-
lida del enfriador.
T
E
: Tem peratura de aire a la en-
trada del enfriador.
T
H
: Tem peratura hm eda del ai-
re.
E: Eficiencia del evaporador.
N orm alm ente 85 a 90% .
El enfriador evaporativo es vli-
do en clim as calientes y secos
com o por ejem plo M adrid y Za-
ragoza.
En los enfriadores evaporativos
se pulveriza agua desm ineraliza-
da sobre un elem ento poroso,
generalm ente fabricado con fi-
bras de celulosa; el agua resbala
sobre dicho elem ento evaporn-
dose parcialm ente en contacto
con el aire seco y caliente. El
agua no evaporada se recoge en
la parte inferior y se recircula a
la parte superior del enfriador.
En Zaragoza con el enfriador
evaporativo se consigue una re-
duccin de la tem peratura del
aire a la entrada de la turbina de
gas de 14 - 15C lo que repre-
senta un increm ento de produc-
cin de 9,5% (Turbina LM 2500).
3.1.2. M AQ U IN AS
D E ABSO RCIO N
Com o es bien conocido las m -
quinas de absorcin disponen
de 4 intercam biadores:
- El evaporador en el que se pro-
duce fro.
- El absorbedor.
- El concentrador o generador en
el que se realiza el aporte de ca-
lor.
- El condensador.
Para disipar las caloras genera-
das en el absorbedor y en el
condensador, se instala norm al-
m ente una refrigeracin en cir-
cuito cerrado con una torre de
refrigeracin.
Se basan en un proceso fsico-
qum ico. U n proceso de m ezcla
(absorcin) y un proceso de se-
paracin (generador) de dos
fluidos. N orm alm ente se utiliza
brom uro de litio o am oniaco.
La utilizacin de m quinas de
absorcin es m uy rentable y
cuando se dispone de energa
residual ya sea vapor, agua so-
brecalentada o agua caliente.
La alternativa a las m quinas de
absorcin son los com presores
frigorficos.
Las ventajas de las m quinas de
absorcin son las siguientes:
- Rendim iento poco sensible a
las variaciones de carga.
- Am plia variedad de energas a
utilizar.
- Reducido consum o de energa
elctrica.
- Reducido m antenim iento. Slo
51
noviembre/diciembre 00
Fi gura 3. Esquema de una mqui na de absorci n
Fi gura 4. Esquema si st ema como presi n con amoni aco
brom uro de litio de 3.000 kW f
de potencia.
- U na m quina de absorcin de
am oniaco de 1.500 kW f de po-
tencia y un acum ulador de fro
de 35.000 kW f.
Se ha considerado la utilizacin
del acum ulador de fro para
aprovechar el hecho de que con
el Real D ecreto 2366 el precio
de venta del kW h en horas pun-
ta es m s de cuatro veces supe-
rior al precio de venta en horas
valle.
La instalacin de un acum ulador
de fro perm ite concentrar el
uso del fro producido en la m -
quina de absorcin, en las horas
punta, concentrando el incre-
m ento de produccin en dichas
horas.
Si la planta est acogida al Real
D ecreto 2818 la relacin de pre-
cios del kW h punta - valle es 1,6
aproxim adam ente. Por tanto la
acum ulacin de fro es m enos
interesante.
H ay que tener en cuenta que el
acum ulador de fro es caro
(aproxim adam ente el 33% de la
inversin).
Los estudios de rentabilidad rea-
lizados m uestran los resultados
siguientes:
- La instalacin de un sistem a de
absorcin perm ite increm entar
la produccin de kW h en:
5,8% sin acum ulacin de fro.
6,5% con acum ulacin de fro.
- Los kW h adicionales tienen el
consum o especfico m arginal si-
guiente:
1.746 Term ias PCI/kW h sin
acum ulacin de fro.
1.707 Term ias PCI/kW h con
acum ulacin de fro.
- La inversin con acum ulacin
de fro es un 45% m s elevada.
- El perodo de retorno de la in-
versin es 1,5 aos aproxim ada-
m ente, en am bos casos, aplican-
do el Real D ecreto 2366.
hay un elem ento m ecnico en
m ovilidad (la bom ba de solu-
cin concentrada).
- Bajo nivel de ruido.
- Perm iten m odular la curva tr-
m ica de la fbrica si la punta de
fro coincide con un perodo de
m enor consum o trm ico de la
fbrica.
Los inconvenientes son:
- CO P reducido y por tanto m a-
yores necesidades de calor:
0,65 - 1,20 para las m quinas
de absorcin.
Tres para los com presores.
- M ayor necesidad de agua de
refrigeracin.
- Inversin m uy superior.
3.1.3. EJEM PLO PRACTICO .
CO G EN ERACIO N M O TRIL
El clim a de M otril es clido y
hm edo por lo que no es viable
el uso de un enfriador evapora-
tivo.
Se ha decidido la instalacin de
un equipo de absorcin utilizan-
do com o puente de calor agua
sobrecalentada producida en la
caldera de recuperacin. En el
apartado 4.3 se describen las ca-
ractersticas del intercam biador.
Se han analizado dos posibilida-
des:
- U na m quina de absorcin de
52
Informe
Fi gura 5. Esquema de un si st ema de absorci n con acumul aci n de f ro
Fi gura 6. Esquema de un si st ema de absorci n con bromuro de l i t i o
- Reduce las em isiones de N O
x
.
La factora inyecta cantidades
variables de vapor en funcin
de los excedentes de vapor y el
perodo del da (horas punta,
valle o llano).
El caudal m nim o inyectado es 1
kg/s y el m xim o 2,37 kg/s. El
efecto de las cantidades varia-
bles de vapor inyectado es el re-
flejado en la Tabal II.
El efecto de la inyeccin de va-
por sobre las em isiones al m e-
dio am biente, con la turbina tra-
bajando en carga base, es el que
aparece en la Tabla III.
La caldera de recuperacin es
un elem ento clave en la rentabi-
lidad de la planta de cogenera-
cin si se va a instalar una tur-
bina de vapor.
Las caractersticas del vapor -
presin y tem peraturas- deben
ser fijadas teniendo en cuenta la
produccin energtica en la tur-
bina de vapor.
Com o norm a general es conve-
niente que la presin y tem pe-
ratura del vapor producido en la
caldera sean elevados, de form a
que se pueda obtener el m xi-
m o de energa elctrica por ca-
da tonelada de vapor que atra-
viesa la turbina. H ay que tener
en cuenta que el increm ento de
energa elctrica obtenido no es
4. Caldera de
rec uperac in
3.1.4. EFECTO D E LA
TEM PERATU RA D EL AIRE D E
CO M BU STIO N D E LA TU RBIN A
D E G AS SO BRE LA
PRO D U CCIO N D E LA
CALD ERA D E RECU PERACIO N
Las caractersticas de los gases
de escape, caudal y tem peratu-
ra, varan al hacerlo la tem pera-
tura del aire de com bustin. Co-
m o consecuencia, la produccin
de la caldera vara aum entando
la produccin de vapor al redu-
cirse la tem peratura del aire.
Por ejem plo, para una turbina
LM 6000 PC la variacin de la
produccin de vapor es la refle-
jada en la Tabla I.
El valor adicional producido, si
no es necesario para el proceso,
puede ser utilizado en una m -
quina de absorcin para enfriar
el aire de com bustin.
3.2. Inyec c in de vapor

Algunas turbinas de vapor -entre

ellas la LM 2500- adm iten inyec-
cin de vapor de agua. La in-
yeccin de vapor puede hacerse
en el difusor instalado despus
del com presor, en la cm ara de
com bustin o en la turbina de
potencia.
En La M ontaanesa la inyeccin
se hace en la cm ara de com -
bustin. La inyeccin reduce la
tem peratura de com bustin y,
por consiguiente, la form acin
de xidos de nitrgeno. La in-
yeccin aum enta el flujo m sico
y el calor especfico del gas que
fluye a travs de la turbina de
potencia y por consiguiente in-
crem enta la potencia til produ-
cida y m ejora el rendim iento tr-
m ico.
La rentabilidad de la inyeccin
depende de los precios del gas
y del com bustible.
En resum en, los efectos de la in-
yeccin de vapor son los si-
guientes:
- Aum enta la produccin de kW .
- Reduce el consum o especfico.
kJ/kW h.
- Reduce el caudal de vapor til
para el proceso.
53
noviembre/diciembre 00
Temperatura aire C 9C 18C 35C
Caudal vapor A.P. t/h 42,6 42,3 40,6
Caudal vapor B.P. t/h 14,6 13,6 11,3
Total t/h 57,2 55,9 51,9
Dif erencia t /h + 5,3 + 4,0 0
Tabla I.
Caudal vapor Incremento
inyeccin produccin
kg/s MW
(1)
1 0,6
1,8 1,75
2,37 2,0
(1) Valores medidos sin corregir y con la turbi-
na de gas a carga base.
Tabla II.
Fi gura 7
zada en el proceso de fabrica-
cin o en m quinas de absor-
cin. En M otril con una turbina
LM 6000 PC se ha instalado un
intercam biador de calor con sus
caractersticas reflejadas en la
Tabla VI.
El nico inconveniente de la
instalacin del intercam biador
de calor es el aum ento de pr-
dida de carga en los hum os, que
repercute en la produccin de la
turbina de gas; en el caso de
M otril la prdida de carga es 30
m m c.a.
gratuito y que no es proporcio-
nal al aum ento de los citados
parm etros.
Com o ejem plo, la Tabla V refle-
ja el salto entlpico a diferentes
presiones y tem peraturas de va-
por de entrada considerando un
salto isoentrpico a una contra-
presin de 2,5 bar.
En cada caso es necesario hacer
un clculo econm ico que de-
m uestre que el suplem ento de
energa obtenido al aum entar la
presin y tem peratura del vapor
com pensa el increm ento de in-
versin y el aum ento de los gas-
tos de explotacin.
4.1. Niveles de presin
de la c aldera

Las calderas de recuperacin se

diferencian bsicam ente de las
calderas convencionales en que
la transm isin de calor se pro-
duce fundam entalm ente por
conveccin. La transm isin por
radiacin es reducida debido a
que la tem peratura de los gases
es reducida.
La caldera puede generar vapor
a varios niveles de presin o so-
lam ente a uno.
Con una turbina LM 2500 y un
solo nivel de presin producir-
am os 31,7 t/h de vapor a 45 bar
y 430C; la tem peratura de los
gases de escape en la chim enea
sera 160C. Esto quiere decir
que queda una gran cantidad de
calor en los gases que se puede
recuperar y por tanto es una
energa gratuita, instalado un se-
gundo nivel de presin.
Instalando un segundo nivel de
presin 12,5 bar que alim enta a
varios equipos instalados en f-
brica, se pueden obtener adicio-
nalm ente 3,8 t/h de vapor sa-
liendo los gases por la chim enea
a 129C lo que supone una re-
cuperacin de 3 M J/S equivalen-
tes a 21 m illones de term ias al
ao con 8.000 h de funciona-
m iento.
4.2. Postc ombustin

La instalacin de postcom bus-

tin en la caldera de recupera-
cin perm ite hacer frente de una
m anera rpida y flexible a las
puntas de dem anda de vapor de
la fbrica.
Adem s, con la estructura de ta-
rifas elctricas actual, es rentable
encender la postcom bustin y
producir kW a condensacin en
las horas punta.
Al encender los quem adores de
postcom bustin, se eleva la
tem peratura de los gases de
com bustin y el intercam bio de
calor en el haz vaporizador. Al
ser m ayor la produccin de va-
por aum enta el caudal de agua
al econom izador y la tem peratu-
ra de los hum os a la chim enea
dism inuye.
Se puede afirm ar que el rendi-
m iento de la postcom bustin es
100% .
4.3. Produc c in
de agua c aliente

La utilizacin de las caloras re-

siduales de los hum os de la cal-
dera de recuperacin perm ite
producir agua caliente prctica-
m ente gratis.
El agua caliente puede ser utili-
54
Informe
Sin inyeccin Con inyeccin
Emisin NOx (ppm v) (1) 188 14
Emisin CO (ppm v) (1) 0 161
(1) Con 15% en volumen de O
2
.
Tabla III.
- Un nivel de presin
Produccin vapor 45 bar .................. 31,7 t/h
Temperatura humos chimenea......... 160C
- Dos niveles de presin
Produccin vapor 45 bar .................. 31,7 t/h
Produccin vapor 12,5 bar ............... 3,8 t/h
Temperatura humos chimenea ........ 129C
- Ef ecto postcombustin
Produccin vapor 45 bar .................. 63 t/h
Produccin vapor 12,5 bar ............... 2,3 t/h
- Ef ecto produccin adicional agua caliente
Temperatura humos chimenea ........ 95C
Tabla IV. Caldera de recuperacin
Caractersticas Salto entlpico Variacin
vapor entrada kJ /kg salto entlpico
44 bar 410C 582,5 100
65 bar 455C 682 117
80 bar 480C 742 126
Tabla V.
Caudal agua........................................ 200 m
3
/h
Temperatura entrada agua................ 75C
Temperatura salida agua................... 95C
Calor recuperado................................ 4.600 kW
Temperatura de entrada humos ....... 115C
Temperatura salida humos................ 93C
Tabla VI. Caractersticas
intercambiador de calor LM 6000 PC
tirar calor por la chim enea de
by-pass puesto que con este ca-
lor se produce electricidad en la
turbina de vapor.
H ay dos posibilidades de con-
densacin: a presin o a vaco.
La condensacin a presin con-
siste en condensar el vapor de
contrapresin de la turbina de
vapor. La condensacin puede
hacerse por agua o por aire (ae-
rocondensadores).
La condensacin a vaco requie-
re una turbina de vapor de dise-
o especial. La condensacin se
realiza con agua. El caudal es
elevado, del orden de 1,5 veces
el vapor a condensar. Con la
condensacin a vaco es necesa-
rio m antener un caudal perm a-
nente m nim o al condensador
(del orden de 10% del caudal
m xim o) para refrigerar los la-
bes de la turbina.
Cuando se dispone nicam ente
de excedentes ocasionales de
vapor, (es el caso de La M onta-
anesa) producidas por dism i-
nuciones bruscas de consum o
de vapor por roturas de papel,
es m s rentable el uso de aero-
condensadores.
Si los excedentes de vapor son
continuos (caso de M otril) es
m s rentable la condensacin a
vaco.
En cada caso es necesario hacer
un clculo de rentabilidad. Al
hacerlo hay que analizar:
- La posibilidad de increm entar
la produccin de kW h en horas
punta haciendo trabajar la post-
com bustin al m xim o, conden-
sando los excedentes de vapor
as generados.
- Las soluciones alternativas pa-
ra evacuar los excedentes de va-
por cuando se reduce el consu-
m o trm ico de la factora.
Siem pre hay que tener presente
que hay un lm ite a la conden-
sacin: el cum plim iento del
rendim iento elctrico equiva-
lente.
U na de las caractersticas del
proceso de fabricacin de papel
son las bruscas reducciones del
consum o de vapor cuando se
produce la rotura de la hoja de
papel.
Para hacer frente a cualquier re-
duccin del consum o trm ico
de la factora es posible actuar
de las form as siguientes:
1. Reducir y anular la postcom -
bustin en el caso en que la
planta de cogeneracin estuvie-
ra trabajando en esas circunstan-
cias.
2. Reducir la produccin de la
turbina de gas y los gases de es-
cape regulando el caudal de gas
quem ado hasta que la produc-
cin de vapor se equilibre con
el consum o.
Esta solucin es desaconsejable.
El consum o especfico de la tur-
bina de gas sube fuertem ente
cuando se reduce la carga de
trabajo de la m ism a, com o vere-
m os m s adelante.
3. Inyectar el excedente de va-
por a la turbina de gas.
5. Condensac in
de vapor
4. Condensar el exceso de va-
por.
5. Abrir el by-pass de la caldera
a la atm sfera.
En nuestro caso la estrategia
adoptada ha sido la siguiente:
1. Anular la postcom bustin.
2. Inyectar los excedentes de va-
por en el caso de turbina LM
2500.
3. Condensar los excedentes de
vapor.
Si se optara por reducir la pro-
duccin de la turbina de gas nos
encontraram os con una prdida
de rendim iento y por consi-
guiente un aum ento del coste
del kW h producido al subir el
consum o especfico.
La figura 8 indica la variacin
del rendim iento y el consum o
especfico de una turbina LM
2500.
Ya se han expuesto los efectos
de la inyeccin de vapor en la
turbina de gas.
Es m s rentable disponer de un
sistem a de condensacin de va-
por de los excedentes de calor
en caldera de recuperacin que
55
noviembre/diciembre 00
Fi gura 8.
[4] Sancho Ros, A. Cogeneracin y gas natu-
ral. Criterios de anlisis. Q um ica H oy, m arzo
(1988).
[5] Zabala, A. Experiencia de explotacin de
la cogeneracin en ciclo com binado de To-
rraspapel - La M ontaanesa. IFAES, junio
(1998).
[6] Zabala, A. O ptim izacin del diseo y de la
explotacin de una planta de cogeneracin.
I.R.R., junio (1999).
La form acin del personal es im -
prescindible para una correcta
explotacin de la cogeneracin
y adaptarla a las constantes va-
riaciones de consum o de la f-
brica y a las variaciones de pre-
cio de la term ia de gas y del
kW h.
Se deben organizar cursos de
form acin sobre:
- Turbina de gas: D uracin: 1 se-
m ana.
- Turbina de vapor: D uracin: 1
sem ana.
- Caldera de recuperacin: D u-
racin: 1 sem ana.
6. Formac in
del personal
- Control distribuido: D uracin:
1 sem ana.
- E.R.M . y com presores de gas:
D uracin: 1 sem ana.
- Resto planta: D uracin: 1 se-
m ana.
Los cursos de form acin se de-
ben im partir al personal de ex-
plotacin y al personal de m an-
tenim iento.
[1] El ID AE y la cogeneracin: una alternativa
energtica y m edioam biental. ID AE, sep-
tiem bre (1999).
[2] Fraile, D . M ejora de la com petitividad en
cogeneracin. Pow ertec Espaola, S.A., IN -
G EN IERIA Q U IM ICA, m arzo (1998).
[3] Laguna, E. y Fraile, D . Enfriam iento de ai-
re de com bustin en turbinas de gas. Pow er-
tec Espaola, S.A., IN G EN IERIA Q U IM ICA,
m arzo (1997).
7. Bibliografa
56
Informe