Proceso de produccin

del cemento Portland

siderrgico


2014
INTEGRANTES
NICOLS CARVAJAL
RUBN BARERREA
MATAS FUENTES
PROFESOR
EDUARDO DONOSO
AUXILIAR
MAXIMILIANO FERRER


UNIVERSIDAD DE CHILE | Materiales de Ingeniera CM4201
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ndice
Resumen ........................................................................................................................................................................... 2
Introduccin .................................................................................................................................................................... 2
Proceso de Produccin ............................................................................................................................................... 2
Materias Primas y tratamiento de crudos ..................................................................................................... 2
Sinterizacin y Horneado ..................................................................................................................................... 6
Composicin del cemento y aditamientos ..................................................................................................... 7
Molienda del Clinker y escoria ........................................................................................................................... 9
Almacenamiento y embasado .......................................................................................................................... 10
Propiedades del Portland siderrgico y usos ................................................................................................ 11
Conclusiones ................................................................................................................................................................ 12
Bibliografa ................................................................................................................................................................... 12


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Resumen
El cemento Portland Siderrgico se analiza en tres etapas importantes; la extraccin de
materias primas, la preparacin del Clinker y la agregacin de aditamentos siderrgicos. Se
sealan propiedades y usos del cemento Portland siderrgico.
Introduccin
El cemento Portland desde sus inicios ha sido importante en la fabricacin y construccin de
diferentes infraestructuras que son posibles construir solo gracias a las propiedades de esta
argamasa. Esto ha logrado mejorar la calidad de vida de las personas, dndole de hecho el
nombre de selva de cemento a los lugares donde usualmente viven las personas en calidad de
vida urbana.
El cemento Portland es un almino silicato de calcio que se obtiene por calentamiento a 1500C
de una mezcla de minerales finamente molidos en un horno rotatorio. Estos minerales estn
formados por piedra caliza y arcilla.
El producto de la molienda y calentamiento de caliza y arcilla se conoce como Clinker, el cual
posteriormente se muele finamente adicionando 2-3% de yeso para evitar que el Clinker frage
instantneamente.
El cemento Portland siderrgico corresponde a la aplicacin de escorias siderrgicas en el
proceso de fabricacin del cemento portland, lo cual le da otras propiedades y beneficios.
Las escorias siderrgicas corresponden a una combinacin de slice (SiO2), almina (Al2O3),
xido de calcio (CaO) y xido de magnesio (MgO) en diferentes proporciones, las cuales
usualmente son fundidas a 1600C. Estos aditamentos permiten ahorrar energa en la
fabricacin de cementos y aprovechar los subproductos de la industria del hierro, as como
tambin contribuir a la conservacin del medio ambiente a travs de la utilizacin de desechos
industriales.
Proceso de Produccin
Para lograr la obtencin del Clinker es necesario pasar por distintos procesos, desde la
obtencin de las materias primas, el tratamiento de estos y finalmente la mezcla.
Materias Primas y tratamiento de crudos
Las materias primas necesarias se eligen a partir de la capacidad y facilidad de obtener 4
elementos principales como se puede ver en la figura 1. Es as como podemos notar que
necesitamos dos campos generales de materias primas; materiales arcillosos y materiales
calizos.
A continuacin se detallan los distintos tipos de minerales que podemos encontrar y que
entran en la categora de arcillosos y calizos.

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Figura 1. Especificacin de elementos necesarios para la formacin del Clinker.

Materiales Calizos
Creta: es una especie caliza sedimentaria, la cual no entra en esta categora debido a la
facilidad de ser molido y que contiene hasta un 25 % de agua
Calizas Sedimentarias: son relativamente blandas pero tambin dura, por lo que se
pueden dar ambos casos y al homogeneizarlo podra ser un problema
Calizas Metamrficas: son como las sedimentarias en cuanto a propiedades mecnicas,
pero estas con extradas de mayor profundidad geolgica, por lo que presentan muchas
impurezas
Calizas Coralinas: son calizas magnsicas y silceas, pero tambin estn contaminadas
con arcilla
Coarbonatitas: son calizas volcnicas, por lo que tienen efectos secundarios debido a la
presencia de fosfatos que ayudan a las propiedades del cemento
Conchas marinas

Materiales Arcillosos
Arcillas, arcillas endurecidas, limos y pizarras tegulinas: son arcillas que tienen una alta
presencia de slice, azufre y lcalis
Caoln: es una arcilla blanda y coloreada, adems es rica en almina
Esquistos: son arcillas con presencia de almina, xido de hierro y slice
Lodos: es una arcilla rica en muchas variedades de slice
Margas: presentan carbonato de calcio
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Por otro lado, las materias primas deben prepararse para que sean el material necesario de
sntesis del Clinker. Al material preparado a partir de las materias primas se le conoce como
crudo. Para obtener el crudo es necesario que los materiales iniciales pasen por a molenda.
La molienda de las materias primas tiene por objeto reducirlas de tamao a un estado
pulverulento para que puedan reaccionar qumicamente durante la clinkerizacin. Esta se
puede hacer en hmedo (va hmeda) o en seco (va seca). Los procesos para la fabricacin del
cemento Portland dependen de la naturaleza de las materias primas y de las condiciones
locales. La preparacin de las materias primas presenta amplias variaciones.
Por ejemplo, si el carbonato clcico se presenta en forma de marga suave, el desmenuzado y el
mezclado se efectuarn por amasado en hmedo de la marga y de la arcilla. Si se trata de piedra
caliza por una parte y arcilla por la otra, puede resultar ventajosa la molienda en hmedo de la
caliza, aprovechando esta lechada cruda para desleir
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la arcilla. Si por el contrario el material
no es apropiado para deslerlo, como por ejemplo cuando se emplean margas calizas, puede ser
preferible efectuar en seco la molienda y el mezclado, aun cuando en estos casos pudiera
convenir tambin el proceso por va hmeda.
La molienda en hmedo representa un menor consumo de energa y el mezclado exacto de los
componentes es ms sencillo; pero requiere de la expulsin en el horno del agua contenida en
las lechadas y esto implica un mayor consumo de combustible. Por el contrario mediante la va
seca la molienda de la mezcla es ms costosa; en tanto que la calcinacin resulta ms econmica.
Va hmeda (Figura 2)
Cuando los materiales son deslebles (que forman barro) o cuando es necesario concentrar el
carbonato se utiliza la va hmeda, que consiste en licuar las materias en grandes estanques
circulares provistos de peines giratorios. Despus, los materiales pasan a molinos de bolas, de
donde se obtiene una pasta fluida que se prensa posteriormente para eliminar parte del agua y
se almacena hasta introducirla al horno en forma de ndulos.
Va seca (Figura 3)
Si se utiliza la va seca, la molienda se hace en molinos de rodillos o de bolas, obtenindose en
ellos un polvo fino de tamao inferior a 150 micrones. Generalmente los molinos de va seca
estn provistos de dispositivos que inyectan aire caliente para secar las materias primas,
simultneamente con la molienda.
Homogenizacin
La homogeneizacin consiste en mezclar los distintos materiales, a tal punto que en cualquier
porcin de la mezcla que se tome deben estar presentes los componentes en las proporciones
previstas. Cuando se usa la va hmeda se emplean estanques agitadores mecnicos y cuando
se usa la va seca, se emplean silos donde el crudo se agita mediante la inyeccin de aire
comprimido.

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Desler: disolver y desunir las partes de algunos cuerpos por medio de un lquido.
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Figura 2. Molienda por va hmeda.


Figura 3. Molienda por va seca.





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Sinterizacin y Horneado
La clinkerizacin constituye la etapa ms importante del proceso de fabricacin de Clinker. Los
materiales homogeneizados se calientan hasta llegar a la temperatura de fusin incipiente
(entre 1400 a 1500 C, parte del material se funde mientras el resto contina en estado slido).
Para que se produzcan las reacciones qumicas que dan lugar a la formacin de compuestos
mineralgicos del Clinker.
Para calcinar los materiales se usan hornos rotatorios como el que se ve en la figura 4. Estos
son tubos de acero montados sobre polines, revestidos interiormente por ladrillos refractarios,
con una inclinacin de 3 a 5%.

Figura 4. Horno rotatorio de clinkerizacin.
En el horno rotatorio hay cuatro etapas de vital importancia, las cuales se detallan a
continuacin:
Descomposicin de la arcilla: esto permite sintetizar almina, slice y xido de hierro,
lo cual es necesario para las reacciones qumicas de formacin de las fases del Clinker.
Descomposicin de la caliza: esto permite sintetizar cal, lo cual tambin es necesario
para la preparacin del Clinker.
Formacin de silicato diclcico (C2S): este material es una de las fases del Clinker y es
uno de las dos fases ms importantes debido a sus propiedades.
Formacin de silicato triclcico (C3S): este material es una de las fases del Clinker y es
uno de las dos fases ms importantes debido a sus propiedades.
Posteriormente a la salida del horno los materiales son enfriados.

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Composicin del cemento y aditamientos
La composicin de los cementos se puede determinar segn las caractersticas de sus
componentes, y en este caso estar ligado directamente por la escoria y sus componentes. Los
compuestos que forman las escorias siderrgicas y como se componen los cementos se
pueden ver en el cuadro de composicin y diagrama triangular (figura 5 y 6).

Figura 5. Composicin qumica de escorias siderrgicas.

Figura 6. Diagrama triangular de Rankin.
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Histricamente, los primeros cementos de escorias fueron mezclas de cenizas molidas con cal
hidratada, y el ltimo adelanto en la materia lo constituy, el cemento supersulfatado o
sulfosiderrgico, a base de escoria, yeso y/o anhidrita, y Clinker. Cemento ste de peor
conservacin que el portland y de muy delicado empleo y tratamiento, aunque sumamente
resistente al ataque d los sulfatos. Entre medias estn los ya citados cementos portland
siderrgicos o de homo alto.

Para representar sinpticamente un cuadro emprico de los conglomerantes hidrulicos que
contienen escorias siderrgicas (conglomerantes siderrgicos), y arbitrario (o convencional)
en cuanto a los lmites de composicin que separan a unos y otros cementos dentro de la figura
7.

Figura 7. Aditamentos de distinta naturaleza.
Actualmente los aditamentos del cemento siderrgico al Clinker son la escoria de alto horno y
el yeso.
Escoria de alto horno
La escoria de altos hornos es un material cuya constitucin es similar a la del Clinker de
Portland (slice-aluminatos-clcicos). Despus de haber pasado por el proceso de extraccin
del hierro en el alto horno, es natural que casi no aparezca en la escoria xido frrico alguno.
Yeso
El yeso, como producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO4H2O), tambin
llamado vulgarmente "yeso cocido".

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Molienda del Clinker y escoria
La siguiente etapa en la fabricacin de cemento corresponde a la molienda. Esta consiste en
reducir el Clinker, yeso y otros componentes a polvo fino, inferior a 100 micrones.
La molienda se puede realizar en forma conjunta entre el Clinker y el aditamento de escoria
siderrgica, o bien se pueden realizar por separado. Al realizarlo de forma conjunta se puede
aprovechar la dureza de la escoria para moler las partculas de Clinker, y as obtener partculas
ms finas, pero, la experiencia muestra que, al mantener el material en altos tiempos de
molienda, las partculas de Clinker se comienzas a pegar en la superficie de la escoria y se
generan algunas especies de conglomerados, por la cual es prudente mantener un control sobre
el tiempo de residencia del material en la molienda.
Para el caso de una molienda por separado, antes de agregar la escoria, se realiza una molienda
de esta y otra molienda del Clinker para luego homogeneizarlas. Lo anterior permite obtener
partculas de igual tamao para ambos tipos de material, lo que favorece la hidratacin de las
partculas de Clinker, a costa de un mantener dos procesos de molienda que aumentan el
consumo de energa del proceso.
La molienda se realiza en molinos de bolas (ver figura 8), que consisten en tubos de acero
divididos en dos o tres cmaras, dentro de las cuales se colocan bolas de acero que ocupan
aproximadamente un tercio del volumen del tubo. El molino gira y arrastra las bolas de acero,
stas chocan entre s y contra la pared del tubo atrapando al material, provocando de esta forma
la trituracin y pulverizacin.

Figura 8. Molino de bolas.
Los molinos pueden ser de circuito abierto donde el material entra por un extremo del molino
y sale terminado por el otro, o bien, de circuito cerrado (ver figura 9), donde los materiales
entran por un extremo del molino y salen por el otro hacia separadores, los cuales tienen por
objeto separar las partculas finas y enviarlas como producto terminado, mientras que las
partculas gruesas son devueltas al molino.
Las cmaras de los molinos se cargan con bolas de distintos tamaos, de acuerdo a la
granulometra del material. La primera cmara se carga con bolas de mayor tamao, mientras
que, la ltima, de menor tamao, llamada tambin de refino, puede cargarse con clypebs,
que son pequeos cilindros de acero.

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Figura 9. Molino de circuito cerrado.

Almacenamiento y embasado
El producto que complet su etapa de fabricacin en el molino de cemento es almacenado en
silos de hormign (ver figura 10). stos tienen equipos auxiliares adecuados para mantener el
cemento en agitacin y as evitar la segregacin por decantacin de los granos gruesos o la
aglomeracin. En ellos, el cemento puede permanecer por varios meses sin que se afecte su
calidad.

Figura 10. Silos de almacenamiento hechos de hormign.
El cemento se puede despachar en bolsas o a granel (ver figura 11). Las bolsas de papel o
polipropileno deben cumplir con ciertos requisitos establecidos en la norma NCh 642. Por otra
parte, el transporte a granel se hace en depsitos metlicos, que pueden ser hermticos y, en
tal caso, se descargan con inyeccin de aire, o bien, en recipientes que se descargan por volteo.
Tambin se usan contenedores de fibra o plstico, denominados Big Bag o Maxisacos.
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Figura 11. Muestra de bolsa de cemento.
Propiedades del Portland siderrgico y usos
Una vez realizado el proceso y obtenido el cemento portland siderrgico, se pueden aprovechar
las distintas propiedades de este material, siendo las siguientes las mayores ventajas:
Su menor calor de hidratacin.
Su mayor estabilidad dimensional.
La mejor geologa y plasticidad de sus pastas.
La mayor densidad y compacidad de las escorias.
Su mayor resistencia qumica, en general.
Su ventaja frente a ridos reactivos con lcalis.
Su aptitud para los tratamientos higrotrmicos.
Por otra parte, las escorias siderrgicas de los cementos juegan papeles importantes en
aspectos fsicos relativos a la trabajabilidad, a la compacidad, a la impermeabilidad y a la
penetracin inica. En cuanto a la trabajabilidad (facilidad de puesta en obra y compactacin
del hormign), por una accin lubricante, promovida por la distinta forma y caractersticas
superficiales de las partculas de escoria respecto de las de Clinker. Las de ste, por alteracin,
forman rpidamente en los primeros momentos del amasado y de la hidratacin un gel que
tiende a rigidizar en cierta medida la pasta; y, a pesar de que dichas partculas son ms
redondeadas (esferoidales) y en consecuencia deberan proporcionar una mayor plasticidad al
hormign, por lo ya dicho sucede lo contrario. En cambio, pese a la forma ms angulosa de las
partculas de escoria, las superficies de fractura de stas son ms limpias y lisas y, como se ha
indicado, actuando como inertes (como rido fino) proporcionan planos de deslizamiento que
favorecen la plasticidad, incluso con menores relaciones
En cuanto al proceso de fraguado, su comienzo se retrasa algo (unos 15 minutos) a
temperaturas ordinarias (de 15 a 25C) y sobre todo para relaciones A/C altas, en el caso de los
cementos siderrgicos. Estos son especialmente aptos para tratamientos higrotrmicos del
hormign, tanto con vapor libre como a presin en autoclave. En este ltimo caso se comportan
mucho mejor los cementos portland siderrgicos con menores contenidos de escorias.


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Por todas las caractersticas que posee el cemento portland siderrgico, estos se utilizan
preferentemente en:
En hormigones en masa de presas, embalses y obras de contencin, en general;
En cimentaciones en toda clase de terrenos y, en particular, agresivos por yesos y otros
sulfatos.
En la fabricacin de tetrpodos y "dolos" ("tabas") para diques de escolleras y
rompientes y, en general, para todo tipo de obras martimas, sumergidas, areas o
mixtas.
En la construccin de desages y vertederos industriales, de albaales y alcantarillados,
y de canalizaciones conducidas por tierras de labor. En este orden de ideas, experiencias
de durabilidad con cementos siderrgicos 50:50 han dado excelentes resultados frente
a acciones de nitrato amnico y nitrato clcico.
En silos para vegetales y productos derivados
En depsitos y tubos de conduccin de agua potable tratada con desinfectantes y
bactericidas los cementos siderrgicos son tan utilizables como los portland.
En obras en contacto con gases de combustin que contengan xidos de azufre.
En hormigones con ridos reactivos con lcalis, cuando no se disponga de otros.
En carreteras de hormign y pistas de despegue y aterrizaje de aviones, por la poca
tendencia de estos cementos al agrietamiento y por su menor fragilidad (baja relacin
entre sus resistencias a compresin y a flexin, dado el alto valor relativo de sta
ltima).
En pistas de hormign sujetas a heladas y al empleo: de sales de deshielo (en paridad
con los cementos portland).
Conclusiones
El cemento Portland siderrgico consta de Clinker, yeso y escoria de alto horno. Estas se unen
a travs de una molienda.
El Clinker se sintetiza a travs de variadas reacciones qumicas preparadas a partir de arcilla y
caliza.
Bibliografa
[1] Dr. Jose Calleja. Escorias y Cementos Siderrgicos, 1982
[2] Eduardo Donoso. Apuntes del Curso Materiales de Ingeniera, 2004
[3] Instituro Nacional de Normalizacin (INN-Chile). Norma Oficial Chilena 148.of68, 1999.
[4] Wolfgang Czernin. La Qumica del Cemento, 1963.