CAPITULO 13

ENSAYOS DE PROPIEDADES MECANICAS

(DESTRUCTIVOS)
l. ENSAYOS ESTATICOS: DE DUREZA
1. Propiedades mecnicas de los metales
Lastres propiedades mecnicas fundamentales de los metales son: la cohesin, la elas-
ticidad y la plasticidad. .
La cohesin es la resistencia que oponen los tomos a separarse unos de otros.
La elasticidad es ia capacidad de recobrar la forma primitiva que tienen los cuerpos
elsticos, cuando cesa la causa que los deforma. -
La plasticidad es la capacidad de adquirir deformaciones permanentes. Si esta capa-
cidad para la deformacin lo es especialmente para el adelgazamiento en forma de lmi-
nas, la plasticidad se denomina maleabilidad, y si es en forma de hilos, ductilidad.
La cohesin se valora por los ensayos de dureza. Y la elasticidad y plasticidad, por
los de traccin.
2. Dureza al rayado
La dureza se define como la resistencia que ofrece un material a ser rayado o penetra-
do por otro. Tambin se valoraen funcin de la altura del rebote de un cuerpo al caer
sobre la superficie del material ensayado.
Los primeros procedimientos que se idearon para medir la dureza se basaron en la
resistencia que oponen los cuerpos a ser rayados. Primero, Mohs estableci en 1822 una
escala que todava se emplea en mineraloga, pero que no tiene aplicacin en metalur-
gia(1). Posteriormente, Martens construy el primer aparato para medir la dureza al
rayado.
3. Ensayo de Martens
El esclermetro de Martens fue el primer aparato que se emple para medir la dureza
al rayado (fig. 1).
(1) Escala de Mohs: Est formada por una serie de cuerpos, cada uno de los cuales es rayado por el si-
guiente, y que son: 1, Talco; 2, Yeso; 3, Calcita; 4, Fluorita; 5, Apatito; 6, Feldespato; 7, Cuarzo; 8, Thpacio;
9, Corindn; 10, Diamante.
Para determinar la dureza de un material, se intenta rayarlo con el cuerpo ms duro, el diamante, y se conti-
na probando cuerpos cada vez ms blandos, hasta llegar a un cuerpo que no raya al material ni es rayado
por l, en cuyo caso se dice que el material tiene la dureza de ~ s t Por ejemplo, si el cuerpo citado es el cuarzo,
se dice que la dureza es 7. Si se encuentra que es rayado por el cuarzo y que el material a su vez raya al feldespa-
to, entonces la dureza se dice que es 6,5, o sea, la intermedia entre los dos.
181
Fig. 1.-Esclermetro Martens para medir la dureza al rayado.
Ll
M
= 10.000
a
2
Para orientacin, damos la dureza Martens de algunos metales:
El ensayo Martens se basa en la medida de la anchura de la raya que produce, en
el material que se ensaya, al moverlo, una punta de diamante de forma piramidal y de
ngulo en el vrtice de 90, con una carga constante y determinada.
Midiendo la anchura a de la raya en micras, se calculan las durezas Martens por la
frmula
Dureza Martens
Plomo .
Cobre .
Acero dulce .
Acero duro .
16,8
37
73
145
Una variante de este ensayo es el de Turner, que da la dureza en funcin de los gramos
necesarios para que la punta de diamante del aparato Martens produzca una raya de an-
chura constante e igual a 10 micras (0,01 mm.).
4. Dureza a la lima
Puede determinarse aproximadamente la dureza de un acero templado por medio de
una lima nueva o en buen estado.
Si no entra la lima, su dureza ser superior a 60 HRc (60 Rockwell-C), y si le entra,
ser inferior a 58 HRc (58 Rockwell-C).
Este ensayo puede considerarse incluido entre los que miden la dureza al rayado.
..o r---.,---r--....,--,.---r-:
<,o
."
..o
<00 r---+--t----+---t-
lO
80
lO r---+--t----+--:
'0
'0r---l---l--:
.0
Fig. 2.-Equivalencia entre las durezas Martens y la escala de Mohs.
182
5. Dureza a la penetracin
La determinacin de la dureza se hace generalmente por los ensayos de penetracin.
Consisten stos en producir una huella en el material que se ensaya aplicando sobre l
un penetrador con una presin determinada, y hallando el ndice de dureza en funcin
de la presin ejercida y la profundidad o dimetro de la huella.
Los tres mtodos ms utilizados son los de Brinell, Rockwell, Vickers y Knoop.
6. Mtodo Brinell
Este mtodo lo ide el ingeniero sueco Brinell, en 1900. Consiste en comprimir una
bola de acero templado, de un dimetro determinado, sobre el material a ensayar, por
medio de una carga y durante un tiempo tambin establecido.
Se mide el dimetro de la huella y se encuentra la dureza del material por la relacin
entre la carga citada y el rea del casquete de la huella, pues evidentemente, y dentro de
ciertos lmites, esta rea ser tanto mayor cuanto menos duro sea el material. El rea se
puede sustituir por el dimetro, de acuerdo con los siguientes clculos (fig. 3):
HB = P (Kg) [1]
S (mm
2
)
La superficie del casquete de la huella ser:
S=1fDf
y como:
resultar:
Sustituyendo S por su valor en la frmula [1], quedar:
P
HB = : ; ; ~ : = = = = =
1f D (D_ .J D
2
_ d2)
2
/
Fig. 3.-Esquema del esayo Brinell.
183
De esta frmula se conoce el peso que se aplica, P; el dimetro de la bola, D, y el
dimetro de la huella, d, que se mide con una regla graduada o, mejor, con una lupa
o un microscopio, provistos de un retculo graduado.
Sin embargo, en general, no se halla el nmero Brinell aplicando la frmula, sino
por medio de tablas en las que, conociendo el dimetro de la huella, se encuentra directa-
mente la cifra de dureza.
Fig. 4.-Deformacin del material en el ensayo Brinell.
Tambin se puede medir la profundidad de la huella o flecha f del casquete y calcular
la dureza por la frmula:
HB=-P-
1I"Df
Este mtodo, sin embargo, no es recomendable por la deformacin que sufre el mate-
rial, que falsea la lectura de la flecha del casquete (fig. 4).
As como la cifra de dureza Brinell es el resultado de dividir la carga P por el rea
del casquete de la huella, la dureza Meyer es igual a la carga dividida por el rea proyecta-
da de la huella, es decir:
P 4P
Dureza Meyer =--=--
11" r
2
11" d
2
Pero se emplea poco PIara fines prcticos.
CUADRO N.O 1
DIAMETRO DE LAS BOLAS Y PRESIONES EMPLEADAS EN EL ENSAYO BRlNELL
CONSTANTES DE ENSAYO K
184
Hierros y aceros .
Cobre,bronces ylatol1es .. . . .
Aleaciones ligeras .
Estao y plomo ' .
Materiales muy blandos .
10 5 2,5
CARGAS EN KG.
10 D2 5 D2 2.5 OZ
1,25
1,25 D2
125
31,2
7,8
1,99
0,488
250
62,5
0 15,6
3,91
0,977
500
125
31,2
7,81
1,953
Tiempo
lOa 30 segundos
30
60 a 120
120
120
1.000
250
62,5
15,6
3,91
30 D2
30
3.000
750
187,5
46,9
11,7
Material
10
5
2,5
1,25
0,625
Dimetro
de la bola
en mm.
Superior a 6 mm. . .
De 6 a 3 mm .
Menor de 3 mm .
Espesor de la probeta
El ensayo Brinell, tal como se ha explicado, se practica perfectamente con materiales
de perfil grueso, de hierro o acero, pues las huellas obtenidas son claras y de contornos
limpios.
Sin embargo, al tratar de aplicarlo a materiales de espesores inferiores a 6 mm., se
encontr que utilizando la bola de 10 mm. de dimetro se deformaba elmaterial y los
resultados obtenidos eran errneos.
Para solucionar este inconveniente se pens en disminuir la carga para que las huellas
fuesen menos profundas, disminuyendo tambin, al mismo tiempo, el dimetro de la bola
para que el dimetro de la huella quede comprendido entre
D D D =dimetro de la bola
-<d<-
4 2 d = dimetro de la huella
Es decir, aproximadamente, d = 0,37S D.
Respecto a las cargas, tienen que ser proporcionales al cuadrado del dimetro, para
que las huellas obtenidas sean semejantes, y los resultados, comparables.
Es decir, que P =K X D
2

El coeficiente K empleado depende de la clase de material, siendo mayor para los

materiales duros y menor para los materiales blandos.
Para esto, los coefientes elegidos han sido:
Hierro y aceros .
Cobre, bronces y latones .
Aleaciones ligeras .
Estao y plomo .
K=30
K= 10
K= S
K= 2,S
Tambin se emplean, aunque menos, los coeficientes 1,2S y O,S para metales muy
blandos.
Respecto a los tiempos que debe durar el ensayo, oscilan entre treinta segundos, para
el acero, y tres minutos, para materiales muy blandos.
Todo lo expuesto se resume en el cuadro 1. De este cuadro son comparables todos
los ensayos realizados con cargas que utilicen el mismo coeficiente, aunque las bolas sean
de diferente dimetro. O sea, los ensayos con cargas de cada columna vertical y sus bolas
correspondientes. En cambio, no darn resultados coincidentes los ensayos con la misma
bola, pero con diferentes cargas (lneas horizontales).
En general, no se utilizan los ensayos Brinell para durezas superiores a SOO, porque
se deforman las bolas. Se ha ensayado la utilizacin de bolas de carburos metlicos (metal
duro), que sufren menos deformaciones que las de acero; pero su uso no se ha generalizado.
La denominacin de los ensayos se efecta mediante el siguiente smbolo:
HB (D/P/T)
en el que D es el dimetro de la bola; P, la carga, y T, el tiempo de duracin del ensayo.
As, por ejemplo:
HB (10/3.000/30)
quiere decir ensayo Brinell con la bola de 10 mm. aplicada con carga de 3.000 Kg. duran-
te 30 segundos. Sin embargo, en este caso, como es el ensayo considerado como el nor-
mal de Brinell, muchas veces no se indica ms que HB.
Como orientacin, damos la dureza Brinell de algunos materiales:
Acero de herramientas templado SOO
Acero duro (0,800/0 de carbono)........ 210
Acero dulce (0,100/0 de carbono) . . . . . . . 110
Bronce.............................. 100
Latn............................... SO
Aluminio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2S a 30
185
Fig. 5.-Mquina Amsler para ensayos Brinell.
Prctica de los ensayos Brinell.-El aparato ms elemental consiste en una prensa,
mediante la cual se aplica la carga correspondiente (fig. 5). Despus, por medio de una
regla graduada o un microscopio provisto tambin de un retculo graduado, se mide el
dimetro de la huella que la bola ha dejado en el material y, mediante la frmula o la
tabla, se halla el nmero Brinell.
Si la huella resulta ovalada, se toma la medida de los dimetros
Debe cuidarse especialmente al realizar el ensayo:
1.0 Que la superficie de la pieza est limpia, sea perfectamente plana, normal al eje
de aplicacin de la carga y lo ms homognea posible.
2. Que el espesor de la pieza sea, por lo menos, doble del dimetro de la huella.
3. Que la distancia del centro de la huella al borde de la pieza sea, por lo menos,
cuatro veces el dimetro de la huella.
RELACIN ENTRE LA DUREZA BRINELL y LARESISTENCIA.-La resistencia de un acero
puede obtenerse, de una manera aproximada, multiplicando el nmero Brinell por un
factor que vara segn el material (cuadro 2). Esta frmula es vlida slo para durezas
hasta 400 Brinell.
CUADRO N.o 2
FACTORES PARA EL CALCULO DE LA RESISTENCIA A LA TRACCION
PARTIENDO DEL NUMERO BRINELL
Acero al carbono 0,36
Acero aleado.. . . .. . . . .. . .. . .. . . . . .. . . .. . 0,34
Cobre y latn 0,40
Bronce. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,23
186
De acuerdo con estas frmulas, se ha confeccionado el grfico de la figura 6.
Tambin puede obtenerse aproximadamente el contenido del carbono de un acero,
si se conoce la dureza Brinell, mediante la frmula:
OJo e = HB - 80
141
.:J'
AOO H-t-+-+++-+
I ,
Aceros
aleados..., -'i!!'I.::t":"","rH-t-+-+--1
...,
300 - '-1- Aceros al e t-1H-t-+-+--+-+-;
- ,....+- traudos . .,.-+-+--+-+-+-HH-i
- -f- 17"':':"++-t-1H-t-+-+--+-+-;
'loa rT.-.,. Aceros

+-+-+-1-H-t-t--l
.I'!
100
ilI"" ..... Aceros -+-+-+--+---+--+-I--!f-+-+-+-+--+
11" suaves -+++++t-Hr-t-+-++-i
1/ I
o 20 AO 60 80 100 120 1..0 160 180 tOO
Ral.tend. a t.l .traccin en "g/mm'
Fig. 6.-Relacin entre la dureza Brinell y la resistencia mecnica.
7. Mtodo Rockwell
El mtodo Brinell no permite medir la dureza de los aceros templados porque se de-
forman las bolas. Para esto se emplea la mquina Rockwell, que apareci en 1924.
El mtodo Rockwell se basa tambin en la resistencia que oponen los materiales a
ser penetrados; pero en lugar de determinar la dureza del material en funcin de la super-
ficie de la huella que deja el cuerpo penetrante, se determina en funcin de la profundi-
dad de esta huella.
Los cuerpos penetrantes son:. un diamante en forma de cono de 120 1, con la
punta redondeada, con radio de 0,2 0,01 mm., que se denomina tambin penetrador
Brale, y bolas de 118" y 1116", Y tambin, aunque menos empleadas, de 112" y 1/4".
Se utilizan cargas de 60, 100 Y 150 Kg., para materiales gruesos, y de 15, 30 Y 45 Kg.,
para materiales delgados.
En total existen veintiuna escalas para veintiuna combinaciones de penetradores y car-
gas, que se dan segn el cuadro n.o 3.
PRCTICAS DE LOS ENSAYOS BOCKWELL.-Se construyen dos clases de mquinas: las
utilizadas para medir materiales gruesos, con las escalas A, R, e, D, E, F, G, H, K, L,
M, P, R, S YV, Ylas construidas para materiales finos (fig. 7), con las escalas 15-N, 30-N,
45-N, 15-T, 30-1' Y 45-T. Ambas mquinas llevan una escala con nmeros negros (la e
de la fig. 8) para las mediciones con punta de diamante (penetrador Brale), y otra escala
con nmeros rojos (la. B de la. fig. 8) para las mediciones realizadas con bolas.
Las se aplican en dos tiempos. En la mquina normal, primero se aplica una
carga de 10 Kg., poniendo a continuacin el indicador que mide la penetracin a cero.
187
CUADRO N.o 3
ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL (APRAIZ)
Escala Tipo Tipo y ta- Carga Carga
Escala del
Desig- de mao del menor mayor
comparador
Aplicaciones
nacin prueba penetrador en Kg. en Kg.
Color Colocacin
A Normal
Cono de
10 60 Negro
Aceros nitrurados, flejes estirados
diamante
Fuera en fro, hojas de afeitar. Carburos
metlicos (90 a 98).
B Normal
Bola
10 100 Rojo Dentro
Aceros al carbono recocidos de bajo
de 1116"
contenido en C.
C Normal
Cono de
10 150 Negro Fuera
Aceros duros. Con dureza superior
diamante
a 100 Rockwell B 20 Rc.
D Normal
Cono de
10 100 Negro Fuera Aceros cementados.
diamante
E Normal
Bola
10 100 Rojo Dentro
Metales blandos, como antifriccin
de 118"
Ypiezas fundidas.
F Normal
Bola
10 60 Rojo Dentro Bronce recocido.
de 1116"
G Normal
Bola
10 150 Rojo Dentro Bronce fosforoso y otros metales.
de 1116"
H Normal
Bola
10 60 Rojo Dentro
Metales blandos, con poca homoge-
de 1/8"
neidad, fundicin de hierro;
K Normal
Bola
10 150 Rojo Dentro
Metales duros, con poca homogenei-
de 118"
dad, fundicin de hierro.
L Normal
Bola
10 60 Rojo Dentro
Metales duros, con poca homogenei-
de 1/4"
dad, fundicin de hierro.
M Normal
Bola
10 100 Rojo Dentro
Metales duros, con poca homogenei-
de 114"
dad, fundicin de hierro.
p
Normal
Bola
10 150 Rojo Dentro
Metales duros, con poca homogenei-
de 114"
dad, fundicin de hierro.
R Normal
Bola
10 60 Rojo Dentro Metales muy blandos.
de 112"
S Normal
Bola
10 100 Rojo Dentro Metales muy blandos.
de 1/2"
V Normal
Bola
10 150 Rojo Dentro Metales muy blandos.
de 112"
15-N
Super- Cono de
3 15 Rojo Dentro
Aceros nitrurados, cementados y de
ficial diamante
herramientas de gran dureza.
30-N
Super- Cono de
3 30 Rojo Dentro
Aceros nitrurados, cementados y de
ficial diamante
herramientas de gran dureza.
45-N
Super- Cono de
3 45 Rojo Dentro
Aceros nitrurados, cementados y de
ficial diamante
herramientas de gran dureza.
15-T
Super- Bola
3 15 Rojo Dentro Bronce, latn y acero blando.
ficial de 1116"
30-T
Super- Bola
3 30 Rojo Dentro Bronce, latn y acero blando.
,,' .... .ficial de 1/16". l .. .
45.=J'
Super- Bola
3 45 Rojo Dentro Bronce, latn y acero blando.
ficial de 1/16"
188
Fig. 7.-Microdurmetro Leca para ensayas Rackwell.
Fig. 8.-Escalas Rackwell B y C.
Despus se completa la carga hasta llegar a la total del ensayo. Si, pr ejemplo, es esta
carga 100 Kg., se deber poner 90 Kg. ms. Se quita despus la carga adicional, o sea,
los 90 Kg. en el ejemplo anterior, y la profundidad a que queda el cuerpo penetrante
es la que se toma para calcular la dureza (figs. 10 y 11).
El nmero que mide la dureza no est ligado con la carga, como ocurre con la dureza
Brinell, sino que es un nmero arbitrario, pero naturalmente proporcional a la penetra-
cin. Se determina deduciendo del nmero 100, si se ensaya con diamante, y del 130,
si se ensaya con bola, las unidades de penetracin permanente medidas en 0,002 de mi-
189
S-Hile

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Fig. 9.-Esquema de los ensayos Rockwell A y C.
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Fig. lO.-Esquema del ensayo Rockwell B.

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......
Fig. n.-Grfico de correccin de las lecturas del ensayo Rockwell B
para probetas cilndricas.
lmetro. Esto se hace para que a los materiales ms duros correspondan ms unidades
de dureza que a los blandos, y ocurrira lo contrario si la dureza se diese por las unidades
de penetracin, puesto que a mayor penetracin, o sea, a ms unidades, el material sera
ms blando.
6raFico de correccIn de la dureza RocKwell C.
fO
..l;f)

1;

:

l
t .s '" 5 7 8 S (O (1 N i6l6l1Jtt1416JI/
JJJJIJdroo- aer ciliMtrn;u mili.
Fig. 12.-Grfico de correccin de las lecturas del ensayo Rockwell e
para probetas cilndricas.
La-denominacin -de los ensayos de Rockwell se hace por las iniciales HR, seguidas
de una letra minscula que define la escala. Por ejemplo, 60 Rockwell de la escala e se
debe anotar 60 HRc.
No es necesario, desde luego, hacer ningn clculo para hallar la cifra de la dureza,
porque se lee directamente en la esfera del aparato.
192
En las mquinas Rockwell para ensayos superficiales, la carga inicial es 3 Kg.,
pletndola hasta 15, 30 y 45 Kg., segn el ensayo. Las unidades de penetracin se miden
en 0,001 mm., hallndose la dureza. deduciendo de 100 130, segn se emplee diamante
o bola, las unidades de penetracin permanente. Igual que en las mquinas normales,
la cifra de dureza se lee directamente en la esfera del aparato.
ESPESORy CIFRA DE LAS PIEZAS ENSAYADAS.-El espesor mnimo que deben tener las
piezas o probetas para que no resulte falseada la lectura por deformacin, es diez veces
la penetracin del cono o de la bola.
Hg. B.-Comparacin de las huellas de los ensayos Brinell-1O/3.000/30,
Rockwell C y Rockwell N (superficial).
Respecto a la forma de las piezas, si son cilindricas, de dimetro inferior a 30 mm.,
debe introducirse un factor de correccin que Se da en los grficos figuras 11 y 12.
VENTAJAS DEL MlDDO ROCKWELL.-Este mtodo es muy rpido y preciso, pudien-
do realizar el ensayo operarios no especializados. Adems, las huellas son ms pequeas
que en el mtodo Brinell.
Tiene el inconveniente de que si el material no asienta perfectamente sobre la base,
las medidas resultan falseadas.
14.-Dos tipos de esclermetros porttiles Frank, para medir la dureza
Rockwell A, B, C. La carga se sustituye por la reaccin provocada al deformar
una pieza elstica de acero. Por lo dems, se opera como en una mquina fija.
Se aporta la carga (flexin) inicial, se pone el micrmetro a cero, se sube a la
carga total y se mide la penetracin cuando se vuelve a la carga iniciaL
8. Mtodo Vickers
El por el mtodo Vickers se deriva directamente del mtodo Brinell y fue
introducido en 1925, emplendose actualmente mucho, sobre todo en los laborato-
193
rios y, en particular, para piezas delgadas y templadas, con espesores mnimos hasta
de 0,2 mm.
Fig. 15.-EI ngulo de 136 de la punta piramidal Vickers
est elegido para que sea la huella tangente a la de la bola
Brinell.
En el mtodo de Vickers se utiliza como cuerpo penetrante una punta piramidal de
base cuadrada y ngulo en el vrtice, entre caras, de 136, con precisin obligada de
20 segundos (fig. 15). Este ngulo se eligi para que la bola de Brinell quedase circunscri-
ta al cono en el borde de la huella, cuyo dimetro, como se sabe, se procura que sea apro-
ximadamente igual a 0,375 D (figura 16).
La dureza Vickers se encuentra por la relacin entre la carga citada y la superficie
de la huella, como en el mtodo Brinell, y, por tanto, se corresponde con ste hasta unas
300 unidades de dureza (fig. 17). Para durezas ms elevadas, la bola Brinell se deforma,
y la divergencia entre Brinell y Vickers es cada vez mayor. El ensayo Brinell, como ya
se ha dicho, no debe aplicarse para medir durezas superiores a 600.
Fig. 16.-Representacin esquemtica de la huella que' deja la punta piramidal Vickers.
La determinacin de la dureza Vickers se hace en funcin de la diagonal de la huella
o, ms exactamente, de la media de las dos diagonales medidas con un microscopio en
milsimas de milmetro.
P es la carga aplicada, y S la superficie de la huella, la dureza Vickers ser:
P
HV=-
S
194
La superficie S ser = 4 x rea de una cara (fig. 16).
S=4
l
XO c
2
pero
o c= O'C
sen 68
b
2 sen 68
por tanto,
S=4_
b
x __
b
__
2 2 sen 68 sen 68
como ser (d es la diagonal B D ).
Queda
d
2
d
2
S=-------
2 sen 68 1,854
Obteniendo finalmente:
H V = 1 854 [2]
, d2
200 .-00 toO .00 1000 1700
Clt'Gt.d",.,aYotPrs

1\
1\
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V
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V
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V

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V
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OO 100 400 .00 aoo 1000
(il.....,."...\'"......
800
JOOO
-;
-:600

...
.; .00
!
v lOO
Fig. 17.-Equivalencia entre cifras de
dureza Brinell y Vickers.
Fig. lS.-Espesores mnimos que deben
tener las probetas segn la carga aplicada
en el ensayo Vickers.
En general, sin embargo, no se hacen clculos con la frmula anterior, sino por medio
de grficos (fig. 19) o de tablas en las que, entrando con la medida de la diagonal y la
de la carga, se obtiene directamente la dureza.
Tambin se puede calcular la dureza Vickers partiendo de la profundidad de la huella
t (O O', fig. 16), poniendo sta en funcin de la diagonal.
OO'=t=--d--
2 -J2 tg 68
o sea,
d
2 1,4142,477
d =7 t,
sustituyendo en la frmula general de la dureza Vickers [2]:
p P P 2
H V = 1,854 - = 1,854 x --= 2 en Kg./mm
d
2
7
2
e t x 26,429
No es recomendable dar la dureza Vickers en funcin de la profundidad de la huella,
pues, como puede verse, esta profundidad es muy pequea (la sptima parte de la diagonal).
195
ADa 500 600 100 800 ~ 1010 300
0,01
180
o.Ot
0.10
0.11'
0.08
0.07
0.06
0.05
',GA
0.05
O.ZO
O"O"oll dt
14 h\ltU.
1.00
0.10
0.&11
010
0.60
OJO
O.Aa
OJO
Respecto a las cargas, son independientes de la dureza obtenida, pues la diagonal re-
sultar proporcional a la carga, y para un mismo material saldr la misma dureza con
cualquier carga. Sin embargo, se puede hacer constar la carga al designar la dureza.
Se utilizan cargas de 1 a 120 Kg., siendo las ms frecuentemente empleadas las de
1, 2, 3, 5, 10, 20, 30, 50, 100 120 Kg. La ms utilizada es la de 30 Kg.
Respecto al tiempo que se ha de mantener la carga, oscila entre 10 y 30 segundos,
siendo el ms empleado 15 segundos.
Fig. 19.-Dureza Vickers en funcin de la carga aplicada y diagonal de la huella.
La dureza se expresa por las letras HV, seguidas de dos cifras, una para la carga y
otra para el tiempo. Por ejemplo, si la carga ha sido 30 Kg. durante 15 segundos, se pone
HV 30/15.
NORMAS PARA EL ENSAYO VICKERS
La La superficie de ensayo debe estar pulida para que los resultados sean vlidos.
2.
a
Como regla general, el espesor de la probeta debe ser superior a 1,5 veces la dia-
gonal de la huella (fig. 18).
3.
a
En las probetas redondas debe aplicarse sobre el diamante una carga tan peque-
a: que la influencia de la curvatura (flecha) sobre la longitud de la diagonal sea inferior
a 0,01 mm.
La longitud de la diagonal d debe medirse con una precisin de 0,001 mm. Para lon-
gitudes superiores a 0,5 mm. es suficiente una precisin de 0,01. El valor de la diagonal
tomado debe ser la media de las dos diagonales.
La dureza para cifras inferiores a 25 debe darse redondeada a la dcima, y para cifras
superiores, redondeada en unidades.
VENTAJAS DEL MlDDO VICKERS
La Las huellas Vickers son comparables entre s, y las cifras de dureza obtenidas,
independientes de las cargas.
2.
a
Con el mismo penetrador puede medirse una amplia gama de materiales, desde
muy blandos hasta muy duros, llegndose hasta 1.150 Vickers, que equivaldran aproxi-
196
madamente a 780 Brinell, dureza que, como se sabe, no puede obtenerse con Brinell di-
rectamente sin deformar la bola.
3.
a
Puede medirse la dureza de piezas muy delgadas empleando cargas pequeas,
hasta espesores de orden de 0,05 mm.
Fig. para control de dureza Vickers, segn el procedimeinto UCI. En el extremo una varilla
metlica oscilante va fijado un diamante Vikers. Al penetrar el diamante en la superficie de una pieza vara la frecuen-
cia de resonancia de la varilla de metal, en funcin del tamao de la huella. De esta forma, la variacin de la frecuencia
sirve para medir la dureza. (Cortesa de Krautkrii.mer-Foster Espaola, S. A.).
4.
a
Puede medirse dureza superficial, dada la pequea penetracin del diamante,
con cargas pequeas, lo que permite comprobar, por ejemplo, el endurecimiento superfi-
cial de un material despus de rectificado con piedra esmeril.
5.a La escala Vickers es ms detallada que la Rockwell, y as, por ejemplo, entre
HRc 60 y HRc 66, las durezas Vickers que corresponden son 765 y 960, o sea, 32 unida-
des Vickers por cada unidad Rockwell.
6.
a
Como es preciso examinar la huella, puede comprobarse en cada medicin el
buen estado del diamante, lo que no ocurre en el Rockwell, que debe examinarse expresa-
mente el diamante de vez en cuando.
9. Mtodo Knoop. Microdureza
Para la medida de microdurezas se utiliza el mtodo Knoop, que se diferencia del
Vickers en que el penetrador piramidal es la base rmbica.
Adems, las cargas. que se aplican son muy pequeas, y varan desde 0,25 a 3.600
gramos. producindose huellas rmbicas con las diagonales en la relacin 7/1, Ycuya pro-
fundidad es slo 1130 de la diagonal mayor, en lugar de 117 del ensayo Vickers.
La diagonal mayor de la huella se mide con la ayuda de un microscopio de retculo
graduado, y la dureza se determina con la frmula:
P
H Knoop = ----
0,07028 d
2
siendo P la carga aplicada y d la longitud de la diagonal mayor.
El mtodo Knoop se emplea slo en laboratorios, para medir la dureza de lminas
muy delgadas, incluso de depsitos electrolticos.
10. Dureza al rebote. Mtodo de Shore
Se mide la dureza por el mtodo Shore en funcin de la altura que alcanza en el rebo-
te un cuerpo al caer de una altura fija sobre la superficie del material que se ensaya.
197
Fig. 21.-Mquina Shore para ensayos de dureza al rebote.
El aparato denominado esclermetro o escleroscopio Shore (fig. 21) est formado por
un tubo de cristal de unos 300 mm. de altura, por cuyo interior cae un martillo que pesa
1/12 de onza (2,36 g.), que es un cilindro de acero con una punta de diamante redondea-
da. La altura de cada es de 10" (254 mm.) y est dividida en 140 partes iguales.
El aparato se fija a la pieza que se va a ensayar con un pedestal que lleva adecuado
para este fin. Se aspira el martillo haciendo el vaco con una pera, y una vez en la parte
ms alta, se deja caer. Al rebotar el martillo queda retenido en su posicin ms alta, para
hacer cmodamente la lectura.
El aparato se grada dividiendo en 100 partes la altura media del rebote en una pieza
de acero duro templado y prolongando la escala en 40 divisiones ms, iguales a las ante-
riores, para poder realizar medidas en materiales extraduros.
Hay un modelo de esclermetro que lleva una esfera donde queda registrada la altura
del rebote del martillo. La altura de cada en este aparato es slo de 20 mm.; pero como
el martillo pesa mucho ms (37 g.), las cifras de dureza obtenidas son similares en los
dos modelos de esclermetros.
La ventaja del esclermetro Shore es que no produce prcticamente ninguna huella
en el material ensayado, por lo que se utiliza para medir la dureza superficial de piezas
terminadas, como cilindros de laminacin, etc.
Es, por tanto, el nico ensayo no destructivo, de todos los empleados para determinar
la dureza.
11. Mtodo dinmico para el ensayo de la dureza al rebote
El mtodo dinmico deensay de la dureza al rebote(l) se basa en la medida de las
velocidades de impulsin y rebote de un cuerpo mvil impulsado por un resorte contra
la superficie del material metlico a ensayar.
(1) Tomado de un artculo de D. Leed, publicado en el nmero 1 de 1979, vol. 15 de la revista CENIM.
198
La dureza L se valora por la relacin entre las dos velocidades, de impulsin y rebote,
multiplicada por 1.000:
L=
VA
El aparato utilizado para realizar el ensayo (fig. 22) se compone fundamentalmente
de un tubo gua (2) por el que circula el cuerpo mvil (7) con una bola en su extremo
inferior (8), que es la que choca con el material. Se empuja el tubo de carga (1) venciendo
la resistencia del resorte (10), hasta que la pinza de retencin (11) coge el cuerpo mvil
(7). Se suelta lentamente el tubo de carga (1) que sube arrastrando el cuerpo mvil (7),
comprimiendo ste contra el resorte de impulsin (9) que lleva el tubo gua, que queda
en tensin. Al pulsar el botn de disparo (4), se abre la pinza (11) y que libera al cuerpo
mvil (7), saliendo impulsado por el resorte (9) contra la superficie del material.
Fig. 22.-Seccin del durmetro dinmico para el ensayo de la dureza al rebo-
te. l.-Tubo de carga. 2.-Tubo-gua. 3.-Bobina. 4.-Botn del disparador.
5.-Cable de conexin con el transductor. 7.-Contera de percusin. S.-Bola
de choque del cuerpo mvil. 9.-Resorte de impulsin. IO.-Resorte de carga.
n.-Pinza de retencin. 12.-Material a ensayar. El aparato est en posicin
de disparo, con el resorte impulsor comprimido.
-u
Fig. 23.-Curva de tensiones genera-
das en la bobina al pasar un cuerpo
mvil.
+u
+um:-7l.

Fase de dispara=- Fase de rebole
Proceso de choque
9
11-
5
tJ
7--
2
8
3
6
12
10
4
Fig. 24.-EI durmetro dinmico, enposicin de ensayo.
A la izquierda, el durmetro, y a la derecha, el transduc-
tor, mostrando en pantalla la dureza L en nmeros de
tres cifras.
Al pasar el cuerpo mvil (7) por el sensor magntico (3) produce una variacin de
flujo en su bobina, generndose en ella una corriente elctrica de tensin sensiblemente
proporcional a la velocidad del cuerpo mvil (fig. 23). Un transductor electrnico digital
(fig. 24) da directamente el valor de la dureza L.
En las figuras 25 y 26 pueden verse las curvas de correlacin entre la dureza L, y las
Brinell y Rockwell-C.
El tiempo necesario para cada ensayo no llega a 2 segundos, y puede realizarse con
el durmetro inclinado, horizontal e incluso hacia arriba. Despus basta restar del valor
199
de L obtenido, 10, si el durmetro estaba horizontal, y si estaba invertido, 18 (si L es
800), 19 (si es 700 600), 20 (si es 500), 22 (si es 400), 24 (si es 300) y 26 (si es 200).
Con este aparato pueden realizarse medidas in situ si las piezas son de gran tamao,
e incluso mapas de dureza con medidas en varias zonas de una misma pieza. En cual-
quier caso, los resultados obtenidos son independientes del operador, pues no es necesa-
ria ninguna operacin de regulacin ni ajuste.
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68
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1/
1/'
30
1/
400 500 600
OUREZA L
700
!lOO 600 700 800
OUREZA L
900
Fig. 25.-Curvas de correlacin entre L y la dureza Bri-
nell para el acero (E = 210.000 N/mm
2
).
200
Fig. 26.-Curvas de correlacin entre L y la dureza
Rockwell-C para el acero (E = 210.000 N/mm
2