Inelectra Inedom PDF

INEDON
DEPARTAMENTO DE ASEGURAMIENTO Y
903-P7100-Q09-ADM-023
CONTROL DE CALIDAD
Rev. 0
INSTRUCTIVO TCNICO PARA LA INSPECCIN DE SOLDADURA
FECHA OBJETO
ELABOR
Iniciales
REVIS
Iniciales
APROB
Iniciales/Cargo
MAY. 07 Emisin Original J AR IB IB/GDAYCC

903-P7100-Q09-ADM-023/03/05/2007/EM/spsp 1 de 22 INEDON

INEDON
903-P7100-Q09-ADM-023
CONTROL DE CALIDAD
Rev. 0
n d i c e

Pgina
1. PROPSITO.......................................................................................................... 3
2. DEFINICIONES ...................................................................................................... 3
3. NORMAS Y CDIGOS APLICABLES.................................................................... 7
4. ACTIVIDADES DE INSPECCIN........................................................................... 7
4.1. Revisin del Procedimiento de Soldadura (WPS)................................................... 7
4.2. Calificacin del Procedimiento de Soldadura (PQR) ............................................ 12
4.3. Criterio de Aceptacin para la Calificacin del Procedimiento de Soldadura ....... 15
4.4. CALIFICACIN DE SOLDADORES (WPQ)......................................................... 16
5. VERIFICACIN DE LA SOLDADURA DE PRODUCCIN.................................. 20
5.1. Inspeccin Visual y Dimensional .......................................................................... 20
5.2. Inspeccin por Ensayos No-Destructivos ............................................................. 21
6. ACEPTACIN Y RECHAZO ................................................................................ 22
7. REGISTROS DE LA CALIDAD............................................................................. 22


INEDON
903-P7100-Q09-ADM-023
CONTROL DE CALIDAD
Rev. 0

1. PROPSITO

Describir las actividades de inspeccin antes, durante y post-soldadura.


2. DEFINICIONES

Soldadura

Una coalescencia localizada de metales o elementos no metlicos producido,
por el calentamiento adecuado de los materiales a ser soldados con o sin la
aplicacin de presin y con o sin la aplicacin de metal de aporte.

Coalescencia

Propiedad de los materiales de unirse o fundirse.

Backing (Material de respaldo)

Material o dispositivo colocado en el lado posterior de la junta, o en ambos
lados de la soldadura en procesos de Electroescoria (Electroslag), con el
prepsito de soportar y retener metal derretido de la soldadura. Este material
puede ser parcialmente fundido o no fundirse durante el proceso de soldadura y
puede ser metlico o no metlico.

Procedimiento de Soldadura (WPS)

Documento en el que se detallan los requerimientos de las variables de
soldadura para una aplicacin especifica, y que asegura su repetibilidad con
operadores de soldadura o soldadores adecuadamente calificados.

Calificacin de procedimiento de soldadura (PQR)

Documento que contiene todos los valores actuales de las variables de
soldadura utilizadas en las soldaduras de las probetas de calificacin del
procedimiento de soldadura y los valores de los resultados de los ensayos
efectuados a estas probetas.

Metal Base (Material)

El metal (material) ha ser soldado o cortado.

INEDON
903-P7100-Q09-ADM-023
CONTROL DE CALIDAD
Rev. 0

Soldadura de Tope

Soldadura hecha en la unin de dos piezas de metal aproximadamente en el
mismo plano.

Soldadura de Filete

Soldadura de una seccin aproximadamente triangular, uniendo dos superficies
que estn aproximadamente en ngulo recto una de otra, en uniones de
solape, en T, o en esquinas.

Grieta

Es una discontinuidad tipo fractura caracterizada por ser fina y alargada, con
una relacin alta entre largo y ancho.

Zona Afectada por el Calor

La porcin del metal base que no ha sido fundida, pero cuyas propiedades
mecnicas o microestructurales han sido alteradas por el calor de la soldadura
o del corte.

Inclusin de Escoria

Material no metlico atrapado en la soldadura o entre soldadura y el metal
base.

Socavacin

Discontinuidad superficial por erosin del metal base en la zona adyacente al
cordn de soldadura. Esta discontinuidad puede generar zonas de
concentracin de esfuerzos.

Resanado (Backgouging)

Remocin del metal base y de la soldadura de la raz de la junta para facilitar la
penetracin y fusin completa de los subsiguiente pases de soldadura
efectuados en ese lado de la junta.


INEDON
903-P7100-Q09-ADM-023
CONTROL DE CALIDAD
Rev. 0
Certificacin de un Soldador

Documento indicando que un soldador ha producido soldaduras que cumplen
con las especificaciones prescritas durante la calificacin de su habilidad.

Calificacin de la Habilidad de un Soldador (WPQ)

La demostracin de la habilidad de un soldador para producir soldaduras que
cumplan con las especificaciones.

Material de Aporte

Es el metal o aleacin que se funde junto con el metal base para formar ambos,
parte de la soldadura.

Electrodos

En el proceso de soldadura, el electrodo es la pieza generadora de calor por
donde pasa la corriente elctrica.

Segn su funcin pueden ser de dos tipos:

- Electrodos no consumibles: Aquellos que generan calor sin destruirse.

- Electrodos consumibles: Aquellos que generan calor pulverizndose o
fundindose. Estos ltimos forman parte de la soldadura o cordn como
material de aporte.

Segn el acabado los electrodos pueden ser:

- Electrodos Revestidos.
- Electrodos Desnudos.
- Electrodos Rellenos.

Soldador

Es una persona que efecta soldadura manual o semiautomtica.

Operador de Soldadura

Es una persona que opera equipos de soldar tales como: de control,
automtico, mecanizado o robots.

INEDON
903-P7100-Q09-ADM-023
CONTROL DE CALIDAD
Rev. 0

Posiciones de Soldadura

Es la relacin entre miembros de la junta, el tipo de junta, el depsito de
soldadura y la fuente de calor durante la soldadura.

Para las posiciones de soldaduras, la AWS utiliza una nomenclatura
comprendida por un nmero y una letra.

El nmero indica la posicin de soldadura y la letra el tipo de soldadura.
Segn la AWS, existen dos tipos principales de soldadura:

- Soldadura a tope (Groove), identificada con la letra G.

- Soldadura a filete (Fillet), identificada con la letra F.

En la figura QW-461.3 y 461.5 de la Seccin IX del ASME se muestra las
diferentes posiciones de soldadura entre planchas y su respectiva
identificacin.

Posiciones de soldadura en Tubera/caera:

Las posiciones en tubera/caera para soldaduras a tope, son las siguientes:
1G, 2G, 5G y 6G.

La 1G corresponde a la soldadura entre dos tubos/caos colocados
horizontalmente, los cuales pueden girar, mientras el soldador hace la junta en
posicin plana.

Cuando el tubo/cao est fijo, la posicin es la 5G. Si el tubo se coloca a 45 la
posicin es la 6G. Esta ltima se utiliza para calificar a soldadores que van a
tender lnea en campo. La posicin 2G indica la soldadura de tubos/caeras
colocados verticalmente.

En la figura QW-461.4 de la Seccin IX del ASME se muestran estas
posiciones.

Las posiciones en tubera/caeras para soldaduras a filete, son las siguientes:
1F, 2F, 2FR, 4F Y 5F.


INEDON
903-P7100-Q09-ADM-023
CONTROL DE CALIDAD
Rev. 0
En la figura QW-461.6 de la seccin IX del ASME se muestran estas
posiciones.

3. NORMAS Y CDIGOS APLICABLES

ASME Seccin I Calderas de Potencia

ASME Seccin VIII Recipientes a Presin Divisin 1

ASME IX Estndar para la calificacin de Procedimientos de
Soldadura y soldadores

ASME B-31.3 Tuberas/Caeras de Proceso.

API 1104 Estndar para la soldadura de tuberas/caeras de lnea
(pipeline)

ASME B31.4 Sistemas de tubera/caera para el transporte
hidrocarburos lquidos, gas lquido de petrleo, amoniaco y
alcoholes.

ASME B31.8 Sistemas de tuberas/caeras para la transmisin y
distribucin de gas.

AWS D1.1. Soldadura de Estructuras de Acero

4. ACTIVIDADES DE INSPECCIN

4.1. Revisin del Procedimiento de Soldadura (WPS)

El procedimiento soldadura son todos los pasos que hay que seguir y controlar
al realizar una soldadura, incluyendo el proceso a utilizar.

El WPS se elabora siguiendo los requerimientos de un Cdigo especfico.
(ASME, AWS, API).

El ASME IX lista cada una de las variables de soldadura para cada proceso en
QW-250.


INEDON
903-P7100-Q09-ADM-023
CONTROL DE CALIDAD
Rev. 0
El inspector revisa y/o verifica lo siguiente:

Que el WPS tenga en cuenta todas las variables indicadas en QW-250.

Que el WPS cubra los rangos de aplicacin para variable de la soldadura
listada para cada proceso.

Que el WPS cumpla los otros requerimientos de la seccin IX.

Que el WPS est adecuadamente soportado por uno o ms PQR
(Calificacin de procedimiento de soldadura), y que estos PQRs estn
indicados en el WPS.

4.1.1. Variables en un Procedimiento de Soldadura (WPS)

Las variables envueltas en un procedimiento de soldadura se dividen en tres
tipos:

a) Variables Esenciales: Son aquellas en las que un cambio en una condicin
de la soldadura (otras diferentes a la pruebas de tenacidad) que afecta las
propiedades mecnicas de la unin soldada, Ejemplo: Cambios en el
numero P, proceso de soldadura, metal de aporte, precalentamiento, o
tratamiento trmico post soldadura (PWHT).

b) Variables No Esenciales. Son los cambios en una condicin de soldadura
los cuales no afectan las propiedades mecnicas de la junta soldada.
Ejemplo: Diseo de la junta, mtodo de limpieza.

c) Variables Esenciales Suplementarios. Son aquellas en las que un cambio
en una condicin de la soldadura afecta las propiedades de resistencia a
la tenacidad de la junta soldada. Ejemplo: Cambios en proceso de
soldadura, entrada de calor, precalentamiento o PWHT. Las variables
esenciales suplementarias, en el caso de apliquen se suman a las variables
esenciales para cada proceso de soldadura.

4.1.2. Identificacin del Proveedor o Compaa

En el formato modelo para WPS (QW-482) del ASME IX, en el bloque de
identificacin del Proveedor, el Proveedor escribe su nombre tal como lo indica
en su Manual de Calidad.


INEDON
903-P7100-Q09-ADM-023
CONTROL DE CALIDAD
Rev. 0
El ASME IX no tiene reglas para el sistema de numeracin de los WPS, el
Proveedor los identificara con una identificacin nica y se asegurara que esta
no se repita para otro WPS.

La fecha del WPS es la fecha en que se certific o se aprob.

Revisiones al WPS son permitidas por QW-200.1(c) con tal que tales cambios o
adendas estn documentadas y anexadas al WPS.

QW-200.1 (b) requiere que el WPS este soportado por una o varias
Calificaciones de Procedimiento de Soldadura (PQRs).

Los procesos de soldadura estn definidos en QW-401 como variable esencial.
Siempre en un procedimiento de soldadura se especifica cual es el proceso a
utilizar (soldadura por Arco, Mig, Tig, Arco Sumergido, Oxiacetilnica, Electro
deposicin, etc.).

El tipo de proceso (manual, automtico, maquina o semiautomtico) est
definido en QW-410.25 como una variable no esencial. El tipo de proceso de
soldadura se indica en el WPS. Cada proceso de soldadura puede ser de uno o
varios tipos.

4.1.3. Diseo de J untas (QW-402)

El inspector verifica que:

Se detallen las juntas para las que aplica el WPS.

Se indiquen los detalles del diseo de las juntas a soldarse. Generalmente
se hace un dibujo de la seccin transversal que muestra el espesor de
material y detalles de la junta indicando dimensiones con sus tolerancias.

Si la junta lleva backing, es importante aclarar algunos tipos de backing:

1. El tradicional backing metlico, tira metlica instalada por la parte de
atrs de la junta.

2. Soldadura de doble bisel, soldada por ambas lados. El pase de raz de
uno de los lados sirve como backing a la soldadura efectuada desde el
otro lado.


INEDON
903-P7100-Q09-ADM-023
CONTROL DE CALIDAD
Rev. 0
3. Soldaduras efectuadas con electrodos de penetracin (Ejemplo: E-6010)
sin backing, seguidas con otro tipo de electrodo (Ejemplo E-7018). El
electrodo de penetracin sirve de backing al otro tipo de electrodo.

4. Soldaduras efectuadas desde el primer lado, descarbonadas o
resanadas desde el segundo lado y completada la soldadura.

5. Hay otro tipo de backing, el backing gas el cual se reporta en procesos
de soldadura GTAW (QW-408).

4.1.4. Metal Base (QW-403)

Se toma en cuenta la composicin qumica o las especificaciones aplicables y
establecer en que condiciones est el metal base antes de la soldadura
(normalizado, recocido, templado, tratamiento de disolucin, etc.).

Todo el material debe estar identificado y el inspector verifica que el material
corresponde al especificado en el procedimiento de soldadura.

El inspector verifica el rango de espesor que cubre el WPS que esta revisando,
tanto para soldaduras de ranura como de filete.

El mximo espesor de cada pasada debe estar reflejado.

4.1.5. Material de Aporte (QW-404)

En el WPS se indica claramente el nombre, composicin, tipo de identificacin
o designacin del metal de aporte y fundente a utilizarse para asegurar las
propiedades requeridas. Se especifica el tamao del alambre o electrodo a ser
utilizado en los diferentes espesores del material a soldarse. Se indicara el
nmero A y el nmero F, el rango de espesor cubierto por cada proceso de
soldadura.

4.1.6. Posicin (QW-405)

Las variables de posicin y progresin son especificadas en el WPS, aunque
muchas veces no son variables esenciales.

4.1.7. Precalentamiento y Temperatura entre pases (QW-406)

Cuando se especifica un procedimiento de soldadura, se toma en cuenta las
temperaturas de precalentamiento y entre-pases. Este punto es de suma
importancia, por lo tanto un buen inspector de soldadura lo debe tener muy en

INEDON
903-P7100-Q09-ADM-023
CONTROL DE CALIDAD
Rev. 0
cuenta. La interrupcin del precalentamiento es referido en ASME B 31.1
(131.6) como Interrupcin de la soldadura.

4.1.8. Tratamiento Trmico (QW-407)

Se debe especificar el tratamiento trmico a utilizarse despus de la soldadura,
indicando ratas de calentamiento, temperatura del tratamiento, tiempo y rata
de enfriamiento.

En los cdigos de construccin se indican la temperatura del tratamiento
trmico y el tiempo de mantenimiento del mismo.

4.1.9. Caractersticas Elctricas (QW-409)

Algunos electrodos trabajan bien tanto con corriente alterna (AC) como con
corriente continua (DC). Si se requiere soldar con DC se indica la polaridad.

Se debe indicar los rangos de amperaje o voltaje, segn sean requeridos.

4.1.10. Tcnica (QW-410)

En la especificacin de un procedimiento se menciona lo siguiente:

Mtodos de preparacin de las superficies a soldar. Por ejemplo: corte al
carbn, limpieza con esmeril y solventes.

La forma de aplicar el cordn de soldadura: recto u oscilante.

Tamaos de las boquillas para los procesos con gas.

El mtodo para efectuar el resanado (back gouging).

La cantidad de pases: simple o mltiple.

Simple o mltiple elctrodos

Velocidad del pase.

Detallar las capas de soldadura con el proceso de soldadura aplicado, el
dimetro y tipo de metal de aporte, las caractersticas elctricas, la
velocidad de pasada y cualquier otra informacin necesaria.

INEDON
903-P7100-Q09-ADM-023
CONTROL DE CALIDAD
Rev. 0

4.2. Calificacin del Procedimiento de Soldadura (PQR)

El propsito de la calificacin de un procedimiento de soldadura es demostrar
que los materiales y mtodos descritos en el procedimiento de soldadura
(WPS) producen una soldadura que cumple con todos los requerimientos.

Existen cuatro pasos para la calificacin de un procedimiento de soldadura:

- Preparacin de muestras obtenidas de una soldadura.

- Pruebas a las muestras o probetas.

- Evaluacin total de la preparacin, soldadura, pruebas y resultados.

- Aprobacin.

Las pruebas se ejecutan sobre probetas de tamao, tipo y espesor relativos al
tipo y espesor del material a ser soldado en la produccin. Las caractersticas
de las probetas a ser evaluadas dependen de los requerimientos de la
aplicacin particular o especificacin. Las pruebas usualmente incluyen
requerimientos de resistencia a la traccin, ductilidad, punto de fluencia de
acuerdo a los cdigos ASME Seccin IX y API 1104.

Los resultados para la calificacin de un procedimiento de soldadura (PQR),
con los informes de la preparacin de juntas (QW-402), espesor del material
base (QW-403), Metal de aporte (QW-404), Posicin (QW-405),
Precalentamiento (QW-406), Tratamiento trmico post soldadura (QW-407),
Gas (QW-408), Caractersticas elctricas (QW-409) y Tcnica de soldadura
(QW-410) deben cumplir con las variables esenciales para la calificacin del
Procedimiento de Soldadura (WPS), al igual que el resultado de los ensayos
requeridos.
Estos resultados son analizados por la parte responsable para determinar si los
detalles de la prueba cumplen con los requerimientos de la especificacin
aplicable.

Como regla, el proyecto debe aprobar la calificacin del procedimiento de
soldadura en base a los resultados de las pruebas, a la especificacin del
proyecto y cdigos aplicables, antes de que se inicie cualquier produccin.


INEDON
903-P7100-Q09-ADM-023
CONTROL DE CALIDAD
Rev. 0

4.2.1. Ensayos Mecnicos

A pesar de que conozcamos todas las discontinuidades que puedan aparecer
en una soldadura y las podamos controlar, se inspeccionan en algn momento
las soldadura mediante la realizacin de ensayos destructivos (ensayos
mecnicos), para conocer la propiedades mecnicas de la soldadura.

Las soldaduras pueden ser sometidas a diferentes tipos de ensayos
mecnicos, pero los ms comunes, los cuales son realizados durante la
calificacin de procedimientos de soldadura y calificacin de soldadores, son
los siguientes:

- Ensayo de Traccin.

- Ensayo de Doblez.

- Ensayo de Dureza.

- Ensayo de Impacto.

4.2.2. Ensayo de Traccin

El ensayo de traccin se realiza mediante dispositivos mecnicos o hidrulicas
que permiten aplicar una carga axial sobre una probeta, de forma y
dimensiones determinadas, colocadas entre las mordazas de la mquina de
traccin.

Cuando se hace este ensayo en una soldadura, se busca determinar dos
propiedades determinantes de la misma:

a) Punto de fluencia, que es la tensin, a partir de la cual el alargamiento crece
sin que haya un aumento de la carga.

b) Resistencia a la traccin, que es el valor mximo que puede adquirir la
tensin, considerando el rea de la seccin inicial.

Las dimensiones para las probetas de los esfuerzos de tensin se dan en el
punto QW-462 de la Seccin IX del cdigo ASME y en el capitulo 5 de la API
1104.

INEDON
903-P7100-Q09-ADM-023
CONTROL DE CALIDAD
Rev. 0

4.2.3. Ensayo de Doblez

El ensayo de doblez se efecta dndole un doblez de 180 a una probeta,
colocando a la soldadura en la zona que va a estar sometida a mayor
deformacin.

El objetivo de este ensayo es observar el comportamiento dctil del material,
sin que llegue a generar en la zona de mayor deformacin de la probeta fallas
mayores a 1/8 de longitud.

De acuerdo a la forma como se coloca la probeta, el ensayo de doblez se
divide en:

- Ensayo de Doblez de Cara.

- Ensayo de Doblez de Raz.

- Ensayo de Doblez Lateral.

Las dimensiones de las probetas se dan en la Seccin IX del cdigo ASME en
el punto QW- 462.2 y QW 462.3 y en el API 1104 figuras 6 y 7.

4.2.4. Ensayo de Dureza

Este ensayo se efecta para comparar las durezas del metal base, zona
afectada por el calor y zona de fusin de la soldadura.

Para efectuar este ensayo se hace un corte transversal de la soldadura, se pule
y se toma un barrido de dureza que abarque las tres zonas mencionadas.

4.2.5. Ensayo de Impacto

Este ensayo se efecta solamente en los casos en que se requiere conocer las
propiedades de la soldadura en servicios especiales, por ejemplo, servicios a
baja temperatura.

Las normas aplicables para la realizacin de este ensayo son la ASTM A 370,
ASME y API.

INEDON
903-P7100-Q09-ADM-023
CONTROL DE CALIDAD
Rev. 0

4.3. Criterio de Aceptacin para la Calificacin del Procedimiento de Soldadura

4.3.1. Criterio de Aceptacin de Ensayo de Traccin

Segn ASME Seccin IX QW.153, las probetas no pueden tener un esfuerzo
de tensin menor que:

a) El mnimo esfuerzo de tensin especificado del metal base.

b) El mnimo esfuerzo de tensin especificado del material ms dbil de los
materiales si tienen diferente esfuerzo de tensin.

c) El mnimo esfuerzo de tensin especificado del metal soldado, cuando la
seccin del cdigo aplicado prohbe que el metal soldado tenga menos
esfuerzo a la temperatura ambiente que el metal base.

d) Si la muestra se rompe en el metal base fuera de la soldadura o lnea de
fusin, la prueba es aceptada de acuerdo con los requerimientos, si el
esfuerzo de tensin no est por debajo del 5% del mnimo esfuerzo de
tensin especificado en el metal base.

Segn API 1104, 5.6.2.3 indica los criterios para aceptar la prueba de traccin.

4.3.2. Criterio de Aceptacin de Pruebas de Doblez:

La soldadura y la zona afectada por el calor de una probeta para prueba de
doblez transversal, deben estar completamente dentro de la porcin doblada de
la misma, una vez efectuada la prueba.

Los radios de doblez de las probetas se indican en las figuras QW -466.1, QW-
466.2 y QW- 466.3 para probetas ASME IX y en la figura 9 para probetas API
1104.

Las probetas de doblez guiado, no deben tener defectos expuestos a la
superficie que excedan de 1/8 en tamao, medido en cualquier direccin de la
cara convexa de la probeta una vez doblada, exceptuando aquellas grietas que
aparezcan en las esquinas de la muestra durante la prueba, las cuales no son
consideradas, al menos que haya evidencia definitiva de que fueron
ocasionadas por inclusiones de escoria u otras defectos internos.


INEDON
903-P7100-Q09-ADM-023
CONTROL DE CALIDAD
Rev. 0

Los criterios de aceptacin de los ensayos de dobles para ASME IX estn
indicados en QW-163 y para API 1104 estn indicados en 5.6.4.3.

4.4. CALIFICACIN DE SOLDADORES (WPQ)

Se efectan pruebas de calificacin para determinar la habilidad de soldadores
y operadores de soldadura para producir soldaduras aceptables de acuerdo
con los procesos, materiales y procedimiento aplicables en la produccin.

Para la calificacin de la habilidad de un soldador se toman en cuenta los
siguientes pasos:

Responsabilidad del Proveedor
Opciones para calificar el soldador
Ensayos visuales y mecnicos
Requisitos de los cupones de prueba
Tipo y nmero de las probetas para los ensayos mecnicos.
Inspeccin visual
Extraccin de los probetas
Probetas de doblez
Ensayos mecnicos
Tipo del mandril para el ensayo de doblez
Dimensiones del mandril para el ensayo de doblez
Espesor de las probetas y radio de doblez.
Criterio de aceptacin para el ensayo de doblez
Alternativas al ensayo mecnico
Alternativas a los materiales y procesos

Criterio de aceptacin para la alternativa de radiografa.
Cupones de prueba del PQR-Califican al soldador WPQ
Registro de la calificacin del soldador (WPQ)
Expiracin y renovacin de la calificacin

4.4.1. Responsabilidad del Proveedor

En ASME IX QW-300.2 se indican las responsabilidades del Proveedor para
conducir las pruebas para calificar sus soldadores.

INEDON
903-P7100-Q09-ADM-023
CONTROL DE CALIDAD
Rev. 0

4.4.2. Opciones para Calificar el Soldador

ASME IX QW-3001 permite que los soldadores puedan ser calificados por
ensayos de doblez o por radiografas de los cupones de ensayo o radiografas
de las soldaduras iniciales de la produccin.

Se toman en cuenta las especificaciones del proyecto ya que pueden limitar las
opciones de calificacin de los soldadores.

4.4.3. Ensayos Visuales y Mecnicos

ASME IX QW-304 indica que los cupones de cada soldador deben pasar el
examen visual segn QW-302.4 y los ensayos mecnicos segn QW-
302.1.Alternativamente los cupones pueden ser calificados con radiografa,
siguiendo las restricciones indicadas en QW-304.

4.4.4. Requisitos de los Cupones de Prueba

Los cupones de prueba pueden ser planchas, tubos/caos, o cualquier otro
producto (QW-310.1) y pueden ser soldados con una combinacin de procesos
o procedimientos de soldadura (QW-306).

Soldaduras de ranura simple soldada con backing, soldadura de ranura con
doble bisel soldada por los dos lados, soldaduras de ranura con penetracin
parcial, soldaduras de filete y soldaduras de relleno todas son consideradas
como soldaduras con backing.

4.4.5. Tipo y Nmero de las Probetas para el Ensayo Mecnico

ASME IX QW-302.1 indica el tipo y nmero de las probetas requeridas para el
ensayo mecnico debe estar de acuerdo con QW-452.

4.4.6. Inspeccin Visual

ASME IX QW-302.4 indica que antes de cortar las probetas de doblez se
efecte una inspeccin visual por QW-190, tanto interna como externa a todo lo
largo de la soldadura. La soldadura debe mostrar penetracin completa y fusin
completa de la soldadura con el metal base.

INEDON
903-P7100-Q09-ADM-023
CONTROL DE CALIDAD
Rev. 0

4.4.7. Extraccin de las Probetas.

ASME IX QW-302.1 indica que las probetas sean extradas del cupn de
prueba de manera similar a lo mostrado en QW-632.

4.4.8. Probetas de Doblez

ASME IX QW-452 hace referencia a QW-462 para reglamentar las probetas de
doblez. QW-462 define las dimensiones y el mtodo de extraer las probetas de
doblez lateral y QW-462.3 para las probetas de tensin de cara y raz.

4.4.9. Ensayos Mecnicos

ASME IX QW-302.1 indica que todos los ensayos mecnicos deben cumplir los
requerimientos de QW-160.

QW-160 define cinco tipos de ensayos de doblez guiado:

1. QW-161.1 Doblez de lado transversal
2. QW-161.2 Doblez de cara transversal
3. QW-161.3 Doblez de raz transversal
4. QW-161.4 Doblez de cara y raz de subprobetas
5. QW-161.5 Ensayo de doblez longitudinal.

4.4.10. Tipos de Mandriles para Ensayo de Doblez

ASME IX QW-302.1 especifica que todos los ensayos mecnicos deben cumplir
lo requerido por QW-160.

4.4.11. Dimensiones del Mandril

ASME IX QW-162 especifica que las probetas de doblez se doblan en un
mandril de acuerdo a QW-466. Los diferentes tipos de mandriles son mostrados
en QW-466.1, QW-466.2 y QW-466.3.

INEDON
903-P7100-Q09-ADM-023
CONTROL DE CALIDAD
Rev. 0

4.4.12. Espesor de las Probetas y Radio de Doblez

ASME IX QW-161 hace referencia a QW-466 para espesor y el dimetro de
doblez de la probeta.

4.4.13. Criterio de Aceptacin del Ensayo de Doblez

ASME IX QW-302.1 requiere que todos los ensayos mecnicos cumplan con lo
requerido en QW-160 (Doblez guiado) o con QW-180 (soldadura de filete). QW-
163 requiere que la soldadura y la zona afectada por el calor de la probeta de
doblez estn completamente dentro de la porcin doblada de la probeta
despus del ensayo. Esto significa que est dentro de la porcin doblada a
180. Una prueba de ataque con cido (QW-170) puede ser solicitada para
verificar este requisito.

QW-163 especifica los criterios de evaluacin de la probeta doblada.

4.4.14. Alternativas a Ensayos Mecnicos.

ASME IX QW-142 permite el examen de las soldaduras por radiografa como
sustituto a los ensayos mecnicos y siguiendo las limitaciones indicadas en
QW-304.

4.4.15. Alternativas a los Materiales y Procesos.

ASME IX QW-304 indica los materiales y procesos de soldadura que pueden
ser examinados por radiografa.

4.4.16. Criterios de Aceptacin de la Calificacin por Radiografa

ASME IX QW-302.2 referencia a QW-191 para los criterios de aceptacin de la
calificacin del soldador por radiografa.

4.4.17. Cupones de Prueba para el PQR- Califican al Soldador WPQ

El soldador que califica un procedimiento de soldadura est calificado para ese
procedimiento. El Proveedor prepara un WPQ para registrar la calificacin del
soldador.

INEDON
903-P7100-Q09-ADM-023
CONTROL DE CALIDAD
Rev. 0

4.4.18. Registro de Calificacin del Soldador (WPQ)

ASME IX QW301.4 especifica que el WPQ debe incluir las variables esenciales
(QW-150), el tipo de ensayo, los resultados de los ensayos, el rango calificado
de acuerdo a QW-452 para cada soldador.

4.4.19. Expiracin y Renovacin de la Calificacin

ASME IX QW 322.1 indica que un soldador que no haya soldado en un proceso
durante un perodo de 6 meses o ms, su calificacin para ese proceso expira.

ASME IX QW-322.2(a) indica que la renovacin de la calificacin expirada bajo
QW-322.1 puede ser efectuada para cualquier proceso de soldadura, con la
soldadura de un cupn de plancha o tubera, de cualquier material, espesor o
dimetro, en cualquier posicin y ensayando los de cupones requeridos por
QW-301 y QW-302. El resultado de un ensayo satisfactorio renueva las
calificaciones previas para ese proceso y para los otros materiales, espesores,
dimetros, posiciones, y otras variables para las cuales fue previamente
calificado.

5. VERIFICACIN DE LA SOLDADURA DE PRODUCCIN

La verificacin de la soldadura se realiza de la siguiente forma:

- Inspeccin Visual.
- Inspeccin Dimensional.
- Inspeccin por Ensayos No-Destructivos.

5.1. Inspeccin Visual y Dimensional

Las juntas son inspeccionadas visualmente de la siguiente manera:

- El inspector verifica antes del ensamblaje que los materiales a soldar y la
preparacin geomtrica de la junta cumpla con el WPS.

- La alineacin y la separacin de raz sean uniformes, de acuerdo a lo
establecido en el WPS., despus del punteado de la junta.

- El inspector inspecciona que el primer pase este libre de la existencia de
grietas, penetracin incompleta, socavaciones, crteres y condiciones
deficientes en los puntos de inicio.


INEDON
903-P7100-Q09-ADM-023
CONTROL DE CALIDAD
Rev. 0
- Terminada la ejecucin total de la soldadura incluyendo si es necesario un
tratamiento trmico, se determina la presencia o ausencia de defectos
superficiales. Segn el cdigo que aplique (ASME I, VIII, B31.3, B31.4,
B31.8 y API 1104).

La inspeccin dimensional se realiza despus de haber realizado el ltimo pase
del cordn de soldadura, el cual debe presentar un acabado uniforme. En
ningn punto de la soldadura el cordn de soldadura esta por debajo de la
superficie del metal base, ni por encima del metal base adyacente ms de lo
permitido por el cdigo aplicado.

Los criterios de aceptacin de las soldaduras estn indicados en los siguientes
cdigos:

ASME VIII. UW-35 para juntas a tope y UW-36 para soldaduras a filete.
ASME B31.1 en 136.4.2 y tabla 127.4.2
ASME B31.3 en 341 y tabla 341.3.2
ASME B31.4 aplica los criterios de API 1104
ASME B31.8 aplica los criterios de API 1104
API 1104 en 6.4, 9, 9.7, B.2.4.4.2, B.2.4.4.4 y B.6,
AWS D1.1 en 4.81, 6.6.1, 6.9, Tabla 6.1 y C.6.9.


5.2. Inspeccin por Ensayos No-Destructivos

La inspeccin con ensayos no destructivos se efecta de acuerdo a lo exigido
en las especificaciones del proyecto, cdigos aplicables y planos aprobados.

Los criterios de aceptacin y frecuencia para los ensayos no destructivos en
las soldaduras estn indicados en los siguientes cdigos:

ASME VIII: UG-93, UG-116(e), UW-2, UW-9(d), UW-11, UW-12, Tabla UW-12,
UW-14, UW-34, UW-35, UW-41, UW-42, UW-50, UW-51, UW-52, UW-53,
Apndice 12, UNF-58, UHA-34,
ASME IX: QW-191.
ASME B31.1: 102.4.6, 127.4.2, 136.3, 136.4 y tabla 127.4.2
ASME B31.3 en 341 y tabla 341.3.2, 344, 345.2.3, 345.9.1.
ASME B31.4 aplica los criterios de API 1104, 404.6, 406.6.3, 434.8.5, 436.5.2,
437.1.4, 451.9,
ASME B31.8 aplica los criterios de API 1104, 826, 841.3, 851.5,
API 1104 en 6.6, 8.2, 9, 1113.8.3, 13.9.
AWS D 1.1 en 2.18, 2.18.6, 4.8.2.1, 4.8.2, 4.19.1.1, 4.30.3, 430.3.1, 430.3.2,
4.30.3.7, 6Part B, 6.10, 6.12.2, 6.12.3,6.13.1, 6.13.3, Tabla 6.3, 6.14.2, 6.14.6,
6.17.5, 6.17.6, 6.17, 6.18, C6.10, C6.12.2, Fig. 6.2, 6.3, 6.7 y 6.8.

INEDON
903-P7100-Q09-ADM-023
CONTROL DE CALIDAD
Rev. 0
6. ACEPTACIN Y RECHAZO

El inspector se asegura que los resultados de las inspecciones y pruebas de las
soldaduras estn conformes y aceptables, segn los criterios de aceptacin y
rechazo indicados en las especificaciones, cdigos y normas del Proyecto.

Cualquier material trabajo defectuoso revelado a travs de las inspecciones,
se reemplaza se repara inmediatamente.

7. REGISTROS DE LA CALIDAD

Se elaboran Registros de la Calidad de todas las inspecciones llevadas a cabo,
llenando los formatos establecidos en el inicio del Proyecto y aprobados en el
Plan de Inspeccin y Pruebas.

Los registros de la Calidad permanecen en el archivo del Proyecto y bajo la
custodia del personal de QA/QC hasta el cierre del mismo.

Posteriormente pasan a la Gerencia del Proyecto donde quedan bajo su
custodia y responsabilidad de su disposicin final.


Inelectra Inedom PDF

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Inelectra Inedom PDF

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

INEDON

Вам также может понравиться