2013-I

CURSO: Procesos Industriales I(TP-223U)

PROFESOR: Parra Osorio, Hernn
ALUMNO: Melchor Neyra, Richard Arturo
FECHA: 14/06/2013
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL
Y DE SISTEMAS

INFORME DE VISITA: ALICORP




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VISITA TCNICA N8
ALICORP
1. DATOS E HISTORIA:

1.1 DIRECCIN: Av. Argentina 4793 Callao

1.2 TELFONO: 595-0444

1.3 HISTORIA:

La compaa conocida como Alicorp fue iniciada en 1956 como
Industrias Anderson, Clayton & Co. Como un fabricante de aceite y
jabn en el Callao, Per. En 1971, el grupo Romero adquiri la
compaa y la renombro como Compaa Industrial Per Pacifica
S.A.(CIPPSA).

La compaa sobrevivi durante los aos del gobierno militar y durante
la dcada de los 90 se embarc en varias adquisiciones, absorbiendo a
Calixto Romero S.A. y Compaa Oleaginosa Pisco S.A. que tambin
era propiedad del grupo Romero. En 1995 adquiri La Fabril S.A., el
ms grande grupo de produccin de comida en el Per del grupo
Bunge y Born de Argentina. CIPSSA cambio su nombre a Consorcio de
Alimentos Fabril Pacifico S.A. (CFP) en 1995.

CFP se uni con Nicolini Hermanos S.A. y Compaa Molinera del Per
S.A. en 1996 y cambio su nombre a Alicorp en 1997.





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2. FUNDAMENTO TEORICO:

2.1. Azucar invertido: Es la combinacin de glucosa y fructosa.
-Tienen mayor poder endulzante que el azcar comn (30% ms)
-Dificulta la cristalizacin del agua.
-Acelera la fermentacin de la masa de levadura.
2.2. Sistema SCADA: SCADA, acrnimo de Supervisory Control And Data
Acquisition (Supervisin, Control y Adquisicin de Datos) es un software
para ordenadores que permite controlar y supervisar procesos
industriales a distancia. Facilita retroalimentacin en tiempo real con los
dispositivos de campo (sensores y actuadores) y controlando el proceso
automticamente. Provee de toda la informacin que se genera en el
proceso productivo (supervisin, control calidad, control de produccin,
almacenamiento de datos, etc.) y permite su gestin e intervencin.

2.3. Hornos: El horneado para esta aplicacin industrial debe ser rpido
pero no brusco, por lo cual se busca elevar temperatura gradualmente
en un periodo de tiempo, algo que se conseguir usando hornos largos
que permitirn la elevacin de temperatura hasta el punto deseado.




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2.4. TIPOS DE MASAS:
2.4.1. Laminadas:
Son galletas que son formadas primero como un gran bloque y
despus son cortadas para formar muchas galletas juntas. Para
este casi tambin aplica las obleas de los wafer.





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2.4.2. Rotomoldeadas: Son formadas por rodillos laminadores que
tiene impresa la forma de las galletas en su superficie.

2.4.3. Extruidas: Son galletas de una forma ms simple que permite su
extrusin como son las Marquesitas, muchas de las galletas que no
pasan el control de calidad pueden ser molidas denuevo y formar
parte de la materia prima para las marquesitas.




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Tanto el laminado como rotocortado se usan en las masas
elsticas.
El extruido se emplea en masas blandas.




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3. PROCESO DE PRODUCCION: De las galletas roto moldeadas y sin
crema (Ejm.: Galletas Tentacin)

En el proceso de produccin intervienen 2 tipos de insumos:
Insumos mayores: Agua, manteca, harina, azcar, azcar invertido.
Insumos menores(cantidad menor a 5kg en la mezcla): Saborizantes,
colorantes, esencias preservantes, aditivos(diferenciadores mantecas
especiales), etc.

La materia prima es preparada apropiadamente para la mezcla segn
recetas ya establecidas.
El proceso de mezclado se realiza en mezcladoras grandes cuyo control es
en el sitio y en la sala de control por un sistema SCADA de esta manera
inicia su control a travs de los procesos y pueden: generar reportes de
produccin, controlar diferentes lneas de produccin, establecer
indicadores para determinar la eficiencia de la produccin recolectando
informacin sobre mermas, errores, etc.

Dependiendo de la masa se procede a hacer la fermentacin:
-No hay fermentacin: elasticidad baja y tenacidad fuerte.
-Hay fermentacin: masas dulces y saladas (la fermentacin se lleva a cabo
de 6 24 horas), las masas fermentadas son laminadas.

El proceso de coccin se da en fajas transportadoras que ingresan a un
horno de llama directa de alrededor de 100 m. de largo, de esta manera
pueden elevar la temperatura gradualmente hasta alcanzar 216C. Al salir
del horno pasan debajo de un rodillo para evitar que salgan muy infladas.

Para el enfriamiento se hace pasar las galletas por una faja transportadora
hacia el piso inferior y en el trayecto se ir enfriando por el aire. Por eso es
por lo cual el ingreso de aire es por ductos especiales que puedan permitir
su filtracin adecuada.





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Una vez enfriadas, las galletas estn listas para el envasado, en este
proceso las galletas son llevadas a unos alimentadores de las maquinas
con ayuda de las personas, para esto usaran sus manos sin proteccin
(pero teniendo en cuenta que deben ser desinfectadas usando
desinfectantes de los dispensadores de la zona de trabajo cada media
hora), esto se debe a que el uso de algn tipo de guantes podra provocar el
ingreso de materia extraa al producto.
Las alimentadoras forman las columnas apropiadas de galletas y en fila
llega a un dispositivo que las envolver con la bolsa y las sellar.

Despus del proceso de empacado siempre se pasa por un control de
peso de la bolsa para determinar si tiene un peso adecuado, en caso de no
ser as es separada de la lnea con aire a presin.

OTROS:
+Las galletas como las Glacitas deben pasar por un proceso de baado
(proceso hall) que es recibido de unos tubos que dispersan la crema
adecuadamente y despus deben pasar por una cmara para que se
cristalice la crema.

+Los paquetes grandes son empacados de la misma manera que las
galletas en un paquete pequeo, estos se empacan a una velocidad de 240
paq./min.

+Los wafers a diferencia de las galletas se elaboran en hornos con placas
que reciben la materia prima de la oblea para ser calentada en dentro, de
esta manera se forman obleas grandes que sern apiladas intercalndose
con la crema y despus sern cortadas en su tamao final.

+Los cambios de formatos con los rodillos de rotomoldeo son actualmente
de una duracin de 15 minutos.

+De acuerdo al control de calidad se puede decidir el uso de agua
apropiado cuando las galletas no lo superan exitosamente, esto permite




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manejar cantidad de agua y temperatura de la galleta para poder conseguir
la humedad adecuada de acuerdo a la receta.

+Para los desechos se usan 3 tipos de bolsas:
-Bolsa blanca: Etiqueta mala, reproceso (molido hasta polvo y amasado).
-Bolsa amarilla: Los productos son desechados, por manchado por ejemplo.
-Bolsa azul: Plsticos.

4. CONCLUSIONES:

-Usan una forma de produccin bastante rpida para poder permitir un
precio bajo en el producto.
-Las galletas con crema (tipo CASINO) no pueden ser reutilizadas en otro
producto debido a la crema y por lo tanto su costo se puede elevar debido a
los fallos en el producto.
-La mayora de errores del producto es en el empacada un llenado de
crema, es este proceso el que representa un desperdicio de trabajo en la
lnea de produccin.

5. FUENTES CONSULTADAS:

http://es.wikipedia.org/wiki/Az%C3%BAcar_invertido
http://es.wikipedia.org/wiki/SCADA
http://es.made-in-china.com/co_shyixun/product_Automatic-Production-
Line-for-Biscuit-YX-BC300-1200-_esssionrg.html
http://www.espatentes.com/pdf/2216464_t3.pdf
http://www.imaforni.com/equipment/ovens.php?codice_label=hybrid#