UNIVERSIDAD AUTNOMA DEL ESTADO DE MXICO

UNIDAD ACADMICA PROFESIONAL TIANGUISTENCO

TERMOFORMADO


TRABAJO

ELABORADO EN LA MATERIA DE:
TEMODINMICA

PRESENTA(N):

DOMINGUEZ AGUILAR FABIN
GARDUO VILLA ALIX CINDY
QUIROZ ESQUIVEL FRANCISCO
RODRGUEZ BARBOSA PAMELA XIADANI
SNCHEZ MEZA IVONNE


GRUPO P1

PROFESORA: FLORES VZQUEZ ANA LILIA


TIANGUISTENCO, ESTADO DE MXICO A 31 DE MAYO DE 2012

NDICE

INTRODUCCIN

Captulo 1. PREMBULO DEL TERMOFORMADO.
1.1. Concepto de termoformado
1.2. Procesos
1.3. Parmetros del termoformado
1.4. Ciclo del termoformado
1.5. Mtodos de termoformado

Captulo 2. MATERIALES PLSTICOS A LOS QUE SE PUEDE APLICAR
TERMOFORMADO.
2.1. Concepto de plstico
2.2. Propiedades de los plsticos para su uso en el proceso de termoformado
2.3. Equipos y utillaje
2.3.1. Materiales para moldes
2.3.2. Instalaciones

Captulo 3. APLICACIONES HABITUALES
3.1. Aplicaciones del termoformado
3.2. reas industriales donde se aplica el termoformado


Bibliografa



INTRODUCCIN

En el presente trabajo de investigacin se analizara el tema de termoformado, que
tiene como objetivo principal dar a conocer en que consiste y profundizarnos ms en
el tema.

En la actualidad es difcil idealizarse que algn sector, productivo o econmico,
pueda prescindir de los plsticos. Basta una simple visualizacin a nuestro alrededor
para percibir la importancia que tienen estos materiales en nuestro diario vivir. La
produccin de plsticos seguir creciendo, abarcando cada vez ms distintos
sectores, debido principalmente a sus propiedades y a su relacin costo-beneficio.
Desde principios del siglo XX se han conocido algunas tcnicas del formado de
lminas, con materiales como el metal, vidrio y fibras naturales.

Los verdaderos principios del termoformado se dieron con el desarrollo de los
materiales termoplsticos, lo cual fue durante la segunda Guerra Mundial. Los aos
de postguerra trajeron los grandes volmenes de comercializacin y el rpido
desarrollo de equipos y maquinaria capaces de adaptarse a los mtodos modernos
de manufactura, para producir productos ms tiles y ms rentables.

El nacimiento del termoformado inicia a finales de la 2da guerra mundial con el inicio
de la fabricacin de materiales termoplsticos que permitieron llegar a un veloz
desarrollo de maquinaria y equipos para procesos de comercializacin cada vez ms
acelerados.

Para los aos 60s las bases del proceso de formado al vaco ya eran slidas, y los
consumidores demandaban procesos de produccin de termoformado an ms
veloces, los cuales fueron cubiertos por maquinaria capaz de producir grandes
cantidades de piezas por hora.


Por otra parte en la dcada de los 80's hasta la fecha, los termoformadores han
ganado tal confianza en su proceso, que han ido mas all de sus expectativas y han
establecido lneas continuas capaces de producir artculos terminados
termoformados a partir ya no de lmina, sino del pellet de resina; adems de reciclar
su desperdicio con un mnimo de control.

Las ventajas del termoformado es la utilizacin de pocas herramientas, costo de
ingeniera baja y menos tiempo, lo que hace que el termoformado sea ideal para el
desarrollo de prototipos y un bajo volumen de produccin.























Captulo 1
PREMBULO DEL TERMOFORMADO

En este captulo se analizar que es el termoformado, se conocern sus ciclos o
etapas que necesitan tener este proceso, sin dejar de lado los diversos tipos de
termoformado que existen.

1.1. Concepto de termoformado

El concepto de termoformado es un trmino genrico para el proceso que consiste
en calentar una plancha o lmina de termoplstico, de forma que al reblandecerse
puede adaptarse a la forma de un molde por accin de presin, vaco o mediante un
contramolde. [Murillo, 2012].

1.2. Procesos

El termoformado de lminas de materiales plsticos es un proceso de
transformacin. Cuando se calienta un material termoplstico a temperaturas y
tiempos adecuados puede adoptar diferentes formas predeterminadas. Al enfriarse
puede recobrar su rigidez y conservar la forma que se le ha prestablecido mediante
una matriz. Se emplean diferentes alternativas y combinaciones de ellas; en el
proceso de termoformado estn involucradas distintas herramientas que interactan
para obtener el producto deseado.

Estas herramientas se consideran indeformables o bien de comportamiento con
pequeas deformaciones, frente a las grandes deformaciones que se presentan en la
lmina durante el proceso.
Las herramientas utilizadas son: un sistema de calentamiento que permite obtener la
temperatura de termoformado, la matriz sobre la cual la lmina se apoya y quedar la
forma al producto deseado y el sistema de enfriamiento para que el material recupere
las caractersticas de su rigidez original. Alternativamente existe el dado o

contrapunzn que es el elemento que empuja a la lmina sobre la matriz (este
elemento no siempre est presente) y el pisador llamado tambin anillo prensa-
lmina, que tiene por finalidad el evitar la formacin de arrugas y pliegues en el
proceso.
En este proceso, la plancha se sujeta por encima del molde y se calienta a una
temperatura a la que se le puede dar nueva forma. El molde va provisto de
numerosos orificios a travs de los cuales puede hacerse el vaco que har que la
hoja reblandecida se adapte a las paredes del molde para tomar la forma deseada
[Dubois, 1965].
En la fabricacin de gabinetes de refrigeradores, especficamente, se obtiene una
forma final prestablecida a partir de una lmina de material termoplstico. En este
proceso participan variados componentes y/o herramientas (matriz, punzn,
pisadores, calefactor, etc.), durante la realizacin de las distintas etapas
(calentamiento, inflado, posicionamiento de la matriz, enfriamiento, desmontado) que
se describen a continuacin. En la figura 1.1, se muestra esquemticamente un
proceso tpico de termoformado.

Figura 1.1. Lmina y herramientas de un proceso de termo conformado.


Tomado: [Garrido, 2004].


En general las etapas del proceso de conformado, como se observa en la figura 2,
son:

Etapa 1. Preparacin de la lmina. Precalentamiento a la temperatura de
termoformado.
Etapa 2. Soplado de la lmina.
Etapa 3. Penetracin de la matriz o punzn.
Etapa 4. Definicin de la forma mediante vaco.
Etapa 5. Enfriado.
El anlisis termomecnico de cada etapa as como sus interacciones inevitablemente
requieren de simulaciones numricas las que, basadas en modelos constitutivas y
tcnicas numricas robustas y apropiadas las cuales, representen lo ms
acertadamente posible el evento en estudio. Para tal fin es necesario realizar una
validacin experimental adecuada de las mismas.

Figura 1.2. Esquematizacin de las diferentes etapas del proceso de termoformado
de lminas de materiales plsticos.
Tomado: [Garrido, 2004]


1.3. Parmetros

Adems en esta tcnica de transformacin de plstico deben tenerse siempre en
cuenta una serie de parmetros, que son:

Temperatura de conformado, que depende sobre todo del material a
transformar, aunque tambin de la complejidad y el espesor de la pieza.
Tiempo de calentamiento, que depende sobre todo del espesor del material,
aunque tambin del coeficiente de transmisin del mismo. Este es de gran
importancia, y ha de ser suficiente para que la lmina alcance uniformemente
en superficie y espesor la temperatura de conformado.
Tiempo de enfriamiento, que depende de los mismos factores que el tiempo
de calentamiento, y ha de ser suficiente para que el elaborado final sea
resistente y no se deforme al desmoldar.

La presin o vaco, dependen sobre todo del espesor de la lmina aunque tambin
de la complejidad de la pieza. Debe controlarse, ya que si es insuficiente no se
obtendrn todos los detalles y si es excesiva se pueden producir agujeros o marcas.
[Wikipedia, 2012].

1.4. Ciclos del termoformado

1. Calentamiento: el material alcanza una temperatura en el rango termoelstico.
2. Formacin (Moldeo): se le da la forma utilizando la herramienta de
termoformado.
3. Enfriamiento: disminucin de temperatura hasta alcanzar una pieza
dimensionalmente estable.
4. Desmoldeo: expulsin de la herramienta de termoformado.
5. Acabado: Corte, soldadura, pegado con adhesivos, sellado al calor, impresin
o decoracin, metalizacin [Pito, 2008].


1.5. Mtodos de termoformado

Los mtodos de formado pueden clasificarse en tres categoras bsicas:
1) termoformado al vaco,
2) termoformado a presin y
3) termoformado mecnico.
1) TERMOFORMADO AL VACIO:
El mtodo ms antiguo es el termoformado al vaco (llamado simplemente formado al
vaco en sus inicios, en los aos cincuenta) en el cual se usa presin negativa para
adherir la lmina precalentada dentro la cavidad del molde. El proceso se explica en
la figura 1.3 en su forma ms bsica, describiendo lo siguiente (1) se suaviza una
lmina plana de plstico por calentamiento; (2) se coloca sobre la cavidad de un
molde cncavo; (3) el vaco atrae la lmina hacia la cavidad, y (4) el plstico se
endurece al contacto con la superficie fra del mold, la parte se retira y luego se
recorta de la hoja. Los agujeros para hacer el vaco en el molde son del orden de 0.8
mm de dimetro, as sus efectos en la superficie del plstico son menores.
Figura 1.3. Termoformado al vaco

Tomado: [Molina, 2008].


2) TERMOFORMADO A PRESIN
Una alternativa del formado al vaco involucra presin positiva para forzar al plstico
caliente dentro de la cavidad del molde. Esto se llama termoformado a presin o
formado por soplado; su ventaja sobre el formado al vaco radica en que se pueden
desarrollar presiones ms altas, ya que en el mtodo anterior este parmetro se
limita a un mximo terico de una atmsfera. Son comunes las presiones de formado
de tres a cuatro atmsferas. La secuencia del proceso es similar a la anterior, la
diferencia es que la lmina se presiona desde arriba hacia la cavidad del molde. Los
agujeros de ventilacin en el molde dejan salir el aire atrapado. La parte del formado
de la secuencia (pasos 2 y 3) se ilustra en la figura 1.4.
En la figura 1.4 se puede observar que en (2), la lmina se coloca sobre una cavidad
M molde y en (3) la presin positiva fuerza a la lmina dentro de la cavidad. [Molina,
2008]
Figura 1.4.Termoformado a presin.

Tomado: [Molina, 2008]


3) TERMOFORMADO MECNICO
El tercer mtodo, llamado termoformado mecnico, usa un par de moldes (positivo y
negativo) que se aplican contra la lmina u hoja de plstico caliente, forzndola a
asumir su forma. En el mtodo de formado mecnico puro no se usa vaco ni presin
de aire. El proceso se ilustra en la figura 1.5. Sus ventajas son un mejor control
dimensional y la posibilidad de detallar la superficie en ambos lados de la pieza.
La desventaja es que se requieren las dos mitades del molde, por tanto, los moldes
para los otros dos mtodos son menos costosos.


Figura 1.5. Termoformado mecnico (1) 1,1 lmina caliente de plstico se coloca
sobre el molde negativo y (2) se cierra el molde para conformar la lmina

Tomado: [Molina, 2008]


En el siguiente capitulo 2 se mencionaran los materiales plsticos que se necesitan
utilizar para la aplicacin de termoformado, as como tambin conoceremos las
caractersticas de estos materiales.


Captulo 2.
MATERIALES PLSTICOS A LOS QUE SE PUEDE APLICAR TERMOFORMADO.

En este captulo se analizaran las caractersticas base que deben de tener los
materiales plsticos para poder aplicarles el termoformado, adems se conocer el
utillaje y equipos.

2.1. Concepto de plstico

Plsticos es una palabra que deriva del griego que significa capaz de ser moldeado.
Los plsticos son sustancias qumicas denominadas polmeros, se trata de ciertos
materiales sintticos que pueden moldearse fcilmente y en cuya composicin se
encuentran principalmente derivados de celulosa, protenas y resinas. De hecho la
palabra plstico se trata de un estado material pero no al material del que est hecho
(polmeros sintticos etc.) que pueden alcanzar el estado plstico, generalmente por
calentamiento ya que es ms fcil manipularlos de esta forma.

Los plsticos se dividen en termofijos, termoplsticos, solubles en aceite. Basandose
en su origen se pueden agrupar como resinas naturales, derivados de celulosa,
productos protenicos y resinas sintticas.

Segn William D. Callister, Jr. Del departamento de ciencia de los materiales e
ingeniera de la universidad de Utah describen a los polmeros como Materiales que
van desde los familiares plsticos hasta el caucho. Se trata de compuestos
orgnicos, basados en el carbono, hidrogeno y otros elementos no metlicos
caracterizados por la gran longitud de las estructuras moleculares, que poseen
densidades bajas y extraordinaria flexibilidad. [Callister, 1996].





2.2. Propiedades de los plsticos para su uso en el proceso de termoformado

Los materiales utilizados son siempre termoplsticos con bajo calor especfico, es
decir, de rpido enfriamiento y calentamiento, y que adems cuenten con buena
transmisin de calor (alta conductividad trmica). Estas caractersticas son de gran
importancia, ya que permiten una importante reduccin del ciclo de produccin de
cada pieza al disminuir el tiempo de calentamiento y enfriamiento del material.

Los termoplsticos ms usados son PS, PVC, ABS, PMMA, TPRF entre otros; sin
embargo, hay algunas excepciones como son los acetales, las poliamidas y los
fluorocarbonos, que no se utilizan. Normalmente, las lminas de termoconformado
contienen solamente un plstico bsico, aunque tambin se puede utilizar
combinaciones de varios materiales.
En la tabla 2.1 se presenta un cuadro de temperaturas sugeridas para el
termoformado, al igual que tambin se pueden apreciar los materiales que se utilizan:

Figura 2.1. Cuadro de materiales a temperaturas sugeridas para la aplicacin de
termoformado

Tomado: [Pito, 2008]

2.3. Equipos y utillaje

En general se puede afirmar que el coste del utillaje necesario para el
termoconformado es bajo, debido a que las bajas presiones de trabajos permiten
fabricar moldes muy econmicos. Adems, su puesta en servicio es rpida, al igual
que el cambio de molde, lo que permite una gran flexibilidad del proceso, lo que hace
que resulte muy econmico para series pequeas.

La mayor complejidad del molde se encuentra en los pequeos orificios de los que
deben disponer para hacer vaci o presin y los sistemas de eliminacin de calor,
que solo son incorporados si procede. En el caso de los orificios siempre son
preferibles y ms eficaces las ranuras que los agujeros para permitir que se elimine
el aire del interior del molde, y se deben fabricar con un dimetro inferior a 0,65 mm
para evitar defectos en la superficie de la pieza acabada. Normalmente se sitan en
las zonas bajas o que no estn conectadas al molde.
Muchos equipos incorporan una chimenea de equilibrio para asegurar un vaco
constante que suele estar entre los 500 y 760 mm de mercurio. Los moldes suelen
incluir siempre ngulos de salida para extraer fcilmente la pieza (entre 2 y 7).
[Wikipedia, 2012].

2.3.1. Materiales para moldes

Los materiales que se emplean para la fabricacin de moldes se detallan a
continuacin:

Polister o epoxi reforzados con fibras para series cortas.

Aluminio o acero para series largas.

Nylon, goma o madera para pistones.


Las principales caractersticas de los moldes son:

Agujeros para evacuar aire entre lmina y molde.
Refrigeracin y control de temperatura mediante circulacin de lquido en
conductos internos en el caso de moldes metlicos.
Coste reducido (en comparacin con moldes para inyeccin).

Hay muchos procesos de moldeo de plsticos. En esta seccin enumeramos los
lineamientos que se aplican al moldeo por inyeccin (el proceso de moldeo ms
popular), moldeo por compresin y moldeo por transferencia.

Complejidad de la pieza.

Aunque las formas ms complejas de las piezas significan moldes ms costosos, de
cualquier manera puede ser ms econmico disear un molde complejo si la
alternativa implica ensamblar muchos componentes individuales.
Una ventaja del molde de plsticos es que permite combinar mltiples caractersticas
funcionales en una parte.

Espesor de las paredes.

El espesor de la seccin transversal es generalmente indeseable; representa
desperdicio de material, probabilidad de causar arrugas debido a la contraccin y
ms tiempo para endurecer.
Se pueden usar costillas de refuerzo para lograr incrementar la rigidez sin espesores
excesivos de pared.

Las costillas deben hacerse ms delgadas que las paredes que refuerzan para
minimizar las marcas hundidas en el exterior de la pared.



Radios de las esquinas y bordes.

Las esquinas agudas, tanto externas como internas, son inconvenientes en las
partes moldeadas; interrumpen el flujo laminar de la fusin, tienden a crear defectos
superficiales y causan concentraciones de esfuerzo en las partes acabadas.

Agujeros.

Los agujeros son posibles en los moldeados plsticos, pero complican el diseo del
molde y la remocin de la parte. Tambin causan interrupciones en el flujo de la
fusin.

ngulo de salida.

La parte moldeada debe disearse con un ngulo de salida en sus lados para facilitar
su remocin del molde. Esto es especialmente importante en las paredes interiores
de una parte en forma de copa, porque el plstico moldeado se contrae contra el
molde positivo. El ngulo recomendado para termoestables est entre y 1 y para
termoplsticos vara usualmente entre 1/8 y .


2.3.2. Instalaciones

Para el proceso de termoconformado existen varios tipos de instalaciones. Hay
maquinas simples que realizan el calentamiento y moldeo en una sola estacin, se
emplean en series cortas y prototipos y suelen ser manuales.

Otro tipo de instalaciones son las industriales, que constan por lo general de distintas
estaciones en cada una de las cuales se realiza una operacin sobre el material, que
va pasando de forma continua. Generalmente constan de:


Estacin de suministro de lmina, que surte de material al resto de estaciones.
Estacin calefactora, que calienta el semielaborado hasta la temperatura
adecuada.
Estacin de conformado, da forma a la lmina.
Estacin de troquelado, elimina el material sobrante y recoge el desperdicio.
Estacin de apilado, recoge las piezas conformadas. [Pito, 2008].


En el captulo tres se mencionaran las aplicaciones del termoformado y se
mencionaran las reas industriales donde se lleva a cabo.





Captulo 3
APLICACIONES HABITUALES

En este capitulo se conocern las aplicaciones mas comunes que los materiales de
termoformado suelen tener, as como tambin conoceremos las reas en donde se
ocupa el termoformado.

3.1. Aplicaciones del termoformado

Las aplicaciones del termoformado son mltiples, algunos de los materiales que se
pueden utilizar son: acrlico, estireno, pvc, ptg y trovicel entre otros.

El mayor mercado del proceso esta en productos de vida corta, tales como:
aplicaciones para envase y embalaje de alimentos y medicinas, desechables y
algunas aplicaciones de tipo industrial, tambin en artculos de oficina y de consumo.

Otras aplicaciones son: charolas, platos desechables, protectores y separadores de
frutas, protecciones de cosmticos, protecciones de frmacos, productos de Blister
Pack, todo el bubble pack y protecciones que sean medio esfricas, tambin el
termoformado se usa para hacer piezas de superficies que sean muy detalladas,
para materiales difciles de procesar como el PP.
Interiores automotrices, contenedores para empaque y transporte, equipo deportivo y
recreacional. Pelculas laminadas con excelentes propiedades de proteccin,
conservacin y transparencia.
Exhibidores: de porta vasos, cajas postformadas de accesorios para bao; lado
frontal y trasero de exhibidores, bases para exhibidores, copetes de exhibidor. Cajas
de luz para men de maquinas, maquetas de juguetes. Base porta equipo mdico,
protector para mesa de ping pong. Banco de ampolletas, banco para empaque de
chocolates, mosaicos par fachadas de tiendas.

Entre muchas aplicaciones ms que se pueden encontrar en los diferentes sectores.

3.2. reas industriales donde se aplica el termoformado

El proceso de termoformado se encuentra las siguientes reas de la industria:

EMPAQUES: Tambin conocido como BLISTER, sta rea es la que tiene mayores
volmenes de produccin, y se utiliza para el empacado de alimentos, autopartes,
cosmticos, juguetes, esferas, etc.

ALIMENTICIA: El termoformado se utiliza para la fabricacin de platos y vasos
desechables (no de unicel) as como para los empaques de materiales mdicos,
ampolletas, cpsulas, pastillas, verduras, huevo, frutas, carnes fras, etc.

AUTOMOTRZ: En esta rea de la industria encontramos piezas internas fabricadas
por termoformado para automviles o externas que no sean estructurales.

PUBLICIDAD: Su uso puede ser para sealizacin y material punto de venta, para
piezas con impresin y que generalmente van ensambladas con otros materiales
como por ejemplo estructuras de alambrn.

LINEA BLANCA Y ELECTRNICOS: Actualmente se utiliza el termoformado para
recubrimiento de refrigeradores, lavaplatos, para gabinetes de televisin, radio,
ventiladores, etc.

MEDICA: Generalmente para charolas o empaque, contando con regulaciones
estrictas de produccin, como por ejemplo, el no uso de materiales reciclados.




Bibliografa

Dubois J.H. y Pribble W.I. [1965]. Ingeniera de Moldes para Plstico. Espaa:
Ediciones Urmo.

Garrido, D. y Flores F. [2004]: Mecnica Computacional Vol. XXIII. Bariloche,
Argentina pag.3 Disponible en:
http://www.cab.cnea.gov.ar/enief/dirjobs/S06/CGarrido_final.pdf

Molina V. [2008]: Diseo de una termoformadora. Disponible en:
http://es.scribd.com/doc/73666677/29/DEFINICION Consultado: 06/05/12

Murillo E. [2012]: CONCEPTO DE TERMOFORMADO. Disponible en:
http://es.scribd.com/doc/89560343/TERMOFORMADO Consultado 05/05/12

Pito E. [2008]: Ingeniera mecnica. Disponible en: http://inme4055.tripod.com/
Consultado: 04/05/12

Rodrguez M. [2010]: Termoformado o formado al vaco. Disponible en:
http://www.slideshare.net/dimiguelangel/formado-vacio Consultado 06/05/12

Wikipedia [2012]: TERMOFORMADO Disponible en:
http://es.wikipedia.org/wiki/Termoconformado Consultado: 03/05/12

William D. Callister [1996] introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales.
Department of materials science and engineering, the University of Utah, pginas 15
y 16 Consultado: 02/05/12.