Repblica Bolivariana De Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Educacin Universitaria

Universidad De Oriente
Cantaura, Edo. Anzoategui
Ingeniera Civil
Cantaura, Octubre del 2014
Bachiller: C.I
Sergio Ramrez 21.329.954

Profesor:
Jess lvarez


Concreto fresco.
El concreto de uso comn se produce mediante la mezcla de tres
componentes esenciales: cemento, agua y agregados, a los cuales
eventualmente se le incorpora un cuarto componente que se designa como
aditivo. La mezcla ntima de los componentes del concreto produce una mezcla
plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad.
El concreto recin mezclado debe ser plstico o semifluido y capaz de
ser moldeado a mano. Una mezcla muy hmeda de concreto se puede moldear.
La definicin de " plstico " aquel material que es plegable y capaz de ser
moldeado o formado como un terrn de arcilla para moldar.

Al principio el concreto parece una masa. Es blando y puede ser
trabajado o moldeado en diferentes formas. Y as se conserva durante la
colocacin y la compactacin. Las propiedades ms importantes del concreto
fresco son la trabajabilidad y la cohesividad.
Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada, el
concreto forma estructuras slidas capaces de soportar las temperaturas
extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El
material que se utilice en la preparacin del concreto afecta la facilidad con
que pueda vaciarse y con la que se le pueda dar el acabado; tambin influye en

el tiempo que tarde en endurecer, la resistencia que pueda adquirir, y lo bien
que cumpla las funciones para las que fue preparado.
Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser
necesario un marco o cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras
slidas. La cimbra generalmente se construye de madera y puede hacerse con
ella desde un sencillo cuadrado hasta formas ms complejas, dependiendo de la
naturaleza del proyecto.
Asentamiento.
El asentamiento es la medida que da la facilidad de trabajo o
consistencia del concreto. En otras palabras, mide la facilidad del concreto para
empujar, moldear y alisar. En consecuencia, la calificacin de asentamiento
indica qu aplicacin de concreto es buena para la construccin. Cuanto mayor
sea el asentamiento, lo ms viable es el concreto.
Si el asentamiento del concreto es demasiado bajo, no se formar con
mucha facilidad. Si es demasiado alto, se corre el riesgo de tener la grava,
arena y cemento asentados fuera de la mezcla, por lo que es inutilizable.
Cuanto menor es la cantidad de agua en una mezcla de concreto
tradicional, menor ser su asentamiento. Los valores bajos de asentamiento en
las mezclas tradicionales generalmente significan mayor calidad del concreto.

Prueba de asentamiento: El asentamiento se prueba con un cono de
asentamiento. Este es uno de 12 pulgadas (30.48 cm) de altura, el cono
truncado se abre en la parte superior y la parte inferior. La parte superior es de

4 pulgadas (10.16 cm) de ancho y la parte inferior es de 8 pulgadas (20.32 cm)
de ancho. Para probar el asentamiento, se llena el cono de asentamiento a 1/4
de su altura y se apisona con 25 golpes de una barra de acero de 3/4 de pulgada
(1.90 cm). Luego se llena el cono a la mitad del camino y se apisona con otros
25 golpes.

Despus de esto, se llena al punto de 3/4 (1.90 cm) y apisonas de nuevo.
Lleno hasta la parte superior con una ltima capa, se le da a la mezcla 25
golpes finales. Mide desde la parte superior del cono a la base. Tira del cono de
asentamiento hasta afuera del hormign y mide hasta qu punto el hormign se
hunde, o asienta, abajo, mediante la medicin de la parte superior de la pila en
el suelo. Resta esta medida a partir de la altura original del cono de
asentamiento. La distancia del asentamiento hacia abajo se llama el nivel de
asentamiento.
Sangrado.
Sangrado (exudacin) es el desarrollo de una camada de agua en el tope
o en la superficie del concreto recin colocado. Es causada por la
sedimentacin (asentamiento) de las partculas slidas (cemento y agregados) y
simultneamente la subida del agua hacia la superficie.
El sangrado es normal y no debera disminuir la calidad del concreto
adecuadamente colocado, acabado y curado. Un poco de sangrado es til en el
control de la fisuracin por retraccin plstica.

Por otro lado, la excesiva aumenta la relacin agua-cemento cerca de la
superficie; puede ocurrir una camada superficial dbil y con poca durabilidad,
particularmente si se hace el acabado cuando el agua de sangrado an est
presente. Los vacos y bolsas de agua pueden ocurrir, resultantes del acabado
prematuro de la superficie.
Despus que toda el agua de sangrado (exudacin) se evapore, la
superficie endurecida va a ser un poco ms baja que la superficie recin
colocada. Esta disminucin de la altura desde el momento de la colocacin
(puesta, colado) hasta el inicio del fraguado se llama retraccin por
sedimentacin

Desprendimiento de calor.
La temperatura es uno de los factores ms importantes que influyen en
la calidad, tiempo de fraguado y resistencia del concreto. Sin el control de la
temperatura del concreto, predecir su comportamiento es muy difcil, si no
imposible.
Un concreto con una temperatura inicial alta, probablemente tendr una
resistencia superior a la normal a edades tempranas y ms bajas de lo normal a
edades tardas. La calidad final del concreto probablemente se ver tambin
disminuida. Por el contrario, el concreto colado y curado a temperaturas bajas
desarrollara su resistencia a una tasa ms lenta, pero finalmente tendr una
resistencia ms alta y ser mayor la calidad.
La temperatura del concreto se usa para indicar el tipo de curado y
proteccin que se necesitara, as como el lapso de tiempo en que debe
mantenerse el curado y la proteccin. Al controlar la temperatura del concreto

dentro de los lmites aceptables se podr evitar problemas tanto inmediatos
como futuros. Cuando hay que evaluar diferentes tipos de concreto, la
temperatura de las mezclas de cada concreto debe ser tan idntica como sea
posible. La temperatura del concreto afecta el comportamiento de los aditivos
qumicos, los aditivos indusores de aire, los materiales puzolanicos y otros
tipos de aditivos y adicionantes.






El calentamiento del concreto lo expande, de manera que
posteriormente al enfriarse sufre una contraccin, normalmente restringida,
que genera esfuerzos de tensin capaces de agrietarlo. La posibilidad de que
esto ocurra tiende a ser mayor a medida que aumenta la cantidad y velocidad
de generacin de calor y que disminuyen las facilidades para su pronta
disipacin. Es decir, el riesgo de agrietamiento de origen trmico se incrementa
cuando se emplea un cemento de alta y rpida hidratacin, como el tipo III, y
las estructuras tienen gran espesor. Obviamente, la simultaneidad de ambos
factores representa las condiciones psimas en este aspecto.
Cambios en los estados de concreto.
El concreto durante el tiempo de implementacin para la construccin,
tiene 3 estados:
Estado fresco. Al principio el concreto parece una masa. Es blando y
puede ser trabajado o moldeado en diferentes formas. Y as se conserva
durante la colocacin y la compactacin. Las propiedades ms
importantes del concreto fresco son la trabajabilidad y la cohesividad.


Estado fraguado. Despus, el concreto empieza a ponerse rgido.
Cuando ya no est blando, se conoce como Fraguado del concreto. El
fraguado tiene lugar despus de la compactacin y durante el acabado.

Estado endurecido. Despus de que concreto ha fraguado empieza a
ganar resistencia y se endurece. Las propiedades del concreto
endurecido son resistencia y durabilidad.






Caractersticas del fraguado.
Dentro del proceso general de endurecimiento se presenta un estado en
que la mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve difcil de
manejar; tal estado corresponde al fraguado inicial de la mezcla.
A medida que se produce el endurecimiento normal de la mezcla, se
presenta un nuevo estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy
apreciable; este estado se denomina fraguado final. La determinacin de estos
dos estados, cuyo lapso comprendido entre ambos se llama tiempo de fraguado
de la mezcla, es muy poco precisa y slo debe tomarse a ttulo de gua
comparativa.







El tiempo de fraguado inicial es el mismo para los cinco tipos de
concretos y alcanza un valor de 45 a 60 minutos, el tiempo de fraguado final se
estima en 10 horas aproximadamente. En resumen, puede definirse como
tiempo de fraguado de una mezcla determinada, el lapso necesario para que la
mezcla pase del estado fluido al slido. As definido, el fraguado no es sino
una parte del proceso de endurecimiento. Es necesario colocar la mezcla en los
moldes antes de que inicie el fraguado y de preferencia dentro de los primeros
30 minutos de fabricada.
Cuando se presentan problemas especiales que demandan un tiempo
adicional para el transporte del concreto de la fbrica a la obra, se recurre al
uso de retardantes del fraguado, compuestos de yeso o de anhdrido

sulfrico; de igual manera, puede acelerarse el fraguado con la adicin de
sustancias alcalinas o sales como el cloruro de calcio. Endurecimiento del
concreto. El endurecimiento del concreto depende a su vez del endurecimiento
de la lechada o pasta formada por el cemento y el agua, entre los que se
desarrolla una reaccin qumica que produce la formacin de un coloide gel,
a medida que se hidratan los componentes del cemento.
La reaccin de endurecimiento es muy lenta, lo cual permite la
evaporacin de parte del agua necesaria para la hidratacin del cemento, que se
traduce en una notable disminucin de la resistencia final. Es por ello que debe
mantenerse hmedo el concreto recin colado, curndolo. Tambin se logra
evitar la evaporacin del agua necesaria para la hidratacin del cemento,
cubriendo el concreto recin descimbrado con una pelcula impermeable de
parafina o de productos especiales que se encuentran en el mercado desde hace
varios aos.
Trabajabilidad de concreto.
Es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla
resultante puede manejarse, transportarse y colocarse con poca prdida de la
homogeneidad. La trabajabilidad se ve afectada por la granulometra, la forma
de la partcula y las proporciones del agregado, el contenido de cemento, los
aditivos (cuando se emplean), as como por consistencia de la mezcla.
Que es un buen concreto.
El concreto es el material de construccin ms utilizado debido a su
versatilidad, durabilidad y economa. Bsicamente consiste en dos
componentes: el agregado y la pasta. La pasta est compuesta por cemento y
agua, y tiene la funcin de unir los agregados, que son una mezcla de piedra y
arena, en una masa similar a una roca. De esta forma se obtiene el material que
es resistente a la compresin, es durable, fcilmente moldeable, resistente al
fuego, a la corrosin y a los ataques de plagas.
El obtener un buen concreto en la obra depende tanto de la materia
prima que se est utilizando como de la mano de obra.

El agregado es el responsable de buena parte de caractersticas de
concreto, por lo tanto la calidad de la piedra y arena debe ser la mejor posible.
Los agregados deben ser limpios, sin arcillas, limos ni materias orgnicas.
Generalmente los agregados de baja densidad son poco resistentes y
porosos y habr que evitarlos. Para mejorar el contacto entre la pasta y el
agregado, la forma de agregado debe ser lo ms cbica posible; evitar agregado
alargado y aplanado. Mejor desempeo tienen agregados redondos que los de
textura rugosa (triturado). Es necesario considerar la humedad de los agregados
a la hora de dosificar al concreto, ya que se debe corregir el agua de mezclado.
Tambin se recomienda tapar los agregados apilados para controlar su
humedad.
Como la regla ms simple, se puede decir que si el agua es potable, es
adecuada para elaboracin y curado del concreto. Dependiendo de su uso en la
obra, el concreto se especifica por medio de su resistencia a la compresin. La
proporcin de cemento, agregado y agua que se debe utilizar para obtener el
concreto especificado se llama diseo de mezcla. Este debe ser recomendado
por el ingeniero encargado de la obra o por un laboratorio de materiales
Segregacin.
Es la separacin de los diferentes componentes de una mezcla fresca
compuesta de elementos de tamaos y pesos heterogneos, las partculas
mayores que tambin suelen ser las ms pesadas tienden a sentarse en el fondo
de su lugar de transporte o colocacin y las finas y livianas ascienden a la
superficie. Esto se produce cuando la cohesin interna entre los constituyentes
del hormign no es la adecuada, es peligroso entonces llenar un encofrado o un
molde con un material en estas condiciones





La segregacin hace que el concreto sea: ms dbil, menos durable, y
dejar un pobre acabado de superficie. La segregacin produce que disminuya
la resistencia y la durabilidad del concreto. Puede producir fisuramiento y
agujeros, afectando la resistencia y el acabado de un elemento estructural.
Tipos de segregacin:
La segregacin se puede presentar de dos maneras:
Primero, cuando las partculas gruesas tienden a separarse por
desplazamiento sobre los taludes de la mezcla amontonada o porque se
asientan ms que las partculas finas por accin de la gravedad, esta
generalmente ocurre en mezclas secas y poco cohesivas.
Segundo, cuando se separa la pasta (cemento y agua) de la mezcla lo
cual acurre en mezclas hmedas y con pasta muy diluida.
Curado.
El curado es el proceso mediante el cual se protege el desarrollo de las
reacciones de hidratacin del cemento, evitando la prdida parcial del agua de
mezclado por efecto de la evaporacin superficial. En las piezas recin
elaboradas, se producir un proceso de evaporacin del agua contenida en la
masa del concreto, tanto ms veloz y pronunciada cuanto mayor sea la
capacidad desecante del ambiente, la cual va a depender de la temperatura, la
humedad y el viento; est perdida de agua induce grietas en el concreto por
retraccin plstica o de fraguado.