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ABNT 2008

NORMA
BRASILEIRA

ABNT NBR
ISO
5167-1
Segunda edio
28.01.2008

Vlida a partir de
28.02.2008


Medio de vazo de fluidos por
dispositivos de presso diferencial, inserido
em condutos forados de seo transversal
circular
Parte 1: Princpios e requisitos gerais
Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices
inserted in circular cross section conduits full
Part 1: General principles and requirements












Palavras-chave: Medio de Vazo. Bocais. Placa de Orifcio. Venturi.
Descriptors: Measurement of outflow. Nipples. Plate of Orifice.

ICS 17.120.10


ISBN 978-85-07-01333-4




Nmero de referncia
ABNT NBR ISO 5167-1:2008
33 pginas
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ABNT 2008
Todos os direitos reservados. A menos que especificado de outro modo, nenhuma parte desta publicao pode ser reproduzida
ou por qualquer meio, eletrnico ou mecnico, incluindo fotocpia e microfilme, sem permisso por escrito pela ABNT.

Sede da ABNT
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Impresso no Brasil

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Sumrio Pgina
Prefcio Nacional ....................................................................................................................................................... iv
Introduo .................................................................................................................................................................. vi
1 Escopo ............................................................................................................................................................ 1
2 Referncias normativas ................................................................................................................................ 1
3 Termos e definies ...................................................................................................................................... 1
4 Smbolos e subscritos .................................................................................................................................. 6
4.1 Smbolos ......................................................................................................................................................... 6
4.2 Subscritos ...................................................................................................................................................... 7
5 Princpio do mtodo de medio e de clculo ........................................................................................... 7
5.1 Princpio do mtodo de medio ................................................................................................................. 7
5.2 Mtodo de determinao da relao de dimetros do elemento primrio normalizado ........................ 8
5.3 Clculo de Vazo ........................................................................................................................................... 8
5.4 Determinao de massa especifica, presso e temperatura .................................................................... 8
6 Requisitos gerais para medies .............................................................................................................. 10
6.1 Elemento primrio ....................................................................................................................................... 10
6.2 Tipo de fluido ............................................................................................................................................... 11
6.3 Condies do escoamento ......................................................................................................................... 11
7 Requisitos para instalao ......................................................................................................................... 11
7.1 Generalidades .............................................................................................................................................. 11
7.2 Trechos retos mnimos a jusante e a montante ....................................................................................... 13
7.3 Requisitos gerais para condies de escoamento no elemento primrio ............................................ 13
7.4 Condicionadores de escoamento (consultar tambm o Anexo C) ............................................................ 13
8 Incerteza da medio de vazo .................................................................................................................. 16
8.1 Definio de incerteza ................................................................................................................................. 17
8.2 Calculo prtico da incerteza ....................................................................................................................... 17
Anexo A (informativo) Clculos iterativos .............................................................................................................. 19
Anexo B (informativo) Exemplos de valores de rugosidade equivalente uniforme, k, da parede da tubulao
....................................................................................................................................................................... 21
Anexo C (informativo) Condicionadores e retificadores de escoamento ........................................................... 22
Bibliografia ................................................................................................................................................................ 33
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Prefcio Nacional
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) o Foro Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras,
cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de Normalizao
Setorial (ABNT/ONS) e das Comisses de Estudo Especiais (ABNT/CEE), so elaboradas por Comisses de
Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores
e neutros (universidades, laboratrios e outros).
Os Documentos Tcnicos ABNT so elaborados conforme as regras das Diretivas ABNT, Parte 2.
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) chama ateno para a possibilidade de que alguns dos
elementos deste documento podem ser objeto de direito de patente. A ABNT no deve ser considerada
responsvel pela identificao de quaisquer direitos de patentes.
A ABNT NBR ISO 5167-1 foi elaborada no Comit Brasileiro de Mquinas e Equipamentos (ABNT/CB-04),
pela Comisso de Estudos de Instrumentos de Medio de Vazo de Fluidos (CE-04:005.10). O seu 1 Projeto
circulou em Consulta Nacional conforme Edital n 09, de 01.09.2006, com o nmero de Projeto
ABNT NBR ISO 5167-1. O seu 2 Projeto circulou em Consulta Nacional conforme Edital n 08, de 21.07.2007 a
20.08.2007, com o nmero 2 Projeto ABNT NBR ISO 5167-1.
Esta Norma uma adoo idntica, em contedo tcnico, estrutura e redao, ISO 5167:2003, que foi elaborada
pelo Comit Tcnico Measurement of fluid flow in closed conduits (ISO/TC 30), Subcomit Pressure differential
devices (SC 2), conforme ISO/IEC Guide 21-1:2005.
A ABNT NBR ISO 5167, sob o ttulo geral Medio de vazo de fluidos por dispositivos de presso diferencial
inseridos em condutos forados de seo transversal circular, tem previso de conter as seguintes partes:
Parte 1: Princpios e requisitos gerais;
Parte 2: Placas de orifcio;
Parte 3: Bocais e bocais Venturi;
Parte 4: Tubos Venturi
Esta segunda edio cancela e substitui a edio anterior (ABNT NBR ISO 5167-1:1994), a qual foi tecnicamente
revisada.
Esta Norma uma traduo idntica da Norma ISO e em alguns pontos foi interpretada, tendo em vista que a
traduo literal de alguns termos utilizados na lingua inglesa no so adequados s boas prticas de engenharia
no Brasil, bem como ao Vocabulrio de Metrologia em vigor, conforme publicado pelo INMETRO e ABNT. Em
todos os caso, o foco principal da elaborao desta verso brasileira da norma ISO foi a compreenso e correta
aplicao dos conceitos apresentados na Norma ISO.
Para simplicidade do texto, alguns termos esto citados na forma extensa apenas na primeira meno, sendo em
seguida referenciados no texto apenas pela sua sigla, que tambm identificada no captulo de definies e
smbolos.
ndices sobreescritos e subscritos foram vertidos para o portugus quando considerado importante para a
compreenso das equaes e mantidos em sua forma original quando julgado importante manter a
homogeneidade com a lniguagem internacionalmente utilizada em engenharia.


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Tendo em vista que a edio da ISO 5167 que foi usada como base para esta Norma Brasileira anterior edio
de 2005 da ISO 5168 - Measurement of fluid flow Evaluation of uncertainties, os conceitos de incertezas
apresentados na Seo 8 Incertezas na medio de vazo, referem-se a mtodos expressos na edio anterior
(ISO/TR 5168:1998), cancelada em 2005, e podem no ser homogneos com a regulamentao brasileira
basedada no do Guia de expresso de incertezas de medio editado pela ABNT e INMETRO e na
ISO 5168: 2005.
De modo a evitar divergncias com a normalizao internacional em vigor, o texto original da Norma ISO 5167-1
foi mantido nesta Norma, mas importante destacar que, em alguns casos, os conceitos de estimativas de
incertezas aqui apresentados devem ser revistos em funo das novas Normas e regulamentaes em vigor no
Brasil.
Os documentos apresentados no Anexo D (Bibliografia), foram mantidos como apresentados na Norma ISO,
destacando-se em notas a s edies brasileiras mais atuais, quando houver.
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vi ABNT 2008 - Todos os direitos reservados

Introduo
A ABNT NBR ISO 5167, composta de quatro partes, abrange a geometria e o mtodo de utilizao (condies de
instalao e operao) de placas de orifcio, bocais e tubos Venturi, quando inseridos em condutos forados, para
determinar a vazo do fluido e sua respectiva incerteza.
A ABNT NBR ISO 5167 aplicada apenas a dispositivos de presso diferencial em que o escoamento permanece
subsnico na seo de medio e onde o fluido pode ser considerado monofsico, mas no se aplica medio
de escoamento pulsante. Esses dispositivos podem ser usados apenas dentro dos limites especificados de
dimetro do tubo e nmero de Reynolds.
A ABNT NBR ISO 5167 trata de dispositivos com os quais foram feitos experimentos de calibrao direta
suficientes em nmero, amplitude e qualidade para permitir, com basea em seus resultados, a aplicao de
sistemas coerentes e estabelecer coeficientes com determinados limites previsveis de incerteza.
Os dispositivos inseridos na tubulao so chamados elementos primrios. O termo elemento primrio tambm
inclui as tomadas de presso. Todos os outros instrumentos ou dispositivos necessrios para a medio so
conhecidos como elementos secundrios. A ABNT NBR ISO 5167 abrange os elementos primrios; os
elementos secundrios
1)
so abordados apenas ocasionalmente.
A ABNT NBR ISO 5167 prevista para ser composta de quatro partes:
a) Esta parte da ABNT NBR ISO 5167 apresenta termos e definies gerais, smbolos, princpios e requisitos,
bem como os mtodos de medio e de estimativa de incerteza que devem ser utilizados em conjunto com as
Partes 2 a 4 da ABNT NBR ISO 5167.
b) A Parte 2 da ABNT NBR ISO 5167 especifica as placas de orifcio que podem ser usadas com tomadas de
presso no canto (corner taps), no raio (D e D/2 ) e no flange
2)
(flange taps).
c) A Parte 3 da ABNT NBR ISO 5167 especifica os bocais
3)
ISA 1932, bocais de raio longo e bocais Venturi, que
diferem entre si na forma e posio das tomadas de presso.
d) A Parte 4 da ABNT NBR ISO 5167 especifica tubos Venturi clssicos
4)
.
Aspectos de segurana no so abordados nas Partes 1 a 4 da ABNT NBR ISO 5167. responsabilidade do
usurio garantir que o sistema cumpra os regulamentos de segurana aplicveis.

1)
Consultar a ISO 2186:1973, Fluid flow in closed conduits Connections for pressure signal transmissions between primary
and secondary element. Nova verso dessa norma est prevista para ser publicada pela ISO em 2007.
2)
Placas de orifcio com tomadas de presso de vena contracta no so consideradas na ISO 5167.
3)
ISA a abreviatura para a Federao Internacional de Associaes de Normas Internacionais, sucedida pela ISO em 1946.
4)
Nos Estados Unidos, o tubo Venturi clssico algumas vezes chamado de tubo Herschel Veturi.
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Medio de vazo de fluidos por dispositivos de presso diferencial,
inserido em condutos forados de seo transversal circular
Parte 1: Princpios e requisitos gerais

1 Escopo
Esta parte da ABNT NBR ISO 5167 define os termos e smbolos e estabelece os princpios e mtodos gerais de
medio e clculo de vazo de fluidos, utilizando dispositivos de diferencial de presso (placas de orifcio, bocais e
tubos Venturi) inseridos em um conduto forado de seo transversal circular. Esta parte da ABNT NBR ISO 5167
tambm especifica os requisitos gerais para os mtodos de medio, instalao e estimativa de incerteza de
medio de vazo. Ela tambm especifica os limites gerais do dimetro do tubo e o nmero de Reynolds
aplicveis a estes dispositivos de presso diferencial.
A ABNT NBR ISO 5167 (todas as partes) se aplica apenas ao escoamento que permanece subsnico na seo de
medio e onde o fluido pode ser considerado monofsico. No se aplica medio de escoamento pulsante.
2 Referncias normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para referncias datadas,
aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se as edies mais recentes do
referido documento (incluindo emendas).
ISO 4006:1991, Measurement of fluid flow in closed conduits Vocabulary and symbols
ISO 5167-2, Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted in circular cross section
conduits running full Part 2: Orifice plates;
ISO 5167-3, Mesurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted in circular cross section
conduits runing full Part 3: Nozzles and Venturi nozzles;
ISO 5167-4, Mesurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted in circular cross section
conduits runing full Part 4: Venturi tubes
3 Termos e definies
Para os efeitos desta Norma, aplicam-se os termos e definies da ISO 4006 e os seguintes:
NOTA Apresentam-se a seguir apenas os termos e definies utilizadas em algum sentido especial ou por considerar-se
til enfatizar o significado.



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3.1 Medio de Presso
3.1.1
tomada de presso na parede
rasgo anular ou furo circular perfurado na parede da tubulao de modo que a borda do furo esteja nivelada com a
superfcie interna da tubulao
NOTA A tomada de presso normalmente circular, mas em alguns casos pode ser anular.
3.1.2
presso esttica de um fluido escoando em uma tubulao
p
presso que pode ser medida conectando um instrumento de medio de presso a uma tomada de presso na
parede
NOTA Apenas o valor da presso esttica absoluta considerado na ABNT NBR ISO 5167 (todas as partes)
3.1.3
presso diferencial
p
diferena entre as presses estticas medidas entre tomadas de presso na parede a montante e a jusante de um
elemento primrio (ou na garganta de um tubo ou bocal Venturi), inserido em um trecho reto de tubulao no qual
ocorre o escoamento, levando-se em conta as diferenas de altura entre as tomadas a jusante e a montante
NOTA Na ABNT NBR ISO 5167 (todas as partes), o termo "presso diferencial" usado apenas se as tomadas de
presso estiverem nas posies especificadas para cada dispositivo primrio padro.
3.1.4
razo de presso
t
razo entre a presso (esttica) absoluta na tomada de presso a jusante e a presso (esttica) absoluta na
tomada de presso a montante
3.2 Elementos primrios
3.2.1
orifcio
garganta
abertura de menor seo transversal de um elemento primrio
NOTA Como padro, os orifcios de elementos primrios so circulares e coaxiais com a tubulao.
3.2.2
placa de orifcio
placa fina na qual foi usinada uma abertura circular
NOTA Placas de orifcio padronizadas so descritas como "placas finas" e "com borda quadrada de canto vivo", porque a
espessura da placa pequena se comparada com o dimetro da seo de medio e porque a borda a montante do orifcio
quadrada e de canto vivo.
3.2.3
bocal
dispositivo que consiste em uma entrada convergente conectada a uma seo cilndrica geralmente conhecida
como "garganta"
3.2.4
bocal Venturi
dispositivo que consiste em uma entrada convergente, que um bocal padronizado pela ISA 1932, conectado a
um trecho cilndrico conhecido como "garganta", seguido de uma seo cnica de expanso chamada "divergente"
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ABNT 2008 - Todos os direitos reservados 3

3.2.5
tubo Venturi
dispositivo que consiste em uma entrada cnica convergente conectada a um trecho cilndrico chamado
"garganta", seguida de uma seo cnica de expanso chamada "divergente"
3.2.6
razo de dimetros
|
tubo o determinad um em utilizado primrio elemento um de razo entre o dimetro do orifcio ou garganta do
elemento primrio e o dimetro interno da tubulao a montante do elemento primrio
NOTA Quando o elemento primrio possui uma seo cilndrica a montante com o mesmo dimetro do tubo (como no
caso do tubo Venturi clssico), a razo de dimetros a razo entre o dimetro da garganta e o dimetro da seo cilndrica no
plano dos tomadas de presso a montante.
3.3 Escoamento
3.3.1
vazo
q
massa ou volume de fluido que passa pelo orifcio (ou garganta) por unidade de tempo
3.3.1.1
vazo em massa
vazo mssica
q
m

massa de fluido que passa pelo orifcio (ou garganta) por unidade de tempo
3.3.1.2
vazo de volume
vazo volumtrica
q
V


volume de fluido que passa pelo orifcio (ou garganta) por unidade de tempo
NOTA No caso da vazo volumtrica, necessrio estabelecer a presso e a temperatura em que se baseia o volume.
3.3.2
nmero de Reynolds
Re
parmetro adimensional que expressa a razo entre a inrcia e as foras viscosas
3.3.2.1
nmero de Reynolds do tubo
Re
D

parmetro adimensional que expressa a razo entre a inrcia e as foras viscosas no tubo a montante do ponto
de medio
D
q D V
Re
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D
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t v
= =



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4 ABNT 2008 - Todos os direitos reservados

3.3.2.2
nmero de Reynolds do orifcio ou da garganta
Re
d
parmetro adimensional que expressa a razo entre a inrcia e as foras viscosas no orifcio ou garganta do
elemento primrio
|
D
d
Re
Re =
3.3.3
expoente isentrpico
k
razo entre a variao relativa na presso e a correspondente variao relativa na massa especfica, sob
condies de transformao adiabticas reversveis (isentrpicas) elementares
NOTA 1 O expoente isentrpico k aparece na frmula diferente para o fator de expanso c e varia com a natureza do gs
e com sua temperatura e presso.
NOTA 2 Existem muitos gases e vapores para os quais no foram publicados valores para k especialmente para uma faixa
ampla de presso e temperatura. Neste caso, para os propsitos da ABNT NBR ISO 5167 (todas as partes), a razo entre o
calor especfico a presso constante e o calor especfico a volume constante de gases ideais pode ser usada no lugar do
expoente isentrpico.
3.3.4
coeficiente de Joule Thompson
coeficiente isentlpico de temperatura-presso
JT


variao da temperatura em relao presso a uma entalpia constante:
H
p c
c
=

JT

ou
p
JT
T
Z
pC
R
p
c
c
=
, m
2
u

onde
T a temperatura absoluta;
p a presso esttica de um fluido que escoa em uma tubulao;
H a entalpia;
R
u
a constante universal dos gases;
C
m ,p
o calor especfico molar presso constante;
Z o fator de compressibilidade
NOTA O coeficiente Joule Thompson pode ser calculado e varia com a natureza do gs e sua temperatura e presso.
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ABNT 2008 - Todos os direitos reservados 5

3.3.5
coeficiente de descarga
C
coeficiente, definido para um escoamento de fluido incompreensvel, que relaciona a vazo real com a vazo
terica atravs de um elemento primrio, determinado pela frmula para fluidos incompressveis
1
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p d
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C
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A


NOTA 1 A calibrao de elementos primrios padro por meio de fluidos incompressveis (lquidos) mostra que o coeficiente
de descarga depende apenas do nmero de Reynolds para um determinado elemento primrio em uma determinada instalao.
O valor numrico de C o mesmo para instalaes diferentes desde que estas instalaes sejam geometricamente
semelhantes e que os escoamentos sejam caracterizados por nmeros de Reynolds idnticos.
As equaes para os valores numricos de C apresentados na ISO 5167 (todas as partes) baseiam-se em dados determinados
experimentalmente.
A incerteza no valor de C pode ser reduzida por calibrao em um laboratrio adequado.
NOTA 2 A quantidade
4
1 1 | chamada fator do perfil de velocidade, e o produto
4
1
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|
C
chamado coeficiente de vazo.
3.3.6
fator de expanso
c
coeficiente usado para levar em conta a compressibilidade do fluido
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p C d
q
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=
NOTA A calibrao de um determinado elemento primrio com fluido compressvel (gs) mostra que a razo
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p C d
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q
A


depende do valor do nmero de Reynolds e tambm dos valores da razo de presso e do expoente isentrpico do gs.
O mtodo adotado para representar estas variaes consiste em multiplicar o fator de expanso pelo coeficiente de descarga
C do elemento primrio considerado, que determinado pela calibrao direta com lquidos para o mesmo valor do nmero de
Reynolds.
O fator de expanso igual unidade quando o fluido considerado incompressvel (lquido) e menor que a unidade
quando o liquido compressvel (gasoso).
Este mtodo possvel porque os experimentos mostram que praticamente independente do nmero de Reynolds e, para
uma determinada razo de dimetros de um determinado elemento primrio, depende apenas da razo de presso e do
expoente isentrpico.
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Os valores numricos de para placas de orifcio previstos na ISO 5167-2 baseiam-se nos dados determinados
experimentalmente. Para bocais (ver ISO 5167-3) e tubos Venturi (ver ISO 5167-4), eles se baseiam na equao geral
termodinmica aplicada expanso isentrpica.
3.3.7
desvio mdio aritmtico do perfil (rugosidade)
Ra
desvio mdio aritmtico da linha mdia do perfil que est sendo medido
NOTA 1 A linha mdia tal que a soma dos quadrados das distncias entre a superfcie efetiva e a linha mdia seja mnima.
Na prtica, o R
a
pode ser medido com um equipamento de uso corriqueiro para superfcies usinadas, mas normalmente para as
superfcies mais rugosas dos tubos ele s pode ser estimado. Consultar tambm a ISO 4288.
NOTA 2 Para os tubos, a rugosidade equivalente uniforme k tambm pode ser usada. Este valor pode ser determinado
experimentalmente (ver 7.1.5) ou ser extrado das tabelas (ver Anexo B).
4 Smbolos e subscritos
4.1 Smbolos
Tabela 1 Smbolos
Smbolo Grandeza Dimenso
a
Unidade SI
C Coeficiente de descarga adimensional
C
m.
Calor especfico molar presso constante ML
2
T
-2
O
-1
mol
-1
J/(mol.K)
d
Dimetro do orifcio ou garganta do elemento primrio nas
condies de operao
L m
D
Dimetro interno do tubo a montante ou dimetro a montante de
um tubo Venturi clssico nas condies de operao
L m
H Entalpia ML
2
T
-2
mol
-1
J/mol
k Rugosidade equivalente uniforme L m
K
Coeficiente de perda de carga (razo entre perda de carga e a
presso dinmica, V
2
/2)
adimensional
l Espaamento da tomada de presso L m
L Espaamento relativo das tomadas de presso: L = l / D adimensional
p Presso esttica absoluta do fluido ML
-1
T
-2
Pa
q
m
Vazo mssica MT
-1
kg/s
q
V
Vazo volumtrica L
3
T
-1
m
3
/s
R Raio L m
Ra

Desvio mdio aritmtico do perfil (rugosidade) L m
R
u
Constante universal dos gases ML
2
T
-2
O
-1
mol
-1
J/(mol.K)
Re

Nmero de Reynolds adimensional
Re
D
Nmero de Reynolds referente a D adimensional
Re
d
Nmero de Reynolds referente a d adimensional
t Temperatura do fluido O

C
T Temperatura absoluta (termodinmica) do fluido O K
U Incerteza relativa adimensional
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Tabela 2 (continuao)
Smbolo Grandeza Dimensoa Unidade SI
V Velocidade mdia axial do fluido no tubo LT
-1
m/s
Z Fator de compressibilidade adimensional
Relao de dimetros: = d/D adimensional
Razo de calores especficos
b
adimensional
Incerteza absoluta
c c

p Presso diferencial ML
-1
T
-2
Pa
p
c
Perda de carga no condicionador de escoamento ML
-1
T
-2
Pa
Perda de carga no elemento primrio ML
-1
T
-2
Pa
Fator de expanso adimensional
k Expoente isentrpico
b)
adimensional
Fator de atrito adimensional
Viscosidade dinmica do fluido ML
-1
T
-1
Pa.s

JT
Coeficiente Joule Thompson ML
-1
T
2
O K/Pa
v Viscosidade cinemtica do fluido: v = / ML
-1
T
-1
m
2
/s

Perda de carga relativa (razo entre a perda de carga e a
presso diferencial)
adimensional
Massa especfica do fluido ML
-3
kg/m
3

t Razo de presso: t = p
2
/p
1
adimensional
ngulo total da seo divergente adimensional rad
a
M = massa, L = comprimento, T = tempo, = temperatura
b
a relao entre o calor especfico presso constate e o calor especfico a volume constante. Para gases
ideais, a relao entre calores especficos e o expoente isentrpico tem o mesmo valor (ver 3.3.3). Estes valores
dependem da natureza do gs.
c
As dimenses e unidades so aquelas das grandezas correspondentes.

4.2 Subscritos
Subscrito Significado
1 Plano da tomada de presso a montante
2 Plano da tomada de presso a jusante
5 Princpio do mtodo de medio e de clculo
5.1 Princpio do mtodo de medio
O princpio do mtodo de medio baseia-se na instalao de um elemento primrio (como uma placa de orifcio,
um bocal ou tubo de Venturi) em uma tubulao completamente cheia, na qual o fluido est escoando.
A instalao do elemento primrio provoca uma diferena de presso esttica entre o lado a montante e a
garganta ou o lado a jusante do elemento. A vazo pode ser determinada a partir do valor medido dessa diferena
de presso, do conhecimento das caractersticas do fluido que escoa, bem como das circunstncias em que o
elemento est sendo usado. Considera-se que o elemento geometricamente similar a um outro cuja calibrao
tenha sido realizada e que as condies de uso sejam as mesmas (ver ISO 5167-2, ISO 5167-3 ou ISO 5167-4).

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A vazo mssica pode ser determinada, uma vez que est relacionada presso diferencial dentro dos limites de
incerteza estabelecidos na ISO 5167, pela equao (1):
1
2
4
2
4
1

t
c
|
p d
C
q
m
A

= (1)
Da mesma forma, o valor da vazo volumtrica pode ser calculado pela Equao (2):

m
V
q
q = (2)
onde a massa especfica do fluido na temperatura e volume para o qual o volume foi estabelecido.
5.2 Mtodo de determinao da relao de dimetros do elemento primrio normalizado
Na prtica, ao determinar a relao de dimetros de um elemento primrio a ser instalado em uma determinada
tubulao, C e usados na equao (1) so, em geral, desconhecidos. Portanto, os seguintes itens devem ser
selecionados a priori:
o tipo de dispositivo primrio a ser usado; e
a vazo e o respectivo valor da presso diferencial.
Os valores de q
m
e p so ento inseridos na Equao (1), reescrita como
1
2
4
2
2
4
1
t
|
c|
p D
q C
m
A
=


onde a relao de dimetros do elemento primrio selecionado pode ser determinada por iterao (ver Anexo A).
5.3 Clculo de Vazo
O clculo da vazo, que um processo puramente aritmtico, efetuado pela substituio dos diferentes termos
do lado direito da equao (1) pelos seus valores numricos.
Exceto no caso dos tubos Venturi, C pode depender de Re, que depende de q
m
. Nestes casos, o valor final de C,
e portanto de q
m
, obtido por clculo iterativo. Ver Anexo A para obter orientaes sobre a escolha do
procedimento de iterao e estimativas iniciais.
Os dimetros d e D mencionados nas equaes so os valores dos dimetros em condies de operao.
Medies feitas sob quaisquer outras condies devem ser corrigidas, considerando-se possveis expanses ou
contraes do elemento primrio e do tubo devido aos valores da temperatura e presso do fluido durante a
medio.
necessrio conhecer a massa especfica e a viscosidade do fluido nas condies de operao. No caso de um
fluido compressvel, tambm necessrio conhecer o expoente isentrpico do fluido nas condies de operao.
5.4 Determinao de massa especifica, presso e temperatura
5.4.1 Geral
Qualquer mtodo para determinao de valores confiveis da massa especfica, presso esttica e temperatura
do fluido aceitvel, desde que no interfira com a distribuio do escoamento na seo transversal onde feita a
medio.
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5.4.2 Massa especfica
necessrio conhecer a densidade do fludo a montante da tomada de presso. Esta tanto pode ser medida
diretamente ou calculada atravs de uma equao apropriada de estado, tomando como base o conhecimento da
presso esttica absoluta, a temperatura absoluta e a composio do fludo no local.
5.4.3 Presso esttica
A presso esttica do fluido deve ser medida por meio de uma tomada de presso individual, por vrias tomadas
interconectadas, ou ainda por tomadas em anel piezomtrico, se permitidas para a medio de presso diferencial
no plano das tomadas de presso para o elemento primrio. (Ver 5.2 da ISO 5167-2:2003, 5.1.5 ou 5.3.3 da
ISO 5167-3:2003 ou 5.4 da ISO 5167-4:2003).
Quando quatro tomadas de presso so interconectadas para se tomar a presso a montante, a jusante ou na
garganta do elemento primrio, convm que elas estejam conectadas com T triplos, como mostra a Figura 1.
O T triplo muito usado para medies com tubos Venturi.
A tomada de presso esttica deve estar separada das tomadas de presso diferencial.
permitido conectar simultaneamente uma tomada de presso a um dispositivo de medio de presso
diferencial e a um dispositivo de medio de presso esttica, desde que se garanta que a conexo dupla no
provoque distores da medio de presso diferencial.

a
Escoamento
b
Seo A-A (a montante) tambm comum para a seo B-B (a jusante)
Figura 1 Disposio T triplo


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5.4.4 Temperatura
5.4.4.1 A medio de temperatura requer cuidados especiais. A temperatura do fluido deve ser medida,
de preferncia a jusante do elemento primrio, e o poo do termmetro deve ocupar o menor espao possvel.
Quando o poo for instalado a jusante, a distncia entre o poo e o elemento primrio deve ser de pelo menos 5D
e no mximo 15D, quando o fluido for um gs. No caso de um tubo Venturi, esta distncia medida a partir do
plano da tomada de presso da garganta e o termmetro tambm deve estar localizado 2D a jusante da
extremidade de sada do difusor e em conformidade com os valores estabelecidos pelas ISO 5167-2:2003,
ISO 5167-3:2003 ou ISO 5167-4:2003, dependendo do elemento primrio, se o sensor de temperatura estiver
localizado a montante.
Dentro dos limites de aplicao desta parte da ABNT NBR ISO 5167, pode-se assumir que as temperaturas a
jusante e a montante do fluido so as mesmas nas tomadas de presso diferencial. Porm, se o fluido for um gs
no ideal, se for necessria uma exatido maior e se existir uma grande perda de presso entre a tomada de
presso a montante e a local onde est se medindo a temperatura, ento necessrio calcular a temperatura a
montante a partir da temperatura a jusante, medida a uma distncia de 5D a 15D do elemento primrio,
assumindo-se uma expanso isentlpica entre os dois pontos. Para efetuar o clculo, a perda de presso c
deve ser calculada a partir de 5.4 da ISO 5167-2:2003, 5.1.8, 5.2.8 ou 5.3.6 da ISO 5167-3:2003 ou 5.9 da
ISO 5167-4:2003, dependendo do elemento primrio. Assim, a queda de temperatura da tomada a montante para
a local onde est se medindo a temperatura a jusante, T, pode ser avaliada utilizando o coeficiente Joule
Thompson,
JT
, definido em 3.3.4:
c A A
JT
= T
NOTA 1 Trabalhos experimentais
[1]
mostraram que este um mtodo apropriado para placas de orifcio. Para verificar a
exatido para outros elementos primrios, seriam necessrios trabalhos adicionais.
NOTA 2 Embora se assuma que ocorre uma expanso isentlpica entre a tomada de presso a montante e a tomada de
temperatura a jusante, isto no inconsistente com o fato de que a expanso entre a tomada a montante e a vena contracta
ou garganta isentrpica.
NOTA 3 Quando a velocidade do gs for maior que aproximadamente 50 m/s, a medio da temperatura pode ser afetada
de uma incerteza adicional associada recuperao de temperatura.
5.4.4.2 Assume-se que a temperatura do elemento primrio e a do fluido a montante do elemento primrio
so as mesmas (ver 7.1.7).
6 Requisitos gerais para medies
6.1 Elemento primrio
6.1.1 O elemento primrio deve ser fabricado, instalado e utilizado em conformidade com os requisitos da parte
aplicvel da ISO 5167.
Quando as caractersticas de fabricao ou condies de uso dos elementos primrios estiverem fora dos limites
estabelecidos na parte correspondente da ISO 5167, pode ser necessrio calibrar o elemento primrio
separadamente nas condies reais de uso.
6.1.2 A condio do elemento primrio deve ser verificada aps cada medio ou srie de medies, para que a
conformidade com a parte correspondente da ISO 5167 seja mantida.
Deve-se observar que at mesmo fluidos aparentemente neutros podem formar depsitos ou incrustaes nos
elementos primrios. Mudanas no coeficiente de descarga, que possam ocorrer ao longo do tempo, podem levar
os valores fora das incertezas estabelecidas na parte correspondente da ABNT NBR ISO 5167.
6.1.3 O elemento primrio deve ser fabricado de material cujo coeficiente de expanso trmica seja conhecido.
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6.2 Tipo de fluido
6.2.1 O fluido pode ser compressvel ou considerado incompressvel.
6.2.2 O fluido deve ser fisica e termicamente homogneo e monofsico. Solues coloidais com alto grau de
disperso (como leite), e apenas estas, so consideradas fluidos monofsicos.
6.3 Condies do escoamento
6.3.1 A ABNT NBR ISO 5167 (todas as partes) no possibilita a medio de escoamentos pulsantes, sendo este
tema tratado na ISO/TR 3313. O escoamento deve ser constante, ou, em termos prticos deve apresentar
variao lenta em funo do tempo.
O escoamento considerado no pulsante quando:
10 , 0
'
rms
s
A
A
p
p

onde
p A o valor mdio da presso diferencial no intervalo de tempo;
' p A o componente flutuante da presso diferencial;
rms
' p A a mdia quadrtica dos valores de p.
S se pode medir corretamente o p
rms
utilizando-se um sensor de presso diferencial de resposta rpida; alm
disso, todo o sistema secundrio deve estar em conformidade com as recomendaes de projeto especificadas na
ISO/TR 3313. Normalmente no necessrio verificar se esta condio satisfeita.
6.3.1 As incertezas especificadas na parte correspondente da ABNT NBR ISO 5167 so vlidas apenas quando
no houver mudana de fase atravs do elemento primrio. O aumento do dimetro do orifcio ou da garganta do
elemento primrio reduz a presso diferencial, o que pode evitar mudana de fase. Para lquidos, a presso na
garganta no deve cair abaixo da presso de vapor do lquido, seno pode ocorrer cavitao. Para gases, s
necessrio calcular a temperatura na garganta se o gs estiver perto de seu ponto de orvalho. A temperatura do
fluido na garganta pode ser calculada assumindo-se uma expanso isentrpica a partir das condies a montante
do elemento primrio (pode ser necessrio calcular temperatura a montante, utilizando-se a equao apresentada
em 5.4.4.1). A temperatura e a presso na garganta devem ser tais que o fluido esteja na condio monofsica.
6.3.2 Se o fluido for um gs, a razo de presso definida em 3.1.4 deve ser maior ou igual a 0, 75.
7 Requisitos para instalao
7.1 Generalidades
7.1.1 O processo de medio se aplica somente a fluidos que escoam atravs de uma tubulao de seo
transversal circular.
7.1.2 Na seo de medio a tubulao deve estar completamente preenchida pelo fluido em escoamento.
7.1.3 O elemento primrio deve ser fixado entre dois trechos retos de tubulao cilndrica de dimetro constante
e com comprimento mnimo especificado, nos quais no existam obstrues ou derivaes que no as
especificadas na Seo 6 da ISO 5167-2:2003, ISO 5167-3 ou ISO 5167-4:2003, conforme o caso, para cada
elemento primrio em particular.
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12 ABNT 2008 - Todos os direitos reservados

A tubulao considerada retilnea quando o desvio de uma linha reta no ultrapassa 0,4 % ao longo de toda sua
extenso. Uma inspeo visual normalmente suficiente. permitida a instalao de flanges em sees retas de
tubos a jusante e a montante do dispositivo primrio. Os flanges devem estar alinhados, de forma que no
provoquem desvios de mais de 0,4 % em relao a uma linha reta. Os comprimentos retos mnimos de tubulao
necessrios para uma instalao em particular, conforme os requisitos acima, variam com o tipo e a especificao
do elemento primrio e com os tipos de conexes envolvidas.
7.1.4 A tubulao deve ser circular em todo seu trecho reto mnimo necessrio. A seo transversal pode ser
considerada circular se tiver esta aparncia por inspeo visual. A circularidade da parte externa do tubo pode
servir como uma orientao, exceto nas proximidades imediatas (2D) do elemento primrio, onde condies
especiais devem ser observadas de acordo com o tipo de elemento primrio utilizado.
Tubos com costura podem ser utilizados, contanto que o cordo interno de solda seja paralelo ao eixo da
tubulao em todo o seu comprimento e satisfaa os requisitos de instalao para o elemento primrio utilizado.
Qualquer cordo de solda no deve ter altura maior que a variao permitida no dimetro. A menos que seja
utilizada uma tomada de presso do tipo rasgo anular, a costura no pode estar situada em qualquer setor de 30

,
centrado em qualquer tomada de presso individual. Se for utilizada uma tomada de presso tipo rasgo anular, a
localizao da costura no significativa. Se for utilizado um tubo com costura em espiral, ele deve ser usinado
para que se obtenha uma seo interna lisa.
7.1.5 O interior do tubo deve estar sempre limpo. Resduos ou defeitos metlicos (descascamentos) que
possam se desprender da parede interna da tubulao devem ser removidos.
O valor aceitvel de rugosidade do tubo depende do elemento primrio. Em cada caso h limites no valor do
desvio mdio aritmtico do perfil de rugosidade, Ra (Ver 5.3.1 da ISO 5167-2:2003, 5.1.2.9, 5.1.6.1, 5.2.2.6, 5.2.6.1,
5.3.1.9 e 5.3.4.1 da ISO 5167-3:2003 ou 5.2.7 a 5.2.10 e 6.4.2 da ISO 5167-4:2003). A rugosidade da superfcie
interna do tubo deve ser medida aproximadamente nas mesmas posies axiais que as utilizadas para determinar
e verificar o dimetro interno da tubulao. Devem ser feitas no mnimo quatro medies de rugosidade para
definir a rugosidade da superfcie interna da tubulao. Ao se medir Ra, deve-se utilizar um rugosmetro eletrnico
que mea rugosidade mdia que tenha um valor de limite de medio de no menos que 0,75mm e uma faixa de
trabalho suficiente para medir valores de Ra encontrados no tubo a ser utilizado. A rugosidade pode mudar com o
tempo, como descrito em 6.1.2, e isto deve ser levado em considerao ao se estabelecer a freqncia de limpeza
do tubo ou ao verificar o valor de Ra.
O valor aproximado de Ra pode ser obtido assumindo-se que Ra igual a k/, onde k a rugosidade equivalente
uniforme como definido no diagrama Moody (ver referncia [3] na Bibliografia). O valor de k obtido executando-se
um ensaio de perda de carga em uma amostra de tubo, aplicando-se a equao Colebrook-White (ver 7.4.1.5)
para calcular o valor de k a partir do valor medido do coeficiente de atrito. Valores aproximados de k para materiais
diferentes tambm podem ser obtidos de diversas tabelas apresentadas na literatura de referncia. A Tabela B.1
apresenta valores de k para vrios materiais.
7.1.6 A tubulao pode possuir orifcios de dreno e/ou respiro para permitir a remoo de depsitos slidos e
fluidos aprisionados. No pode haver, porm, escoamento pelos orifcios de dreno e respiro durante o processo de
medio.
Os orifcios de dreno ou respiro no devem estar localizados prximos ao elemento primrio. Quando no for
possvel atender a este requisito, os orifcios devem ter dimetro menor que 0,08D e a sua localizao deve ser tal
que a distncia, medida em linha reta a partir de cada um desses orifcios at a tomada de presso do elemento
primrio no mesmo lado dos orifcios, seja maior que 0,5D. A linha de centro de uma tomada de presso e a linha
de centro de um orifcio de dreno ou respiro devem estar defasadas em pelo menos 30 em relao ao eixo da
tubulao
7.1.7 Pode ser necessrio fazer o isolamento do trecho em casos de diferenas significativas entre a
temperatura ambiente e a temperatura do fluido escoando, considerando-se a incerteza da medio requerida, o
que ocorre especialmente no caso de medio com fluidos escoando perto de seu ponto crtico, onde pequenas
mudanas de temperatura resultam em grandes mudanas de massa especfica. O isolamento da tubulao pode
tambm ser importante em vazes baixas, onde efeitos de transferncia de calor podem causar perfis de
temperatura distorcidos, como, por exemplo, estratificao de camadas de temperatura de cima para baixo.
Tambm pode haver mudanas no valor da temperatura mdia a montante e a jusante do trecho de medio.
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7.2 Trechos retos mnimos a jusante e a montante
7.2.1 O elemento primrio deve ser instalado na tubulao em uma posio tal que as condies de
escoamento imediatamente a montante se aproximam daquelas de um perfil totalmente desenvolvido e livre de
movimentos rotacionais. As condies que cumprem este requisito so especificadas em 7.3.
7.2.2 Os trechos retos mnimos entre o elemento primrio e singularidades instaladas a montante e a jusante
dependem do elemento primrio. Para algumas singularidades comumente utilizadas, como as especificadas na
Seo 6 da ISO 5167-2:2003, ISO 5167-3:2003 ou ISO 5167-4:2003, os trechos retos mnimos de tubulao
indicados nestas Normas podem ser utilizados. Porm, um condicionador de escoamento, como descrito em 7.4,
permite o uso de trechos retos de tubulaes a montantes bem menores. O condicionador de escoamento deve
ser instalado a montante do elemento primrio, onde no houver trecho reto suficiente para obter o nvel desejado
de incerteza.
7.3 Requisitos gerais para condies de escoamento no elemento primrio
7.3.1 Requisitos
Caso as condies especificadas na Seo 6 da ISO 5167-2:2003, ISO 5167-3:2003 ou ISO 5167-4:2003 no
sejam atendidas, a parte aplicvel da ISO 5167 permanece vlida, caso possa ser demonstrado que as condies
de escoamento no elemento primrio so isentas de movimentos rotacionais de acordo com 7.3.2 e 7.3.3 na faixa
de variao do nmero de Reynolds da medio de vazo do processo.
7.3.2 Escoamento isento de movimentos rotacionais
Considera-se que existem condies livres de movimentos rotacionais quando o ngulo do rotacional em todos os
pontos da seo transversal da tubulao for menor que 2 .
7.3.3 Condies aceitveis de escoamento
Considera-se que existem condies aceitveis para o perfil de velocidades quando, em cada ponto na seo
transversal da tubulao, a relao entre a velocidade axial no ponto e a velocidade axial mxima na seo
transversal no diferir mais que 5 % da relao que seria obtida com um escoamento livre de movimentos
rotacionais, na mesma posio radial, em uma seo transversal localizada na extremidade de um trecho reto
muito longo (maior que 100D) em uma tubulao similar (escoamento totalmente desenvolvido).
7.4 Condicionadores de escoamento (consultar tambm o Anexo C)
7.4.1 Ensaio de conformidade
7.4.1.1 Contanto que o condicionador de escoamento tenha passado no ensaio de conformidade em 7.4.1.2 a
7.4.1.6 para um determinado elemento primrio, o condicionador pode ser utilizado com o mesmo tipo de
elemento primrio, com relao de dimetros at 0,67, a jusante de qualquer singularidade. No necessrio
aumentar a incerteza do coeficiente de descarga por influncia da instalao, se a distncia entre o condicionador
de escoamento e o elemento primrio e aquela entre a singularidade e o condicionador estiverem em
conformidade com 7.4.1.6 e o comprimento do trecho reto a jusante estiver em conformidade com os requisitos
para tal elemento primrio (coluna 14 da Tabela 3 da ISO 5167-2:2003, coluna 12 da Tabela 3 da ISO 5167-3:2003
ou a Tabela 1 da ISO 5167-4:2003).
7.4.1.2 Ao se utilizar um elemento primrio com relao de dimetros de 0,67, o coeficiente de descarga no
deve diferir mais que 0,23 % do obtido em um longo trecho reto, se o condicionador de escoamento for instalado
em cada uma das situaes citadas a seguir:
a) em boas condies de escoamento;
b) a jusante de uma vlvula-gaveta 50 % fechada (ou uma placa de orifcio segmental);
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c) a jusante de uma singularidade que produz movimentos rotacionais intensos (considera-se intenso quando a
singularidade produz um ngulo rotacional de pelo menos 24 a uma distncia de 18D a jusante, ou de pelo
menos 20 a uma distncia de 30D a jusante da singularidade). O movimento rotacional pode ser gerado por
um dispositivo turbilhonador ou por outros meios. Um exemplo deste dispositivo o turbilhonador Chevron,
como mostra a Figura 2.
Nos montantes das singularidades citadas em b) e c), deve existir um trecho reto de tubulao suficientemente
longo, de modo que o elemento primrio no seja afetado por quaisquer singularidades que no as definidas
em b) ou c).
NOTA Estes ensaios so necessrios para assegurar que o condicionador do escoamento
no tenha efeito negativo nas boas condies do escoamento,
seja eficiente em um escoamento altamente assimtrico, e
seja eficiente em um escoamento intensamente rotacional, como encontrado a jusante de um coletor (header).
A aplicao deste ensaio no implica que a medio de vazo deva ser realizada a jusante de uma vlvula-gaveta
parcialmente fechada; o controle de vazo deve ser feito a jusante do elemento primrio. Para se obter
informaes sobre o trabalho no qual este ensaio se baseia e o turbilhonador Chevron, consultar as referncias [4]
e [5] na Bibliografia

Legenda
a
Fluxo
Figura 2 Turbilhonador Chevron
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7.4.1.3 Ao utilizar um elemento primrio com relao de dimetros 0,4, o coeficiente de descarga no deve
diferir mais que 0,23 % do obtido em um longo trecho reto, quando o condicionador de escoamento instalado a
jusante da mesma singularidade de 7.4.1.2 c).
NOTA Este ensaio deve ser includo, caso ainda haja movimento rotacional a jusante do condicionador. O movimento
rotacional pode ter mais efeito no coeficiente de descarga de = 0,4 do que de = 0,67.
7.4.1.4 Para estabelecer a aceitabilidade da instalao de ensaio e do elemento primrio com o qual o ensaio
est sendo aplicado, os coeficientes de descarga para cada elemento primrio, medidos em um longo trecho reto,
devem estar dentro dos limites de incerteza do coeficiente de descarga para um elemento primrio no calibrado,
como calculado pelas equaes apresentadas em:
5.3.2.1 e 5.3.3.1 da ISO 5167-2:2003 para uma placa de orifcio;
5.1.6.2 e 5.1.7.1 da ISO 5167-3:2003 para um bocal ISA 1932;
5.2.6.2 e 5.2.7.1 da ISO 5167-3:2003 para um bocal de raio longo;
5.3.4.2 3 5.3.5.1 da ISO 5167-3:2003 para um bocal Venturi;
5.5.2 e 5.7.1 da ISO 5167-4:2003 para um tubo Venturi com uma seo convergente fundida em bruto;
5.5.3 e 5.7.2 da ISO 5167-4:2003 para um tubo Venturi com uma seo convergente usinada; ou
5.5.4 e 5.7.3 da ISO 5167-4:2003 para um tubo Venturi com uma seo convergente em chapa soldada em
bruto.
Para estes ensaios, primeiramente deve ser eliminado o movimento rotacional para depois estabelecer um trecho
reto suficiente a montante do elemento primrio. Para uma placa de orifcio, um comprimento de 70D seria
suficiente.
7.4.1.5 Para o condicionador de escoamento ser aceitvel em qualquer nmero de Reynolds, necessrio
que ele no s atenda aos requisitos de 7.4.1.2 e 7.4.1.3 para um nmero de Reynolds, mas tambm que atenda
aos requisitos de a) ou b) ou a alnea c) de 7.4.1.2 para um segundo nmero de Reynolds. Se os dois nmeros de
Reynolds forem Re
baixo
e Re
alto
, ento eles devem atender aos seguintes critrios:
6
alto
6
baixo
4
10 e 10 10 > s s Re Re
e
6, 0,003 ) ( - ) (
alto baixo
> Re Re
onde o fator de atrito do tubo (ver referncia [3] na Bibliografia), que pode ser obtido graficamente atravs do diagrama de
Moody ou da equao de Colebrook-White
|
|
.
|

\
|
+ =

D
Re
D
k 7 , 18 2
log 2 74 , 1
1
10

considerando-se k como t Ra.
Se apenas for desejado usar o condicionador do fluxo para Re
D
> 3 x 10
6
, suficiente realizar o ensaio de 7.4.1.2
para um nico valor de Re
D
maior que 3 x 10
6
.
Para que o condicionador de escoamento seja aceitvel para qualquer dimetro de tubulao, necessrio que
ele no s esteja em conformidade com os itens 7.4.1.2 e 7.4.1.3 para um dimetro de tubulao, mas tambm
que esteja em conformidade com as alneas a) ou b) ou c) de 7.4.1.2 para um segundo dimetro de tubulao.
Se os dois dimetros da tubulao forem D
menor
e D
maior
, eles devem estar em conformidade com os seguintes critrios:
D
menor
110 mm (4 polegadas nominal) e D
maior
190 mm (8 polegadas nominal).
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NOTA 1 Os requisitos do fator de atrito so determinados de modo que ocorra uma mudana suficiente no perfil de
velocidade para que o coeficiente de descarga varie pelo menos o dobro da mxima alterao permitida para o coeficiente de
descarga devido instalao, para uma placa de orifcio. A partir das referncias [6] e [7] da Bibliografia, o efeito das
mudanas no fator de atrito fornecido por:
| A = A
5 , 3
134 , 3 C
Considerando-se C igual a 0,6 e a mudana mnima necessria em C como 1,26 0,384 % para 0,67,
obtm-se:
5 , 3
735 000 , 0 41 002 , 0
|
|


> A
NOTA 2 Embora, para um bocal, o efeito de em C seja diferente de seu efeito em uma placa de orifcio, os valores
especificados do nmero de Reynolds para o ensaio de conformidade so considerados apropriados.
Visto que apenas uma pequena faixa do nmero de Reynolds permitida na ISO 5167-3 ou ISO 5167-4 para um bocal Venturi
e um tubo Venturi, um condicionador de escoamento aceitvel nesta faixa se tiver passado no ensaio de conformidade para
um nico nmero de Reynolds.
7.4.1.1 As distncias entre o condicionador de escoamento e o elemento primrio e entre a singularidade a
montante e o condicionador de escoamento, consideradas nos ensaios, determinam as distncias aceitveis
quando o medidor estiver em operao. As distncias devem ser expressas em termos do nmero de dimetros
do tubo.
7.4.1.2 Se for preciso realizar um ensaio de conformidade para um condicionador de escoamento para
maior que 0,67, o condicionador deve estar primeiramente em conformidade com 7.4.1.2 a 7.4.1.5. Ento, o
ensaio descrito em 7.4.1.2, 7.4.1.4 e 7.4.1.5 deve ser conduzido para um valor mximo de (
max
), no qual o
condicionador usado e a variao permitida no coeficiente de descarga aumentada para (0,63
max
- 0,192)%.
No caso de 7.4.1.5.
5 , 3
max
max
alto baixo
735 000 , 0 41 002 , 0
) ( ) (
|
|


> Re Re
Desta forma, se o condicionador passar nos ensaios de conformidade citados, pode-se considerar que ele passou
no ensaio para
max.,
As distncias aceitveis entre o condicionador de escoamento e o elemento primrio
e entre a singularidade a montante e o condicionador de escoamento so determinadas como mostra 7.4.1.6.
7.4.2 Ensaio especfico
Se um ensaio de conformidade no tiver sido realizado para permitir o uso de um condicionador de escoamento a
jusante de qualquer singularidade, pode ser necessrio realizar um ensaio especfico. considerado satisfatrio
se o ensaio na instalao mostrar uma variao menor que 0,23 % no coeficiente de descarga, em relao
obtida com um longo tubo reto. A variao permitida no coeficiente de descarga pode ser aumentada para
(0,63 0,192) % para 0,67 < 0,75 (ou 0,67 < 0,8, no caso de um bocal, ou 0,67 < 0,775, no caso de
um bocal Venturi). Nesta situao, no necessrio aumentar a incerteza do coeficiente de descarga para levar
em conta a instalao.
8 Incerteza da medio de vazo
NOTA Informaes abrangentes sobre o clculo de incerteza de uma medio de vazo com exemplos so fornecidas na
ISO/TR 5168.

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8.1 Definio de incerteza
8.1.1 Para os efeitos da ISO 5167 (todas as partes), a incerteza definida como um intervalo sobre o resultado
de uma medio que se espera que abranja aproximadamente 95 % da distribuio dos valores que poderiam ser
razoavelmente atribudos ao mensurando.
8.1.2 A incerteza na medio de vazo deve ser calculada e fornecida sob este nome sempre que uma medio
feita em conformidade com a parte aplicvel da ISO 5167.
8.1.3 A incerteza pode ser expressa em termos absolutos ou relativos e o resultado da medio da vazo pode
ser fornecido por uma das seguintes formas:
vazo = q q
vazo = q (1 U
q
)
vazo = q dentro de (100U'
q
) %
onde a incerteza q deve ter as mesmas dimenses que q, enquanto U
q
= q/q adimensional.
8.1.4 Por convenincia, feita uma distino entre as incertezas decorrentes de medies feitas pelo usurio e
aquelas ligadas s grandezas especificadas na parte aplicvel da ABNT NBR ISO 5167. Estas ltimas incertezas
so sobre o coeficiente de descarga e o fator de expanso; elas informam a incerteza mnima que pode afetar a
medio, uma vez que o usurio no tem controle sobre estes valores. As incertezas ocorrem porque so
permitidas pequenas variaes na geometria do instrumento e porque as experincias nas quais se baseiam estes
valores podem ter sido feitas com uma certa incerteza, sob condies no ideais.
8.2 Calculo prtico da incerteza
8.2.1 Incerteza dos componentes
A partir da Equao (1), o clculo da vazo mssica q
m
dado por:
4
1 2
1
2
4
|

A
=
p
d C q
m

De fato, as diversas grandezas que aparecem no lado direito desta equao no so independentes, de modo que
no correto calcular a incerteza de q
m
diretamente a partir das incertezas destas grandezas.
Por exemplo, C uma funo de d, D, V
1,
v
1
e
1
e uma funo de d, D, p, p
1
e k.
8.2.1.1 Todavia, suficiente para a maior parte dos propsitos prticos assumir que as incertezas de C, , d,
p

e
1
so independentes entre si.
8.2.1.2 Uma equao prtica de trabalho para q
m
pode ento ser derivada, levando-se em considerao a
interdependncia de C em d e D que entra no clculo como uma conseqncia da dependncia de C em .
Nota-se que C tambm pode ser dependente do nmero de Reynolds Re
D.
Todavia, os desvios de C devidos a
estas influncias so de segunda ordem e esto includos na incerteza de C.
Similarmente, os desvios de que se devem s incertezas no valor de , relao de presso e ao expoente
isentrpico tambm so de segunda ordem e esto includos na incerteza de . A contribuio para a incerteza
devido aos termos de covarincia pode ser considerada desprezvel.
8.2.1.3 As incertezas que devem ser includas em uma equao prtica de trabalho para q
m
so, portanto,
aquelas das grandezas C, , d,D, p e
1.

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8.2.2 Equao prtica de trabalho
8.2.2.1 A equao prtica de trabalho para a estimativa de incerteza, q
m,
da vazo mssica dada pela
Equao (3) a seguir:
2
1
1
2 2
2
4
2
2
4
4
2 2
4
1
4
1
1
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+
|
|
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A
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+ |
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|

+ |
.
|

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+ |
.
|

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|
+ |
.
|

\
|
=

o o o
|
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|
c
o o o
c
p d
d
D
D
C
C
q
q
m
m
p
(3)
Na Equao (3), algumas das incertezas, tais como aquelas do coeficiente de descarga e fator de expanso, so
fornecidas em 8.2.2.2 e 8.2.2.3, enquanto outras devem ser determinadas pelo usurio (consultar 8.2.2.4 e 8.2.2.5).
8.2.2.2 Na Equao (3), os valores de C/C e / devem ser tomados da parte aplicvel da ISO 5167.
8.2.2.3 Quando os trechos retos forem tais que uma incerteza adicional de 0,5 % tenha que ser considerada,
esta incerteza adicional deve ser somada aritmeticamente de acordo com os requisitos previstos em 6.2.4 da
ISO 5167-2:2003, ISO 5167-3:2003, e no quadraticamente com as outras incertezas na equao dada
anteriormente. Outras incertezas adicionais (ver 6.4.4 e 6.5.3 da ISO 5167-2:2003 e 6.4.4 da ISO 5167-3:2003)
devem ser somadas aritmeticamente da mesma forma.
8.2.2.4 Na Equao (3), os valores mximos de D/D e d/d, obtidos das especificaes dadas em 6.4.1 da
ISO 5167-2:2003, 6.4.1 da ISO 5167-3:2003 e 5.2.2 da ISO 5167-4:2003, 5.1.8 da ISO 5167-2:2003, 5.1.2.5,
5.2.2.3, 5.3.1.6 da ISO 5167-3:2003 e 5.2.4 da ISO 5167-4:2003, respectivamente, podem ser adotados ou,
alternativamente, podem ser calculados pelo usurio valores mnimos reais (o valor mximo para D/D pode ser
tomado como 0,4 %, enquanto que o mximo para d/d pode ser tomado como 0,1 %).
8.2.2.5 Os valores de p/p e
1
/
1
devem ser determinados pelo usurio, porque a parte aplicvel da
ISO 5167 no especifica em detalhes o mtodo de medio das grandezas de p e
1.
As incertezas na medio
de ambas as grandezas podem incluir componentes estabelecidos pelos fabricantes como uma porcentagem de
fundo de escala. O clculo da incerteza em porcentagem inferior ao fundo de escala deve refletir esta incerteza
aumentada.
8.2.2.6 Para fornecer uma incerteza geral de q
m
com um nvel de confiana de aproximadamente 95 %,
as incertezas determinadas pelo usurio tambm devem ser obtidas com um nvel de confiana de
aproximadamente 95 %.











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Anexo A
(informativo)

Clculos iterativos
Um procedimento de clculo iterativo necessrio quando um problema no pode ser resolvido atravs de
mtodos de clculo direto (ver 5.3).
No caso das placas de orifcio, por exemplo, so sempre necessrios procedimentos iterativos para calcular:
a vazo q
m
para valores dados de
1
,
1
, D, p e d,
o dimetro do orifcio d e para valores dados de
1
,
1
, D, p e q
m
,
a presso diferencial p para valores dados de
1
,
1
, D, d e q
m
, e
os dimetros D e d para valores dados de
1
,
1
, , p e q
m
.
O princpio reagrupar em um membro todos os valores conhecidos da Equao bsica da vazo (3):
( ) ( )
5 , 0
1
5 , 0
4 2
2 1
4

t
p d C q
m
A =


e os valores no conhecidos em outro membro.
O membro que contm todos os valores conhecidos chamado de invariante (denominado A
n
na Tabela A.1)
do problema.
Um primeiro valor tentativo X
1
introduzido no membro desconhecido e resulta em uma diferena
1
entre os dois
membros. Repete-se o processo, estimando-se um outro valor X
2
e calculando-se uma nova diferena
2.
Os valores X
1,
X
2,

1
e
2
so ento introduzidos em um algoritmo linear que calcula X
3
... X
n
e
3 ...

n
at que
n
seja
menor do que um determinado valor, ou at que dois valores sucessivos de X ou de

sejam considerados iguais
para uma determinada preciso.
Um exemplo de um algoritmo linear com convergncia rpida
2 1
2 1
1 1


=
n n
n n
n n n
X X
X X
o o
o
Se os clculos forem realizados com uma calculadora numrica programvel, o uso de um algoritmo linear reduz
apenas levemente os clculos resultantes por meio de sucessivas substituies, no caso dos clculos encontrados
em aplicaes relacionadas a esta parte da ABNT NBR ISO 5167.
Notar que os valores de d, D e a serem introduzidos nos clculos so aqueles das condies de trabalho
(ver 5.3).
Para as placas de orifcio, se a placa e a tubulao forem feitas de materiais diferentes, possvel que no seja
desprezvel a variao em devido temperatura de trabalho.
A Tabela A.1 mostra exemplos de esquemas completos para clculos iterativos.

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Anexo B
(informativo)

Exemplos de valores de rugosidade equivalente uniforme, k, da parede da
tubulao
Tabela 1 Valores de k
Valores em milmetros
Material Condio k Ra
Lato, cobre, alumnio,
plstico, vidro
Liso, sem sedimentos < 0,03 < 0,01
Ao
Novo, no oxidado < 0,03 < 0,01
Novo, trefilado a frio sem costuras < 0,03 < 0,01
Novo, trefilado a quente sem costuras
Novo, laminado sem costura
Novo, soldado longitudinalmente
s 0,10 s 0,03
Novo, soldado helicoidalmente 0,10 0,03
Levemente enferrujado 0,10 a 0,20 0,03 a 0,06
Enferrujado 0,20 a 0,30 0,06 a 0,10
Incrustado 0,50 a 2 0,15 a 0,6
Muito incrustado > 2 > 0,6
Betumado, novo 0,03 a 0,05 0,01 a 0,015
Betumado, normal 0,10 a 0,20 0,03 a 0,06
Galvanizado 0,13 0,04
Ferro fundido
Novo 0,25 0,08
Incrustado 1,0 a 1,5 > 0,5
Enferrujado > 1,5 0,3 a 0,5
Betumado, novo 0,03 a 0,05 0,01 a 0,015
Cimento amianto
Revestido e no revestido, novo < 0,03 < 0,01
No revestido, normal 0,05 0,015
NOTA Neste caso, Ra foi calculado com base em

k
Ra ~



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Anexo C
(informativo)

Condicionadores e retificadores de escoamento
C.1 Geral
Os condicionadores de escoamento podem ser classificados como condicionadores de escoamento verdadeiros
ou retificadores de escoamento. Na ISO 5167 (todas as partes), o termo condicionador de escoamento
utilizado para descrever os condicionadores de escoamento verdadeiros e retificadores de escoamento.
A incluso neste anexo no significa que um condicionador ou retificador de escoamento tenha passado no ensaio
de conformidade de 7.4.1 com qualquer elemento primrio especfico em qualquer local especfico. Dispositivos
que passaram no ensaio de conformidade previsto em 7.4.1 com qualquer elemento primrio especfico so
mostrados nas partes relevantes da ISO 5167.
No se pretende que as descries de retificadores e condicionadores de escoamento aqui apresentadas limitem
o uso de outros projetos que foram ensaiados e provados para propiciarem pequenas mudanas no coeficiente de
descarga, quando comparadas com os coeficientes de descarga obtidos em um longo trecho reto.
Produtos adequados disponveis no mercado so dados como exemplos de condicionadores ou retificadores de
escoamento neste anexo (ver C.2.2 e C.3.2). Estas informaes so oferecidas para a convenincia dos usurios
desta parte da ABNT NBR ISO 5167 e no constituem endosso destes produtos pela ISO.
C.2 Retificadores de escoamento
C.2.1 Descrio geral
Um retificador de fluxo um dispositivo que remove ou reduz significativamente o turbilhonamento, mas pode no
produzir simultaneamente as condies de fluxo especificadas em 7.3.3.
Exemplos de retificadores de escoamento so os retificadores de feixe de tubos, os retificadores AMCA e os
retificadores toile.
C.2.2 Exemplo
C.2.2.1 Retificador de escoamento de feixe de tubos
O retificador de escoamento de feixe de tubos consiste em um feixe de tubos paralelos e tangenciais, unidos
e mantidos fixos rigidamente tubulao (ver Figura C.1). importante garantir que os diversos tubos estejam
paralelos entre si e ao eixo da tubulao; se estes cuidados no forem observados, o prprio retificador pode
introduzir perturbaes no escoamento.
Deve haver pelo menos 19 tubos. Seu comprimento deve ser maior ou igual a 10d
t
, onde o dimetro do tubo d
t

apresentado na Figura C.1. Os tubos devem ser montados juntos e o feixe deve ser fixado tubulao.
Um caso especial [o retificador de feixe de 19 tubos (1998)] descrito detalhadamente em 6.3.2 da
ISO 5167-2:2003

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Legenda
1 folga minimizada
2 parede da tubulao
3 espessura da parede do tubo (que menor que 0,025D)
4 opes do espaador centralizador tipicamente 4 locais
a
O comprimento, L, dos tubos deve estar entre 2D e 3D, de preferncia o mais prximo possvel de 2D.
b
D
f
= retificador de escoamento fora do dimetro, e 0,95D D
f
D.
Figura C.1 Exemplos de retificadores de escoamento de feixe de tubos



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O coeficiente de perda de carga, K, para o retificador de escoamento de feixe de tubos depende do nmero de
tubos e da espessura de sua parede, mas para o retificador de fluxo de feixe de 19 tubos (1998) o coeficiente de
aproximadamente 0,75, onde K dado pela seguinte equao:
2
2
1
V
p
K

c
A
=
onde:
p
c
a perda de carga no retificador ou condicionador de escoamento;
V a velocidade mdia axial do fluido na tubulao.
Um projeto alternativo do retificador de feixe de tubos tem os tubos fixados no aro exterior de um flange que
levemente projetado para dentro da tubulao.
C.2.2.2 O retificador AMCA
O retificador AMCA consiste em uma colmia com malhas quadradas, cujas dimenses so apresentadas na
Figura C.2. As aletas devem ser to finas quanto possvel, mas devem ser fortes o suficiente.
O coeficiente de perda de carga, k, para o retificador AMCA de aproximadamente 0,25.

Figura C.2 O retificador AMCA
C.2.2.3 O retificador toile
O retificador toile consiste em oito aletas radiais com igual espaamento angular, com comprimento igual a duas
vezes o dimetro da tubulao (ver Figura C.3). As aletas devem ser to finas quanto possvel, porm devem ser
suficientemente fortes.
O coeficiente de perda de carga, K, para o retificador toile de aproximadamente 0,25.
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Figura C.3 O retificador toile
C.3 Condicionadores de escoamento
C.3.1 Descrio geral
Um condicionador de escoamento um dispositivo que, alm de cumprir os requisitos de remover ou reduzir
significativamente o turbilhonamento, projetado para redistribuir o perfil de velocidades para produzir condies
prximas s previstas em 7.3.3.
Muitos condicionadores de escoamento so ou incluem uma placa perfurada. Muitos desses dispositivos so
descritos na literatura tcnica e geralmente so mais fceis de fabricar, instalar e acomodar do que o retificador de
escoamento de feixe de tubos. Eles tm a vantagem de ter espessura de aproximadamente D/8, comparada ao
comprimento de pelo menos 2D para o feixe de tubos. Alm disso, visto que eles podem ser perfurados em uma
pea nica e no fabricados, pode-se produzir um dispositivo mais robusto, oferecendo um desempenho repetitivo.
Nestes dispositivos, o turbilhonamento reduzido e o perfil simultaneamente redistribudo por uma disposio
adequada de orifcios e profundidade da placa. Alguns projetos diferentes esto disponveis, como indicado no
Anexo B da ISO 5167-2:2003. A geometria da placa essencial para determinar o desempenho, a eficcia e a
perda de carga atravs da placa.
So exemplos de condicionadores de escoamento: Gallagher, K-Lab NOVA, NEL (Spearman), Sprenkle e Zanker.
C.3.2 Exemplos
C.3.2.1 O condicionador de escoamento Gallagher
O condicionador de escoamento Gallagher protegido por uma patente. Ele consiste em um dispositivo
antiturbilhonamento, uma cmara de estabilizao e um dispositivo para ajuste do perfil de velocidades, conforme
apresentado nas Figuras C.4 e C.5.
O coeficiente de perda de carga, K, para o condicionador de escoamento Gallagher depende da especificao de
sua fabricao; de aproximadamente 2.
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Legenda
1 dispositivo antiturbilhonamento
2 dispositivo de ajuste do perfil de velocidades
a
D
nom
= dimetro nominal da tubulao
b
comprimento aumentado em relao ao dimetro
c
3,2 mm para D
nom
entre 50 mm e 75 mm (tipo tubo)
6,4 mm para D
nom
entre 100 mm e 450 mm (tipo tubo)
12,7 mm para D
nom
entre 500 mm e 600 mm (tipo tubo)
12,7 mm para D
nom
entre 50 mm e 300 mm (tipo aleta)
17,1 mm para D
nom
entre 350 mm e 600 mm (tipo aleta)
d
3,2 mm para D
nom
entre 50 mm e 75 mm
6,4 mm para D
nom
entre 100 mm e 450 mm
12,7 mm para D
nom
entre 500 mm e 600 mm
e
Direo do escoamento
Figura C.4 Arranjo tpico de um condicionador de escoamento Gallagher


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Legenda
1 dispositivo antiturbilhonamento opo tipo tubo: feixe concntrico uniforme de 19 tubos (pode ser montado em pinos)
2 dispositivo antiturbilhonamento opo tipo aletas: 8 aletas com comprimento de 0,125D a 0,25 D, concntrica com a
tubulao (o dispositivo pode ser colocado na entrada do trecho de medio)
3 dispositivo de ajuste de perfil de velocidade: padro 3-8-16 (ver Nota)
NOTA O padro 3-8-16 para um dispositivo de ajuste de perfil de velocidade :
3 orifcios com centros sobre uma circunferncia, concntrica placa, de dimetro entre 0,15D e 0,155D; os dimetros
dos orifcios so tais que a soma de suas reas de 3 % a 5 % da rea da tubulao;
8 orifcios com centros sobre uma circunferncia, concntrica placa, de dimetro entre 0,44D e 0,48D; os dimetros dos
orifcios so tais que a soma de suas reas de 19 % a 21 % da rea da tubulao;
16 orifcios com centros sobre uma circunferncia, concntrica placa, de dimetro entre 0,81D a 0,85D; os dimetros
dos orifcios so tais que a soma de suas reas de 25 % a 29 % da rea da tubulao.
Figura C.5 Componentes tpicos (imagens frontais) de um condicionador de escoamento Gallagher






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C.3.2.2 Projeto NOVA de condicionador de escoamento de placa perfurada K-Lab
O projeto NOVA de placa perfurada K-Lab, conhecido como condicionador de escoamento K-Lab NOVA,
protegido por uma patente. Consiste em uma placa com 25 orifcios dispostos em um padro circular simtrico
como mostra a Figura C.6. A espessura da placa perfurada, t
c
0,125D t
c
0,15D. A espessura do flange
depende da aplicao; o dimetro externo e a superfcie da face do flange dependem do tipo de flange e da
aplicao. As dimenses dos orifcios so funo do dimetro interno da tubulao, D, e dependem do nmero de
Reynolds da tubulao.
Considerando Re
D
8 x 10
5
, existe:
um orifcio central de 0,186 29D 0,000 77D de dimetro;
um anel de 8 orifcios de 0,163D 0,000 77D de dimetro sobre uma circunferncia concntrica de
0,5D 0,5 mm de dimetro, e
um anel de 16 orifcios de 0,120 3D 0,000 77D de dimetro sobre uma circunferncia concntrica de
0,85D 0,5 mm de dimetro.
Considerando 8 x 10
5
> Re
D
10
5
, existe
um orifcio central de 0,226 64D 0,000 77D;
um anel de 8 orifcios de 0,163 09D 0,000 77D de dimetro sobre uma circunferncia concntrica de
0,5D 0,5 mm de dimetro, e
um anel de 16 orifcios de 0,124 22D 0,000 77D de dimetro sobre uma circunferncia concntrica de
0,85D 0,5 mm de dimetro.
O coeficiente de perda de carga, K, para o condicionador de escoamento K-Lab NOVA aproximadamente igual
a 2.

Figura C.6 Condicionador de escoamento K-Lab NOVA


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C.3.2.3 O Condicionador de escoamento NEL (Spearman)
A Figura C.7 mostra o condicionador de escoamento NEL (Spearman). As dimenses dos furos so funo do
dimetro interno da tubulao, D. Existem:
a) um anel de 4 orifcios (d
1
) de 0,10D, de dimetro sobre uma circunferncia concntrica de 0,18D de dimetro;
b) um anel de 8 orifcios (d
2
) de 0,16D, de dimetro sobre uma circunferncia concntrica de 0,48D de dimetro, e
c) um anel de 16 orifcios (d
3
) de 0,12D, de dimetro sobre uma circunferncia concntrica de 0,86 de dimetro.
A espessura da placa perfurada 0,12D.
O coeficiente de perda de carga, K, para o condicionador de escoamento NEL (Spearman) de aproximadamente 3,2.

Figura C.7 Condicionador de escoamento NEL (Spearman)














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C.3.2.4 Condicionador Sprenkle
O condicionador Sprenkle consiste em trs placas perfuradas em srie, com trecho de comprimento igual a
D 0,1D entre placas sucessivas. Os orifcios devem, de preferncia, ser chanfrados a 45 a montante para
reduzir a perda de presso, e a rea total dos orifcios em cada placa deve ser maior que 40 % da rea da seo
transversal da tubulao. A relao entre a espessura da placa e o dimetro do orifcio deve ser de pelo menos 1
e o dimetro dos orifcios deve ser menor ou igual a 0,05D (ver Figura C.8).
As trs placas devem ser unidas por barras ou pinos, que devem ser localizados ao longo da periferia da
tubulao, e devem ter o menor dimetro possvel, porm o suficiente para proporcionar a resistncia mecnica
necessria.
O coeficiente de perda de carga, K, para o condicionador Sprenkle aproximadamente 11, se houver chanfro
de entrada, ou 14, se no houver chanfro de entrada.

Legenda
1 placas perfuradas
a
direo do escoamento
Figura C.6 Condicionador Sprenkle








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C.3.2.5 Condicionador Zanker
O condicionador de escoamento Zanker consiste em uma placa perfurada com orifcios de dimetros
especificados seguidos de alguns canais (um para cada orifcio) formados pela interseo das placas
(ver Figura C.9). As diferentes placas devem ser to finas quanto possvel, desde que proporcionem resistncia
mecnica.
O coeficiente de perda de carga, K, para o condicionador de escoamento Zanker de aproximadamente 5.

a
4 orifcios de dimetro 0,141D, com centros igualmente espaados sobre uma circunferncia de dimetro 0,25D,
concntrica placa
b
8 orifcios de dimetro 0,139D, com centros igualmente espaados sobre uma circunferncia de dimetro 0,56D,
concntrica placa
c
4 orifcios de dimetro 0,136 5D, com centros igualmente espaados sobre uma circunferncia de dimetro 0,75D,
concntrica placa
d
8 orifcios de dimetro 0,11D, com centros igualmente espaados sobre uma circunferncia de dimetro 0,85D, concntrica
placa
e
8 orifcios de dimetro 0,077D, com centros igualmente espaados sobre uma circunferncia de dimetro 0,90D,
concntrica placa
f
direo do escoamento
Figura C.9 Condicionador de escoamento Zanker




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C.3.2.6 Placa condicionadora de escoamento Zanker
A placa condicionadora de escoamento Zanker um desenvolvimento do condicionador Zanker descrito em
C.3.2.5. A placa condicionadora de escoamento Zanker possui a mesma distribuio dos orifcios, mas no a
colmia fixada na placa; ao invs disto, a espessura da placa foi aumentada para D/8.
A Figura C.10 ilustra a placa condicionadora de escoamento Zanker e consiste em 32 orifcios dispostos em um
padro circular simtrico. Os dimetros dos orifcios so funo do dimetro interno do tubo D, da seguinte forma:
a) um anel de 4 orifcios centrais de dimetro 0,141D 0,001D, com centros igualmente espaados sobre uma
circunferncia de dimetro 0,25D 0,002 5D, concntrica placa;
b) um anel de 8 orifcios de dimetro 0,139D 0,001D, com centros igualmente espaados sobre uma
circunferncia de dimetro 0,56D 0,005 6D, concntrica placa;
c) um anel de 4 orifcios de dimetro 0,136 5D 0,001D, com centros igualmente espaados sobre uma
circunferncia de dimetro 0,75D 0,007 5D, concntrica placa;
d) um anel de 8 orifcios de dimetro 0,11D 0,001D, com centros igualmente espaados sobre uma
circunferncia de dimetro 0,85D 0,008 5D, concntrica placa;
e) um anel de 4 orifcios de dimetro 0,077D 0,001D, com centros igualmente espaados sobre uma
circunferncia de dimetro 0,90D 0,009D, concntrica placa;
A tolerncia do dimetro de cada orifcio 0,1 mm para D < 100 mm.
A espessura da placa perfurada, t
c
, tal que 0,12D t
c
0,15D. A espessura do flange depende da aplicao;
o dimetro externo e as superfcies da face do flange dependem do tipo do flange e da aplicao.

a
4 orifcios de dimetro 0,141D, com centros igualmente espaados sobre uma circunferncia de dimetro 0,25D,
concntrica placa
b
8 orifcios de dimetro 0,139D, com centros igualmente espaados sobre uma circunferncia de dimetro 0,56D,
concntrica placa
c
4 orifcios de dimetro 0,136 5D, com centros igualmente espaados sobre uma circunferncia de dimetro 0,75D,
concntrica placa
d
8 orifcios de dimetro 0,11D, com centros igualmente espaados sobre uma circunferncia de dimetro 0,85D, concntrica
placa
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8 orifcios de dimetro 0,077D, com centros igualmente espaados sobre uma circunferncia de dimetro 0,90D,
concntrica placa
Figura C.10 Placa condicionadora de escoamento Zanker
O coeficiente de perda de carga, K, para a placa condicionadora de escoamento Zanker de aproximadamente 3.
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