Quispe Valverde, Diego Tisnado Serna, Diego Ramos Castro, Junior Rodas Rosas, Andr
PROFESOR: Sampen Alquizar, Luis Alberto
SECCIN: C12 - 3 A
FECHA DE REALIZACIN: 9 de Agosto FECHA DE ENTREGA: 23 de Setiembre
2014 II
OBJETIVOS
Lograr aplicar los tintes penetrantes para detectar irregularidades en el material a inspeccionar. Detectar fallas en las superficies de los materiales. Comprobar la efectividad que tiene este proceso en la deteccin de fallas superficiales de un material.
INTRODUCCIN
Toda pieza a utilizar puede presentar malformaciones o irregularidades en su superficie tales que no podran ser visibles a simple vista por el ojo humano, es por ello y para no destruir el material, se han empleado los ensayos no destructivos, uno de estos ensayos son los tintes penetrantes, los cuales nos permiten visualizar fallas cutneas.
FUNDAMENTO TERICO La inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de destructivo que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque tambin se puede utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos cuando la inspeccin por partculas magnticas es difcil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en materiales no metlicos. El procedimiento consiste en aplicar un lquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenmeno de capilaridad. Despus de un determinado tiempo se elimina el exceso de lquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el lquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de stas. Las aplicaciones de esta tcnica son amplias, y van desde la inspeccin de piezas crticas como son los componentes aeronuticos hasta los cermicos como las vajillas de uso domstico. Se pueden inspeccionar materiales metlicos, cermicos vidriados, plsticos, porcelanas, recubrimientos electroqumicos, entre otros. Una de las desventajas que presenta este mtodo es que slo es aplicable a defectos superficiales y a materiales no porosos.
1. Corte de un material que presenta una grieta. 2. La superficie del material se cubre con penetrante. 3. Se elimina el exceso de penetrante. 4. Se aplica el revelador, volvindose visible el defecto
PROCEDIMIENTO
A. Preparacin limpieza y secado de la superficie del objeto al ser inspeccionado: Durante este proceso es necesario retirar por completo el recubrimiento, grasas y cualquier otro contaminante ya si permanece en la pieza es posible que no se pueda observar claramente las discontinuidades.
B. aplicacin del lquido penetrante a la superficie a inspeccionar: Es necesario permitir que el lquido se introduzca a las discontinuidades, lo que tambin es importante evitar un exceso de aplicaciones penetrante, una aplicacin de forma ms uniforme, as mismo es importante tomar en cuenta que si una pieza fue inspeccionada previamente con pentrate visible ya no se debe aplicar penetrantes fluorescentes.
C. remocin del exceso liquido penetrante en la superficie: Existen diversa formas de remocin del lquido penetrante utilizado para seleccionar el medio de remocin adecuado. Por ejemplo para penetrantes removibles con solventes nunca se debe aplicar el solvente directamente sobre el penetrante.
D. aplicar el rebelado para producir indicaciones: Los reveladores actan de muchas formas, aumentando la visibilidad. Los reveladores deben ser absorbentes, ser de grado fino y la forma de la partcula deber producir indicaciones definidas, debe producir buen contraste, ser fcil de aplicar y remover.
CONCLUSINES
El ensayo por lquidos penetrantes nos permite encontrar discontinuidades en los materiales a inspeccionar. Al aplicar el revelador se hacen visibles tales discontinuidades donde se reflejan como pequeas manchas. Para lograr realizar este ensayo se debe limpiar correctamente las pieza y llevar en implemento de seguridad necesario.
Quispe Valverde, Diego Tisnado Serna, Diego Ramos Castro, Junior Rodas Rosas, Andr
PROFESOR: Sampen Alquizar, Luis Alberto
SECCIN: C12 - 3 A
FECHA DE REALIZACIN: 9 de Agosto FECHA DE ENTREGA: 23 de Setiembre
2014 II
OBJETIVOS
Aplicar la tcnica de partculas magnticas, para la deteccin de posibles discontinuidades en la inspeccin de materiales ferromagnticos. La tcnica de partculas magnticas es una tcnica no destructiva relativamente sencilla, basada en la propiedad de ciertos materiales de convertirse en un imn.
INTRODUCCIN
Es un mtodo de ensayo no destructivo, que se usa para localizar discontinuidades en la superficie y cerca de la superficie, en materiales ferromagnticos. Consiste bsicamente en la magnetizacin de la pieza bajo ensayo, aplicacin de un medio de inspeccin que es magntico y la interpretacin de las indicaciones del medio magntico.
FUNDAMENTO TERICO El ensayo de Partculas Magnticas es uno de los ms antiguos que se conoce, encontrando en la actualidad, una gran variedad de aplicaciones en las diferentes industrias. Es aplicable nicamente para inspeccin de materiales con propiedades ferromagnticas, ya que se utiliza fundamentalmente el flujo magntico dentro de la pieza, para la deteccin de discontinuidades. Mediante este ensayo se puede lograr la deteccin de defectos superficiales y subsuperficiales (hasta 3 mm debajo de la superficie del material). El acondicionamiento previo de la superficie, al igual que en las Tintas Penetrantes, es muy importante, aunque no tan exigente y riguroso.
La aplicacin del ensayo de Partculas Magnticas consiste bsicamente en magnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar las partculas magnticas (polvo fino de limaduras de hierro) y evaluar las indicaciones producidas por la agrupacin de las partculas en ciertos puntos. Este proceso vara segn los materiales que se usen, los defectos a buscar y las condiciones fsicas del objeto de inspeccin. Para la magnetizacin se puede utilizar un banco estacionario, un yugo electromagntico, electrodos o un equipo porttil de bobina flexible, entre otros. Se utilizan los diferentes tipos de corrientes (alterna, directa, semi-rectificada, etc.), segn las necesidades de cada inspeccin. El uso de imanes permanentes ha ido desapareciendo, ya que en stos no es posible controlar la fuerza del campo y son muy difciles de manipular.
PROCEDIMIENTO
A continuacin se describen las primeras dos fases de la inspeccin por partculas magnticas que consisten en la preparacin de la pieza y la magnetizacin de sta.
A. LA PREPARACIN DE LAS PIEZAS:
Las piezas se deben inspeccionar preferentemente segn se acaben de mecanizar, pero siempre antes de la aplicacin de recubrimientos orgnicos tales como: pinturas, grasas, etc.
La superficie debe estar limpia y carente de grasa, pintura, xido o cualquier material que interfiera en el ensayo. Todas las superficies que no se vayan a inspeccionar y que se puedan ver alteradas por las partculas magnticas, deben ser tapadas por mscaras.
B. LA MAGNETIZACIN:
La inspeccin completa, debe de tener dos magnetizaciones perpendiculares entre s a fin de evitar la no-deteccin de daos en cualquier direccin, se lograra identificar la discontinuidad del material al realizar el ensayo haciendo pasar el material por el cable que se le da una magnetizacin circular.
CONCLUSINES
El ensayo por partculas magnticas permite detectar discontinuidades e impurezas superficiales en materiales ferromagnticos, tambin es posible, con ciertas limitaciones, la deteccin de discontinuidades sub- superficiales. No es aplicable a materiales no magnticos. Se realiza en diversas formas: Mtodo residual, continuo, seco y hmedo. El campo magntico producido por la corriente directa o alterna, difiere en muchas caractersticas. Por la corriente directa generalmente penetran la seccin transversal de la pieza, mientras que los campos producidos por la corriente alterna se limitan a la superficie y cerca de la superficie