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e
s
=
2
1
e
=
s
Teniendo en cuenta que es un flujo de aire hmedo el que est pasando con por el sistema
tendremos que tener en cuenta la humedad del ambiente.
Con un termmetro de bulbo seco obtenemos la temperatura del medio hmedo, y con uno de
bulbo hmedo obtenemos la humedad relativa a la que se encuentra el aire con un pequeo rango
de error con la Psicogrfica.
Ilustracin 10. Psicogrfica del aire
Al momento de tomar medidas
se registr:
T
e bulbo seco
= 33 C
T
s bulbo seco
= 34 C T
e bulbo
hmedo
= 25 C
T
s bulbo hmedo
= 31 C
De lo cual se concluye:
Humedad relativa
e
= 60%
Humedad relativa
s
=80%
Conociendo la humedad relativa a la que se encuentra el aire y los dems datos que habamos
encontrado, podemos empezar a realizar el anlisis termodinmico de la secadora para
determinar el calor que se elimina en el proceso y suministrado desde el intercambiador de calor
a base de cascarilla de arroz.
Necesitamos las entalpias de entrada y salida y como la temperatura en la que se encuentra:
13
El flujo de aire + vapor de H2O
Esta entre 5 C y 50 C se toma como gas ideal y el rango de error ser el mnimo.
Donde
Como
Donde
Para el flujo de entrada
=
P
v
= P
g
P
v1
= p
g1
P
v2
= P
g2
P
v1
= (0.6) (10.0Kpa) P
v2
= (0.6) (5.029Kpa)
P
v1
= 6.36 KpaP
v2
= 3.02 Kpa
Flujo de salida:
P
vS
= P
g3
P
vS
= (0.8) (5.329Kpa)
P
vS
= 4.256Kpa
El aire se comporta como gas ideal. Por lo tanto podemos encontrar el valor de la presin
utilizando la ecuacin para gases ideales
T
e
P
g
h
g
47 C 10,6Kpa 2585.717KJ/Kg
33 C 5,029Kpa 2558.269KJ/Kg
T
s
P
g
h
g
34 C 5.32 Kpa 2562.79KJ/Kg
Ilustracin 11. Datos de la salida del aire.
h= h
a
+ h
g
h=entalpia total. h
a
=
entalpia de aire. = humedad
especifica.
h
g
= entalpia de H
2
O saturada.
P= presin total (P
a
+ P
v
)
P
g
= presin de saturacin del H
2
O (T)
S
=
14
PV = RT
Como
RT
Presin total del aire hmedo
Humedad especifica
=
e1
=
= 0.039 kg/kg
aire seco
e2
=
= 0.018 kg/kg
aire seco
S
=
= 0.026 kg/kg
aire seco
T (K)
320 1.1021 Kg/m
3
306 1.1531 Kg/m
3
307 1.149 Kg/m
3
Ilustracin 12. Densidad del aire variando temperatura.
Presin del aire de entrada
P
a1
= (0.287) 320) (1.102)
P
a1
= 101.21 Kpa
P
a2
= (0.287)(306)(1.1531)
P
a2
= 101.27 Kpa
Presin del aire de salida
P
as
= (0.287) (307) (1.149)
P
as
= 101.24 Kpa
P
e1
= 101.2Kpa +6.36Kpa
P
e1
=107.57Kpa
P
e2
= 101.27Kpa + 3.02Kpa
P
e2
=104.24Kpa
P
s
= 101.24Kpa +4.26Kpa
P
s
=105.5Kpa
P= P
a
+ P
V
15
Entalpia
h = h
a
+ h
g
h
e1
=(320.29KJ/Kg)(0.039)(2585.71KJ/Kg)
h
e1
=421.1329KJ/Kg
h
e2
=(306.22KJ/Kg)(0.018)(2585.269KJ/Kg)
h
e2
=352.2688KJ/Kg
h
s
= (307.2KJ/Kg)(0.026)(2562.79 KJ/Kg)
h
s
= 373.832KJ/Kg
Flujo Msico
Para el aire se multiplica el valor de la densidad, por el rea y por la velocidad con la que entra o
sale del sistema. Ya para el vapor de H
2
O se multiplica el valor del flujo de aire por la humedad
especfica.
=AV
e1
= (1.102Kg/m3) (0.442m2) (16.5m/s)
e1
= 8.0368Kg/s
e2
= (1.1531Kg/m3) (0.442m2) (15.2m/s)
e2
= 7.7469 Kg/s
Para el aire seco
e1
+
e2
=
s
Para el Vapor de H
2
O
1
e1
+
2
e2
=
S
s
Temperatura( C) h(KJ/Kg)
47 C 320.29 KJ/Kg
33 C 306.22 KJ/Kg
34 C 307.2 KJ/Kg
Ilustracin 13. Entalpias Para Aire Seco
Donde:
S
(1+
S
) =
s
aire hmedo
16
Balance Total
e1
+
1
e1
+
e2
+
2
e2
=
S
+
S
e1
(1- 1)+
e2
(1- 2)=
S
(1+
S
)
(8, 0368 kg/s)(1-0,039) + (7, 7479) (1+0,018) =
s
aire hmedo
7, 72251kg/s + 7, 607 kg/s =
s
aire hmedo
s
aire hmedo = 15, 33 kg/s Aire Hmedo
Trabajo Del Motor
= I x V
=95.4 A x 22O V
=20988 J/S = 20.988kJ/s
Balance De Energa
Q
e
+
e
+
e
h
e
= Q
s
+
s
+
s
h
s
Q
s
=
e
+
e1
h
e1
+
e2
h
e2
-
s
h
s
Q
s
=
e
+ (7.7225 kg/s x 421.1329 kJ/Kg) + (7.607 kg/s x 352.2688 kJ/kg) - (15.33 kg/s x373.88
kJ/kg)
Q
s
= 20.988 kJ/s + 201.061 kJ/s
Q
s
= 222.05kJ/s
Llegando a concluir que el calor que se est eliminando del sistema a razn de la perdida de
humedad a partir de la inyeccin de aire a una potencia de 20, 988 Kw es de 222, 05 kJ/s
Calculo Intercambiador De Calor
Se considera la cascarilla de arroz como el combustible, para la reduccin de costos que genera
este proceso.
Q =
a
CP (T
a
-T
am
)
Q = (15, 33Kg/s) (1, 05 kg/kg*k) (320k -306k)
Q = 215, 69 Kj/Kg
Lo que nos demuestra que el calor suministrado al sistema es el mismo que sale de este con una
diferencia mnima por los posibles clculos.
Q=calor
a
=flujo msico del aire del sistema
CP = calor especifico
TA = temperatura del aire caliente
TAM = temperatura del ambiente
17
SOLUCION AL PROBLEMA
Enfriamiento y Deshumificacin del aire
La humedad especfica del aire permanece constante durante un proceso de enfriamiento
simple, pero su humedad relativa aumenta. Si la humedad relativa alcanza niveles
extremadamente altos, tal vez sea necesario eliminar algo de humedad en el aire, es decir,
deshumidificarlo. Para esto es necesario enfriar el aire por debajo de su temperatura de punto de
roco.
El aire caliente y hmedo entra a la seccin de enfriamiento en el estado 1. A medida que
pasa por los serpentines de enfriamiento, su temperatura disminuye y su humedad relativa
aumenta a humedad especfica constante. Si la seccin de enfriamiento tiene la longitud
suficiente, el aire alcanzar su punto de roco (estado x, aire saturado). El enfriamiento adicional
del aire resultar en la condensacin de una parte de la humedad en el aire. ste permanece
saturado durante todo el proceso de condensacin, que sigue una lnea de 100 por ciento de
humedad relativa hasta que alcanza el estado final (estado 2).
El vapor de agua, que se condensa saliendo del aire durante este proceso, se elimina de la
seccin de enfriamiento por medio de un canal independiente.
Suele considerarse que el condensado sale de la seccin de enfriamiento a T2.
El aire fro y saturado en el estado 2 casi siempre se enva directamente a la habitacin, donde se
mezcla con el aire que hay ah. No obstante, en ciertos casos, el aire en el estado 2 puede estar a
la humedad especfica correcta pero a una temperatura muy baja. En esos casos se hace pasar el
aire por una seccin de calentamiento donde su temperatura se eleva a un nivel ms adecuado
antes de enviarlo al cuarto.
Para volver ms eficiente la secadora se plantea una cmara de refrigeracin de aire para
llevarlo hasta su temperatura de saturacin y que elimine el vapor de agua que este contiene.
Se toman como datos de entrada el flujo de aire que est entrando al ventilador ya que esta es
la cantidad de aire que la cmara de refrigeracin debe secar.
Flujo de entrada cmara Flujo de salida cmara
= 0,026 kg/kg de aire seco
h= 373,832 kJ/kg
= 15,33Kg/s
T = 34C
T = 10 C
= 15,33Kg/s
Humedad relativa = 100%
18
Entonces se procede a plantear la cmara de condensacin del aire.
S
=
P
S
= P
aS
+ P
vS
T
p
g
h
a
h
g
10 C
1.228
Kpa
283.12
kJ/kg
2519,2
kJ/kg
1.256
kg/m
3
P
S
=(101.737Kpa)+(1.228Kpa)
P
S
=102.965
S
=
S
=0.0075 kg/kg
aire seco
h
s
= h
as
+ h
gs
h
s
= (283.12)+(0.0075)(2519.2)
h
s
= 302.014 kJ/Kg
Balance de masa
Para el aire seco
e1
+
e2
=
s
Para el Vapor de H
2
O = (
1
2
)
= (15.33Kg/s) (0.026-0.0075)
=0.2836Kg/s = 1020.96Kg/h
Podemos concluir que se condensan 1020.96 kg de H2O por hora, los cuales se pueden tratar
para volverlos consumibles por medio de cmaras antibacterianas.
P
v
= p
g
P
v
= (1) (1.2281 kg/m
3
)
P
v
= 1.2281Kpa
RT
(1.2526)(0.287)(283)
101.737Kpa
19
Balance De Energa
e
h
e
= Q
s +
s
h
s
Q
s =
(h
e
- h
s
) - h
f
Q
s
= 15.33 kg/s (373.832 kJ/kg 302.14 kJ/kg) 0.2836(42.022 kJ/kg)
Q
s
= 1089.037 kJ/s = 1089.037 kW
Lo que nos dice que, se le est eliminando 1089.037 kJ/s al aire que entra en la cmara, para
de esa manera poder condensarle el vapor de H
2
O dentro el aire.
Si idealizamos la cmara de refrigerante para calcular la menor potencia que consumira la
cmara refrigerante al buscar la eficiencia de Carnot obtenemos:
=
= 1089.37kJ/s 1004.399 kJ/s
= 84.971 kJ/s = 89.971 kW
Al observar la potencia que consume la cmara,
caemos en cuenta de que es demasiado alta, por ese
motivo nos dirigimos a calcular los costos de la
operacin antes y despus del proceso, para determinar
si la solucin es viable.
20
COSTOS DE OPERACIN
Para calcular los costos que conlleva utilizar la secadora tal y cual como se encuentra, es
necesario evaluar los costos elctricos, mano de obra y costos de combustible. Para ello
evaluamos por aparte la secadora con la que estamos trabajando.
Costos elctricos
Para ello se toman las lecturas del consumo de potencia de cada uno de los motores que
participan en el proceso de pre limpieza y secado del arroz paddy.
Costos de manejo de paddy
Tomamos como base el arroz paddy que participo en el secamiento analizado y con el total
de quilos dentro del secado valoramos el costo del manejo por los obreros.
COSTOS POR CARGUE
FECHA DE
ENTREGA RECIBO AGRICULTOR BULTOS KILOS
VALOR
CARGUE
22/05/2014 4204 ELIAS CAICEDO 144 9.500 57.000
22/05/2014 4205 PABLO SANCHEZ 35 2.250 13.500
22/05/2014 4207 ALVARO AGUILAR 110 7.800 46.800
23/05/2014 4207 ALVARO AGUILAR 40 2.800 16.800
23/05/2014 4207 EDWIN AGUILAR 163 11.310 67.860
23/05/2014 4207 ALVARO AGUILAR 110 7.550 45.300
23/05/2014 4207 JORGE APARICIO 200 13.180 79.080
23/05/2014 4207 JORGE APARICIO 200 12.860 77.160
1002 67250 403.500
21
Lo anterior lo podemos resumir en una sola tabla donde determinaremos el costo de cada
secamiento son solo conocer el tiempo de secado y la cantidad de quilos en el proceso para as
poder tabular ms rpido el proceso.
COSTO DE CONSUMO ELECTRICO DE
COMERCIALIZADORA GMEZ & GMEZ
SECAMIENTO
FECHA INICIO
23/05/2014
FECHA
FINAL
26/05/2014
CONSECUTIVO
SECAMIENTO
11
SECADORA
valor cargue
y descargue
Valor Tasa Activa
de secado
Horas
secamiento
Consumo
Ventilador
Total
consumo
secado
CUATRO PIEZAS AURA
$ 41.328 $ 7.534 58 $ 436.972 $ 478.300
consumo de tamo por hora
Total
horas
consumo
combustible
consumido
valor kilo de
tamo
Total costo de
combustible o tamo
110 kg/h 56 6,160 $ 80 492,800
COSTO MANEJO DE PADDY
Tasa Activa Kg$
Total
Kilogramos
Total T.
Activa Kg$
Valor mano
de obra
descargue
Total manejo de paddy
$ 6 67250 $ 403.500 $ 60.000,00 $ 463.500
GASTOS
TOTALES
$ 1,434,600
valor kilo/proceso
$ 21.33
El costo anterior cambia cuando se le agrega la cmara de refrigeracin que tambin acta
como bomba de calor al aprovechar el calor que absorbe el refrigerante en el condensador de
vapor de agua y tomarlo en el evaporador de aire.
Al eliminar gran cantidad de humedad, dentro del aire, esta tendera a absorber mayor cantidad
de vapor H2O y por consiguiente el tiempo de secado tiende a reducir, y con ayuda del
calentador de aire se acelera a un ms el proceso. Esto se puede notar en la isotrmica del arroz
donde se observa cmo se equilibra la humedad del grano con el del aire y viceversa.
22
COSTO DE CONSUMO ELECTRICO DE
COMERCIALIZADORA GMEZ & GMEZ
SECAMIENTO
CON CAMARA DE REFRIGERAMIENTO
FECHA INICIO
23/05/2014
FECHA
FINAL
26/05/2014
CONSECUTIVO
SECAMIENTO
11
SECADORA
valor cargue
y descargue
Valor Tasa Activa
de secado
Horas
secamiento
Consumo
Ventilador
Total
consumo
secado
CUATRO PIEZAS AURA
$ 41.328 $ 7.534 40 $ 301,360 $ 342688
consumo de tamo por hora
Total
horas
consumo
combustible
consumido
valor kilo de
tamo
Total costo de
combustible o tamo
110 kg/h 36 3,960 $ 80 316,800 $
Potencia cmara de
refrigeracin del aire
Valor t.
activa
kW$
Total horas
de uso
Total Kwh
consumidos
Costo total del secado
del aire
84,971 kg/h 271 40 3,398.84 $ 921,085
COSTO MANEJO DE PADDY
Tasa Activa Kg$
Total
Kilogramos
Total T.
Activa Kg$
Valor mano
de obra
descargue
Total manejo de paddy
$ 6 67250 $ 403.500 $ 60.000,00 $ 463.500
GASTOS
TOTALES
$ 12,044,073
valor kilo/proceso
$ 30.39
Lo que nos indica que instalar una cmara de refrigeracin no es viable ya que se aumentan los
costos de secamiento del grano.
23
CONCLUSION
El aire usado es, en definitiva, una mezcla de gases, de aire caliente con una cierta cantidad de
vapor de agua tendiendo a necesitar ms calor a la hora de aumentar la temperatura con la que se
inyecta en la secadora ya que el poder calorfico necesario para calentar el H
2
O es mayor que
para el aire.
La secadora no trabaja de una manera eficiente al re circular el aire que est saliendo de ella sin
tener en cuenta de que este tiene un alto porcentaje de vapor de H
2
O
El implementar una cmara de refrigeracin para que me condense el Vapor de H
2
O presente en
el aire, no es viable econmicamente, ya que aumenta los costos en vez de reducirlos.
RECOMENDACIONES
Dividir completamente el compartimiento de ventilador o entrada de aire con el de salida de
la secadora para que no haya recirculacin obteniendo con esto una disminucin en el tiempo de
secado.
Respetar el tope mximo de cargue para la secadora que son de 58 toneladas. Para obtener un
mayor rendimiento a la hora de realizar la trilla del arroz.
BIBLIOGRAFIA
(2008) Mejoramiento de una Secadora por Tandas de una Piladora de Arroz, por
Franklin Javier Chippe Villacrs.
(2013) Termodinmica 7edicion yunes a. Cengel, Michael a. boles captulos
5,6, 14
24
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES EN EL MES DE MAYO
ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1.entrega del
anteproyecto al
ingeniero Jos Rafael
Eugenio
2.visita a la
comercializadora
Gmez y Gmez con
el fin de obtener los
datos necesarios para
la realizacin del
proyecto
3.plantear los objetivos
a satisfacer en este
proyecto
4. investigacin de
otras fuentes que traten
sobre este sistema que
estamos trabajando con
el fin de orientar
nuestro trabajo
(internet, libros etc.)
5. calcular y analizar
todos los datos que se
puedan extraer del
equipo.
6.planteamiento de
posibles soluciones
que ayuden a bajar los
costos de produccin
7.entrega y
justificacin del
documento final