1st International Congress of Energy and Environment Engineering and Management, Portalegre (2005)

Diagnstico Energtico de la Operacin de Centrales Termoelctricas

Jess . Remiro, Miguel . Lozano

Grupo de Ingeniera Trmica y Sistemas Energticos (GITSE-I3A)
Dpto. Ingeniera Mecnica, Universidad de Zaragoza, Maria de Luna 3, Zaragoza, Espaa
Telf.: (+34) 976762039 E-mail: miguel.lozano@unizar.es


1. Introduccin
El diagnstico energtico de la operacin de las centrales termoelctricas forma parte de las estrategias de
mantenimiento correctivo. Una vez que se sabe, gracias al diagnstico, del comportamiento defectuoso de
los equipos y su efecto individualizado sobre el consumo de combustible de la central, las acciones
correctivas aprovechan esta informacin con objeto de mejorar la operacin.
El diagnstico de la operacin de un sistema energtico consiste en descubrir e interpretar los signos de
un mal funcionamiento en los equipos y cuantificar sus efectos en trminos de consumo adicional de
recursos; es decir, saber dnde, cmo y qu parte del consumo de recursos puede ser ahorrado,
manteniendo constantes la cantidad y especificaciones de los productos del sistema, as como los
condicionantes externos no manipulables por el operador [1].
Para realizar el diagnstico no basta con determinar el estado de funcionamiento de la central a partir de
pruebas de rendimiento. Adems se requiere comparar dicho estado con una situacin lmite que se
denominar estado de referencia. El estado de referencia del sistema se caracteriza por lo siguiente: i) no
existen malfunciones o derrotas en los equipos, es decir, los equipos se comportan segn diseo aunque
no funcionen necesariamente a rgimen nominal, y ii) la demanda del sistema, las consignas de control y
las condiciones externas no controlables toman los valores de la prueba de rendimiento. El estado de
referencia del sistema determina pues el lmite de ahorro en el consumo de recursos globales que se puede
conseguir con acciones de mantenimiento de los equipos.
En este artculo se expone una metodologa de diagnstico para centrales termoelctricas, se explica su
implementacin a travs de un simulador de procesos y se muestra un ejemplo de aplicacin.

2. Diagnstico energtico de los sistemas
La teora del diagnstico debe explicar la desviacin en el consumo de recursos globales con respecto a la
referencia. La explicacin puede hacerse a partir de las desviaciones que han sufrido las variables
medidas en la prueba de rendimiento, pero de este modo resulta difcil inferir las causas de la ineficiencia
del sistema energtico diagnosticado. Las causas primeras de la desviacin en el consumo de recursos
globales, a excepcin de lo que puedan suponer los efectos de las condiciones ambientales o la
programacin defectuosa de los sistemas de control, son el mal funcionamiento o derrota de los equipos.
Existen diversas teoras que se centran en: i) definir unos parmetros de diagnstico adecuados para los
equipos que sean calculables a travs de las medidas, ii) obtener sus desviaciones con respecto a una
referencia, y iii) calcular los efectos de stas sobre el consumo global de recursos. El diagnstico requiere
tambin un proceso de clculo matemtico que facilite las tareas anteriores.
Los procedimientos normativos muestran buenas caractersticas para el diagnstico, como son: i) una
definicin clara y precisa de las variables, ecuaciones y proceso de clculo, y ii) una seleccin apropiada
de las medidas a realizar y la instrumentacin a emplear. Esto facilita el proceso de clculo y garantiza la
certidumbre de los resultados. La debilidad de estos procedimientos proviene de la rigidez en el
tratamiento de la informacin. No permiten introducir nuevas variables en los procedimientos y con
respecto a la definicin de la instrumentacin de medida, tampoco ofrecen soluciones cuando falla alguna
de las medidas, ni pueden aprovecharse las ventajas de disponer de medidas redundantes. Adems los
procedimientos normativos de los equipos difcilmente realizan el diagnstico en los trminos expuestos,
ya que tienen un carcter aislado y local; es decir, aunque son capaces de obtener las desviaciones de sus
parmetros de eficiencia con relacin al estado de referencia alcanzando un diagnstico local, no calculan
los efectos de estas desviaciones sobre el consumo de recursos globales ya que no contemplan las
interrelaciones operacionales. No se puede diagnosticar la totalidad del sistema aplicando solamente los
procedimientos normativos de todos los equipos individuales [2].
Para superar estas limitaciones de los procedimientos normativos, a la hora de diagnosticar sistemas
energticos, se deben considerar los puntos siguientes:
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i) Un modelo matemtico global que describa el comportamiento del sistema y que incluya entre sus
variables las medidas de la prueba de rendimiento y los parmetros de diagnstico. Para construir este
modelo se debe descender a un nivel de desagregacin adecuado donde los instrumentos de medida
disponibles sean suficientes para describir los fenmenos fsicos a partir de sus variables y ecuaciones.
ii) Una seleccin apropiada de los parmetros de diagnstico. Resulta deseable que las variables elegidas
como tales tengan algunas de las propiedades siguientes: a) alerten de las derrotas de los procesos de
transformacin energtica, b) faciliten la explicacin del incremento en el consumo global de recursos del
sistema y c) se relacionen con las posibles acciones de regulacin y mantenimiento. Aquellos parmetros
que reflejan las derrotas de los equipos se denominan parmetros de eficiencia de equipos (condiciones
internas) y el responsable de la operacin del sistema tiene en su mano adoptar las medidas pertinentes de
mantenimiento respecto de ellos. Existen otros parmetros (condiciones de control) que reflejan la
programacin defectuosa de la regulacin, hacindose preciso la actuacin del controlador del sistema
para corregir sus efectos negativos. El conjunto se completa con los parmetros de diagnstico sobre los
que no hay opcin de actuar (condiciones externas) y cuyos efectos no son responsabilidad de nadie
implicado en la gestin del sistema. Un buen ejemplo son las condiciones ambientales.
iii) Un mtodo numrico de resolucin del sistema de ecuaciones del modelo que sea flexible en cuanto al
tipo de informacin capaz de procesar para afrontar las tareas de diagnstico. Esta flexibilidad no
solamente se debe traducir en facilitar la realizacin del diagnstico con una prueba de rendimiento
definida segn la normativa, sino tambin a partir de medidas tomadas en el transcurso normal de la
operacin. Se pretende que el mtodo sea capaz de superar el problema de una instrumentacin
insuficiente, detectar en lo posible la descalibracin de los instrumentos de medida y, por otro lado,
aprovechar las ventajas derivadas de la disponibilidad de instrumentacin redundante; en definitiva, lo
que se conoce como reconciliacin de medidas. Los mtodos de reconciliacin de medidas son adecuados
porque desacoplan las ecuaciones del mtodo de resolucin y de las medidas disponibles [3-6].

3. Programa de clculo
Se ha planteado un procedimiento de diagnstico de la operacin de centrales termoelctricas utilizando
un simulador del comportamiento de la central que aprovecha las tcnicas de reconciliacin de medidas.
El modelo matemtico engloba toda la central y tiene un carcter predictivo a travs de las leyes cinticas
de los equipos que permiten describir su mal funcionamiento y conocer la sensibilidad del consumo de
combustible frente a cambios en sus parmetros de eficiencia. Para conseguir que estas leyes reflejen la
operacin se ha realizado el ajuste del modelo a travs de las condiciones internas.
El simulador comparte caractersticas de las dos familias de simuladores de procesos: abierta y cerrada.
De la primera aprovecha la flexibilidad en cuanto al tipo de informacin que es capaz de procesar y la
capacidad de reconciliar las medidas. Pero adems el simulador tiene un planteamiento cerrado o modular
porque en el caso particular de los ciclos de vapor, aunque cada uno tenga sus peculiaridades todos
comparten ciertos rasgos estructurales tiles para construir y resolver el modelo matemtico. Ello
simplifica tambin la inicializacin de variables.
Esta metodologa facilita: i) generar el sistema independiente y consistente de ecuaciones del modelo, ii)
seleccionar el conjunto de variables dato ms adecuadas para el clculo, y iii) plantear una secuencia de
resolucin de las ecuaciones (consistentes en mdulos de clculo de equipos) para obtener el estado de
funcionamiento del sistema de forma rpida y segura.
Las tareas de diagnstico conllevan conjuntos de datos diferentes, lo que produce cambios en el flujo de
informacin a procesar por el simulador [7]. En particular no toda la informacin de entrada al ncleo del
simulador es conocida mientras que otras variables de salida del simulador son conocidas. Para afrontar
estas situaciones y en general para aprovechar cualquier instrumentacin disponible en la central, el
procedimiento de diagnstico utiliza un proceso de reconciliacin de medidas desarrollado por un
algoritmo de optimizacin, cuya funcin objetivo a minimizar es la suma de los cuadrados de las
diferencias entre las variables estimadas que verifican las ecuaciones del modelo y las propias medidas,
siendo ponderadas estas diferencias con las inversas de sus respectivas incertidumbres.

4. Resultados
En la Tabla II se muestra un resumen de los resultados de diagnstico de la central termoelctrica de la
Figura 1, obtenidos a partir de las medidas mostradas en la Tabla I. La derrota local de los equipos
manifestada a travs de la desviacin que han sufrido los parmetros de eficiencia f con respecto a sus
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valores de referencia f
r
(igual a 1 en nuestro caso) nos permite vislumbrar las primeras causas de un mal
funcionamiento de la planta. Constituyen una informacin de carcter local y nos sirve para detectar
posibles problemas existentes en los equipos. Mediante simulacin, modificando dicho parmetro hasta el
valor de referencia mantenindose constantes el resto de las condiciones internas, externas y de control,
podemos estimar el impacto en consumo de combustible I que conllevara restituir el funcionamiento del
equipo a condiciones de diseo (ver Tabla II). Finalmente debe considerarse la incertidumbre relativa de
los impactos a la luz de la incertidumbre de los parmetros de diagnstico y ms en concreto de la
incertidumbre relativa a la desviacin observada (f). En el caso estudiado no son fiables los diagnsticos
de las bombas del ciclo y del circuito de refrigeracin, el ventilador y las cadas de presin en el
calentador, lado fro del condensador y economizador, aunque los impactos que originan (menos de 100
kW) no superan el 1 % del impacto total, por lo que no es necesario modificar la instrumentacin en este
caso. De entre los impactos ms importantes cabe destacar el debido al rendimiento isentrpico de la
turbina (4167 kW) con una incertidumbre del 27 %, seguido por los correspondientes a la transferencia de
calor en el economizador, calentador aire-gases, hogar y por el correspondiente al rendimiento del
alternador, con incertidumbres relativas aceptables (<10 %).

5. Conclusiones
Los procedimientos normativos disponibles para los equipos son la herramienta de conocimiento ms
utilizada para la realizacin de pruebas de rendimiento de las centrales termoelctricas. Vistos sus
inconvenientes a la hora de efectuar un diagnstico energtico se ha planteado un nuevo procedimiento
que utiliza una formulacin matemtica de reconciliacin de medidas considerando las leyes de
transferencia o cinticas de los procesos en un simulador modular. El hecho de diagnosticar la central
mediante reconciliacin de medidas permite superar la rigidez en el tratamiento de la informacin de los
procedimientos normativos, ya que un algoritmo de optimizacin se encarga de adaptar cualquier
medicin a los datos de entrada al ncleo del simulador. Tambin permite aprovechar la informacin
redundante, detectar errores sistemticos en las medidas e incluso diagnosticar zonas de la planta a pesar
de que la medicin sea insuficiente en otras. Finalmente, al obtenerse los resultados de diagnstico con su
incertidumbre asociada, puede analizarse si las pequeas desviaciones observadas en los parmetros de
eficiencia de los equipos indicando malfuncin de los mismos puedan reputarse como ciertas.


Figura 1. Diagrama de flujos de la central termoelctrica.
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Tabla I. Medidas de la prueba de rendimiento
Ambiente
T
1
25.00.2 C T
22
25.0 0.1 C
P
1
1.00.005 bar P
22
1.0 0.01 bar
T
19
28.50.1 C P
12
0.12610.0015 bar
P
19
1.00.010 bar
Consignas de control
W
neta
5000040 kW P
10
60.00.4 bar
T
10
500.03.5 C O
2i
1.80.025 %vol.
Medidas asociadas a parmetros de diagnstico
m
v
56.630.15 kg/s T
18
551.973.5 C
T
13
51.110.2 C T
9
182.740.5 C
W
b
533.61.0 kW T
21
38.980.5 C
T
20
28.510.2 C P
13
67.7790.5 bar
W
r
324.02.0 kW P
2
1.04840.005 bar
T
2
29.960.2 C P
7
1.02630.010 bar
W
v
419.71.0 kW P
20
1.84540.020 bar
T
14
265.272.0 C Q
a
2405.020 kW
T
3
333.340.7 C
m
p
0.500.002 kg/s PER 0.010.001 t.p.u.
O
2e
2.30.041 %vol.
Tabla II. Impacto en el consumo de combustible por la malfuncin de los equipos
CONDICIONES INTERNAS
(parmetros de eficiencia)
f ) ( f
f
f
1
) (
100

] [kW I
Rendimiento isentrpico turbina
0.985 0.004 27 4167
Rendimiento electromecnico alternador
0.995 0.0004 8 1297
Rendimiento isentrpico bomba ciclo
0.991 0.150 1667 18
Rendimiento electromecnico bomba ciclo
0.999 0.152 15200 2
Rendimiento isentrpico bomba refrigeracin
0.997 8.823 294100 5
Rendimiento electromecnico bomba refrigeracin
0.992 9.284 116050 13
Rendimiento politrpico ventilador
0.999 0.157 15700 2
Rendimiento electromecnico ventilador
0.999 0.057 5700 2
Factor de limpieza economizador
0.850 0.007 5 2241
Factor de limpieza hogar
0.770 0.014 6 1126
Factor de limpieza sobrecalentador
0.910 0.014 16 455
Factor de limpieza calentador aire-gases
0.850 0.006 4 1284
Factor de limpieza condensador
0.880 0.023 19 777
Coeficiente de prdidas de presin CAG lado aire
0.990 0.500 5000 9
Coeficiente de prdidas de presin CAG lado gases
0.990 0.422 4220 10
Coeficiente de prdidas de presin economizador
0.900 0.074 74 23
Coeficiente de prdidas de presin condensador
0.991 0.098 1089 15
Impacto total en consumo de combustible (kW) 11448
6. Referencias
[1] M.A. Lozano, et al. Thermoeconomic diagnosis of thermal power plants. En Energy for the 21st
century, Ed. E. Carnevale et al, SGE Padova, pp. 149-156, 1994.
[2] ASME PTC-PM-1993: Performance Monitoring Guidelines for Steam Power Plants. ASME, 1993.
[3] V. Veverka y F. Madron. Material and energy balancing in the process industries. Elsevier, 1997.
[4] M.A. Lozano y J.A. Remiro. Diagnstico de calderas de vapor. Aplicacin de la tcnica de
reconciliacin de datos. Ingeniera Qumica, pp. 117-123, Octubre 2000.
[5] M.A. Lozano y J.A. Remiro. Diagnstico con reconciliacin de datos en sistemas energticos.
Informacin Tecnolgica, Vol. 12, No. 2, pp. 99-104, 2001.
[6] M.A. Lozano y J.A. Remiro. Clasificacin de variables y reconciliacin de datos en ingeniera de
procesos. Rev. Int. Mt. Num. Clc. Dis. Ing., Vol. 18, No. 3, pp. 401-414, 2002.
[7] M.A. Lozano y A. De Mingo. Simulacin y diagnstico termoeconmico de ciclos de potencia.
Anales de Ingeniera Mecnica, Vol. 12, No. 4, pp. 542-549, Diciembre 1998.