4.

Resultados y Discusin
4.1 Parte I: Conceptos
1. Describa que son los estabilizadores de flujo (flow
straighteners) y cmo funcionan en instalaciones cercanas a
medidores de orificios. Mencione el(los) formato(s)
disponibles en la industria.
Los estabilizadores de flujo estn diseados para evitar
cualquier efecto que podran generar las alteraciones de flujo en
la medicin, es decir, corrigen el flujo turbulento y no
homogneo de los fluidos cuando son impulsados por bombas a
travs de tuberas y piezas tales como codos, filtros, uniones T u
otras, y les permite seguir con un flujo continuo y homogneo.

Existen dos tipos, dependiendo del tamao necesario:

S-3D :

Para tamaos desde DN50 hasta DN200.
Combina efectos de aumento/disminucin del dimetro de
paso y de unos tabiques situados en la direccin del paso del
caudal rompiendo las turbulencias. Debido a que es un diseo
compacto, slo se requiere que la longitud sea tres veces su
dimetro para su instalacin. Este estabilizador de flujo puede
ser colocado en cualquier direccin y posicin.

RJ-1 :
Para tamaos desde DN250 hasta DN500.
Formado de canales triangulares que guan el caudal
reduciendo el impacto de las turbulencias. Para su instalacin
se requiere un espacio de 500 [mm] de largo. Debe ser
instalado siguiendo la direccin del flujo indicado en el cuerpo.




S 3D RJ-1


2. Qu es un medidor de flujo de desplazamiento positivo?
Mencione ventajas, desventajas y seale casos donde se
utiliza en la industria. Qu significa que sea utilizado como
totalizador?
Los medidores de flujo de desplazamiento positivo son
equipos que funcionan atrapando un volumen unitario y
conocido de flujo, desplazandolo desde la entrada hasta la
salida del medidor realizando un conteo de los volmenes
desplazados en un tiempo especfico. Son llamados
totalizadores, pues pueden contar el volumen total de lquido
independiente del tiempo que haya transcurrido.
Ventajas:
-Exactitud, y amplios rangos de medida.
-Buen comportamiento para fluidos de alta viscosidad y fluidos con
condiciones cambiantes.
-Medida Directa del caudal volumtrico.
- Buena repetitividad.



Desventajas:

-Alto costo para tamaos mayores (dimetros sobre 6)
-Mal funcionamiento para fluidos sucios(con partculas solidas).
-Sufren daos por sobre velocidad.
-Perdida de carga considerable.
Aplicaciones: Carga de combustible para equipos de aviacin,
produccin alimentaria, tratamientos de agua desmineralizada y
potable, gas licuado, crudo, lquidos abrasivos, entre otros.

Existen diversos tipos de medidores de caudal positivo, como las
ruedas ovales
que son usadas en la industria farmacutica, petroqumica, en
chocolateras y cerveceras debido a su exactitud con lquidos de
alta viscosidad.
Otro tipo son los de turbina los cuales son usados en tratamientos
de aguas, industria alimentaria y qumica.

3. Seale el marco normativo, es decir, norma(s) asociada(s) a
placas de orificio. Cules son los valores recomendados
para el espesor de la placa y el dimetro?

El marco normativo est en base a las AGA 3 y reglas ANSI / API 14.3
las que establecen las especificaciones y los requerimientos tcnicos
de instalacin, aplicacin a fluidos de hidrocarburos, y el procedimiento
de implementacin.
Se rige bajo las siguientes normas:
- ISO 4006:1991 que indica las especificaciones acerca de la
medicin de flujo en conductos cerrados
- ISO 5167-1:2003 que corresponde a los principios generales y
requerimientos de fluidos que circulan a travs de dispositivos de
presin diferencial de seccin transversal circular
- norma ISO 5167-2:2003 que establece los requerimientos
anteriores pero aplicados a platos orificio.

Existe una relacin entre el dimetro del orificio y el espesor de la placa,
en base al dimetro de la tubera utilizada, lo cual se puede expresar de
la siguiente manera en base a valores mnimos y mximos:




Donde: e= espesor del orificio E= espesor de la placa d= dimetro del
orificio D= dimetro de la tubera
Variando el dimetro de la tubera, se pueden obtener las siguientes
relaciones segn la tabla:


4. Indique ecuaciones para el coeficiente de descarga en platos
orificio, toberas y tubos Venturi. De qu depende
principalmente la variacin del coeficiente de descarga y por
qu? (Revise la semejanza de estas expresiones).

Venturi:

v1= velocidad de la garganta
D1=dimetro garganta
D2= dimetro tubera.

Plato orificio:

Q= caudal
W= coeficiente de expansin
Aa= rea del orificio
= razn entre el dimetro del orificio y el dimetro de la
tubera.

Toberas:

Q=caudal
A= rea
ht= altura


el coeficiente de descarga depende fundamentalmente de la
relacin del caudal y los dimetros, puesto que es un factor de
correccin que relaciona el caudal real con el teorico.



5. A continuacin se presentan tres casos hipotticos. Seleccione
el instrumento recomendable para la operacin en los
siguiente enunciados y seale las causas por las cuales no es
recomendable utilizar otro instrumento.
A. La empresa EChiP requiere un medidor de flujo para ser
instalado en una lnea de gas natural hmedo e
ingresante al sistema de deshidratacin por
Trietilenglicol (TEG). La empresa utiliza TEG en exceso y
no requiere una medicin precisa de la cantidad de gas
natural hmedo, pero s del gas natural seco.
B. Una planta de produccin de Coca Cola requiere la
instalacin de un medidor de flujo previo a lnea de
inyeccin de bebida en los envases. Antes de la
inyeccin del lquido con gas disuelto a presin se debe
asegurar que en la lnea no se separen las fases.
A. Para la parte del gas natural hmedo se podra implementar un
plato orificio, ya que no es necesario una alta precisin, no se
presenta material articulado que pueda obstruir el paso del fluido
a travs del agujero y el costo del equipo es mnimo. Mientras que
para la parte del gas natural seco se puede utilizar un medidor de
flujo de desplazamiento positivo ya que posee la exactitud y
precisin necesaria para realizar mediciones de caudal de forma
directa y rpida, adems de poseer un bajo costo si se trata de
medianas dimensiones.
B. Se debe usar un medidor de flujo multifsico para poder realizar
las mediciones tanto del caudal gaseoso como del caudal lquido,
Este dispositivo funciona bajo un principio de separacin de fases
en el cual el caudal de cada fase es calculado individualmente bajo
otros medidores convencionales, para luego volver a juntar ambas
fases antes del proceso de inyeccin a los envases. Este medidor
posee una gran precisin debido a su mecanismo y puede trabajar
en un gran espectro de temperaturas.




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Flow%20straighteners%20-%20Spanish%20(Spain).aspx