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SOLDADURA BLANDA:

Es un tipo de soldadura heterognea, es decir, los materiales a soldar pueden ser de la


misma o distinta naturaleza, se caracteriza por la utilizacin de un tipo de material de
bajo punto de fusin, por debajo de los 400c, normalmente emplea el estao, cuya
fusin se produce entre los 200c.
La ejecucin de esta soldadura representa las siguientes ventajas; las piezas a unir no se
funden, cuando esta en estado lquido el material de aportacin penetra en las
irregularidades de las piezas a unir, la unin se realiza mediante el material de
aportacin, no de las piezas directamente.


USO DE LOS FUNDENTES:

El uso de estos es para fundir diferentes metales, entre ellos el plomo, el cobre, es muy
utilizado en los sistemas de soldaduras, El xito de la soldadura depende en gran parte
del fundente.

El mismo evita la oxidacin durante el proceso de soldadura, reduce los xidos ya
formados y disminuye la tensin superficial del material de aporte.

Los fundentes aglomerados se hacen mezclando los constituyentes, finamente
pulverizados, con una solucin acuosa de un aglomerante tal como silicato sdico; la
finalidad es producir partculas de unos pocos milmetros de dimetro formados por una
masa de partculas ms finas de los componentes minerales. Despus de la
aglomeracin el fundente se seca a temperatura de hasta 800 C.

Los fundentes sinterizados se hacen calentando pellets (bola de mineral de hierro
aglomerado de pequeo tamao) componentes pulverizados a temperaturas justo por
debajo del punto de fusin de algunos de los componentes. Las temperaturas alcanzadas
durante la fabricacin limitan los componentes de los fundentes. Para fundir un
fundente las temperaturas deben ser tan altas que los carbonatos y muchos otros
minerales se descomponen, por lo cual los fundentes bsicos que llevan carbonatos
deben hacerse por alguno de los otros procedimientos, tales como aglomeracin.

Se ha sabido durante aos que la baja tenacidad se favorece con el uso de fundentes
cidos y que los fundentes de elevado contenido en silicio tienden a comunicar oxgeno
al metal soldado. Inversamente los fundentes bsicos dan un metal soldado limpio, con
pocas inclusiones no metlicas, y, consecuentemente, de elevada tenacidad. Tanto la
composicin del fundente como su estado de divisin influyen en el control de la
porosidad.


CARACTERSTICAS DE LOS ELEMENTOS DE LA SOLDADURA
OXIACETILNICA:

Los gases en estado comprimido son en la actualidad prcticamente indispensables para
llevar a cabo la mayora de los procesos de soldadura. Por su gran capacidad inflamable,
el gas ms utilizado es el acetileno que, combinado con el oxgeno, es la base de la
soldadura oxiacetilnica y oxicorte, el tipo de soldadura por gas ms utilizado.

Por otro lado y a pesar de que los recipientes que contienen gases comprimidos se
construyen de forma suficientemente segura, todava se producen muchos accidentes
por no seguir las normas de seguridad relacionadas con las operaciones
complementarias de manutencin, transporte, almacenamiento y las distintas formas de
utilizacin.

Manorreductores:
Los manorreductores pueden ser de uno o dos grados de reduccin en funcin del tipo
de palanca o membrana. La funcin que desarrollan es la transformacin de la presin
de la botella de gas (150 atm) a la presin de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma
constante. Estn situados entre las botellas y los sopletes.

Soplete:
Es el elemento de la instalacin que efecta la mezcla de gases. Pueden ser de alta
presin en el que la presin de ambos gases es la misma, o de baja presin en el que el
oxgeno (comburente) tiene una presin mayor que el acetileno (combustible). Las
partes principales del soplete son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves de
regulacin, el inyector, la cmara de mezcla y la boquilla.

Vlvulas antirretroceso:
Son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que slo permiten el
paso de gas en un sentido impidiendo, por tanto, que la llama pueda retroceder. Estn
formadas por una envolvente, un cuerpo metlico, una vlvula de retencin y una
vlvula de seguridad contra sobrepresiones. Pueden haber ms de una por conduccin
en funcin de su longitud y geometra.

Conducciones:
Las conducciones sirven para conducir los gases desde las botellas hasta el soplete.
Pueden ser rgidas o flexibles

Utilizacin de botellas:
Las botellas deben estar perfectamente identificadas en todo momento, en caso contrario
deben inutilizarse y devolverse al proveedor.

Todos los equipos, canalizaciones y accesorios deben ser los adecuados a la presin y
gas a utilizar.

Las botellas de acetileno llenas se deben mantener en posicin vertical, al menos 12
horas antes de ser utilizadas. En caso de tener que tumbarlas, se debe mantener el grifo
con el orificio de salida hacia arriba, pero en ningn caso a menos de 50 cm del suelo.
Los grifos de las botellas de oxgeno y acetileno deben situarse de forma que sus bocas
de salida apunten en direcciones opuestas.

Las botellas en servicio deben estar libres de objetos que las cubran total o
parcialmente.

Las botellas deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de trabajo.

Antes de empezar una botella comprobar que el manmetro marca cero con el grifo
cerrado.

Si el grifo de una botella se atasca, no se debe forzar la botella, se debe devolver al
suministrador marcando convenientemente la deficiencia detectada.

Antes de colocar el manorreductor, debe purgarse el grifo de la botella de oxgeno,
abriendo un cuarto de vuelta y cerrando a la mayor brevedad.

Colocar el manorreductor con el grifo de expansin totalmente abierto; despus de
colocarlo se debe comprobar que no existen fugas utilizando agua jabonosa, pero nunca
con llama. Si se detectan fugas se debe proceder a su reparacin inmediatamente.

Abrir el grifo de la botella lentamente; en caso contrario el reductor de presin podra
quemarse.

Las botellas no deben consumirse completamente pues podra entrar aire. Se debe
conservar siempre una ligera sobrepresin en su interior.

Cerrar los grifos de las botellas despus de cada sesin de trabajo. Despus de cerrar el
grifo de la botella se debe descargar siempre el manorreductor, las mangueras y el
soplete.

La llave de cierre debe estar sujeta a cada botella en servicio, para cerrarla en caso de
incendio. Un buen sistema es atarla al manorreductor.

Las averas en los grifos de las botellas debe ser solucionadas por el suministrador,
evitando en todo caso el desmontarlos.

No sustituir las juntas de fibra por otras de goma o cuero.

Si como consecuencia de estar sometidas a bajas temperaturas se hiela el manorreductor
de alguna botella utilizar paos de agua caliente para deshelarlas.

Verificar el manorreductor:

En la operacin de apagado debera cerrarse primero la vlvula del acetileno y despus
la del oxgeno.

No colgar nunca el soplete en las botellas, ni siquiera apagado.
Puesto que no hay escoria y las proyecciones suelen ser escasas, se simplifican las
operaciones de limpieza, lo que reduce notablemente el costo total de la operacin de la
soldadura. En algunos casos, la limpieza del cordn resulta ms cara que la propia
operacin de soldeo, por lo que la reduccin de tiempo de limpieza supone la sensible
disminucin de los costos.


SOLDADURA TIG:

Puesto que al gas protector impide el contacto entre la atmsfera y el bao de fusin, los
iones obtenidos son ms resistentes, ms inmediata y menos sensibles a la corrosin,
que las que se obtienen por la mayor parte de los procedimientos.

La proteccin gaseosa simplifica notablemente el soldeo de metales no ferrosos, por no
requerir el empleo de desoxidantes. Los procedimientos que exigen la inmediata de los
residuos de los mimos una vez realizada la soldadura. Adems, con el empleo de estos
desoxidantes, siempre hay el peligro de inmediatamente de soldaduras e
inmediatamente de escoria.

Otra ventaja de la soldadura por arco con proteccin gaseosa es la que permite obtener
soldaduras limpias, sanas y uniformes, debido a la escasez de humos y proyecciones,
por otra parte, dado que la rotacin gaseosa que rodea al arco transparente, el soldador
puede ver claramente lo que est haciendo en todo momento, lo que repercute
inmediatamente en la calidad de la soldadura.

No depositar los sopletes conectados a las botellas en recipientes cerrados.

La reparacin de los sopletes la deben hacer tcnicos especializados.

Limpiar inmediatamente las toberas del soplete pues la suciedad acumulada facilita el
retorno de la llama. Para limpiar las toberas se puede utilizar una aguja de latn.

Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y proceder a su
reparacin. Hay que tener en cuenta que fugas de oxgeno en locales cerrados pueden
ser muy peligrosas.

Retorno de llama:

En caso de retorno de la llama se deben seguir los siguientes pasos:

Cerrar la llave de paso del oxgeno interrumpiendo la alimentacin a la llama interna.

Cerrar la llave de paso del acetileno y despus las llaves de alimentacin de ambas
botellas.

En ningn caso se deben doblar las mangueras para interrumpir el paso del gas.

Efectuar las comprobaciones pertinentes para averiguar las causas y proceder a
solucionarlas.


CARACTERSTICAS DE LOS ELEMENTOS DE LA MIG MAG:

Son equipos diseados y fabricados para la soldadura semiautomtica con hilo continuo.
Sistema MIG si se utiliza gas inerte y MAG si se utiliza gas activo, en ambos casos el
electrodo se funde para rellenar la unin
El MIG es un procedimiento de soldadura por corriente continua, semiautomtico pues
emplea un hilo continuo con electrodo consumible, que avanza al pulsar el comando de
la soldadura sobre el mango. Este mtodo de soldadura por arco elctrico, emplea gas
inerte comprimido para crear la atmsfera de proteccin sobre el bao de fusin,
aislndolo del aire atmosfrico, evitando futuros focos de corrosin, a la vez que nos
entrega una unin menos quebradiza y porosa
La soldadura por arco con hilo electrodo fusible y proteccin gaseosa (procedimiento
MIG y MAG) utiliza como material de aportacin un hilo electrodo contino y fisible,
que se alimenta automticamente, a travs de la pistola de soldadura, a una velocidad
regulable. El bao de fusin est completamente cubierto por un chorro de gas
protector, que tambin se suministra a travs de la pistola.

El procedimiento puede ser totalmente automtico o semiautomtico. Cuando la
instalacin es totalmente automtica, la alimentacin del alambre, la corriente de
soldadura, el caudal de gas y la velocidad de desplazamiento a lo largo de la junta, se
regulan previamente a los valores adecuados, y luego, todo funciona de forma
automtica.

En la soldadura semiautomtica la alimentacin del alambre, la corriente de soldadura y
la circulacin de gas, se regulan a los valores convenientes y funcionan
automticamente, pero la pistola hay que sostenerla y desplazarla manualmente. El
soldador dirige la pistola a lo largo del cordn de soldadura, manteniendo la posicin,
longitud del arco y velocidad de avance adecuados.

En muchos casos, la soldadura MIG recibe nombres comerciales como, por ejemplo,
procedimiento Microwire (Hobart), soldadura (Airco), soldadura Sigma (linde) y
soldadura Millermatic (Miller).
Ventajas especficas de la soldadura MIG.Puesto que no hay escoria y las proyecciones
suelen ser escasas, se simplifican las operaciones de limpieza, lo que reduce
notablemente el costo total de la operacin de la soldadura. En algunos casos, la
limpieza del cordn resulta ms cara que la propia operacin de soldeo, por lo que la
reduccin de tiempo de limpieza supone la sensible disminucin de los costos.

Fcil especializacin de la mano de obra. En general, un soldador especializado en otros
procedimientos, puede adquirir fcilmente la tcnica de la soldadura MIG en cuestin
de horas. En procedimientos, puede adquirir fcilmente la tcnica de la soldadura MIG
en cuestin e horas. En resumidas cuentas todo lo que tiene que hacer el soldador se
reduce a vigilar la posicin de la pistola, mantener la velocidad de avance adecuada y
comprobar la alimentacin de alambre se verifica correctamente.

Gran velocidad de soldadura, especialmente si se compara con el soldeo por arco con
electrodos revestidos. Puesto que la aportacin se realiza mediante un hilo contino, no
es necesario interrumpir la soldadura para cambiar electrodo. Esto no solo supone una
mejora en la productividad, sino tambin disminuye el riesgo de defectos. Hay que tener
en cuenta las interrupciones, y los correspondientes empalmes, son con frecuencia,
origen de defectos tales como inclusiones de escoria, falta de fusin o fisuras en el
crter.

La gran velocidad del procedimiento MIG tambin influye favorablemente en el aspecto
metalrgico de la soldadura. Al aumentar la velocidad de avance, disminuye la amplitud
de la zona afectada de calor, hay menos tendencia de aumento del tamao del grano, se
aminoran las transformaciones de estructura en el metal base y se reducen
considerablemente las deformaciones.

El desarrollo de la tcnica de transporte por arco corto permite la soldadura de espesores
finos, casi con tanta facilidad como por el procedimiento TIG.

Las buenas caractersticas de penetracin del procedimiento MIG permiten la
preparacin con bordes ms cerrados, con el consiguiente ahorro de material de
aportacin, tiempo de soldadura y deformacin. En las uniones mediante cordones en
ngulo tambin permite reducir el espesor del cordn en relacin con otros
procedimientos de soldeo.

UNIDAD
Contenido del curso en videoContenido del curso en texto
1
-Soldadura elctrica con arco manual.
-Elementos de proteccin ante emanaciones de gas y rayos ultravioletas.
-La careta.
-Uso de filtros para la misma.
-Polainas o botas.
-El delantal de cuero.
-Guantes tipo mosquetero.
-La pantalla.
-Herramientas utilizadas, funcin de cada una.
-Descripcin de las mquinas de soldar:
Con transformador reductor y clavijas.
Con transformador de ncleo mvil.
Rectificador con ncleo mvil.
Inversor Permite el uso de Torchas y Tig.
-Eleccin de los electrodos; de corriente continua y alterna.
-Caractersticas de los electrodos; segn el material a soldar.
-Tipos de ventilacin para la extraccin del humo.
-Formas de movimiento del electrodo sobre la soldadura.
-Como se efecta un cordn de soldadura en forma horizontal y vertical.
-Cmo efectuar el relleno sobre una plancha con cordones.
-Soldadura en ngulo interior con electrodo celulsico.
-Modo de unin a tope en posicin plana, horizontal y vertical.
-Breve historia de la soldadura.
-Sistema arco manual. Descripcin del proceso.
-Seguridad en soldadura al arco:
Proteccin personal.
Proteccin de los ojos.
- Seguridad al usar una mquina soldadora.
- Mquina soldadora (fuente de poder).
-Seguridad en operaciones de soldadura:
Riesgos de incendio.
Ventilacin.
Humedad.
-Seguridad en soldadura de estanques:
Preparar el estanque para la operacin de soldadura.
-Posiciones en soldadura.
-Esquemas bsicos.
-Problemas y defectos comunes en la soldadura al arco.
-Soldadura elctrica, los electrodos:
Electrodos desnudos.
Electrodos revestidos.
Finalidad del revestimiento.
Eleccin del electrodo.
Propiedades mecnicas.
Caractersticas econmicas.
Propiedades de los revestimientos.
Clasificacin de electrodos.
-Clasificacin de electrodos A.W.S.
-Designacin de acuerdo a su mayor % de elementos de aleacin.
-Electrodos con revestimiento rutlico.
-Electrodos con revestimiento celulsico.
-Electrodos con revestimiento bsico.
-Electrodos que aportan metal por revestimiento.
-Conocimientos bsicos de electricidad.
-Potencial elctrico.
-Diferencia de potencial o tensin.
-Corriente elctrica.
-Intensidad de corriente elctrica.
-Resistencia elctrica.
-Ley de Ohm.
-Asociacin de resistencias.
-Aplicacin de la ley de Ohm en los circuitos serie.
-Aplicacin de la ley de Ohm en los circuitos paralelos.
-Potencia elctrica.
-Magnetismo.
-Electromagnetismo.
-Generadores de corriente elctrica.
-Generador de corriente alternada.
-Generador de corriente continua.
-El inductor.
-El inducido.
-Corriente elctrica trifsica.
2
-Cordn sobre plano vertical, ascendente con electrodo bsico, rutlico y celulsico.
-Cordn descendente con electrodo celulsico y rutlico.
-Unin a tope con cordn vertical ascendente y relleno del mismo con electrodo bsico.
-Modo de relleno del ngulo interior en plano ascendente.
-Soldadura sobre cabeza (en cornisa) con electrodo celulsico para el cordn de raz y cordn
de relleno con electrodo bsico.
-Soldadura de cordn en una plancha en posicin sobre cabeza con electrodo celulsico y
rutlico.
-Unin a tope sobre cabeza.
-Introduccin a la metalrgia.
-Origen y fabricacin del hierro de primera fusin (o arrabio).
-Refinacin del hierro de primera fusin.
-Hierro colado.
-Fundicin blanca.
-Fundicin maleable.
-Fundicin Gris.
-Fundicin Nodular o dctil.
-Hierro forjado.
-Fabricacin del acero.
-Acero besemer cido.
-Acero Siemens Martin Bsico.
-Convertidor bsico al oxgeno.
-Acero de horno elctrico.
-Producciones de lingotes.
-El proceso de laminado.
- Tipos de acero.
-Metalrgica bsica del acero.
-Aceros rpidos.
-Plaquetas de metales duros.
-Formacin de slidos cristalinos.
-Transformacin es de fase (puntos crticos).
-Rl diagrama de equilibrio hierro-carbono.
-Tratamientos trmicos.
-Tratamiento sin cambio en su porcentaje de carbono.
-Bao de temple.
-Bao de sales.
-Revenido.
-Tratamientos con cambio en su porcentaje de carbono.
-Aceros- Composicin qumica de los aceros.
-Precalentamiento-Temperaturas de precalentamiento para diferentes aceros.
-Dureza-Tabla comparativa de dureza.
-Acero inoxidable.
-La soldadura de acero inoxidable.
3
-Soldadura oxiacetilnica.
-Oxigeno.
-Acetileno.
-Caeras-Mangueras.
-Soplete.
-Chispero para utilizar.
-Encendido.
-Encendido.
-Extractores.
-Agujas para limpiar.
-Lentes para usar con filtro.
-Lneas de fusin en posicin plana.
-Cordones en posicin plana.
-Unin a tope con aporte.
-Soldadura cordn en posicin horizontal sobre plano vertical.
-Unin a tope sin aporte.
-Unin a tope en posicin horizontal sobre plano vertical con aporte de metal.
-Unin a tope en vertical ascendente.
-Cornisa o ngulo interior.
-Unin a tope sobre cabeza.
-Soldadura por fusin.
-Soldadura autgena.
-Componentes de la soldadura oxiacetilnica.
-Vlvula Hidrulica de Seguridad.
-Acetileno disuelto.
-Cilindros de acetileno.
-Reductores de presin.
-Preparacin del equipo para soldar.
-Tcnicas de la Soldadura Oxiacetilenica.
-Soldadura a la izquierda.
-Soldadura ascendente con doble cordn.
-Soldadura con cornisa.
-Soldadura en techo o sobre cabeza.
4
-Soldaduras Heterogneas fuertes o duras.
-Cobre.
-Latn.
-Aluminio.
-Chapa comn.
-Cobre.
-Cobre con Latn.
-Chapa Negra con Latn.
-Chapa Negra con Cobre.
-Materiales de aporte.
-Cobre con Latn.
-Latn con Latn.
-Fundentes.
-Varillas de aporte de Latn y Plata.
-Bronce.
-Aleaciones.
-Aluminio laminado.
-Soldadura Homognea.
-Varillas de Fundicin
-Fundicin Gris.
-Economizador de gases.
-Soldadura oxiacetilnica en distintos metales.
-La soldadura del acero.
-El acero dulce.
-Acero semidulce.
-Fundicin.
-Cobre.
-Latn.
-Bronce.
-Plomo.
-Cinc.
-Nquel.
-Soldadura amarilla.
-Soldadura amarilla del acero.
-Cobre.
-Bronce.
-Soldadura blanda.
-Soldadores elctricos.
-Soldadura con butano y propano.
5
-Sistema de soldeo bajo proteccin gaseosa Mig Mag (gmaw).
-Gas de proteccin; Activo, Inactivo
-Tubo de Argon.
-Reguladores de presin.
-Mquina especial para este sistema de soldeo.
-Rectificador.
-Careta filtro grado 10.
-Cordones en posicin plana.
-Cordones en posicin horizontal sobre plano vertical ascendente y dscendente.
-Unin a tope sobre un plano vertical descendente en espesor fino.
-Soldadura ngulo interior sobre cornisa.
-Soldadura T I G. Sin y con aporte de metal.
-Inversor.
-Proteccin.
-Acero inoxidable.
-Uso de desoxidante.
-Neutralizador.
-Sistema MIG.
-Descripcin del proceso.
-Resumen del proceso.
-Transferencia metlica.
-Transferencia spray.
-Transferencia globular.
-Transferencia por corto circuito.
-Electrodos y proteccin gaseosa.
-Gases protectores.
-Mquinas soldadoras.
-Tabla de regulacin sistema Mig.
-Sistema de clasificacin del alambre para proceso Mig.
-Electrodos continuos para aceros. al carbono y de baja aleacin.
-Electrodos continuados para aceros inoxidables.
-Sistema T I G (GTAW).
-Caractersticas y ventajas del sistema TIG.
-Varillas para sistema TIG.
-Sistema arco sumergido.
-Materiales para arco sumergido.
-Fundentes para arco sumergido.
-Soldadura de metales disimiles.
-Descripcin electrodos acero inoxidable.
-Tablas en uso.
6
-Soldadura TIG
-Sistema TIG.
-Caractersticas y ventajas del sistema TIG.
-Varillas para sistema TIG.
-Sistema Arco Sumergido.
-Soldadura de metales disimiles.
7
-Cortes de metales.
-Oxi -Cortes.
-Corte Plasma.
-Corte Arco-Aire.
-El Corte de Metales.
-Sopletes de Cortar.
-Corte bajo el agua.
-Oxicorte a mquina.
-Oxgrafo.
-Soldadura con Hidrgeno Atmico.
-Soldadura por arco de plasma.
-Corte plasma de metales.
8
-Recargos duros. Electrodos que depositan material contra la abrasin de moderados
impactos.
-Electrodos duros para recargo.
-Caractersticas de electrodos duros.