ASCOY GAVIDIA, PAUL

Ballou, R. Logstica: Administracin de la cadena de suministro. Pearson Educacin,

Mxico, 2005.
Carreo Solis, A. Logstica de la A a la Z. Fondo editorial de la PUCP. Per, 2011.
Castn J., Cabaero C., Nuez A. La logsrica en la empresa. Ediciones Pirmide, Espaa,
2000

ACTIVIDADES LOGSTICAS

GESTIN DE INVENTARIOS: CUESTIONARIO BSICO

1. Definiciones de inventarios.
2. Funciones que cumplen los inventarios en las operaciones de una empresa.
3. Tipos de inventarios.
4. Gestin de inventarios: En qu consiste?
5. Punto de Reposicin.
6. Inventario de seguridad.
7. Nivel de Inventario Promedio.
8. Lote econmico de compra.
9. Modelo Q de reabastecimiento.
10. Modelo P de reabastecimiento.
11. Reabastecimiento conjunto.
12. Sistema de Planeamiento de Requerimientos de Materiales _ MRP (funcionamiento).
13. Indicadores para la gestin de inventarios.


RESPUESTAS:

1. El inventario o stock es un recurso almacenado que se utiliza para satisfacer (atender) una
necesidad actual o futura.
Los inventarios son acumulaciones de materias primas, provisiones, componentes, trabajo
en proceso y productos terminados que aparecen en numerosos puntos a lo largo del
canal de produccin y de logstica de una empresa.

2. Funciones:

Proporcionar servicio a los clientes para satisfacer demandas variables.
Mantener la continuidad del proceso productivo sin que tenga que verse
interrumpido por falta de materias primas.
Otorgar cierta autonoma al departamento de produccin ante posibles retrasos o
fluctuaciones en el suministro de materias primas.
Permitir mantener un programa estable de produccin.
Conseguir descuentos de los proveedores por mayor volumen de compra.
Protegerse de las rupturas de inventario que pueden producirse por mal tiempo,
fallos de suministro de proveedores, etc.

3. Tipos
I. de materias primas: Se compone de artculos materiales que van a ser utilizados
en la elaboracin de productos terminados.
I. de productos en proceso: Est compuesto por materiales que han ingresado al
proceso de produccin, pero no se encuentran an completos.
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Carreo Solis, A. Logstica de la A a la Z. Fondo editorial de la PUCP. Per, 2011.
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I. de productos terminados: Compuesto por los productos completos que se van a
vender.
Inventario para especulacin: Las materias primas se compran tanto para
especular con el precio como para satisfacer los requerimientos de la operacin.
Inventario regular / cclica: Necesarios para satisfacer la demanda promedio
durante el tiempo entre reaprovisionamientos sucesivos.
I. de seguridad: Sirve como proteccin contra la variabilidad en la demanda de
existencias y el tiempo total de reaprovisionamiento.
I. perdido: Cuando se mantiene durante un tiempo, parte del inventario se
deteriora, llega a caducar, se pierde o es robado.

4. La gestin de inventarios consiste en la coordinacin y eficacia en la administracin
adecuada del registro, compra, salida de inventario dentro de la empresa.

5. El punto de reposicin o punto de reorden es el nivel de existencias fijado para que
cuando la cantidad disponible sea igual o menor a este, se solicite el reabastecimiento del
bien o insumo.

6. El inventario de seguridad es aquella cantidad de inventarios que se deben tener en
existencia para absorber fluctuaciones al azar en la demanda o la utilizacin durante el
tiempo que transcurre entre la colocacin del pedido y su recepcin en bodegas.

7. El nivel de inventarios promedio es la cantidad de stock medio que hemos tenido en un
periodo dado. Corresponde a la mitad de stock normal (q/2) si la empresa no tiene stock
de seguridad o es igual a la mita del stock normal ms el stock de seguridad si la empresa
maneja dichos stock de seguridad.

8. El lote econmico de compra es un modelo clsico (EOQ) de cantidad fija de pedidos, es
decir, calcula cunto comprar de manera que se logre minimizar el costo asociado a la
compra y al mantenimiento de las unidades en inventario. Responde a las preguntas clave:
Cunto pedir? Cundo pedir?

9. Modelo Q de reabastecimiento: en este modelo la demanda no es conocida ni constante;
por el contrario, se asume que es aleatoria y tiene las caractersticas de una distribucin
normal con media y desviacin estndar conocidas. La cantidad a pedir es fija, pero el
tiempo entre pedidos es variable.

10. Modelo P de reabastecimiento: en este modelo se realiza pedidos de cantidad variable
cada cierto periodo fijo de tiempo. La cantidad del pedido corresponde a la diferencia
entre un nivel objetivo de inventario y el nivel de stock en el momento del pedido.

11. Reabastecimiento conjunto: El reabastecimiento conjunto puede expresarse ya sea
cuando una empresa compra distintos artculos a un vendedor externo, o bien cuando los
fabrica a un nivel interno. Un grupo de artculos que pertenecen a la misma familia puede
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requerir una planeacin comn principal y una nica, de menor importancia, para
artculos individuales. Por consiguiente, en muchas situaciones quiz sea posible que un
cierto nmero de artculos compartan el costo fijo relacionado con una planeacin o
reabastecimiento de mayor magnitud.

12. Sistema de Planeamiento de Requerimientos de Materiales: Comprende la informacin
obtenida de al menos tres fuentes:

El plan maestro de produccin, el cual contiene las cantidades y fechas en que
han de estar disponibles los productos que estn sometidos a demanda externa
(productos finales y piezas de repuesto).
El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las
referencias de la planta que estn disponibles o en curso de fabricacin,
debiendo conocerse la fecha de recepcin de estas ltimas.
La lista de materiales, que representa la estructura de fabricacin en la empresa
conociendo el rbol de fabricacin de cada una de las referencias que aparecen
en el Plan Maestro de Produccin.

A partir de estos datos proporciona como resultado la siguiente informacin:

El plan de produccin de cada uno de los tems que han de ser fabricados,
especificando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las rdenes de
fabricacin. Para calcular las cargas de trabajo de cada una de las secciones de la
planta y posteriormente para establecer el programa detallado de fabricacin.
El plan de aprovisionamiento, detallando las fechas y tamaos de los pedidos a
proveedores para aquellas referencias que son adquiridas en el exterior.
El informe de excepciones, que permite conocer qu rdenes de fabricacin van
retrasadas y cules son sus posibles repercusiones sobre el plan de produccin y
en ltima instancia, sobre las fechas de entrega de los pedidos a los clientes.

13. Indicadores en la gestin de inventarios:

Valor medio del inventario:
dePeriodos N
mes de fin Saldos
VMI

ndice de rotacin de existencias:
VMI
Salidas
IRI

Tasa de cobertura media
Salidas de Medio Valor
VMI
TCM