Anexo - 10-10 - PAS - 94 - Infraestructura - Planta - Concentradora - Rev - 1 Escondida PDF

Estudio Impacto Ambiental
Proyecto RT Sulfuros
CODELCO - CHILE

Anexo 10-10

Anexo 10-10: PAS 94
INFRAESTRUCTURA PLANTA CONCENTRADORA

CODELCO - CHILE

Anexo 10-10 i

NDICE

10-10. INFRAESTRUCTURA PLANTA CONCENTRADORA .................................................. 1
10-10.1. Requisitos para su Otorgamiento.......................................................................... 1
10-10.2. Memoria Tcnica de las Caractersticas de Construccin ..................................... 1
10-10.2.1. Planta de Chancado Primario .................................................................... 2
10-10.2.2. Planta de Molienda.................................................................................... 2
10-10.2.3. Planta de Flotacin Colectiva y Remolienda.............................................. 3
10-10.2.4. Planta de Flotacin Selectiva .................................................................... 5
10-10.2.5. Planta de Espesamiento y Filtrado de Concentrados ................................ 6
10-10.2.6. Zona de Almacenamiento y Carga de Camiones de Concentrado ............ 7
10-10.2.7. Planta de Cal ............................................................................................. 7
10-10.2.8. Planta de Espesamiento de Relaves ......................................................... 8
10-10.2.9. Barrio Cvico.............................................................................................. 8
10-10.3. Plano de Planta .................................................................................................... 9
10-10.4. Memoria Tcnica de la Actividad ........................................................................ 11
10-10.5. Anteproyecto de las Medidas de Control de la Contaminacin Biolgica, Fsica
y Qumica ........................................................................................................................... 18
10-10.6. Caracterizacin Cualitativa y Cuantitativa de las Sustancias Peligrosas a
Manejar ........................................................................................................................... 20
10-10.7. Medidas de Control de Riesgo a la Comunidad .................................................. 21
10-10.8. Anteproyecto de Medidas de Control de Riesgo de Accidente y Control de
Enfermedades Ocupacionales ............................................................................................ 24

NDICE DE TABLAS

Tabla 10-10-1. Consumo de Reactivos del rea Concentradora ............................................... 20
Tabla 10-10-2. Sistemas de Deteccin y Extincin de Incendio rea Concentradora ................ 22

NDICE DE FIGURAS

Figura 10-10-1. Plano de Planta rea Concentradora ............................................................... 10
Figura 10-10-2. Diagrama de Proceso rea Concentradora ...................................................... 12

CODELCO - CHILE

Anexo 10-10 1

10-10. INFRAESTRUCTURA PLANTA CONCENTRADORA
El Proyecto contempla construir una planta concentradora para una produccin media de
aproximadamente de 756.000 t/ao de concentrado de cobre y de 7.000 t/ao de concentrado
de molibdeno.
La operacin de la planta concentradora comprende desde la recepcin del mineral sulfurado
desde la mina RT stock sulfuros, hasta la entrega de concentrado de molibdeno y de cobre
para su despacho mediante camiones a Mejillones, y el envo del relave al Tranque Talabre.
La Planta Concentradora incluye las siguientes instalaciones:
Planta de Chancado Primario
Planta de Molienda
Planta de Flotacin Colectiva y Remolienda
Planta de Flotacin Selectiva
Planta de Espesamiento y Filtrado de Concentrados
Zona de Almacenamiento y Carga de Camiones de Concentrado
Planta de Cal
Planta de Espesamiento de Relaves
Barrio Cvico

10-10.1. Requisitos para su Otorgamiento
En el Estudio o Declaracin de Impacto Ambiental, segn sea el caso, se debern sealar las
caractersticas del establecimiento, en consideracin a:
a) Memoria tcnica de caractersticas de construccin y ampliacin;
b) Plano de planta;
c) Memoria tcnica de los procesos productivos y su respectivo flujograma;
d) Anteproyecto de medidas de control de contaminacin biolgica, fsica y qumica;
e) Caracterizacin cualitativa y cuantitativa de las sustancias peligrosas a manejar;
f) Medidas de control de riesgos a la comunidad.
g) Anteproyecto de Medidas de Control de Riesgo de Accidente y Control de
Enfermedades Ocupacionales.

10-10.2. Memoria Tcnica de las Caractersticas de Construccin
La superficie del rea, donde se localizar la planta concentradora, ser de 905,8 ha. En Plano
3.1 del Anexo 1-1 se muestra la ubicacin dentro del sector RT. A continuacin se presentan las
caractersticas constructivas de cada instalacin de la Planta Concentradora.
CODELCO - CHILE

Anexo 10-10 2

10-10.2.1. Planta de Chancado Primario
Se considera la construccin de una planta compuesta por dos lneas idnticas, cada una
contar con tolva de recepcin con capacidad aproximada de 720 t de mineral, que alimenta a
un chancador giratorio de dimensiones tipo 60 x 110 y 1 MW de potencia, con una capacidad
de aproximadamente 6.131 t/h, cada uno.
El producto chancado de cada lnea descargar en una tolva de compensacin de 720 t vivas,
para alimentar una correa transportadora de 120 de ancho y 18 m de largo, las cuales
transfieren a una correa tipo overland de 72 de ancho y 320 m de largo.
Estas ltimas correas descargarn en un acopio comn de mineral grueso de capacidad
100.000 t vivas formado por dos conos traslapados, los cuales permitirn almacenar el
equivalente a medio da de produccin. Para la descarga de cada cono se contar con 6
alimentadores de 72 de ancho y 16 m de longitud (2 standby), cada uno de los cuales
descargar hacia una correa de 72 de ancho y 280 m de largo, las cuales alimentarn las
lneas de molienda.
El acopio ser cerrado con una cubierta tipo domo en una estructura de aproximadamente 119
m de ancho, 173 m de largo y 46 m de alto.

10-10.2.2. Planta de Molienda
La planta de molienda estar configurada por dos circuitos de molienda semi-autgena (SAG)
Bolas idnticos.
Cada lnea se compondr principalmente por un molino SAG, dos molinos de bolas y dos
bateras de ciclones. Adems se encontrar una planta de chancado de pebbles.
Los equipos asociados a la molienda y ciclones estarn dentro de un edificio de estructura de
acero, completamente cubierto de dimensiones aproximadas de 128 m de ancho, 97 m de largo
y 45 m de alto, para evitar las emisiones de material fugitivo. De los equipos mencionados, el
chancado de pebbles se encontrar en una zona cercana, en un edificio de estructura de acero
descubierto, con dimensiones aproximadas de 25 m de ancho, 57 m de largo y 23 m de alto.
A continuacin se describe con mayor detalle cada instalacin que compone la planta de
molienda.
1 Molienda SAG
La molienda constar de dos lneas compuestas de un molino SAG de 40' x 26 de largo y 27
MW, con una tasa de tratamiento promedio por lnea de 4.432 t/h de mineral. El sistema de
clasificacin de la descarga ser provisto de un trommel corto y un harnero vibratorio
convencional de doble bandeja, donde el bajo tamao alimenta la molienda de bolas y el sobre
tamao descargar a un harnero convencional de 12 x 26, adems se contar con un adicional
en reserva.
El sobre tamao del harnero alimentar la etapa de chancado de pebbles centralizada, donde el
harnero descargar en una correa de 72 de ancho y 250 m de largo, la cual alimentar una
segunda correa de 72 de ancho y 35 m de largo que suministrar a la planta de chancado de
pebbles.
CODELCO - CHILE

Anexo 10-10 3

2 Chancado de Pebbles
El Proyecto tendr una planta integrada para la totalidad de los sobre tamao de los harneros
de los molinos SAG con una capacidad de 60.000 t/d.
Los sobre tamaos llegarn a una tolva de almacenamiento de pebbles con una capacidad de
1.250 t vivas, la que a su vez descargar en 6 alimentadores de pebbles de 48 de ancho y 9,5
m de largo, ellos sern los encargados de alimentar a 6 chancadores (1 stand-by) de cono
cabeza corta para procesar los pebbles alimentados.
Los pebbles chancados sern colectados por una correa de 60 de ancho y 112 m de largo que
alimentar a una segunda correa que cambia la direccin en 90. Esta correa alimentar una
torre de transferencia, en la cual habr un chute pantaln para alimentar las correas de
alimentacin a los molinos SAG de 60 de ancho y 412,8 m de largo cada una.
3 Molienda de Bolas
Se consideran por cada lnea, dos molinos de bolas de 27' x 42', con motor de 18 MW cada
uno. Cada lnea operar en circuito cerrado con dos bateras de 18 ciclones cada una (2 stand-
by), una por cada molino de bolas.
El rebose alimentar a la etapa de flotacin colectiva y su sobre tamao ser recirculado a los
molinos de bolas.

10-10.2.3. Planta de Flotacin Colectiva y Remolienda
La planta de flotacin colectiva estar compuesta de dos lneas independientes de flotacin, las
cuales contarn con las siguientes etapas cada una:
- Flotacin primaria: compuesta de tres filas de 7 celdas cada lnea, con arreglo 1-2-2-2, la
capacidad de cada celda es de 300 m
3
.
- Remolienda: compuesta por un circuito cerrado de cuatro molinos verticales (2 por
lnea), con motor de 1,12 MW, cada uno con su respectiva batera de ciclones,
compuesta por 9 ciclones (2 stand-by) de dimetro 20, como sistemas de clasificacin.
La remolienda es alimentada por medio de cuatro bombas centrfugas (2 stand-by)
desde el cajn colector de pulpa desde flotacin primaria y de barrido.
- Flotacin primera limpieza: compuesta por 2 filas de 2 celdas cada una por lnea de
flotacin, con arreglo 1-1, y de capacidad por celda de 300 m
3

- Flotacin barrido: compuesta por 2 filas de 4 celdas cada una por lnea de flotacin, con
arreglo 2-2, y de capacidad por celda de 300 m
3
.
- Flotacin segunda limpieza: compuesta de 2 celdas columnares de 5,3 m dimetro y 12
m de alto por lnea de flotacin, con una capacidad de 523 m
3
, cuyo concentrado
alimenta a una torre de muestreo metalrgico.
- Planta de Reactivos: La planta de flotacin colectiva tendr una planta de reactivos, que
comprende los siguientes sistemas de almacenamiento y distribucin de los reactivos:
Colector primario: estanque de 20 m
3
, dos bombas de transferencia (1 stand-by),
dos estanques diarios de 1 m
3
tiles cada uno, dos estanques diarios de 2 m
3

tiles cada uno y diez bombas dosificadoras.
CODELCO - CHILE

Anexo 10-10 4

Colector secundario: un tolvn con alimentador de tornillo, un transportador de
tornillo y un estanque de preparacin de 5 m
3
, dos bombas (1 stand-by), un
estanque de almacenamiento de 8 m
3
, dos estanques diarios de 1 m
3
tiles cada
uno y cuatro bombas dosificadoras.
Espumante: una bomba de descarga, un estanque de almacenamiento de 30 m
3
,
dos bombas de transferencia (1 stand-by), dos estanques diarios de 3 m
3
y
cuatro bombas dosificadoras.
Diesel Oil: una bomba de descarga, estanque de almacenamiento de 25 m
3
, una
bomba de transferencia y seis bombas dosificadoras.
Los equipos asociados a la planta de flotacin colectiva y remolienda estarn dentro de un
edificio descubierto de estructura de acero y de dimensiones aproximadas de 180 m de ancho y
195 m de largo.
La planta de flotacin colectiva estar compuesta de dos lneas independientes de flotacin, las
cuales contarn con las siguientes etapas cada una:
- Flotacin primaria: compuesta de tres filas de 7 celdas cada lnea, con arreglo 1-2-2-2, y
de capacidad por celda de 300 m3.
- Remolienda: compuesta por un circuito cerrado de cuatro molinos verticales (2 por
lnea), con motor de 1,12 MW, cada uno con su respectiva batera de ciclones,
compuesta por 9 ciclones (2 stand-by) de dimetro 20, como sistemas de clasificacin.
La remolienda es alimentada por medio de cuatro bombas centrfugas (2 stand-by)
desde el cajn colector de pulpa desde flotacin primaria y de barrido.
- Flotacin primera limpieza: compuesta por 2 filas de 2 celdas cada una por lnea de
flotacin, con arreglo 1-1, y de capacidad por celda de 300 m3
- Flotacin barrido: compuesta por 2 filas de 4 celdas cada una por lnea de flotacin, con
arreglo 2-2, y de capacidad por celda de 300 m3.
- Flotacin segunda limpieza: compuesta de 2 celdas columnares de 5,3 m dimetro y 12
m de alto por lnea de flotacin, con una capacidad de 523 m3, cuyo concentrado
alimenta a una torre de muestreo metalrgico.
- Planta de reactivos: que comprende los sistemas de almacenamiento y distribucin de
los reactivos, lo cual se describe a continuacin:
o Colector primario: estanque de 40 m3, dos bombas de transferencia (1 stand-by),
estanques diarios para molienda de 3 m3 tiles cada uno, estanques diarios para
flotacin de 1 m3 tiles cada uno y diez bombas dosificadoras.
o Colector secundario: un tolvn con alimentador de tornillo, un transportador de
tornillo y un estanque de preparacin de 5 m3, dos bombas (1 stand-by), un
estanque de almacenamiento de 10 m3, estanques diarios de 10 m3 tiles cada
uno, por lnea y cuatro bombas dosificadoras.
o Colector para pruebas: una bomba de descarga, un estanque de
almacenamiento de 40 m3, dos bombas de transferencia (1 stand-by), estanques
diarios para molienda para flotacin de 3 m3 tiles cada uno y diez bombas
dosificadoras.
CODELCO - CHILE

Anexo 10-10 5

o Espumante: una bomba de descarga, un estanque de almacenamiento de 40 m3,
dos bombas de transferencia (1 stand-by), dos estanques diarios de 6 m3 tiles y
cuatro bombas dosificadoras.
o Diesel Oil: una bomba de descarga, estanque de almacenamiento de 40 m3, dos
bombas de transferencia, dos estanques diarios de 5 m3 tiles por lnea y cuatro
bombas dosificadoras.
Los equipos asociados a la planta de flotacin colectiva y remolienda estarn dentro de un
edificio descubierto de estructura de acero y de dimensiones aproximadas de 180 m de ancho y
195 m de largo.
Los estanques nombrados sern de acero al carbono ASTM A36 revestido interior y
exteriormente con pintura epxica. Se tendr radier en torno a estanques con pretiles de
hormign. Todos los estanques contarn con sus respectivos sistemas de dosificacin, pretiles
de contencin y ducha de lavado de ojos.

10-10.2.4. Planta de Flotacin Selectiva
La planta de flotacin selectiva considera dos lneas en donde se procesarn los concentrados
colectivos de cobre y molibdeno provenientes de la flotacin de segunda limpieza de la planta
de flotacin colectiva.
La planta estar constituida por una flotacin primaria y cuatro etapas de limpieza, todas en
contracorriente. La flotacin primaria, primera y segunda limpieza se realizarn en celdas
convencionales (selladas y autoaspiradas) y la flotacin de tercera y cuarta limpieza se realizar
en celdas columna.
Una descripcin de los equipos, por lnea de flotacin, se muestra a continuacin:
- Espesador de concentrado de 37 m de dimetro.
- Flotacin primaria: considera 3 celdas de 30 m
3
cada una, con arreglo 1-1-1.
- Un estanque acondicionador de 103 m
3
, este es nico para las 2 lneas de flotacin.
- Primera limpieza: considera 2 celdas de 20 m
3
cada una, con arreglo 1-1.
- Segunda limpieza: considera 2 celdas de 20 m
3
cada una, con arreglo 1-1.
- Espesado intermedio: considera un espesador de 15,2 m de dimetro, al igual que el
estanque es uno slo para las ambas lneas.
- Tercera limpieza: considera una celda columnar de 2,1 m de dimetro y 8 m de
altura.
- Cuarta limpieza: considera una celda columnar de 2,1 m de dimetro y 8 m de altura.
- Espesado de concentrado de molibdeno: considera un espesador de 12,2 m de
dimetro.
- Filtrado de concentrado: considera un filtro de 82 m
2
.
- Planta de reactivos: comprende los sistemas de almacenamiento y distribucin de
los reactivos, lo cual se describe a continuacin:
CODELCO - CHILE

Anexo 10-10 6

o Sulfhidrato de Sodio: una bomba de descarga, estanque de almacenamiento de
150 m3, dos bombas de transferencia (1 stand-by), dos estanques de distribucin
de capacidad de 140 m3 y diez bombas dosificadoras.
o cido Sulfrico: una bomba de descarga, un estanque de almacenamiento de 30
m3, dos bombas de transferencia (1 stand-by) y sistema de distribucin de once
bombas dosificadoras.
o Diesel Oil y Antiespumante: estanque de almacenamiento de 25 m3, dos bombas
de engranaje (1 stand-by) para alimentar anillo de distribucin con seis bombas
dosificadoras, dos bombas de engranaje y estanque de 4 m
3
.
Los equipos asociados a la planta de flotacin selectiva estarn dentro de un edificio de
estructura de acero, descubierto de dimensiones aproximadas de 61 m de ancho y 60 m de
largo.
Los estanques nombrados sern de acero al carbono ASTM A36 revestido interior y
exteriormente con pintura epxica. Se tendr radier en torno a estanques con pretiles de
hormign. Todos los estanques contarn con sus respectivos sistemas de dosificacin, pretiles
de contencin y ducha de lavado de ojos.

10-10.2.5. Planta de Espesamiento y Filtrado de Concentrados
Concentrado de Cobre
El concentrado de cobre, proveniente de la cola primaria de la flotacin selectiva, descargar en
un cajn distribuidor, desde donde se alimentarn dos espesadores convencionales de 37 m de
dimetro, siendo almacenado concentrado de cobre en dos estanques de capacidad 180 m
3

cada uno. Desde cada estanque se alimentar a un manifold acondicionado para abastecer de
concentrado al filtrado del concentrado, que contar con tres filtros prensa verticales de 144 m
2

cada uno.
Los filtros descargarn sobre 3 alimentadores de correa de 72 de ancho y 12 m de largo, los
cuales, alimentarn a una correa tubular colectora de concentrado de 36 de ancho y 88 m de
largo, la cual tendr dispuesto un pesmetro en su parte plana.
El agua recuperada de los filtros alimenta un estanque con capacidad de 40 m
3
para retener
hasta 6 ciclos de filtrado, siendo una parte utilizada para la operacin de lavado de manifold de
los filtros con un estanque de capacidad de 90 m
3
para retener hasta un equivalente a 18 ciclos
de filtrado. El resto ser dirigido hacia el estanque de agua recuperada cercano a los
espesadores de concentrado colectivo.
Se considera una piscina de emergencia de 15.000 m
3
destinada a la contencin de
concentrado en la eventualidad que los espesadores estn fuera de operacin.
Los equipos asociados a la planta filtros de concentrado de cobre estarn dentro de un edificio
de estructura de acero, cubierto de dimensiones aproximadas de 18 m de ancho, 46 m de largo
y 25 m alto.
Concentrado de Molibdeno
El espesamiento de concentrado de Mo contar con un espesador de 12,2 m de dimetro, el
cual mediante dos bombas (1 stand-by) alimentar a dos estanques de concentrado final con
capacidad de 45 m
3
cada uno. Mediante bombeo se alimentar al estanque alimentador de filtro
CODELCO - CHILE

Anexo 10-10 7

de molibdeno con capacidad de 90 m
3
, desde el cual por medio de dos bombas se enviar el
concentrado a un cajn colector y luego alimenta a los filtros de placa horizontal de 84 m
2
,
secndose el concentrado mediante un secador oleoelctrico (tornillo con camisa de aceite
caliente) con una potencia instalada de 200 kW.
El concentrado de Mo es enviado por transportador de tornillo a su almacenamiento en un silo
donde posteriormente es ensacado en maxi sacos.
Los equipos asociados al filtrado de concentrado de Mo estarn dentro de un edificio de
estructura de acero, completamente cubierto de dimensiones aproximadas de 10 m de ancho,
28 m de largo y 21 m de alto.
Esta instalacin tendr colectores de polvo va seca, que incluirn ventilador y vlvula de
dosificador, adems de un lavador de gases.

10-10.2.6. Zona de Almacenamiento y Carga de Camiones de Concentrado
Desde el filtro vertical se tendr una correa tubular, que conectar a un tripper motorizado para
distribuir uniformemente la carga en el acopio cubierto con capacidad de 30.000 t de
concentrado de cobre, cuyas dimensiones aproximadas sern 75 de ancho, 100 m de largo y
25,5 m de alto.
Para la carga de camiones se dispondr de dos cargadores frontales (de volteo lateral) con
capacidad de 9 toneladas hmedas por balde, para camiones de capacidad de 30 t de carga
que transportarn el concentrado, encarpados, hasta Mejillones.
El acopio de concentrado tendr un generador de emergencia de 625 kVA, con estanque de
combustible de 1,5 m
3
.
La zona de carga dispondr de estacin de pesaje de camiones vacos, estacin de lavado de
ruedas, estacin de muestreo mecanizado y encarpado, y finalmente una estacin de pesaje
(romana) de camiones cargados.
Adems, se tendr un sistema colector de polvo va seca, que incluir ductos, filtros de mangas
y extractor, ubicados en correa tubular, correa tripper y carguo de concentrado.

10-10.2.7. Planta de Cal
La planta de cal estar compuesta por un silo de 625 t vivas, un alimentador de tornillo a un
hidratador con harnero circular con capacidad para 11,8 t/h, un estanque agitado de 30 m
3
, dos
bombas centrfugas (1 stand-by). Dos anillos de distribucin, el primero para molienda estar
conformado por un estanque agitado con una capacidad de 1.020 m
3
tiles, dos bombas de
distribucin (1 stand-by ) y el segundo para flotacin a ser compuesto por un estanque de
capacidad de 60 m
3
tiles y dos bombas de distribucin (1 stand-by ). Adems, se tendr una
lnea de reserva, que utilizar los mismos estanques agitados pero con diferentes bombas.
La instalacin tendr muros de placas de acero ASTM A36 con espesor mnimo de 6 mm sin
techo. El piso ser radier de hormign.

CODELCO - CHILE

Anexo 10-10 8

10-10.2.8. Planta de Espesamiento de Relaves
Los relaves generados en la flotacin colectiva sern enviados a cuatro espesadores de relaves
de 110 m de dimetro. Los relaves espesados hasta un 57% de slidos sern enviados
mediante canaleta hasta el Tranque Talabre, mientras que el agua recuperada se enviar a la
sentina de agua recuperada de capacidad 864 m
3
, donde posteriormente se impulsan al
reservorio de agua de proceso mediante 8 bombas de impulsin (2 stand-by).

10-10.2.9. Barrio Cvico
El Barrio Cvico se encontrar conformado por edificios modulares y edificios metlicos, los
cuales contarn con todas las instalaciones interiores y su conexin a las redes exteriores de
servicio respectivos, tales como: alumbrado, energa elctrica, canalizacin y cableado para
comunicaciones de voz y datos, agua potable, calefaccin, alcantarillado, agua para red contra
incendio, deteccin y alarma de incendio. Adems se consideran obras exteriores de
conformacin de estacionamientos, veredas peatonales, conformacin de calles interiores y sus
empalmes con los caminos del proyecto.
Los edificios modulares incluidos en el Barrio Cvico son:
- Edificio Administracin, Control y Servicios: edificio en dos pisos, de 2.718 m
2
, que
alberga en el primer piso la casa de cambio y policlnico y en el segundo piso, las
oficinas administrativas, el centro integrado de operaciones y gestin y la sala de datos.
- Comedor: edificio presurizado de un piso, de 585 m
2
. Se considera sistema de re-
termalizacin para la comida. Adems incluye la sala de datos de respaldo.
- Brigada de Emergencias: edificio de un piso, de 36 m
2
con estacionamiento techado de
144 m
2
para el carro de bombas y emergencias.
- Laboratorio Qumico Metalrgico: edificio de un piso, de 605 m
2
, con reas destinadas a
salas de anlisis para el laboratorio qumico y un rea destinada a laboratorio
metalrgico de ensayos. Adems, se considera un rea de recepcin de muestras, con
una zona techada y un patio cercado de 198 m
2
en total.
Los edificios metlicos incluidos en el Barrio Cvico son:
- Taller de Mantenimiento: edificio de 450 m
2
, con reas interiores para talleres de
revestimientos, caeras, soldaduras y mantencin mecnica en general. Adems
considera recintos en dos pisos, con un primer piso destinado a taller elctrico e
instrumentacin y paol y oficinas y servicios en el segundo piso. Se incluye un
ventilador lineal en la techumbre.
- Sector Bodega: el sector bodega est comprendido por un edificio de 1.680 m
2
con
recintos interiores destinados a oficinas, bodega de sustancias peligrosas, bodega
partes especiales y almacenaje en general. La estructura es de acero sobre fundaciones
de hormign armado. Los muros sern revestidos con planchas acero prepintado c/
franjas translcidas de FRP y celosas de acero prepintado. El piso es radier de
hormign armado y el revestimiento del techo ser de planchas de acero prepintado
Sector Patios: consiste en un patio techado de acceso de 350 m
2
que incluye la bodega
de reactivos y un patio cercado de almacenamiento de 945 m
2
que incluye las bodegas
de gases y de lubricantes.
CODELCO - CHILE

Anexo 10-10 9

- Testigoteca: es un rea que incluye un edificio bodega de muestras geolgicas y oficinas
de 1.110 m
2
ms un patio cercado exterior de 1.284 m
2
, que incluye reas techadas de
mapeo, cortes y secado de testigos de 432 m
2
. Adems, se incluye un patio cerrado de
11.000 m
2
para almacenamiento de testigos.
El barrio cvico tendr un generador de emergencia de 938 kVA, con estanque de combustible
de 1,5 m
3
.
Adicionalmente, el rea planta concentradora, considera las siguientes estructuras:
- Bodega cerrada para equipos de respaldo (sistemas de bombas, repuestos crticos)
- Estacin de combustible con estanque enterrado de 5 m
3

- Centros de acopio temporal de residuos.
La bodega y el centro de acopio de residuos tendrn una estructura soportante ser de acero
sobre fundaciones de hormign armado, los muros tendrn revestimiento lateral en planchas
acero prepintado c/ franjas translcidas de FRP y celosas de acero prepintado. Se tendr un
piso radier de hormign armado y techo revestido con planchas de acero prepintado.

10-10.3. Plano de Planta
A continuacin se presenta el Layout de la Planta Concentradora.

CODELCO - CHILE

Anexo 10-10 10

Figura 10-10-1. Plano de Planta rea Concentradora

Fuente: Proyecto Explotacin de Sulfuros RT Fase II, Maqueta 3D Proyecto

CODELCO - CHILE

Anexo 10-10 11

10-10.4. Memoria Tcnica de la Actividad
El proceso productivo de la Planta Concentradora se describe en detalle en el acpite 1.4.1.1.2
del Captulo 1 del EIA.
La operacin de la planta concentradora comprende desde la recepcin del sulfuro de la mina
RT stock sulfuros, hasta la entrega de concentrado de molibdeno y de cobre para su
despacho mediante camiones a Mejillones, y el envo del relave al Tranque Talabre. La Figura
10-10-2 muestra el diagrama de proceso del rea concentradora.

CODELCO - CHILE

Anexo 10-10 12

Figura 10-10-2. Diagrama de Proceso rea Concentradora

CODELCO - CHILE

Anexo 10-10 13

Chancado Primario
El mineral proveniente de la mina o del stock de sulfuros en camiones se alimentar a la planta
de chancado primario. La descarga de cada chancador ser recibida por un alimentador de
correa, la cual alimentar a una correa transportadora implementada con detector de metales,
pesmetro y monitoreo de granulometra. Cada correa descargar el mineral chancado en el
acopio de 100.000 t vivas de capacidad (12 horas de operacin), techado con un diseo de tipo
domo e implementado con sistema de coleccin seca y de supresin hmeda de polvos para el
control de emisiones.
Molienda
La molienda se realizar por dos circuitos de molienda SAG idnticos. El molino SAG recibir
como alimentacin fresca el mineral chancado proveniente del acopio, donde cada lnea de
molienda ser alimentada por una correa transportadora. Ambas correas descargarn en una
lnea de molienda compuesta cada una por un molino semiautgeno, dos harneros de doble
bandeja, de los cuales uno estar en reserva, y dos molinos de bolas, que tratan el bajo-tamao
de los harneros SAG. El producto final de la etapa de clasificacin alimenta a la etapa de
flotacin.
El sobretamao de los harneros de los molinos SAG o pebbles, aproximadamente un 30% del
tratamiento de ambas lneas SAG, ser enviado por medio de correas transportadoras a una
planta de chancado de pebbles centralizada para ambas lneas de molienda, compuesta por
seis (1 stand-by) chancadores, los cuales operarn en circuito abierto. El producto de los
chancadores se distribuir hacia los molinos SAG mediante correas. El circuito contar con la
alternativa de retornar los pebbles sin chancar a los molinos SAG, mediante un by-pass de la
tolva de alimentacin de la tolva de pebbles, esto con el fin de que ante cualquier eventualidad
en la planta de chancado de pebbles, estos sean reingresados directamente a los molinos SAG.
Flotacin Colectiva y Remolienda
Esta planta recibir el producto desde la molienda SAG, ms especficamente desde el rebose
de las bateras de ciclones, que ser descargado en un cajn de distribucin a la flotacin
primaria, desde donde se alimentan dos lneas independientes de flotacin, cada una con 3 filas
de 7 celdas con capacidad de 300 m
3
cada una. Las colas de la flotacin primaria junto con las
colas de la flotacin de barrido sern enviadas por una canaleta de hormign a la etapa de
espesamiento convencional de relaves.
El concentrado de cobre primario obtenido en la flotacin primaria, junto con el concentrado
obtenido de la flotacin de barrido, sern enviados a un circuito cerrado de remolienda de
concentrado, compuesto por cuatro molinos verticales con sus respectivos sistemas de
clasificacin compuestos por nueve hidrociclones.
El producto de la remolienda alimentar a la etapa de flotacin de primera limpieza, que estar
conformada por dos lneas independientes cada una de dos filas con dos celdas cada una y con
una capacidad por celda de 300 m
3
. Las colas de la etapa de primera limpieza alimentan la
flotacin de barrido, y el concentrado alimenta a la flotacin de segunda limpieza.
La flotacin de barrido estar compuesta por dos lneas cada una de dos filas con cuatro
celdas, con una capacidad por celda de 300 m
3
. Las colas de barrido constituyen parte del
relave final de flotacin y son enviadas al cajn de relave final y el concentrado de barrido es
recirculado al proceso en el rea de remolienda, donde se junta con el concentrado de flotacin
primaria.
CODELCO - CHILE

Anexo 10-10 14

La flotacin de segunda limpieza contar con cuatro columnas de flotacin. El concentrado de
esta etapa es el producto final del circuito (concentrado colectivo Cu Mo), con una ley
estimada del orden del 37% de Cu y 0,85% de Mo. Las colas obtenidas en la segunda limpieza
sern recirculadas al circuito en el rea de primera limpieza, para ser reprocesadas.
La planta de reactivos para la planta de flotacin colectiva comprender los sistemas de
almacenamiento y distribucin de los reactivos que se usan en la flotacin colectiva. Los
sistemas de distribucin de colector primario, colector secundario, espumante y diesel poseen
bombas de distribucin y otras de tipo dosificadoras que permiten suministrar los reactivos a
cada punto de consumo.
- Colector Primario
El manejo de colector primario considera una bomba de descarga desde el camin de
transporte hasta el estanque de almacenamiento, dicho estanque tiene un volumen til de 40
m
3
, con dos bombas de transferencia (1 en stand-by) que impulsan hacia cuatro estanques
diarios.
Los estanques diarios son dedicados para molienda y flotacin. Los estanques considerados en
molienda tendrn una capacidad de 3 m3 tiles cada uno, mientras que para atender las etapas
de flotacin los estanques fueron diseados con una capacidad de 1 m
3
cada uno. Cuentan con
bombas dosificadoras, en total, se considera 10 bombas operando y 3 bombas en bodega para
reemplazo.
- Colector Secundario
Para el manejo de colector secundario se considera un tolvn con alimentador de tornillo, un
transportador de tornillo y un estanque con capacidad de 5 m
3
tiles para la preparacin. El
estanque contar con dos bombas (1 en stand-by) para transferir el reactivo preparado a los
estanques diarios.
Los estanques diarios son dedicados por lnea, considerados con una capacidad de 10 m
3
tiles
cada uno y contarn con bombas dosificadoras, en total, se considera 4 bombas operando y 1
bomba en bodega para reemplazo.
Se ha considerado en el diseo una instalacin que permita adicionar colector con el que
realizar pruebas industriales. Dicha instalacin cuenta con una bomba de traspaso desde el
camin de transporte hasta el estanque de almacenamiento, dicho estanque tiene un volumen
til de 40 m
3
, con dos bombas de transferencia (1 en stand-by) que alimentan cuatro estanques
diarios
Los estanques diarios sern dedicados para molienda y flotacin. Los estanques considerados
tanto para molienda como para flotacin tienen una capacidad de 3 m
3
tiles cada uno, cuentan
con bombas dosificadoras, en total, se considera 10 bombas operando.
- Espumante
El manejo de espumante requiere de una bomba de traspaso desde el camin de transporte
hasta el estanque de almacenamiento, dicho estanque tiene un volumen til de 40 m
3
, con dos
bombas de transferencia (1 en stand-by) desde ste a los estanques diarios.
Se considera dos estanques diarios de 6 m
3
tiles cada uno (uno por lnea) con un total de 4
bombas dosificadoras instaladas. Para este conjunto de bombas se considera una bomba en
bodega para reemplazo en caso de falla.
CODELCO - CHILE

Anexo 10-10 15

- Diesel Oil
En la flotacin colectiva se agregar diesel oil, cuyo propsito es promover la coleccin de la
molibdenita. Para el manejo de este reactivo se considera una bomba de traspaso desde el
camin de transporte hasta el estanque de almacenamiento, dicho estanque tiene un volumen
til de 40 m
3
.
Se considera dos estanques diarios de 5 m
3
tiles cada uno con un total de 4 bombas
dosificadoras instaladas. Se considera una de reemplazo en bodega.
Flotacin Selectiva
En la planta de Flotacin Selectiva se procesan los concentrados colectivos de cobre y
molibdeno provenientes de la flotacin columnar de segunda limpieza de la planta de Flotacin
Colectiva. En el proceso de flotacin selectivo se aprovecha la flotabilidad natural de la
molibdenita (MoS
2
) y se depresan los minerales de cobre. La planta de flotacin selectiva
dispondr de cinco etapas de flotacin en un circuito contracorriente, de lo cual se tiene como
producto el concentrado de molibdeno y como cola del proceso es el concentrado de cobre.
El concentrado colectivo Cu Mo, proveniente de la segunda limpieza de flotacin colectiva,
ser espesado a 65% de slidos en dos espesadores convencionales de 37 m de dimetro
cada uno y, posteriormente, es alimentado a la planta de flotacin selectiva de molibdeno. El
agua recuperada de los espesadores se enviar al sistema de agua de procesos.
El concentrado que descarga cada espesador (uno por lnea) alimenta a su estanque
correspondiente de acondicionamiento, donde se adiciona agua y reactivos para el proceso de
flotacin selectiva. La flotacin primaria contar con un banco de tres celdas de 30 m
3
cada
lnea. Las colas constituyen el concentrado final de cobre y el concentrado alimenta a la
flotacin de limpieza en cuatro etapas en contracorriente, las dos primeras en celdas
convencionales y las ltimas dos en columnas. El concentrado de molibdeno, correspondiente
al concentrado de la ltima etapa de limpieza, se alimenta a un espesador convencional,
posteriormente a una etapa de filtrado en un filtro de presin, luego secado en un tornillo
secador, pesado y envasado en maxisacos para su despacho.
La planta de reactivos para la planta de molibdeno se ubica a la intemperie. Comprende los
sistemas de almacenamiento y distribucin de los reactivos que se usan en la flotacin
selectiva. Los sistemas de distribucin de sulfhidrato de sodio, cido sulfrico, antiespumante y
diesel poseen bombas de distribucin y otras de tipo dosificadoras que permiten suministrar los
reactivos a cada punto de consumo.
- Sulfhidrato de Sodio
El manejo de sulfhidrato de sodio (NaHS) considera una bomba de traspaso desde el camin
de transporte hasta el estanque de almacenamiento, dicho estanque tiene un volumen til de 40
m
3
tiles, con dos bombas de transferencia (1 en stand-by) desde ste a los estanques de
distribucin. En la lnea de transferencia de estas bombas se cuenta con un mezclador esttico
para la dilucin del reactivo. Los estanques de distribucin tienen una capacidad de 35 m
3
tiles
cada uno.
Este sistema cuenta con un anillo (loop) de distribucin a los puntos de consumo. El anillo es
alimentado desde cualquiera de los dos estanques de dilucin, cada uno de estos estanques
posee dos bombas (1 en stand-by). Adems, el anillo cuenta con 10 bombas dosificadoras
operando ms dos bombas en bodega para reemplazo para el conjunto.
CODELCO - CHILE

Anexo 10-10 16

- cido Sulfrico
El manejo de cido sulfrico considera una bomba de traspaso desde el camin de transporte
hasta el estanque de almacenamiento, dicho estanque tiene un volumen til de 40 m
3
, con dos
bombas (1 en stand-by) que alimenta a un sistema de distribucin a los puntos de consumo.
El sistema de distribucin cuenta con 11 bombas dosificadoras instaladas ms dos bombas en
bodega para reemplazo.
- Diesel Oil y Antiespumante
En la flotacin colectiva se agregar diesel oil, cuyo propsito es mejorar la flotabilidad natural
de la molibdenita. Adicionalmente, el diesel oil se utiliza como diluyente para la preparacin y
adicin del antiespumante. Para el manejo del diesel oil se considera una bomba de traspaso
desde el camin de transporte hasta el estanque de almacenamiento, dicho estanque tiene un
volumen til de 40 m
3
.
La descarga para adicin de diesel como colector de molibdeno propiamente tal considera dos
bombas de engranaje (1 en stand-by) para alimentar un anillo de distribucin. El anillo cuenta,
adems, con 6 bombas dosificadoras instaladas ms dos bombas en bodega para reemplazo.
Por otra parte, se consideran dos bombas de engranaje (1 en stand-by) para la transferencia
del diesel oil al estanque de dilucin del antiespumante. Este ltimo estanque, con una
capacidad de 4 m
3
, cuenta con dos bombas que permiten recircular o transferir el
antiespumante diluido al estanque de distribucin. El antiespumante se abastece en tambores
de 200 L, desde los que se extraer directamente con una bomba dosificadora.
Por ltimo, el sistema de distribucin estar compuesto por un estanque con capacidad para 10
m
3
de volumen til, dos bombas de alimentacin (1 en stand-by) a un anillo de distribucin, el
que a su vez cuenta con 10 bombas dosificadoras instaladas ms dos bombas en bodega para
reemplazo.
Preparacin de Lechada de Cal
La planta de cal estar compuesta por una etapa de recepcin, preparacin, dilucin y
distribucin de lechada. La etapa de recepcin considera un silo de 625 toneladas vivas que
recibir la cal viva molida a granel mediante un sistema de transporte neumtico desde
camiones silo.
La etapa de preparacin se realizar en un hidratador con capacidad para 11,8 t/h, con un
harnero circular en la descarga para separar el rechazo producido en el proceso de apagado.
La etapa de dilucin estar compuesta por un estanque agitado con 30 m3 de capacidad til, el
que descarga mediante dos bombas centrfugas (1 en stand-by) para el traspaso a los
estanques de distribucin.
La etapa de distribucin est compuesta por dos anillos (loops), uno de ellos atender las reas
de molienda y el otro a las etapas de flotacin.
El anillo para el rea molienda estar constituido por un estanque agitado con una capacidad de
1.020 m3 tiles y una lnea se distribucin conformada por un par de bombas de distribucin (1
stand-by). El anillo dedicado a la flotacin cuenta con un estanque de 60 m3 de capacidad til, y
una lnea de distribucin conformada por un par de bombas de distribucin (1 stand-by). En la
eventualidad de que uno de los anillos no est disponible existir una lnea de reserva, que
utilizar los mismos estanques agitados pero con bombas dedicadas, para asegurar la
continuidad de distribucin de lechada a los diferentes puntos de consumo.
CODELCO - CHILE

Anexo 10-10 17

Manejo de Concentrados
La Planta de Espesamiento y Filtrado espesar a 67% de slidos el concentrado de cobre
proveniente del las colas de la flotacin selectiva utilizando dos espesadores convencionales
previa inyeccin de floculantes, y posteriormente es alimentado a un estanque de alimentacin
a filtrado, el cual mediante un agitador mantiene el concentrado sin decantar y alimenta a las
bombas que impulsan la pulpa a los filtros de concentrado, los cuales entregarn un
concentrado con 9% de humedad sobre una correa tubular, que conectar a un tripper
motorizado para distribuir uniformemente la carga en el acopio cubierto con capacidad 30.000 t
de concentrado de Cobre, desde donde se realizar el despacho al puerto de Mejillones va
camiones, en donde ser almacenado y posteriormente embarcado para su venta. El agua de
filtrado, en conjunto con el agua de rebose de los espesadores, se enva haca la sentina de
agua de reproceso.
Carga de Camiones
En el interior del acopio de concentrado, el concentrado de cobre ser cargado en camiones
para su transporte hasta el puerto de Mejillones.
Los camiones vacos, provenientes desde Mejillones, al ingresar al rea concentradora sern
pesados y derivados al edificio de acopio de concentrado. El concentrado almacenado en el
acopio, ser cargado en los camiones mediante dos cargadores frontales (de volteo lateral) con
capacidad de 9 toneladas hmedas por balde, que tendr un sistema colector de polvo va
seca. Los camiones cargados sern pesados nuevamente mediante romanas ubicadas bajo el
camin para optimizar la carga a transportar. Luego los camiones se dirigen al lavado de ruedas
y posteriormente al edificio de muestreo y encarpado.
Finalmente, los camiones cargados sern pesados nuevamente para corroborar su peso y
carga y finalmente dejarn el rea concentradora para tomar rumbo hacia el puerto de
Mejillones.
Conduccin de Relaves
Los relaves sern espesados en su primera etapa al 57% de slidos en cuatro espesadores de
110 m de dimetro del tipo High Rate. La descarga de estos relaves ser conducida a travs de
una canaleta de hormign de aproximadamente 24 km hasta el tranque Talabre, con un caudal
mximo de 3.200 l/s.
Transporte de Concentrados
Los camiones cargados con concentrado abandonarn el rea concentradora a travs del
nuevo camino dentro de DRT, conducindose por las rutas que se muestran en Error! No se
encuentra el origen de la referencia. hasta el Terminal Graneles del Norte (TGN), en el caso
de concentrado de cobre, mientras que el concentrado de molibdeno ser transportado al
Complejo Industrial Molynor S.A., u otros destinos que cuenten con autorizaciones.
CODELCO - CHILE

Anexo 10-10 18

10-10.5. Anteproyecto de las Medidas de Control de la Contaminacin Biolgica, Fsica y
Qumica
Emisiones Atmosfricas: Las principales emisiones de la etapa de construccin,
corresponden a Material Particulado (MP), emitido en forma fugitiva y a la combustin interna de
los motores diesel que emplear la maquinaria. Con la finalidad de controlar la emisin de
material particulado se humectarn los frentes de trabajo en forma previa a la ejecucin de
movimientos de tierra y excavaciones. En cuanto a la estabilizacin de los caminos internos se
considera la aplicacin de aditivos supresores de polvo (bischofita).
Durante la etapa de operacin se implementarn las siguientes medidas de control de material
particulado:
Los chancadores y las correas asociadas a la planta de chancado primario se
encontrarn en edificio cerrado, al igual que el acopio. Adems, los chancadores tendrn
colectores de polvo va seca, que incluirn ductos, filtros de mangas y extractor,
mientras que las tolvas de alimentacin de los chancadores y las correas
transportadoras tendrn sistemas hmedos de supresin de polvo.
Los alimentadores de descarga al acopio comn de mineral grueso tendrn sistema
hmedo de supresin de polvo, compuesto por boquilla aspersora de niebla seca.
El acopio de mineral grueso producido en la Planta de Chancado Primario ser cerrado
con una cubierta tipo domo en una estructura metlica de aproximadamente 119 m de
ancho, 173 m de largo y 46 m de alto.
Durante la carga del concentrado en la zona de almacenamiento y carga de camiones,
se tendr un sistema colector de polvo va seca, que incluir ductos, filtros de mangas y
extractor, ubicados en correa tubular, correa tripper y carguo de concentrado.
Emisiones Acsticas: Durante la fase de construccin, las emisiones de ruido generadas
sern las tpicas provenientes de maquinaria pesada que participar en el movimiento de tierra
y actividades de la construccin, tales como fundaciones, montajes, etc., las cuales adems
sern de corta duracin. Se proyecta la utilizacin de excavadoras, cargador frontal,
compactadora, bulldozer, camiones aljibe, etc. Con la finalidad de reducir las emisiones
acsticas en esta etapa, se tomarn las siguientes medidas de control:
Se efectuar un control de horario y velocidad de los camiones y maquinaras que
participan en las obras de construccin.
Aquellos que participen en las obras, debern realizar y respaldar (con documentos) la
mantencin adecuada y permanente de las maquinarias.
Las actividades de construccin se organizarn en horarios compatibles con los niveles
permisibles de inmisin de ruido, de modo que las faenas cumplan con el D.S. N 38/11
del MMA.
Todos los trabajadores contarn con proteccin adecuada, a fin de evitar el posible dao
acstico, para lo cual se cumple con lo dispuesto en el D.S. N594/99 del MINSAL,
referente a medidas de seguridad.
Para la etapa de operacin, se generar emisiones de ruido producto del funcionamiento de los
equipos y maquinarias asociadas al procesamiento y transporte del concentrado de cobre. De
acuerdo a los resultados de la Evaluacin de Impacto Acstico presentadas en Anexo 4-1 del
CODELCO - CHILE

Anexo 10-10 19

presente EIA, los niveles de ruido generados en el Sector RT cumplen con el lmite normativo
establecido por el D.S.N 38/11 del MMA y la norma Suiza OPB 814.41.
Residuos Lquidos: Dentro de las actividades del Proyecto, potenciales de generar
contaminacin biolgica, est la operacin de los servicios higinicos que se instalarn en las
instalaciones de faena, en donde se generarn aguas servidas. Para lo anterior, el proyecto
instalar una Planta de Tratamiento de Aguas Servidas, que ser diseada para cumplir con la
NCh 1.333 Of. 78 (Norma de Riego). El efluente tratado ser utilizado en humectacin de
caminos interiores no pavimentados y reas de movimiento de tierras para el control de las
emisiones de polvo fugitivo.
No se generarn residuos lquidos industriales en la operacin de la Planta Concentradora.
Residuos Slidos: la generacin de residuos slidos domsticos, durante las fases de
construccin y operacin del Proyecto, en caso de no ser manejados adecuadamente podra
generar potenciales riesgos de contaminacin biolgica, para lo cual stos sern recolectados,
y almacenados temporalmente, para su retiro peridico y su disposicin final en relleno sanitario
autorizado.
Las medidas para el manejo de los residuos slidos industriales contemplan que los
escombros y los restos de materiales de construccin sean temporalmente acopiados en el
patio de acopio de residuos y llevados durante la fase de construccin a relleno sanitario
autorizado. Durante la fase de operacin sern dispuestos igualmente en relleno sanitario
debidamente autorizado para tales fines.
Los residuos peligrosos generados principalmente producto de las mantenciones que se
realizarn a las maquinarias y equipos, tales como aceites de recambio, grasas lubricantes,
elementos contaminados con grasas y solventes, etc. sern manejados en conformidad a lo
dispuesto por el D.S. N 148/03 del MINSAL, Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos
Peligrosos.
Los residuos sern dispuestos en contenedores o tambores cerrados, debidamente rotulados al
interior del patio de acopio, desde donde sern trasladados para su disposicin final en un sitio
debidamente autorizado conforme a la legislacin vigente.
Mayor detalle se encuentra en acpite 1.4.3 del captulo 1 del EIA.

CODELCO - CHILE

Anexo 10-10 20

10-10.6. Caracterizacin Cualitativa y Cuantitativa de las Sustancias Peligrosas a
Manejar
La siguiente Tabla 10-10-1 muestra el consumo de reactivos para el rea Concentradora. En
Anexo 1-11 se adjuntan las HDS respectivas.

Tabla 10-10-1. Consumo de Reactivos del rea Concentradora
Reactivo Proceso Uso Consumo anual
Forma de
almacenamiento
Clasificacin de
Peligrosidad
(Clase o
Divisin)
Aero
MX7017C
Promoter
Flotacin
Colectiva
Colector
Primario
1.441 t
1 estanque de 40
m
3

Lquido
Inflamable (3)
MC-CIBXS
Isobutil
Xantato de
Sodio
Flotacin
Colectiva
Colector
Secundario
720 t
Maxisacos de
1.000 kg
Slido inflamable
(4)
Aerofroth 70
Frother
Flotacin
Colectiva
Espumante 1.801 t
1 estanque de 40
m
3

Lquido
Inflamable (3)
Cal viva
Flotacin
Colectiva
Control pH 45.000 t
1 silo de
capacidad 625 t
vivas
Corrosivo (8)
Diesel oil
Flotacin
Colectiva y
Selectiva
Colector
Molibdeno
1.450 t
2 estanques de 40
m
3
, cada uno
Lquido
Inflamable (3)
Sulfhidrato de
Sodio (NaHS)
Flotacin
Selectiva
Depresante de
Cobre
5.718 t
1 estanque de 40
m
3

Corrosivo (8)
cido
Sulfrico
(H
2
SO
4
)
Flotacin
Selectiva
Modificador de
pH
3.640 t
1 estanque de 40
m
3

Corrosivo (8)
Polyglycol P-
4000
Flotacin
Selectiva
Antiespumante 20,6 t Tambores 200 L N/A
Poliacrilamida
no-inico
Espesamiento
y Filtrado de
Concentrado
de Cobre
Floculante de
Concentrado
(eventual)
5,1 t Sacos de 25 kg N/A
Poliacrilamida
aninico
Espesamiento
de Relaves
Floculante 720 t
Maxisacos de
1.000 kg
N/A

El almacenamiento y manipulacin de sustancias peligrosas se realizar acorde con la
normativa vigente. Asimismo se contar con las siguientes medidas de seguridad asociadas su
almacenamiento y manipulacin, tales como:
Se capacitar al personal que manipule y almacene este tipo de sustancias, en las
instalaciones de faenas.
CODELCO - CHILE

Anexo 10-10 21

Se dispondr de un rea especial de almacenamiento para estos materiales, la cual
estar debidamente sealizada y acondicionada segn lo dispuesto por las autoridades
competentes.
Los tambores de combustibles y aceite se dispondrn sobre pallets de madera u otros
dispositivos con el objeto de facilitar su transporte y evitar la humedad y corrosin de los
mismos, por efecto del contacto directo entre los tambores y el suelo.
Se dispondr de elementos que permitan la contencin de derrames de mediana
magnitud.
La carga de combustible a maquinarias y equipos utilizados durante la construccin, se
har en un rea previamente definida, claramente demarcada y de acuerdo con los
procedimientos internos de CODELCO.

10-10.7. Medidas de Control de Riesgo a la Comunidad
El Proyecto en el mbito de sustentabilidad, se rige por los lineamientos de la Corporacin y de
la Divisin Radomiro Tomic. Se debe entender que en el mbito de la sustentabilidad se
encuentran las materias de seguridad, salud en el trabajo, medio ambiente y gestin
comunitaria.
Para tratar adecuadamente estas materias, se cuentan con varias herramientas cuya finalidad
en primer lugar, es proteger la salud e integridad fsica de los trabajadores y de todos aquellos
que se relacionen con el proyecto o que se encuentren en el rea de influencia de ste, siendo
tambin parte del esfuerzo, la proteccin del medio ambiente.
El Programa de Gestin en Seguridad, Salud en el Trabajo, Ambiente y Comunidad (SSTA&C),
que deben formular, implementar y monitorear las empresas contratistas que participarn en el
proyecto, debern cumplir como mnimo requisito lo establecido en el Reglamento Especial para
la implementacin del Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo para empresas
contratistas y subcontratistas de Codelco (RESSO), este reglamento forma parte del Sistema de
Gestin de Seguridad, Salud en el Trabajo, Ambiente y Comunidad (SSOA&C) de la
Vicepresidencia Corporativa de Proyectos (VCP), sistema de gestin basado en la Norma
OHSAS 18.001:2009, Sistemas de gestin de la seguridad y salud en el trabajo, y en la Norma
ISO 14.001:2004, Sistema de gestin ambiental.
El Proyecto contar con medidas de prevencin de riesgos enfocadas a prevenir la ocurrencia
de eventuales accidentes, permitiendo as el trabajo seguro de las personas. Entre estas se
destacan:
Plan de Prevencin de riesgos
Plan de contingencias y control de accidentes
Gua de respuesta Ante Derrames
En el captulo 11 del presente EIA Plan de Prevencin de Riesgos y Control de Accidentes se
detalla cada medida antes planteada y en Anexo 11-6 se adjunta Gua de respuesta ante
Derrames.
Adems, conforme a lo establecido en el D.S. N594/1999 del MINSAL, sobre Condiciones
Sanitarias y Ambientales Bsicas en los Lugares de Trabajo, se tomarn todas las medidas
necesarias para evitar la entrada y/o eliminar la presencia de insectos, roedores y otras plagas
CODELCO - CHILE

Anexo 10-10 22

de inters sanitario. Para esto, se contar con un plan de control sanitario que de total
cumplimiento al mencionado Decreto, con el objetivo de proteger la salud de las personas de
potenciales riesgos de transmisin de enfermedades u otros patgenos. El control sobre estos
vectores permite tener un ambiente libre de estos riesgos y as desarrollar el Proyecto sin
incidentes de esta naturaleza.
Por su parte, la Planta Concentradora contar con un sistema de deteccin y extincin basado
en los siguientes elementos:

Tabla 10-10-2. Sistemas de Deteccin y Extincin de Incendio rea Concentradora
Instalacin Sistema de Deteccin y Extincin
reas carga y acopio gruesos
Red Hmeda incluye Grifos y Gabinetes de
Mangueras
Extintores tipo ABC
reas de Chancado
Red Hmeda incluye Estaciones de Mangueras
Extintores tipo ABC
Salas Elctricas
Sistema de inundacin total por agentes limpios, FM
200 completo con su sistema de deteccin y alarma.
Extintores tipo BC
Edificio Molienda
Red Hmeda incluye Gabinete con Mangueras y
Grifos (exterior)
Interior estaciones de mangueras
Extintores tipo ABC
Correas Transportadoras interior de
edificios y tneles;
Chancado/Acopio/Molino-SAG/Pebbles
Estaciones de transferencia de correas
trasnportadoras
Sistema de aspersores secos para agua, completo
con vlvula de diluvio, controlado por el sistema de
deteccin, el cual activa la alarma y la vlvula de
diluvio.
Deteccin y alarma sonora y luminosa, pulsadores de
alarma.
Se deber entregar seal de salida para detencin
del equipo afectado.
Alarma y descarga en paneles centrales.
Red Hmeda incluye Estaciones de Mangueras
Extintores tipo ABC
Estaciones de Transferencia de Correas
Transportadoras; Descarga Alimentador
en Chancador a correa hacia Acopio /
Descarga Alimentador en Acopio a
alimentacin a SAG / Correa repartidora
Pebbles a tolva / Alimentador a Chancado
Pebbles.
diluvio.
alarma.
Sistemas de Lubricacin de Chancado de
Pebbles. Sistemas de Lubricacin Acopio.
Salas de Equipos Lubricacin, Estanque
de Almacenamiento de Grasas
Lubricantes de Edificio de Chancado
Sistema de aspersores secos para agua completo
diluvio.
alarma.
Anuncia alarma y descarga en paneles centrales.
Extintores tipo ABC
CODELCO - CHILE

Anexo 10-10 23

Instalacin Sistema de Deteccin y Extincin
Salas de Lubricacin Molino SAG y Bolas
diluvio.
Extintores tipo ABC
Planta Reactivos Concentradora
Para los reactivos combustibles se considera
Monitores secos de espuma, Cmaras de espuma.
Aspersores de agua en el techo.
Extintores tipo ABC
Flotacin primaria, primera limpieza y
segunda limpieza
Adicionalmente a lo indicado en Criterio de Diseo se
debe incluir Red Hmeda incluye Estaciones de
Mangueras
Subestacin elctrica Transformadores;
Molienda/Subestacin Concentradora /
Flotacin/ Remolienda / Espesadores de
Concentrado / Espesadores de Relaves /
Flotacin Selectiva/ Pebbles / Acopio /
Chancador
Red seca aspersores o neblina atomizada.
Planta de Filtros Concentrado de Cobre
grifos
diluvio.
alarma.
Extintores tipo ABC
Planta de Filtros Molibdeno
grifos
diluvio.
alarma.
Extintores tipo ABC
Espesadores de Concentrado
debe instalar Red Hmeda incluye Gabinete con
Mangueras y grifos
Acopio Concentrado
Extintores tipo ABC
grifos
Espesadores de Relaves
debe instalar Red Hmeda incluye Gabinete con
Mangueras y grifos
CODELCO - CHILE

Anexo 10-10 24

10-10.8. Anteproyecto de Medidas de Control de Riesgo de Accidente y Control de
Enfermedades Ocupacionales
Este punto se aborda bsicamente con las Directrices Corporativas, entre ellas la Directriz de
Mapas de Riesgos y Directriz de Exmenes Pre-Ocupacionales, Ocupacionales y de Egreso de
los Trabajadores, adems del Reglamento Especial para la implementacin del Sistema de
Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo para empresas contratistas y subcontratistas de
Codelco.
Cabe sealar que con este Reglamento se da cumplimiento a Ley 20.123 sobre
Subcontratacin. Para ello, la documentacin sealada, ser parte constituyente de las Bases
Tcnicas de la etapa de construccin.
Se contar con un Programa especfico de Prevencin de Riesgos, el que entre sus partes
constar de:
Informacin General
Exmenes Pre-Ocupacionales
Programa de Capacitacin
Equipos de Proteccin Personal
Programa de Seguridad
Programa de Higiene
Programa de Vigilancia Mdica
Planes de Emergencia
A continuacin se detallan aspectos relacionados con el Programa de Higiene, el Programa de
Vigilancia Mdica Ocupacional y Planes de Emergencia.
Programa de Higiene: Se debe detallar los agentes que se medirn, el lugar, frecuencia y
caractersticas o condiciones tcnicas de las evaluaciones de los ambientes de trabajo y en el
caso de las mediciones o tomas de muestras personales, se deben sealar los trabajadores a
los que se realizarn.
Los procesos asociados a las mediciones de higiene deben cumplir las normas legales y
reglamentarias y las instrucciones, protocolos y estndares establecidos por la autoridad
competente.
Programa de Vigilancia Mdica Ocupacional: Est en funcin de las condiciones geogrficas
donde se desarrolla el contrato, la exposicin ocupacional a riesgos especficos, la normativa
vigente, las instrucciones de los organismos reguladores y fiscalizadores nacionales y
regionales y la Directriz Corporativa para los Exmenes Pre - Ocupacionales, Ocupacionales y
de Egreso de los Trabajadores. Se identificar especficamente el listado de trabajadores a los
que se realizarn los exmenes, el tipo y frecuencia.
Cabe sealar que el criterio de incorporacin de trabajadores al Programa de Vigilancia Mdica
Ocupacional est dado por aquellos riesgos que han sido clasificados como intolerables y
moderados.

CODELCO - CHILE

Anexo 10-10 25

Planes de Emergencia: Contendr procedimientos especficos de acuerdo a los peligros
identificados y se designar un Coordinador de Emergencias.
Las empresas contratistas y subcontratistas estarn obligadas a participar y entregar total y
absoluta colaboracin al Plan Anual de simulacros del Centro de Trabajo que corresponda.
Cuando sea necesario deber implementar su propio simulacro anual del plan de emergencia el
que deber coordinar con el rea de Prevencin de Riesgos Profesionales y el Plan de
Emergencias de Codelco.

Anexo - 10-10 - PAS - 94 - Infraestructura - Planta - Concentradora - Rev - 1 Escondida PDF

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Anexo - 10-10 - PAS - 94 - Infraestructura - Planta - Concentradora - Rev - 1 Escondida PDF

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Estudio Impacto Ambiental

Вам также может понравиться