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EQUIPOS PARA LA EDUCACION

EN INGENIERIA

G.U.N.T. Gertebau GmbH, 2003

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D-22881 Barsbttel, Amrica Latina y Espaa
Tel: +49 (40)670854-0, Tel.: ++49 40 670 854-34/43
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E-mail: Sales@gunt.de E-Mail: Aguilar@gunt.de
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INGENIERA

QUMICA

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INDICE

Ingeniera de Procesos Trmicos

CE 400 Banco de Ensayos Columna de Absorcin
de Gas

CE 600 Columna de Destilacin con Adquisicin de
Datos/PC

CE 602 Columna de Destilacin Discontinua

CE 620 Unidad de Extraccin de Lquido/Lquido

CE 630 Unidad de Extraccin de Slido/Lquido
Continuo/PC

CE 130 Unidad de Secador de Bandejas

Plantas de Procesamientos

CE 570 Instalacin para Coagulacin, Floculacin,
Decantacin/PC

CE 585 Banco de Ensayo de Preparacin de Agua
con Desinfeccin

CE 705 Banco de Ensayo para Depuracin de Aguas
Residuales Biolgico-Mecnica

CE 640 Instalacin de Fermentacin y Produccin
de Alcohol

CE 710 Instalacin de Evaporacin de dos Fases

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Ingeniera de Procesos Trmicos

CE 400 Banco de Ensayos Columna de Absorcin de Gas

CE 600 Columna de Destilacin con Adquisicin de Datos/PC

CE 602 Columna de Destilacin Discontinua

CE 620 Unidad de Extraccin de Lquido/Lquido

CE 630 Unidad de Extraccin de Slido/Lquido Continuo/PC

CE 130 Unidad de Secador de Bandejas

3
Absorcin de gases con una mezcla gaseosa
de aire y dixido de carbono
Observacin del proceso de absorcin
Anlisis de gases segn Hempel
Prdida de presin en la columna
Balance de masas
Carga e inundacin
Determinacin del coeficiente de transferen-
cia de materia
Los gases producidos tcnicamente son mezclas
de gases, o bien contienen fracciones de impurezas
no deseadas. Para su utilizacin suele ser necesa-
rio separarlos previamente de tales impurezas y
descomponerlos en sus componentes gaseosos
individuales. Con el banco experimental para ab-
sorcin de gases CE 400 se puede separar por
absorcin una mezcla de aire y dixido de carbono.
Comprende una columna de reaccin transparente
para observar los procesos, un sistema de trata-
miento del agua en el que se expulsa el CO
2
, un
compresor rotativo de paletas, un circuito de agua
as como caudalmetros y manmetros. Con el fin
de poder evaluar la separacin tanto cualitativa
como cuantitativamente, el banco experimental
cuenta tambin con la posibilidad de realizar anli-
sis de gases segn Hempel.
Para el funcionamiento se necesita una conexin a
la red elctrica y una botella de CO
2
con reductor
de presin.
El aparato est destinado exclusivamente a la en-
seanza, no estando previsto para la produccin a
escala industrial.
Separacin de una mezcla de CO
2
-aire por absorcin
selectiva en agua
Anlisis de gases segn Hempel
Columna de reaccin transparente
Regeneracin del agua por depresin
Ensayos
Descripcin
CE 400 BANCO DE ENSAYOS COLUMNA DE ABSORCIN DE GAS
04/2004
1/2 Pgina
G.U.N.T. Gertebau GmbH, Fahrenberg 14, D-22885 Barsbttel, Tfno +49 (40)670854-0, Fax +49 (40)670854-42, E-mail sales@gunt.de, Web http://www.gunt.de
Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones tcnicas sin previo aviso.
4
230V, ~50Hz
Botella de gas CO
2
con reductor de presin
1 sistema de absorcin de gases,
1 aparato Hempel,
1 manual
[1]Banco experimental mvil para estudiar los
principios bsicos de la absorcin de gases
[2]LxAnxAl 950x750x2380mm, 150kg
[3]Columna de cuerpos llenadores con anillos
Raschig, de vidrio DURAN, con bridas
de acero inoxidable
[4]Desorbedor con bomba centrfuga
[5]Compresor rotativo de paletas de 350W
[6]Aparato Hempel para anlisis de gases
[6]Alimentacin de agua, con depsito y bomba
[8]Caudalmetros para aire, agua, CO
2
[9]Medida y diferencia de presin
[10] Uso de materiales resistentes a la corrosin
[11] 230V, ~50Hz
083.40000 CE 400 Banco de Ensayos
Columna de Absorcin de Gas
1 Manmetro, 2 Caudalmetro para aire, 3 Caudalmetro para CO
2
, 4 Armario elctrico,
5 Depsito de agua, 6 Bombas de impulsin de agua, 7 Dispositivo medidor de presin diferencial,
8 Caudalmetro para agua, 9 Columna de absorcin
LxAnxAl: 950 x 750 x 2380 mm
Peso: aprox. 150 kg
Columna de cuerpos llenadores xH 90x560mm
Caudalmetro: CO
2
1,6...20,4ltr/min, ai-
re 12...162ltr/min, agua 0...600ltr/h
2 bombas centrfugas: de 250W cada una, cau-
dal mx. 18ltr/min, altura de elevacin mx. 50m
Compresor rotativo de paletas: sobrepresin
mx. 1bar, caudal mx. 8m/h
Regeneracin del agua por depresin
Dimensiones y pesos
Especificacin
Conexiones
Volumen de suministro
N de artculo
Datos tcnicos
BANCO DE ENSAYOS COLUMNA DE ABSORCIN DE GAS CE 400
04/2004
2/2
Pgina
5
I Columna, II Evaporador, III Condensador, VII Cambiador de calor,
IX Bomba de vaco, IV-VI, VIII, X Depsitos
Funcionamiento por etapas, con o sin reflujo, en la
columna de fondo perforado o de cuerpos llenadores
Funcionamiento continuo, con o sin reflujo, en la
columna de fondo perforado o de cuerpos llenadores
Comparacin de la capacidad y la calidad de separa-
cin de la columna de cuerpos llenadores y la de
fondo perforado
Destilacin en vaco, destilacin por contracorriente,
destilacin extractiva
Rectificacin azeotrpica con columna de fondo
perforado o de cuerpos llenadores
Influencia de la posicin de alimentacin, el preca-
lentamiento en la alimentacin y la relacin de reflujo
Cada de presin en la columna
Anlisis McCabe-Thiele
La separacin de mezclas lquidas formadas por
lquidos solubles entre s se realiza, normal-
mente, por dos procedimientos trmicos: desti-
lacin y rectificacin o destilacin por
contracorriente. CE 600 permite el estudio de
estos procedimientos. El sistema consta de un
depsito de sedimentacin con calefaccin para
evaporacin de la mezcla lquida inicial, una
columna y un condensador refrigerado por agua.
Este sistema puede trabajar continuamente o por
etapas, con y sin reflujo. Se pueden utilizar dos
columnas distintas: una columna de fondo per-
forado y una columna de cuerpos llenadores.
Para estudiar el comportamiento de separacin
se ha dotado la columna de fondo perforado de
tres conexiones dispuestos a diferentes alturas.
Los valores de medida importantes se captan
con sensores y se visualizan de forma digital,
pudindose transmitir tambin directamente a
un PC. El sistema de adquisicin de datos que se
adjunta incluye USB Box, cables y software.
Funcionamiento continuo o por etapas
Funcionamiento con o sin reflujo
Destilacin en vaco
Rectificacin azeotrpica
Comparacin entre columna de cuerpos llenadores y
columna de fondo perforado
Anlisis McCabe-Thiele
Descripcin
Ensayos
CE 600 PLANTA PILOTO DE DESTILACIN
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6
LxAnxAl: 1300 x 750 x 2300 mm
Peso: aprox. 210 kg
[1] Montaje experimental para separacin de una
mezcla lquida de dos componentes por destilacin
[2] Columna de fondo perforado, 8 fondos con
rebosadero
[3] Columna con anillos Raschig
[4] Columnas con 8 puntos de medida de tempe-
ratura
[5] Evaporador con calefaccin elctrica
[6] Condensador refrigerado por agua, aprox. 3kW
[7] Depsito de separacin de fases
[8] Bomba eyectora para generar vaco
[9] Depsito de vidrio DURAN
[10] Cambiador de calor de producto residual
[11] 400V, 3~50Hz, toma de agua refrigerante
[12] Adquisicin de datos en PC va USB, LabView
Software para Windows 98/XP/2000, con 128MB
RAM como mnimo
1 Condensador de producto, 2 Dep. de disolvente, 3 Manmetro de tubo en U, 4 Columna,
5 Evaporador, 6 Cambiador de calor de producto residual, 7 Depsito de producto residual,
8 Bomba dosificadora, 9 Depsito de alimentacin, 10 Armario elctrico con diagrama del sistema,
11 Depsito de producto de cabeza, 12 Depsito de separacin de fases, 13 Bomba eyectora
Diagrama del sistema con representacin en lnea de valores medidos y mscaras para ajuste de la
relacin de reflujo, la potencia calefactora del evaporador y el caudal de la bomba de alimentacin
Columnas: dimetro x altura 50x765mm, temperatura
mx. del proceso 120C
Rangos de medida:
Temperatura 0...200C
Relacin de reflujo 0...100%
Potencia calefactora del evaporador 0...4000W
Caudal de alimentacin ("feed) 0...300ml/min
Caudal de agua refrigerante 30...320ltr/h
Manmetro de tubo en U 135-0-135mbar
Manmetro -1...6bar
400V, 3~50Hz
Toma de agua fra
1 sistema de destilacin, completo,
1 sistema de adquisicin de datos en PC con LabView
Software y USB Box, 1 juego de cables de conexin,
1 instrucciones de manejo
083.60000 CE 600 Planta Piloto de
Destilacin
Dimensiones y pesos
Datos tcnicos
Especificacin
N de artculo
Conexiones
PLANTA PILOTO DE DESTILACIN CE 600
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7
I Columna, II Evaporador, III Condensador, VI Bomba de vaco, IV-V Depsito,
VII-VIII Vlvulas, IX Caudalmetro
Servicio por secciones con o sin retorno
Comparacin de la capacidad de separacin
y de la calidad de separacin de columna de
cuerpos de llenado - columna de fondo de
tamiz
Destilacin de vaco
La separacin de mezclas de lquidos, com-
puestas por lquidos individuales solubles entre
s, se realiza normalmente con dos procedi-
mientos trmicos: destilacin y rectificacin.
CE 602 permite el anlisis de estos procedi-
mientos. La instalacin se compone de un dep-
sito de decantacin calefactado para la
evaporacin de la mezcla de salida lquida, una
columna y un condensador refrigerado por agua.
Existe la posibilidad de operar la instalacin con
y sin retorno. Se pueden utilizar dos columnas
diferentes: una columna de fondo de tamiz y una
columna de cuerpos de llenado. En cada cabeza
de columna se encuentra una conexin corres-
pondiente para la recirculacin del destilado. La
columna de fondo de tamiz est equipada con
tres conexiones de diferente altura para el anli-
sis del comportamiento de separacin.
Los valores de medicin relevantes son capta-
dos por sensores e indicados de forma digital.
Destilacin y rectificacin
Servicio por secciones con o sin retorno
Comparacin de la columna de cuerpos de llenado
con la columna de fondo de tamiz
Destilacin de vaco
Descripcin
Ensayos
CE 602 INSTALACIN DE DESTILACIN DE CARGAS
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8
LxAnxAl: 1300 x 750 x 2300 mm
Peso: aprox. 210 kg
[1]Estructura de ensayo para la separacin de
una mezcla de lquido de dos componentes por
medio de destilacin
[2]Columna de fondo de tamiz, 8 fondos con
rebosadero
[3]Columna de condensacin con anillos Ras-
chig
[4]Columnas con 8 puntos de medicin de tem-
peratura
[5]Evaporador de calentamiento elctrico
[6]Divisor de retorno
[7]Bomba de chorro de agua para la generacin
de vaco
[8]Recipiente de vidrio DURAN
[9]400V, 3~50Hz, conexin de agua fra
[10] LxAnxAl: 1300x750x2300mm, 180kg
1 Condensador, 2 Manmetro de tubo en U, 3 Columna, 4 Evaporador, 5 Entrada de agua,
6 Salida de agua, 7 Depsito de producto de cabeza, 8 Armario de distribucin con diagrama del
sistema, 9 Divisor de retorno, 10 Bomba de vaco
Columnas: dimetro x Al 50x765mm, mx. tem-
peratura de proceso 120C
Gamas de medicin:
Temperatura 0...200C
Relacin de retorno 0...100%
Potencia calefactora en el evaporador 0...4000W
Caudal "agua de refrigeracin" 30...320ltr/h
Manmetro de tubo en U 135-0-135mbar
Manmetro -1...6bar
400V, 3~50Hz
Conexin de agua fra
1 instalacin de destilacin de cargas, completa,
083.60200 CE 602 Instalacin de Destilacin
de Cargas
Dimensiones y pesos
Datos tcnicos
Especificacin
N de artculo
Conexiones
INSTALACIN DE DESTILACIN DE CARGAS CE 602
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2/2
9
Esquema del proceso de una planta de extraccin, I Columna de extraccin,
II Unidad de destilacin, VIII XII Recipiente de materiales
Extraccin lquido - lquido con una mezcla
adicional de una substancia ternaria
- Gasolina / cido benzoico / Agua
En funcin del laboratorio y tcnica de medicin
disponible pueden tambin emplearse otras
mezclas alternativas tales como, p. ej.:
- Acetona / Clorobenceno / Agua
- cido actico / Acetato de etileno / Agua
- n-heptano / Glicleo / n-butanol
Con el banco de ensayos para laboratorio CE 620
desasociarse mezclas de lquidos por extraccin
lquido-lquido. No se est obligado a una mezcla
de varios componentes sino que puede operarse
con diferentes lquidos. El banco de ensayos incor-
pora un dispositivo de destilacin para el procesa-
miento del disolvente. La columna de extraccin se
compone de un tubo de vidrio DURAN relleno con
anillos Raschig de vidrio de sosa. En los espacios
libres de la parte inferior y superior de la columna
puede observarse durante el funcionamiento el
lmite de fases. La unidad de destilacin se com-
pone de un matraz de fondo redondo con columna
de relleno y un puente de destilacin con radiador
Liebig. Para el calentamiento se emplea una manta
elctrica con regulador PID. Los registros de la
temperatura tienen lugar mediante sensores
PT100. El banco de ensayos est incorporado en
un slido bastidor de tubos de acero con rodillos
para laboratorio y, por lo mismo, puede cerrarse.
Disposicin esquemtica de los componentes
Banco de ensayos concebido para el servicio con
diferentes mezclas de varios componentes
El proceso de extraccin puede observarse
visualmente
Es posible el servicio continuo o discontinuo
Descripcin
Ensayos
CE 620 UNIDAD DE EXTRACCIN DE LQUIDO / LQUIDO
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LxAnxAl: 1350 x 700 x 2100 mm
Peso: aprox. 200 kg
[1] Banco de ensayos para la separacin de mez-
clas lquidas ternarias mediante extraccin lquido-
lquido
[2] Mezcla experimental de ejemplo: gasolina-cido
benzoico-agua; servicio viable con otras mezclas
de lquidos
[3] Columna de extraccin: vidrio DURAN, dime-
tro x altura 50x1500mm
[4] Unidad de destilacin: vidrio DURAN, dime-
tro x altura 30x450mm, volumen de burbuja 5ltr
[5] Manta elctrica 945W
[6] Bomba de alimentacin 1,1ltr/min
[7] Bomba de solvente mx. 0,315ltr/min
[8] Slido bastidor de tubos de acero con rodillos
de laboratorio
[9] LxAnxAl 1350x700x2100mm, aprox. 200kg
1 Columna de extraccin, 2 Unidad de destilacin, 3 Vlvula reguladora para lmite de fase,
4 Bomba de alimentacin, 5 Bomba de solvente, 6 Depsito de solvente, 7 Depsito de alimenta-
cin y suministro residual, 8 Recipiente de destilacin, 9 Armario de distribucin, 10 Recipiente
de extracto
Diagrama triangular y diagrama de carga de un sistema ternario representado esquemticamente.
(1) Curva binodo, (2) Lneas de enlace isotrmico, (3) Curva de carga
(I) Sector homogneo, (II) Sector heterogneo
Columna de extraccin: vidrio DURAN,
dimetro x altura: 50x1500mm
Cuerpo de relleno: anillos Raschig
Unidad de destilacin:
dimetro x altura: 30x450mm
Volumen de burbuja: 5ltr
Potencia calorfera: 945W
Bomba de alimentacin: max. 1,1ltr/min
Bomba de solvente: mx. 0,315ltr/min
230V, ~50Hz
alternativamente 115V, ~60Hz
1 planta de extraccin completa,
1 manual
083.62000 CE 620 Unidad de Extraccin de
Lquido / Lquido
Dimensiones y pesos
Datos tcnicos
Especificacin
N de artculo
Ejemplo, sistema ternario
Conexiones
UNIDAD DE EXTRACCIN DE LQUIDO / LQUIDO CE 620
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Comprobacin de procesos de extraccin
continuos en 1, 2 3 fases
Efecto de las temperaturas del disolvente
Efecto del rgimen de flujo
Efecto del tiempo de proceso
Efecto del rgimen de flujo
CE 630 est diseada para comprobar y observar pro-
cesos de extraccin slidos/lquidos. La unidad fun-
ciona como un proceso en 1, 2 3 fases de contador
de flujo de corriente. Una clula de extraccin girato-
ria continua se divide en compartimentos en el cual
un tornillo alimentador hace avanzar la materia prima
(transportador). A continuacin el transportador pasa
para cada una, barras de pulverizacin de disolvente.
El producto disuelto va a parar en cada uno de reci-
pientes de drenaje para cada fase. El producto es
bombeado desde el recipiente en una fase hasta el
pulverizador de la siguiente. Despues de la ltima
fase, el material usado del transportador es recogido
en un recipiente. El material del transportador puede
volver a utilizarse y cargarse con sal. En cada fase se
lleva a cabo un control de temperatura total mediante
controladores PID individuales. Tambin se controlan
el giro del extractor y las bombas de dosificacin. La
unidad viene completamente equipada con sensores,
que facilitan una lectura de temperatura y conductivi-
dad. Los valores medidos se muestran directamente
en la unidad. El software suministrado permite con-
trolar el proceso, para llevar a cabo experimentos y
registrar, procesar y almacenar los datos medidos.
Extraccin continua automtica
Extraccin en 1, 2 3 fases
Probetas en cada fase
Control de temperatura en cada fase
Ensayos
Descripcin
CE 630 UNIDAD DE EXTRACCIN SLIDO / LQUIDO / PC
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12
230V, ~50Hz
1 unidad bsica, 1 tarjeta de adquisicin de
datos de PC con software, 3kg de material de
tranportador, 1 manual de instrucciones
disponibles como opcin: PC, impresora (se
pueden pedir por separado)
[1] Unidad mvil para comprobar una tpica clula
de extraccin continua para extraccin slida /
lquida
[2] Modos de operacin: 1, 2 3 fases continuas
[3] Regimenes ajustables de flujo de bomba, de
flujo de alimentacin, velocidad ajustable de rota-
cin de la clula de extraccin
[4] Temperaturas del disolvente: ambiente a 50C
(control independiente (PID) en cada fase)
[5] La conductividad se mide en la entrada y salida
de cada fase
[6] Recipientes de drenaje y transportador
aprox. 0,15ltr
[7] Adquisicin de datos de PC
[8] Material del transportador incluido
083.63000 CE 630 Unidad de Extraccin
Slido / Lquido / PC
Diagrama de sistema de CE 630: T1...4 sensores de temperatura, C1...4 sensores de coductividad,
W1...3 calentadores
LxAnxAl: 850 x 600 x 1600 mm
Peso: aprox. 115 kg
Rgimen de flujo de bomba: aprox. 0...15ltr/h
Rgimen de flujo de alimentacin:
aprox. 0...3ltr/h
Velocidad de rotacin: aprox. 0...4revs/h
230V, ~50Hz
Requisitos del sistema:
PC Pentium III a 600MHz, 128 MB memoria
principal, resolucin de tarjeta grfica
(1024x768 pxeles, color verdadero), 1 slot PCI,
50MB de espacio libre en el disco duro
Dimensiones y pesos
Especificacin
Conexiones
N de artculo
Datos tcnicos
UNIDAD DE EXTRACCIN SLIDO / LQUIDO / PC CE 630
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13
[1] Secador de bandejas de laboratorio p. sustancias slidas
[2] Soplador axial c. regulacin del nmero de revoluciones
[3] Balanza digital para la determinacin de las diferencias
de peso debido al secado
[4] Calefactor elctrico ajustable
[5] 4 bandejas de material no corrosivo
[6] Anemmetro para la medicin de la velocidad del aire
[7] Medidor de humedad p. la determinacin de la humedad
del aire
Cmara de secado con puerta transparente
Anlisis de las condiciones de secado
El secador de bandejas CE 130 sirve para el anlisis de procesos de secado en
sustancias slidas. Contiene un secador con regulacin del nmero de
revoluciones y un calefactor elctrico de potencia ajustable. Las pruebas de
sustancia slida hmedas son colocadas sobre una bandeja. Esta bandeja de
material no corrosivo es introducida en un canal, a travs del cual se aspira el
aire calentado. La humedad, la temperatura y la velocidad del aire en el canal
pueden ser captadas en unos puntos de medicin delante y detrs de la prueba
de sustancia slida con el anemmetro y el sensor combinado de temperatura y
humedad. Una balanza mide continuamente la masa de la bandeja y de la
prueba.
Familiarizarse con diagramas de humedad
Balances de energa
Balances de masa
Evaluacin de las condiciones de servicio para tasas de secado
Influencia de temperatura, velocidad del aire y capacidad de secado
Cmara de secado: LxAnxAl 450x300x300mm
Bandeja: LxAn 400x300 mm
Calefactor: 0,5...3,5kW
Capacidad de secado: aprox. 4kg/h
230V, ~50Hz
LxAnxAl: 2450 x 750 x 1350 mm
Peso: aprox. 125 kg
083.13000 CE 130 Secador de Bandejas
1 secador de bandejas, completo,
Especificacin
Descripcin
Ensayos
N de artculo
Datos tcnicos
Dimensiones y pesos
SECADOR DE BANDEJAS CE 130
04/2004
1/1 Pgina
14

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Plantas de Procesamiento

CE 570 Instalacin para Coagulacin, Floculacin,
Decantacin/PC

CE 585 Banco de Ensayo de Preparacin de Agua
con Desinfeccin

CE 705 Banco de Ensayo para Depuracin de Aguas
Residuales Biolgico-Mecnica

CE 640 Instalacin de Fermentacin y Produccin
de Alcohol

CE 710 Instalacin de Evaporacin de dos Fases

Los sistemas de tratamiento de aguas residuales aprovechan a
menudo los procedimientos mecnicos como la sedimentacin
para eliminar partculas en suspensin slidas. CE 570 permite
el anlisis simultneo o separado de dos procesos: floculacin y
sedimentacin, o bien, decantacin. Las aguas residuales son
agitadas continuamente y transportadas junto con los agentes
de coagulacin y floculacin a un reactor agitador. La mezcla
fluye a un segundo reactor y despus a un decantador transpa-
rente. El decantador est equipado con lminas mviles que
permiten el servicio de corriente y de contracorriente. El fango
generado es evacuado en el fondo del decantador. Todos los
datos de medicin relevantes son registrados por sensores e
indicados directamente en el aparato. El registro de datos de
medicin de PC permite la regulacin y vigilancia de la instala-
cin, as como el procesamiento ulterior en un PC (no incluido).
Coagulacin, floculacin y decantacin para la separacin de
sustancias slidas en una suspensin slida y lquida
Procedimiento semicontinuo
Decantacin en caso de servicio de corriente y de
contracorriente
Propiedades de agentes de coagulacin y floculacin
Decantador de lminas
Optimizacin de los procesos de decantacin, floculacin y
coagulacin
Coagulacin, floculacin y decantacin en servicio de
corriente y de contracorriente
Propiedades de los agentes de coagulacin y
floculacin
Registro de datos de medicin de PC
Optimizacin del proceso de floculacin y decantacin
Ensayos
Descripcin
CE 570 INSTALACIN PARA COAGULACIN, FLOCULACIN, DECANTACIN/PC
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LxAnxAl: 1500 x 700 x 2250 mm
Peso: aprox. 220 kg
Diagrama de proceso del sistema de decantacin, floculacin y coagulacin
[1] Depsito de afluencia cilndrico y transparente de PVC
para la suspensin
[2] Depsito de afluencia de plexigls para el agente de
coagulacin
[3] Depsito de afluencia de floculante
[4] 2 reactores de vidrio al borosilicato con agitadores
[5] Decantador de lminas esttico de plexigls con lminas
de decantacin mviles
[6] 2 caudalmetros electrnicos (suspensin/agente de
coagulacin)
[7] Bomba centrfuga (para mezclar el depsito de
alimentacin)
[7] Bomba centrfuga, bomba de alimentacin de engrana-
jes, bomba dosificadora con regulacin del nmero de
revoluciones; 230V, ~50Hz
[8] Microprocesador de varios bucles, indicador de
regulador electrnico
Depsito de suspensin: 300ltr
Depsito de agente de coagulacin: 60ltr
Depsito de floculante: 5ltr
Reactor grande: 30ltr
Reactor pequeo: 8ltr
Caudalmetro: 20...300ltr/h
Bomba centrfuga: caudal mx. 1000ltr/h
Bomba de alimentacin de engranajes: caudal
mx. 50ltr/h
Bomba dosificadora: caudal mx. 200mltr/h
Microprocesador: 4 circuitos de regulacin PID,
seales de entrada y salida 4...20mA
230V, ~50Hz
1 instalacin, 1 tarjeta de registro de datos de
medicin, 1 instrucciones de manejo
081.57000 CE 570 Instalacin para Coagula-
cin, Floculacin, Decantacin/PC
Conexiones
Dimensiones y pesos
Datos tcnicos
Especificacin
N de artculo
INSTALACIN PARA COAGULACIN, FLOCULACIN, DECANTACIN/PC CE 570
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04/2004
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Instalacin preparadora de agua real
Instalacin piloto para la formacin
Posibilidad de cambiar muchos parmetros
El banco de ensayo sirve para el anlisis y la representacin de la preparacin de agua. A
tal fin, la instalacin est equipada con un filtro de arena, un filtro de carbn activo y una
unidad de desinfeccin que trabaja por medio de cloro. La preparacin de agua se realiza
en tres pasos. El agua sucia es transportada de un depsito de alimentacin a un
depsito intermedio por medio de una bomba de suministro a travs del filtro de arena.
En la segunda fase de limpieza se limpian las bacterias y los metales pesados del agua
limpiada de sustancias slidas por medio de un filtro de carbn activo. En este sentido,
el agua es transportada del depsito intermedio a un recipiente equipado con un
mecanismo agitador a travs del filtro de carbn activo por medio de una bomba. En este
recipiente se realiza la ltima fase de la preparacin de agua, la adicin de cloro para la
desinfeccin. A tal fin se aade una mezcla de agua y cloro diluida por medio de una
bomba dosificadora. La medicin del contenido de cloro se realiza manualmente por
medio de mediciones fotomtricas. Para el anlisis del filtro de arena y del filtro de
carbn activo, el banco de ensayo permite la medicin de caudal, presin diferencial y
presin de filtracin. El banco de ensayo est previsto para el servicio manual, en el cual
se pueden cambiar los siguientes parmetros: presin filtrante, caudal de alimentacin,
forma y tamao de las partculas de arena, caudal de cloro y agua, forma y tamao de las
partculas de carbn activo.

Anlisis de la permeabilidad de filtros de arena
Anlisis del comportamiento de caudal de agua con sustancias permeables
Anlisis de la filtracin segn la Ley de Darcy
Anlisis del proceso de filtracin con diferentes parmetros (tamao, forma, material
de partcula, presin de filtracin)
Representacin de la funcin del filtro de arena y del filtro de carbn activo

Dimensiones LxAnxAl: aprox. 1500x900x1950
mm
1x 120l depsito de alimentacin de plstico
1x dispositivo de mecanismo agitador
2x 100l depsito intermedio / depsito final
1x 12l depsito de reserva
1x filtro de arena d=100mm, L=1200mm, vidrio
al borosilicato
1x filtro de carbn activo d=100mm,
L=1200mm, vidrio al borosilicato
2x bomba de suministro para alimentacin y
filtrado
1x bomba dosificadora para cloro y agua
2x manmetro de presin diferencial 0 /
540mbar
2x manmetro de presin 0 / 250mbar
2x caudalmetro 60600l/h
1x caudalmetro 550l/h
1x fotmetro

Alimentacin:
Tensin: 1x 230V, 50/60Hz

083.58500 CE 585 Banco de ensayo de
preparacin de agua con
desinfeccin
Descripcin
Ensayos
N de artculo
Datos tcnicos
BANCO DE ENSAYOS DE PREPARACIN DE AGUA CON DESINFECCIN
CE 585
G.U.N.T. Gertebau GmbH, Fahrenberg 14, D-22885 Barsbttel, Telefon (040)67 08 54-0, Fax (040) 67 08 54-42, E-mail sales@gunt.de, Web http://www.gunt.de

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Proceso real de una depuracin de aguas residuales
Escala de instalacin piloto
Posibilidad de cambiar varios parmetros
El banco de ensayo contempla los procesos de la depuracin de aguas residuales
biolgico-mecnica en el depsito de activacin y de decantacin posterior. A tal fin, el
banco de ensayo dispone de un biorreactor, en el cual las uniones orgnicas, disueltas
en las aguas residuales, se convierten en fango mediante bacterias. Despus del
biorreactor el fango es conducido al depsito de decantacin posterior, donde se van
depositando las sustancias pesadas. Una parte de este fango puede ser devuelta al
biorreactor en forma de fango de retorno. Desde el depsito de decantacin posterior,
las aguas residuales decantadas fluyen a un depsito de recogida. El fango que no es
requerido es recogido en un depsito, desde el cual debe ser procesado o desechado. Se
inyecta aire en el biorreactor para crear condiciones de vida ptimas para los
microorganismos. Adicionalmente se puede cambiar la temperatura, as como el valor
pH en el biorreactor. El banco de ensayo est previsto para el servicio manual, en el cual
se cambian, o bien, se regulan los parmetros siguientes:
- Afluencia de aguas residuales en el biorreactor
- Caudal de retorno del fango y caudal de aire en el biorreactor
- Nmero de revoluciones del agitador en el biorreactor
- Temperatura y valor pH en el biorreactor
- Contenido de oxgeno de las aguas residuales

Representacin de los procesos durante la depuracin de aguas residuales
biolgico-mecnica
Influencia de las condiciones ambiente (temperatura, valor pH) sobre los
microorganismos
Influencia del contenido de oxgeno sobre los microorganismos
Influencia del fango de retorno sobre la depuracin de aguas residuales

Dimensiones LxAnxAl: aprox. 2000x750x1950 mm
1x 180l depsito de alimentacin, plstico
1x 35l biorreactor, plstico, con mecanismo agitador
(502000rpm

)
1x 28l depsito de sedimentacin, plstico
1x 15l depsito de recogida de fango
1x 25l depsito de agua clarificada
2x 5l depsito de reserva para leja y cido
1x bomba de suministro para alimentacin (022l/h,
agua)
1x bomba de recirculacin para el depsito de
alimentacin
1x bomba de suministro para fango de retorno
(022l/h, agua)
1x compresor para suministro de aire (600l/h, 2bar)
1x caudalmetro para agua (225l/h)
1x caudalmetro para aire (60660l/h)
1x calefactor 500W
1x sensor de temperatura Pt100
1x sonda de medicin pH
1x sonda de medicin O
2

Opcionalmente, la instalacin tambin est disponible
para el servicio automatizado por medio de un PC
como modelo CE 705C.

Alimentacin:
Tensin: 1x 230V, 50/60Hz, 1000W

083.70500 CE 705 Banco de ensayo para
depuracin de aguas residuales
biolgico-mecnica
Descripcin
Ensayos
N de artculo
Datos tcnicos
BANCO DE ENSAYO PARA DEPURACIN DE AGUAS RESIDUALES BIOLGICO-MECNICA
CE 705

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La instalacin sirve para el anlisis de la produccin de alcohol a
travs de fermentacin, por ejemplo, almidn. El procedimiento de
fermentacin est dividido en cuatro fases: Las dos primeras fases,
horno y licuador, trabajan en un proceso continuo. Las dos si-
guientes fases, sacarificacin y fermentacin, se realizan por sec-
ciones en el mismo recipiente. La instalacin contiene
adicionalmente una unidad de destilacin.
Se requiere vapor para calentar el horno. El caudal de vapor es
regulado con una vlvula neumtica. El horno y el licuador estn
equipados con sensores de nivel de llenado y vlvulas neumticas.
Los sensores de temperatura en la instalacin sirven para la regula-
cin de la instalacin. El horno, el licuador y el fermentador estn
equipados con mecanismos agitadores con regulacin del nmero
de revoluciones y con sensores de temperatura. No se incluyen los
aparatos de laboratorio para el anlisis del producto.
Licuacin, sacarificacin y fermentacin de almidn
Destilacin de etanol
Efecto de la tasa de afluencia de almidn
Efecto de la cantidad de enzimas de alfa-amilasa en la afluencia
Efecto de los enzimas de gluco-amilasa sobre la sacarificacin
Efecto de diferentes temperaturas del horno
Efecto de diferentes temperaturas de ebullicin sobre el proceso de
destilacin
Indicacin de diferentes parmetros de servicio mediante regula-
cin automatizada y software de captacin de datos de medicin
Regulacin manual / automatizada
Licuacin, sacarificacin, fermentacin de almidn
Destilacin de etanol
Influencia de enzimas sobre los procesos de
fermentacin
Efecto de los parmetros principales sobre el
procedimiento
Registro de datos de medicin de PC
Ensayos
Descripcin
CE 640 INSTALACIN DE FERMENTACIN Y PRODUCCIN DE ALCOHOL
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LxAnxAl: 3000 x 1000 x 1800 mm
Peso: aprox. 200 kg
Diagrama del sistema CE 640: I Depsito de afluencia (depsito de alimentacin), II Horno,
III Licuador, IV Fermentador, V Unidad de destilacin con caldera de 5l, columna de destilacin de
cuerpos llenadores, condensador y regulacin de temperatura, VI Depsito de producto,
VII Bomba de alimentacin, VIII Bomba de horno, IX Bomba de licuador, X Bomba de fermentador
[1] Banco de ensayo para la conversin de almidn en
etanol
[2] Horno y licuador con mecanismo agitador con regu-
lacin del nmero de revoluciones y regulacin del nivel
[3] Horno: Conexiones para la alimentacin de vapor
[4] Fermentador con mecanismo agitador con regulacin
del nmero de revoluciones y conexiones para la ali-
mentacin de aire / vapor
[5] Unidad de destilacin por secciones
[6] Depsito de producto de 2ltr (vidrio DURAN, acero
inoxidable)
[7] 4 bombas para afluencia, producto de horno, pro-
ducto de licuador y producto de fermentador
[8] 4 vlvulas reguladoras neumticas de acero inox.
[9] Registro de datos de medicin de PC
[10] 380V, 3~50Hz; aire a presin; vapor
6 sensores de temperatura PT100: 0...100C
Horno, licuador: 10ltr, de acero inoxidable
Fermentador: 30ltr, de acero inoxidable
Depsito de alimentacin: 25ltr, de vidrio al
borosilicato
Bomba de alimentacin: 12ltr/h
Bomba de mbolo rotativo: 300ltr/h
Calefactor de caldera: 800W
Motor del mecanismo agitador: 170W
Motor de la bomba de alimentacin: 350W
Reguladores PID para la regulacin de la temperatura
y del nivel
380V, 3~50Hz, 4kW; aire a presin 1,5...6bar;
vapor 15kg/h con pmn: 3bar
1 instalacin, 1 tarjeta de registro de datos de
medicin con software, 1 manual
083.64000 CE 640 Instalacin de Fermen-
tacin y Produccin de Alcohol
Conexiones
Dimensiones y pesos
Datos tcnicos
Especificacin
N de artculo
INSTALACIN DE FERMENTACIN Y PRODUCCIN DE ALCOHOL CE 640
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04/2004
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Evaporacin de dos fases
Servicio automatizado por medio de un PC / software
Planta piloto
La instalacin sirve para el anlisis de instalaciones de evaporacin de cuerpos mltiples
por medio de una instalacin de evaporacin de dos fases. La conmutacin en serie de
varios evaporadores sirve para mejorar el grado del rendimiento. En caso de
instalaciones de evaporacin de cuerpos mltiples se aprovecha el calor contenido en el
vapor repetidamente, suministrndolo como vapor de calentamiento a la siguiente fase.
Por tanto, el volumen de vapor de calentamiento externo necesario para evaporar, por
ejemplo, 1kg de lquido es inferior que en el caso de evaporadores de cuerpo nico.

La instalacin permite un modo de servicio mayoritariamente automatizado por medio de
un PC, en el cual se cambian, o bien, se regulan los parmetros siguientes:

- Afluencia de la alimentacin
- Presin de vapor para el medio de calentamiento de la primera fase de
evaporador
- Temperatura de cabeza de la primera fase de evaporador
- Nivel de concentrado de la primera fase de evaporador
- Presin de evaporacin en la segunda fase de evaporador

Determinacin del balance de masas de todas las corrientes de sustancias
Determinacin del balance trmico
Determinacin de los coeficientes de traspaso de calor de las diferentes fases de
evaporador
Determinacin de las prdidas de calor al ambiente
Determinacin de los parmetros de evaporacin ptimos para diferentes soluciones
Documentacin de todos los parmetros de proceso importantes

Dimensiones LxAnxAl: aprox. 2000x1200x2500 mm
1x 25l depsito de alimentacin compuesto por vidrio
al borosilicato
2x 10l depsito de producto compuesto por
vidrio al borosilicato
2x 5l separador de condensado compuesto por acero
inoxidable
2x evaporadores de caudal de acero inoxidable
1x condensador de acero inoxidable con refrigeracin
por agua
1x intercambiador de calor para refrigeracin de
concentrado
1x bomba de alimentacin 22l/h
1x bomba de vaco
3x vlvulas reguladoras neumticas
12x Pt100 para medicin de temperatura
1x manmetro de presin 0 / -1bar
1x manmetro de presin 0 / 6bar
1x caudalmetro para agua 440l/h
1x caudalmetro electrnico
1x sensor de nivel

Alimentacin:
Tensin: 3x220/380V 50/60Hz, 4 kW
Aire a presin: mx.: 20Nm/h, p= 1.56bar
Agua: mx.: 400l/h, pmn= 1bar
Vapor: mx.: 20kg/h, pmn = 3bar

083.71000 CE 710 Instalacin de
evaporacin de dos fases
Descripcin
Ensayos
N de artculo
Datos tcnicos
INSTALACIN DE EVAPORACIN DE DOS FASES CE 710

05/2004
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Catlogo 5

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