Consolidação e Reintegração Cromática de Revestimentos Antigos Comportamento Face A Cloretos

Margarida dos Santos Diogo Luis de Matos
Licenciada em Cincias da Engenharia

Consolidao e Reintegrao Cromtica
de Revestimentos Antigos

Comportamento face a cloretos

Dissertao para obteno do Grau de Mestre em Engenharia Civil
Perfil Construo

Orientador: Doutora Maria do Rosrio Veiga, Investigadora Principal,
Chefe do Ncleo de Revestimentos e Isolamentos, LNEC

Co-orientador: Doutora Maria Paulina Faria Rodrigues, Professora
Associada, Faculdade de Cincias e Tecnologia da
Universidade Nova de Lisboa

Jri:

Presidente: Prof. Doutor Fernando Manuel Anjos Henriques
Arguente: Prof. Doutor Antnio Manuel dos Santos Silva
Vogais: Doutora Maria do Rosrio Veiga
Prof. Doutora Maria Paulina Faria Rodrigues

Novembro, 2013

Margarida dos Santos Diogo Luis de Matos

Licenciada em Cincias da Engenharia

Consolidao e Reintegrao Cromtica
de Revestimentos Antigos

Comportamento face a cloretos

Dissertao para obteno do Grau de Mestre em Engenharia Civil
Perfil Construo

Orientador: Doutora Maria do Rosrio Veiga, Investigadora Principal,
Chefe do Ncleo de Revestimentos e Isolamentos, LNEC

Co-orientador: Doutora Maria Paulina Faria Rodrigues, Professora
Associada, Faculdade de Cincias e Tecnologia da
Universidade Nova de Lisboa

Jri:

Presidente: Prof. Doutor Fernando Manuel Anjos Henriques
Arguente: Prof. Doutor Antnio Manuel dos Santos Silva
Vogais: Doutora Maria do Rosrio Veiga
Prof. Doutora Maria Paulina Faria Rodrigues

Novembro, 2013

Consolidao e Reintegrao Cromtica de Revestimentos Antigos - Comportamento face a
cloretos
Copyright Margarida dos Santos Diogo Luis de Matos, FCT/UNL e UNL

A Faculdade de Cincias e Tecnologia e a Universidade Nova de Lisboa tm o direito, perptuo e sem
limites geogrficos, de arquivar e publicar esta dissertao atravs de exemplares impressos reproduzidos
em papel ou de forma digital, ou por qualquer outro meio conhecido ou que venha a ser inventado, e de a
divulgar atravs de repositrios cientficos e de admitir a sua cpia e distribuio com objectivos
educacionais ou de investigao, no comerciais, desde que seja dado crdito ao autor e editor.

AGRADECIMENTOS

Com a realizao desta dissertao, termino um longo percurso da minha vida pelo qual lutei e me
esforcei muito. Ao longo desta caminhada vrias pessoas me acompanharam e apoiaram, s quais
quero transmitir os meus mais sinceros agradecimentos.
minha orientadora cientifica Doutora Maria do Rosrio Veiga, pela sua disponibilidade em me
orientar, pela partilha de conhecimentos e pelo entusiamo com que me recebeu no primeiro dia e
tambm demonstrado ao longo de toda a campanha experimental, especialmente em relao aos
resultados obtidos. minha co-orientadora Professora Doutora Paulina Faria, pela sugesto do tema,
pelo interesse e enorme disponibilidade sempre demonstrados, pelo seu entusiamo contagiante em
relao campanha experimental e, sobretudo, pelo seu acompanhamento incansvel tanto como
professora como orientadora a todos os seus alunos e orientandos. Sem esquecer todas as revises e
sugestes dos textos e contedos realizados pelas minhas orientadoras, tarefas que sem elas no
teriam sido possveis.
Ao bolseiro do projecto Giovanni Borsoi, por todo o seu acompanhamento e ajuda constante ao
longo de todo o meu percurso no LNEC e, sobretudo, pelo seu apoio, opinies, sugestes e
conhecimento partilhado durante toda a campanha experimental. Agradeo por toda a simpatia,
dedicao e disponibilidade demonstradas ao longo deste ltimo ano.
Ao LNEC por me ter acolhido e me ter dado a oportunidade de realizar este trabalho no NRI, aos
tcnicos do NRI (LNEC) por to bem me terem acolhido e aos restantes funcionrios do NRI. Aos
funcionrios do NMM (LNEC) e, em particular Paula Menezes, pela disponibilidade e ajuda na
realizao de alguns ensaios.
A todos os colegas de faculdade com quem passei bons momentos ao longo destes anos e em
particular Naila e Ins, pelos momentos de estudo, trabalho e convvio.
minha famlia, especialmente: Cu e ao Jos (que considero j como famlia), por todo o apoio,
amizade e constante preocupao demostrados ao longo destes ltimos anos. Com vocs aprendi
muito e seguramente aprenderei muito mais; ao Carlos, pelos ensinamentos e conhecimentos que
sempre me transmitiu e pelo encorajamento em seguir o curso de engenharia civil. Certamente a ti
devo esta escolha; e, ao meu pai, pela compreenso e companheirismo demonstrado ao longo da
minha vida.
Ao meu namorado e companheiro de todas as horas Daniel Cardoso, por todos os momentos vividos
ao longo destes anos, onde juntos inicimos este percurso e juntos vamos termin-lo. Agradeo-te
pela ajuda, pela pacincia, pelo apoio incondicional, pelo carinho e pela compreenso sempre
demonstrada, tanto a nvel acadmico como a nvel pessoal. A troca de ideias, as sesses de estudo
intenso em conjunto, a ajuda mtua dentro do LNEC e os momentos de descontraco vividos juntos
fizeram com que este percurso fosse ainda mais empolgante.
E, por fim, minha av Angelina Diogo, pela pacincia, dedicao e pelos valores que sempre me
transmitiu ao longo da minha vida e, mais importante que tudo, minha me Maria Antnia Diogo,
porque sem ela nada teria sido possvel, por tudo o que me ensinou at hoje, pela sabedoria
transmitida, pelos conselhos dados, pelo empenho demonstrado e fora transmitida para que eu fosse
sempre melhor e, sobretudo, por sempre ter acreditado em mim. Foram estas duas pessoas que
fizeram de mim quem sou hoje.

i
RESUMO

Um fenmeno comum de degradao dos revestimentos antigos a perda de coeso do sistema ligante-
agregado. Quando o edifcio apresenta valor histrico, a restituio da coeso realizada atravs do uso
de consolidantes, sendo esses produtos compatveis com os revestimentos pr-existentes, para garantir a
sua integrao e durabilidade. Os consolidantes mais adequados so os inorgnicos devido sua maior
compatibilidade e durabilidade. So exemplos a gua de cal e o silicato de etilo, que no entanto tm sido
usados com eficcia limitada. Devido a esta baixa eficcia registada, tm surgido alternativas ao longo
dos anos: as disperses em lcool de nano-partculas de cal.
Outro fenmeno que afecta os edifcios antigos a aco dos sais solveis. considerada uma das
principais causas de degradao, uma vez que, para alm do facto das argamassas antigas serem porosas
(o que facilita a acumulao de sais e de humidade), apresentam resistncias mecnicas fracas,
originando baixas resistncias s tenses internas decorrentes da cristalizao dos sais.
Neste estudo, numa primeira fase, foram utilizados consolidantes nano-estruturados base de hidrxido
de clcio, aditivado tambm com silicato de etilo, e solues aquosas de hidrxido de clcio e
metacaulino. Estes consolidantes foram incorporados com pigmentos inorgnicos para avaliar a
viabilidade da reintegrao cromtica. Na segunda fase do trabalho foram realizados ciclos de
dissoluo-cristalizao com uma soluo de cloreto de sdio, semelhante concentrao de sal da gua
do mar.
Os consolidantes foram aplicados em provetes de revestimento de argamassa de cal area com uma perda
simulada de coeso, obtida com um trao fraco de ligante. Realizaram-se ensaios para avaliar a eficcia
dos consolidantes. Os provetes consolidados foram contaminados com cloreto de sdio e repetiram-se os
ensaios, com o objectivo de aferir a resistncia dos tratamentos de consolidao aco do cloreto de
sdio. Concluiu-se que os consolidantes estudados so compatveis, eficientes, apresentam boa
durabilidade e, na presena do cloreto de sdio, apresentam resistncia satisfatria saindo ligeiramente
prejudicados quanto durabilidade. Em relao adio de pigmentos, estes influenciam ligeiramente o
tratamento de consolidao e a resistncia ao cloreto de sdio.
Este trabalho insere-se no projecto LIMECONTECH financiado pela Fundao para a Cincia e a
Tecnologia.
Palavras-chave: Revestimento histrico, compatibilidade, consolidao base de produto nano-
estruturado de cal, reintegrao cromtica, cloreto de sdio, durabilidade.

iii
ABSTRACT

A common degradation phenomenon in ancient renders is the cohesion loss of the binder-aggregate
system. When the building presents a historical value, the cohesion is recovered through the application
of compatibles consolidation products, in order to ensure their integration and durability. The most
preferable consolidation products are the inorganic, due to their greater compatibility and durability. In
this group are included lime water and ethyl silicate, although they have been used with limited
effectiveness. Due to this low effectiveness, new alternatives have emerged over the years: alcoholic
dispersions of nanoparticles of calcium hydroxide.
Another phenomenon that affects the ancient buildings is the action of soluble salts. It is considered one
of the main causes of degradation of ancient buildings. Due to the fact that mortars are porous (that allow
the accumulation of salts and humidity) and present weak mechanical strength, leads to a lower
resistance to internal strength, resulting from the crystallization of salts.
In the first part of this study, nanostructured lime-based consolidation products additivated with ethyl
silicate were used, as well as aqueous solutions of calcium hydroxide and metakaolin. In the second part
of this work, dissolution-crystallization cycles were performed with a solution of sodium chloride with
similar concentration to sea water. These products were mixed with inorganic pigments in order to
evaluate feasibility of simultaneous consolidation and chromatic reintegration.
Consolidation products were applied on lime mortar specimens simulating cohesion loss. The evaluation
of the efficacy of the consolidant was carried out through the use of different tests treatment. Treated
mortar samples were therefore contaminated with sodium chloride and analysed to evaluate their
durability. The selected consolidation products illustrate adequate mechanical increases on the treated
mortars, as well as good durability to sodium chloride cycles. Pigment addiction demonstrate to slight
influence either mechanical values and sodium chloride resistance.
This study is part of the LIMECONTECH project financed by the Foundation for Science and
Technology (Portugal).
Keywords: Historical render, compatibility, consolidation nanostructured consolidation product,
chromatic reintegration, sodium chloride, durability

v
NDICE DE TEXTO
1. INTRODUO .............................................................................................................................. 1
1.1. Enquadramento ................................................................................................................................. 1
1.2. Objectivos e metodologia ................................................................................................................. 2
1.3. Organizao do texto ........................................................................................................................ 3
2. ESTADO DO CONHECIMENTO ................................................................................................ 5
2.1. Revestimentos de paredes de edifcios antigos ................................................................................. 5
2.1.1. Caracterizao e constituio dos revestimentos ........................................................................... 5
2.1.2. Exigncias funcionais dos revestimentos ....................................................................................... 7
2.1.3. Principais anomalias dos revestimentos ......................................................................................... 8
2.1.4. Opes de interveno ................................................................................................................. 14
2.2. Matrias-primas .............................................................................................................................. 21
2.2.1. Cal area....................................................................................................................................... 21
2.2.1.1. Obteno da cal area ................................................................................................................ 22
2.2.1.2. Auto-selagem de argamassas base de cal ............................................................................... 22
2.2.2. Areias ........................................................................................................................................... 24
2.2.3. Consolidantes ............................................................................................................................... 25
2.2.3.1. Silicato de etilo .......................................................................................................................... 25
2.2.3.2. Nano-cal Consolidantes nano-estruturados ............................................................................ 27
2.2.3.3. Nano-cal combinada com silicato de etilo ................................................................................. 28
2.2.3.4. Metacaulino ............................................................................................................................... 29
2.2.4. Pigmentos ..................................................................................................................................... 30
2.2.4.1. Caracterizao dos pigmentos ................................................................................................... 30
2.2.4.2. Breve histria da utilizao dos pigmentos ............................................................................... 31
2.2.4.3. Ocres .......................................................................................................................................... 31
2.2.5. Sais solveis ................................................................................................................................. 32
2.2.5.1. Caracterizao e constituio dos sais solveis ......................................................................... 32
2.2.5.2. Dissoluo-Cristalizao ........................................................................................................... 34
2.2.5.3. Fenmenos de degradao dos sais ........................................................................................... 37
3. DESENVOLVIMENTO EXPERIMENTAL ............................................................................. 41
3.1. Plano da campanha experimental desenvolvida ............................................................................. 41
3.1.1. Enquadramento ............................................................................................................................ 41
3.1.2. Produtos consolidantes em estudo ............................................................................................... 41
3.1.3. Pigmentos em estudo ................................................................................................................... 42
3.1.4. Sais solveis em estudo................................................................................................................ 42
3.1.5. Descrio das fases de ensaio ...................................................................................................... 43
3.1.5.1. Primeira fase experimental realizao dos provetes ............................................................... 43
vi
3.1.5.2. Segunda fase experimental aplicao dos consolidantes e pigmentos ................................... 43
3.1.5.3. Terceira fase experimental realizao de ensaios aos provetes consolidados ........................ 44
3.1.5.4. Quarta fase experimental contaminao dos provetes com cloretos ...................................... 44
3.1.5.5. Quinta fase experimental realizao de ensaios depois da contaminao .............................. 45
3.1.6. Identificao dos provetes ............................................................................................................ 47
3.2. Preparao das argamassas e provetes ............................................................................................ 47
3.2.1. Identificao e caracterizao das matrias-primas ..................................................................... 47
3.2.1.1. Cal area .................................................................................................................................... 47
3.2.1.2. Areias......................................................................................................................................... 48
3.2.1.3. Anlise granulomtrica das areias ............................................................................................. 48
3.2.1.4. Baridade..................................................................................................................................... 49
3.2.2. Produo das argamassas ............................................................................................................. 50
3.2.2.1. Procedimento adoptado ............................................................................................................. 50
3.2.2.2. Trao volumtrico ..................................................................................................................... 51
3.2.2.3. Amassadura ............................................................................................................................... 51
3.2.2.4. Consistncia por espalhamento ................................................................................................. 51
3.2.3. Execuo dos provetes ................................................................................................................. 52
3.3. Consolidao e reintegrao cromtica das argamassas endurecidas ............................................. 54
3.3.1. Caracterizao dos pigmentos utilizados ..................................................................................... 55
3.3.2. Ensaios preliminares .................................................................................................................... 56
3.3.2.1. Escolha dos consolidantes nano-estruturados e das concentraes dos pigmentos ................... 56
3.3.2.2. Resduos secos, tempo de decantao e pH dos produtos ......................................................... 59
3.3.3. Aplicao dos produtos consolidantes ......................................................................................... 66
3.3.3.1. Composio dos produtos consolidantes ................................................................................... 66
3.3.3.2. Preparao dos produtos consolidantes ..................................................................................... 67
3.3.3.3. Aplicao das solues em provetes ......................................................................................... 71
3.4. Contaminao das argamassas por cloretos .................................................................................... 73
3.4.1. Ensaios preliminares .................................................................................................................... 73
3.4.1.1. Cloreto de sdio ......................................................................................................................... 73
3.4.1.2. Durao da absoro da soluo salina dos provetes ................................................................ 75
3.4.1.3. Durao da secagem da soluo salina dos provetes ................................................................. 78
3.4.2. Realizao dos ciclos de dissoluo-cristalizao ....................................................................... 80
3.4.2.1. Metodologia adoptada ............................................................................................................... 80
4. PROCEDIMENTOS DE ENSAIO SOBRE ARGAMASSAS ENDURECIDAS
CONSOLIDADAS E CONTAMINADAS POR CLORETOS .............................................................. 83
4.1. Dureza superficial Durmetro Shore A ....................................................................................... 83
4.2. Velocidade de propagao dos ultra-sons ....................................................................................... 84
4.3. Escala NCS ..................................................................................................................................... 85

vii
4.4. Absoro de gua sob baixa presso Tubos de Karsten .............................................................. 86
4.5. Anlise por difraco de raios X (DRX) ........................................................................................ 87
4.6. Anlise trmica ............................................................................................................................... 88
4.7. Observaes em microscopia electrnica de varrimento (MEV-EDS) de superfcies de
fractura das argamassas ............................................................................................................................... 89
4.8. Profundidade de penetrao dos consolidantes .............................................................................. 90
5. APRESENTAO E DISCUSSO DOS RESULTADOS OBTIDOS ................................... 93
5.1. Enquadramento ............................................................................................................................... 93
5.2. Resultados obtidos nos ensaios realizados em provetes de argamassa consolidados ..................... 93
5.2.1. Dureza superficial Durmetro Shore A .................................................................................... 93
5.2.2. Velocidade de propagao de ultra-sons ...................................................................................... 95
5.2.3. Absoro de gua sob baixa presso Tubos de Karsten ............................................................ 96
5.2.4. Evoluo cromtica ...................................................................................................................... 98
5.2.5. Anlise por difraco de raios X (DRX) ...................................................................................... 99
5.2.6. Anlise trmica .......................................................................................................................... 104
5.2.7. Profundidade de penetrao dos consolidantes .......................................................................... 106
5.3. Resultados obtidos nos ensaios realizados em provetes de argamassa consolidados e
contaminados por cloretos ......................................................................................................................... 107
5.3.1. Dureza superficial Durmetro Shore A .................................................................................. 108
5.3.2. Velocidade de propagao dos ultra-sons .................................................................................. 109
5.3.3. Absoro de gua sob baixa presso Tubos de Karsten .......................................................... 110
5.3.4. Alterao cromtica ................................................................................................................... 112
5.3.5. Anlise visual dos ciclos de dissoluo-cristalizao ................................................................ 114
5.3.6. Anlise microestrutural .............................................................................................................. 121
5.3.6.1. Observaes por microscopia ptica ....................................................................................... 121
5.3.6.2. Observaes por microscopia electrnica de varrimento (MEV-EDS) ................................... 126
5.4. Resultados obtidos nos ensaios realizados em provetes de argamassa anteriormente
contaminados por cloretos e aps consolidao ........................................................................................ 137
5.4.1. Dureza superficial Durmetro Shore A .................................................................................. 138
5.4.2. Velocidade de propagao dos ultra-sons .................................................................................. 138
5.4.3. Absoro de gua sob baixa presso Tubos de Karsten .......................................................... 139
5.4.4. Evoluo cromtica .................................................................................................................... 140
5.5. Discusso e apreciao global dos resultados obtidos .................................................................. 141
5.5.1. Anlise global dos resultados obtidos nas argamassas consolidadas ......................................... 141
5.5.2. Anlise global dos resultados obtidos nas argamassas antes e aps contaminao por NaCl ... 145
5.5.3. Anlise global dos resultados obtidos nas argamassas anteriormente contaminadas com
NaCl e posteriormente consolidadas ......................................................................................................... 152
5.5.4. Durabilidade dos tratamentos de consolidao na presena do cloreto de sdio ....................... 153
6. CONCLUSES ........................................................................................................................... 155
viii
6.1. Concluses gerais ......................................................................................................................... 155
6.2. Trabalhos futuros .......................................................................................................................... 159
BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................................................... 161
ANEXOS .................................................................................................................................................. 169

ix
NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1 Argamassas romanas: a) reboco em argamassa de cal em Conmbriga e b) Baptistrio
com revestimento de cal e p de tijolo em Mrtola (sc. II) ......................................................................... 6
Figura 2.2 Presena de eflorescncias salinas sobre os revestimentos ..................................................... 10
Figura 2.3 Revestimentos com perda de coeso ....................................................................................... 12
Figura 2.4 Hierarquia de interveno nos revestimentos antigos. ............................................................ 15
Figura 2.5 Manuteno dos revestimentos: limpeza com jacto de gua com baixa presso .................... 16
Figura 2.6 Reparao localizada: colmatao de lacuna com material semelhante ................................. 16
Figura 2.7 Tratamento de consolidao realizado a revestimentos: a) para restituir a aderncia dos
revestimentos e b) para restituir a perda de coeso dos revestimentos ........................................................ 17
Figura 2.8 Substituio de revestimentos em Fortes, perto de Lisboa: a) usando materiais com
caractersticas muito diferentes e b) usando materiais semelhantes aos antigos. ........................................ 21
Figura 2.9 Esquema da reaco do silicato de etilo (Et = C
2
H
5
): (a) reaco de hidrsile que origina
silanol e etanol; (b) reaco de condesao simplificada, na presena de grupos OH presentes no
material ........................................................................................................................................................ 26
Figura 2.10 Cloreto de sdio: (a) A estrutura do cloreto de sdio slido e (b) na realidade, os
caties esto em contacto com os anies. Quer em (a), quer em (b), as esferas menores representam
os ies Na
+
e as esferas maiores, os ies Cl
-
................................................................................................ 32
Figura 2.11 Hidratao dos ies Na
+
e Cl
-
................................................................................................ 34
Figura 2.12 Dependncia da solubilidade de alguns compostos inicos em gua relativamente
temperatura .................................................................................................................................................. 35
Figura 2.13 Cristalizao a partir da soluo como uma funo de concentrao e de temperatura........ 36
Figura 3.1 1 parte da campanha experimental e respectiva metodologia utilizada. ................................ 46
Figura 3.2 2 parte da campanha experimental e respectiva metodologia utilizada. ................................ 46
Figura 3.3 Cal area da Lusical H100. ..................................................................................................... 48
Figura 3.4 Areias utilizadas nas argamassas. ........................................................................................... 48
Figura 3.5 Distribuio granulomtrica dos agregados ............................................................................ 49
Figura 3.6 Ensaio de baridade .................................................................................................................. 49
Figura 3.7 Preparao das argamassas ..................................................................................................... 50
Figura 3.8 Ensaio de consistncia por espalhamento. .............................................................................. 52
Figura 3.9 Aplicao do salpico ............................................................................................................... 53
Figura 3.10 Cofragem e colocao da argamassa na superfcie do tijolo. ................................................ 54
Figura 3.11 Aspecto final da argamassa. .................................................................................................. 54
Figura 3.12 Pigmento Ocre Alvalade ....................................................................................................... 55
Figura 3.13 Pigmento Vermelho Bayer .................................................................................................... 55
Figura 3.14 Aplicaes de solues de Nanorestore pigmentadas........................................................ 56
Figura 3.15 Aplicaes de solues de Calosil IP25 pigmentadas. ...................................................... 57
Figura 3.16 Aplicaes de solues de Nanorestore + silicato de etilo pigmentadas. .......................... 58
Figura 3.17 NR + SE: a) Resduo seco e b) Observao ao microscpio ptico do resduo seco. ........... 60
x
Figura 3.18 NR + SE + OA: a) Resduo seco e b) Observao ao microscpio ptico do resduo
seco. ............................................................................................................................................................. 60
Figura 3.19 NR + SE + VB: a) Resduo seco e b) Observao ao microscpio ptico do resduo
seco. ............................................................................................................................................................. 61
Figura 3.20 IP25: a) Resduo seco e b) Observao ao microscpio ptico do resduo seco. .................. 61
Figura 3.21 IP25 + OA: a) Resduo seco e b) Observao ao microscpio ptico do resduo seco. ........ 62
Figura 3.22 IP25 +VB: a) e b) Resduo seco. ........................................................................................... 62
Figura 3.23 MK25%: a) Resduo seco e b) Observao ao microscpio ptico do resduo seco. ........... 63
Figura 3.24 MK25% + OA: a) Resduo seco e b) MK25% + VB: Resduo seco. .................................... 63
Figura 3.25 NR + SE: a) Decantao inicial e b) Decantao final. ........................................................ 64
Figura 3.26 IP25: a) Decantao inicial e b) Decantao final. ............................................................... 65
Figura 3.27 Decantao final do MK25%. ............................................................................................... 65
Figura 3.28 a) Medio da quantidade de Nanorestore e silicato de etilo; b) Pesagem do
pigmento e c) Agitao do produto mais o pigmento. ................................................................................. 69
Figura 3.29 Colocao da soluo de IP25 num banho de ultra-sons. ..................................................... 70
Figura 3.30 a) Pesagem dos componentes slidos: metacaulino e cal; b) Agitao da soluo de
MK25% e pigmento OA. ............................................................................................................................. 70
Figura 3.31 Aplicao dos produtos consolidantes: a) nos provetes em tijolo e b) no provete em
tijolo anteriormente contaminado por NaCl. ............................................................................................... 71
Figura 3.32 Armazenamento dos provetes aps consolidao. ................................................................ 72
Figura 3.33 Acumulao dos sais de NaCl nos provetes cedidos por Margalha (2010). ......................... 72
Figura 3.34 Remoo dos sais e escovagem manual dos provetes cedidos por Margalha (2010). .......... 72
Figura 3.35 Cloreto de sdio utilizado sal grosso de cozinha corrente. ................................................ 73
Figura 3.36 Resduo seco de NaCl. .......................................................................................................... 74
Figura 3.37 Observao microscpica dos cristais de NaCl..................................................................... 74
Figura 3.38 Amostra de 20g de NaCl depois de 24h na estufa. ................................................................ 75
Figura 3.39 a) Imerso parcial do provete e b) Altura capilar de gua. ................................................... 75
Figura 3.40 Quantidade de gua absorvida e subida capilar atingida pela gua nos provetes ao
longo do tempo. ........................................................................................................................................... 76
Figura 3.41 a) Imerso parcial dos tijolos e b) Altura mxima capilar de gua. ...................................... 77
Figura 3.42 Quantidade de gua absorvida pelo tijolo ao longo do tempo. ............................................. 78
Figura 3.43 Estufa onde foram colocados os provetes a secar. ................................................................ 78
Figura 3.44 Quantidade de gua evaporada pelo provete ao longo do tempo. ......................................... 79
Figura 3.45 a) Nivelamento do tabuleiro e b) Introduo da soluo salina no tabuleiro. ....................... 80
Figura 3.46 a) Imerso parcial dos provetes e b) Ascenso da soluo salina por capilaridade. ............. 81
Figura 3.47 a) Provetes saturados retirados da soluo salina e b) Colocao dos provetes em
estufa. .......................................................................................................................................................... 81
Figura 3.48 Pesagem dos provetes no final de cada ciclo de dissoluo-cristalizao. ........................... 82
Figura 4.1 Medio da dureza superficial com o durmetro. ................................................................... 84
Figura 4.2 Medio da velocidade de propagao dos ultra-sons. ........................................................... 85

xi
Figura 4.3 Medio das cores com a escala NCS. .................................................................................... 86
Figura 4.4 Ensaio de absoro de gua sob baixa presso (tubos de Karsten). ........................................ 87
Figura 4.5 a) Difractmetro de raios X Philips X Pert e b) Amostra colocada no porta-amostra
para anlise de DRX. ................................................................................................................................... 88
Figura 4.6 Sistema de anlise trmica TG-ATD Setaram TGA92. .......................................................... 89
Figura 4.7 a) Microscpio electrnico de varrimento MEV JEOL JSM-6400 e b) Amostras
recobertas com ouro .................................................................................................................................... 90
Figura 4.8 Estereomicroscpio Olympus SZH10 ..................................................................................... 90
Figura 4.9 Aplicaes para medio da penetrao dos consolidantes. ................................................... 91
Figura 4.10 Recolha das amostras para observao da profundidade de penetrao. .............................. 91
Figura 5.1 Dureza superficial das argamassas aos 28 e 90 dias aps consolidao. ................................ 94
Figura 5.2 Velocidade de propagao dos ultra-sons nas argamassas aos 28 e 90 dias aps
consolidao. ............................................................................................................................................... 96
Figura 5.3 Absoro de gua sob baixa presso nas argamassas aos 28 e 90 dias aps consolidao. .... 97
Figura 5.4 Difractogramas do consolidante NR + SE aos 7 e 28 dias. ................................................... 100
Figura 5.5 Difractogramas dos consolidantes NR + SE, NR + SE + OA e NR + SE + VB aos 28
dias. ........................................................................................................................................................... 101
Figura 5.6 Difractogramas do consolidante IP25 aos 7 e 28 dias. .......................................................... 101
Figura 5.7 Difractogramas dos consolidantes IP25, IP25 + OA e IP25 +VB aos 28 dias. ..................... 101
Figura 5.8 Curvas termogravimtrica e trmica diferencial do NR + SE (5%) aos 28 dias. .................. 105
Figura 5.9 Profundidade de penetrao: a) NR + SE + OA e b) NR + SE + VB. .................................. 107
Figura 5.10 Profundidade de penetrao: a) IP25 + OA e b) IP25 + VB. .............................................. 107
Figura 5.11 Dureza superficial das argamassas contaminadas por NaCl. .............................................. 109
Figura 5.12 Velocidade de propagao dos ultra-sons nas argamassas contaminadas por NaCl. .......... 110
Figura 5.13 Ensaio de absoro de gua sob baixa presso utilizando tubos de Karsten para
superfcies horizontais. .............................................................................................................................. 111
Figura 5.14 Absoro de gua sob baixa presso das argamassas contaminadas por NaCl. .................. 112
Figura 5.15 Incio do 2 ciclo de dissoluo-cristalizao. .................................................................... 115
Figura 5.16 Incio do 5 ciclo de dissoluo-cristalizao. .................................................................... 115
Figura 5.17 Destaque e destruio da REF no final dos 5 ciclos de dissoluo-cristalizao. ............... 116
Figura 5.18 Variao de massa dos provetes do 1 grupo ao longo dos ciclos de cristalizao-
dissoluo. ................................................................................................................................................. 119
Figura 5.19 Variao de massa dos provetes do 2 grupo ao longo dos ciclos de cristalizao-
dissoluo. ................................................................................................................................................. 120
Figura 5.20 NR + SE: a) Seco transversal da argamassa consolidada e contaminada com NaCl e
b) Pormenor de gros de agregados sob aglomeraes de sais. ................................................................ 122
Figura 5.21 NR + SE + OA: a) Superfcie da argamassa consolidada e contaminada com NaCl e b)
Pormenor de um gro de argamassa sob sais com forma acicular. ........................................................... 122
Figura 5.22 NR + SE + VB: a) Superfcie da argamassa consolidada e contaminada com NaCl e b)
Pormenor de sal cristalizado entre gros de areia. ..................................................................................... 122
Figura 5.23 IP25: a) Superfcie da argamassa consolidada e contaminada com NaCl e b) Pormenor
dos sais depositados entre os gros de areia. ............................................................................................. 123
xii
Figura 5.24 IP25 + OA: Seco transversal da argamassa consolidada e contaminada com NaCl e
b) Pormenor dos sais depositados sobre o consolidante. ........................................................................... 123
Figura 5.25 IP25 + VB: a) Fragmentos de cal recristalizada superfcie da argamassa e b)
Pormenor de um gro de agregados com sal depositado e cal recristalizada. ........................................... 123
Figura 5.26 MK25%: a) Superfcie da argamassa consolidada e contaminada com NaCl e b)
Pormenor do sal cristalizado entre os gros de agregado. ......................................................................... 124
Figura 5.27 MK25% + OA: a) Superfcie contaminada com sais e b) Pormenor da estrutura porosa
com sais de NaCl com forma acicular. ...................................................................................................... 124
Figura 5.28 MK25% + VB: a) Sais cristalizados sobre o consolidante e b) NaCl cristalizado sobre
os gros de agregados e com forma acicular. ............................................................................................ 124
Figura 5.29 Argamassa de referncia (no consolidada) REF: a) Superfcie contaminada com sais e
b) Pormenor de um gro de areia contaminado com NaCl. ....................................................................... 125
Figura 5.30 Microfotografia por MEV da superfcie de fractura da amostra NR + SE: a) Pasta de
consolidante e b) Respectivo espectro EDS .............................................................................................. 126
Figura 5.31 Microfotografias por MEV da superfcie de fractura da amostra NR + SE: a) e b)
Pormenores da pasta de consolidante degradada devido aco dos sais. ............................................... 127
Figura 5.32 Microfotografia por MEV da superfcie de fractura da amostra NR + SE: a) Zona de
interface entre a pasta de consolidante e os sais; b) e c) Respectivos espectros EDS. .............................. 127
Figura 5.33 Microfotografia por MEV da superfcie de fractura da amostra NR + SE: a) Zona de
interface entre os agregados/cal original e os sais; b) e c) Respectivos espectros EDS. ........................... 128
Figura 5.34 Microfotografias por MEV da superfcie de fractura da amostra NR + SE: a) e b) Sais
cristalizados sobre a pasta de consolidante e c) Sais cristalizados sobre a cal original. ............................ 128
Figura 5.35 Microfotografia por MEV da superfcie de fractura da amostra NR + SE + OA: a)
Pasta de consolidante com identificao do pigmento, nomeadamente a goetite e b) Respectivo
espectro EDS. ............................................................................................................................................ 128
Figura 5.36 Microfotografia por MEV da superfcie de fractura da amostra NR + SE + OA: a) Zona
de interface entre a pasta de consolidante e os sais; b) e c) Respectivos espectros EDS. ......................... 129
Figura 5.37 Microfotografia por MEV da superfcie de fractura da amostra NR + SE + OA: a) Sais
cristalizados sobre a cal original, b) e c) Respectivos espectros EDS. ...................................................... 129
Figura 5.38 Microfotografia por MEV da superfcie de fractura da amostra NR + SE + VB: a) Pasta
de consolidante com identificao do pigmento, nomeadamente a hematite; b) Respectivo espectro
EDS. .......................................................................................................................................................... 130
Figura 5.39 Microfotografia por MEV da superfcie de fractura da amostra NR + SE + VB: a) Sais
cristalizados sobre a pasta de consolidante, b) e c) Respectivos espectros EDS. ...................................... 130
Figura 5.40 Microfotografia por MEV da superfcie de fractura da amostra NR + SE + VB: a)
Pormenor os sais cristalizados sobre a cal original; b) e c) Respectivos espectros EDS. ......................... 131
Figura 5.41 Microfotografia por MEV da superfcie de fractura da amostra IP25: a) Pasta de
consolidante contaminado com NaCl e b) Respectivo espectro EDS. ...................................................... 131
Figura 5.42 Microfotografia por MEV da superfcie de fractura da amostra IP25: a) Sais
cristalizados sobre a pasta de consolidante com cal recristalizada a recobri-los e b) Respectivo
espectro EDS. ............................................................................................................................................ 132
cristalizados sobre a matriz ligante/agregado e b) Respectivo espectro EDS. .......................................... 132
cristalizados sobre o agregado, b) e c) Respectivo espectro EDS. ............................................................ 132

xiii
Figura 5.45 Microfotografias por MEV da superfcie de fractura da amostra IP25: a) e b) Formas
de cristalizao dos sais. ............................................................................................................................ 133
Figura 5.46 Microfotografias por MEV da superfcie de fractura da amostra MK25%: a) Pormenor
da pasta de consolidante, b) e c) Respectivos espectros EDS. .................................................................. 133
Figura 5.47 Microfotografia por MEV da superfcie de fractura da amostra MK25%: a) Pasta de
consolidante contaminada com sais e b) Respectivo espectro EDS. ......................................................... 134
Figura 5.48 Microfotografias por MEV da superfcie de fractura da amostra MK25%: a) Pasta de
consolidante destacada pela aco dos sais e b) Interface da pasta de consolidante/agregado com sais. . 134
Figura 5.49 Microfotografia por MEV da superfcie de fractura da amostra NR + SE: Pasta de
consolidante. .............................................................................................................................................. 134
Figura 5.50 Microfotografias por MEV da superfcie de fractura da amostra IP25: a) Pasta de
consolidante e b) Pormenor da pasta de consolidante. .............................................................................. 135
Figura 5.51 Microfotografias por MEV da superfcie de fractura da amostra MK25%: a) Pasta de
consolidante e b) Pormenor da pasta de consolidante. .............................................................................. 135
Figura 5.52 Dureza superficial das argamassas anteriormente contaminadas por NaCl e aps
consolidao. ............................................................................................................................................. 138
Figura 5.53 Velocidade de propagao dos ultra-sons nas argamassas anteriormente contaminadas
por NaCl e aps consolidao. .................................................................................................................. 139
Figura 5.54 Absoro de gua sob baixa presso das argamassas anteriormente contaminadas por
NaCl e aps consolidao. ......................................................................................................................... 140
Figura 5.55 Comparao da dureza superficial das argamassas antes e aps contaminao por
NaCl........................................................................................................................................................... 147
Figura 5.56 Comparao da velocidade de propagao dos ultra-sons das argamassas antes e aps
contaminao por NaCl. ............................................................................................................................ 148
Figura 5.57 Comparao do tempo de absoro de gua das argamassas 90 dias antes e aps

xv
NDICE DE TABELAS
Tabela 2.1 Consolidantes utilizados e as suas respectivas vantagens e desvantagens. ............................ 19
Tabela 2.2 Requisitos qua condicionam a escolha dos consolidantes. ..................................................... 20
Tabela 2.3 Humidade relativa de equilbrio a 20C de alguns sais .......................................................... 35
Tabela 2.4 HR
equ
do NaCl a diferentes temperaturas ............................................................................... 35
Tabela 3.1 Formulaes estudadas: constituio dos consolidantes, simbologia adoptada e
condies de cura realizadas. ...................................................................................................................... 43
Tabela 3.2 Ensaios realizados aps consolidao. ................................................................................... 44
Tabela 3.3 Ensaios realizados aps contaminao com sais. ................................................................... 45
Tabela 3.4 Identificao dos provetes, formulaes estudadas e respectivos ensaios fsicos
realizados. .................................................................................................................................................... 47
Tabela 3.5 Baridade dos constitudos da argamassa. ................................................................................ 50
Tabela 3.6 Quantidade dos componentes da argamassa para 100g de cal area e trao volumtrico
1:4. ............................................................................................................................................................... 51
Tabela 3.7 Quantidade dos componentes da argamassa para revestir 2 tijolos. ....................................... 51
Tabela 3.8 Consistncia por espalhamento............................................................................................... 52
Tabela 3.9 Quantidade de argamassa para a aplicao do salpico em 8 tijolos. ....................................... 53
Tabela 3.10 Massa volmica dos pigmentos ocre Alvalade e vermelho Bayer ....................................... 56
Tabela 3.11 Resduos secos das solues de consolidante. ...................................................................... 59
Tabela 3.12 Tempo de decantao das solues de consolidante no pigmentadas. ................................ 64
Tabela 3.13 pH das solues de consolidante no pigmentadas. ............................................................. 65
Tabela 3.14 Valores obtidos no ensaio de Chapelle com o MK Argical M-1200S .................................. 67
Tabela 3.15 Caractersticas dos constituintes dos produtos consolidantes. .............................................. 68
Tabela 3.16 Exemplo de uma quantidade necessria para a produo de uma soluo de
consolidante de NR + SE. ............................................................................................................................ 69
consolidante de IP25. .................................................................................................................................. 69
consolidante de MK25%. ............................................................................................................................ 71
Tabela 3.19 Quantidade de NR+ SE, de IP25 e de MK25% utilizada num tijolo. ................................... 71
Tabela 3.20 Resduo seco NaCl. ............................................................................................................... 73
Tabela 3.21 Variao higrotrmica do sal adquirido. ............................................................................... 74
Tabela 3.22 Registo dos valores da massa, da gua absorvida e a altura capilar de gua ao longo do
tempo. .......................................................................................................................................................... 76
Tabela 3.23 Registo dos valores da massa e da gua absorvida ao longo do tempo. ............................... 77
Tabela 3.24 Registo dos valores da massa e da gua evaporada ao longo do tempo. .............................. 79
Tabela 3.25 Registo da massa do provete no incio e no fim dos ensaios de absoro de gua e
secagem. ...................................................................................................................................................... 80
Tabela 5.1 Dureza superficial das argamassas aos 28 e 90 dias aps consolidao. ................................ 94
xvi
Tabela 5.2 Velocidade de propagao dos ultra-sons nas argamassas aos 28 e 90 dias aps
consolidao. ............................................................................................................................................... 95
Tabela 5.3 Absoro de gua sob baixa presso nas argamassas aos 28 e 90 dias aps consolidao. ... 97
Tabela 5.4 ndices da escala NCS das aplicaes dos consolidantes aos 28 e 90 dias aps
tratamento. ................................................................................................................................................... 98
Tabela 5.5 Identificao dos compostos identificados nos difractogramas das amostras das pastas
de consolidante e respectiva notao e frmula qumica. ........................................................................... 99
Tabela 5.6 Resultado das anlises por DRX do consolidante NR + SE, NR + SE + OA, NR + SE +
VB, IP25, IP25 + OA e IP25 + VB aos 7 e 28 dias. .................................................................................. 102
Tabela 5.7 Perdas de massa ocorridas em funo da temperatura durante o ensaio de ATG. ................ 105
Tabela 5.8 Profundidade de penetrao mdia, mxima e mnima dos consolidantes aplicados nas
argamassas. ................................................................................................................................................ 106
Tabela 5.9 Dureza superficial das argamassas contaminadas por NaCl. ................................................ 108
Tabela 5.10 Velocidade de propagao dos ultra-sons nas argamassas contaminadas por NaCl. ......... 110
Tabela 5.11 Absoro de gua sob baixa presso das argamassas contaminadas por NaCl. ................. 112
Tabela 5.12 ndices da escala NCS das aplicaes dos consolidantes aos 90 dias e os ndices aps
Tabela 5.13 Estado dos provetes do 1 grupo no final dos 5 ciclos de dissoluo-cristalizao. ........... 116
Tabela 5.14 Estado dos provetes do 2 grupo no final dos 5 ciclos de dissoluo-cristalizao. ........... 118
Tabela 5.15 Quantificao da resistncia dos provetes aps os ciclos de dissoluo-cristalizao. ...... 121
Tabela 5.16 Dureza superficial das argamassas anteriormente contaminadas por NaCl e aps
consolidao. ............................................................................................................................................. 138
Tabela 5.17 Velocidade de propagao dos ultra-sons nas argamassas anteriormente contaminadas
por NaCl e aps consolidao. .................................................................................................................. 139
Tabela 5.18 Absoro de gua sob baixa presso das argamassas anteriormente contaminadas por
NaCl e aps consolidao. ......................................................................................................................... 140
Tabela 5.19 ndices da escala NCS das aplicaes dos consolidantes nos provetes anteriormente
contaminados por NaCl, aos 28 e 90 dias aps tratamento. ...................................................................... 141
Tabela 5.20 Resumo dos resultados obtidos nos ensaios fsicos e visuais realizados nas argamassas
consolidadas. ............................................................................................................................................. 142
Tabela 5.21 Informao sobre a eficcia do tratamento de consolidao obtida com base nos
ensaios fsicos, visuais e mineralgicos. ................................................................................................... 143
Tabela 5.22 Resumo dos resultados obtidos nos ensaios mecnicos e visuais realizados nas
argamassas antes e aps a contaminao por NaCl. .................................................................................. 146
Tabela 5.23 Variao na resistncia devido ao tratamento de consolidao aco dos sais obtida
com base nos ensaios fsicos. .................................................................................................................... 149
Tabela 5.24 Informao sobre a resistncia do tratamento de consolidao aco dos sais obtida
com base nos ensaios fsicos e micro-estruturais. ..................................................................................... 150
Tabela 5.25 Informao sobre a resistncia aos ciclos de dissoluo-cristalizao das argamassas
consolidadas. ............................................................................................................................................. 152
Tabela 5.26 Resumo dos resultados obtidos nos ensaios mecnicos e visuais realizados nas
argamassas anteriormente contaminadas por NaCl e aps consolidao. ................................................. 153

xvii
LISTA DE ABREVIATURAS SIGLAS E SMBOLOS

Simbologia de Materiais e Compostos Formados
A Aragonite
APAS 12 Areia de granulometria grossa
APAS 20 Areia de granulometria mdia
APAS30 Areia de granulometria fina
C Calcite
C-S-H Silicatos de clcio hidratados
Go Goetite
He Hematite
IP25 Calosil IP25
MK Metacaulino
NaCl Cloreto de sdio
NR Nanorestore
NR + SE Nanorestore + silicato de etilo
OA Ocre Alvalade
P Portlandite
Q Quartzo
VB Vermelho Bayer
Simbologia de Ensaios e Condies
ATG Anlise termogravimtrica
DRX Difraco de raios X
HR Humidade Relativa
Bar Baridade
PE/R Procedimentos de ensaio para rebocos
Simbologia de Entidades e Servios
ASTM American Society for Testing and Materials
CEN European Committee for Standardization
FCT Fundao para a Cincia e a Tecnologia
IGPAI Repartio de Normalizao
IPQ Instituto Portugus de Qualidade
xviii
ISO International Organization for Standardization
LERevPa Laboratrio de Ensaios de Revestimentos de Paredes
LNEC Laboratrio Nacional de Engenharia Civil
NCC Ncleo de comportamento de Construes
NMM Ncleo de materiais metlicos
NRI Ncleo de Revestimentos e Isolamentos
RILEM International union of laboratories and experts in construction materials, systems and
structures

INTRODUO
1
1. INTRODUO
1.1. Enquadramento
A conservao dos edifcios antigos desperta actualmente e desde h umas dcadas, na maioria dos
pases da Europa, um grande interesse e cresce o reconhecimento da importncia cultural, econmica,
social e ambiental da preservao do patrimnio edificado e do readquirir das tcnicas e materiais
utilizados nos edifcios antigos (HENRIQUES, 1991). Desta atitude resultou uma cada vez maior
conscincia da necessidade de proteco do patrimnio monumental, bem como o alargamento do
mesmo conceito aos edifcios no monumentais, como centros histricos antigos e mesmo edifcios
projectados para fins habitacionais e/ou comerciais (FREIRE et al., 2010). As intervenes levadas a
cabo, quando os oramentos nacionais, regionais ou locais o permitem, procuram reparar os elementos
degradados, cessar a sua degradao e renovar o aspecto de forma eficaz e durvel (VEIGA, 2006a)
Os revestimentos exteriores antigos so geralmente formados por sistemas de reboco constitudos por
camadas sucessivas de argamassas de cal area e areia, com acabamento por sistema de pintura. Quando
preparados e aplicados cuidadosamente adquiriam resistncias significativas e durabilidades elevadas,
comprovado pelas inmeras construes ainda hoje existentes. Assim necessrio, quando o patrimnio
edificado exige, proceder a intervenes que respeitem os valores estticos, histricos e tcnicos que lhe
esto associados (SANTOS e VEIGA, 2012).
Quando se fala em edifcios antigos, fala-se em edifcios anteriores adopo de estruturas em beto
armado, onde as paredes exteriores apresentam importantes caractersticas comuns: acumulavam a
funo resistente com a funo de proteco em relao aos agentes climticos e s aces externas em
geral; os materiais usados na sua constituio eram mais porosos e deformveis que os usados
actualmente; as capacidades de resistncia e de proteco eram asseguradas essencialmente atravs da
espessura (VEIGA, 2003). Aliada porosidade que as argamassas desses edifcios apresentam, estas
possuem outra propriedade, a higroscopicidade, que faz com que os revestimentos sejam mais ou menos
susceptveis aco de diversos agentes de degradao, como por exemplo, o ambiente, o clima e vrios
outros agentes de origem qumica, fsica e biolgica. A perda de coeso dos revestimentos aparece
principalmente devido a estas duas caractersticas - a porosidade e a higroscopicidade das argamassas.
No entanto a resistncia no muito elevada que estes materiais apresentam tambm potenciadora desta
patologia. As argamassas tornam-se friveis e susceptveis perda de material (desagregao, farinao e
pulverizao) devido s resistncias no muito elevadas que estes materiais possuem, aliado com o facto
de estas argamassas apresentarem a capacidade de absorver humidade do ar e esta migrar pelo interior da
estrutura porosa (MAGALHES, 2002; TAVARES, 2009).
Relacionada com a perda de coeso est tambm a presena de sais no interior da estrutura porosa das
argamassas. Da mesma forma que os ciclos de molhagem e secagem afectam a coeso interna das
partculas, tambm os ciclos de cristalizao e recristalizao de sais levam degradao das camadas
superficiais dos rebocos. Os sais podem ter origens diversas, tais como provenientes do solo, da gua do
mar, do nevoeiro salino, poluio atmosfrica, dos prprios materiais de construo (argamassas, pedras)
ou at mesmo dos produtos armazenados nas proximidades (produtos alimentares salgados, dejectos de
animais). Tanto na perda de coeso como em relao aos sais solveis, a degradao inicia-se
superfcie dos elementos de construo, desaparecendo as camadas superficiais e progredindo para o
interior, sendo os materiais de superfcie os mais sacrificados. A consequncia deste tipo de anomalias
a perda progressiva e generalizada dos vestgios histricos, culturais e artsticos dos revestimentos
antigos (GONALVES e DELGADO-RODRIGUES, 2005).
Assim necessrio tomar medidas de modo a combater a perda de coeso, sendo a consolidao uma
estratgia de interveno considerada adequada para edifcios de cariz histrico. Tambm o efeito dos
sais sobre as argamassas antigas merece especial ateno, nomeadamente em zonas costeiras como o
INTRODUO
2
caso de Portugal. Trata-se de uma rea pouco desenvolvida e que necessita de investigaes mais
profundas em materiais com base em cal. No entanto tem-se verificado a existncia de argamassa de cal
que apresentam boa resistncia aos sais, especialmente aos cloretos (BORGES et al., 2013). Mesmo em
revestimentos que j sofreram intervenes ao nvel da consolidao, a aco de sais solveis bem
visvel, deteriorando o interior das argamassas e a superfcie consolidada. Neste tipo de argamassas
(porosas) a resistncia aos sais obtida no pelas caractersticas ao nvel das resistncias mecnicas, mas
sim pela existncia de uma micro-estrutura interna adequada (FARIA-RODRIGUES, 2005; FARIA-
RODRIGUES, 2009).
Na presente dissertao estudar-se- a consolidao superficial de argamassas antigas com perda de
coeso e o comportamento do tratamento de consolidao face aco de sais solveis. As solues
consolidantes so com base em produtos nano-estruturado de hidrxido de clcio e solues aquosas de
cal e metacaulino, sendo a viabilidade da reintegrao cromtica tambm estudada. O referido trabalho
decorre no seguimento de investigaes realizada no LNEC sobre consolidantes com base em cal e nano-
estruturados (TAVARES, 2009; BORSOI et al.,2011a; 2011b; 2012b; 2012d) e nas dissertaes de
mestrado sobre consolidantes com base em produtos pozolnicos (PASCOAL, 2012; PINTO, em
escrita). O referido estudo insere-se no mbito do projecto de investigao financiado pela Fundao para
a Cincia e a Tecnologia (FCT) PTDC/ECM/100234/2008: LIMECONTECH Conservao e
durabilidade de revestimentos histricos: tcnicas e materiais compatveis.

1.2. Objectivos e metodologia
Esta dissertao pretende aprofundar o conhecimento sobre as caractersticas que so alteradas quando se
aplicam produtos consolidantes nano-estruturados base de cal area, com incorporao ou no de
pigmentos minerais, e a resistncia desses mesmos consolidantes quando contaminados por sais solveis,
nomeadamente cloretos. O intuito da utilizao dos consolidantes combater a perda de coeso
superficial apresentada pelos revestimentos antigos e com urgentes necessidades de interveno. Neste
seguimento, pretende-se:
Aprofundar a avaliao da eficcia dos consolidantes nano-estruturados base de cal na consolidao
de argamassas de cal area, a sua compatibilidade e durabilidade;

Avaliar a influncia dos consolidantes na resistncia das argamassas aos cloretos;

Estudar a resistncia do tratamento de consolidao na presena de cloretos;

Avaliar de que modo a incorporao dos pigmentos pode influenciar o tratamento de consolidao das
argamassas sujeitas aco dos cloretos.
Na primeira fase desta dissertao, procede-se consolidao de argamassas com trs consolidantes, um
base de uma nano-cal aditivada com um silicato de etilo, outro s com uma nano-cal e o terceiro base
de cal area, metacaulino (pozolana artificial) e gua, com incorporao de dois pigmentos minerais
distintos. O comportamento dos trs consolidantes ser comparado com a argamassa no consolidada e,
com o mesmo consolidante, com e sem a adio de pigmentos. Na segunda fase, as argamassas so
submetidas a ciclos de dissoluo-cristalizao de modo a serem contaminadas com cloreto de sdio
(NaCl). A resistncia dos trs consolidantes ao NaCl ser comparada com a argamassa no tratada e, com
o mesmo consolidante, com e sem a adio de pigmentos. Por fim procede-se consolidao de um
provete j contaminado com cloreto de sdio e compara-se com a argamassa no consolidada.
Neste sentido, pretende-se contribuir para o aumento do conhecimento da consolidao de revestimentos
antigos com reintegrao cromtica atravs da utilizao de compostos nano-estruturados base de cal e
metacaulino, cal e gua e o seu comportamento face ao cloreto de sdio, contribuindo para um melhor
conhecimento dos produtos mais adequados para este tratamento e na resistncia aos sais solveis.
INTRODUO
3
1.3. Organizao do texto
O texto principal da dissertao est dividido em seis captulos, designadamente introduo, estado do
conhecimento, desenvolvimento experimental, procedimentos de ensaio sobre argamassas endurecidas
consolidadas e contaminadas por cloretos, apresentao e discusso dos resultados obtidos e concluses.
No primeiro captulo faz-se uma introduo, onde se apresenta o enquadramento do tema de modo a
introduzir a importncia da consolidao e do cuidado a ter com os sais presentes nos revestimentos. Em
seguida apresentam-se os objectivos que se pretendem alcanar e a metodologia de investigao
adoptada. Por fim, descreve-se o modo como o trabalho est organizado e estruturado.
No segundo captulo apresenta-se o estado do conhecimento, abordando o tema (i) dos revestimentos de
paredes de edifcios antigos onde se descrevem as caractersticas e constituio dos revestimentos
antigos, as principais exigncias funcionais destes revestimentos, as principais anomalias que apresentam
e as opes de interveno para combater essas anomalias e (ii) das matrias-primas utilizadas durante a
campanha experimental onde se descrevem as principais caractersticas e propriedades da cal, dos
consolidantes utilizados, dos pigmentos escolhidos e dos sais solveis, e em particular do cloreto de
sdio.
No terceiro captulo descrevem-se todos os passos efectuados durante a campanha experimental, onde se
apresenta (i) o plano da campanha experimental, em que se descrevem as vrias fases da campanha,
apresentam-se os consolidantes, pigmentos e sais em estudo, os vrios ensaios realizados bem como a
metodologia para caracterizar o tratamento das argamassas com os produtos consolidantes; (ii) a
preparao das argamassas e provetes, em que se caracterizam as matrias-primas para a realizadas das
argamassas e se apresenta a metodologia utilizada tanto na produo das argamassas como na execuo
dos provetes; (iii) a consolidao e reintegrao cromtica das argamassas endurecidas, onde so
apresentados os ensaios preliminares realizados para escolha dos produtos consolidantes e se descrevem
os passos para se proceder a aplicao dos consolidantes e, por fim, (iv) a contaminao das argamassas
por cloretos, em que se apresentam os ensaios preliminares realizados antes dos ciclos de dissoluo-
cristalizao e a metodologia escolhida para se proceder contaminao das argamassas.
No quarto captulo apresentam-se os procedimentos de ensaios realizados com as argamassas
endurecidas consolidadas e depois de contaminadas por cloretos, em que se descrevem todos os ensaios
realizados para se caracterizar o desempenho dos consolidantes, antes e aps a contaminao.
No quinto captulo so apresentados e discutidos os resultados obtidos, onde se apresentam (i) os
resultados obtidos nos vrios ensaios realizados nas argamassas consolidadas, depois de contaminadas
por cloretos e nas argamassas anteriormente contaminadas com sais e consolidadas neste trabalho e, por
fim, (ii) elabora-se uma anlise global final com todos os resultados.
Por ultimo, o sexto captulo est reservado para as concluses em que se apresenta (i) o resumo das
principais concluses que do resposta aos objectivos definidos no incio desta dissertao e (ii) algumas
propostas para desenvolvimentos futuros.
No final, apresentam-se em captulos separados as referncias bibliogrficas que serviram de base para o
desenvolvimento deste trabalho e os anexos, que apresentam os difractograma de DRX de caracterizao
dos pigmentos em estudo e as vrias fichas tcnicas dos materiais utilizados.

ESTADO DO CONHECIMENTO
5
2. ESTADO DO CONHECIMENTO
2.1. Revestimentos de paredes de edifcios antigos
Os monumentos de um povo, portadores de uma mensagem do passado, so o testemunho vivo das
suas tradies seculares (AAVV, 1964).
Actualmente revela-se cada vez mais importante a necessidade da preservao dos edifcios antigos
devido ao valor patrimonial e cultural que transportam. Os revestimentos exteriores de um edifcio antigo
so os elementos que, para alm de apresentarem uma funo protectora, esto continuamente expostos
aos agentes de degradao. Os revestimentos exteriores so tambm responsveis por conferir o peso
histrico aos edifcios, uma vez que carregam prticas antigas representativas da arte e da tcnica dos
nossos antepassados (HENRIQUES, 2004). Assim revela-se fundamental um total conhecimento da
constituio e funcionamento dos revestimentos antigos, por forma a conseguir-se delinear e executar
uma adequada interveno e garantir a preservao da sua identidade.
Nas seces seguintes sero apresentados os conceitos gerais sobre a constituio dos revestimentos, as
suas principais anomalias e o modo de as corrigir. Tambm se descrevem o tipo ligante e agregados
usados na construo antiga, bem como os pigmentos utilizados mais comuns durante a histria da
construo. Dado que este trabalho se foca em argamassas com perda de coeso e contaminadas com
sais, neste captulo dar-se- maior relevncia a estas duas anomalias, s causas destas anomalias, de que
forma tem sido possvel combater a perda de coeso e com que materiais, e as consequncias da presena
dos sais nos revestimentos.

2.1.1. Caracterizao e constituio dos revestimentos
As argamassas com diferentes tipos de ligantes tm sido usadas desde os primrdios das construes
humanas para diferentes aplicaes, como por exemplo em cisternas, poos, aquedutos e em rebocos de
paredes interiores e exteriores (MOROPOULOU et al., 2000).
A terra, o gesso e a cal eram tradicionalmente os tipos mais comuns de ligantes durante a histria da
construo da humanidade at h cerca de dois sculos atrs. No entanto, a maioria das argamassas
antigas na Europa so base de cal (ELSEN, 2006).
A cal um dos materiais mais antigos utilizados na construo e mais tarde em revestimentos de paredes.
O uso da cal como ligante remonta ao sc. VI a.c., tendo-se encontrado na Turquia num piso que foi
datado entre 12 000 e 5000 a.c. (ELSEN, 2006). Os Gregos (sc VII a.c. a II a.c.) foram os primeiros a
utilizar a cal em revestimentos exteriores de paredes, tendo posteriormente os Romanos tambm
adoptado este material (sc. II a.c. a V d.c.). As argamassas romanas ganharam nveis elevados de
resistncia e durabilidade, o que comprovado pelas inmeras construes ainda hoje existentes (Figura
2.1) (MARGALHA, 2010).
Os revestimentos exteriores antigos eram geralmente formados por argamassas de cal area e areia. Com
o passar do tempo, e dependendo do tipo de suporte e local das construes, os revestimentos exteriores
de paredes tm sofrido alteraes; no entanto eram habitualmente constitudos pelas seguintes camadas
principais (VEIGA, 2006b; VEIGA, 2011):
Camadas de regularizao e proteco: emboo, reboco e esboo;

Camadas de proteco, acabamento e decorao: barramento (ou guarnecimento); pintura (geralmente
mineral) simples ou de ornamentao (fingidos, pintura mural).
6
Os locais a revestir eram normalmente deixados com uma superfcie rugosa para facilitar a aderncia das
camadas posteriores.

Figura 2.1 Argamassas romanas: a) reboco em argamassa de cal em Conmbriga e b) Baptistrio com
revestimento de cal e p de tijolo em Mrtola (sc. II) (VEIGA, 2006b;VEIGA, 2010).
Actualmente a composio das vrias camadas e as suas funes sofreram alteraes mas os
revestimentos exteriores de argamassas feitas em obra ainda so constitudos por trs ou mais camadas
crespido, camada de base (uma ou duas camadas) e a camada de acabamento. O crespido tem a funo de
melhorar a aderncia do revestimento ao suporte e reduzir ou uniformizar a seco do suporte. A camada
de base destina-se a garantir a planeza e a verticalidade dos paramentos, garantir a regularidade
superficial, conferir impermeabilizao das paredes e boa aderncia camada de acabamento. A camada
de acabamento apresenta principalmente funes decorativas mas contribui para a impermeabilizao e
para a resistncias aos choques e atrito das paredes (VEIGA e FARIA, 1990).
Camadas de regularizao e proteco
As camadas de regularizao e proteco eram compostas por trs camadas (o emboo, reboco e esboo)
e apresentavam uma espessura total entre 15 e 30 mm. Eram compostas por argamassas de cal e areia e,
eventualmente, adies minerais e orgnicas, como o caso de pozolanas ou p de pedra. Com o
propsito de promover um bom comportamento s deformaes estruturais e gua, as camadas internas
apresentavam granulometria mais grosseira que as camadas externas e a deformabilidade e a porosidade
iam aumentando das camadas internas para as externas. Era comum as camadas principais apresentarem
vrias sub-camadas com o intuito de melhorar a capacidade de proteco e a durabilidade, uma vez que
para a mesma espessura total, quanto maior o nmero de sub-camadas, maior o nvel de proteco e
durabilidade (VEIGA, 2000).
A primeira camada a ser realizada era o emboo, que criava o contacto com a parede e tinha a funo
principal de proteger a base do paramento e corrigir os defeitos da construo existente. Apresentava
uma espessura da ordem de 5 a 20 mm e um acabamento spero, sendo necessrio deixar secar entre trs
e seis semanas. Por ser a camada mais interior, era aquela que tinha a granulometria mais grosseira.
A segunda camada, o reboco, tinha a funo de regularizao e servia de base ao acabamento. Era
realizada com uma espessura entre 5 e 10 mm e constituda por um agregado mais fino que o emboo.
A ltima camada executada era o esboo que apresentava uma espessura fina com granulometria fina e
textura lisa. Servia como camada de preparao para o acabamento e por vezes era necessrio pic-la
para conferir melhor aderncia s camadas subsequentes. Quando a construo era pobre, ou menos
cuidada, podia no existir esboo, sendo o acabamento final aplicado directamente no reboco (VEIGA,
2006b).
7
Camadas de proteco, acabamento e decorao
Tal como descrito por Gonalves (1996), os barramentos ou guarnecimentos apresentavam uma
espessura muito fina, da ordem dos 2 a 3 mm, podendo ser brancos ou pigmentados, e formavam uma
superfcie lisa e de textura fina. Eram aplicados sobre a argamassa de reboco para proteger das
intempries. Os guarnecimentos eram revestimentos constitudos por massas finas de cal e agregados
muito finos, como por exemplo p de pedra, p de mrmore e areia de estuque. Eram tambm
habitualmente aplicados em diversas camadas, entre duas e trs, sendo a finura crescente do interior para
o exterior (VEIGA, 2006a).
A cor do barramento era obtida atravs da juno de pigmentos minerais, que previamente eram
dispersos em gua e depois adicionados pasta ou ento atravs de uma pintura final, normalmente com
base em cal, aditivada tambm com pigmentos minerais. Por outro lado as superfcies podiam ser
ornamentadas (stuccos, fingidos, esgrafitos, etc.) e pintadas atravs de tcnicas de pintura mural (a fresco
ou a seco) (VEIGA e TAVARES, 2002).

2.1.2. Exigncias funcionais dos revestimentos
Os revestimentos de edifcios antigos vm cumprindo ao longo dos sculos vrias funes que garantem
um bom desempenho global das construes antigas. As funes a desempenhar pelos revestimentos so,
fundamentalmente, as seguintes: 1) regularizao das alvenarias; 2) impermeabilizao (no caso de
revestimentos exteriores) e proteco das paredes e 3) acabamento dos paramentos.
A regularizao das alvenarias consiste em regularizar o paramento de modo a possibilitar uma superfcie
uniforme. O acabamento dos paramentos e a proteco das alvenarias consiste em criar uma barreira s
aces externas. Quando se trata de revestimentos exteriores, a impermeabilizao uma das funes
mais importantes, e contribui de forma essencial para a estanquidade da parede exterior.
As argamassas de revestimento exterior so as responsveis por proteger a parede da aco da gua, da
aco directa dos agentes climticos, de aces mecnicas de choque e eroso, bem como da aco
qumica da poluio e dos sais solveis existentes nos materiais, na gua e no solo. Para desempenhar
estas funes necessrio ter resistncia mecnica suficiente, ser relativamente deformvel, possuir
impermeabilidade suficiente e ter um bom comportamento aos sais (VEIGA e CARVALHO, 2002).
Para garantir essas funes, os requisitos mais importantes so:
Aderncia ao suporte;
Resistncia fendilhao;
Capacidade de impermeabilizao em zona no fendilhada (no caso dos revestimentos exteriores);
Capacidade de promover a expulso do vapor de gua formado no interior e de gua infiltrada, por
evaporao (permeabilidade ao vapor de gua);
Aspecto esttico;
Durabilidade face s aces externas, nomeadamente s aces climticas (no caso dos revestimentos
exteriores)
Estes requisitos devem ser garantidos pelo conjunto das vrias camadas constituintes do revestimento
(reboco), que esto directamente relacionados com a qualidade do revestimento, sendo um factor
determinante.

8
2.1.3. Principais anomalias dos revestimentos
Como referido anteriormente, os revestimentos exteriores so de extrema importncia na preservao e
durabilidade dos edifcios, pois so eles os responsveis pela proteco das camadas anteriores. Devido a
esta funo, possvel apelid-los de sistemas superficiais de sacrifcio, conceito introduzido em Itlia
por Marcello Peribene (HENRIQUES, 1994). Com o estudo do comportamento dos materiais de
construo, facilmente se entendeu que estes envelheciam de forma distinta, em termos dos vrios tipos
de materiais, bem como do modo como eram tratados. Com a evoluo dos estudos compreendeu-se que
os materiais menos durveis poderiam assegurar tempos de vida mais elevados, muitas vezes at maiores
que os materiais mais durveis, se fossem protegidos por outros materiais menos durveis, que
funcionassem como frente de batalha contra as intempries, ou seja, camadas sacrificadas e com um
tempo de vida limitado, garantindo assim a durabilidade dos materiais subjacentes. Este conceito de
superfcie de sacrifcio ter que estar sempre aliado necessidade de manutenes regulares, uma vez
que sem manutenes peridicas a eficincia deste conceito ficar seriamente comprometida
(HENRIQUES, 1994).
Devido ao desconhecimento acerca das anomalias mais frequentes em revestimentos, bem como das suas
formas de manifestao e das causas provveis, frequentemente desenvolvem-se diagnsticos
incorrectos, os quais levam adopo de medidas erradas e desadequadas. Assim, revela-se fundamental
o total conhecimento das anomalias existentes nos revestimentos, bem como dos seus mecanismos e suas
causas, por forma a obter um correcto diagnstico, com o objectivo de conhecer a origem do problema e
estabelecer medidas de interveno no sentido de cessar a patologia (MAGALHES, 2002).
Apresentam-se de seguida as principais anomalias existentes em revestimentos antigos (MAGALHES,
2002; TAVARES, 2009):
Humidade;
Eflorescncias e criptoflorescncias;
Perda de aderncia;
Perda de coeso;
Eroso;
Biodeteriorao;
Fendas e fissuras;
Alterao cromtica.

Humidade
A principal causa de deteriorao das paredes dos edifcios antigos a presena de gua nos materiais de
construo. A humidade provoca diversos problemas devido frequncia com que ocorre, bem como
pelo nmero de causas secundrias que lhe esto associadas. Entende-se humidade como uma anomalia
quando existe um teor de gua superior ao normal, visvel em geral atravs de manchas ou de anomalias
secundrias decorrentes desse excesso de gua. Quando existe humidade em excesso, esta provoca
alterao da resistncia mecnica, alteraes nos materiais utilizados na preparao das argamassas e
alteraes estticas. Por outro lado, a presena de humidade num revestimento pode causar perda de
aderncia, perda de coeso, eroso, dissoluo, desagregao dos materiais, formao de sais solveis e o
aparecimento de contaminao biolgica
A humidade tem diversas origens, tal como referido por Henriques (2007), sendo as principais fontes de
manifestao descritas em seguida:
Humidade de construo gua necessria na preparao de materiais de construo, como por
exemplo de argamassas e betes, ou na colocao de materiais, como o caso da execuo de
9
alvenarias e aco directa da chuva nos materiais e na edificaes ainda em fase de construo. A
humidade de construo pode dar origem a expanses ou destaques de alguns materiais, condensaes
e machas de humidade. Estas anomalias cessam ao fim de algum tempo.

Humidade do terreno gua proveniente da gua existente no terreno ou de lenis freticos, que por
capilaridade ascende pela estrutura porosa dos materiais. A humidade do terreno pode dar origem a
manchas de humidade nas paredes junto ao solo, por vezes seguidas pelo aparecimento de
eflorescncias ou criptoflorescncias, machas de bolor ou vegetao parasitrias, sobretudo em locais
com pouca ventilao.

Humidade de precipitao gua proveniente da precipitao que, associada componente vento,
incide nos paramentos verticais e por aco de molhagem das paredes contribui para o
humedecimento dos paramentos interiores e consequentemente provoca a diminuio da resistncia
trmica dos materiais; outra hiptese a penetrao de forma directa da gua nos paramentos quando
as paredes apresentarem fissuras ou juntas mal vedadas. A humidade de precipitao pode dar origem
ao aparecimento de manchas de humidade de dimenses variveis nos paramentos interiores das
paredes exteriores; nas zonas de humedecimento frequente o aparecimento de bolores,
eflorescncias e criptoflorescncias.

Humidade de condensao causada pelo vapor de gua existente no interior das habitaes que
condensa nas superfcies frias, ou que esteja presente no interior dos elementos de construo. A
humidade de condensao proveniente de condensaes superficiais pode dar origem a manchas de
humidade generalizadas ou localizadas e ao aparecimento de bolores. Quando a humidade
proveniente de condensaes internas, as anomalias em geral no so visveis, podendo no entanto,
provocar o apodrecimento de materiais orgnicos e o destaque de materiais.

Humidade devido a fenmenos de higroscopicidade gua liquida ou vapor de gua que entra em
contacto com os sais solveis em gua que constituem os materiais de construo ou que se
encontrem depositados nas suas superfcies. Estes sais so em geral higroscpicos, ou seja, tm a
capacidade de absorver a humidade do ar, dissolvendo-se quando a humidade do ar superior a 65-
75% e cristalizando quando a humidade relativa inferior a estes valores, acompanhado por uma
variao de tenses exercidas sobre o material envolvente. A humidade devido a fenmenos de
higroscopicidade pode dar origem a manchas de humidade onde exista maior concentrao de sais e
eventualmente associadas a degradaes dos revestimentos das paredes.

Humidade devidas a causas fortuitas resultante de roturas de canalizaes, entupimento de caleiras,
algerozes ou tubos de queda, existncia de deficiente remate da cobertura com as paredes emergentes
ou da existncia de deficincias nos capeamentos destas paredes, etc. A humidade devidas a causas
fortuitas tem origens muito variadas, no entanto manifesta-se prximo da origem.

Eflorescncias e criptoflorescncias
A cristalizao de sais solveis identificada como uma das principais causas de deteriorao dos
edifcios antigos (CHAROLA, 2000).
Para que esta anomalia se manifeste necessria a presena simultnea de trs factores: humidade, sais
solveis no revestimento e condies ambientes favorveis cristalizao (temperatura e HR do ar
ambiente) (GONALVES e DELGADO-RODRIGUES, 2010).
A causa de degradao dos sais que resulta da influncia conjunta dos factores acima descritos est
identificada como sendo a cristalizao de sais solveis que se manifesta atravs de eflorescncias e de
criptoflorescncias, dependendo do local onde os sais cristalizam. As eflorescncias caracterizam-se pela
cristalizao dos sais superfcie das paredes (Figura 2.2), enquanto as criptoflorescncias caracterizam-
10
-se pela cristalizao dos sais no interior da estrutura porosa dos materiais (GONALVES, 2003;
DELGADO-RODRIGUES e GONALVES, 2005; GONALVES e DELGADO-RODRIGUES, 2005;
HENRIQUES, 2007).

Figura 2.2 Presena de eflorescncias salinas sobre os revestimentos (TAVARES, 2009).
As eflorescncias no so, em geral, prejudiciais em relao degradao dos materiais. possvel
serem removidas atravs de lavagem ou at mesmo de escovagem. No entanto, as eflorescncias
originam problemas de salubridade das paredes e problemas estticos; ou seja, os sintomas que
apresentam so alteraes superficiais. Por sua vez, as criptoflorescncias so bastante gravosas ao nvel
dos materiais de construo, uma vez que deterioram os materiais. As criptoflorescncias, ao ocorrerem
no interior dos poros, do origem a tenses internas devido ao aumento de volume que ocorre durante
esse processo. Estas tenses acontecem quando ultrapassam a resistncia mecnica do material poroso e
originam destaques, desprendimentos e/ou empolamentos (GROOT et al., 2009; GONALVES, 2003;
GONALVES e DELGADO-RODRIGUES, 2005). No entanto, as eflorescncias podem ser
redissolvidas, depois reabsorvidas pelo material e eventualmente recristalizam como criptoflorescncias
(GONALVES, 2007).
Quando a cristalizao ocorre por processos de evaporao, os nveis de evaporao existentes nos
elementos de construo definem que tipos de cristalizao podem ocorrer. Sempre que a taxa de
fornecimento de soluo salina desde o interior do material superior taxa de evaporao dessa
soluo, a partir da superfcie do material, a soluo consegue chegar superfcie, onde se evapora. Os
cristais salinos alojam-se superfcie, dando origem a eflorescncias.
Quando a taxa de fornecimento de soluo salina desde o interior de um material superior taxa de
evaporao da soluo salina a partir da superfcie do material, a soluo alcana a superfcie, de onde se
evapora. Desta forma, os cristais de sal desenvolvem-se superfcie, formando eflorescncias. Pelo
contrrio, os sais desenvolvem-se no interior dos poros originando cripto-eflorescncias quando a taxa de
evaporao superior taxa de fornecimento (GONALVES, 2003b; GONALVES e DELGADO-
RODRIGUES, 2005). Uma evaporao rpida induz maior sobressaturao e, por conseguinte, uma
maior presso de cristalizao (GONALVES, 2007).
Um caso particular mas bastante comum de eflorescncias a dissoluo e cristalizao de cal no-
carbonatada presente nos elementos construtivos, tanto nos revestimentos como nos elementos de
suporte. Quando a humidade existente no reboco alta promove-se a sua entrada nos poros, o que vai
originar a lenta carbonatao da cal livre no seu interior. Tal sucede devido dificuldade que o dixido
de carbono apresenta em penetrar na estrutura porosa, sem ser transportado pelo vapor de gua. Alm
disso, a humidade presente no interior dos poros dilui a cal livre existente que, aps um perodo de
secagem, tende a sair para a superfcie e a, j em contacto com o dixido de carbono, carbonata,
originando carbonato de clcio. Os depsitos de carbonato de clcio superfcie do revestimento
originam manchas esbranquiadas (MAGALHES, 2002).
11
Em sntese, as causas que contribuem para a ocorrncia deste tipo de anomalia so:
Presena prolongada de gua;
Sais solveis contidos no revestimento, no suporte ou na gua infiltrada;
Existncia de cal no carbonatada.

Perda de aderncia
Caracteriza-se como perda de aderncia a separao ou destacamento que pode ocorrer entre as
diferentes camadas de um reboco ou entre o revestimento e o suporte (AGUIAR et al., 2001). Esta
anomalia manifesta-se em trs diferentes estgios: descolamento, abaulamento, ou destacamento da
camada de reboco. O descolamento caracterizado pelo afastamento do revestimento ao suporte. O
seguinte estgio, o abaulamento, visvel atravs de superfcies cncavas que se formam superfcie do
revestimento e a ltima fase da perda de aderncia surge como a separao total do revestimento ao
suporte. As causas que contribuem para a ocorrncia deste tipo de anomalia so (MAGALHES, 2002;
TAVARES, 2009):
Presena de humidade;
Presena de sais no interior das argamassas;
Movimentos diferenciais entre o suporte e o revestimento devido a dilataes e contraces
higrotrmicas;
Baixa permeabilidade gua do suporte;
Insuficiente permeabilidade ao vapor de gua do revestimento;
Erros de execuo do revestimento.

Perda de coeso
Entende-se por perda de coeso, a perda de resistncia mecnica das camadas do reboco devido perda
ou alterao das ligaes entre partculas (AGUIAR et al., 2001). Consequentemente o revestimento
torna-se frgil, o que vai induzir outras anomalias no revestimento, como a desagregao, farinao e
pulverizao. A desagregao visvel atravs do destacamento de partculas de dimenses da areia; a
pulverizao caracteriza-se pelo desprendimento do material sob a forma de p ou grnulos e, por ltimo,
a farinao caracteriza-se pelo desprendimento do material sob a forma de p muito fino. Na Figura 2.3
encontram-se dois exemplos de revestimentos com perda de coeso. As causas que contribuem para a
ocorrncia deste tipo de anomalia esto a associadas a (MAGALHES, 2002; TAVARES, 2009):
Presena de humidade O contacto directo e permanente da gua nos revestimentos e a existncia de
humidade provocam a solubilizao e dissoluo do ligante, causando enfraquecimento das ligaes
entre as partculas.

Cristalizao de sais solveis A cristalizao dos sais no interior dos revestimentos
(criptoflorescncias) induz tenses no interior dos poros devido ao seu aumento de volume,
produzindo desagregaes na argamassa.

Reboco fraco que apresenta reduzida dureza superficial As caractersticas dos materiais que
constituem o revestimento podem provocar perda de coeso se o trao do reboco for fraco em ligante,
apresentar pouca dureza superficial e as ligaes entre partculas forem consequentemente tambm
fracas.

12
Aco de microorganismos e organismos a presena de organismos que libertam substncias
prejudiciais (cidos) contribuem para a desagregao do revestimento.

Reaco qumica entre os materiais que constituem os revestimentos e os compostos existentes na
atmosfera As substncias presentes na atmosfera contribuem para a deteriorao dos revestimentos
na medida em que ocorrem transformaes moleculares no material quando se do reaces qumicas
entre a atmosfera e os materiais. Quando ocorrem estas reaces qumicas formam-se novas estruturas
moleculares que do origem a subprodutos indesejveis.

Figura 2.3 Revestimentos com perda de coeso (TAVARES, 2009).

Eroso
Entende-se como eroso, o desgaste ou a destruio do revestimento que origina perda de material ou
somente alterao da superfcie em relao textura ou aspecto. Este fenmeno pode resultar da aco
erosiva de agentes mecnicos, fsicos/atmosfricos, qumicos, biolgicos, da presena de humidade e de
perda de coeso. Portanto, as causas que contribuem para a ocorrncia deste tipo de anomalia so
(MAGALHES, 2002):
Aces mecnicas em contacto directo com a fachada do edifcio, os seres vivos e os objectos
podem provocar atrito sobre o material superfcie e consequentemente desgastar os materiais das
camadas superficiais.

Aces fsicas/atmosfricas a exposio aos agentes atmosfricos como a chuva, o vento, as
mudanas de temperatura, conjuntamente com a presena de gua, provocam contraces e dilataes
do material que levam a uma eroso do revestimento.

Aces biolgicas devidas existncia de microorganismos que atacam o revestimento,
desgastando-o e levando a uma consequente eroso dos materiais superfcie

Aces qumicas reaces qumicas que ocorrem entre os materiais, ou entre eles e os agentes
atmosfricos, que originam eroso nos revestimentos. A queima de combustveis fsseis e a poluio
proveniente das fbricas e dos veculos automveis constituem uma das principais fontes de emisses
de partculas antropognicas na atmosfera, nomeadamente de dixido de enxofre (SO
2
). Devido sua
propriedade de solubilidade em gua, o enxofre reage com a atmosfera, formando o cido sulfrico
(H
2
SO
4
) e precipita sob a forma de chuva cida. Este cido reage com o carbonato de clcio (CaCO
3
),
principal constituinte do calcrio e do mrmore, originando, sulfato de clcio (ou gesso, CaSO
4
) e
dixido de carbono:
13

O sulfato de clcio pouco solvel em gua e quando dissolvido na gua da chuva, penetra nas
fendas e no interior dos poros dos materiais. Aps evaporao, ocorre a formao de crostas
superficiais no revestimento, originando tenso nos materiais de construo, causando deteriorao e
a sua desintegrao (HU et al., 2006; SANJURJO-SNCHEZ, 2011)
Humidade infiltrao de gua no interior da estrutura porosa do revestimento e que gera dissoluo
das partculas, originando posteriormente eroso. A presena da gua no interior dos poros provoca
tambm a dilatao das camadas superficiais que sofrem uma variao de volume diferencial das
camadas interiores e origina a formao de microfissuras interiores e a desintegrao da camada
superficial do reboco.

Perda de coeso a fraca coeso do reboco promove a ocorrncia de eroso.

Biodeteriorao
Consiste na degradao das superfcies dos revestimentos devido presena de organismos biolgicos,
bem como pelo ataque deles ou dos produtos qumicos que libertam. Estes organismos alojam-se nas
fendas e vazios presentes no revestimento e desenvolvem-se em funo das condies ambientais. A
proliferao destes organismos depende sobretudo de condicionantes ambientais tais como: o pH, a
humidade, a temperatura, a iluminao e o oxignio, assim como do suporte. Assim, as causas que
contribuem para a ocorrncia deste tipo de anomalias so (MAGALHES, 2002; TAVARES, 2009):
Presena prolongada de humidade;
Falta de ventilao;
Iluminao;
Acumulao de p, terra e sujidade na superfcie do revestimento;
Acumulao de poluentes resultantes da actividade industrial;
Porosidade elevada do revestimento.

Fendas e fissuras
Entende-se como fenda qualquer abertura longitudinal que atravessa toda a espessura do revestimento e,
como fissura, toda a abertura longitudinal que atinge a parte superficial das camadas de acabamento do
revestimento. Em geral define-se uma fissura como tendo menor largura que a fenda. As causas que
originam este tipo de anomalias apresentam origens diferentes, podendo ser (VEIGA, 1997):
Causas atribuveis constituio do reboco retraco do reboco, dilataes e contraces
higrotrmicas, gelo;

Causas atribuveis ao suporte deslocamentos do suporte, reaces com sais existentes no suporte,
absoro excessiva do suporte;

Causas atribuveis deficiente concepo e aplicao erros de dosagem na elaborao da
argamassa, concentrao de tenses junto a aberturas, corroso de elementos metlicos.

14
Sujidade
Entende-se como sujidade o depsito na superfcie dos revestimentos de partculas em suspenso
existentes na atmosfera. As causas que contribuem para a ocorrncia deste tipo de anomalias so
(MAGALHES, 2002):

Escorrimento da gua da chuva;
Aco do vento;
Textura superficial do reboco (rugosidade).

Alterao cromtica
Caracteriza-se pela alterao dos parmetros que definem a cor (esmaecimento, embaciamento,
deslavamento, abatimento, amarelecimento, descolorao, flutuao de cor, opalescncia, escurecimento,
etc.). As causas que contribuem para a ocorrncia deste tipo de anomalias so (TAVARES, 2009):
Humidade;
Fenmenos ambientais (em particular os raios ultravioleta provenientes do Sol);
Absoro irregular da tinta ou do pigmento;
Irregularidade e porosidade heterognea dos materiais.

2.1.4. Opes de interveno
Uma interveno realizada num edifcio antigo representa a perda de valores estticos, histricos e
tcnicos que lhe esto associados; no entanto essa a consequncia inevitvel para que se possa
assegurar s geraes futuras a preservao do patrimnio. Consequncia dos mltiplos factores
inerentes a um projecto de conservao, torna-se fundamental a elaborao de estudos prvios que
fundamentem as opes a tomar (HENRIQUES, 2003). Se tal no for efectuado, poder-se-o tomar
decises inadequadas, descaracterizadoras dos edifcios e mesmo potenciadoras de patologias, por vezes
mais gravosas que aquela que originou a interveno, tal como citado por Henriques: Da relao entre a
qualidade das intervenes e a qualidade dos princpios cr-se prefervel uma interveno menos boa
baseada em princpios correctos do que uma interveno que, apesar de cumprir todas as exigncias, seja
baseada em princpios incorrectos (HENRIQUES, 1991).
Ou seja, essencial proceder a uma interveno tecnicamente fundamentada. Quando se est perante
uma interveno a um edifcio antigo a primeira opo a tomar deve ser a da conservao dos materiais
originais, na medida em que aquela que respeita a tica da conservao, adoptando o princpio da
interveno mnima (HENRIQUES e JORGE, 1996). Por outro lado a opo que garante maior
durabilidade. Quando os revestimentos apresentam degradaes superficiais, dever optar-se pela
manuteno ou reparao pontual. Como segunda opo, e quando as degradaes j so mais profundas
e apresentam perda de coeso, recorre-se tambm a conservao utilizando a tcnica da consolidao.
Em ltimo lugar, se for inevitvel, procede-se substituio parcial ou total do revestimento por outro
compatvel (VEIGA e CARVALHO, 2002). A Figura 2.4 sintetiza a hierarquia de interveno nos
revestimentos antigos.

15

Figura 2.4 Hierarquia de interveno nos revestimentos antigos.
Destacam-se quatro grandes hipteses de interveno que se descrevem seguidamente (VEIGA et al.,
2004):
Manuteno;
Reparaes localizadas;
Consolidao;
Substituio parcial e substituio total.

Manuteno
Entende-se como manuteno o conjunto de operaes preventivas destinadas a manter o bom
funcionamento, quer de uma edificao como um todo, quer de uma das suas partes constituintes
(HENRIQUES, 1991).
O conceito de manuteno assume um papel essencial em conservao j que atravs dela que se
conseguem as melhores condies para a preservao do edifcio, assumindo que esta aco realizada
ao longo do tempo. Por outro lado, este procedimento o responsvel para que chegassem at ns
construes de qualidade e durabilidade elevada (HENRIQUES, 2003).
Com o objectivo de prolongar a vida til dos revestimentos necessrio recorrer a operaes de
manuteno peridicas, nomeadamente atravs de operaes de limpeza (Figura 2.5) e tratamento
(biocidas); correco de situaes que originam infiltraes de gua e muitas outras anomalias, como por
exemplo limpeza dos tubos de drenagem; reparao das camadas mais exteriores, tais como re-pinturas,
reparao de rebocos, refechamento de juntas. Tambm a colmatao de fendas superficiais se insere em
operaes de manuteno (VEIGA e AGUIAR, 2003).
Quando a manuteno correctamente executada, possvel em muitos casos, impedir a ocorrncia de
problemas de consequncias gravosas.

Reparaes localizadas
Designa-se por reparao o conjunto de operaes destinadas a corrigir anomalias existentes por forma a
manter a edificao no estado em que se encontrava antes da ocorrncia dessas anomalias
(HENRIQUES, 1991).
Se os revestimentos antigos se encontrarem superficialmente degradados mas apresentando-se coesos,
aderentes base e com resistncia razovel, possvel serem executadas reparaes localizadas nas
zonas afectadas. So exemplos desta aco o tratamento de fendas ou preenchimentos de lacunas (Figura
2.6), resultantes de destacamentos pontuais, com materiais idnticos aos existentes (VEIGA e
CARVALHO, 2002; VEIGA, 2011).
16

Figura 2.5 Manuteno dos revestimentos: limpeza com jacto de gua com baixa presso (VEIGA, 2011).

Figura 2.6 Reparao localizada: colmatao de lacuna com material semelhante (VEIGA, 2011).

Consolidao
Entende-se como consolidao o acto ou efeito de consolidar, ou seja tornar slido ou firme, tornar
consistente, tornar estvel, fortalecer. A aco de consolidar conseguida atravs da aplicao de um
lquido ou fluido, habitualmente designado por consolidante, que apresenta propriedades de agregao e
que consegue penetrar na microestrutura de um material. Tem o objectivo de melhorar a coeso entre as
partculas, restabelecer a adeso atravs de um processo de presa e recuperar a resistncia perdida, bem
como a capacidade de proteco gua (AGUIAR et al., 2001; TAVARES et al., 2005).
A opo pela conservao, recorrendo a tcnicas de consolidao, justificada sempre que os
revestimentos apresentarem algumas zonas de degradao profunda com perda de aderncia ou coeso
deficiente, e que o revestimento apresente valor patrimonial, devido, por exemplo, existncia de
tcnicas raras, de pinturas murais ou de ornamentos (AGUIAR et al., 2001).
Quando se procede restituio da coeso e restituio da aderncia, estas intervenes so distintas
entre si, sendo utilizadas tcnicas e produtos distintos. Tambm se definem exigncias especficas para
cada tipo de interveno. A restituio da aderncia obtida atravs da aplicao, em geral, de caldas
injectveis, usualmente chamadas de grouts. Estas pastas fluidas tm o objectivo de promover a
recolagem das camadas, sendo aplicadas no interior dos vazios criados pelo descolamento das camadas
(Figura 2.7a). So normalmente muito finas, base de cal area e cal hidrulica, ou ento cal area e
17
pozolanas com a incorporao de adjuvantes plastificantes. Ao executar esta tcnica necessrio lev-la
a cabo com particular cuidado j que as caldas injectadas induzem presses nas paredes dos vazios,
podendo ser ineficazes ou mesmo agravar os descolamentos existentes (VEIGA, 2012a; 2012b).
A restituio da coeso obtida atravs da aplicao de um consolidante na superfcie do material
(Figura 2.7b), com o objectivo de unir os gros de argamassa. O consolidante actua por reconstituio de
um ligante (quando se aplica produtos como o hidrxido de clcio, hidrxido de brio, silicato de etilo)
ou por colagem das partculas (quando se usam resinas). Tanto numa e noutra situao, a consolidao
por norma superficial. Aps se proceder ao tratamento, esperado que as caractersticas iniciais fiquem
inalteradas. Em particular no deve modificar a estrutura porosa nem reduzir excessivamente a
capilaridade nem a permeabilidade ao vapor de gua, nem deve aumentar a resistncia mecnica ou a
rigidez de modo exagerado. Os estudos realizados apontam para aumentos da ordem de 50% (TONIOLO
et al., 2010; BORSOI et al., 2011a, 2011b) como sendo os mais adequados, mas tal depender,
naturalmente, do grau de degradao atingido. Se se alterarem estas caractersticas corre-se o risco de
induzir tenses que contribuem para a deteriorao acelerada dos constituintes mais antigos (VEIGA,
2012a; 2012b).

Figura 2.7 Tratamento de consolidao realizado a revestimentos: a) para restituir a aderncia dos revestimentos e
b) para restituir a perda de coeso dos revestimentos (VEIGA, 2012b)
Os consolidantes utilizados para combater a perda de coeso podem ser de origem orgnica ou
inorgnica (TONIOLO et al, 2010). Desde o sculo XIX foram testados consolidantes minerais com base
em silicatos, fluoretos, barite e gua de cal; no sculo XX comeam a utilizar-se os consolidantes
orgnicos, com a introduo das resinas epoxy e acrlicas (BORSOI et al., 2011b; 2011b; HANSEN et
al., 2003).
Os produtos orgnicos apresentam melhor capacidade de adeso, flexibilidade e facilidade de aplicao,
e ainda apresentam grande capacidade de penetrao. No entanto, por apresentarem baixa durabilidade,
alterao drstica das propriedades do material, reduzida compatibilidade fsico-qumica com o substrato
e irreversibilidade, estes produtos no so considerados uma boa soluo para a consolidao (GIORGI
et al., 2000; DEI e SALVADORI, 2006).
Os consolidantes inorgnicos, por seu lado, so recomendveis por apresentarem total compatibilidade
qumica, uma vez que o substrato apresenta o mesmo gnero de materiais que o prprio consolidante,
assegurando por isso a ligao dos gros de argamassa ao consolidante. So muito estveis
quimicamente, o que garante a durabilidade e preservao dos revestimentos. O melhor consolidante
conhecido o hidrxido de clcio mas apresenta fraca solubilidade em gua (1,7 g/L a 20C), o que
condiciona a profundidade de penetrao atingida pelo consolidante. Este motivo levou a menor uso da
gua de cal. No entanto tem-se estudado uma potencial alternativa corrente gua de cal: a utilizao de
suspenses em lcool de nano-partculas de cal (GIORGI et al., 2000).
a) b)
18
Os compostos nano-estruturados so objecto de estudo deste trabalho e sero mais frente abordados em
detalhe.
Associado consolidao, e de modo a preservar o aspecto esttico do edifcio, possvel adicionar
pigmentos inorgnicos aos consolidantes. A reintegrao cromtica fundamental quando o
revestimento apresenta colorao e seja necessrio consolidar parte dele (VEIGA, 2011; PASCOAL et
al, artigo submetido). Neste trabalho tambm foram aplicados pigmentos e sero mais frente
enumerados.
Em seguida, na Tabela 2.1 apresenta-se uma compilao bibliogrfica dos vrios consolidantes existentes
e as respectivas vantagens e desvantagens (AGUIAR et al., 2001; TAVARES et al., 2005).
Para que o tratamento do revestimento seja conseguido de forma eficaz, fundamental ter em ateno a
tcnica utilizada, j que dela depende directamente a penetrao do produto. Um consolidante pode ser
aplicado atravs de pincelamento, pulverizao, injeces ou por imerso (em laboratrio), sendo a
pulverizao prefervel dado que existe um maior controlo, sendo conseguida uma distribuio mais
homognea (VEIGA, 2012a).
Por outro lado, para uma consolidao satisfatria, fundamental que os consolidantes respeitem um
conjunto de exigncias. De seguida, na Tabela 2.2, apresentam-se alguns parmetros e respectivos
requisitos, os quais condicionam a escolha de um consolidante (TAVARES et al., 2005; HANSEN et al.,
2003; TAVARES et al., 2008; CASAL, 2001).
Estas propriedades devem ser respeitadas e os requisitos a alcanar devem ser devidamente verificados
por forma que o consolidante seja eficaz. Em sntese, estes produtos devem manter inalterado o aspecto
esttico da argamassa (no devem alterar a cor nem provocar o amarelecimento ou brilho no
revestimento); devem melhorar as propriedades mecnicas e microestruturais, ou seja, restituir a perda de
coeso; devem ser durveis e resistentes s aces externas mas sem modificar demasiado a estrutura
porosa; no devem reduzir em excesso a capilaridade nem a permeabilidade ao vapor de gua para que
no dem origem a degradaes no revestimento; devem ser quimicamente compatveis, ou seja, impedir
que ocorram formaes de compostos que possam alterar a estrutura cristalina da argamassa e, por fim,
devem garantir uma profundidade de penetrao suficiente para consolidar a espessura degradada.
Este ltimo requisito fundamental para o sucesso do procedimento de consolidao. O produto deve
penetrar desde a superfcie at espessura danificada do revestimento de forma homognea e suficiente.
A penetrao depende da composio e viscosidade do produto, dimenses das partculas, tenso
superficial e, tambm, da tcnica de aplicao, como anteriormente j referido (TAVARES et al., 2005).

19
Tabela 2.1 Consolidantes utilizados e as suas respectivas vantagens e desvantagens.

Consolidantes Orgnicos Consolidantes Inorgnicos
Resinas e emulses acrlicas; resinas de silicone;
PVA; PVC; lcool polivinlico; nylon; celulose; ceras
microcristalinas; casena, resinas epoxdicas
Silicato de etilo (sendo um material inorgnico base
de silcio, provm de uma composio orgnica que,
no decorrer do processo da sua aplicao e como
consequncia de processos qumicos), o contacto
com a humidade ou com o solvente da mistura,
provoca uma reaco de hidrlise, acaba por se
converter num material essencialmente inorgnico;
Bactrias (transformadas atravs do processo de
biomineralizao) depois de aplicadas produzem
calcrio que iro fortalecer as camadas de
revestimentos;
gua de Cal aditivado com materiais pozolnicos
(Metacaulino, Diatomite);
Nanocal (disperso estvel em lcool de
nanopartculas de hidrxido de clcio)
Principais consolidantes tradicionais, ou "ancestrais"
Consolidantes Orgnicos Consolidantes Inorgnicos
Colas animais; leos secativos; gomas vegetais; cera
de abelhas; casena; resinas naturais; clara de ovo;
acar
gua de cal, silicatos alcalinos como o silicato de
sdio e de potssio, por vezes misturados com
consolidantes orgnicos (caso do "caseinato
clcico ")
Principais tipos de consolidantes hoje disponveis
Desadequao para o preenchimento e consolidao
de juntas de separao superiores a 50-100 mcrons
(dependendo do tipo de produto)
Aplicao mais complexa
Irreversibilidade
Facilidade de aplicao
Maior afinidade qumica e fsica com os materiais
originais das paredes
Boa capacidade de penetrao devido ao baixo peso
molecular
Capacidade de no alterarem propriedades hidrfilas
dos materiais
Maior estabilidade qumica; maior resistncia aos
raios UV
Desvantagens dos Consolidantes
Orgnicos
Desvantagens dos Consolidantes
Inorgnicos
Reversibilidade superficial (mas irreversibilidade
profunda)
Menor capacidade de penetrao
Instabilidade qumica, degradando-se em contacto
com o oxignio, com o ozono, com a luz do dia e os
raios UV e com solues cidas ou alcalinas.
Maior susceptibilidade ao ataque microbiolgico
Durabilidade desconhecida, mas presumivelmente
inferior dos produtos minerais
Efeitos desconhecidos no comportamento geral da
fachada
Vantagens e Desvantagens de alguns consolidantes orgnicos e inorgnicos
(Ampliado e adaptado de Heinz Leitner, por J. Aguiar, 1999)
Vantagens dos Consolidantes
Orgnicos
Vantagens dos Consolidantes
Inorgnicos
Maior capacidade adesiva
Maior flexibilidade
20
Tabela 2.2 Requisitos qua condicionam a escolha dos consolidantes.
Propriedades Requisitos
Compatibilidade Fsico-qumica
Aumentar a durabilidade e evitar a formao de
compostos secundrios
Resistncia mecnica
Recuperar perda de coeso evitando alterar as
caractersticas mecnicas
Durabilidade
Resistncia s aces biolgicas e climticas
(frio, calor, ciclos de gelo/degelo e ciclos de sais)
Absoro de gua/ permeabilidade No alterar porosidade do revestimento inicial
Profundidade de penetrao
Garantir uma penetrao homognea e em
profundidade suficiente
Aspecto esttico Evitar alteraes estticas

Substituio parcial e substituio total
A substituio parcial ou total dos revestimentos realizada quando as anomalias existentes so de tal
forma severas que no existe outra opo ou, por outro lado, se o edifcio no apresentar valor histrico
que justifique a conservao do revestimento. Dependendo do estado de conservao do revestimento do
edifcio, por vezes suficiente substituir a ltima camada mais danificada por fendilhao ou
contaminao biolgica, ou s uma determinada zona do reboco, como no caso de infiltrao de gua. Se
o revestimento do edifcio apresentar uma degradao global pode ser inevitvel a sua total substituio.
Quando se opta pela substituio total do revestimento crucial que os materiais novos sejam
compatveis com o tipo de suporte, para que no haja uma rpida deteriorao (VEIGA et al., 2003;
VEIGA, 2011).
Antes de se proceder substituio dos revestimentos, necessrio ter em conta aspectos concretos que
justifiquem quando escolher opes mais dispendiosas e complexas, baseando-se nos seguintes factores:
i) Valor patrimonial e histrico do edifcio e revestimento; ii) Estado de conservao do revestimento e
iii) Disponibilidade financeira e de meios (mo-de-obra, tempo) (VEIGA et al., 2003; VEIGA, 2011).
Os requisitos exigidos num reboco de substituio baseiam-se inicialmente em (VEIGA e CARVALHO,
2002):
a) No contribuir para degradar os elementos pr-existentes;
b) Proteger as paredes;
c) Ser duradouro e potenciar a durabilidade do conjunto;
d) Ser reversvel, ou pelo menos reparvel;
e) No descaracterizar os edifcios.
Ou seja, necessrio que os revestimentos de substituio respondam a critrios relativos
compatibilidade, ao funcionamento do conjunto, ao aspecto e ao comportamento futuro, de modo a
impedir o aparecimento de fenmenos de envelhecimento diferencial entre os antigos e novos
revestimentos. Em suma, aquando da execuo das argamassas de substituio, estas devem cumprir
requisitos bsicos, de modo a cumprir os requisitos acima enunciados. Se no forem cumpridos os
requisitos, utilizando por exemplo, materiais muito diferentes dos originais, estes materiais do origem a
degradaes nos edifcios (Figura 2.8a); se por outro lado, se utilizarem materiais semelhantes aos
originais, os edifcios apresentam-se sos (Figura 2.8b).
A fim de cumprir os requisitos c) e d) fundamental que a argamassa apresente (i) alguma resistncia
mecnica, mas que no exceda a do suporte; (ii) possua aderncia ao suporte suficiente para garantir
21
durabilidade mas que no possua aderncia to elevada que ocorra rotura coesiva pelo suporte; (iii) tenha
um mdulo de elasticidade pouco elevado; (iv) apresente reduzida susceptibilidade fendilhao e (v)
apresente bom comportamento ao gelo e aos sais solveis existentes no suporte. O critrio e) est
relacionado com a constituio dos revestimentos, em particular, em termos de textura e caractersticas
cromticas, e tambm com a tecnologia de aplicao (VEIGA e CARVALHO, 2002; VEIGA et al.,
2003).
importante referir que estas funes s so garantidas pelo revestimento no seu conjunto e no por uma
nica camada de argamassa, ainda que normalizada e previamente ensaiada.

Figura 2.8 Substituio de revestimentos em Fortes, perto de Lisboa: a) usando materiais com caractersticas
muito diferentes e b) usando materiais semelhantes aos antigos (VEIGA, 2006a).

2.2. Matrias-primas
Nesta seco do estado do conhecimento descrevem-se as matrias-primas utilizadas em argamassas
antigas, argamassas de substituio para edifcios antigos, consolidante, produtos para reintegrao
cromtica e os tipos de sais presentes nos revestimentos, com enfoque nos tipos que foram usados nesta
dissertao.

2.2.1. Cal area
A cal area obtm-se atravs da decomposio, pela aco da temperatura, de uma rocha com
percentagem igual ou superior a 95% de carbonato de clcio origem clcica (CaCO
3
) ou de clcio e
magnsio origem dolomtica (CaMg(CO
3
)
2
). Dependendo do teor de impurezas, possvel dividir as
cais areas em gordas e magras. So consideradas cais areas gordas se derivarem de calcrios quase
puros com teores de carbonato igual ou superior a 99% e, so consideradas cais areas magras se
derivarem de calcrios com teores de argila e de outras impurezas entre 1 e 5% (SOUSA-COUTINHO
2012).
Segundo a actual Norma Europeia NP EN 459-1 (IPQ, 2011), a cal area define-se como xidos ou
hidrxidos de clcio e xidos ou hidrxidos de clcio e de magnsio produzidos por decomposio
trmica (calcinao) de jazidas de carbonato de clcio (por exemplo, calcrio, giz, conchas) ou jazidas de
carbonato de clcio e de magnsio (tais como, calcrio dolomtico, dolomite). Esta cal denomina-se por
cal area porque endurece quando se combina com o dixido de carbono presente no ar, no
apresentando propriedades hidrulicas. A cal area divide-se em duas sub-famlias: a cal clcica e a cal
dolomtica, consoante o tipo de xido ou hidrxido que apresenta na sua constituio, ou seja, a cal
clcica constituda essencialmente por xido ou hidrxido de clcio, enquanto a cal dolomtica
a) b)
22
constituda por xido ou hidrxido de clcio e magnsio. Existem vrios tipos de cal clcica e
dolomtica, sendo esta classificao feita com base no teor de xido ou hidrxido de clcio e/ou
magnsio que apresentem.

2.2.1.1. Obteno da cal area
O mtodo de obteno da cal area decorre de trs processos distintos que ocorrem em sequncia
continua - a calcinao, a hidratao e a carbonatao, formando um ciclo, comummente designado por
ciclo da cal (SOUSA-COUTINHO, 2012).
A calcinao consiste na cozedura das rochas calcrias entre os 800 e os 1000C, onde o carbonato de
clcio presente nas rochas se decompe em dixido de carbono (CO
2
), que libertado para a atmosfera e
origina xido de clcio (CaO), igualmente designado de cal viva. Como a cal viva muito instvel,
necessrio ser hidratada. A hidratao consiste na extino da cal viva atravs de imerso ou asperso
com gua. Devido presena de gua, o xido de clcio transforma-se em hidrxido de clcio, tambm
designado por cal extinta, cal apagada ou cal hidratada. A extino da cal tanto mais difcil quanto mais
elevada for a temperatura qual a rocha foi cozida. A carbonatao consiste na reconstituio da
composio qumica da rocha original, atravs da reaco da cal extinta com o dixido de carbono
presente no ar, transformando-se novamente em carbonato de clcio.
Durante este processo ocorre um aumento de volume devido formao de calcite e aragonite; no
entanto, durante a secagem da pasta pura d-se retraco acompanhada de fissurao, se no houver
cuidados adicionais. Por isto, essencial usar areia nas argamassas, cuja funo diminuir a reaco do
material e dividi-lo em fraces localizadas que ajudam no arejamento da argamassa, permitindo a sua
carbonatao, ao mesmo tempo que ocorre a secagem (SOUSA-COUTINHO, 2012; FARIA-
RODRIGUES, 2004).

2.2.1.2. Auto-selagem de argamassas base de cal
A durabilidade das argamassas de cal existentes nos edifcios antigos em parte devido sua boa
capacidade de deformao, ou seja capacidade de acompanhar as deformaes das construes. Por
outro lado, as argamassas de cal tm, at certo ponto, a capacidade de auto-selagem que pode tambm
contribuir para a sua durabilidade (LUBELLI et al., 2011).
A auto-selagem de argamassas de cal consiste na dissoluo, transporte e re-precipitao de compostos
de clcio que tm a capacidade de colmatar as fendas e fissuras existentes.
O processo de auto-selagem em argamassa de cal pode ser descrito da seguinte forma: a gua, por
exemplo proveniente da precipitao da chuva, permite a dissoluo de compostos de clcio e em
seguida transporta esses compostos desde uma zona rica em ligante at aos vazios e fissuras que possam
estar presentes na argamassa. Assim, os vazios ou as fissuras so preenchidos com os compostos de
clcio re-cristalizados. Portanto, a auto-selagem de argamassas antigas de cal ocorre a partir de um
processo natural e espontneo, e no devido a caractersticas especiais existentes.
A partir de investigaes realizadas em diversas alvenarias antigas, Lubelli et al., (2011), observa que
quando o CaCO
3
e Ca(OH)
2
re-precipitam nas fendas existentes, os cristais de carbonato de clcio surgem
em profundidade na parede, nos locais com elevado teor de humidade relativa, onde a carbonatao
inibida e apresentam-se bem formados com dimenses elevadas. Por outro lado, os cristais de hidrxido
de clcio apresentam dimenses reduzidas e surgem junto s fissuras ou vazios e no muito longe da
superfcie.
23
Lubelli et al., (2011), tambm a partir de resultados das investigaes obtidos em casos de estudo,
identifica alguns parmetros que podem influenciar o processo de auto-selagem das argamassas de cal:
Quantidade e natureza dos compostos de clcio existentes;

Grau de carbonatao da argamassa;

Presena de elementos que influenciam a solubilidade dos compostos de clcio;

Condies ambientais (humidade relativa, temperatura, pH).
Quantidade e natureza dos compostos de clcio existentes
O teor de componentes de clcio aumenta com a relao ligante-agregado bem como com a utilizao de
agregados calcrios. As argamassas antigas apresentam normalmente maior quantidade de ligante do que
as mais recentes, podendo ser este facto a explicao para a sua boa capacidade de auto-selagem.
Grau de carbonatao da argamassa
Nas argamassas de cal esto presentes principalmente dois compostos de clcio: Ca(OH)
2
e CaCO
3
,
apresentando-se o ltimo normalmente como calcite e em pequenas quantidades como aragonite e
vaterite. O hidrxido de clcio est presente em argamassas frescas e o carbonato de clcio em
argamassas com elevado grau de carbonatao. A carbonatao um processo lento, que se d a partir da
superfcie em contacto com o ar em direco parte mais interna da argamassa. comum encontrar
argamassas de cal com centenas de anos que ainda no esto totalmente carbonatadas (LUBELLI et
al.,2011).
O grau de carbonatao importante, uma vez que a auto-selagem pode ser influenciada pela
solubilidade dos compostos de clcio e, sem dissoluo no ocorre transporte nem recristalizao. A
solubilidade do Ca(OH)
2
cerca de 100 vezes maior relativamente aos trs polimorfos do CaCO
3
, logo o
processo de dissoluo muito mais fcil ocorrer onde o hidrxido de clcio esteja presente. Por isso,
expectvel que a auto-selagem ocorra preferencialmente nas argamassas de cal que ainda no esto
totalmente carbonatadas e, por conseguinte, o Ca(OH)
2
ir preencher as fissuras existentes.
Presena de elementos que influenciam a solubilidade dos compostos do clcio
A solubilidade dos compostos de clcio pode tambm ser influenciada pela presena de outros elementos
ou impurezas (orgnicas e inorgnicas). Por exemplo o Na(OH) e Na
2
CO
3
podem diminuir drasticamente
a solubilidade da calcite, enquanto o K
2
SO
4
e CaSO
4
diminuem-na ligeiramente. Em relao aos
compostos inorgnicos presentes na alvenaria, o Na
2
SO
4
e KCl, so os que mais aumentam a solubilidade
do CaCO
3
, enquanto que o NaCl e MgCl tm um efeito menor. Relativamente solubilidade do
Ca(OH)
2
, a presena de NH
4
Cl aumenta consideravelmente a solubilidade, enquanto a presena de NaOH
provoca uma forte diminuio da solubilidade, mesmo em concentraes baixas.
A presena de sais pode afectar a dissoluo e a re-precipitao dos compostos de clcio. O MgO e
impurezas como a slica e alumina no afectam a solubilidade do hidrxido de clcio mas diminuem a
velocidade de dissoluo. Estas impurezas podem no s inibir e aumentar o processo de dissoluo e
precipitao mas tambm favorecer a cristalizao de um polimorfo do carbonato de clcio (calcite,
vaterite ou aragonite). Por outro lado, a presena de Mg (como nas cais dolomticas) pode favorecer a
precipitao de aragonite em vez de calcite.
Como a solubilidade da calcite muito menor que a do hidrxido de clcio, pensa-se que o processo de
auto-selagem influenciado pela velocidade de carbonatao.

24
Condies ambientais (humidade relativa HR, temperatura, pH)
Para que a reaco de carbonatao ocorra, necessrio que a estrutura porosa esteja suficientemente
aberta para permitir a difuso do CO
2
e que a argamassa contenha gua nos poros, de modo a garantir a
dissoluo do CO
2
e do hidrxido de clcio. Mesmo que a argamassa se apresente seca e se encontre na
presena de humidade relativa elevada, no chega a carbonatar (segundo Ter Heide e Schlangen, 2007
citado por Lubelli et al., 2011), uma vez que a argamassa s carbonata na presena de gua liquida
(segundo Korneev e Tsvang, 1986; Moorehead, 1986 citado por Lubelli et al., 2011). Alm disso, a
presena de ciclos de secagem-molhagem aumenta a carbonatao. expectvel que a presena de
humidade existente na argamassa seja um dos factores responsveis pela ocorrncia de auto-selagem. No
entanto se a argamassa se encontrar totalmente imersa em gua no ocorre carbonatao, no ocorrendo
difuso do CO
2
, a re-precipitao ser inibida e a lixiviao do ligante ser favorecida em vez da auto-
selagem. Portanto existe uma forte correlao entre o coeficiente de difuso de CO
2
e o teor de gua na
argamassa de cal. A situao que mais beneficia a carbonatao quando a estrutura porosa est
parcialmente cheia de gua, fazendo com que seja possvel ocorrer a difuso e a dissoluo do CO
2
. O
intervalo mais adequado de humidade relativa durante a carbonatao de 40 a 80% (CIZER, 2009).

A temperatura e o pH tambm so significativos para o processo de auto-selagem, dado que ambos
influenciam a taxa de dissoluo. Devido ao facto da solubilidade da calcite diminuir com a temperatura,
a precipitao ser favorecida a temperaturas mais elevadas. Relativamente ao pH, se este for
ligeiramente cido (tal como na chuva cida rica em CO
2
) beneficiar a dissoluo da calcite; por outro
lado tambm pode ocorrer a lavagem do ligante ou at mesmo a formao de gesso.
Em suma, para que o processo de auto-selagem seja favorecido em argamassas de cal, necessrio que
esteja presente na argamassa uma quantidade considervel de cal livre, uma elevada humidade relativa e
que ocorram perodos de secagem, sendo os ciclos de secagem-molhagem um factor chave.

2.2.2. Areias
Em argamassas de edifcios antigos eram utilizados agregados de pequenas dimenses, onde a
granulometria variava entre 0 e 4 mm, com o objectivo de aumentar as resistncias mecnicas. Em certas
construes, como em alvenarias com juntas de grande espessura, era comum encontrar agregado mais
grosso, de modo a contribuir para a estabilizao do volume das argamassas de cal, o qual favorece as
resistncias a longo prazo. Tambm so frequentemente encontradas em paredes de castelos argamassas
de cal com seixos de maior dimenso (STEFANIDOU e PAPAYIANNI, 2005).
Os agregados eram provenientes dos prprios locais de construo e eram geralmente areias de rio,
tambm designadas por lavada ou areias de areeiro, vulgarmente chamadas de amarela. Para alm
dos agregados, era comum encontrar materiais que desempenhavam funes de filer. Estes materiais no
so mais do que partculas no reactivas de dimenso pequena que podem influenciar nas propriedades
das argamassas (por exemplo, ao nvel da estrutura porosa e das resistncias mecnicas) quando
endurecidos. So exemplos de filers o p de pedra, p de mrmore e p de material cermico. (FARIA-
RODRIGUES, 2004; FARIA, 2012). As areias utilizadas em argamassas de revestimento devem
verificar as seguintes caractersticas (VEIGA e FARIA, 1990):
Forma, dimenses extremas e granulometria adequadas s aplicaes previstas;

Estabilidade ao ar, gua e a outros agentes externos;

Compatibilidade qumica com o ligante e com os outros componentes da argamassa;

Resistncia mecnica adequada;

25
Resistncia eroso;

Ausncia de substncias nocivas (matria orgnica, partculas moles, friveis ou demasiado finas,
pelicula de argila aderente aos agregados).
Actualmente em Portugal vulgar a utilizao de areias provenientes de jazidas e o uso de areias de rio.
Por questes ambientais, na Europa, limitou-se o seu uso e comeam a ser utilizadas em substituio de
uma parte de areia siliciosa, as areias provenientes da britagem, em especial de origem calcria
(SANTOS e VEIGA, 2012).

2.2.3. Consolidantes
Como descrito no sub-captulo 2.1.4. Opes de interveno, os consolidantes podem ser classificados
como orgnicos ou inorgnicos. A sua principal funo restituir a perda de coeso com o objectivo de
unir os gros da argamassa, restituindo o ligante. Os consolidantes mais usados so os consolidantes
inorgnicos, como a gua de cal, hidrxido de brio, silicatos de etilo. Como alternativa gua de cal
tm surgido outros consolidantes, os consolidantes nano-estruturados com base em hidrxido de clcio.
Estes consolidantes tm sido desenvolvidos de modo a fazer face reduzida quantidade de hidrxido de
clcio contida na gua de cal, o que compromete a profundidade de impregnao do consolidante.
No decorrer desta dissertao utilizaram-se trs consolidantes: um consolidante nano-estruturado em
conjunto com um silicato de etilo (Nanorestore e silicato de etilo), um consolidante nano-estruturado
isoladamente (Calosil IP25) e gua de cal aditivada com um material pozolnico (metacaulino).

2.2.3.1. Silicato de etilo
Os silicatos de etilo so um dos consolidantes mais utilizados na conservao de edifcios antigos,
especialmente em edifcios de pedra. O uso destes consolidantes foi desenvolvido e divulgado na Gr-
Bretanha a partir do sculo XIX (FERRON e MATERO, 2011). Os silicatos de etilo, tambm
denominados de steres de cido silcico (Si(OC
2
H
5
)
4
ou Si(OEt)
4
), so consolidantes base de silcio,
que pertencem ao grupo dos alcoxisilanos, e so muitas vezes referidos como TEOS
tetraetilortossilicato (SANDROLINI et al., 2012).
Quando o silicato de etilo penetra na estrutura porosa do material, sujeito a um processo de
endurecimento composto por duas fases: primeiro sofre hidrlise, atravs da gua presente nos poros e
do vapor de gua existente na atmosfera, originando silanol (grupos Si-OH) e etanol, e em segundo lugar
ocorre um processo de desidratao ou condensao, levando formao de um gel de slica amorfa
dentro dos poros do material (SANDROLINI et al., 2012). Este gel formado por ligaes alternadas de
silcio e oxignio. Todos os quatro grupos alquilo (C
2
H
5
) de cada molcula de silicato de etilo esto
livres para se ligarem com as cadeias de silcio e oxignio, formando uma estrutura tridimensional muito
forte (FERRON e MATERO, 2011). Na Figura 2.9 apresenta-se esquematicamente a reaco do silicato
de etilo.
26

Figura 2.9 Esquema da reaco do silicato de etilo (Et = C
2
H
5
): (a) reaco de hidrsile que origina silanol e
etanol; (b) reaco de condesao simplificada, na presena de grupos OH presentes no material (adaptado de
SANDROLINI et al., 2012).
Os silicatos de etilo apresentam algumas vantagens (SANDROLINI et al., 2012) e por isso tornaram-se
populares e to bem aceites pela maioria dos especialistas em consolidao. A composio qumica
inorgnica-orgnica, a dimenso reduzidas das partculas, bem como a baixa viscosidade que apresentam
(MOSQUERA et al., 2008), proporcionam:
i) Uma elevada profundidade de penetrao da superfcie tratada;

ii) Uma boa compatibilidade com o suporte, devido natureza inorgnica do gel de slica formado;

iii) Uma grande estabilidade aos agentes exteriores (raios UV, poluio, temperatura, humidade);

iv) Uma reduo mnima da permeabilidade ao vapor de gua (DELGADO-RODRIGUES, 2001);

v) A no deteriorao do material consequente dos produtos de endurecimentos (gua e etanol);

vi) Uma zona contnua da rea consolidada para a rea no tratada (DELGADO-RODRIGUES, 2001).

Por outro lado, apesar da utilizao generalizada do silicato de etilo, so identificadas trs importantes
desvantagens:
i) Pouca eficcia como consolidantes em rochas de origem clcica;

ii) Formao de micro-fissuras (cracking) durante a secagem e o endurecimento (MOSQUERA et al.,
2008; SCHERER e WHEELER, 2009);

iii) Lenta reactividade (SANDROLINI et al., 2012).

A pouca eficcia do silicato de etilo em rochas clcicas (ex.: calcrios e mrmores) reside no facto das
molculas de slica presentes no silicato de etilo no apresentarem afinidade com os compostos clcicos.
Estes compostos contm poucos grupos hidrxilos, logo no permitem que ocorram reaces de
condensao com os alcoxissilanos presentes no silicato de etilo. A ligao que se estabelece
meramente fsica, ou seja, ocorre simplesmente o preenchimento dos poros. O silicato de etilo neste tipo
de rochas promove a formao de micro fissuras devido fragilidade que apresenta na colmatao da
estrutura porosa. Este facto cria uma re-coeso limitada, uma fraca ligao com o substrato e reduzidos
efeitos de consolidao (SCHERER e WHEELER, 2009; SANDROLINI et al., 2012; PIGINO et al.,
2012). Alguns autores tm demostrado que a calcite pode inibir a polimerizao (DELGADO-
27
RODRIGUES, 2001). Estes aspectos podem constituir tambm desvantagens para a utilizao em
argamassas de cal, uma vez que o ligante de carbonato de clcio, embora existam componentes
siliciosos, nomeadamente como agregados.
Pelo contrrio, em rochas ricas em silicatos (ex.: arenitos), a slica-gel liga-se com os grupos hidrxilos
presentes superfcie dos poros, restituindo o ligante e ligando os gros do material criando, assim, o
efeito de consolidante e um aumento significativo na resistncia mecnica. As molculas de slica so
quimicamente iguais aos minerais de silicato e, por isso, apresentam uma elevada compatibilidade com
rochas que contm silicatos na sua composio (SANDROLINI et al., 2012; DELGADO-RODRIGUES,
2001).
A formao de micro-fissuras ocorre devido formao na slica-gel de uma rede de micro poros que se
gera dentro do material em estudo. A fissurao originada pela elevada presso capilar suportada pela
rede de gel durante a secagem. (MOSQUERA et al., 2008). Estudos de Scherer e Wheeler (2009),
mostram que existe uma espessura crtica da rede de gel onde impossvel evitar a fissurao, sendo que
para redes de gel mais espessas mais provvel a formao de micro fissuras. demonstrado tambm
que as fissuras ocorrem junto aos limites dos gros da rocha (SCHERER e WHEELER, 2009).
No entanto, para melhorar a eficcia do silicato de etilo e combater as desvantagens que apresenta,
possvel promover o aumento do efeito consolidante atravs da aplicao de nano-partculas (MILIANI
et al., 2007).
Em Portugal, no LNEC, foram realizadas vrias experincias com silicatos de etilo em rochas clcicas, as
quais tm demonstrado a induo de um reduzido aumento da resistncia, mas as suas principais
vantagens (elevada profundidade de penetrao, ligeira reduo da permeabilidade ao vapor de gua e a
ausncia de fortes descontinuidades entre a zona consolidada e a zona no tratada) so possivelmente
motivos importantes que justificam a vasta utilizao a que tm sido sujeitos e tambm um forte estimulo
para continuar a sua pesquisa e melhorar a sua eficcia (DELGADO-RODRIGUES, 2001).

2.2.3.2. Nano-cal Consolidantes nano-estruturados
O hidrxido de clcio apresenta algumas limitaes em termos de consolidao: i) transformao
incompleta do hidrxido de clcio em carbonato de clcio, deixando superfcie partculas livres; ii)
baixa concentrao da cal devido reduzida solubilidade do hidrxido de clcio em gua (1,7 g/L a
20C), originando alterao cromtica superfcie do material e iii) reduzida profundidade de penetrao
(DANIELE et al., 2008).
De modo a ultrapassar estas limitaes, tm surgido ao longo dos anos, alternativas a este consolidante,
nomeadamente as suspenses em lcool de nano-partculas de cal. Estas suspenses so normalmente
brancas e opacas e contm nano-partculas de hidrxido de clcio estveis e dispersas pela soluo. O
facto de serem estveis deve-se repulso electrosttica entre as partculas de hidrxido de clcio e o
solvente alcolico.
A concentrao de hidrxido de clcio varia entre 5 a 50 g/L, as partculas apresentam forma hexagonal,
possuem um dimetro mdio de 150 nm com um intervalo de 50 a 300 nm e encontram-se dispersas em
etanol, n-propanol ou iso-propanol, os quais tm a funo de solventes. Aps a evaporao do lcool, as
nano-partculas de cal permanecem dentro da rede porosa. De seguida, reagem com o dixido de carbono
existente na atmosfera e forma-se carbonato de clcio, de modo semelhante a uma cal tradicional
(ZIEGENBALG e PIASZCZYNSKI, 2012; DARMADA e HIRST, 2012).
Segundo DArmada e Hirst (2012) as nano-cais diludas em etanol apresentam maior eficcia como
consolidante, uma vez que o iso-propanol tem um peso molecular mais elevado que o etanol, no
penetrando to rapidamente. O consolidante disperso em iso-propanol tende a residir em concentraes
28
maiores ou perto da superfcie, onde a cal carbonata superfcie das argamassas, originando machas
esbranquiadas, principalmente verificado na Calosil IP25. Quanto mais um consolidante se difunde
uniformemente ao longo de um material, maior so os incrementos das resistncias mecnicas. No
entanto, o iso-propanol apresenta uma elevada reactividade com partculas nanomtricas de hidrxido de
clcio (ZIEGENBALG e PIASZCZYNSKI, 2012).
Existem suspenses de nano-cal j disponveis no mercado e, devido sua alta capacidade de penetrao,
podem ser utilizadas na consolidao de argamassas muito porosas, bem como em pedras com menor
porosidade. Visando especialmente a utilizao na Europa, a Calosil uma marca comercial que
produz nano-partculas estveis de cal hidratada em diferentes solventes alcolicos. No mercado
actualmente existe em concentraes de 5, 25 e 50 g/L. Este produto est disponvel para uma utilizao
imediata mas pode ser tambm diludo (COSTA e DELGADO-RODRIGUES, 2012). As dimenses
reduzidas das partculas de cal so conseguidas atravs de um processo qumico de sntese. A primeira
tentativa para sintetizar nano-partculas de hidrxido de clcio estveis foi realizada no CSGI (Center for
Colloid and Surface Science), em Itlia. Desde 1997 que o Nanorestore comercializado em Itlia, e
este tem sido muito utilizado para consolidar pintura mural (COSTA e DELGADO-RODRIGUES, 2012;
DEI e SALVADORI, 2006).
O processo de sntese, numa fase inicial, consistiu em utilizar cal hidratada dispersa em cadeias pequenas
de lcoois alifticos (micro-partculas de hidrxido de clcio) (GIORGI et al., 2000). Posteriormente a
tcnica foi melhorada, diminudo o tamanho mdio das partculas, de modo a atingir uma maior
profundidade de penetrao, maior estabilidade e a evitar deposies esbranquiadas superfcie
(AMBROSI et al., 2001). Com o objectivo de conseguir um melhor desempenho destes produtos, mesmo
quando aplicados em materiais de baixa porosidade, foi desenvolvido no CSGI um inovador processo de
sntese. Esta tcnica permitiu reduzir o tamanho das partculas dimenso nanomtrica (SALVADORI e
DEI, 2001). Segundo Dei e Salvadori (2006), este procedimento foi realizado com base na hidrlise de
solues de cloreto de clcio em 1,2-etanodiol por adio de hidrxido de sdio aquoso a uma
temperatura elevada (150C) e posterior peptizao de aglomerados de partculas em propan-2-ol, atravs
de um banho de ultra-sons.
Segundo Daniele et al., (2008), a dimenso das nano-partculas conseguida atravs da sntese de
partculas de hidrxido de clcio varia entre 50 a e 600 nm.
Em Portugal, no LNEC, tm sido realizados vrios estudos e experincias de consolidao de pedra
(COSTA e DELGADO-RODRIGUES, 2012) e argamassas de cal com perda de coeso (BORSOI et al.,
2011a; 2011b) com consolidantes nano estruturados (Calosil e Nanorestore). Os resultados tm sido
satisfatrios, encontrando-se actualmente em curso outros estudos e pesquisa, por forma a aperfeioar as
caractersticas e a eficcia destes consolidantes.

2.2.3.3. Nano-cal combinada com silicato de etilo
As nano-cais podem ser utilizadas em conjunto com silicatos de etilo, sobretudo na consolidao de
grandes vazios e zonas bastante degradadas, e mesmo em locais exteriores hmidos. Isto deve-se ao facto
da nano-cal actuar como um catalisador na reaco de hidrlise do silicato de etilo e um agente de
acoplamento que aumenta a ligao entre o consolidante e o material.
A conjugao destes dois consolidantes preenche poros de dimenses maiores que a utilizao isolada da
nano-cal ou do silicato de etilo; no entanto apresenta a desvantagem de a absoro de gua e a
capilaridade do material tratado serem reduzidas, uma vez que quando se forma a slica-gel a gua
libertada, o que leva contraco do gel e forma estruturas abertas permitindo a difuso da gua. Atravs
de anlises ao microscpio electrnico de varrimento tem-se demonstrado que a consolidao com a
utilizao conjunta de uma nano-cal e um silicato de etilo aumenta as foras do material degradado para
o dobro (DARMADA e HIRST, 2012; ZIEGENBALG e PIASZCZYNSKI, 2012).
29
2.2.3.4. Metacaulino
O metacaulino insere-se no grupo das pozolanas artificiais. Entende-se como pozolana, os produtos
constitudos por slica e/ou alumina que, temperatura ambiente e na presena de gua, reagem
quimicamente com o hidrxido de clcio, originando compostos de grande estabilidade e com
propriedades hidrulicas (SOUSA-COUTINHO, 2012). Estes materiais so caracterizados pela sua
elevada reactividade, conferida principalmente pela reduzida granulometria e elevada rea especfica
(CABRERA et al., 2007; BAKOLAS et al., 2006). Para que exista reactividade pozolnica, ou seja, a
capacidade que a pozolana tem em combinar-se com o hidrxido de clcio, a slica e a alumina no se
podem encontrar num elevado grau de cristalinidade. A reaco ser tanto mais elevada quanto menor for
o grau de cristalinidade do produto (SOUSA-COUTINHO, 2012).
As pozolanas classificam-se como naturais ou artificiais. As pozolanas naturais so provenientes de
magmas que sofreram uma rpida solidificao a seguir ocorrncia de uma erupo vulcnica, seguida
de meteorizao. So normalmente ricas em slica e aquando da erupo ficam no estado amorfo ou
cripto-cristalino. Estes materiais no necessitam de qualquer tratamento, apenas moagem, pois
apresentam por si s propriedades pozolnicas. So exemplos destas pozolanas as que se encontram no
Aores e as de Santo Anto, Cabo Verde. As pozolanas de Santo Anto so conhecidas pela sua elevada
reactividade (SOUSA-COUTINHO, 2012; FARIA-RODRIGUES, 2004).
As pozolanas artificiais resultam de materiais submetidos a um tratamento trmico ou de sub-produtos
industriais. Durante este processo ocorre uma instabilizao da estrutura interna, para permitir a perda
dos grupos hidroxilo (OH
-
) da rede cristalina dos minerais argilosos, devido aco da temperatura,
(normalmente entre os 500C e os 900C), o que aumenta a porosidade da partcula, logo a superfcie
activa (SOUSA-COUTINHO, 2012). So exemplos de pozolanas artificiais: o metacaulino, a diatomite,
argilas cozidas, cinzas volantes, a slica fumo e cinzas de casca de arroz.
O metacaulino (Al
2
Si
2
O
7
) um material silico-aluminoso que resulta da desidroxilao do caulino
(Al
2
(OH)
4
Si
2
O
5
) depois de um tratamento trmico a 600-800C. necessrio que a temperatura seja
suficientemente alta por forma a permitir a perda dos grupos hidroxilo (desidroxilao) mas abaixo da
temperatura que provoca a formao de fases vtreas e cristalizao de outros compostos (FARIA-
RODRIGUES, 2004; VELOSA e VEIGA, 2007). No processo de aquecimento, primeiro, at aos 100C,
ocorre a remoo da gua que se encontra superfcie da caulinite; em seguida, entre os 400 e 600C d-
se a desidroxilao da caulinite. Quando a temperatura se encontra entre os 550 e os 900C, o
metacaulino decompe-se num xido primrio e entre os 900 e 950C forma-se um novo mineral, a
mulite. Este processo leva quebra total ou parcial da estrutura cristalina, levando a uma fase de
transio, que totalmente desordenada, reactiva e com propriedades pozolnicas. Quando a caulinite
fica exposta acima da temperatura de desidroxilao, ocorre a recristalizao e forma-se a mulite. A
formao deste cristal causa a perda de pozolanicidade (SAID-MANSOUR et al., 2011).
A utilizao do metacaulino como adio, tem como objectivo melhorar as propriedades mecnicas da
cal area. A adio de metacaulino pode aumentar as resistncias mecnicas, aumentar a durabilidade,
reduzir a permeabilidade, reduzir a retraco e aumentar a resistncia aos ataques dos cidos e dos sais,
inibindo, desta maneira, a formao de sub-produtos indesejveis ou a ocorrncia de reaces lcalis-
silica (SIDDIQUE e KLAUS, 2009; VELOSA e VEIGA, 2007; FARIA-RODRIGUES, 2004).
Contudo, o interesse cientfico crescente do metacaulino prende-se principalmente com dois aspectos:
primeiro, em permitir o endurecimento mais acelerado da cal e possivelmente uma maior durabilidade,
mantendo ao mesmo tempo a compatibilidade com o substrato.

30
2.2.4. Pigmentos
Os pigmentos so adjuvantes que se integram na pasta para a obteno de revestimentos coloridos e tm
como objectivo conferir s argamassas cor diferente daquela que se obteria pela mistura simples dos seus
outros constituintes. Os pigmentos podem fornecer informaes importantes sobre a histria, bem como
ajudar ao processo de conservao de um elemento construtivo ou ao restauro de uma obra. Quando
identificados os pigmentos, estes levam o historiador ou o conservador a tomar decises e a entender as
limitaes quando se est perante um elemento ou obra.
Nesta dissertao, foram usados pigmentos minerais do grupo dos ocres, o ocre amarelo e o ocre
vermelho. Os pigmentos de origem mineral, em ambientes altamente alcalinos (como o caso das solues
aquosas de cal) so os que apresentam melhor resistncia e durabilidade (PASCOAL et al., 2012).

2.2.4.1. Caracterizao dos pigmentos
Entende-se por pigmento uma substncia slida, presente na natureza ou produzida quimicamente,
orgnica ou inorgnica, branca, preta ou colorida, que absorve, refracta e reflecte os raios luminosos que
sobre ela incidem, que seja insolvel em gua e no substrato no qual venha a ser incorporado e que no
reaja quimicamente ou fisicamente com ele (ROCHA-GOMES e ALVAREZ, 2007).
Os pigmentos devem apresentar certas caractersticas de modo a poderem ser utilizados, sendo exemplos
disso: i) estabilidade de cor luz e cal; ii) compatibilidade qumica com os constituintes da argamassa;
iii) facilidade de incorporao; iv) elevada pureza e finura; v) poder corante e vi) opacidade. Por outro
lado, no devem aplicar-se em percentagens superiores a 10% da massa do ligante, para evitar que
afectem a resistncia da argamassa (VEIGA e FARIA, 1990; PASCOAL, 2012).
De acordo com Cruz (2007) e Rocha-Gomes e Alvarez (2007), os pigmentos podem ser classificados em
funo do modo de obteno e pela natureza qumica que apresentam.
Os pigmentos podem ser classificados, de acordo com o modo de obteno como:
Pigmentos naturais encontrados na natureza, unicamente submetidos a processos de purificao, que
permitem separar o material de que se aproveita a cor das impurezas, e de natureza fsica, como a
moagem. Apresentam alta capacidade de colorao, baixo custo e so pouco homogneos (depende
do local de extraco).

Pigmentos sintticos produzidos atravs de reaces qumicas, a partir de materiais mais simples ou
por decomposio de materiais mais complexos. Apresentam um elevado grau de pureza e
uniformidade, maior estabilidade trmica e qumica e so mais caros que os naturais.
Por outro lado, os pigmentos podem ser classificados, de acordo com a natureza qumica como:
Orgnicos extrados de substncias vegetais e animais, que requerem manipulao antes de serem
utilizados.

Inorgnicos facilmente encontrados, extrados de minerais, modos e retiradas as impurezas ou, se
sintetizados artificialmente, so geralmente simples.
So exemplos de pigmentos naturais e inorgnicos a malaquite, os ocres (amarelo, castanho e vermelho),
o negro de osso, o negro de videira, a terra de siena e o vermelho. Em relao aos pigmentos sintticos e
inorgnicos, so exemplo o branco de titnio, o branco de chumbo e o azul egpcio. Quimicamente
correspondem sobretudo a xidos, carbonatos ou sulfuretos de alguns metais de transio,
31
designadamente cobre, ferro, crmio e cobalto, ou de outros metais dos grupos principais da Tabela
peridica, como o chumbo (CRUZ, 2000).

2.2.4.2. Breve histria da utilizao dos pigmentos
A utilizao constante de pigmentos remonta h mais de 4 mil anos. No entanto, foram descobertos em
cavernas com cerca de 30 mil anos, como na gruta de Chauvet, arte rupestre executada com pigmentos,
na altura obtidos por fontes naturais. Foi utilizado um pigmento preto, sendo o primeiro pigmento
conhecido pelo Homem. Era formado essencialmente por carbono e foi utilizado em muitas outras
pinturas pr-histricas. Presentemente conhecido como Negro de Carvo ou Negro-de-Fumo (ROCHA-
GOMES e ALVAREZ, 2007; CRUZ, 2007). Igualmente, existem estudos que provam que alguns ocres
vermelhos foram usados nas pinturas pr-histricas e preparados artificialmente atravs da calcinao de
ocres amarelos (CRUZ, 2007).
Tambm conhecida a utilizao de pigmentos sintticos na antiguidade. Pensa-se que o primeiro
pigmento sinttico utilizado foi o azul egpcio, conseguido atravs de processos mais complexos que a
calcinao e obtido por unio do cobre, slica e calcrio. Foi o principal pigmento azul do Egipto antigo e
da civilizao romana, apesar de ter cado em desuso a partir do sculo IX. Por outro lado, existem
pigmentos naturais, como por exemplo os ocres, que ainda hoje continuam a ter grande utilizao. Outros
pigmentos naturais que tiveram tambm importncia foram o azul ultramarino, o cinbrio, a azurite, a
malaquite e a terra verde, sendo os dois primeiros considerados materiais de luxo e de prestgio na Idade
Mdia e na poca romana, respectivamente; actualmente j no so utilizados, tendo sido substitudos, j
h alguns sculos, por outros pigmentos mais econmicos (CRUZ, 2007).
Apesar do nmero de pigmentos ao longo da histria no ter parado de aumentar, foi nos sculos XIX e
XX que ocorreu a maior expanso de pigmentos, devido ao grande desenvolvimento da qumica que
ocorreu desde o final do sculo XVIII (CRUZ, 2000). Um exemplo disso foi a experincia realizada
por um qumico ingls, William Henry Perkin, que em 1856 sintetizou a mauveina, o primeiro corante
orgnico produzido. Foi a partir desta experincia que muitos outros pigmentos foram descobertos, sendo
que actualmente mais de 90% dos pigmentos utilizados so sintticos (ROCHA-GOMES e ALVAREZ,
2007).

2.2.4.3. Ocres
Como referido anteriormente, os ocres tm sido bastante utilizados desde antiguidade porque, para alm
de serem pigmentos provenientes de terras naturais de grande abundncia e de fcil extraco, no
necessitam de preparao elaborada e apresentam um baixo custo comercial; tambm so pigmentos que
apresentam grande capacidade de colorao, estabilidade s condies meteorolgicas (luz, oxidao e
corroso). So considerados os pigmentos mais abundantes (CASAL et al., 2007).
Alm da terra verde, a maior parte das terras apresentam cores como o amarelo, o vermelho e o castanho.
Estes pigmentos so fundamentalmente materiais de origem argilosa cuja cor devida a alguns minerais
de ferro. Os ocres vermelhos contm predominantemente hematite (Fe
2
O
3
), enquanto os ocres amarelos
so mais ricos em xido de ferro hidratado, a goetite (Fe
2
O
3
.H
2
O ou FeO.OH. A cor do ocre castanho
conseguida pela mistura de goetite com hematite. Tal como a terra verde, estes pigmentos so
quimicamente muito estveis (CRUZ, 2007).
Portugal muito rico geologicamente em pigmentos ocre amarelo e vermelho, no entanto a tradio de
extraco destes pigmentos est praticamente extinta (FARIA et al., 2010; CASAL et al., 2007).
32
2.2.5. Sais solveis
A aco dos sais solveis afecta grande parte dos edifcios antigos, sendo esta patologia j referida nos
primrdios da construo, tal como Herdoto (484 425 AC) observou: Eu observei...que o sal
exsudava do solo em tal quantidade que at danificava as pirmides (CHAROLA, 2005). A aco dos
sais solveis considerada umas das principais causas de deteriorao dos edifcios antigos, uma vez
que, para alm do facto dos materiais mais antigos serem bastante porosos (o que facilita a acumulao
de sais e de humidade), apresentam resistncias mecnicas fracas, o que origina baixas resistncias s
tenses internas decorrentes da cristalizao dos sais.
Na presente dissertao o sal solvel adoptado para contaminar as amostras foi o cloreto de sdio.
considerado um dos sais mais abundantes e, devido ao facto de Portugal possuir uma ampla costa
martima e de inmeros monumentos e edifcios apresentarem deposies de cloreto de sdio, decidiu-se
contaminar as amostras com NaCl. Assim, neste captulo dar-se- mais enfase a este sal.

2.2.5.1. Caracterizao e constituio dos sais solveis
Um sal um composto inico formado por um catio (excepto o H+) e por um anio (excepto o OH
-
e o
O
2-
) (CHANG, 2005). Um sal solvel quando apresenta a capacidade de se dissolver em gua. Alm
dos sais serem solveis, alguns deles so higroscpicos, ou seja, tm a capacidade de absorver humidade
do ar, dissolvendo-se acima de uma determinada gama de humidade relativa do ar, voltando a cristalizar,
acompanhado de um aumento de volume, quando a humidade relativa do ar se encontra abaixo daquela
gama de valores (HENRIQUES, 2007).
As ligaes que se estabelecem entre os ies so ligaes fortes, designadas por ligaes inicas. Neste
tipo de ligaes, as foras electrostticas so as responsveis pela atraco entre os caties e os anies.
Nos sais, os ies positivos e negativos agrupam-se em redes inicas (redes cristalinas), numa organizao
que pode assumir variadas formas. Relativamente ao cloreto de sdio (NaCl), este constitudo por ies
Na
+
e de Cl
-
em nmero igual, dispostos numa rede tridimensional cubica, caracterstica destes cristais
(Figura 2.10). um composto onde a razo entre caties e anies de 1:1 e por isso, o NaCl um
composto electricamente neutro. Como se pode observar pela Figura 2.10, nenhum dos ies Na
+
est
associado a apenas um dado io Cl
-
(CHANG, 2005).

Figura 2.10 Cloreto de sdio: (a) A estrutura do cloreto de sdio slido e (b) na realidade, os caties esto em
contacto com os anies. Quer em (a), quer em (b), as esferas menores representam os ies Na
+
e as esferas maiores,
os ies Cl
-
(CHANG, 2005)
O cloreto de sdio s apresenta forma hidratada (NaCl.2H
2
0) em temperaturas abaixo de 0.1C. Acima
desta temperatura s existe uma forma cristalina anidra, a halite (NaCl) (WILLIAMS e ROBINSON,
1981).
33
Os sais solveis que mais se associam ocorrncia de patologia de edifcios antigos so os sulfatos, os
carbonatos, os cloretos, os nitritos e os nitratos, sendo os dois primeiros menos higroscpicos que os
restantes (HENRIQUES, 2007; TEOTONICO, 1988). As origens mais provveis destes sais so as
seguintes (TEOTONICO, 1988):
Sulfatos - Os tipos de sulfatos mais comuns encontrados so o sulfato de clcio di-hidratado (gesso,
CaSO
4
.2H
2
O) e, de forma mais rara, o sulfato de magnsio (MgSO
4
). A sua origem pode ser:

Poluio atmosfrica;
Solo;
gua do mar (actuando directamente na construo na forma de salpicos como nevoeiro salino);
Materiais de construo (por exemplo, cimento e gesso);
Microorganismos.

Carbonatos - O tipo mais comum encontrado o carbonato de clcio (CaCO
3
):

O carbonato de clcio est normalmente presente em rochas calcrias e em argamassas de cal. Em
condies normais, o CaCO
3
praticamente insolvel em gua, mas quando a gua apresenta um
elevado teor em dixido de carbono (proveniente por exemplo de actividades industriais ou pelo
elevado nmero de pessoas), o carbonato tem mais facilidade em converter-se em bicarbonato.
Quando ocorre a evaporao, favorece a deposio deste sal em carbonato.

Cloretos - Os tipos de cloretos mais comuns so o cloreto de sdio (NaCl) e o cloreto de clcio
(CaCl
2
). Podem ter origem em:

gua do mar;
Impurezas presentes em materiais constituintes de argamassas ou rebocos (em particular, areia);
Poluio industrial.

Nitritos - No so muitos comuns j que oxidam rapidamente e originam nitratos. Poder ter origem
na:

Decomposio de matria orgnica (detritos de animais, esgotos, etc.).

Nitratos - So mais frequentes que os nitritos. Tm origem semelhante aos nitritos mas tambm
podem ser provenientes de:

Solos cultivados;
Produtos utilizados na agricultura (por exemplo, adubos);
Poluio atmosfrica.
No entanto, raramente a deteriorao dos materiais atribuda presena de um nico sal (PRICE e
BRIMBLECOMBE, 1994; CHAROLA, 2000). Em geral est-se perante uma mistura de certos ies
(como por exemplo o sdio, o potssio, o magnsio, o clcio, o sulfato, o nitrato, o cloreto, etc.). O
comportamento da mistura de sais no igual ao somatrio dos diferentes sais. A presena de dois ou
mais sais em simultneo afecta principalmente o comportamento e a solubilidade da soluo
(CHAROLA, 2000).
Entende-se por solubilidade a quantidade mxima de soluto que pode ser dissolvida numa certa
quantidade de solvente a uma dada temperatura. As substncias podem classificar-se como solveis,
pouco solveis e insolveis (CHANG, 2005). Quanto menor for a solubilidade, mais cedo no trajecto
das solues se depositam os cristais salinos. Por exemplo nas solues que ascendem do solo, verifica-
se que os sais menos solveis (sulfatos e carbonatos) se concentram na base da parede, enquanto os mais
solveis (cloretos e nitratos) se depositam prximo do limite superior da zona de ascenso capilar
34
(GONALVES, 2003b). No caso de solues salinas que migram do interior para a superfcie de uma
parede, verifica-se que o sal menos solvel (sulfato de sdio) se deposita primeiro, originando
criptoflorescncias, enquanto o sal mais solvel (cloreto de sdio) se deposita mais tarde, formando
eflorescncias (GONALVES, 2003b; GONALVES e DELGADO-RODRIGUES, 2005).

2.2.5.2. Dissoluo-Cristalizao
Dissoluo
De modo a compreender o conceito de cristalizao ou precipitao dos sais necessrio considerar duas
noes: a dissoluo e a solubilidade de sais em gua.
O fenmeno de dissoluo resulta de uma interaco soluto solvente. Quando uma substncia (o
soluto) se dissolve noutra (o solvente), as partculas do soluto (sal), interagindo com as partculas do
solvente (gua), dispersam-se neste ltimo. Pode considerar-se que o processo de dissoluo envolve trs
situaes distintas: (i) inicialmente ocorre separao das partculas do solvente, (ii) seguidamente ocorre
a separao das partculas do soluto e (iii) finalmente as partculas do soluto e do solvente misturam-se.
A gua pode ser considerada um bom solvente, dado que, devido sua natureza, dissolve um elevado
nmero de substncias. tambm considerada um bom solvente para compostos inicos. Como do
conhecimento geral, a gua uma molcula electricamente neutra; no entanto apresenta uma zona
positiva (os tomos H) e uma zona negativa (os tomos O) ou tambm designados de plos positivos e
negativos. Pelo facto anteriormente descrito, considerada um solvente polar.
Quando um composto inico, como o cloreto de sdio, dissolvido em gua, a malha tridimensional dos
ies no cristal, ou seja, os ies Na
+
e Cl
-
quebrada. Os ies Na
+
e Cl
-
separam-se e sofrem hidratao. A
hidratao consiste no processo no qual um io rodeado de molculas de gua orientadas de uma
determinada forma. Relativamente hidratao dos ies do cloreto de sdio, cada io Na
+
rodeado por
um nmero de molculas de gua orientadas com a sua extremidade negativa na direco do catio. De
modo semelhante, cada io Cl
-
rodeado por um nmero de molculas de gua orientadas com a sua
extremidade positiva na direco do anio (Figura 2.11) (CHANG, 2005). A hidratao normalmente
acompanhada por modificaes na forma dos cristais e por um aumento de volume da matria slida.

Figura 2.11 Hidratao dos ies Na
+
e Cl
-
(www.cinciaonline.com).
Para a maioria dos sais a solubilidade aumenta com o aumento da temperatura. Em contraste, a
solubilidade do cloreto de sdio quase independente da temperatura, sendo, no entanto, sensvel s
variaes de HR (Figura 2.12) (CHANG, 2005; LUBELLI, 2006, FRAGATA et al., 2010).
A solubilidade depende da temperatura, da concentrao e da presso. Uma soluo salina tem uma
presso de vapor mais baixa do que em gua pura. Tal sucede porque as molculas de gua esto
efectivamente diludas pela presena do sal. Alm disso, devido atraco existente entre molculas de
35
guas e o soluto, as primeiras tm menor tendncia a evaporar do que em gua pura. Quanto mais
elevada a concentrao de sal, menor a humidade relativa. Existe, no entanto, um limite para a
quantidade de sal que pode ser dissolvida, e correspondentemente um limite inferior para a humidade
relativa do ar, que pode estar em equilbrio com a soluo. Ou seja, uma soluo saturada de sal est em
equilbrio com uma certa humidade relativa do ar: este valor de humidade relativa designado de HR de
equilbrio (HR
equ
) e diferente para cada sal; a Tabela 2.3 apresenta valores de HR
equ
para alguns sais.
Quando HR
ar
> HR
equ
a soluo encontra-se mais diluda; quando HR
ar
<HR
equ
a gua evapora-se e o sal
comea a cristalizar (PRICE e BRIMBLECOMBE, 1994; CHAROLA, 2000; LUBELLI, 2006).

Figura 2.12 Dependncia da solubilidade de alguns compostos inicos em gua relativamente temperatura
(CHANG, 2005).
Tabela 2.3 Humidade relativa de equilbrio a 20C de alguns sais (PRICE e BRIMBLECOMBE, 1994).
Sulfato de sdio (Na
2
SO
4
) 93%

Cloreto de sdio (NaCl) 75%
Sulfato de potssio (K
2
SO
4
) 98%

Cloreto de potssio (KCl) 85%
Sulfato de clcio (CaSO
4
) 99,96%

Cloreto de clcio (CaCl
2
) 33%
Sulfato de magnsio (MgSO
4
) 90%

Cloreto de magnsio (MgCl
2
) 34%
Sulfato de amnio ((NH
4
)
2
SO
4
) 81%

Cloreto de amnio (NH
4
Cl) 80%

Nitrato de sdio (NaNO
3
) 75%

Nitrato de potssio (KNO
3
) 94%

Nitrato de clcio (Ca(NO
3
)
2
) 56%

Nitrato de magnsio (Mg(NO
3
)
2
) 53%

Nitrato de amnio (NH
4
NO
3
) 66%

A humidade relativa de equilbrio de uma soluo salina depende da temperatura e tambm da
solubilidade do sal. Dado que a solubilidade do cloreto de sdio no depende fortemente da temperatura,
tambm a HR
equ
permanece aproximadamente a mesma quando se varia a temperatura (Tabela 2.4). Por
exemplo, uma soluo saturada de NaCl a 20C est em equilbrio com uma HR de 75,5%.

~
36
Tabela 2.4 HR
equ
do NaCl a diferentes temperaturas (LUBELLI, 2006; ARNOLD e ZEHNDER, 1991).
T (C) 0C 5C 10C 15C 20C 25C 30C
HR
equ
(%) 75,5 75,7 75,7 75,6 75,5 75,3 75,1

Cristalizao
A cristalizao ocorre quando a HR do ambiente inferior HR
equ
da soluo salina, o que leva
evaporao da gua e ao aumento da concentrao de sal, e posteriormente saturao. O processo de
cristalizao dentro da soluo ocorre de forma gradual. O soluto quebra as ligaes com o solvente e
forma novas ligaes com o cristal em crescimento (LUBELLI, 2006). A cristalizao normalmente
acompanhada por um aumento de volume da matria slida.
O estado de sobressaturao essencial para o desenrolar da cristalizao, sendo que este processo se
incia quando a soluo se encontra saturada. Inicialmente formam-se ncleos estveis; no entanto, se a
sobressaturao no for suficiente, estes ncleos podem facilmente destruir-se, ou seja, quanto maior o
nvel de sobressaturao, maior a possibilidade de se formarem ncleos estveis. A cristalizao
termodinamicamente possvel apenas se a concentrao da soluo exceder a curva X-X da Figura 2.13,
mas ocorre de forma muito lenta at ser alcanada a concentrao crtica de sobressaturao, apresentada
pela curva Y-Y. Nesta regio meta-estvel (entre a curva X-X e Y-Y), embora a cristalizao seja
lenta, pode ocorrer a presena de um ncleo externo ou exterior, que funciona como catalisador de
cristalizao (WICKLER e SINGER, 1972; LUBELLI, 2006). A cristalizao pode acontecer (Figura
2.13) de trs formas: por diminuio da temperatura e com concentrao constante, possvel em ciclos
dirios de temperatura (linha A-B); por um aumento da concentrao (evaporao de solvente) a uma
temperatura constante (linha A-C); ou se uma combinao das duas situaes ocorrer (sendo a situao
mais comum na natureza) (linha A-D).

Figura 2.13 Cristalizao a partir da soluo como uma funo de concentrao e de temperatura (WINKLER e
SINGER, 1972; LUBELLI, 2006).
Em relao ao cloreto de sdio, uma vez que a solubilidade no depende fortemente da temperatura, a
cristalizao ocorre, principalmente, devido evaporao do solvente (linha A-C) quando atingida uma
sobressaturao suficiente. O grau de sobressaturao em que se encontra a soluo quando a
cristalizao se inicia pode afectar o crescimento do cristal. Quanto mais elevada a sobressaturao, mais
rpido o crescimento do cristal. A taxa de sobressaturao determina a morfologia dos cristais
(LUBELLI, 2006): os cristais com formas regulares (por exemplo a forma cbica do NaCl)
desenvolvem-se a partir da precipitao de solues com menor sobressaturao; por seu lado a
precipitao de solues com elevada sobressaturao promovem cristais dendrticos (RODRIGUEZ-
37
NAVARRO et al., 2002). A velocidade de transporte da humidade tambm influncia a forma dos
cristais. Quando o transporte de humidade se processa de forma lenta os cristais so finos, em forma de
agulhas; se por outro lado o transporte da humidade acontece de forma mais rpida, os cristais so mais
grossos (LUBELLI e ROOIJ, 2009). De uma forma geral, os cristais de NaCl variam a sua forma desde
uma camada lisa, aglomeraes regulares ou cristais em forma de agulhas (aciculares), na maior parte
dos casos localizados na superfcie de evaporao, crescendo a partir do agregado (LUBELLI et al.,
2006a).
Segundo Lubelli e Rooij (2009), possvel padronizar o local onde os sais cristalizam: (i) de forma
aleatria na matriz do ligante; (ii) na interface entre o ligante e o agregado; (iii) entre o substrato e o
revestimento; (iv) nos espaos vazios do sistema ligante ou (v) superfcie em contacto com exterior.
Os sais solveis so estveis, quer no estado slido (cristalino), quer em soluo, se a HR do ambiente se
mantiver abaixo ou acima, respectivamente, da HR
equ
do sal. No entanto a presena de sais e de ciclos de
dissoluo-cristalizao so, sem dvida, a causa de fenmenos de deteriorao que tantas vezes surgem
nas fachadas dos edifcios histricos: perda de coeso, deposies slidas, descamao, empolamento
(BORRELLI, 2005; LUBELLI e ROOIJ, 2009).

2.2.5.3. Fenmenos de degradao dos sais
Vrias teorias tm sido apresentadas para explicar os danos causados pelos sais, nomeadamente pelo
cloreto de sdio; no entanto ainda no existe um fundamento unnime por parte dos investigadores que
explique os mecanismos que realmente induzem deterioraes nos materiais. Ao longo dos anos, vrios
estudos tm sido realizados com o objectivo de entender o que acontece dentro da estrutura porosa. O
fenmeno de degradao mais aceite o da presso que a cristalizao induz nos poros do material,
embora muitos outros mecanismos tenham ganho destaque, como, por exemplo, a presso de hidratao
e a dilatao termo-higromtica dos cristais (GONALVES e DELGADO-RODRIGUES, 2005;
DELGADO-RODRIGUES e GONALVES, 2005).
Presso de cristalizao

A cristalizao constitui um mecanismo de degradao na medida em que o sal, ao preencher poros,
exerce presses sobre as paredes dos poros. A deteriorao acontece quando a presso ultrapassa a
resistncia mecnica do material (WINKLER e SINGER, 1972; SCHERER, 2004). A cristalizao no
interior da estrutura porosa origina tambm um aumento de volume slido ou alteraes de formas que
induzem tenses internas nos materiais (CHAROLA 2000; DOEHNE, 2002). A presso depende do grau
de sobressaturao da soluo, bem como da dimenso dos poros, sendo inversamente proporcional ao
tamanho dos poros e directamente proporcional ao grau de sobressaturao. Logo, o maior grau de
sobressaturao alcanado para poros de menores dimenses. Segundo esta linha de pensamento, de
modo a produzir presses suficientemente elevadas e a causar danos estrutura, o NaCl deve cristalizar
com um grau de sobressaturao elevado, preenchendo os poros de dimenses nanomtricas (FLATT,
2002; LUBELLI et al., 2006a; 2006b).
Segundo Scherer (1999), por vezes o campo de tenso no elevado o suficiente para que possa provocar
danos nos materiais. Enquanto materiais com poros de maiores dimenses tendem a no sofrer tantos
danos comparativamente aos materiais com poros de menores dimenses, o comportamento dos poros
semelhante quando esto preenchidos com sal. Este investigador considera tambm que a mxima
presso alcanada depende do tamanho do poro, admitindo que as maiores degradaes ocorrem quando
o sal em crescimento migra dos poros maiores para os menores, na ordem de grandeza de 4nm a 50nm
(SCHERER, 1999). Num artigo de Charola (2005) apresentado o comportamento dos cristais em dois
materiais distintos, uma rocha calcria e uma rocha arenosa. Na rocha calcria, o cloreto de sdio tende a
cristalizar nos poros de dimenses reduzidas (<0.5m) comparativamente com o sulfato de sdio (1
0,5m). No material arenoso, o NaCl tende a preencher os poros com dimenses entre 10 40m,
38
deixando livres os poros com dimenses inferiores a 1m (CHAROLA, 2005), confirmando o
demostrando por Scherer (1999) e concluindo que os fluidos em poros de dimenses reduzidas
conseguem manter mais elevado o grau de sobressaturao. Na sequncia de estudos de Lubelli et al.
(2006a; 2006b), no possvel avaliar de forma inequvoca qual o tamanho dos poros em que os cristais
de NaCl tendem a cristalizar, devido resoluo limitada que os ensaios exibiam. Os ensaios mostravam
tambm que a maioria dos poros de menores dimenses (0.5 1m) aparentavam encontrar-se vazios.
Algumas objeces tm sido colocadas dado que o NaCl tem pouca tendncia de sobressaturar e,
consequentemente, dificilmente origina presses to elevadas de cristalizao. Alm disso, os materiais
de construo tradicionais no tm poros de dimenses nanomtricas. No entanto, os materiais
apresentam graves degradaes na presena do cloreto de sdio (LUBELLI et al, 2006a; 2006c). Tm
sido sugeridas hipteses de degradao relativas a situaes de cristalizao em no equilbrio
(evaporao rpida) e o desenvolvimento de presses elevadas de cristalizao em poros de maiores
dimenses (SCHERER, 2004; STEIGER, 2005; LUBELLI et al., 2006c) mas ainda no existe um
fundamento para esta teoria.
Presso de hidratao
A presso de hidratao caracterizada pelo aumento do volume que ocorre durante hidratao de um
sal. Esta presso particularmente prejudicial quando o material se encontra contaminado com sulfato de
sdio (Na
2
SO
4
), enquanto o cloreto de sdio (NaCl) aparentemente no causa danos significativos. Esta
diferena acentuada na destruio destes dois sais , provavelmente, devida s propriedades de
hidratao que o sulfato de sdio apresenta (WILLIAMS e ROBINSON, 1981).
O sistema hidratado Na
2
SO
4
H
2
O inclui duas fases estveis, a tenardite (Na
2
SO
4
) e a mirabilite
(Na
2
SO
4
.10H
2
O). A tenardite a fase anidra e precipita a temperaturas superiores a 32,4C; a mirabilite
precipita a temperaturas inferiores a esta, rapidamente se desidrata quando a HR inferior a 71% (a
20C) e forma tenardite. A tenardite hidrata-se novamente em mirabilite se a HR for superior a 71%
(RODRIGUEZ-NAVARRO et al., 2000). O arrefecimento do sulfato de sdio abaixo dos 32,4 C e o
posterior humedecimento dos cristais numa soluo saturada de sulfato de sdio a 20 C, faz com que os
cristais de tenardite se expandam mais de 300% devido absoro de gua para formar mirabilite estvel
(Na
2
SO
4
.10H
2
O). Em oposio, o cloreto de sdio no sofre hidratao quando evaporado, arrefecido e
re-humedecido em relao mesma variao de temperatura (WILLIAMS e ROBINSON, 1981). Est
identificada outra fase hidratada do sulfato de sdio (Na
2
SO
4
.7H
2
O), que precipita na fase de transio
entre a formao de mirabilite em tenardite, sendo que alguns investigadores associam a degradao
causada pelo sulfato de sdio alterao de volume e aumento de presso durante esta transio; no
entanto ainda no est totalmente clarificado (RODRIGUEZ-NAVARRO et al., 2000).
Embora j existam muitos estudos sobre a presso de hidratao, ainda no est bem compreendida a
forma de actuao destes sais e ainda muitas investigaes tero de ser desenvolvidas (RODRIGUEZ-
NAVARR et al., 2000). Em relao ao cloreto de sdio, este mecanismo de degradao no relevante,
uma vez que este sal s apresenta forma hidratada (NaCl.2H
2
0) para temperaturas abaixo de 0,1C
(WILLIAMS e ROBINSON, 1981).
Dilatao termo-higromtica dos cristais
O comportamento termo-higromtico consiste na absoro da humidade ou da gua lquida por parte dos
materiais porosos, ocorrendo posteriormente a sua expanso. Este resultado designado por dilatao
hgrica se o material absorve humidade, ou dilatao hdrica quando o material absorve gua lquida.
Aps a secagem do material, este contrai quando ocorrem ciclos de secagem-molhagem ou de humidade
relativa muito distinta; a consequente expanso e contraco induz fadiga no material. Este efeito
reversvel a curto prazo quando o material est na presena de gua pura, mas agravado na presena de
sais solveis (cloreto de sdio, sulfato de magnsio e nitrato de clcio), tornando o comportamento
irreversvel. Este comportamento atribudo ao facto dos ies conseguirem modificar a espessura da
39
dupla camada formada sobre a superfcie dos minerais de argila. Alm disso, concentram-se em reas
que retm mais humidade, ou seja, zonas onde o teor de humidade mximo (CHAROLA, 2000).
Na sequncia de investigaes anteriores, foi desenvolvido um mtodo de diagnstico que permite
avaliar os danos causados pela dilatao termo-higromtica na presena de NaCl em argamassas de cal e
cimento e na ausncia de argila reactiva. Este mtodo foi apresentado durante a realizao do trabalho de
doutoramento de Lubelli (2006). Em paralelo realizaram-se outros estudos (LUBELLI et al., 2006b;
2006c; 2006d) de modo a aprofundar e a entender melhor este mecanismo de degradao.
Relativamente ao comportamento hdrico, nos estudos de Lubelli (2006d; 2006b) as amostras foram
submetidas a ciclos de molhagem e secagem. Durante a molhagem, tanto a amostra contaminada como a
amostra em branco sofrem uma contraco inicial, dilatando posteriormente. Na secagem, a amostra em
branco contrai a amostra com NaCl mantm-se estvel durante 4 dias e a partir desse dia comea a
dilatar, chegando a uma dilatao mxima de 0,13m/mm no final do 5 dia. Quando as amostras so
novamente humedecidas, as duas amostras dilatam, sendo a dilatao maior na amostra contaminada;
quando as amostras voltam a secar, o provete no contaminado contrai o contaminado com NaCl dilata
ainda mais. Esta experincia demonstra que a presena de cloreto de sdio influencia fortemente o
comportamento hdrico do material. A amostra contaminada com sal apresenta dilataes irreversveis,
ao contrrio da amostra no contaminada, que apresenta deslocamentos pequenos e reversveis.
Em relao ao comportamento hgrico (LUBELLI et al., 2006b; 2006c; 2006d), os ensaios demostram
que durante os ciclos de dissoluo-cristalizao o material contaminado com NaCl contrai durante a
dissoluo e dilata durante a cristalizao, ou seja, para perodos de HR elevado a amostra contrai e para
perodos de HR baixo o provete dilata. O comportamento que se verifica para a amostra em branco
totalmente o oposto. Apesar das variaes dimensionais no possurem sinal contrrio, elas so muito
maiores no caso da amostra com NaCl. Com a repetio dos ciclos de HR, verifica-se que o provete
apresenta maiores dilataes do que contraces, sendo a mxima dilatao registada de 1,3m/mm no
final do 6 ciclo. Este valor considervel comparativamente com outros materiais. A dilatao produz
tenses que so susceptveis de ultrapassar o baixo valor de resistncia traco que o revestimento
apresenta. No final do ensaio verificaram-se srios danos nos provetes.
Numa outra experincia, foi verificado que o comportamento da amostra contaminada s modificado se
os ciclos de HR no ultrapassarem o valor de HR
equ
do NaCl (75%). Durante esta experincia os ciclos
foram mantidos abaixo dos 75% de HR e, neste caso, no ocorreram deslocamentos irreversveis.
No final desta srie de investigaes possvel afirmar que o NaCl capaz de modificar o
comportamento termo-higromtico do material contaminado, mesmo na ausncia de argila reactiva. A
dilatao que ocorre irreversvel e aumenta com a repetio dos ciclos. Atravs de observaes pelo
ESEM e durante a dilatao que ocorre na cristalizao do sal, admite-se que os danos ocorridos se
baseiam numa interaco mecnica entre o sal e a parede dos poros. Os sais depositados nas paredes dos
poros parecem ser capazes de afectar a dilatao hgrica do material, produzindo uma expanso relevante
durante a secagem e a cristalizao. Esta camada de sal transfere tenses s paredes dos poros e, deste
modo, o material dilata (LUBELLI et al., 2006d).

DESENVOLVIMENTO EXPERIMENTAL
41
3. DESENVOLVIMENTO EXPERIMENTAL
3.1. Plano da campanha experimental desenvolvida
3.1.1. Enquadramento
A campanha experimental desenvolvida neste trabalho consistiu na realizao de provetes, seguida da
aplicao dos consolidantes e, por ltimo, a sua contaminao por cloretos. Depois de aplicados os
produtos consolidantes foram realizados vrios ensaios em idades previamente estabelecidas, com o
objectivo de avaliar a eficcia dos produtos. De seguida, contaminaram-se os provetes com cloreto de
sdio e avaliou-se novamente o comportamento dos consolidantes e dos provetes. Todo o
desenvolvimento experimental foi efectuado no LNEC, nos laboratrios do NRI (Ncleo de
Revestimentos e Isolamentos) e parte tambm nos laboratrios do NMM (Ncleo de Materiais
Metlicos).
Os consolidantes utilizados foram consolidantes base de cal, com partculas de dimenses nanomtricas
dispersas numa suspenso alcolica (nano-estruturados), um silicato de etilo e gua de cal aditivada com
metacaulino. No decurso do trabalho deu-se especial enfoque aos compostos nano-estruturados de modo
a combater a baixa profundidade de penetrao da gua de cal, j mencionada anteriormente. Em todos
os produtos consolidantes utilizados foram adicionados pigmentos inorgnicos. Foi decidido proceder
reintegrao cromtica com o objectivo de avaliar a influncia dos pigmentos na consolidao.
Tal como referido anteriormente, o objectivo principal desta dissertao o de conhecer o
comportamento dos consolidantes e eventuais alteraes ocorridas nos provetes quando sujeitos
presena de sais. Uma vez que esta patologia est presente na grande maioria dos edifcios antigos,
considera-se essencial o estudo da contaminao por sais nos revestimentos e consolidantes.
Neste captulo apresentam-se os produtos consolidantes, os pigmentos e o sal utilizados, descrevem-se as
vrias fases da campanha experimental, assim como a metodologia de ensaio, e, por fim, como foi
efectuada a identificao dos provetes.

3.1.2. Produtos consolidantes em estudo
Tanto a escolha da utilizao de consolidantes nano-estruturados base de cal, do silicato de etilo, como
da utilizao de gua de cal aditivada com metacaulino, surgem na sequncia de estudos anteriormente
realizados no mbito do projecto LIMECONTECH, financiado pela FCT. No seguimento deste projecto,
vrios consolidantes tm sido testados, nomeadamente gua de cal + silicato de etilo 5%, Nanorestore,
Calosil IP5, Calosil IP25, gua de cal + metacaulino, gua de cal + diatomite.
No caso dos consolidantes nano-estruturados, estes so cada vez mais utilizados em consolidao, dadas
as caractersticas que apresentam (profundidade de penetrao elevada, durabilidade e compatibilidade
elevadas), tendo sido j realizadas vrias investigaes no mbito do projecto (BORSOI et al.,2011a;
2011b; 2012b; 2012d). A escolha dos produtos nano-estruturados e das respectivas concentraes ser
matria de estudo mais a frente, no captulo 3.3 - Consolidao e reintegrao cromtica das
argamassas endurecidas.
Relativamente gua de cal aditivada com metacaulino, na sequncia de uma dissertao de mestrado
realizada anteriormente tambm no LNEC e inserida tambm no projecto FCT LIMECONTECH, na
qual se estudou o metacaulino como consolidante (PASCOAL, 2012), aplicou-se tambm neste trabalho
este consolidante em alguns provetes, de modo a ser possvel comparar resultados e a clarificar o
comportamento do metacaulino, tanto como consolidante, como em termos da resistncia aos sais. De
acordo com esse estudo, a gua de cal aditivada com metacaulino eficaz no tratamento de argamassas
42
com perda de coeso, apresentando incrementos considerveis da resistncia mecnica e da dureza
superficial. A permeabilidade gua diminui e a profundidade de penetrao atingida foi considerada
suficiente para o tratamento (PASCOAL et al., artigo submetido). Estas concluses tambm levaram
escolha da aplicao deste consolidante.
Na Tabela 3.1 encontram-se as formulaes estudadas, com a respectiva simbologia, e as condies de
cura a que os provetes foram sujeitos. Aps contaminao das argamassas por cloretos, acrescenta-se +
Sais simbologia adoptada para todas as formulaes (por exemplo, NR + SE + Sais).

3.1.3. Pigmentos em estudo
semelhana da escolha do metacaulino como consolidante, a escolha dos pigmentos utilizados neste
trabalho tambm surgiu na sequncia de uma dissertao de mestrado realizado no projecto FCT
LIMECONTECH (PASCOAL, 2012). Dado a reintegrao cromtica ser um aspecto importante,
aplicaram-se pigmentos comuns entre os edifcios histricos, uma ocre amarela e uma cor vermelha. Os
pigmentos escolhidos foram o ocre Alvalade e o vermelho Bayer.
Na dissertao anteriormente referida so apresentadas as razes da escolha destes pigmentos. De entre
alguns pigmentos analisados (rosso ercolano, rosso veneto, ocra avana, ocre dunkel, ocre Bairro Alto,
ocre alvalade, ocre 1, ocre 2 e vermelho Bayer), optou-se por aplicar o ocre Alvalade por este apresentar
menor resduo seco e reproduzir uma cor forte. Por outro lado, seleccionou-se o vermelho Bayer por este
no apresentar gesso na sua constituio, uma vez que o gesso na presena de gua ou humidade elevada
pode desencadear reaces de sulfatao e dissoluo e posteriormente degradar a argamassa.
Em relao concentrao utilizada para cada pigmento, este aspecto ser matria de estudo mais a
frente, no sub-captulo 3.3.2.1 Escolha dos consolidantes nano-estruturados e das concentraes dos
pigmentos.

3.1.4. Sais solveis em estudo
O sal escolhido para proceder contaminao dos provetes foi o cloreto de sdio. Este sal foi escolhido
por ser um dos mais comuns presentes nos revestimentos, devido proximidade e capacidade com que o
sal transportado desde a extensa costa martima que Portugal possui, at aos edifcios antigos e tambm
pela facilidade de obteno do sal. Este produto tambm comummente conhecido como sal de cozinha
tendo sido adquirido num supermercado.
Inicialmente estava previsto realizar-se somente a contaminao dos provetes depois da aplicao dos
consolidantes, de modo a avaliar se os consolidantes continuariam a ser eficazes na presena de sais. No
entanto, na sequncia de uma dissertao de doutoramento de Margalha (2010), a autora durante a
investigao contaminou provetes tambm com cloreto de sdio e disponibilizou-se a ceder dois dos seus
provetes j ensaiados para, assim, se proceder durante este estudo aplicao dos consolidantes num dos
dois provetes. Assim tambm foi possvel ser avaliado o comportamento do provete contaminado com
cloreto de sdio e posteriormente consolidado. Faz-se notar que os provetes de Margalha apresentam
traos volumtricos e areias diferentes; no entanto foi possvel comparar directamente o provete
consolidado com o no-consolidado.

43
Tabela 3.1 Formulaes estudadas: constituio dos consolidantes, simbologia adoptada e condies de cura
realizadas.
Formulaes Consolidantes
Simbologia
escolhida
Condies de
cura
1 Nanorestore+ Silicato de etilo (5%) NR + SE
Cura integral a
20 2C e 50
5% HR
2
Nanorestore+ Silicato de etilo (5%)
+ Ocre Avalade 5%
NR + SE + OA
3
Nanorestore + Silicato de etilo (5%)
+ Vermelho Bayer 5%
NR + SE + VB
4 Calosil IP25 IP25
5 Calosil IP25 + Ocre Alvalade 5% IP25 + OA
6 Calosil IP25 + Vermelho Bayer 5% IP25 + VB
7 Cal + Metacaulino 25% + H
2
O MK25%
8
Cal + Metacaulino 25% + H
2
O + Ocre
Alvalade 5%
MK25% + OA
9
Cal + Metacaulino 25% + H
2
O +
Vermelho Bayer 5%
MK25% + VB

3.1.5. Descrio das fases de ensaio
3.1.5.1. Primeira fase experimental realizao dos provetes
Nesta primeira fase procedeu-se realizao de todos os provetes de argamassas que posteriormente
foram consolidados e contaminados com sais. Pretendeu-se simular uma argamassa com perda de coeso
por forma a ser necessrio proceder consolidao. Todas as matrias-primas das argamassas (ligante e
agregado) foram previamente ensaiadas, optimizadas e escolhidas tambm no mbito do projecto FCT
LIMECONTECH e, por isso, no foram realizados ensaios preliminares a estes materiais. Foi realizado
unicamente durante esta dissertao o ensaio de consistncia por espalhamento s argamassas realizadas,
no estado fresco.
Os provetes executados foram provetes constitudos por aplicaes de uma camada de argamassa sobre
tijolos, optando-se por no realizar provetes prismticos. Uma vez que o tema principal deste trabalho a
contaminao de sais, considerou-se que os provetes em tijolo so os que melhor permitem reproduzir a
realidade da presena de sais nos revestimentos.
Relativamente s condies de cura, todos os provetes depois de produzidos foram colocados durante 90
dias em cura numa sala condicionada 20 2C e 50 5% HR, perodo de tempo considerado necessrio
para que as argamassas ficassem com um grau elevado de carbonatao.

3.1.5.2. Segunda fase experimental aplicao dos consolidantes e pigmentos
A segunda fase desta campanha experimental corresponde aplicao dos consolidantes e execuo da
reintegrao cromtica. Foram realizados ensaios preliminares de modo a escolher as concentraes dos
pigmentos e dos produtos consolidantes nano-estruturados.
44
Esta reintegrao cromtica foi realizada em alguns provetes e utilizaram-se dois pigmentos, o ocre
Alvalade e o vermelho Bayer, incorporados nas diluies dos consolidantes.
Em relao cura dos provetes j consolidados, depois da aplicao foram novamente condicionados na
sala a 20 2C e 50 5% HR. partida estas no seriam as condies de cura mais adequadas para a
formao de produtos pozolnicos no caso do NR + SE e do MK25%, no entanto devido s
condicionantes de laboratrio no foi possvel utilizar-se uma cura mais hmida.

3.1.5.3. Terceira fase experimental realizao de ensaios aos provetes consolidados
Os ensaios aos provetes consolidados foram realizados s idades de 28 dias e 90 dias depois da aplicao
dos consolidantes, sendo estas idades j definidas anteriormente. Dado que neste trabalho apenas existem
provetes em tijolos, foram realizados ensaios fsicos no destrutivos e foram sempre avaliados os
mesmos provetes de tijolo. Os ensaios realizados encontram-se na Tabela 3.2 e foram executados com o
acompanhamento do bolseiro do projecto LIMECONTECH Giovanni Borsoi.
Tabela 3.2 Ensaios realizados aps consolidao.
Objectivo Tipo Ensaios aps consolidao
C
a
r
a
c
t
e
r
i
z
a
o

f
s
i
c
a

A
n
l
i
s
e

F
s
i
c
a

Avaliao da homogeneidade e da compacidade por Ultra-sons
Avaliao da dureza superficial atravs do Durmetro Shore A
Avaliao da permeabilidade gua sob baixa presso com Tubos de Karsten
Avaliao das alteraes cromticas atravs da Escala NCS
C
a
r
a
c
t
e
r
i
z
a
o

q
u
m
i
c
a

A
n
l
i
s
e

Q
u
m
i
c
a

Avaliao do pH dos consolidantes
A
n
l
i
s
e

M
i
c
r
o
e
s
t
r
u
t
u
r
a
l

Observao microscpica dos resduos secos
Observao microscpica da profundidade de penetrao
A
n
l
i
s
e

M
i
n
e
r
a
l
g
i
c
a

Anlise por difraco por raios X (DRX) dos consolidantes nano-estruturados e com
adies de pigmentos
A
n
l
i
s
e

T
r
m
i
c
a

Anlise termogravimtrica (TG) e anlise trmica diferencial (ATD) de argamassas
consolidadas com silicato de etilo

3.1.5.4. Quarta fase experimental contaminao dos provetes com cloretos
Depois de consolidados e ensaiados os provetes, procedeu-se sua contaminao com NaCl. Foram
realizados ensaios preliminares nos provetes e nos tijolos de modo a perceber o seu comportamento
absoro de gua. Foram realizados cinco ciclos de dissoluo-cristalizao (em nmero considerado
45
necessrio para comparao entre argamassas consolidadas), sendo a durao de cada fase mais frente
apresentada no sub-captulo 3.4 Contaminao das argamassas por cloretos. Durante a fase de
dissoluo, as faces revestidas dos tijolos ficaram parcialmente imersas em soluo salina contida em
cubas, sendo a absoro da soluo (por capilaridade) efectuada numa sala condicionada a 20 2C e 65
5% HR. Em relao secagem dos provetes, esta realizou-se em estufa.
Em relao aos dois provetes em tijolos cedidos da tese de doutoramento de Margalha (2010),
anteriormente referida, j contaminados com sais, a aplicao dos consolidantes foi realizada aps o fim
dos ciclos de dissoluo-cristalizao. Foi escolhido aplicar-se os consolidantes nesta fase, de modo a
perceber previamente qual o consolidante que se comportava melhor na presena dos sais. Depois de
consolidados, ficaram condicionados tambm numa sala a 20 2C e 65 5% HR.

3.1.5.5. Quinta fase experimental realizao de ensaios depois da contaminao
Nesta ltima fase realizaram-se novamente ensaios nos provetes j contaminados com sais, de modo a
avaliar o comportamento em relao ao cloreto de sdio. Estes ensaios foram realizados logo aps o fim
dos ciclos de dissoluo-cristalizao. Na Tabela 3.3. encontram-se descritos os ensaios realizados.
Tabela 3.3 Ensaios realizados aps contaminao com sais.
Objectivo Tipo Ensaios aps contaminao com sais
C
a
r
a
c
t
e
r
i
z
a
o

f
s
i
c
a

A
n
l
i
s
e

F
s
i
c
a

Avaliao da homogeneidade e da compacidade por Ultra-sons
Avaliao da dureza superficial atravs do Durmetro Shore A
Avaliao da permeabilidade gua sob baixa presso com Tubos de Karsten
Avaliao das alteraes cromticas atravs da Escala NCS
C
a
r
a
c
t
e
r
i
z
a
o

q
u
m
i
c
a

A
n
l
i
s
e

M
i
c
r
o
e
s
t
r
u
t
u
r
a
l

Observao microscpica dos resduos secos da soluo salina
Observao microscpica dos sais cristalizados no interior e superfcie
Microscopia electrnica de varrimento (MEV) nas amostras contaminadas com sais

Relativamente aos dois provetes da tese de Margalha, foram realizados os trs ensaios fsicos j
anteriormente mencionados e a anlise cromtica (escala NCS) das argamassas.
Nas Figuras 3.1 e 3.2 apresentam-se as vrias fases da campanha e a respectiva metodologia de ensaios.
A campanha experimental est dividida em duas partes: a 1 parte consiste na avaliao dos
consolidantes e refere-se Figura 3.1 e a 2 parte corresponde avaliao dos consolidantes nas
argamassas contaminada com sais e refere-se Figura 3.2.
46

Figura 3.1 1 parte da campanha experimental e respectiva metodologia utilizada.

Figura 3.2 2 parte da campanha experimental e respectiva metodologia utilizada.
Ciclos de dissoluo-cristalizao
47
3.1.6. Identificao dos provetes
parte integrante do procedimento de ensaios a identificao de todos os provetes realizados por forma a
que no ocorram erros de ensaios e tratamento de resultados e tambm de modo a serem facilmente
identificados por todos os utilizadores dos laboratrios.
Existe uma identificao standard para os provetes realizados dentro dos laboratrios do NRI. Assim, os
provetes executados nesta dissertao possuem a seguinte identificao: RI 02/12 T n do provete. A
Sigla RI refere-se ao tipo de estudo, o nmero 02 corresponde ao n de ordem do estudo no ano em causa
e o nmero 12 corresponde ao ano da elaborao dos provetes. Em seguida, a letra T indica que o provete
em tijolo e por ltimo encontra-se o nmero do provete.
Na Tabela 3.4, encontra-se um resumo das formulaes abordadas, a identificao de cada provete e os
respectivos ensaios fsicos realizados.
Tabela 3.4 Identificao dos provetes, formulaes estudadas e respectivos ensaios fsicos realizados.
Idade
de cura
Ensaios
Formulaes abordadas
1 2 3 4 5 6 7 8 9 Ref
Prov. Prov. Prov. Prov. Prov. Prov. Prov. Prov. Prov. Prov.
28 e
90 d
Ultra-sons
T1
T2
T3
T4
T5
T6
T7
T8
T9
T10
T11
T12
T13
T14
T15
T16
T17
T18
T19
T20
T21
T22
T23
T24
T25
T26
T27
T28
T29
T30
Durmetro
Esc. NCS
T. Karsten
Contam.
com sais
(> 90 d)
Ultra-sons
T1
T2
T4
T5
T7
T8
T10
T11
T13
T14
T16
T17
T19
T20
T22
T23
T25
T26
T28
T29
Durmetro
Esc. NCS
T. Karsten

3.2. Preparao das argamassas e provetes
Este captulo consiste na descrio de toda a primeira parte da campanha experimental. Descrevem-se os
procedimentos adoptados na elaborao das argamassas e dos provetes, bem como se procede
identificao e caracterizao das matrias-primas utilizadas.

3.2.1. Identificao e caracterizao das matrias-primas
3.2.1.1. Cal area
A cal area utilizada durante a campanha experimental foi a cal area hidratada em p disponibilizada
pela LUSICAL - Companhia Lusitana de Cal, S.A., Lusical H100 (Figura 3.3) (Anexo 2).
O armazenamento da cal area efectuado num local seco e com um menor contacto possvel com a
humidade. O saco da cal encontra-se sempre fechado, sendo aberto s o tempo necessrio ao seu
manuseamento.
48

Figura 3.3 Cal area da Lusical H100.

3.2.1.2. Areias
As areias utilizadas durante a campanha experimental so constituidas por uma mistura de trs areias
siliciosas lavadas e graduadas da AREIPOR (Figura 3.4). A mistura foi anteriormente definida e
optimizada na sequncia do projecto FCT LIMECONTECH. O trao volumtrico da mistura de
0,66:1,00:1,00 (ou 1:1,5:1,5) de APAS12 (areia de granulometria mais grossa), APAS20 (areia de
granulometria intermdia), APAS30 (areia de granulometria mais fina). A dimenso das particulas
inferior a 2 mm, sendo esta a granulometria usada correntemente em rebocos (BORSOI et al., 2011a;
2012b).
As areias foram adquiridas no areeiro que as comercializa e vendidas no estado seco.

Figura 3.4 Areias utilizadas nas argamassas.

3.2.1.3. Anlise granulomtrica das areias
O ensaio da determinao da granulometria foi realizado no mbito do projecto FCT LIMECONTECH.
A optimizao e calibrao da mistura de areias foram realizadas com base em anlises de curvas
granulomtricas, sendo a granulometria final escolhida para o projecto, a que se encontra na Figura 3.5
(BORSOI et al., 2011a; 2012b).
49

Figura 3.5 Distribuio granulomtrica dos agregados (BORSOI et al., 2011a; 2012b).

3.2.1.4. Baridade
Este ensaio consiste na determinao da massa de um material em p ou granular que preenche um
recipiente de capacidade conhecida e foi realizado com base na norma NP 955 (IGPAI, 1973). Coloca-se
o material em p num molde tronco-cnico e de seguida deixa-se cair o material para o interior do
recipiente de massa e volume conhecidos (0,5 dm
3
) (Figura 3.6). O excesso retirado atravs do
nivelamento da superfcie pelo plano da boca do recipiente. Este procedimento deve ser repetido trs
vezes. Determina-se a baridade do material seco atravs da seguinte expresso:

Figura 3.6 Ensaio de baridade
A determinao da baridade da cal em p, dos agregados secos e da mistura de agregados foi realizada
durante o projecto FCT LIMECONTECH (Tabela 3.5).

50
Tabela 3.5 Baridade dos constitudos da argamassa.
Material Bar (g/dm
3
)
Cal area hidratada 361,6
Areia APAS 12 1414,3
Mistura Areias APAS 1507,7

3.2.2. Produo das argamassas
3.2.2.1. Procedimento adoptado
As argamassas preparadas foram realizadas com base na norma EN 1015-2 (CEN, 1998a), sendo o
procedimento ligeiramente alterado devido ao facto desta norma ser mais indicada para argamassas com
base em cimento. O procedimento que se descreve em seguida foi o mesmo que se adoptou durante todo
o projecto FCT LIMECONTECH.
A produo das argamassas inicia-se pesando numa balana com preciso de 0,1g, a quantidade
necessria de cada constituinte seco da argamassa (cal area e areias) e colocando-os na cuba da
misturadora (Figura 3.7a). Em seguida misturam-se manualmente os materiais com uma colher de
pedreiro, de modo a homogeneizar a mistura, e mede-se numa proveta graduada a quantidade de gua
necessria. Coloca-se a cuba na misturadora e inicia-se a amassadura ao mesmo tempo que se adiciona a
gua (Figura 3.7b). Durante dois minutos e meio realiza-se a amassadura e de seguida retira-se a cuba da
misturadora e procede-se mistura manual da argamassa com o objectivo de homogeneizar a amassadura
e de incorporar o ligante ou o agregado que se encontre aderido s paredes internas da cuba. Volta-se a
colocar novamente a cuba na misturadora durante mais 30 segundos, de modo a perfazer os 3 minutos de
amassadura (Figura 3.7c).

Figura 3.7 Preparao das argamassas (PASCOAL, 2012).
Nas trs primeiras amassaduras avaliou-se a consistncia da argamassa por espalhamento. A argamassa
apresentava um aspecto seco e onde os agregados eram bem perceptveis devido ao fraco teor em ligante.

a) b)
c)
c)
51
3.2.2.2. Trao volumtrico
Na fase inicial do projecto FCT LIMECONTECH foram preparadas vrias amostras onde se variavam os
traos de ligante:agregado. Estudaram-se traos de 1:2 a 1:8 de modo a conseguir encontrar o melhor
trao que simulasse uma argamassa com perda de coeso superficial, mas sem perda significante de
material. No seguimento desses estudos o trao que se considerou melhor representar o pretendido foi a
argamassa com trao volumtrico 1:4, que apresentava um teor fraco em ligante e baixa coeso
(BORSOI et al., 2011a). Na Tabela 3.6 so apresentadas as quantidades dos componentes da argamassa
para uma quantidade de 100g de cal area.
Tabela 3.6 Quantidade dos componentes da argamassa para 100g de cal area e trao volumtrico 1:4.
Argamassa de cal area - Trao 1:4
Cal area 100,0 g
Areia APAS 12 330,4 g
Areia APAS 30 487,1g
gua potvel 200 ml

3.2.2.3. Amassadura
As amassaduras realizadas tinham o objectivo de revestir os provetes em tijolo. Dadas as dimenses da
cuba utilizada, cada amassadura realizada permitia revestir 2 tijolos. Em seguida apresentam-se as
quantidades dos componentes da argamassa para o revestimento de 2 tijolos (Tabela 3.7).
Tabela 3.7 Quantidade dos componentes da argamassa para revestir 2 tijolos.
Argamassa para revestimento de 2 tijolos
Cal area 250,0 g
gua potvel 500 ml

3.2.2.4. Consistncia por espalhamento
De modo a ser avaliada a consistncia das argamassas, realizou-se o ensaio de espalhamento seguindo o
estabelecido na norma EN 1015-3 (CEN, 1998b) e de acordo com o procedimento de ensaio PE/R 02
LNEC/LERevPa (LNEC, 2006). Este ensaio realizado logo aps da produo das argamassas, realizado
em trs amassaduras sucessivas idnticas e determinado pela medio do dimetro mdio de uma
52
amostra de argamassa fresca que se espalha numa mesa de espalhamento (Figura 3.8a), por aco de um
nmero de impactos verticais.
Comea-se por colocar a argamassa fresca no cone de espalhamento centrado na mesa em 2 camadas,
compactando cada camada individualmente com 10 pancadas com o auxlio de um pilo. Em seguida
regulariza-se a superfcie com a ajuda de uma colher de pedreiro, limpa-se a mesa em redor do cone de
espalhamento e o lado exterior do cone e, por fim, retira-se o molde. Rodando a manivela so realizadas
15 pancadas em 15 segundos (Figura 3.8b). O espalhamento medido com o auxlio de uma craveira em
duas direces perpendiculares, calculando-se a mdia dos dimetros medidos (Figura 3.8c).

Figura 3.8 Ensaio de consistncia por espalhamento.
Este ensaio foi realizado com o objectivo de confirmar valores de espalhamento anteriormente realizados
no mbito do projecto FCT LIMECONTECH. A cal inicialmente utilizada no projecto (Cal Baptista &
Baptista) admitia um espalhamento entre 145-150 mm). Verificou-se que as argamassas com a cal da
LUSICAL admitiam um espalhamento mais baixo, entre 125-130 mm, para idntica facilidade de
aplicao. Esta diferena pode dever-se a variaes na finura e/ou no grau de carbonatao mdio da cal
em p. Na Tabela 3.8 apresentado o espalhamento mdio obtido.
Tabela 3.8 Consistncia por espalhamento.
Ensaio
Dimetro 1
(mm)
Dimetro 2
(mm)
Dimetro
mdio (mm)
Dimetro mdio
dos trs ensaios (mm)
Desvio
Padro (mm)
1 130,0 122,5 126,3
128,7 2,8 2 135,0 128,5 131,8
3 132,0 124,0 128,0

3.2.3. Execuo dos provetes
Nesta campanha experimental, foram realizados provetes em tijolo, ou seja, foi aplicada argamassa no
tijolo por forma a revesti-lo.
Os tijolos utilizados foram tijolos com dimenses de 296 x 202 x 40 mm e foram adquiridos no
comrcio. A execuo dos provetes foi realizada de modo semelhante para todos os provetes, de forma a
obterem-se resultados coerentes, sem a possibilidade de resultados duvidosos devido s alteraes na
execuo dos provetes.
a) b) c)
53
A execuo dos provetes iniciada com a aplicao de um salpico na face do tijolo e 24 horas depois
aplica-se a camada de argamassa. O salpico permite melhorar a aderncia da camada de argamassa ao
suporte devido sua textura rugosa. Esta textura obtida devido utilizao das areias de maior
granulometria (APAS 12 e 20), sendo estas areias utilizadas em igual proporo. O salpico apresenta um
trao volumtrico de 1:3 e na Tabela 3.9 apresentada a quantidade de argamassa para a aplicao do
salpico em 8 tijolos.
Tabela 3.9 Quantidade de argamassa para a aplicao do salpico em 8 tijolos.
Salpico para 8 tijolos - Trao 1:3
Cal area 213,68 g
gua potvel 760 ml

Esta camada aplicada no tijolo com o auxlio de uma colher de pedreiro, sendo que o tijolo se encontra
inclinado e previamente molhado (Figura 3.9).

Figura 3.9 Aplicao do salpico (PASCOAL, 2012).
Como anteriormente referido, a aplicao da argamassa ocorre 24 horas depois da aplicao do salpico e
pretende-se realizar uma camada perfeitamente plana e uniforme. Para isso necessrio a colocao de
um tipo de cofragem constitudo por duas peas de madeiras nas laterais do tijolo, sustentadas por um
grampo metlico. Desde a base do tijolo at ao topo das peas de madeira so medidos quatro pontos,
entre 15 a 17 mm, com o auxlio de uma rgua metlica, de modo a criar uma camada de argamassa
suficientemente espessa para a realizao dos ensaios. Em seguida, depois de medida a espessura da
camada, humedece-se o tijolo e procede-se ao preenchimento do molde com argamassa e com o auxlio
de uma colher de pedreiro. Com uma talocha plstica retira-se o excesso, rasando a superfcie e por
ltimo fazem-se movimentos circulares com a talocha humedecida por forma a alisar a superfcie do
provete. Finalmente as extremidades livres da argamassa so rasadas com a ajuda da colher de pedreiro,
adquirindo uma inclinao de 45 (Figura 3.10).
54

Figura 3.10 Cofragem e colocao da argamassa na superfcie do tijolo.
Com uma esponja hmida e aps se retirar o molde, passa-se nas laterais do tijolo, pela argamassa, de
modo a melhorar a aderncia das extremidades da argamassa ao suporte. O aspecto final da camada de
argamassa sobre o tijolo apresentado na Figura 3.11.

Figura 3.11 Aspecto final da argamassa.
Aps realizao da camada de argamassa, os provetes so guardados numa sala condicionada com
temperatura de 20 2C e humidade relativa de 50 5% durante todo o tempo de cura.

3.3. Consolidao e reintegrao cromtica das argamassas endurecidas
A consolidao das argamassas foi realizada utilizando-se trs produtos consolidantes diferentes base
de cal e a reintegrao cromtica realizada com a incorporao de dois pigmentos inorgnicos, diludos
nas solues dos consolidantes. Num total de 30 provetes, a consolidao foi realizada em 27 provetes,
sendo que os restantes 3 so os provetes de referncia (sem consolidante); a reintegrao cromtica foi
realizada em 18 provetes.
Neste captulo apresenta-se a caracterizao dos pigmentos utilizados, previamente escolhidos;
apresentam-se tambm os ensaios preliminares realizados com o objectivo de, a partir desses resultados,
se proceder escolha das concentraes dos pigmentos e dos consolidantes nano-estruturados e, por fim,
descreve-se a metodologia utilizada na aplicao dos produtos consolidantes nas argamassas e os
respectivos procedimentos.
55
3.3.1. Caracterizao dos pigmentos utilizados
Os pigmentos utilizados na reintegrao cromtica das argamassas deste trabalho so o ocre Alvalade e o
vermelho Bayer, escolhidos no mbito de uma dissertao de mestrado realizada no LNEC (PASCOAL,
2012) e inserida tambm no projecto FCT LIMETCONTECH. No sub-captulo 3.1.3 Pigmentos em
estudo foram descritas as razes da utilizao destes dois pigmentos em concreto.
Tanto o ocre Alvalade como o vermelho Bayer so pigmentos inorgnicos adquiridos numa drogaria e
constitudos por minerais de ferro. Em relao ao pigmento ocre Alvalade, este composto apenas por
goetite (Figura 3.12) e devido a este mineral de xido de ferro (FeO.OH) que este pigmento apresenta
cor amarela.

Figura 3.12 Pigmento Ocre Alvalade (PASCOAL, 2012).
Relativamente ao vermelho Bayer, este constitudo unicamente por hematite (Figura 3.13) e devido a
este xido de ferro anidro (Fe
2
O
3
) que este pigmento apresenta cor vermelha, pertencendo ao grupo dos
pigmentos sintticos.

Figura 3.13 Pigmento Vermelho Bayer (PASCOAL, 2012).
Os pigmentos utilizados foram anteriormente estudados durante um estgio curricular realizado no
LNEC (CANDELRIA, 2008). Assim, a composio qumica, massas volmicas aparentes e o
comportamento destes pigmentos foram caracterizados e disponibilizados para esta dissertao. No
56
anexo 1 so apresentando os difractogramas da anlise de DRX destes dois pigmentos e na Tabela 3.10
apresentam-se os valores das massas volmicas dos pigmentos.
Tabela 3.10 Massa volmica dos pigmentos ocre Alvalade e vermelho Bayer (CANDELRIA, 2008).

Ocre Alvalade Vermelho Bayer
Massa do recipiente (g) 379,5
Volume do recipiente (dm
3
) 0,5
Massa do recipiente + pigmento (g)
1 575,1 1 800,6
2 575,9 2 800,3
3 576,1 3 800,4
Massa do recipiente + pigmento mdia (g) 575,7 800,4
Massa volmica aparente (g/dm
3
) 392,4 841,8

3.3.2. Ensaios preliminares
Os ensaios preliminares foram realizados com o objectivo de escolher as concentraes dos pigmentos e
os produtos consolidantes nano-estruturados, aplicados aos provetes de argamassa. Tanto a escolha da
concentrao dos pigmentos como a dos consolidantes nano-estruturados foi realizada com base numa
anlise visual da cor reproduzida pelas vrias percentagens de pigmentos ensaiadas e com base em
algumas caractersticas apresentadas pelos consolidantes, em conjunto com os pigmentos.

3.3.2.1. Escolha dos consolidantes nano-estruturados e das concentraes dos pigmentos
O primeiro consolidante seleccionado para teste na argamassa foi o Nanorestore. um consolidante
nano-estruturado, base de cal, com uma concentrao de hidrxido de clcio de 5g/l, segundo a ficha
tcnica do produto (Anexo 2). Inicialmente comeou-se por fazer aplicaes com concentraes de
pigmentos de 1%, 2%, 3% e 5% em relao massa total da soluo de Nanorestore (Figura 3.14)

Figura 3.14 Aplicaes de solues de Nanorestore pigmentadas.
NR
+
VB 1%
NR
+
VB 2%
NR
+
VB 3%

NR
+
VB 5%

NR
+
OA 1%

NR
+
OA 2%

NR
+
OA 3%

NR
+
OA 5%

57
A partir das aplicaes realizadas e analisando visualmente o local consolidado notria a
heterogeneidade de cor na superfcie da argamassa tratada para qualquer concentrao de pigmento e em
relao s concentraes de pigmento, verifica-se que as concentraes de 1% e 2% de pigmento ocre
Alvalade e vermelho Bayer apresentam uma cor fraca. Relativamente percentagem de 3%, a cor
reproduzida pelo ocre Alvalade satisfatria mas no caso do vermelho Bayer apresenta ainda uma cor
fraca. A concentrao ideal para os dois pigmentos de 5%, mostrando uma cor forte. No entanto,
analisando o resduo seco do consolidante, numa soluo de 25 ml de Nanorestore existem 0,125g de
cal e quando adicionado 5% de pigmento em relao massa total de consolidante, ou seja 1,25g, a
quantidade de pigmento muito superior de cal. Em termos de reintegrao cromtica favorvel, mas
em relao ao poder do consolidante desfavorvel, porque a reduzida quantidade de cal reduz o poder
de consolidao.
Com o mesmo consolidante, calculou-se a concentrao dos pigmentos em relao massa de cal contida
no Nanorestore. Tambm com uma soluo de 25ml de consolidante e fazendo o clculo a 5% de
pigmento em relao 0,125g de cal (quantidade de cal existente em 25ml de Nanorestore), a
quantidade de pigmento muito baixa, 0,00625g. Apesar de neste caso o efeito consolidante ser
favorvel, pela reintegrao cromtica essa quantidade de pigmento reproduz uma cor praticamente
inexistente, no sendo aceitvel.
Dado que o objectivo aliar o poder consolidante do produto com a reintegrao cromtica das
argamassas, colocou-se de parte a utilizao isolada deste consolidante.
O consolidante alternativo testado foi a Calosil IP25, tambm base de cal. Decidiu-se testar este
produto por apresentar uma concentrao de hidrxido de clcio superior ao Nanorestore, cerca de
25g/l, cinco vezes superior que o Nanorestore. Como a quantidade de hidrxido de clcio superior no
IP25 com a mesma quantidade de pigmento, o poder consolidante maior, ou seja, em 25 ml de IP25 a
quantidade de cal de 0,625g para 1,25g de pigmento (concentrao de 5%). No entanto, como este
consolidante apresenta maior quantidade de cal, existe a possibilidade das zonas consolidadas
apresentarem manchas brancas superfcie. Na Figura 3.15 apresentam-se os resultados das aplicaes
com concentraes de 1%, 3% e 5% de pigmentos em relao massa total da soluo de Calosil IP25.

Figura 3.15 Aplicaes de solues de Calosil IP25 pigmentadas.
A partir das aplicaes realizadas e analisando visualmente o local consolidado, notrio que as solues
com concentraes de 1% de pigmento ocre Alvalade e vermelho Bayer apresentam uma cor fraca.
semelhana do Nanorestore, a cor reproduzida com uma concentrao de 3% pelo ocre Alvalade
satisfatria, mas no caso do vermelho Bayer apresenta uma cor fraca. Assim sendo, e observando
IP25
+
VB 1%

IP25
+
VB 3%

IP25
+
VB 5%
IP25
+
OA 1%
IP25
+
OA 3%

IP25
+
OA 5%

Sem
aplicao
Sem
aplicao

58
visualmente as argamassas, a concentrao de 5% de pigmento, tanto do ocre como do vermelho,
aquela que apresenta uma cor forte e homognea, sem manchas brancas evidentes.
Com este consolidante tambm foram calculadas as concentraes dos pigmentos em relao massa de
cal contida no IP25. Tambm com uma soluo de 25ml de consolidante incorporando 5% de pigmento
em relao 0,625g de cal (quantidade de cal existente em 25ml de Calosil IP25), a quantidade de
pigmento baixa, 0,03125g, no sendo admissvel pela reintegrao cromtica (cor reproduzida muito
fraca). Apesar da quantidade de pigmento ser o dobro da quantidade de cal, 0,625g de cal em relao a
1,25g de pigmento (5% em relao massa total de Calosil IP25), ainda aceitvel a sua utilizao
como consolidante. Optou-se ento por escolher este consolidante, tambm por reproduzir uma cor forte,
homognea e no apresentar manchas superfcie da zona tratada.
O segundo consolidante escolhido foi a utilizao conjunta do Nanorestore com um silicato de etilo
com uma concentrao de 5% em relao ao Nanorestore, sendo esta concentrao previamente
definida durante investigaes do LNEC. Nessas mesmas investigaes vrias percentagens de silicato
de etilo foram estudadas (BORSOI et al, 2012b) nomeadamente 5%, 10%, 20% e 50%; no entanto a
menor percentagem de silicato de etilo foi escolhida de modo a aumentar moderadamente a resistncia
mecnica, evitando ao mesmo tempo a criao de microtenses superficiais.
Na sequncia desta e de outras investigaes realizadas no LNEC e no mbito do projecto FCT
LIMECONTECH (BORSOI et al.,2011a; 2011b; 2012b; 2012d), foi demostrado que tanto a utilizao
da gua de cal em conjunto com o silicato de etilo como a utilizao isolada do Nanorestore melhora a
coeso perdida. No caso da gua de cal em conjunto com o silicato de etilo, apresenta um aumento
significativo da resistncia mecnica, no entanto a profundidade de penetrao reduzida devido rpida
reaco do silicato de etilo com a gua de cal, que origina a formao de placas de gel de slica e impede
a penetrao do consolidante. J em relao ao Nanorestore, ocorre um aumento moderado da
resistncia mecnica, devido baixa concentrao das partculas nano-estruturadas de hidrxido de
clcio, mas apresenta uma excelente profundidade de penetrao devido ao solvente alcolico. Assim, de
modo a optimizar estes consolidantes, nesta dissertao optou-se por utilizar o Nanorestore em
conjunto com o silicato de etilo 5%, com o objectivo de conjugar o aumento da resistncia mecnica que
o silicato apresenta, com a elevada profundidade de penetrao que o Nanorestore oferece. Na Figura
3.16 apresentam-se os resultados das aplicaes com concentraes de 3% e 5% de pigmentos em
relao massa total da soluo, ou seja, Nanorestore e silicato de etilo.

Figura 3.16 Aplicaes de solues de Nanorestore + silicato de etilo pigmentadas.
De forma semelhante s duas solues anteriormente realizadas, foi analisado visualmente o resultado da
consolidao da zona tratada. A utilizao conjunta do Nanorestore e do silicato de etilo mostra uma
NR + SE +
OA 5%
NR + SE +
OA 3%

NR + SE +
VB 5%

NR + SE +
VB 3%

Sem
aplicao
Sem
aplicao

59
superfcie mais homognea em termos de cor e, em relao concentrao de 3% de pigmento, tanto o
ocre como o vermelho, apresentam uma cor forte. No entanto como foi escolhido a percentagem de 5%
de pigmento em relao a massa total de Calosil, optou-se por utilizar a mesma percentagem de
pigmento para todos os consolidantes utilizados neste estudo.
O resduo seco do Nanorestore apresentado na ficha tcnica do produto de 5g/l; no entanto na ficha
tcnica do silicato de etilo no apresentado o valor do resduo seco. Ento, durante as aplicaes
preliminares do consolidante, foi calculado o seu valor, sendo a quantidade de resduo seco obtido de
499g/l.
Como na presente dissertao no se optou por estudar o efeito isolado dos dois consolidantes nano-
estruturados anteriormente mencionados, o Nanorestore (NR) e a Calosil IP25 (IP25), sero
mencionadas algumas caractersticas da aplicao isolada no Nanorestore por forma a comparar-se este
consolidante com o IP25 (nomeadamente em relao ao resduo seco e tempo de decantao, e no
captulo 5 Apresentao e discusso dos resultados obtidos em relao dureza superficial,
profundidade de penetrao e observaes do consolidante ao MEV-EDS). A avaliao do
comportamento do NR isoladamente como consolidante tem sido estudo de Borsoi et al., (2011a; 2011b;
2012a): Por esse motivo optou-se por no repetir esse estudo na presente dissertao e ampliar o
conhecimento do efeito dos consolidantes nano-estruturados atravs do estudo do Nanorestore
aditivado com silicato de etilo, mistura esta sobre a qual ainda no so conhecidos estudos.

3.3.2.2. Resduos secos, tempo de decantao e pH dos produtos
O resduo seco realizado para avaliar a parte slida existente na soluo de produto consolidante aps
evaporao do solvente e assim, observar qual o comportamento das pastas na presena dos pigmentos
bem como as diferentes da parte entre os vrios produtos. Prepararam-se solues dos produtos
consolidantes em estudo com um volume conhecido e colocaram-se numa sala sem condies de
armazenamento especiais at o solvente evaporar e ficar no recipiente a parte slida j seca. O resduo
seco consiste na diferena entre a massa inicial e a massa aps evaporao.
O resduo seco tambm foi relevante na escolha da concentrao dos pigmentos e dos produtos
consolidantes, uma vez que se pretende encontrar uma soluo que tenha um resduo seco baixo por
forma a no comprometer a profundidade de penetrao do consolidante, mas que possua ao mesmo
tempo uma quantidade de cal significativa para a consolidao das argamassas. Na Tabela 3.11
apresentam-se os resultados dos resduos secos encontrados para todas as formulaes em estudo.
Tabela 3.11 Resduos secos das solues de consolidante.
Constituio do produto consolidante Resduo seco (g/l)
NR + SE 25
NR + SE + OA 65
NR + SE + VB 65
IP25 32
IP25 + OA 80
IP25 + VB 80
MK25% 83,5
MK25% + OA 95
MK25% + VB 95

60
Como seria expectvel, as solues que contm pigmento so aquelas que apresentam um resduo seco
maior. Apesar dos pigmentos apresentarem uma granulometria relativamente baixa, comparados com a
granulometria da cal nanomtrica presente no Nanorestore e na Calosil, os gros dos pigmentos so
muito superiores, o que resulta numa diferena de cerca de 40g/l entre as solues nano-estruturadas com
e sem pigmento. Relativamente ao metacaulino, a sua granulometria superior da cal presente nos
produtos nano-estruturados e em termos de dimenses assemelha-se mais dos pigmentos, o que resulta
numa diferena bastante inferior em relao aos nano-estruturados: cerca de 10g/l, entre a soluo no
pigmentada e pigmentada.
Os resduos secos de todas as formulaes estudadas foram observados num estereomicroscpio
Olympus SZH10. Analisando em primeiro o NR + SE e a partir da Figura 3.17 visualiza-se que a
pelicula de consolidante apresenta algumas fissuras; no entanto a camada criada pela juno entre a cal e
os silicatos de etilo apresenta alguma coeso e rigidez.

Figura 3.17 NR + SE: a) Resduo seco e b) Observao ao microscpio ptico do resduo seco.
Com a adio do pigmento ocre Alvalade ao Nanorestore e silicato de etilo, o resduo seco apresenta
tambm fissurao, sobretudo na camada superior do resduo, onde a pelicula superior destacada sob a
forma de rolos (Figura 3.18a). A camada inferior destacada apresenta-se compacta, lisa e homognea,
sem formao de fissuras (Figura 3.18b).

Figura 3.18 NR + SE + OA: a) Resduo seco e b) Observao ao microscpio ptico do resduo seco.
a)
b)
a) b)
61
Ao adicionar-se o pigmento vermelho Bayer soluo de Nanorestore e silicato de etilo, o resduo
seco apresenta-se compacto e uniforme, sem qualquer visualizao de fissurao (Figura 3.19a). A
pelicula de consolidante apresenta alguma rugosidade (Figura 3.19b).

Figura 3.19 NR + SE + VB: a) Resduo seco e b) Observao ao microscpio ptico do resduo seco.
Analisando em seguida o resduo seco da Calosil IP25, este apresenta uma superfcie lisa e homognea
(Figura 3.20a). No entanto a pelicula de consolidante, quando observada mais em pormenor, apresenta
uma elevada quantidade de microfissuras (Figura 3.20b).

Figura 3.20 IP25: a) Resduo seco e b) Observao ao microscpio ptico do resduo seco.
Com a adio do pigmento ocre Alvalade Calosil IP25, a pelicula de resduo seco apresenta-se lisa,
compacta, mas com uma cor heterognea (Figura 3.21a). Observando a superfcie do resduo mais em
pormenor, visualizam-se algumas microfissuras (Figura 3.21b), em quantidade superior ao resduo seco
do IP25 sem adio de pigmento e tambm uma maior heterogeneidade da cor. A cor reproduzida
superfcie do resduo fraca, relativamente cor original do pigmento ocre alvalade. Tal sucede devido
pouca reactividade entre a goetite e a cal, sendo que o pigmento que no reagiu com a cal se deposita no
fundo e a cal deposita-se superfcie, devido maior densidade do pigmento.
a)
b)
a) b)
62

Figura 3.21 IP25 + OA: a) Resduo seco e b) Observao ao microscpio ptico do resduo seco.
Ao adicionar-se o pigmento vermelho Bayer soluo de Calosil IP25, o resduo seco apresenta-se
bastante compacto, uniforme e liso (Figura 3.22a). No entanto, na face superior da pelicula de
consolidante existe uma tendncia para o resduo comear a fissurar (Figura 3.22b). Tambm se visualiza
que a parte superior da pelicula no apresenta uma cor vermelha, caracterstica do pigmento. De forma
semelhante ao ocre alvalade, a cor superfcie praticamente branca j que a hematite no reage com a
cal por este pigmento ser sinttico e, por apresentar uma densidade superior da cal, deposita-se no
fundo - ao contrrio da cal que se deposita mais superfcie. Em relao micro-fissurao, com a
adio deste pigmento no se verifica qualquer fissura, ao contrrio da soluo no pigmentada e da
soluo pigmenta com o ocre Alvalade.

Figura 3.22 IP25 +VB: a) e b) Resduo seco.
Relativamente ao metacaulino, este apresenta um resduo seco bastante compacto (Figura 3.23a). A
pelicula de consolidante formado apresenta tambm um ligeiro brilho e alguma rugosidade, quando
observada ao microscpio (Figura 3.23b).
a) b)
a) b)
63

Figura 3.23 MK25%: a) Resduo seco e b) Observao ao microscpio ptico do resduo seco.
O mesmo acontece com as solues aquosas com metacaulino e incorporadas com pigmentos; estas
apresentam tambm uma superfcie muito compacta (Figura 3.24) e ao microscpio visualiza-se um
brilho na superfcie.

Figura 3.24 MK25% + OA: a) Resduo seco e b) MK25% + VB: Resduo seco.
Como apresentado na Tabela 3.11, o resduo seco obtido para o IP25 de 32 g/l enquanto, segundo
Borsoi et al., (2011a; 2011b; 2012a) o resduo seco para o NR foi cerca de 1,5 g/l. Esta diferena indica
que o IP25 apresenta uma quantidade de hidrxido de clcio bastante mais elevada.
O tempo de decantao foi realizado de modo a perceber o comportamento das solues quando estas se
encontram em repouso. A decantao, neste caso, consiste na separao de um slido de um lquido,
quando o lquido se encontra em repouso. Quando a separao ocorre, a fase slida deposita-se no fundo
do recipiente e a fase lquida contem o mnimo de slidos.
Prepararam-se solues dos produtos consolidantes em estudo, homogeneizaram-se devidamente num
agitador magntico e iniciou-se a contagem do tempo de decantao logo aps o repouso da soluo. O
tempo de decantao foi realizado nos produtos consolidantes no pigmentados. Na Tabela 3.12
encontram-se os valores medidos dos tempos de decantao para as trs solues estudadas.
a) b)
a)
b)
64
Tabela 3.12 Tempo de decantao das solues de consolidante no pigmentadas.
Produto consolidante Tempo de decantao (inicial/final)
NR + SE 20/ 150 min
IP25 - / 24 h
Cal + MK25% + H
2
O 1/ 40 min

A primeira decantao do Nanorestore em conjunto com o silicato de etilo ocorre aos 20 minutos, onde
se visualiza a formao de uma pelicula branca no fundo, possivelmente consequncia da reaco da
cal com a slica contida na soluo, que origina um gel (Figura 3.25a). Passados 150 minutos a soluo
est praticamente decantada, sendo possvel observar-se uma fase slida espessa completamente separada
da parte liquida, tambm ela com uma certa viscosidade. (Figura 3.25b).

Figura 3.25 NR + SE: a) Decantao inicial e b) Decantao final.
O produto consolidante Calosil IP25 apresenta uma grande estabilidade j que passada 1 hora de
repouso da soluo, ainda no ocorreu o incio da separao das duas fases (Figura 3.26a). s 24 horas
de repouso da soluo visualiza-se no fundo uma fase espessa slida (Figura 3.26b).
Ao comparar-se este valor com o valor do NR, os resultados obtidos por Borsoi et al. (2011a; 2011b;
2012a) mostram que o NR menos estvel que o IP25, apresentando um valor de tempo de decantao
inferior, de 120 minutos.

a)
b)
a) b)
65
Figura 3.26 IP25: a) Decantao inicial e b) Decantao final.
A soluo de cal com metacaulino e gua a mais instvel. A decantao inicia-se logo aps 1 minuto do
incio do repouso da soluo e aps 40 minutos a soluo est totalmente decantada, ou seja, existe a
separao total da fase slida e liquida (Figura 3.27).

Figura 3.27 Decantao final do MK25%.
semelhana do tempo de decantao, a medio de pH foi realizada nos produtos consolidantes no
pigmentados, uma vez que a adio dos pigmentos inorgnicos no modifica significativamente o pH das
solues. Isto acontece porque os pigmentos funcionam como inertes, ou seja, no reagem com os
constituintes dos consolidantes. Foi realizada uma medio para cada uma das trs solues devidamente
homogeneizadas (Tabela 3.13).
Tabela 3.13 pH das solues de consolidante no pigmentadas.
Produto consolidante Temperatura (C) pH
NR + SE 22,7 8,70
IP25 21,8 10,67
Cal + MK25% + H
2
O 18,0 12,55

Em concluso, a concentrao escolhida para os pigmentos ocre Alvalade e vermelho Bayer foi a de 5%
e os produtos consolidantes seleccionados foram o Nanorestore em conjunto com o silicato de etilo e a
Calosil IP25. O metacaulino em conjunto com a cal e gua foi anteriormente escolhido, como explicado
no sub-captulo 3.1.2 Produtos consolidantes em estudo.
As principais razes que levaram a estas escolhas foram: i) a cor reproduzida pelas solues dos
consolidantes em conjunto com a concentrao de 5% de pigmento face massa total de soluo e ii) o
baixo resduo seco apresentado pelas solues pigmentada e no pigmentadas, o que leva a uma maior
profundidade de penetrao.

66
3.3.3. Aplicao dos produtos consolidantes
3.3.3.1. Composio dos produtos consolidantes
Os trs produtos consolidantes so constitudos base de cal com a adio ou no de pigmentos; no
entanto, o que difere entre eles principalmente a dimenso das partculas de cal, o resduo seco e o
solvente no qual a soluo se encontra diluda.
Nanorestore + silicato de etilo
O Nanorestore um consolidante base de cal comercializado e pronto a utilizar. Apresenta uma
dimenso das nano-partculas de cal entre 50 e 250 nm e um resduo seco superior gua de cal, cerca de
5g/l; devido reduzida dimenso das partculas e ao solvente alcolico, garante uma melhor penetrao
dos poros da argamassa (Anexo 2).
O silicato de etilo um composto bastante utilizado na consolidao da pedra e quando combinado com
produtos de cal e em certas condies de cura, pode levar formao de silicatos de clcio (produtos
hidrulicos). Apresenta um resduo seco bastante elevado, 499 g/l e da a utilizao de uma concentrao
de 5% em relao ao Nanorestore. Tanto o Nanorestore como o silicato de etilo esto diludos num
solvente alcolico. O silicato de etilo um consolidante comercializado com a designao de Estel 1000
(Anexo 2).
Calosil IP25
A Calosil IP25 um consolidante semelhante ao Nanorestore, tambm comercializado, pronto a
utilizar e base de cal, com dimenso das partculas de cal entre 50 e 150 nm. No entanto a grande
diferena deste consolidante nano estruturado para o Nanorestore o resduo seco que o produto
apresenta, ou seja, a Calosil IP25, tal como o nome comercial indica, apresenta um resduo seco de
cerca de 25g/l, cinco vezes superior ao Nanorestore. Por conter maior quantidade de cal, pode existir o
risco da profundidade de penetrao ser mais reduzida. Tambm semelhana do Nanorestore, este
consolidante est diludo num solvente alcolico (Anexo 2).
Cal + Metacaulino + gua
Este produto consolidante estudado apresenta caractersticas muito distintas dos dois produtos anteriores,
no entanto, tambm um produto consolidante base de cal mas com dimenso mdia das partculas de
cal de 5 m, muito superior dos consolidantes nano-estruturados. A cal utilizada foi a mesma utilizada
nas argamassas aplicadas nos provetes em tijolos, anteriormente caracterizada.
Foi adicionado metacaulino com um teor de 25%, que consiste na percentagem de cal substituda pelo
produto pozolnico; a adopo desta percentagem vem no seguimento de investigaes realizadas
anteriormente no LNEC (BORSOI et al., 2012b; 2012c:PASCOAL, 2012; PASCOAL et al., 2012). O
aumento desta percentagem tem como objectivo aumentar a quantidade de produtos hidrulicos
formados e reduzir a dependncia exclusiva da carbonatao do hidrxido de clcio, importantes no
aumento das resistncias mecnicas dos revestimentos tratados. Neste trabalho o metacaulino utilizado
foi um metacaulino comercial denominado por Argical M-1200S, comercializado pela empresa francesa
AGS Mineraux, do grupo Imerys. uma pozolana artificial obtida pela moagem e calcinao da argila
caulintica da bacia de Charentes; apresenta a composio Al
2
O
3
.2SiO
2
e um material no cristalizado,
amorfo, cujas partculas apresentam uma forma lamelar.
De acordo com a ficha tcnica do MK utilizado (Anexo 2) esto indicadas algumas caractersticas
qumicas e fsicas, nomeadamente: o MK apresenta na sua composio uma percentagem de 55% de
slica (SiO
2
) e 39% de alumina (Al
2
O
3
); um ndice de pozolanicidade de 1400 mg de Ca(OH)
2
/g; uma
distribuio granulomtrica inferior a 2 m em cerca de 55% do material e uma massa volmica de
67
400kg/m
3
. Apesar da ficha tcnica indicar o ndice de pozolanicidade, foi realizado o ensaio de Chapelle
modificado de modo a calcular a reactividade pozolnica. Este ensaio foi realizado num trabalho anterior
(PASCOAL, 2012) no mbito dos projectos FCT LIMECONTECH e METACAL. O ensaio consiste em
medir a quantidade de hidrxido de clcio (portlandite) fixado pelo metacaulino, quando em contacto
com o xido de clcio por um perodo de 16 horas a uma temperatura de 85 5C. Na Tabela 3.14
apresentam-se os valores obtidos no ensaio de Chapelle.
Tabela 3.14 Valores obtidos no ensaio de Chapelle com o MK Argical M-1200S (PASCOAL, 2012).
Ensaio Ca(OH)
2
/g de MK (mg)
Mdia (mg de Ca(OH)
2
/g de
MK) e desvio padro
1 1290
1293 53
2 1242
3 1347

Relativamente razo slido:lquido, foram ensaiadas vrias razes (BORSOI et al., 2012b; 2012c), de
forma a serem obtidas solues aquosas diludas e com um resduo seco aceitvel, de forma a no
comprometer a profundidade de penetrao do consolidante. No seguimento destas experincias a razo
que se revelou mais adequada foi a de 1:4, revelando um resduo seco aceitvel e uma alterao
cromtica da superfcie insignificante, sendo esta a razo utilizada neste trabalho. A gua utilizada gua
destilada de modo a no haver interferncia nas reaces pozolnicas de formao dos produtos
hidrulicos, sendo assim este o solvente deste produto consolidante. O resduo seco calculado da ordem
dos 84 g/l.
Pigmentos
Os pigmentos utilizados nas solues pigmentadas foram o ocre Alvalade (OA) e o vermelho Bayer (VB)
previamente definidos como explicado no sub-captulo 3.1.3 Pigmentos em estudo.
Na Tabela 3.15 constam as principais caractersticas conhecidas dos materiais utilizados na preparao
dos produtos consolidantes.

3.3.3.2. Preparao dos produtos consolidantes
Preparao do produto consolidante de Nanorestore e silicato de etilo
A preparao do consolidante constitudo por Nanorestore e silicato de etilo seguiu os passos
seguintes:
1) Medio num copo de precipitao da quantidade de Nanorestore (Figura 3.28a);
2) Medio numa pipeta graduada da quantidade de silicato de etilo correspondente a 5% da
quantidade de Nanorestore e em seguida a adio do silicato de etilo ao Nanorestore (Figura
3.28a);
3) Colocao da soluo em agitao magntica;
4) Quando a soluo pigmentada, pesar a quantidade de pigmento correspondente a 5% do volume
total da soluo (Figura 3.28b) e introduzir na soluo em agitao magntica durante cerca de 5
minutos ou at homogeneizao total da soluo (Figura 3.28c);
5) A soluo retirada da agitao e de imediato realizada a consolidao das argamassas, mexendo
sempre a soluo para no sedimentar no fundo.
a)
68
Tabela 3.15 Caractersticas dos constituintes dos produtos consolidantes.
Produto Material Composio
Nome do comercial
do produto utilizado
Mvap
(g/dm3)
Dimenso
das partculas
Resduo seco
Calculado (g/l)
Nanorestore
+
Silicato de
etilo
Nanorestore
Cal Hidrxido de clcio (Ca(OH)
2
)
Nanorestore -
50 250 nm
25
lcool Iso-propanol (C
3
H
8
O) -
Silicato de
etilo
Silicato de etilo ster de cido silcico (Si(OC
2
H
5
)
4
Estel 1000 - -
Calosil
2
)
Calosil IP25 -
50 - 150 nm
31
lcool Iso-propanol (C
3
H
8
O) -
Cal + Metacaulino + gua
2
) Lusical H100 500 5 m
84 MK Metacaulino Al
2
O
3
.2SiO
2
Argical M-1200S 400 <1,1 m
H
2
O - gua destilada - -
Pigmentos
Ocre
Alvalade
OA Goetite (FeO.OH) Ocre amarelo 392,4 - -
Vermelho
Bayer
VB Hematite (Fe
2
O
3
)
xido de ferro
Sinttico Bayer
841,8 - -
69

Figura 3.28 a) Medio da quantidade de Nanorestore e silicato de etilo; b) Pesagem do pigmento e c) Agitao
do produto mais o pigmento.
Na Tabela 3.16 apresenta-se um exemplo da quantidade dos constituintes de uma soluo de
consolidante de NR + SE com ou sem adio de pigmento.
Tabela 3.16 Exemplo de uma quantidade necessria para a produo de uma soluo de consolidante de NR + SE.

Constituinte Quantidade
NR + SE
Nanorestore 100 ml
Silicato de etilo (5%) 5 ml
Adio de pigmentos Pigmento 5% 5,25 g

Preparao do produto consolidante de Calosil IP25
A preparao do consolidante constitudo por Calosil seguiu os passos seguintes:
1) Medio num copo de precipitao da quantidade de Calosil IP25;
2) Colocao da quantidade necessria de Calosil num banho de ultra-sons com o objectivo de
separar as partculas de cal (Figura 3.29);
4) Quando a soluo pigmentada, pesar a quantidade de pigmento correspondente a 5% do volume
total da soluo e introduzir na soluo em agitao magntica durante cerca de 5 minutos ou at
homogeneizao total da soluo;
consolidante de IP25 com ou sem adio de pigmento.
Tabela 3.17 Exemplo de uma quantidade necessria para a produo de uma soluo de consolidante de IP25.

Constituinte Quantidade
IP25 Calosil IP25 100 ml
Adio de pigmentos Pigmento 5% 5 g

b)
c)
a)
70

Figura 3.29 Colocao da soluo de IP25 num banho de ultra-sons.
Preparao do produto consolidante de Cal, Metacaulino e gua
A preparao do consolidante constitudo por cal, metacaulino e gua seguiu os passos seguintes:
1) Pesagem dos vrios materiais slidos (cal e metacaulino) e adio destes num copo de precipitao
(Figura 3.30a);
2) Mistura manual dos materiais slidos, com o auxlio de uma esptula;
3) Adio da quantidade de gua destilada definida, seguida de mistura manual da soluo;
5) Quando a soluo pigmentada, pesar a quantidade de pigmento correspondente a 5% da massa
dos slidos e introduzir na soluo em agitao magntica durante cerca de 5 minutos ou at
homogeneizao total da soluo (Figura 3.30b);

Figura 3.30 a) Pesagem dos componentes slidos: metacaulino e cal; b) Agitao da soluo de MK25% e
pigmento OA.
consolidante de MK25% com ou sem adio de pigmento.

a)
b)
a)
71
Tabela 3.18 Exemplo de uma quantidade necessria para a produo de uma soluo de consolidante de MK25%.

Constituintes Quantidade
Razo Cal:MK 1:0,3
Cal 10 g
Metacaulino 3 g
Razo slido:lquido 1:4 gua destilada 151 ml
Adio de pigmentos Pigmento 5% 0,65 g

3.3.3.3. Aplicao das solues em provetes
Depois de preparadas as solues, estas so nebulizadas manualmente com o auxlio de um aspersor.
Como as solues preparadas so solues lquidas com uma pequena quantidade de partculas slidas e
um resduo seco aceitvel, possvel uma boa cobertura das argamassas tratadas. Na superfcie revestida
de cada tijolo foram realizadas 10 nebulizaes consecutivas em 12 zonas distintas, de forma a cobrir a
superfcie toda com o consolidante (Figura 3.31a). O mesmo procedimento foi adoptado para o
tratamento do provete em tijolo cedido por Margalha (Figura 3.31b). Quando a superfcie fica saturada
de consolidante, aguarda-se uns instantes entre aplicaes, de modo a que a soluo penetre na
argamassa.

Figura 3.31 Aplicao dos produtos consolidantes: a) nos provetes em tijolo e b) no provete em tijolo
anteriormente contaminado por NaCl.
Durante as aplicaes das solues, foi medida a quantidade de produto aplicado, de modo a quantificar a
quantidade de produto utilizado por m
2
e, assim, ser possvel calcular os custos no tratamento da
consolidao, um item importante quando se faz este tipo de tratamento. Simultaneamente este controlo
permitiu tambm acompanhar a quantidade de produtos aplicados. Para os trs consolidantes aplicados
nos provetes, foram utilizadas diferentes quantidades de produto. Na Tabela 3.19 apresenta-se as
quantidades de NR + SE, de IP25 e de MK25% utilizada num tijolo.
Tabela 3.19 Quantidade de NR+ SE, de IP25 e de MK25% utilizada num tijolo.
Produto consolidante
Quantidade de produto
por tijolo (ml)
rea de aplicao
do produto (cm
2
)
Quantidade de produto
(l/m
2
)
NR + SE 75 a 85
597,9
1,25 a 1,42
IP25 110 a 120 1,84 a 2,00
MK25% 80 a 90 1,34 a 1,51
72
Logo aps a consolidao das argamassas, os provetes foram guardados numa sala condicionada a 20
2C e 50 5% HR, permanecendo nestas as condies durante os 90 dias de cura (Figura 3.32).

Figura 3.32 Armazenamento dos provetes aps consolidao.
Nos provetes cedidos por Margalha (2010), era evidente uma camada espessa de cloreto de sdio
cristalizado em vrias zonas do provete (Figura 3.33). Antes da aplicao dos consolidantes foram
retirados os sais superfcie e realizada uma escovagem manual (Figura 3.34).

Figura 3.33 Acumulao dos sais de NaCl nos provetes cedidos por Margalha (2010).

Figura 3.34 Remoo dos sais e escovagem manual dos provetes cedidos por Margalha (2010).
73
3.4. Contaminao das argamassas por cloretos
A contaminao das argamassas por cloretos foi realizada em 20 tijolos, com a diluio de cloreto de
sdio em gua, sendo contaminados 2 tijolos por cada formulao e a contaminao realizada em duas
partes: primeiro contaminados 10 tijolos (1 por cada formulao) e depois os restantes 10 (tambm 1 por
cada formulao).
Neste captulo apresentam-se os ensaios preliminares contaminao das argamassas, a metodologia
aplicada na contaminao e os procedimentos adoptados.

3.4.1. Ensaios preliminares
Os ensaios preliminares foram realizados com o objectivo de perceber qual a metodologia a seguir para
os ciclos de contaminao dos sais, ou seja, estabelecer qual a durao necessria de absoro de gua e
qual o tempo de secagem dos provetes.

3.4.1.1. Cloreto de sdio
As argamassas foram contaminadas com cloreto de sdio (NaCl) (Figura 3.35). Foram realizados ensaios
preliminares ao sal adquirido com o objectivo de avaliar as condies de armazenamento e observar os
cristais de NaCl cristalizados.

Figura 3.35 Cloreto de sdio utilizado sal grosso de cozinha corrente.
Para confirmar a concentrao salina pretendida, prepararam-se duas solues com 250 ml de gua e
adicionou-se 6,75g de NaCl, de forma a obter uma concentrao de 27g de sal por cada litro de gua.
Esta concentrao baseou-se em estudos realizados (VELOSA, 2006; MARGALHA 2010; FRAGATA
et al., 2010). Pesaram-se as solues. Em seguida colocaram-se as duas solues na estufa a 60C e,
depois de completamente secas, (Figura 3.36) pesaram-se novamente de forma a medir o resduo seco.
Os resultados obtidos so apresentados na Tabela 3.20.
Tabela 3.20 Resduo seco NaCl.
Amostra Resduo Seco (g/l) Resduo Seco mdio (g/l)
1 27,52
28,90 1,95
2 30,28
74

Figura 3.36 Resduo seco de NaCl.
Como era espectvel, o resduo seco registado teria que ser semelhante concentrao salina preparada
antes de ser colocada na estufa. No entanto, registou-se uma ligeira diferena mas que no significativa.
Relativamente forma dos cristais de cloreto de sdio cristalizados, estes foram observados num
estereomicroscpio Olympus SZH10 e apresentam uma geometria cbica (Figura 3.37).

Figura 3.37 Observao microscpica dos cristais de NaCl.
De modo a avaliar se o sal comprado continha humidade no seu interior, pesaram-se por duas vezes 20g
de cloreto de sdio e colocaram-se as duas amostras de sal em duas caixas de Petri, que foram colocadas
na estufa a 60C durante 24h at o sal estar completamente seco. Passadas as 24h, foram retiradas da
estufa as duas caixas de Petri (Figura 3.38) e pesaram-se novamente. Os resultados obtidos so
apresentados na Tabela 3.21.
Tabela 3.21 Variao higrotrmica do sal adquirido.
Amostra Resduo Seco (g) Variao higrotrmica (g) Variao higrotrmica mdia (g)
1 19,94 20 0,06
20 0,06
2 19,93 20 0,07
75

Figura 3.38 Amostra de 20g de NaCl depois de 24h na estufa.
A partir dos valores da variao higrotrmica encontrados, visvel que o sal apresentava uma pequena
quantidade de humidade no seu interior. Em termos de percentagem a variao de 0.03%, sendo a
variao higrotrmica desprezvel.

3.4.1.2. Durao da absoro da soluo salina dos provetes
Com intuito de estabelecer o tempo necessrio de imerso parcial dos provetes, foram realizados alguns
ensaios preliminares.
Comeou-se por encher um tabuleiro com 8L de gua e, atravs da absoro de gua por capilaridade,
imergiu-se parcialmente um provete em tijolo que havia sobrado dos provetes realizados (Figura 3.39a).
Este ensaio foi realizado em dois provetes, sendo apresentado neste trabalho os resultados de um provete.
At primeira hora pesou-se o provete de 5 em 5 minutos e registou-se a quantidade de gua absorvida;
a partir dos 60 min. Foram realizadas pesagens de 30 em 30 minutos, at ao final do dia. No dia seguinte
realizaram-se 3 pesagens de 4 em 4 horas, depois s 48 horas e por fim s 68 horas. Ao longo do ensaio
foi tambm registada e medida a altura capilar de gua (Figura 3.39b), comeando ao minuto 5, a cada
dez minutos e, a partir dos 60 minutos de absoro, registou-se em todas as pesagens realizadas. Na
Tabela 3.22 so apresentados os valores das vrias pesagens de gua absorvida e a altura capilar da gua
atingida nos instantes de tempo anteriormente definidos.

Figura 3.39 a) Imerso parcial do provete e b) Altura capilar de gua.
a) b)
76
Tabela 3.22 Registo dos valores da massa, da gua absorvida e a altura capilar de gua ao longo do tempo.
gua absorvida (ml) Tempo (min) Massa (g) Subida capilar (cm)
0 0 3855,4 -
73,1 1 3928,5 -
111,0 5 3966,4 7
124,1 10 3979,5 -
133,6 15 3989,0 9
142,5 20 3997,9 -
150,4 25 4005,8 10
154,4 30 4009,8 -
159,6 35 4015,0 10,5
164,6 40 4020,0 -
169,5 45 4024,9 11
172,4 50 4027,8 -
176,6 55 4032,0 11,5
182,0 60 (1h) 4037,4 -
196,5 90 4051,9 12,5
208,9 120 (2h) 4064,3 13,5
222,2 150 4077,6 14
231,8 180 (3h) 4087,2 14,5
241,1 210 4096,5 15
355,1 1200 4210,5 19
362,9 1440 (24h) 4218,3 19
366,6 1680 4222,0 19
372,2 2880 (48h) 4227,6 19
373,8 4080 (68h) 4229,2 19

Com base nos valores apresentados na tabela anterior, elaborou-se um grfico, onde se apresenta a
quantidade de gua absorvida ao longo de tempo e a subida capilar atingida pela gua tambm ao longo
do tempo (Figura 3.40).

Figura 3.40 Quantidade de gua absorvida e subida capilar atingida pela gua nos provetes ao longo do tempo.
Com base no grfico apresentado e analisando as curvas obtidas, verificou-se que o provete se
encontrava praticamente saturado s 24h (1440 min.). No entanto, at ao final do ensaio, o provete foi
absorvendo sempre gua, podendo essa gua ser absorvida no pela argamassa mas sim pelo tijolo, no
sendo necessrio o tijolo ficar saturado; no entanto, embora possa haver alguma influncia por parte do
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 1000 2000 3000 4000 5000
A
l
t
u
r
a

d
e

g
u
a

(
c
m
)

Q
u
a
n
t
i
d
a
d
e

d
e

g
u
a

(
m
l
)

Tempo (min)
gua
absorvida
Subida
capilar
77
suporte, essa influncia tender a agravar a situao, simulando uma situao real em que a gua tambm
ascende pelo suporte (VELOSA et al., 2006). Realizou-se outro ensaio de absoro de gua por
capilaridade, mas s alvenaria, sem argamassa no revestimento, com o objectivo de saber se existe
influncia da alvenaria na absoro de gua.
De modo semelhante ao realizado no provete (tijolo+argamassa), imergiram-se parcialmente dois tijolos
no revestidos num tabuleiro tambm com 8L de gua (Figura 3.41a), variando as horas de pesagens e o
tempo de ensaio. Foi tambm observada a altura capilar da gua atingida. Na Figura 3.41b observa-se a
altura mxima da gua atingida, identificada pela linha amarela e observa-se tambm a acumulao de
sais junto zona de transio do local seco e hmido. Na Tabela 3.23 so apresentados os resultados das
vrias pesagens e da gua absorvida ao longo do tempo.

Figura 3.41 a) Imerso parcial dos tijolos e b) Altura mxima capilar de gua.
Tabela 3.23 Registo dos valores da massa e da gua absorvida ao longo do tempo.
Agua absorvida (ml) Tempo (min) Massa (g)
0 0 2498,3
37,9 5 2536,2
43,5 10 2541,8
52,6 30 2550,9
60,8 60 (1h) 2559,1
67,6 90 2565,9
74,6 120 (2h) 2572,9
80,8 150 2579,1
85,5 180 (3h) 2583,8
94,9 240 2593,2
102,1 300 2600,4
107,8 360 (6h) 2606,1
114,2 420 2612,5
120,3 480 (8h) 2618,6
177,0 1440 (24h) 2675,3
185,9 1680 2684,2
219,6 2880 (48h) 2717,9
247,6 4320 (72h) 2745,9
276,5 7200 (120h) 2774,8

A partir dos valores apresentados na Tabela, elaborou-se um grfico, onde se apresenta a quantidade de
gua absorvida pelo tijolo ao longo de tempo (Figura 3.42).
a) b)
78

Figura 3.42 Quantidade de gua absorvida pelo tijolo ao longo do tempo.
Analisando o grfico obtido, verifica-se que o tijolo est continuamente a absorver gua, sendo que ao
final de 4 dias de imerso parcial o tijolo ainda no est saturado. Pode-se ento admitir que no ensaio de
molhagem do provete (tijolo+argamassa) a gua absorvida depois das 24h, absorvida pelo tijolo e no
pela argamassa.
Com base nestes ensaios preliminares, definiu-se que a durao da fase de absoro de gua dos ciclos de
dissoluo-cristalizao de 24h, considerando-se a durao suficiente para a argamassa ficar saturada.

3.4.1.3. Durao da secagem da soluo salina dos provetes
Na sequncia do ensaio de absoro dos provetes por imerso parcial realizou-se a secagem dos provetes
com o objectivo de determinar o tempo necessrio para os provetes secarem por completo e voltarem
sua massa inicial.
Aps o final da absoro de gua dos provetes e de se registar a massa dos provetes saturados,
colocaram-se estes numa estufa a 50 C (Figura 3.43). Este ensaio foi realizado em dois provetes, sendo
apresentados neste trabalho os resultados de um provete. A cada 30 minutos foram realizadas as
pesagens at ao final do dia. No dia seguinte realizou-se uma pesagem s 24h e no final s 72h. Na
Tabela 3.24 so apresentados os valores das vrias pesagens e da gua evaporada nos tempos
anteriormente apresentados.

Figura 3.43 Estufa onde foram colocados os provetes a secar.
0
50
100
150
200
250
300
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
Q
u
a
n
t
i
d
a
d
e

d
e

g
u
a

(
m
l
)

Tempo (min)
79
Tabela 3.24 Registo dos valores da massa e da gua evaporada ao longo do tempo.
gua evaporada (ml) Tempo (min) Massa (g)
0 0 4229,2
13,2 30 4216,0
25,3 60 (1h) 4203,9
42,6 90 4186,6
54,7 120 (2h) 4174,5
65,4 150 4163,8
78,4 180 (3h) 4150,8
91,8 210 4137,4
105,9 240 (4h) 4123,3
118,6 270 4110,6
132,3 300 (5h) 4096,9
154,2 360 4075,0
176,3 420 4052,9
198,0 480 (8h) 4031,2
348,0 1440 (24h) 3951,3
381,9 4320 (72h) 3847,3

A partir dos valores apresentados na Tabela, elaborou-se um grfico, onde se apresenta a quantidade de
gua evaporada pelo provete ao longo de tempo (Figura 3.44).

Figura 3.44 Quantidade de gua evaporada pelo provete ao longo do tempo.
Analisando a Figura 3.44 obtida, considera-se que a massa do provete era constante ao fim de 3 dias na
estufa.
Na Tabela 3.25 esto resumidos os valores da massa do provete no incio e no fim dos ensaios de
absoro de gua e de secagem. No final da secagem do provete, este encontrava-se completamente seco;
no entanto, a massa final inferior massa inicial. Esta diferena de massas est associada perda de
material devido ao manuseamento do provete durante os perodos de pesagem.
Com base neste ensaio preliminar, a durao da fase de secagem em estufa a 50C de gua dos provetes
dos ciclos de dissoluo-cristalizao de 3 dias, admitindo-se a durao ser suficiente para a argamassa
ficar completamente seca.

0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 1000 2000 3000 4000 5000
Q
u
a
n
t
i
d
a
d
e

d
e

g
u
a

(
m
l
)

Tempo (min)
80
Tabela 3.25 Registo da massa do provete no incio e no fim dos ensaios de absoro de gua e secagem.
Massa inicial antes da
absoro de gua (g)
MASSA INICIAL
Massa final depois da
absoro de gua (g)
Massa inicial antes da
secagem de gua (g)
Massa final depois da
secagem de gua (g)
MASSA FINAL
3855,4 4229,2 3847,3

3.4.2. Realizao dos ciclos de dissoluo-cristalizao
3.4.2.1. Metodologia adoptada
Depois de realizados os ensaios aos 90 dias sobre as argamassas consolidadas e efectuados os ensaios
preliminares anteriormente descritos, iniciou-se a contaminao das argamassas com cloreto de sdio.
A contaminao foi realizada em 20 provetes, dois por cada formulao e efectuada em duas fases, ou
seja, primeiro foram contaminados 10 provetes em simultneo e no fim dos ciclos de dissoluo-
cristalizao destes dez provetes, iniciou-se a contaminao dos restantes 10 tijolos. A realizao da
contaminao das argamassas em duas fases deve-se ao facto de no existir capacidade de se realizar em
simultneo a imerso parcial de 20 provetes, bem como no existir espao na estufa para a secagem
desses 20 provetes.
A metodologia da contaminao das argamassas a seguir descrita foi realizada segundo mtodos
anteriormente utilizados por investigadores do LNEC (VELOSA, 2006; MARGALHA 2010; FRAGATA
et al., 2010), com algumas alteraes devido as caractersticas da argamassa em estudo.
Num tabuleiro prprio para este ensaio foram colocados no fundo paraleleppedos em vidro onde
assentam os provetes em tijolo. Sobre esses paraleleppedos, antes de se encher o tabuleiro com gua,
procede-se ao nivelamento do tabuleiro por forma a que a gua introduzida no tabuleiro, apresentasse a
mesma altura em qualquer zona do tabuleiro (Figura 3.45a). De seguida introduziu-se no tabuleiro a
soluo salina, anteriormente preparada, com uma concentrao de cloreto de sdio de 27g/l para simular
a concentrao de NaCl existente na gua do mar (Figura 3.45b). Introduziu-se 8L de soluo salina no
tabuleiro de modo a registar uma altura de gua a partir dos paraleleppedos de vidro de 15 a 20 mm,
medido com o auxlio de uma rgua metlica.

Figura 3.45 a) Nivelamento do tabuleiro e b) Introduo da soluo salina no tabuleiro.
a)
b)
81
Seguidamente os provetes, previamente pesados, so colocados no tabuleiro sobre os paraleleppedos de
vidro, ficando com a base em contacto com a soluo (Figura 3.46a). Devido ao fenmeno de absoro
de gua por capilaridade os sais foram sendo transportados e introduzidos na argamassa. Na Figura 3.46b
encontra-se um pormenor da altura capilar da gua. O tempo de imerso dos provetes de 1 dia,
determinado a partir dos ensaios preliminares.

Figura 3.46 a) Imerso parcial dos provetes e b) Ascenso da soluo salina por capilaridade.
Passadas 24h de imerso, retiraram-se os provetes do tabuleiro (Figura 3.47a) e estes foram colocados
numa estufa a 40C (Figura 3.47b). Os provetes so secos em estufa por forma a acelerar o processo; no
entanto, apesar de durante os ensaios preliminares os provetes terem sido secos na estufa a 50C, no
ensaio optou-se por colocar a estufa a 40C de modo a se aproximar mais das condies reais;
consequentemente aumentou-se o tempo de secagem, passando para 4 dias em estufa a 40C e mais 2
dias numa sala condicionada a 20 2C e 50 5% HR at ser atingida massa constante.

Figura 3.47 a) Provetes saturados retirados da soluo salina e b) Colocao dos provetes em estufa.
No final de cada ciclo de subida capilar e aps secagem completa dos provetes, ou seja, quando atingem
a massa inicial antes da imerso, os provetes so pesados (Figura 3.48) e registados os valores das
massas. Depois de todos os provetes pesados, procede-se novamente imerso dos tijolos, iniciando um
novo ciclo de dissoluo-cristalizao.
a)
b)
a)
b)
82

Figura 3.48 Pesagem dos provetes no final de cada ciclo de dissoluo-cristalizao.
Foram realizados 5 ciclos de dissoluo-cristalizao, considerando ser este um nmero de ciclos
suficiente para os sais se acumularem no interior da estrutura porosa da argamassa. A deteriorao dos
provetes foi avaliada visualmente e no final dos 5 ciclos foram realizados ensaios fsicos e visuais.
Como anteriormente mencionado, a contaminao de sais foi realizada em duas fases: 10 provetes + 10
provetes. De modo a controlar melhor as condies do ensaio, os primeiros 10 tijolos funcionaram como
um ensaio preliminar, sendo o procedimento ligeiramente modificado. No primeiro ciclo dos primeiros
10 tijolos, durante a imerso, estes foram pesados de 5 em 5 minutos at aos primeiros 30 minutos e a
partir da de 30 em 30 minutos at atingir as 3h de imerso. Quando se atingiu as 4h, os provetes foram
pesados de hora a hora at s 8h de imerso, depois s 23h e por fim s 24h. Relativamente secagem
dos provetes, foram realizadas pesagens nos mesmos tempos referidos para a imerso e tambm s 28,
48, 72 e 94h de secagem.
Relativamente aos segundos 10 tijolos, a metodologia aplicada foi exactamente como se descreveu neste
sub-captulo, sendo que no foi realizada qualquer pesagem durante a imerso, nem durante a secagem;
as pesagens realizaram-se somente no final de cada ciclo, para reduzir o manuseamento dos provetes.

Procedimentos de ensaio sobre argamassas endurecidas consolidadas e contaminadas por cloretos
83
4. PROCEDIMENTOS DE ENSAIO SOBRE ARGAMASSAS
ENDURECIDAS CONSOLIDADAS E CONTAMINADAS POR
CLORETOS

Neste captulo so apresentados os procedimentos dos ensaios realizados sobre as argamassas, j
anteriormente mencionado no sub-captulo 3.1.5. Descrio das fases de ensaio.

4.1. Dureza superficial Durmetro Shore A
A dureza superficial das argamassas foi avaliada aos 28 e 90 dias aps consolidao e aps o final dos
ciclos de contaminao de sais. Como referido no sub-captulo 3.1.5.5. Quinta fase experimental
realizao de ensaios depois da contaminao, foi consolidado um provete em tijolo anteriormente
exposto aos sais, pertencente a outro trabalho (Margalha, 2010) e nesse provete foi tambm medida a
dureza superficial aos 28 e 90 dias. Este ensaio foi realizado em trs tijolos de cada formulao abordada.
O durmetro Shore utilizado na medio da dureza, sendo inicialmente utilizado somente na medio
da dureza de polmeros e borrachas e foi desenvolvido em 1920, pelo fabricante de instrumentos Albert
F. Shore. O mtodo consiste em medir a resistncia penetrao de um pino que comprimido contra
uma superfcie. Com o desenvolvimento da tcnica, este ensaio comeou a ser utilizado em outras
superfcies sendo utilizada a escala de A a D, consoante as propriedades do material a avaliar. A escala A
utilizada em materiais mais macios e a escala D em materiais mais rgidos. A dureza avaliada numa
gama de valores entre 0 a 100, sendo que valores mais elevados indicam um material mais duro.
O objecto da realizao deste ensaio avaliar o incremento da dureza superficial conseguido atravs da
consolidao das argamassas, relativamente amostra no consolidada e, tambm, depois da
contaminao dos provetes com sais, bem como avaliar se a argamassa afectada ao nvel da dureza
superficial devido presena dos sais.
Descrio do ensaio
O ensaio baseado na norma ASTM D2240 (ASTM, 2000) e ISO 7619 (ISO, 1997) e consiste em
realizar 12 medies por tijolo e no final indicar a mdia da dureza obtida por tijolo e por formulao
abordada.
Equipamento

Durmetro Shore A, PCE Group.

Procedimento

1. Segurar o durmetro, apoi-lo e pression-lo sobre a argamassa (Figura 4.1);
2. Pressionar o durmetro sobre 12 pontos dispersos do provete;
3. Medir sempre em locais que se encontrem bem consolidados.

84

Figura 4.1 Medio da dureza superficial com o durmetro.

4.2. Velocidade de propagao dos ultra-sons
A velocidade de propagao dos ultra-sons foi avaliada aos 28 e 90 dias aps consolidao e aps o final
dos ciclos de contaminao de sais. Foi tambm avaliada nos provetes cedidos por Margalha aos 28 e 90
dias. Este ensaio foi realizado em trs tijolos de cada formulao abordada.
O objectivo deste ensaio avaliar as heterogeneidades internas da argamassa, permitindo detectar
possveis zonas degradadas como fissuras, destacamentos ou perda de coeso (SANTOS et al., 2003). O
ensaio mede a velocidade de propagao das ondas, o que permite, deste modo, estudar as caractersticas
internas do revestimento. Maiores valores de velocidade de propagao, indicam uma maior
compacidade e homogeneidade da argamassa, ou seja, argamassas menos porosas apresentam
velocidades dos ultra-sons mais elevadas.
Pretende-se com este ensaio, verificar se a consolidao altera a compacidade e a homogeneidade das
argamassas e tambm verificar se aps a contaminao com sais, estes preenchem os poros internos ou,
pelo contrrio, aumentam a presena dos vazios.
Este ensaio pode ser efectuado de trs modos distintos, pelo mtodo directo, semi-indirecto ou indirecto.
Nesta dissertao optou-se pela realizao do ensaio pelo mtodo indirecto, ou seja o receptor e o
emissor so colocados na mesma face da argamassa. Dado que este ensaio bastante sensvel
fissurao e presena de humidade (FLORES-COLEN et al., 2010) por vezes torna-se necessrio
combin-lo com outros mtodos de ensaio no-destrutivos, permitindo complementar informaes.
Descrio do ensaio
O ensaio baseado na norma NP EN 12504-4 (IPQ, 2007), de acordo com o procedimento de ensaio
FE Pa n.43 (LNEC, 2010), e consiste em realizar uma srie de medies do tempo, em
microssegundos, que as ondas snicas emitidas por um transmissor e recebidas por um receptor
demoram a percorrer distncias conhecidas.
Equipamento

Equipamento Steinkamp Ultrasonic tester BP-7

85
Procedimento

1. Escolher uma zona a ensaiar visivelmente bem consolidada;
2. Colocar a escala no local seleccionado, fixando-a argamassa;
3. Colocar o transdutor-transmissor no ponto zero da escala (incio) e manter imvel o transdutor
fazendo um ngulo de 45;
4. Iniciar as medies sempre com o ponto inicial fixo e colocar o transdutor-receptor no ponto 1 da
escala at percorrer os 10 pontos de leitura, que distam 10 mm entre cada um, sempre com os
transdutores inclinados a 45 e exercendo a mesma presso (Figura 4.2),
5. Retirar os valores dos 10 pontos medidos em s, realizando trs medies por cada zona escolhida
e em dois locais distintos da argamassa (6 series de leituras por cada provete).
Depois de medidos os valores dos tempos de transmisso das ondas, constri-se um grfico e, atravs da
relao da distncia entre os transdutores e dos tempos obtidos nos 10 pontos da escala, obtm-se a
velocidade de propagao das ondas ultra-snicas. Realizando uma regresso linear dos pontos
marcados, retira-se o valor da inclinao da recta que representa a velocidade mdia das ondas. No final
realizada uma mdia das velocidades por cada tijolo e por cada formulao estudada.

Figura 4.2 Medio da velocidade de propagao dos ultra-sons.

4.3. Escala NCS
A verificao da variao cromtica das argamassas foi realizada aos 28 e 90 dias aps consolidao,
aps o final dos ciclos de contaminao, e foi tambm avaliada nos provetes cedidos por Margalha aos
28 e 90 dias. Este ensaio foi realizado em trs tijolos de cada formulao abordada.
A evoluo cromtica das argamassas observada atravs de uma escala NCS (Figura 4.3), sendo o
objectivo principal deste ensaio avaliar as variaes cromticas dos revestimentos que ocorrem entre os
28 dias de consolidao e os 90 dias de consolidao. Tambm foi realizado com o intuito de avaliar se a
presena dos sais altera a cor das superfcies tratadas.
86

Figura 4.3 Medio das cores com a escala NCS.

4.4. Absoro de gua sob baixa presso Tubos de Karsten
A absoro de gua sob baixa presso foi avaliada aos 28 e 90 dias aps consolidao e aps o final dos
ciclos de contaminao de sais. Foi tambm avaliada nos provetes cedidos por Margalha aos 28 e 90
dias. Este ensaio foi realizado em trs tijolos de cada formulao abordada.
O objectivo deste ensaio verificar a variao de absoro de gua entre os provetes de referncia e os
consolidados, e avaliar se a presena dos sais influencia a permeabilidade das argamassas. Para isso, so
utilizados os tubos de Karsten nas argamassas aplicadas sobre tijolos. Estes tubos simulam uma presso
de vento dinmica equivalente a 140 km/h na superfcie vertical onde so aplicados.
Segundo Quarcioni et al (2007), a permeabilidade caracteriza-se pela capacidade, apresentada por um
determinado material, de ser atravessado por um fluido, quando sujeito a um gradiente de presso. Este
mtodo possibilita a caracterizao qualitativa do estado do revestimento, ou seja, caracterizar a
permeabilidade e estimar o seu grau de degradao.
Pretende-se com este ensaio encontrar resultados que no modifiquem a estrutura porosa da argamassa,
ou seja, no reduzam em excesso a capilaridade nem a permeabilidade ao vapor, de modo a no dar
origem a degradaes no revestimento.
Descrio do ensaio
O ensaio baseado na ficha de ensaio FE Pa n.39 (LNEC, 2002), elaborada com base no teste n.II.4
do RILEM (1980) e consiste em avaliar a permeabilidade gua sob baixa presso de uma zona de
parede. Os resultados so expressos em termos do tempo que a argamassa demora a absorver 4 ml de
gua, em segundos, e no final realizada a mdia dos tempos por tijolo e por formulao estudada.
Equipamento

Tubos de vidro graduados de 0 a 4 ml em forma de cachimbo (tubos de Karsten);
Mstique para fixao e vedao dos tubos argamassa;
Aspersor com gua;
Cronmetro.

87
Procedimento

1. Colocar o mastique nos bordos dos tubos de Karsten;
2. Fixar os tubos j com o mstique ao revestimento exercendo presso sobre a base de aplicao (2
tubos por cada provete) e fixar os tubos na vertical;
3. Encher os tubos de Karsten com gua com o auxlio de um aspersor at atingirem a trao dos 0 ml
ao mesmo tempo que se inicia a contagem;
4. Registar o tempo que demora a argamassa a absorver os 4 ml (Figura 4.4).

Figura 4.4 Ensaio de absoro de gua sob baixa presso (tubos de Karsten).
De modo a no ser avaliada a permeabilidade gua no mesmo local, os pontos de fixao dos tubos so
diferentes nos ensaios aos 28 e 90 dias, tanto nas argamassas consolidadas como nos provetes
anteriormente contaminados com sais e consolidados neste trabalho.

4.5. Anlise por difraco de raios X (DRX)
A anlise por difraco de raios X foi realizada aos 7 e 28 dias das argamassas aps consolidao com os
seguintes produtos consolidantes:
NR + SE
NR + SE + OA5%
NR + SE + VB5%
IP25
IP25 + OA5%
IP25 + VB5%
O objectivo da realizao deste ensaio analisar os compostos formados devido carbonatao da cal e
consolidao e perceber qual a interferncia dos pigmentos nos dois aspectos anteriores. A anlise foi
realizada com recurso a um difractmetro de raios X PHILIPS X Pert (Figura 4.5a), utilizando a
radiao K do cobalto produzida por uma ampola de raios X, com as seguintes condies de ensaio:
varrimento entre 3 e 74 2; velocidade de varrimento de 0,05 2/s; tenso e corrente de filamento,
respectivamente, de 35 kV e 45 mA.
88
Esta tcnica baseia-se na difraco de raios X pela matria cristalina; aps essa interferncia, obtido um
grfico que permite determinar as caractersticas estruturais e geomtricas das estruturas e, assim,
identificar a natureza dos minerais cristalinos presentes no material e quantificar o material analisado.
uma das tcnicas mais utilizadas no caso de amostras de argamassas antigas e permite identificar o
ligante utilizado, materiais pozolnicos e produtos de alterao (VEIGA et al., 2004).
De modo a observar os consolidantes escolhidos para anlise foram tambm realizadas pastas das
solues consolidantes, deixando-se evaporar totalmente o solvente (lcool). As pastas secas foram
colocadas num exsicador 24h antes da realizao do ensaio, para que, depois do solvente seco, as
amostras no absorvessem humidade. No dia do ensaio as pastas foram modas e colocadas no porta-
amostras (Figura 4.5b).

Figura 4.5 a) Difractmetro de raios X Philips X Pert e b) Amostra colocada no porta-amostra para anlise de
DRX.

4.6. Anlise trmica
A anlise trmica foi realizada apenas aos 28 dias e numa nica amostra: NR + SE (5%).
O objectivo da realizao deste ensaio analisar a possvel existncia de silicatos presentes na amostra,
uma vez que estes compostos no so visveis no DRX por serem compostos amorfos e o DRX analisar
apenas compostos cristalinos.
A anlise trmica consiste num conjunto de tcnicas que recorrem temperatura para medir diferentes
propriedades fsicas e a partir da identificar produtos. As tcnicas utilizadas na caracterizao de
materiais orgnicos so a anlise termogravimtrica (TG) e a anlise trmica diferencial (ATD), que
frequentemente aparecem associadas (TG-ATD). A TG baseia-se nas variaes de massa da amostra com
o aumento constante de temperatura, uma vez que essas variaes so representativas de transformaes
qumicas associadas a certos constituintes (por exemplo a perda de gua de hidratao e a
descarbonatao do carbonato de clcio), ou seja, trata-se de uma anlise quantitativa. A ATD analisa a
variao de energia e d informao qualitativa sobre os constituintes que produzem as variaes de
temperatura por comparao com materiais de referncia (VEIGA et al., 2004). Esta tcnica bastante
utilizada para complementar a informao retirada pela anlise por difraco de raios X, como o caso
da anlise realizada nesta dissertao.
Os registos termogravimtricos das amostras de argamassa foram efectuados num sistema de anlise
trmica TG-ATD Setaram TGA92 (Figura 4.6) sob atmosfera inerte (rgon 3 l/h) com velocidade de
aquecimento uniforme entre 10 a 20 C/min, desde a temperatura ambiente at 1000C.
89
De modo semelhante ao realizado para a anlise de DRX, foram realizadas pastas das solues,
deixando-se evaporar totalmente o solvente (lcool). As pastas secas foram colocadas 24 horas numa
estufa a 60C antes da realizao do ensaio para retirar gua existente na amostra.

Figura 4.6 Sistema de anlise trmica TG-ATD Setaram TGA92.

4.7. Observaes em microscopia electrnica de varrimento (MEV-EDS) de
superfcies de fractura das argamassas
A observao em microscopia electrnica de varrimento foi realizada apenas em argamassas
contaminadas com sais, trs meses aps o final dos ciclos de contaminao com sais, e foram observadas
as seguintes formulaes:
NR + SE + Sais
NR + SE + OA5% + Sais
NR + SE + VB5% + Sais
IP25 + Sais
MK25% + Sais
Como anteriormente, no mbito do projecto FCT LIMECONTECH, foram realizadas observaes em
MEV de SE + NR, IP25 e MK25% sem contaminao com sais, optou-se por no se repetir essas
observaes dado tratar-se de uma tcnica bastante dispendiosa. No entanto, faz parte da anlise de
resultados desta dissertao comparar a micro-estrutura das argamassas contaminadas com sais com as
no contaminadas, sendo este o principal objectivo da realizao deste ensaio. Outro objectivo o de
perceber se o consolidante e os pigmentos influenciam ou alteram a formao de compostos na presena
de sais.
A microscopia electrnica de varrimento consiste em observar e caracterizar a micro-estrutura de
materiais heterogneos orgnicos e inorgnicos. A partir do varrimento da superfcie da amostra por um
feixe electrnico finamente focado, em sincronismo com o varrimento de um monitor de visualizao,
modulando o brilho em cada ponto pela intensidade de um sinal emitido pela amostra, possvel
identificar a morfologia das diversas camadas, a sua composio (em funo do nmero atmico), a sua
estrutura cristalina e a variao da sua composio elementar em complemento quando o MEV est
associado a um espectrgrafo de raios X. Atravs do espectrgrafo de raios X por disperso em energias
(EDS) possvel realizar-se uma anlise qualitativa e quantitativa das amostras, serem analisadas
amostras com resolues da ordem dos nanmetros e identificar elementos qumicos desde o boro ao
urnio (VEIGA et al., 2004).
90
As observaes da microestrutura das amostras so efectuadas com recurso a um microscpio electrnico
de varrimento (MEV) JEOL JSM-6400 (Figura 4.7a), associado a um espectrmetro de disperso de
energias Oxford (EDS) em pequenos fragmentos do provete original. As amostras so previamente
recobertas por uma pelicula fina de ouro-paldio (Figura 4.7b), com o objectivo de aumentar a
condutibilidade da superfcie e assim tornar a superfcie condutora de feixe de electres.

Figura 4.7 a) Microscpio electrnico de varrimento MEV JEOL JSM-6400 e b) Amostras recobertas com ouro

4.8. Profundidade de penetrao dos consolidantes
A profundidade de penetrao dos consolidantes foi avaliada a partir de um estereomicroscpio Olympus
SZH10 (Figura 4.8).

Figura 4.8 Estereomicroscpio Olympus SZH10
Inicialmente foram realizadas aplicaes das solues de modo a observar a profundidade alcanada e a
escolher o consolidante e a percentagem de pigmento em funo da cor e da profundidade de penetrao
obtidas (Figura 4.9). As solues estudadas foram:

a)
b)
91
NR + SE + OA3% (1);
NR + SE + OA5% (2);
NR + SE + VB3% (3);
NR + SE + VB5% (4);
IP25 + OA1% (5);
IP25 + OA3% (6);
IP25 + OA5% (7);
IP25 + VB1% (8);
IP25 + VB3% (9);
IP25 + VB5% (10).

Figura 4.9 Aplicaes para medio da penetrao dos consolidantes.
A aplicao foi realizada da mesma forma mencionada no sub-captulo 3.3.3.3 Aplicao das solues
em provetes. Uma semana aps a realizao das aplicaes preliminares dos consolidantes, foram
retiradas amostras de argamassa para se proceder sua posterior observao microscpica observando-se
as superfcies transversais das amostras (Figura 4.10).

Figura 4.10 Recolha das amostras para observao da profundidade de penetrao.

APRESENTAO E DISCUSSO DOS RESULTADOS OBTIDOS
93
5. APRESENTAO E DISCUSSO DOS RESULTADOS OBTIDOS
5.1. Enquadramento
Neste captulo procede-se apresentao dos resultados obtidos durante a campanha experimental e
anlise dos ensaios descritos no captulo anterior. Os dados obtidos durante os ensaios foram tratados,
sendo os resultados apresentados sob a forma de tabelas e grficos.
Em primeiro lugar apresentam-se os resultados obtidos em provetes de argamassa consolidados, em
seguida em provetes de argamassa consolidados e contaminados por NaCl e por ltimo em provetes de
argamassa anteriormente contaminados por NaCl e aps consolidao. No final do captulo, depois de
expostos os resultados obtidos, relacionam-se os resultados de todos os ensaios com o objectivo de
avaliar o comportamento das argamassas consolidadas e contaminadas por cloretos, bem como aferir o
desempenho dos consolidantes nestas duas situaes.
Os ensaios, de uma maneira geral, so realizados de forma a poder avaliar-se a compatibilidade e eficcia
dos consolidantes quando utilizados na argamassa para combater a falta de coeso e tambm para se
avaliar o comportamento e a durabilidade dos tratamentos de consolidao na presena de sais solveis.

5.2. Resultados obtidos nos ensaios realizados em provetes de argamassa
consolidados
Em todos os provetes foi observada a evoluo cromtica das argamassas e foram realizados ensaios
fsicos, ou seja, foi utilizado o durmetro Shore A para avaliar a dureza superficial, determinada a
velocidade de propagao dos ultra-sons, para avaliar a compacidade, e determinado do tempo de
absoro de gua com a utilizao de tubos de Karsten para avaliar a permeabilidade gua.
Foi tambm observada microscopicamente a profundidade de penetrao dos consolidantes e alguns
consolidantes foram caracterizados quimicamente, com recurso a anlise mineralgica por difraco de
raios X e tambm a anlise trmica.
Nos sub-captulos seguintes apresentam-se os resultados dos vrios ensaios realizados aos vrios
provetes, bem como a discusso desses mesmos resultados.

5.2.1. Dureza superficial Durmetro Shore A
A dureza superficial das argamassas foi avaliada aos 28 e 90 dias aps aplicao dos consolidantes. Os
resultados obtidos nestas duas idades de estudo e para cada formulao abordada esto apresentados na
Tabela 5.1 e na Figura 5.1. Na referida tabela est tambm apresentada a variao entre os valores das
argamassas consolidadas e o valor das argamassas de referncia.
A partir dos resultados apresentados, observa-se que todos os consolidantes aplicados proporcionaram
um aumento da dureza superficial das argamassas em relao referncia; apresentam um incremento de
dureza mdio de 2,3 graus Shore A aos 28 dias e 3,3 graus Shore A aos 90 dias. Os valores aos 28 dias
apresentam em geral a mesma tendncia que aos 90 dias; no entanto a formulao estudada que apresenta
uma maior variao entre as duas idades o NR + SE + VB. Entre as duas idades em estudo, todos os
valores sofreram um aumento moderado.

94
Consolidantes no pigmentados
Os valores de dureza medidos nos trs consolidantes no apresentam diferenas muito significativas mas
ainda assim o MK25% o que apresenta um maior incremento na dureza superficial entre as duas idades
em estudo e o que apresenta tambm uma maior dureza Shore A aos 90 dias. J as nano-cais apresentam
valores ligeiramente inferiores mas sempre superiores argamassa de referncia.
Consolidantes pigmentados
Os valores para os vrios consolidantes pigmentados tambm apresentam ligeiras diferenas. Aos 28
dias, o incremento da dureza para NR + SE e MK25% com a incorporao do pigmento vermelho Bayer
mais reduzido que as restantes formulaes pigmentadas, em mdia 1,5 graus Shore A; no entanto aos
90 dias o incremento superior, especialmente no NR + SE + VB. A utilizao do consolidante NR + SE
em conjunto com os dois pigmentos aquele que apresenta os melhores resultados aos 90 dias. Apesar
dos pigmentos provocarem ligeiros incrementos na dureza superficial, pode afirmar-se que a sua
utilizao no tem grande influncia nos resultados.
Considera-se que os valores da dureza superficial obtidos para todas as formulaes estudadas so
aceitveis porque mostram um incremento moderado das caractersticas. Assim expectvel uma
melhoria do comportamento, sem por outro lado tenderem a degradar o suporte ou os materiais pr-
existentes no consolidados.
Tabela 5.1 Dureza superficial das argamassas aos 28 e 90 dias aps consolidao.
N. de tijolos
ensaiados
aos 28 e 90
dias
28 dias 90 dias
Dureza
superficial
(Shore A)

(graus
Shore A)
Dureza
superficial
(Shore A)

(graus
Shore A)
NR + SE 3 82,3 2,1 3,6 82,5 1,4 3,4
NR + SE + OA 3 81,6 1,6 2,9 83,1 1,1 4,0
NR + SE + VB 3 80,1 2,0 1,4 82,6 1,3 3,5
IP25 3 81,0 2,1 2,3 82,1 1,5 3,0
IP25 + OA 3 80,9 1,8 2,2 82,1 1,2 3,0
IP25 + VB 3 80,8 1,6 2,1 82,0 1,0 2,9
MK25% 3 81,4 2,2 2,7 83,0 2,0 3,9
MK25% + OA 3 81,0 1,7 2,3 82,3 1,4 3,2
MK25% + VB 3 80,3 1,5 1,6 81,8 1,4 2,7
REF 3 78,7 1,5 - 79,1 1,3 -

Figura 5.1 Dureza superficial das argamassas aos 28 e 90 dias aps consolidao.
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
D
u
r
e
z
a

s
u
p
e
r
f
i
c
i
a
l

(
S
h
o
r
e

A
)

28 dias

90 dias
95
Comparou-se tambm com base nos resultados obtidos nos estudos de Borsoi et al (2011a;2011b; 2012a)
a aplicao isolada do NR com os resultados obtidos nesta dissertao para o IP25. O NR apresenta aos
90 dias uma dureza superficial da ordem dos 80 graus Shore A o que indica um resultado inferior ao
obtido para o IP25, com 82,1 graus Shore A tambm aos 90 dias.

5.2.2. Velocidade de propagao de ultra-sons
A velocidade de propagao dos ultra-sons nas argamassas foi avaliada aos 28 e 90 dias aps aplicao
dos consolidantes. Os resultados obtidos nestas duas idades de estudo e para cada formulao abordada
esto apresentados na Tabela 5.2 e na Figura 5.2. Na Tabela mencionada est tambm presente a
variao entre os valores das argamassas consolidadas e o valor das argamassas de referncia.
A partir dos resultados apresentados verifica-se que nem todos os consolidantes aplicados
proporcionaram um aumento da velocidade de propagao dos ultra-sons relativamente referncia; no
entanto, os valores que se encontram abaixo da velocidade de propagao na argamassa de referncia
apresentam diferenas mnimas. Relativamente aos restantes valores, o maior aumento da velocidade de
propagao de 6% aos 90 dias.
Os valores de velocidade de propagao dos ultra-sons registados nas argamassas tratadas com os trs
consolidantes apresentam algumas diferenas. O nico consolidante que regista um aumento da
velocidade face referncia o NR + SE, apresentando uma variao de 2% aos 28 dias e de 3% aos 90
dias. O IP25 e o MK25% no registam qualquer incremento na velocidade nas duas idades em estudo,
onde os valores medidos se encontram ligeiramente abaixo dos valores da referncia.
A adio dos pigmentos aos consolidantes no proporciona o aumento da velocidade de propagao dos
ultra-sons aos 28 dias, sendo de registo somente o incremento da velocidade de 1% para o MK25% +
OA. Os restantes valores dos consolidantes pigmentados aos 28 dias apresentam um incremento nulo.
Analisando os valores aos 90 dias, a utilizao de qualquer um dos pigmentos no NR + SE e MK25%
induz um aumento ligeiro da velocidade, sendo esse incremento superior para o MK25% + VB, na ordem
dos 6% de incremento da velocidade, enquanto o NR + SE + VB apresenta uma variao mxima de 3%.
Os incrementos induzidos pela utilizao dos pigmentos so baixos e, deste modo, pode afirmar-se que a
sua utilizao no tem influncia nos resultados
Tabela 5.2 Velocidade de propagao dos ultra-sons nas argamassas aos 28 e 90 dias aps consolidao.
N. de tijolos
ensaiados
aos 28 e 90
dias
28 dias 90 dias
Velocidade
dos
ultra-sons (m/s)

(%)
Velocidade
dos
ultra-sons (m/s)

(%)
NR + SE 3 1105 45 2 1131 39 3
NR + SE + OA 3 1083 28 0 1113 34 1
NR + SE + VB 3 1094 62 0 1128 8 3
IP25 3 1048 18 0 1072 70 0
IP25 + OA 3 1082 35 0 1088 23 0
IP25 + VB 3 1067 29 0 1074 36 0
MK25% 3 1060 19 0 1067 15 0
MK25% + OA 3 1098 57 1 1156 25 5
MK25% + VB 3 1062 16 0 1170 13 6
REF 3 1088 23 - 1104 19 -

96

Figura 5.2 Velocidade de propagao dos ultra-sons nas argamassas aos 28 e 90 dias aps consolidao.
Depois de realizado o ensaio, e analisados os valores entre as argamassas tratadas com e sem pigmento
incorporado e com as argamassas no tratadas, verifica-se que no existe uma tendncia nos resultados e,
por isso, no possvel estabelecer um comportamento definido relativamente aos resultados deste
ensaio. Para alm da compacidade, outros parmetros podem influenciar a velocidade de ultra-sons,
como o caminho de propagao da onda e alguma eventual micro-fissurao. Este ensaio pode no ser o
mais indicado para avaliar as diferenas entre as argamassas com perda de coeso e depois de
consolidadas.

5.2.3. Absoro de gua sob baixa presso Tubos de Karsten
A absoro de gua sob baixa presso das argamassas foi avaliada aos 28 e 90 dias aps aplicao dos
consolidantes. Os resultados obtidos nestas duas idades de estudo e para cada formulao abordada esto
apresentados na Tabela 5.3 e na Figura 5.3. Na Tabela mencionada est tambm presente a variao entre
os valores das argamassas consolidadas e o valor das argamassas de referncia.
A partir dos resultados apresentados, observa-se que todos os consolidantes aplicados proporcionaram
um aumento do tempo de absoro de gua, excepo do NR + SE e NR + SE + VB, em que h uma
reduo; no entanto a diferena insignificante. Em certos valores obtidos aos 90 dias, o tempo de
absoro de gua 15 vezes superior argamassa de referncia. Entre as duas idades em estudo, quase
todos os valores sofreram um aumento.
Os valores de absoro de gua medidos nos trs consolidantes apresentam diferenas considerveis
principalmente entre os consolidantes nano-estruturados e o metacaulino. A utilizao do MK25%
aumenta significativamente o tempo de absoro de gua, mais evidente aos 90 dias aps consolidao,
chegando a um aumento do tempo 15 vezes superior argamassa de referncia. Em relao ao IP25, o
tempo de absoro de gua mantem-se inalterado aos 28 dias e aos 90 dias apresenta um incremento de
8%. J o NR + SE diminui ligeiramente o tempo de absoro de gua, que ser devido contraco do
gel quando se forma a slica-gel e a gua libertada, e que leva formao de estruturas abertas
permitindo a difuso da gua (DARMADA e HIRST, 2012; ZIEGENBALG e PIAZCZYNSKI, 2012).

900
950
1000
1050
1100
1150
1200
V
e
l
o
c
i
d
a
d
e

d
o
s

u
l
t
r
a
-
s
o
n
s

(
m
/
s
)

28 dias

90 dias
97
A utilizao de qualquer um dos pigmentos induz, sem dvida, um aumento do tempo de absoro de
gua. Embora o aumento seja muito mais evidente no MK25%, chegando a um aumento do tempo 17
vezes superior referncia, tambm visvel nos consolidantes nano-estruturados e mais perceptvel aos
90 dias para as utilizaes de NR + SE + OA e IP25 + OA. Como a incorporao dos pigmentos em
todos os consolidantes provoca o aumento do tempo de absoro de gua significativo, pode afirmar-se
que a sua utilizao tem influncia nos resultados.
Considera-se que os valores dos tempos de absoro de gua obtidos para todas as formulaes estudadas
so aceitveis porque mostram um incremento moderado das caractersticas. Assim expectvel uma
melhoria do comportamento, sem por outro lado tenderem a degradar o suporte ou os materiais pr-
existentes no consolidados. Apenas para o NR + SR se verificou uma reduo ligeira do tempo de
absoro, indicando que este consolidante no confere proteco penetrao de gua.
Tabela 5.3 Absoro de gua sob baixa presso nas argamassas aos 28 e 90 dias aps consolidao.
N. de tijolos
ensaiados
aos 28 e 90
dias
28 dias 90 dias
Tempo de
absoro H2O
(min'seg'')

(%)
Tempo de
absoro H2O
(min'seg'')

(%)
NR + SE 3 0'21'' 0'02'' 0 0'24'' 0'10'' 0
NR + SE + OA 3 0'41'' 0'09'' 50 1'35'' 1'48'' 253
NR + SE + VB 3 0'26'' 0'10'' 0 0'25'' 0'06'' 0
IP25 3 0'27'' 0'06'' 0 0'29'' 0'04'' 8
IP25 + OA 3 2'25'' 1'11'' 429 3'28'' 1'02'' 670
IP25 + VB 3 0'57'' 0'09'' 108 1'22'' 0'47'' 204
MK25% 3 6'49'' 1'30'' 1398 7'49'' 2'06'' 1635
MK25% + OA 3 6'12'' 0'28'' 1261 6'48'' 2'20'' 1411
MK25% + VB 3 6'54'' 0'36'' 1415 8'30'' 0'34'' 1790
REF 3 0'27'' 0'03'' - 0'27'' 0'04'' -

Figura 5.3 Absoro de gua sob baixa presso nas argamassas aos 28 e 90 dias aps consolidao.

0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
T
e
m
p
o

d
e

a
b
s
o
r
o

d
e

g
u
a

(
s
e
g
)

28 dias

90 dias
98
5.2.4. Evoluo cromtica
A evoluo cromtica dos provetes consolidados foi avaliada ao 28 e 90 dias aps o tratamento. Na
Tabela 5.4 encontram-se os resultados obtidos para as duas idades em estudo.
Tanto o IP25 e o MK25% demonstraram a mesma colorao nas duas idades de estudo; no entanto o NR
+ SE, aos 90 dias, apresentou uma variao ligeira ao nvel cromtico, surgindo um ligeiro
escurecimento da superfcie.
A incorporao dos pigmentos no NR + SE e MK25% no registou nenhuma alterao cromtica,
apresentando-se bastante estveis entre as duas idades de estudo e as superfcies das argamassas tratadas
com a mesma cor e tonalidade. J em relao ao IP25, apesar de aos 28 dias as argamassas pigmentadas
encontrarem-se com uma colorao homognea, aos 90 dias surgiram manchas brancas devido
carbonatao da cal, que ocorreu superfcie e no em profundidade.
Os provetes pigmentados no apresentam uma cor nica. Esta diferena de cores deve-se ao facto da
soluo de consolidante incorporada de pigmento ao longo do tempo sedimentar, ficando o pigmento
mais concentrado no fundo do recipiente e, assim, o ltimo provete a ser consolidado apresentar uma
tonalidade mais forte
Tabela 5.4 ndices da escala NCS das aplicaes dos consolidantes aos 28 e 90 dias aps tratamento.
Produtos Consolidantes
ndices da Escala NCS
28 dias 90 dias
NR + SE

NR + SE + OA

NR + SE + VB

IP25

IP25 + OA

S 0502-B
S 1030 -
Y10R
S 1040 -
Y10R

S 2040 - R

S 2060 - R

S 0502-R

S 1030 -
Y10R

S 1070 -
Y10R

S 0502-R

S 1030 -
Y10R
S 1040 -
Y10R

S 2040 - R

S 2060 - R

S 1030 -
Y10R

S 1070 -
Y10R

S 0502-G
99
Produtos Consolidantes 28 dias 90 dias
IP25 + VB

MK25%

MK25% + OA

MK25% + VB

REF

5.2.5. Anlise por difraco de raios X (DRX)
O ensaio de DRX foi realizado em amostras das pastas dos consolidantes nano-estruturados com e sem
pigmento aos 7 e 28 dias de cura. Durante a secagem das pastas, at atingirem as idades de ensaios, estas
foram acondicionadas numa sala com uma humidade relativa mdia de 65% de HR e uma temperatura
mdia de 20C. As anlises foram realizadas com amostras com base em silcio devido pouca
quantidade de pasta disponvel. Na Tabela 5.5 encontra-se a terminologia adoptada para os compostos
cristalinos identificados nas amostras e os possveis compostos existentes.
Tabela 5.5 Identificao dos compostos identificados nos difractogramas das amostras das pastas de consolidante
e respectiva notao e frmula qumica.
Composto Notao Formula qumica
Portlandite P Ca(OH)
2

Calcite C CaCO
3

Aragonite A CaCO
3

Quartzo Q SiO
2

Silicatos de clcio hidratados C-S-H 3CaO.2SiO
2
.3H
2
O
Compostos amorfos (Slica-gel) - -
Goetite Go FeO.OH
Hematite He Fe
2
O
3

S 1030 -
R10B

S 2070 - R

S 0500-N

S 0520-Y

S 0530-Y

S 0520 -
R10B
S 1030 -
R10B

S 0500-N

S 1030 -
R10B

S 2070 - R

S 0520-Y

S 0530-Y

S 0520 -
R10B
S 1030 -
R10B

S 0500-N

S 0500-N

S 0502-Y

100
Os compostos identificados e esperados nas amostras das pastas de consolidantes so:
Portlandite mineral que compe a cal presente na soluo de Nanorestore e Calosil IP25;

Calcite composto cristalino de carbonato de clcio que se forma por carbonatao da portlandite;

Aragonite polimorfo do carbonato de clcio que pode ser produzido em ciclos de dissoluo-
cristalizao da calcite. Na presena de gua, a calcite dissolve-se e a sua cristalizao ocorre numa
estrutura cristalina diferente, ocupando mais espao e compactando a estrutura porosa. Este composto,
como tambm a vaterite, mais instvel que a calcite;

Quartzo mineral presente nos agregados e na cal area; no entanto a sua presena nas pastas de
consolidante aparece como uma impureza;

Silicatos de clcio hidratados compostos hidratados provenientes da combinao da slica com o
clcio existente do hidrxido de clcio ou tambm provenientes de reaces de hidratao ou
pozolnicas;

Compostos amorfos (slica-gel) gel de slica amorfo formado a partir do silicato de etilo;

Goetite e Hematite minerais de xido de ferro que surgem na constituio dos pigmentos ocre
Alvalade e vermelho Bayer.
Nas Figuras 5.4 a 5.7 apresentam-se os difractogramas das pastas de consolidantes de NR + SE e IP25
aos 7 e 28 dias e a comparao dos mesmos consolidantes aos 28 dias com e sem pigmento. Na Tabela
5.6 apresenta-se o resultado da anlise DRX, analisando qualitativamente os compostos identificados.

Figura 5.4 Difractogramas do consolidante NR + SE aos 7 e 28 dias.
101

Figura 5.5 Difractogramas dos consolidantes NR + SE, NR + SE + OA e NR + SE + VB aos 28 dias.

Figura 5.6 Difractogramas do consolidante IP25 aos 7 e 28 dias.

Figura 5.7 Difractogramas dos consolidantes IP25, IP25 + OA e IP25 +VB aos 28 dias.
102
Tabela 5.6 Resultado das anlises por DRX do consolidante NR + SE, NR + SE + OA, NR + SE + VB, IP25, IP25 + OA e IP25 + VB aos 7 e 28 dias.
Formulaes NR + SE NR + SE NR + SE + OA NR + SE + VB IP25 IP25 IP25 + OA IP25 + VB
Compostos 7 dias 28 dias 7 dias 28 dias
Portlandite ++ + + + +++ + + +
Calcite + ++ + + ++ +++ + +
Aragonite - - - - + ++ + +
Quartzo - - - - vtg vtg vtg vtg
C-S-H - - ? ? - - - -
Compostos amorfos
(Slica-gel)
+++ +++ ? ? - - - -
Goetite - - ++++ - - - ++++ -
Hematite - - - ++++ - - - ++++
(++++) composto predominante; (+++) proporo elevada; (++) proporo mdia; (+) existe em fraca proporo; (vtg) vestgios; (-) no detectado; (?) No identificado/dvidas
na presena

103
NR + SE 7d vs. NR + SE 28d
Pela observao do difractograma da Figura 5.4 e pela Tabela 5.6 constata-se que os compostos
cristalinos formados por este consolidante so a portlandite e a calcite, caracterizados pelos picos do
difractograma, e tambm se observam na sua constituio compostos amorfos, visveis pela banda
inicial. Estes compostos podem corresponder slica-gel ou a silicatos de clcio amorfos (C-S-H).
A quantidade de portlandite/calcite tanto aos 7 como aos 28 dias no muito elevada; no entanto aos 7
dias a quantidade de portlandite ligeiramente superior de calcite, enquanto aos 28 dias a quantidade
de calcite ligeiramente superior da portlandite. O aumento do teor de calcite e a diminuio do teor de
portlandite evidenciam a evoluo da reaco de carbonatao ao longo do tempo.
Outra observao retirada a presena de uma banda inicial amorfa presente no difractograma, tanto aos
7 como aos 28 dias. Esta banda corresponde slica-gel ou a silicatos de clcio presente no interior da
pasta de consolidante e, dado que no so compostos cristalinos, no apresentam picos caractersticos. A
slica-gel ou os silicatos de clcio (C-S-H) so os compostos que existem em maior quantidade em
relao portlandite/calcite neste consolidante, o que seria expectvel, uma vez que a quantidade
efectiva de silicato de etilo dez vezes superior em massa de Nanorestore.
A presena de silicatos de clcio hidratados era expectvel, no entanto as condies de cura a que a pasta
de NR + SE foi sujeita no so as mais ideais para se dar a formao dos C-S-H, uma vez que no se
adoptou uma cura hmida. Tambm possvel que os 28 dias de anlise no sejam suficientes para se dar
a formao dos C-S-H.

NR + SE 28d vs. NR + SE + OA e NR + SE +VB
Comparando a pasta de consolidante no pigmentada com a pasta pigmentada, a grande diferena visvel
a ausncia da banda amorfa inicial correspondente slica-gel. A presena de ferro nas amostras tem
como consequncia a subida da linha de fundo dos difractogramas, absorvendo assim a banda de
compostos amorfos. Assim, de acordo com os difractogramas, possvel que se mantenha a existncia
desses compostos (slica-gel ou C-S-H amorfos), apesar de no estarem visveis.
Em relao portlandite/calcite, a quantidade semelhante entre a pasta no pigmentada e pigmentada;
no entanto a quantidade de calcite diminui ligeiramente, como mostrado pelo quadro resumo.
Devido presena dos pigmentos, os minerais de ferro aparecem como o composto predominante, sendo
que no caso do pigmento OA o composto predominante a goetite e no pigmento VB, a hematite.

IP25 7d vs. IP25 28d
Pela observao do difractograma da Figura 5.6 e pela Tabela 5.6 constata-se que os compostos
cristalinos formados por este consolidante so a portlandite, a calcite e a aragonite, caracterizados pelos
picos do difractograma, e o quartzo que aparece na anlise devido deposio de impurezas nas pastas.
A quantidade de portlandite, calcite e aragonite bastante superior verificada pelo NR + SE, uma vez
que neste consolidante s existe hidrxido de clcio. A quantidade de portlandite bastante mais elevada
aos 7 dias do que aos 28 dias em relao calcite/aragonite. Ao longo do tempo a portlandite vai
carbonatando, dando lugar calcite e aragonite, sendo estes dois compostos superiores em quantidade
aos 28 dias. Praticamente ao final de um ms a cal j carbonatou toda, visvel pela reduzida quantidade
104
da portlandite aos 28 dias. No entanto a quantidade de aragonite sempre inferior calcite, uma vez que
a calcite mais estvel e a aragonite no se forma to frequentemente.
A quantidade de quartzo identificada muito reduzida, tendo surgido no interior da pasta devido a
impurezas que podiam existir no ar e se depositaram sobre a soluo de consolidante.

IP25 28d vs. IP25 + OA e IP25 + VB
Comparando a pasta de consolidante no pigmentada com a pasta pigmentada, as diferenas no so
muito significativas. Em relao portlandite, a quantidade semelhante entre pastas; no entanto a
quantidade de calcite e aragonite diminui, como mostrado pelo quadro resumo.
semelhana do NR + SE com os pigmentos incorporados, a quantidade de minerais de ferro aparece
como comporto predominante, sendo que no caso do pigmento OA o composto predominante a goetite
e no pigmento VB a hematite. Tambm neste caso a presena de ferro na anlise, proveniente dos
pigmentos, tem como consequncia a subida da linha de fundo dos difractogramas. O quartzo tambm foi
identificado na anlise das pastas com os pigmentos, aparecendo em quantidade reduzida, sendo aqui
tambm reconhecido como impureza.

5.2.6. Anlise trmica
Aps a realizao da anlise por raios X (DRX) da pasta de consolidante de NR + SE, decidiu-se realizar
uma anlise complementar atravs da anlise trmica para entender se de facto a banda amorfa presente
no difractograma indicava a presena de silicatos amorfos. Na Figura 5.8 apresentam-se as curvas
termogravimtricas e trmica diferencial da pasta de consolidante de NR + SE, realizada aos 28 dias aps
a sua execuo. A curva preta a curva termogravimtrica (TG) e indica a percentagem de variao de
massa em funo da temperatura; a curva azul representa a derivada da TG, sendo que no apresenta
mais informao que a curva TG, mas apresenta essa informao de forma visualmente mais acessvel;
por fim, a curva vermelha representa a anlise trmica diferencial (ATD).
Analisando as curvas obtidas pela anlise trmica, verifica-se a presena de trs gamas de temperatura
onde ocorrem perdas de massa significativas:
Temperatura ambiente (25C) a 200C Regio de perda de massa devido desidratao dos
compostos hidratados, nomeadamente evaporao da gua contida ainda na amostra e evaporao
residual do solvente alcolico presente no Nanorestore e no silicato de etilo;

400C a 550C Regio de perda de massa devido desidroxilao da portlandite (hidrxido de
clcio) e decomposio da slica-gel;

600C a 750C Regio de perda de massa devido decomposio da calcite (carbonato de clcio) e
desidratao dos silicatos de clcio hidratados (C-S-H).

Na Tabela 5.7 apresentam-se as perdas de massa ao longo de toda a anlise trmica, em vrios intervalos
de temperatura.

105

Figura 5.8 Curvas termogravimtrica e trmica diferencial do NR + SE (5%) aos 28 dias.
Tabela 5.7 Perdas de massa ocorridas em funo da temperatura durante o ensaio de ATG.
Temperatura (C) 25 - 200 200 - 600 600 - 900 900 - 1000
Perda de massa (%) 7,33 11,85 3,78 0,36
Perda total de massa (%) 23,32

A amostra perdeu na totalidade 23,3% de massa em relao massa total da amostra. Entre o incio da
anlise, aos 25C at aos 200C, a amostra perdeu muita massa, cerca de 7,3%, correspondendo ao
primeiro pico, onde ocorre evaporao da gua e do solvente alcolico ainda presente no interior da
amostra. O segundo pico de perda de massa corresponde desidroxilao da portlandite ou tambm
decomposio da slica-gel, por volta dos 480 C (SANDROLINI et al., 2012). O ltimo pico observado
corresponde decomposio da calcite ou tambm desidratao dos silicatos de clcio hidratados (C-S-
H) por volta dos 650C (SANDROLINI et al., 2012). Este ltimo pico pode ficar a dever-se tambm ao
facto da calcite existente no estar bem cristalizada, decompondo-se portanto a temperaturas
relativamente baixas.
Sample temperature/C 100 200 300 400 500 600 700 800
-22.5
-20.0
-17.5
-15.0
-12.5
-10.0
-7.5
-5.0
-2.5
0.0
d#TG/%/min
-1.6
-1.4
-1.2
-1.0
-0.8
-0.6
-0.4
-0.2
0.0
0.2
-25
-20
-15
-10
-5
0
5
Figure:
11-04-2013 Mass (mg): 19,91
Crucible:PT 100 l Atmosphere:Argon Experiment:NR+SE - 28 dias - 11-04-2013
Procedure: Ensaio 25 a 1000 (Zone 2)
92 - 1750
Exo
400 440 C 440 - 460 C 460 - 500 C
3,59% 2,93% 1,04%
7,56%
640 - 660 C 680 - 750 C
0,45% 1,57%
2,02%
Regio de desidratao
dos compostos
hidratados
Regio de desidroxilao da
portlandite e decomposio
da slica-gel

Regio de
decomposio da
calcite e desidratao
dos C-S-H

106
Relao entre os resultados da anlise DRX e da anlise trmica do NR + SE
A partir do difractograma obtido para o NR + SE aos 28 dias visvel uma banda amorfa inicial que
corresponde slica-gel ou aos C-S-H. A combinao do Nanorestore com o silicato de etilo pode
originar a formao de silicatos de clcio hidratados (C-S-H), devido reaco do hidrxido de clcio
com o silicato de etilo. Segundo tambm Sandrolini et al (SANDROLINI et al., 2012), a regio de
desidratao dos C-S-H ocorre por volta dos 650C, podendo este consolidante conter na sua composio
C-S-H. Logo, o ltimo pico encontrado na anlise trmica corresponde desidratao da reduzida
quantidade de calcite e pode corresponder desidratao dos silicatos de clcio hidratados. O segundo
pico pode corresponder decomposio da slica-gel, tambm devido banda amorfa existente no
difractograma em estudo, sendo uma parte da perda de massa tambm devida decomposio da
pequena quantidade de portlandite observada no difractograma. expectvel que as quantidades de
slica-gel ou dos C-S-H sejam bastante superiores quantidade de portlandite/calcite, uma vez que o
silicato de etilo apresenta uma concentrao 10 vezes superior (em massa) de hidrxido de clcio.

5.2.7. Profundidade de penetrao dos consolidantes
A profundidade de penetrao dos consolidantes pigmentos foi medida utilizando em conjunto com o
microscpio Olympus SZH10 um software que permite, ao mesmo tempo que se observa as amostras
transversalmente, fazer medies da profundidade alcanada pelas solues. Na Tabela 5.8 apresentam-
se os valores mdios, mximos e mnimos obtidos para o NR + SE e IP25 com a adio dos pigmentos
ocre Alvalade e vermelho Bayer. Nas Figuras 5.9 e 5.10 apresentam-se as argamassas consolidadas em
cortes transversais e com a respectiva profundidade de penetrao medida.
Tabela 5.8 Profundidade de penetrao mdia, mxima e mnima dos consolidantes aplicados nas argamassas.
Produto
Consolidante
Valor mdio
(mm)
Valor mximo
(mm)
Valor mnimo
(mm)
NR + SE + OA 5,1 2,3 7,4 2,8
NR + SE + VB 4,3 2,1 6,0 1,9
IP25 + OA 1,7 0,5 2,2 1,2
IP25 + VB 2,1 1,2 3,4 1,3

A utilizao do NR + SE proporciona uma maior profundidade de penetrao atingindo um valor mdio
de 5,1 mm, enquanto o IP25 apresenta um valor mdio bastante menor - 3 mm inferior ao atingido pelo
NR + SE. Verifica-se tambm que o IP25 apresenta um aspecto mais homogneo enquanto no NR + SE a
profundidade alcanada apresenta maiores variaes. Relativamente aos pigmentos, no existem
diferenas significativas na utilizao do ocre e do vermelho.
Qualquer um dos valores alcanados da profundidade de penetrao dos consolidantes em estudo so
satisfatrios para a consolidao de argamassas com perda de coeso superficial. necessrio que o
consolidante penetre em profundidade e abranja toda a rea degradada, no se acumulando em
determinadas zonas. Estes so requisitos fundamentais para o sucesso do procedimento de consolidao.
107

Figura 5.9 Profundidade de penetrao: a) NR + SE + OA e b) NR + SE + VB.

Figura 5.10 Profundidade de penetrao: a) IP25 + OA e b) IP25 + VB.
Da mesma forma que se efectuou para a dureza superficial, tambm foi possvel comparar os resultados
de Borsoi da profundidade de penetrao para o NR com os resultados retirados destas observaes para
o IP25. Assim os resultados mostram que o NR apresenta uma profundidade mdia de 7 mm, bastante
superior do IP25 (cerca de 2 mm).

consolidados e contaminados por cloretos
Em todos os provetes observou-se a evoluo cromtica das argamassas medida do decorrer dos ciclos
de dissoluo-cristalizao e realizaram-se ensaios fsicos, ou seja, medio da dureza com o durmetro
Shore A, determinao da velocidade de propagao dos ultra-sons e determinao do tempo de absoro
de gua com a utilizao de tubos de Karsten. Estes ensaios foram realizados de modo a avaliar a
influncia do NaCl no comportamento dos consolidantes e na argamassa relativamente dureza
superficial, compacidade e a permeabilidade gua das argamassas.
Em alguns provetes contaminados com NaCl realizaram-se anlises micro-estrutura por forma a
observar os sais cristalizados no interior da estrutura porosa das argamassas, recorrendo utilizao do
microscpio electrnico de varrimento (MEV). Algumas das micro-fotografias e espectros EDS
apresentados neste sub-captulo no foram realizados durante esta dissertao mas em estudos anteriores
devidamente citados; no entanto sero analisados e sujeitos a comparao. Tambm se observou a
estrutura porosa e a superfcie das argamassas recorrendo a um estereomicroscpio.
a)
b)
a) b)
7,4 mm
2,8 mm
5,2 mm
6,0 mm
4,9 mm
1,9 mm
1,2 mm 1,8 mm 2,2 mm
3,4 mm
1,5 mm
1,3 mm
108
Nos sub-captulos seguintes apresentam-se os resultados dos vrios ensaios aos vrios provetes
realizados, bem como a discusso desses mesmos resultados.

A dureza superficial das argamassas contaminadas com NaCl foi avaliada aps o final dos ciclos de
dissoluo-cristalizao. Os resultados obtidos em todas as formulaes abordadas e contaminadas com
sais esto apresentados na Tabela 5.9 e na Figura 5.11. Na Tabela mencionada est tambm presente a
variao entre os valores das argamassas contaminadas e o valor das argamassas de referncia.
A partir dos resultados apresentados, observa-se que todos os provetes consolidados e contaminados
apresentam valores de dureza superficial superiores aos valores obtidos pela referncia, sendo os valores
de dureza para as argamassas tratadas superiores, em mdia 1,3 graus Shore A. O NR + SE a
formulao que apresenta uma maior diferena, com uma diferena para a referncia de 2,4 graus Shore
A.
Os valores de dureza medidos nos trs consolidantes apresentam diferenas, com o NR + SE a apresentar
a maior diferena face ao valor de referncia, 2,4 graus Shore A, sendo que os dois restantes
consolidantes apresentam uma diferena na ordem de um grau Shore A.
Os valores para os vrios consolidantes pigmentados tambm apresentam diferenas. As formulaes que
apresentam a maior variao em relao dureza do provete de referncia so o NR + SE + OA e
MK25% incorporado com os dois pigmentos. Estas trs formulaes apresentam uma variao de 1,6,
1,9 e 1,2 graus Shore A, respectivamente; as restantes formulaes apresentam uma diferena na ordem
de 1 grau Shore A. Apesar dos pigmentos proporcionarem aumentos na dureza superficial entre 0,8 e 1,9
graus Shore A, pode afirmar-se que a incorporao dos pigmentos no tem influncia na dureza
superficial quando os provetes esto na presena de cloreto de sdio.
Considera-se que os valores da dureza superficial obtidos para todas as formulaes estudadas so
aceitveis porque mostram uma reduo moderada das caractersticas. Assim expectvel que mesmo na
presena de sais, os provetes apresentem um comportamento satisfatrio, sem tenderem a degradar o
suporte ou os materiais pr-existentes no consolidados.
Tabela 5.9 Dureza superficial das argamassas contaminadas por NaCl.
N. de tijolos
ensaiados depois da
contaminao por NaCl
Dureza
superficial
(Shore A)

(graus
Shore A)
NR + SE + SAIS 2
81,0 1,1
2,4
NR + SE + OA + SAIS 2
80,2 0,6
1,6
NR + SE + VB + SAIS 2 79,6 1,3 1,0
IP25 + SAIS 2 79,6 1,1 1,0
IP25 + OA + SAIS 2 79,4 1,3 0,8
IP25 + VB + SAIS 2
79,4 1,3
0,8
MK25% + SAIS 2
79,5 1,0
0,9
MK25% + OA + SAIS 2
80,5 1,2
1,9
MK25% + VB + SAIS 2
79,8 1,4
1,2
REF + SAIS 2
78,6 1,2
-
109

Figura 5.11 Dureza superficial das argamassas contaminadas por NaCl.

5.3.2. Velocidade de propagao dos ultra-sons
A velocidade de propagao dos ultra-sons nas argamassas contaminadas com NaCl foi avaliada aps o
final dos ciclos dissoluo-cristalizao. Os resultados obtidos em todas as formulaes abordadas e
contaminadas com sais esto apresentados na Tabela 5.10 e na Figura 5.12. Na Tabela mencionada est
tambm presente a variao entre os valores das argamassas contaminadas e o valor das argamassas de
referncia.
A partir dos resultados apresentados, observa-se que todos os provetes consolidados e contaminados
apresentam valores de velocidade de propagao dos ultra-sons superiores aos valores obtidos pela
referncia ( excepo do MK25% + OA, que apresenta uma variao nula). Os restantes valores
apresentam variaes significativas, na ordem de 20% em algumas formulaes.
Os valores de velocidade de propagao dos ultra-sons registados nas argamassas tratadas com trs
consolidantes apresentam algumas diferenas. Todos os consolidantes registam uma velocidade superior
da referncia; no entanto o valor medido para o NR + SE apresenta uma variao minimal, cerca de
1%. Em relao ao IP25 e ao MK25%, estes apresentam um desempenho melhor pois registam uma
velocidade superior velocidade registada pela referncia, na ordem dos 19%.
Os valores para os vrios consolidantes pigmentados mostram grandes diferenas. Apesar do NR + SE
sem adio de pigmentos apresentar resultados insignificantes, a sua utilizao em conjunto com os
pigmentos apresenta valores de velocidade bastante superiores aos da referncia, na ordem dos 20% de
diferena, sendo NR + SE + OA e NR + SE + VB os que apresentam melhor desempenho. Em relao s
restantes formulaes pigmentadas, o MK25% + VB apresenta tambm uma diferena bastante
significativa, uma vez que regista uma diferena de 20% em relao referncia; j por outro lado, a
utilizao de MK25% + OA apresenta uma variao nula. No caso do IP25 com os pigmentos
incorporados, este regista diferenas relativamente na ordem dos 9% para a utilizao do OA e 1% para a
utilizao do VB. Apesar de nalguns casos as diferenas apresentadas serem bastante baixas (entre 0 e
1%), registaram-se valores que apresentam diferenas expressivas (20%), logo pode afirmar-se que os
pigmentos tm influncia nos resultados.
75
76
77
78
79
80
81
82
83
D
u
r
e
z
a

s
u
p
e
r
f
i
c
i
a
l

(
S
h
o
r
e

A
)

110
Considera-se que os valores de velocidade de propagao dos ultra-sons obtidos para todas as
formulaes estudadas so aceitveis porque mostram um incremento moderado das caractersticas.
Assim expectvel que mesmo na presena de sais, os provetes apresentem um comportamento
satisfatrio, sem tenderem a degradar o suporte ou os materiais pr-existentes no consolidados.
Tabela 5.10 Velocidade de propagao dos ultra-sons nas argamassas contaminadas por NaCl.
N. de tijolos
ensaiados depois da
contaminao por
NaCl
Velocidade
dos
ultra-sons (m/s)

(%)
NR + SE + SAIS 2
1378 234 1
NR + SE + OA + SAIS 2
1709 134 20
NR + SE + VB + SAIS 2
1680 128 19
IP25 + SAIS 2
1653 121 18
IP25 + OA + SAIS 2
1502 277 9
IP25 + VB + SAIS 2
1368 285 1
MK25% + SAIS 2
1699 151 20
MK25% + OA + SAIS 2
1357 231 0
MK25% + VB + SAIS 2
1695 98 20
REF + SAIS 2
1361 245 -

Figura 5.12 Velocidade de propagao dos ultra-sons nas argamassas contaminadas por NaCl.

A absoro de gua sob baixa presso das argamassas contaminadas com NaCl foi avaliada aps o final
dos ciclos de dissoluo-cristalizao. Os resultados obtidos em todas as formulaes abordadas e
contaminadas com sais esto apresentados na Tabela 5.11 e na Figura 5.14. Na Tabela mencionada est
tambm presente a variao entre os valores das argamassas contaminadas e o valor das argamassas de
referncia.
1100
1150
1200
1250
1300
1350
1400
1450
1500
1550
1600
1650
1700
1750
1800
1850
V
e
l
o
c
i
d
a
d
e

d
o
s

u
l
t
r
a
-
s
o
n
s

(
m
/
s
)

111
Devido ao destacamento da camada de argamassa e esta se apresentar mais frgil, a metodologia de
ensaio foi ligeiramente alterada. Neste sentido, foram utilizados tubos de Karsten para superfcies
horizontais (Figura 5.13). Assim todos os provetes foram colocados em posio horizontal durante a
realizao do ensaio.

Figura 5.13 Ensaio de absoro de gua sob baixa presso utilizando tubos de Karsten para superfcies
horizontais.
A partir dos resultados apresentados, observa-se que todos provetes consolidados e contaminados
apresentam tempos de absoro de gua superiores aos valores obtidos pela referncia. Para a formulao
de MK25% + VB o tempo de absoro de gua 15 vezes superior ao valor de referncia.
Os valores de absoro de gua medidos nos trs consolidantes apresentam diferenas considerveis
principalmente entre os consolidantes nano-estruturados e o metacaulino. A utilizao do MK25%
aumenta significativamente o tempo de absoro de gua, chegando a um aumento do tempo 12 vezes
superior argamassa de referncia. O NR + SE e IP25 tambm proporcionam um aumento do tempo de
absoro face referncia; no entanto, muito menos expressivo, sendo praticamente nulo para o NR + SE
e o dobro para o IP25.
De uma maneira geral, a utilizao de qualquer um dos pigmentos continua a induzir, mesmo na presena
de sais, um aumento do tempo de absoro de gua. Embora o aumento seja muito mais evidente no
MK25% + VB, chegando quase a um aumento do tempo 20 vezes superior referncia, tambm visvel
nos consolidantes nano-estruturados e mais perceptvel para as utilizaes de NR + SE + OA e IP25 +
OA. Como a incorporao dos pigmentos em todos os consolidantes provoca um aumento do tempo de
absoro de gua significativo (excepto para o MK25% + OA), pode afirmar-se que a sua utilizao tem
influncia nos resultados.
Considera-se que os valores dos tempos de absoro de gua obtidos para todas as formulaes estudadas
so aceitveis porque mostram um incremento moderado das caractersticas. Assim expectvel que
mesmo na presena de sais, os provetes apresentem um comportamento satisfatrio, sem tenderem a
degradar o suporte ou os materiais pr-existentes no consolidados.

112
Tabela 5.11 Absoro de gua sob baixa presso das argamassas contaminadas por NaCl.
N. de tijolos
ensaiados depois da
contaminao por NaCl
Tempo de absoro
de H20 (min'seg'')

(%)
NR + SE + SAIS 2 0'48'' 0'23'' 19
NR + SE + OA + SAIS 2 4'08'' 3'10'' 513
NR + SE + VB + SAIS 2 1'01'' 0'51'' 50
IP25 + SAIS 2 1'25'' 0'45'' 110
IP25 + OA + SAIS 2 3'21'' 1'28'' 397
IP25 + VB + SAIS 2 2'12'' 0'45'' 226
MK25% + SAIS 2 8'39'' 0'49'' 1182
MK25% + OA + SAIS 2 6'28'' 1'50'' 857
MK25% + VB + SAIS 2 13'01'' 0'42'' 1828
REF + SAIS 2 0'41'' 0'23'' -

Figura 5.14 Absoro de gua sob baixa presso das argamassas contaminadas por NaCl.

5.3.4. Alterao cromtica
A evoluo cromtica dos provetes consolidados e aps contaminao por NaCl foi avaliada
imediatamente a seguir ao final dos ciclos de cristalizao-dissoluo e comparada com os ndices da
escala NCS antes da contaminao. Na Tabela 5.12 encontram-se os resultados obtidos a seguir dos
ciclos e os ndices antes da contaminao.

0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
T
e
m
p
o

d
e

a
b
s
o
r
o

d
e

g
u
a

(
s
e
g
)

113
Tabela 5.12 ndices da escala NCS das aplicaes dos consolidantes aos 90 dias e os ndices aps contaminao
por NaCl.
Produtos consolidantes
Antes da contaminao Aps contaminao
NR + SE

NR + SE + OA

NR + SE + VB

IP25

IP25 + OA

IP25 + VB5%

MK25%

MK25% + OA

MK25% + VB

REF

S 0502-R

S 1080 -
Y20R

S 1050 -
Y20R

S 1005 -
Y50R
S 0502-R

S 2060 - R

S 2040 - R

S 0502-R

S 0502-R

S 1002 -
Y50R

S 2070 -
Y20R

S 0503
R10B

S 0502-
Y50R

S 0520
Y10R

S 0530
Y10R

S 1070-R

S 1030-R

S 2040 - R

S 2060 - R

S 0502-G
S 1030 -
Y10R
S 1040 -
Y10R
S 1030 -
Y10R

S 1070 -
Y10R

S 1030 -
R10B

S 2070 - R

S 0500-N

S 0520-Y

S 0530-Y

S 0520 -
R10B
S 1030 -
R10B

S 0502-Y

S 0500-N

S 0502-R

114
Tanto o NR + SE como o IP25 apresentaram variaes cromticas em algumas zonas. Nos locais onde os
sais se acumularam superfcie, a argamassa apresentou uma colorao mais clara e nos restantes locais
a tendncia foi de escurecimento da superfcie. Em relao ao MK25%, aps contaminao por NaCl, a
superfcie apresentou-se em geral mais clara.
De uma forma geral, as argamassas consolidadas e pigmentadas sofreram alteraes na cor e em algumas
argamassas so visveis manchas esbranquiadas. Nas argamassas pigmentadas com OA, todas as
formulaes sofreram alteraes na cor, sendo que nos sistemas NR + SE e no MK25% existiu um
escurecimento da superfcie; em relao ao IP25, a superfcie apresentou-se mais clara. Nas argamassas
pigmentadas com VB, verificou-se alterao da cor em todos os consolidantes em estudo, excepo do
NR + SE. No caso do IP25 + VB e MK25% + VB deu-se um clareamento das superfcies.
Dado que estes provetes so os mesmos utilizados para a anlise do tratamento de consolidao, tambm
estes provetes no apresentam uma cor nica, facto explicado anteriormente no sub-captulo 5.2.4.
Evoluo cromtica.

5.3.5. Anlise visual dos ciclos de dissoluo-cristalizao
Como anteriormente explicado, os ciclos de dissoluo-cristalizao foram realizados a 20 provetes; no
entanto, de modo a ser mais fcil o seu manuseamento e devido ausncia de espao, tanto nos
recipientes onde se procedeu imerso parcial dos tijolos, como na estufa, realizaram-se os ciclos em
duas fases, correspondentes a dois grupos, ou seja, o 1 grupo correspondeu aos primeiros 10 tijolos e 2
grupo, ao segundo grupo de 10 tijolos.
Analisandos o comportamento dos provetes do 1 grupo:
1 Ciclo
NR + SE + VB
IP25 + OA Os provetes destacaram-se do suporte durante a sua secagem.
MK25% +VB

MK25% - O provete destacou-se do suporte durante a sua imerso.
Na Figura 5.15 encontram-se os tijolos imersos parcialmente na soluo salina de 27g/l de NaCl no incio
do 2 ciclo de dissoluo-cristalizao. Devido ao destaque dos provetes do suporte recorreu-se
utilizao de clips por forma a ser possvel manter o revestimento o mais possvel em contacto com o
suporte e continuar a realizao dos ciclos. O mesmo procedimento foi adoptado quando os tijolos se
encontravam em estufa a secar.
3 Ciclo
NR + SE + OA - Visualizao de sais cristalizados no topo do provete no final do ciclo.

IP25 - O provete destacou-se do suporte durante a sua imerso.

IP25 + OA Visualizao de sais cristalizados superfcie do provete no final do ciclo.
MK25% +VB
115

Figura 5.15 Incio do 2 ciclo de dissoluo-cristalizao.
4 Ciclo
NR + SE + OA - O provete destacou-se do suporte durante a sua secagem.

NR + SE + VB - O provete desfez-se durante a sua secagem. Realizou-se uma observao ao
microscpio: sais bastante visveis.

IP25 O provete partiu-se num canto durante a sua secagem.

IP25 + OA - O provete partiu-se em 3 zonas durante a sua secagem.

IP25 + VB - O provete destacou-se do suporte durante a sua imerso.

MK25% - O provete partiu-se em 5 zonas durante a sua secagem.

MK25% + VB - O provete partiu-se em 3 zonas durante a sua secagem.

5 Ciclo
Na Figura 5.16 apresenta-se o aspecto geral dos provetes imersos parcialmente na soluo salina, no
incio do 5 ciclo de dissoluo-cristalizao.
REF O provete destacou-se do suporte durante a sua imerso e em seguida desfez-se devido ao
impacto (Figura 5.17).

Figura 5.16 Incio do 5 ciclo de dissoluo-cristalizao.
116

Figura 5.17 Destaque e destruio da REF no final dos 5 ciclos de dissoluo-cristalizao.
Na Tabela 5.13 encontra-se o resumo do estado final dos provetes do 1 grupo ao fim de 5 ciclos de
dissoluo-cristalizao.
Tabela 5.13 Estado dos provetes do 1 grupo no final dos 5 ciclos de dissoluo-cristalizao.
Produtos consolidantes Estados dos provetes Argamassa no final do 5 ciclo
NR + SE
Inteiro No so visveis sais
a olho nu

NR + SE + OA
Destacado do suporte Sais
visveis superfcie

NR + SE + VB Destacado e Partido

IP25
Destacado e Partido Sais
junto ao suporte

IP25 + OA Destacado e Partido

117
IP25 + VB Destacado do suporte

MK25% Destacado e Partido

MK25% + OA
Inteiro No so visveis sais
a olho nu

MK25% + VB Destacado e Partido

REF
Destacado e Partido Sais
entre o salpico e o suporte

Analisando o comportamento dos provetes do 2 grupo:
2 Ciclo
IP25 + VB - O provete destacou-se do suporte durante a sua imerso.

4 Ciclo
NR + SE + OA - Visualizao de sais cristalizados superfcie do provete no final do ciclo.

IP25 O provete destacou-se do suporte durante a sua imerso.
5 Ciclo
IP25 + VB - O provete partiu-se ao meio durante a sua imerso.

Na Tabela 5.14 encontra-se o resumo do estado final dos provetes do 2 grupo ao fim de 5 ciclos de
118
Tabela 5.14 Estado dos provetes do 2 grupo no final dos 5 ciclos de dissoluo-cristalizao.
NR + SE
Intacto No so visveis
sais a olho nu

NR + SE + OA
Intacto Sais visveis a olho
nu

NR + SE + VB
sais a olho nu

IP25 Destacado do suporte

IP25 + OA Intacto

IP25 + VB Destacado e Partido

119
MK25%
sais a olho nu

MK25% + OA
nu

MK25% + VB
nu

REF
nu

Nas figuras 5.18 e 5.19 apresentam-se as variaes de massa que os provetes sofreram ao longo dos
ciclos de dissoluo-cristalizao. Optou-se por apresentar as variaes de massa dos dois grupos de
provetes em separado devido grande diferena apresentada entre eles e tambm para se distinguir o
comportamento das argamassas, quando sujeitas a um maior manuseamento dos provetes (os do 1 grupo
sujeitos a mais manuseamento, para pesagens intercalares que os do 2 grupo).

Figura 5.18 Variao de massa dos provetes do 1 grupo ao longo dos ciclos de cristalizao-dissoluo.
-300
-280
-260
-240
-220
-200
-180
-160
-140
-120
-100
-80
-60
-40
-20
0
20
40
60
1 2 3 4 5
V
a
r
i
a
o

d
e

m
a
s
s
a

(
g
)

n de ciclos
NR + SE
NR + SE + OA
NR + SE + VB
IP25
IP25 + OA
IP25 + VB
MK25%
MK25% + OA
MK25% + VB
REF
120

Figura 5.19 Variao de massa dos provetes do 2 grupo ao longo dos ciclos de cristalizao-dissoluo.
Analisando os dois grupos em simultneo verifica-se que, na maior parte das argamassas consolidadas e
pigmentadas, so visveis manchas esbranquiadas devido deposio dos sais superfcie. Nas
argamassas no pigmentadas estas manchas no so to visveis devido semelhana entre a cor
caracterstica das argamassas e a cor dos sais cristalizados.
Os provetes de argamassas sobre tijolo do 1 grupo no demonstraram ser to resistentes
comparativamente aos do 2 grupo, existindo maior quantidade de provetes destacados do suporte e
partidos. Como descrito em 3.4.2 Realizao dos ciclos de dissoluo-cristalizao, os provetes
ensaiados no 1 grupo serviram tambm de ensaio preliminar de modo a comprovar se os tempos de
imerso e secagem dos provetes eram realmente os indicados, e por esse motivo, existiu um maior
manuseamento dos provetes, fragilizando-os mais e levando, por sua vez, a uma maior e mais rpida
degradao. Pela Figura 5.18 observa-se que as variaes de massa negativas correspondem ao momento
em que os provetes sofreram algum tipo de dano, destaque das argamassas do suporte e/ou destruio
parcial ou total do provete. De salientar a variao de massa negativa que o NR + SE + OA apresenta no
4 ciclo, que corresponde destruio do provete, e tambm a variao negativa apresentada pela REF no
5 ciclo, no qual o provete ficou totalmente destrudo durante a sua imerso parcial.
Olhando ao 2 grupo dos ciclos de dissoluo-cristalizao, os provetes que tiveram melhor desempenho,
ficando intactos ao fim de 5 ciclos, foram os provetes consolidados com NR + SE e MK25%. J os
provetes tratados com IP25 sofreram maiores degradaes, no entanto o IP25 + OA permaneceu intacto.
Pela Figura 5.19, as trs maiores variaes de massa negativas correspondem ao momento em que o IP25
e IP25 + VB se destacaram e destruram. As restantes perdas de massa negativas so perdas de massa
pontuais devido ao manuseamento dos provetes.
Na globalidade dos dois grupos dos ciclos de dissoluo-cristalizao, e atendendo ao aspecto das
argamassas no final dos ciclos e as variaes de massa ao longo dos ciclos, os provetes tratados com NR
+ SE, NR + SE + OA e MK25% + OA so os que apresentam as maiores resistncias aco do cloreto
de sdio, tal como identificado na Tabela 5.15.
importante referir que a aderncia ao suporte fraca em todo o tipo de argamassas, mas em especial
nas argamassas s de cal e areia. Para alm disso, o suporte utilizado (tijolo furado corrente actual) no
representativo dos suportes antigos, por ser menos absorvente e mais liso, o que leva a uma reduo da
aderncia (VEIGA, 2005), sendo esta com certeza uma das razes que levou a que houvesse um elevado
nmero de destacamentos entre o revestimento e o suporte.

-30
-20
-10
0
10
20
30
40
50
60
70
80
1 2 3 4 5
V
a
r
i
a
o

d
e

m
a
s
s
a

(
g
)

n de ciclos
NR + SE
NR + SE + OA
NR + SE + VB
IP25
IP25 + OA
IP25 + VB
MK25%
MK25% + OA
MK25% + VB
REF
121
Tabela 5.15 Quantificao da resistncia dos provetes aps os ciclos de dissoluo-cristalizao.
Produtos
consolidantes
Resistncia das argamassas
aos ciclos dissoluo-cristalizao
no conjunto dos grupos
1 grupo 2 grupo
NR + SE +++ +++ +++
NR + SE + OA ++ +++ +++
NR + SE + VB - +++ ++
IP25 + ++ +
IP25 + OA + +++ ++
IP25 + VB ++ + +
MK25% + ++ ++
MK25% + OA +++ +++ +++
MK25% + VB + +++ ++
REF - ++ +
(+++) Resistncia elevada; (++) resistncia moderada; (+) resistncia baixa; (-) sem resistncia.

5.3.6. Anlise micro-estrutural
De modo a analisar o comportamento dos sais de cloreto de sdio cristalizados e avaliar as alteraes que
ocorrem nas argamassas e nos consolidantes devido sua presena recorreu-se utilizao do
microscpio ptico e do microscpio electrnico de varrimento. Em primeiro lugar so apresentadas as
fotografias tiradas no microscpio ptico e depois as imagens em MEV, tambm acompanhadas pelos
respectivos espectros EDS.

5.3.6.1. Observaes por microscopia ptica
Aps a realizao dos 5 ciclos de dissoluo-cristalizao retirou-se parte da argamassa de modo a ser
observada atravs do estereomicroscpio Olympus SZH10 e de um sistema de aquisio de imagens
Olympus S30. Foram observadas as superfcies das argamassas e identificadas eflorescncias formadas,
assim como tambm foi observada a estrutura porosa da argamassa, para se visualizar
criptoflorescncias.
Atravs do estereomicroscpio, todas as formulaes estudadas e contaminadas com sais foram
observadas, assim como tambm a argamassa de referncia. As Figuras 5.20 a 5.29 apresentam as
imagens das vrias argamassas consolidadas e contaminadas por NaCl.
122

Figura 5.20 NR + SE: a) Seco transversal da argamassa consolidada e contaminada com NaCl e b) Pormenor de
gros de agregados sob aglomeraes de sais.

Figura 5.21 NR + SE + OA: a) Superfcie da argamassa consolidada e contaminada com NaCl e b) Pormenor de
um gro de argamassa sob sais com forma acicular.

Figura 5.22 NR + SE + VB: a) Superfcie da argamassa consolidada e contaminada com NaCl e b) Pormenor de
sal cristalizado entre gros de areia.
a)
b)
a)
a)
b)
b)
123

Figura 5.23 IP25: a) Superfcie da argamassa consolidada e contaminada com NaCl e b) Pormenor dos sais
depositados entre os gros de areia.

Figura 5.24 IP25 + OA: Seco transversal da argamassa consolidada e contaminada com NaCl e b) Pormenor
dos sais depositados sobre o consolidante.

Figura 5.25 IP25 + VB: a) Fragmentos de cal recristalizada superfcie da argamassa e b) Pormenor de um gro
de agregados com sal depositado e cal recristalizada.
a)
a)
a)
b)
b)
b)
124

Figura 5.26 MK25%: a) Superfcie da argamassa consolidada e contaminada com NaCl e b) Pormenor do sal
cristalizado entre os gros de agregado.

Figura 5.27 MK25% + OA: a) Superfcie contaminada com sais e b) Pormenor da estrutura porosa com sais de
NaCl com forma acicular.

Figura 5.28 MK25% + VB: a) Sais cristalizados sobre o consolidante e b) NaCl cristalizado sobre os gros de
agregados e com forma acicular.
a)
a)
a)
b)
b)
b)
125

Figura 5.29 Argamassa de referncia (no consolidada) REF: a) Superfcie contaminada com sais e b) Pormenor
de um gro de areia contaminado com NaCl.
Comeando por analisar a superfcie das argamassas aplicadas nos tijolos e comparando as argamassas
tratadas com a argamassa no consolidada, perceptvel que as superfcies tratadas atravs de qualquer
consolidante em estudo apresentam uma coeso superficial e uma compacidade bastante superiores e
uma porosidade menor relativamente argamassa de referncia. Enquanto os gros dos agregados das
argamassas consolidadas se apresentam ligados entre si atravs da pasta do consolidante (Figura 5.20a,
5.23a, 5.26a), os gros dos agregados da argamassa de referncia apresentam-se mais soltos (Figura
5.29).
Quando se observa a pasta do consolidante mais em pormenor (como por exemplo nas Figuras 5.20a e
5.24a) visvel que o consolidante no forma uma camada totalmente compacta e impermevel na
superfcie da argamassa, mas antes apresenta-se porosa e preenche os espaos vazios caractersticos de
uma argamassa com perda de coeso superficial, contribuindo desta forma para aumentar, com
moderao, a resistncia mecnica e reduzir tambm em moderao a permeabilidade gua.
A partir da Figura 5.25a possvel observar manchas esbranquiadas de cal sobre os gros de agregado.
Estas manchas so provenientes da cal que carbonatou superfcie da argamassa ou ento cal que foi
dissolvida e depois re-cristalizada durante os ciclos de dissoluo-cristalizao. A cal re-cristalizada pode
ser a cal inicial, pertencente ao ligante da argamassa, ou s partculas nanomtricas de cal do IP25. Este
fenmeno pode trazer consequncias benficas argamassa relativamente s resistncias mecnicas; no
entanto o revestimento apresenta machas esbranquiadas e a cor obtida pelo pigmento perdida, tal
como observado aquando da observao da evoluo cromtica.
De seguida, analisando os cristais salinos, em qualquer uma das amostras possvel identificar a
presena do cloreto de sdio cristalizado, tanto na superfcie das argamassas (eflorescncias), como no
interior da sua estrutura porosa (criptoflorescncias). Atravs da observao das amostras a partir do
estereomicroscpio no possvel identificar um padro na forma de cristalizao dos sais nem um local
preferido de se instalarem, devido fraca ampliao conseguida. No entanto, possvel visualizar vrias
formas de cristalizao do cloreto de sdio, nomeadamente em aglomeraes regulares (Figuras 5.20b,
5.24b, e 5.29b), dispostos em camadas com aspecto liso (Figuras 5.23b, 2.25b e 2.26b) e em forma
acicular (Figuras 5.21b, 5.27b e 5.28b).
Outro aspecto que se observa o facto do tipo de consolidante e a presena do consolidante no
influenciarem a cristalizao nem o local onde se instalam; no entanto, possvel identificar alguns
locais onde o sal cristalizou. A partir das Figuras 5.24b e 5.28b bastante visvel a deposio do sal
cristalizado sobre a pasta do consolidante, que tambm visvel nas Figuras 5.23b e 5.26b. Pela
observao destas Figuras os sais tendem a cristalizar sobre os gros dos agregados (Figuras 5.20b,
5.21b, 5.24b, 5.25b, 5.28b e 5.29b) ou entre os gros de areia (Figuras 5.22b, 5.23b e 5.27b).
a)
b)
126
A presena de consolidantes pigmentados, parece no interferir na cristalizao dos sais; no entanto a
cristalizao na superfcie das argamassas compromete ligeiramente a reintegrao cromtica.

5.3.6.2. Observaes por microscopia electrnica de varrimento (MEV-EDS)
Dois meses depois de finalizados os ciclos de dissoluo-cristalizao procedeu-se observao de
amostras de algumas argamassas em estudo com o objectivo de complementar as observaes retiradas a
partir da microscopia ptica e perceber melhor o local e forma de cristalizao do NaCl.
As amostras analisadas foram:

NR + SE + SAIS;
NR + SE + OA + SAIS;
NR + SE + VB + SAIS,
IP25 + SAIS;
MK25% + SAIS.
Optou-se por analisar todas as formulaes estudadas com NR + SE + SAIS e as formulaes dos
restantes consolidantes mas sem pigmento, IP25 e MK25%. So tambm apresentadas imagens
realizadas no MEV das argamassas sem sais dos trs consolidantes em estudos, realizadas no mbito no
projecto FCT LIMECONTECH.
Nas Figuras 5.30 a 5.48 so apresentadas vrias microfotografias ao MEV das superfcies de fractura de
amostras das argamassas consolidadas estudadas e contaminada por NaCl.

Figura 5.30 Microfotografia por MEV da superfcie de fractura da amostra NR + SE: a) Pasta de consolidante e b)
Respectivo espectro EDS
a)
b)
NR + SE + SAIS
127

Figura 5.31 Microfotografias por MEV da superfcie de fractura da amostra NR + SE: a) e b) Pormenores da pasta
de consolidante degradada devido aco dos sais.

Figura 5.32 Microfotografia por MEV da superfcie de fractura da amostra NR + SE: a) Zona de interface entre a
pasta de consolidante e os sais; b) e c) Respectivos espectros EDS.

a)
a)
b)
b)
c)
128

Figura 5.33 Microfotografia por MEV da superfcie de fractura da amostra NR + SE: a) Zona de interface entre os
agregados/cal original e os sais; b) e c) Respectivos espectros EDS.

Figura 5.34 Microfotografias por MEV da superfcie de fractura da amostra NR + SE: a) e b) Sais cristalizados
sobre a pasta de consolidante e c) Sais cristalizados sobre a cal original.
NR + SE + OA+ SAIS

Figura 5.35 Microfotografia por MEV da superfcie de fractura da amostra NR + SE + OA: a) Pasta de
consolidante com identificao do pigmento, nomeadamente a goetite e b) Respectivo espectro EDS.
a)
a)
a)
b)
b)
b)
c)
c)
129

Figura 5.36 Microfotografia por MEV da superfcie de fractura da amostra NR + SE + OA: a) Zona de interface
entre a pasta de consolidante e os sais; b) e c) Respectivos espectros EDS.

Figura 5.37 Microfotografia por MEV da superfcie de fractura da amostra NR + SE + OA: a) Sais cristalizados
sobre a cal original, b) e c) Respectivos espectros EDS.
a)
a)
b)
b)
c)
c)
130
NR + SE + VB + SAIS

Figura 5.38 Microfotografia por MEV da superfcie de fractura da amostra NR + SE + VB: a) Pasta de
consolidante com identificao do pigmento, nomeadamente a hematite; b) Respectivo espectro EDS.

Figura 5.39 Microfotografia por MEV da superfcie de fractura da amostra NR + SE + VB: a) Sais cristalizados
sobre a pasta de consolidante, b) e c) Respectivos espectros EDS.

a)
a)
b)
b)
c)
131

Figura 5.40 Microfotografia por MEV da superfcie de fractura da amostra NR + SE + VB: a) Pormenor os sais
cristalizados sobre a cal original; b) e c) Respectivos espectros EDS.

IP25 + SAIS

Figura 5.41 Microfotografia por MEV da superfcie de fractura da amostra IP25: a) Pasta de consolidante
contaminado com NaCl e b) Respectivo espectro EDS.
a)
a)
b)
b)
c)
132

Figura 5.42 Microfotografia por MEV da superfcie de fractura da amostra IP25: a) Sais cristalizados sobre a
pasta de consolidante com cal recristalizada a recobri-los e b) Respectivo espectro EDS.

Figura 5.43 Microfotografia por MEV da superfcie de fractura da amostra IP25: a) Sais cristalizados sobre a
matriz ligante/agregado e b) Respectivo espectro EDS.

Figura 5.44 Microfotografia por MEV da superfcie de fractura da amostra IP25: a) Sais cristalizados sobre o
agregado, b) e c) Respectivo espectro EDS.
a)
a)
a)
b)
b)
b)
c)
133

Figura 5.45 Microfotografias por MEV da superfcie de fractura da amostra IP25: a) e b) Formas de cristalizao
dos sais.

MK25% + SAIS

Figura 5.46 Microfotografias por MEV da superfcie de fractura da amostra MK25%: a) Pormenor da pasta de
consolidante, b) e c) Respectivos espectros EDS.

a)
a)
b)
b)
c)
134

Figura 5.47 Microfotografia por MEV da superfcie de fractura da amostra MK25%: a) Pasta de consolidante
contaminada com sais e b) Respectivo espectro EDS.

Figura 5.48 Microfotografias por MEV da superfcie de fractura da amostra MK25%: a) Pasta de consolidante
destacada pela aco dos sais e b) Interface da pasta de consolidante/agregado com sais.
Nas Figuras 5.49 a 5.51 so apresentadas vrias microfotografias por MEV das superfcies de fractura de
amostras das argamassas consolidadas estudadas e sem contaminao por NaCl.
NR + SE

Figura 5.49 Microfotografia por MEV da superfcie de fractura da amostra NR + SE: Pasta de consolidante.
a)
a)
b)
b)
135
IP25

Figura 5.50 Microfotografias por MEV da superfcie de fractura da amostra IP25: a) Pasta de consolidante e b)
Pormenor da pasta de consolidante.
MK25%

Figura 5.51 Microfotografias por MEV da superfcie de fractura da amostra MK25%: a) Pasta de consolidante e
b) Pormenor da pasta de consolidante.
Em todas as amostras analisadas, a presena cloreto de sdio evidente, tanto superfcie como no
interior da argamassa, tomando diversas formas de cristalizao. Os elementos qumicos que
caracterizam a presena de cloreto de sdio so o cloro e o sdio (Cl e Na), identificados a partir dos
espectros nas anlises qumicas realizadas no MEV-EDS, apresentando picos caractersticos desses
compostos. Os sais de cloreto de sdio encontram-se dispersos por todas as amostras, sendo que a
morfologia apresentada vai desde cristais volumosos de forma cbica, (isomtricos) (Figura 5.43a) at
cristais mais desenvolvidos em forma cilndrica (Figura 5.34a) ou em forma de agulhas (aciculares)
(Figura 5.45a). O sal cristalizado pode alojar-se em diferentes locais dentro da mesma parede de um poro
ou, ento, num mesmo local mas em momentos diferentes, assumindo diferentes configuraes de
cristalizao nas duas situaes (ARNOLD et al., 1991). Tambm segundo este autor, a morfologia de
cristalizao dos cristais est relacionada com a quantidade de humidade presente no material poroso.
Quando o substrato se encontra totalmente submerso numa soluo, os cristais apresentam dimenses
maiores e da mesma forma; quanto mais seco o substrato se encontra mais finos so os cristais. As
amostras no provm todas do mesmo local do provete e no estiveram em contacto com a mesma
quantidade de humidade. Uma amostra retirada da base do provete esteve sempre imersa na soluo
salina, logo tambm esteve em contacto com uma maior quantidade de humidade. possvel que tal
situao tenha influenciado o desenvolvimento dos cristais e a sua morfologia.
a)
a)
b)
b)
136
Relativamente ao comportamento dos consolidantes aco dos sais, estes apresentam algumas
degradaes mas, de uma forma geral, apresentaram uma boa resistncia aos sais.
Os produtos que caracterizam o NR + SE so o clcio (devido ao hidrxido de clcio presente no
Nanorestore que depois carbonata e forma carbonato de clcio) e o silcio (presente na slica-gel,
formado a partir do silicato de etilo ou tambm presente nos C-S-H). A identificao feita a partir dos
espectros nas anlises qumicas realizadas por MEV-EDS, dado que cada composto apresenta picos com
intensidades diferentes (Ca e Si). Nas argamassas consolidadas com NR + SE, de uma maneira geral a
pasta de consolidante encontra-se compacta e homognea (Figura 5.30a); no entanto em certas zonas,
apresenta falhas devido s tenses causadas pelos cristais (Figura 5.31). Na Figura 5.31b, na mesma
imagem, pode-se observar a pasta de consolidante s e, em redor da zona compacta e coesa, o
consolidante encontra-se danificado. Outro fenmeno que se observa a solubilizao-recristalizao da
cal identificada pelos fragmentos que se encontram dispersos pela pasta de consolidante e, em algumas
zonas, re-cristalizados sobre os sais, como mostra a Figura 5.32a. Nesta Figura pode-se ainda observar a
cristalizao dos sais sobre a pasta de consolidante, sendo este o local menos gravoso para os cristais se
instalarem no revestimento, dado que, quando o sal cristaliza no interior dos poros, comea a exercer
presses nas paredes desses poros e a degradar a argamassa e por sua vez o revestimento. verdade que
se pretende que o tratamento de consolidao seja o mais durvel possvel; no entanto neste caso,
sempre prefervel que o consolidante seja sacrificado em primeiro lugar. Na Figura 5.33a observa-se este
fenmeno, isto , visualiza-se a presena de cristais de forma acicular entre dois gros de agregado da
argamassa. No entanto, a pasta de consolidante no se encontra muito afectada pela presena dos sais, o
que tambm visvel nos ensaios realizados. Em muitas zonas da pasta de consolidante, o carbonato de
clcio apresenta uma estrutura cristalina regular muito compacta. Segundo Di Gregorio (2010) devido
elevada humidade relativa a que as argamassas estiveram sujeitas durantes os ciclos de dissoluo-
cristalizao, o processo de carbonatao de alguma cal eventualmente ainda livre retardado,
melhorando a qualidade da consolidao. Todas as observaes realizadas ao NR + SE demonstraram a
presena de clcio e silcio, no entanto esta presena no comprova a existncia de silicatos de clcio
hidratados (C-S-H) nem de slica-gel. A presena destes dois elementos pode corresponder calcite
presente no Nanorestore e slica-gel presente no silicato de etilo ou combinao destes dois
produtos em C-S-H.
Os pigmentos adicionados pasta de consolidante apresentam morfologias diferentes. Enquanto o
pigmento composto por goetite apresenta uma morfologia acicular (Figura 5.35a), o pigmento com base
em hematite apresenta formaes esfricas (Figura 5.38a). Atravs de algumas observaes parece que
os pigmentos no reagiram por completo com o consolidante (Figura 5.35a), apresentando um efeito
filer. Relativamente ao comportamento dos sais na presena dos pigmentos, foi semelhante ao j
observado, cristalizando tambm sobre a pasta de consolidante na presena de ferro (Figura 5.40).
O produto que caracteriza o IP25 o clcio, devido ao hidrxido de clcio presente na Calosil, o qual
depois carbonata formando carbonato de clcio e que apresenta picos caractersticos (Ca) na anlise
qumica realizada por MEV-EDS. Nas argamassas consolidadas com IP25, a pasta de consolidante
encontra-se bastante compacta e homognea, mas apresenta uma pelicula fina, em certas zonas
danificada pela aco dos sais (Figura 5.41a). semelhana do NR + SE, tambm se observa a
solubilizao-recristalizao da cal original que depois recristaliza sobre os cristais (Figura 5.42a). Tanto
na Figura 5.43 como na Figura 5.44 pode observar-se a deposio de cristais sobre os agregados. Tal
como esperado, os agregados no so afectados pela aco dos sais, apresentando uma elevada
resistncia.
No caso da argamassa consolidada com MK25% os principais produtos caractersticos deste consolidante
so os silicatos de clcio hidratados (C-S-H), os silico-aluminatos de clcio hidratados (CASH) e os
aluminatos de clcio hidratados (CAH), os quais nas anlises qumicas realizadas no MEV-EDS
apresentam picos de intensidades especficos (Al, Si, Ca). No entanto nas observaes efectuadas no se
identificou qualquer tipo de composto pozolnico. O facto de no se ter identificado nenhum composto
pozolnico pode ficar a dever-se s condies de cura aplicadas amostra, uma vez que quanto maior a
humidade a que o provete est sujeito durante a carbonatao da argamassa, maior a concentrao de
137
pozolnicos. Nesta dissertao todas as argamassas foram colocadas a 50% de HR, sendo este ambiente
seco, pouco propcio formao de compostos hidrulicos. Nas argamassas consolidadas com MK25% a
pasta de consolidante encontra-se bem distribuda pela matriz e bastante compacta, homognea e
consistente (Figura 5.47a); vista em pormenor a pasta caracterizada por apresentar formaes esfricas
(Figura 5.46). Na Figura 5.48a observa-se a pasta de consolidante que se encontra danificada pela aco
dos sais e na Figura 5.48b observa-se a interface entre os sais cristalizados e a pasta de
consolidante/agregado. Apesar de algumas zonas do consolidante de MK25% se apresentarem
degradadas, este resiste bem aco dos sais, como se observa na Figura 5.47a; mesmo quando a pasta
se encontra muito contaminada com sais (Figura 5.47b) esta encontra-se bastante compacta e,
provavelmente funcionar como inibidor de sais.
No caso das amostras consolidadas mas no contaminadas com sais, estas apresentam algumas
diferenas em relao s amostras com cloreto de sdio. No caso do NR + SE, a pasta de consolidante
no contaminada encontra-se mais homognea e o Nanorestore parece estar mais incorporado no
silicato de etilo (Figura 5.49); no entanto pode admitir-se que a presena dos sais no danifica em
excesso a pasta de consolidante. Em relao ao IP25, as diferenas entre a amostra contaminada e no
contaminada so mais significativas. A pasta de consolidante contaminada apresenta uma maior
fragilidade e no to compacta como a pasta de consolidante sem sais (Figura 5.50), o que compromete
a funo do consolidante. Apesar de atravs das observaes ao MEV-EDS a pelicula de consolidante
aparentar estar mais frgil, os ensaios fsicos no revelam que os danos sejam to acentuados. O MK25%
o consolidante que parece apresentar maior resistncia aos sais. Pelas imagens do MEV a pasta de
consolidante sem contaminao de sais (Figura 5.51) semelhante pasta contaminada, apresentando
uma pasta de consolidante bastante compacta e resistente, mesmo na presena dos sais.
Com base nos estudos de Borsoi (2011a; 2011b) e nas observaes aos MEV-EDS do consolidante NR
isoladamente, semelhana do IP25 tambm se observam formaes esfricas de nano partculas de
calcite interligadas com a cal original (Figura 5.50a, b).

anteriormente contaminados por cloretos e aps consolidao
Como anteriormente mencionado, estes dois provetes no foram elaborados durante este estudo, mas sim
cedidos de uma tese de doutoramento anterior realizada no LNEC (MARGALHA, 2010). Foram
submetidos tambm a ciclos de imerso parcial em soluo de cloreto de sdio, seguido de secagem
(cristalizao), semelhantes aos usados na presente dissertao e um dos dois provetes foi consolidado
durante esta dissertao, sendo o outro utilizado como referncia. O objectivo da utilizao destes
provetes avaliar o comportamento dos provetes na presena do cloreto de sdio, quando posteriormente
consolidados.
No entanto estes dois provetes so bastante diferentes dos realizados durante este estudo, tendo em
ateno que no simulam condies de perda de coeso superficial. Apresentam um trao de 1:3, onde a
cal utilizada foi uma cal hidratada em p e as areias so duas areias de areeiro, proveniente de Sta.
Margarida. O consolidante escolhido foi o NR + SE por este apresentar melhor desempenho nos ciclos de
Nos dois provetes observou-se a alterao cromtica das argamassas e realizaram-se ensaios fsicos, ou
seja, utilizao do durmetro Shore A para avaliar a dureza superficial, determinao da velocidade de
propagao dos ultra-sons para avaliar a compacidade e determinao do tempo de absoro de gua,
com a utilizao de tubos de Karsten, para avaliar a permeabilidade gua.
Nos sub-captulos seguintes apresentam-se os resultados dos vrios ensaios aos dois provetes realizados,
bem como a discusso desses mesmos resultados.
138
A dureza superficial das argamassas anteriormente contaminadas por NaCl foi avaliada aos 28 e 90 dias
aps aplicao dos consolidantes. Os resultados obtidos nestas duas idades de estudo esto apresentados
na Tabela 5.15 e na Figura 5.52. Na Tabela mencionada est tambm presente a variao entre os valores
da argamassa consolidada e os valores da argamassa de referncia.
A partir dos resultados apresentados, observa-se que a aplicao do NR + SE proporciona um aumento
da dureza superficial relativamente s argamassas de referncia, apresentando um incremento da dureza
de dois graus Shore A, tanto para os 28 dias como para os 90 dias. Os valores aos 90 dias apresentam a
mesma tendncia que aos 28 dias e entre as duas idades em estudo, os valores sofreram um aumento.
Tabela 5.16 Dureza superficial das argamassas anteriormente contaminadas por NaCl e aps consolidao.
Produto
consolidante
N. de tijolos
ensaiados anteriormente
contaminados por NaCl e aps
consolidao aos 28 e 90 dias
28 dias 90 dias
Dureza
superficial
(Shore A)

(graus
Shore A)
Dureza
superficial
(Shore A)

(graus
Shore A)
NR + SE 1 88,1 2,3 2 90,7 1,2 2
REF 1 86,1 2,1 - 88,7 2,7 -

Figura 5.52 Dureza superficial das argamassas anteriormente contaminadas por NaCl e aps consolidao.

5.4.2. Velocidade de propagao dos ultra-sons
A velocidade de propagao dos ultra-sons nas argamassas anteriormente contaminadas por NaCl foi
avaliada aos 28 e 90 dias aps aplicao dos consolidantes. Os resultados obtidos nestas duas idades de
estudo esto apresentados na Tabela 5.16 e na Figura 5.53. Na Tabela mencionada est tambm presente
a variao entre os valores da argamassa consolidada e o valor da argamassa de referncia.
A partir dos resultados apresentados, observa-se que 28 dias aps a aplicao do NR + SE os valores da
velocidade de propagao dos ultra-sons so bastante semelhantes, com apenas 1% de variao entre a
argamassa consolidada e a de referncia. No entanto aos 90 dias de tratamento a velocidade j se
65,0
70,0
75,0
80,0
85,0
90,0
95,0
NR + SE REF
D
u
r
e
z
a

s
u
p
e
r
f
i
c
i
a
l

(
S
h
o
r
e

A
)

28 dias

90 dias
139
encontra superior, com um incremento de 5%, o que denota que a argamassa se encontra ligeiramente
mais compacta.
Tabela 5.17 Velocidade de propagao dos ultra-sons nas argamassas anteriormente contaminadas por NaCl e
aps consolidao.
Produto
consolidante
N. de tijolos
ensaiados anteriormente
contaminados por NaCl e aps
consolidao aos 28 e 90 dias
28 dias 90 dias
Velocidade
dos
ultra-sons (m/s)

(%)
Velocidade
dos
ultra-sons (m/s)

(%)
NR + SE 1
1673 31 1 2167 33
5
REF 1
1657 32 - 2062 2
-

Figura 5.53 Velocidade de propagao dos ultra-sons nas argamassas anteriormente contaminadas por NaCl e
aps consolidao.

A absoro de gua sob baixa presso das argamassas anteriormente contaminadas por NaCl foi avaliada
aos 28 e 90 dias aps aplicao dos consolidantes. Os resultados obtidos nestas duas idades de estudo
esto apresentados na Tabela 5.17 e na Figura 5.54.
A partir dos resultados apresentados, observa-se que a aplicao do NR + SE proporciona um aumento
bastante considervel do tempo de absoro de gua relativamente argamassa de referncia, bastante
evidente tanto aos 28 dias como aos 90 dias. Aos 90 dias, a argamassa de referncia absorve os 4 ml de
gua em menos de 3 horas, enquanto a argamassa consolidada ainda s tinha absorvido 1,5 ml s 3h de
ensaio.
Como mencionado anteriormente, estas argamassas de traos mais fortes em ligante apresentam-se muito
mais coesas, levando com que os valores dos tempos de absoro sejam bastante superiores aos tempos
das argamassas com perda de coeso superficial.

1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
NR + SE REF
V
e
l
o
c
i
d
a
d
e

d
o
s

u
l
t
r
a
-
s
o
n
s

(
m
/
s
)

28 dias

90 dias
140
Tabela 5.18 Absoro de gua sob baixa presso das argamassas anteriormente contaminadas por NaCl e aps
consolidao.
Produto
consolidante
N. de
tijolos
ensaiados
28 dias 90 dias
Tempo de
absoro H2O (min'seg'')
Tempo de
absoro H2O (min'seg'')
NR + SE 1
Tubo 1: s 3h de ensaio absorveu 0,8ml
REF 1 85'47'' 18'07'' 157'00'' 77'00''

Figura 5.54 Absoro de gua sob baixa presso das argamassas anteriormente contaminadas por NaCl e aps
consolidao.

5.4.4. Evoluo cromtica
A evoluo cromtica dos provetes anteriormente contaminados por NaCl e aps consolidao foi
avaliada ao 28 e 90 dias aps o tratamento. Na Tabela 5.18 encontram-se os resultados obtidos para as
duas idades em estudo.
A partir dos resultados apresentados, verifica-se que os dois provetes entre os 28 e os 90 dias
apresentaram variaes cromticas. Aps tratamento com NR + SE o provete diminuiu a
heterogeneidade cromtica que apresentava antes do tratamento. Com a evoluo do tempo de
tratamento, certas zonas da superfcie tendem a ficar ligeiramente mais escuras e outras mais claras. Em
comparao com a referncia, a superfcie apresenta sempre uma cor mais clara.

4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
NR + SE REF
T
e
m
p
o

d
e

a
b
s
o
r
o

d
e

g
u
a

(
s
e
g
)

NR + SE (28 dias) Tubo 1: s 3h de ensaio absorveu 0,8ml; Tubo 2: s 3h de ensaio absorveu 1,5ml
NR + SE (90 dias) Tubo 1: s 3h de ensaio absorveu 0,4ml; Tubo 2: s 3h de ensaio absorveu 1,2ml
28 dias

90 dias
141
Tabela 5.19 ndices da escala NCS das aplicaes dos consolidantes nos provetes anteriormente contaminados por
NaCl, aos 28 e 90 dias aps tratamento.
Produtos
Consolidantes
Argamassa aps
consolidao
28 dias 90 dias
NR + SE

REF

5.5. Discusso e apreciao global dos resultados obtidos
Neste sub-captulo apresenta-se um cruzamento entre os vrios resultados obtidos nos ensaios realizados
nas argamassas consolidadas e uma comparao dos resultados obtidos entre as argamassas consolidadas
sem contaminao com sais e aps contaminao. Por fim, tambm se cruzam os resultados obtidos nos
provetes anteriormente contaminados com sais e posteriormente consolidados. Com o cruzamento de
resultados das argamassas consolidadas e a comparao das argamassas antes e aps contaminao com
sais pretende-se estabelecer durabilidades e comportamentos face aco dos sais e justificar
caractersticas obtidas pelos consolidantes. Aps o cruzamento dos resultados, efectua-se uma anlise
global dos resultados obtidos ao longo da campanha experimental.

5.5.1. Anlise global dos resultados obtidos nas argamassas consolidadas
Na Tabela 5.20 apresenta-se o resumo dos resultados obtidos nos ensaios fsicos, escala NCS e
profundidade de penetrao realizados nas argamassas consolidadas ao longo da campanha experimental.

S 1010 -
Y30R
S 1005 -
Y30R
S 1010 -
Y30R
S 1010 -
Y40R
S 0505 -
Y50R
S 1005 -
Y50R
S 1005 -
Y50R
S 2010
Y30R
142
Tabela 5.20 Resumo dos resultados obtidos nos ensaios fsicos e visuais realizados nas argamassas consolidadas.
Consolidantes
Dureza superficial
(Shore A)
Velocidade ultra-
sons (m/s)
Tempo absoro
gua (min'seg'')
ndices NCS
Prof.
Penetrao
(mm)
28 dias 90 dias 28 dias 90 dias 28 dias 90 dias 28 dias 90 dias
NR + SE 82,3 82,5 1105 1131 0'21'' 0'24'' S 0502-B S 0502-G -
NR + SE + OA 81,6 83,1 1083 1113 0'41'' 1'35''
S 1030 -Y10R
S 1040 -Y10R
S 1030 -Y10R
S 1040 -Y10R
5,1
NR + SE + VB 80,1 82,6 1094 1128 0'26'' 0'25''
S 2040 - R
S 2060 - R
S 2040 - R
S 2060 - R
4,3
IP 25 81,0 82,1 1048 1072 0'27'' 0'29'' S 0502-R S 0502-R -
IP25 + OA 80,9 82,1 1082 1088 2'25'' 3'28''
S 1030 -Y10R
S 1070 -Y10R
S 1030 -Y10R
S 1070 -Y10R
1,7
IP25 + VB 80,8 82,0 1067 1074 0'57'' 1'22''
S 1030 - R10B
S 2070 - R
S 1030 - R10B
S 2070 - R
2,1
MK25% 81,4 83,0 1060 1067 6'49'' 7'49'' S 0500-N S 0500-N -
MK25% + OA 81,0 82,3 1098 1156 6'12'' 6'48''
S 0520-Y
S 0530-Y
S 0520-Y
S 0530-Y
2,1
MK25% + VB 80,3 81,8 1062 1170 6'54'' 8'30''
S 0520 - R10B
S 1030 - R10B
S 0520 - R10B
S 1030 - R10B
3,1
REF 78,7 79,1 1088 1100 0'27'' 0'27'' S 0500-N
S 0500-N
S 0502-Y
-
143
Apesar do objectivo principal desta dissertao no se centrar no comportamento das argamassas face ao
tratamento de consolidao, com base nos resultados obtidos foi possvel aprofundar o estudo da eficcia
do tratamento de consolidao. Na Tabela 5.21 apresenta-se uma compilao da informao obtida, onde
foi possvel responder s seguintes questes adicionais:

Dentro dos consolidantes estudados, qual o mais eficaz e que apresenta melhores resultados?

A utilizao de nano-cais mais eficaz na restituio da coeso superficial das argamassas
relativamente a uma gua de cal aditivada com metacaulino?


A adio de pigmentos aos consolidantes interfere na consolidao das argamassas de cal?

Tabela 5.21 Informao sobre a eficcia do tratamento de consolidao obtida com base nos ensaios fsicos,
visuais e mineralgicos.
Ensaios
Consolidantes no pigmentados Consolidantes pigmentados
Influncia do tipo
de consolidante
na eficcia do
tratamento
Consolidante
mais eficaz
Influncia na eficcia
com a adio do pigmento
Caractersticas
Fsicas
Dureza
superficial
Sim MK25%
Benfica no NR + SE
Prejudicial no MK25%
Velocidade
dos ultra-sons
Sim NR + SE
Benfica no MK25%
Prejudicial no NR + SE
Tempo de
absoro de gua
Sim MK25%
Benfica em todos os
tratamentos de consolidao
Profundidade
de penetrao
Sim NR + SE -
Caractersticas
Qumicas
DRX Sim
NR + SE e
IP25
Sem influncia

Sempre que as tendncias dos resultados no foram as mesmas em todas as idades de estudo, considerou-
se a idade de estudo mais longa (90 dias) como a mais relevante, uma vez que no tratamento da perda de
coeso superficial atravs da consolidao fundamental saber quais os resultados obtidos a mais longo
prazo.

Consolidantes no pigmentados tipo de consolidante: Nano-estruturado vs MK25%
Tanto as caractersticas fsicas como as qumicas so influenciadas, consoante o tipo de consolidante em
estudo; no entanto, de uma maneira geral, as argamassas tratadas apresentam resultados superiores
argamassa de referncia.
144
Em termos de dureza superficial, os resultados no diferem muito entre si; no entanto a argamassa tratada
com MK25% a que apresenta um valor de dureza Shore A ligeiramente superior e por isso, apresenta
um melhor desempenho em termos de dureza superficial. Em relao compacidade superficial das
argamassas, a argamassa consolidada com NR + SE aquela que apresenta melhores resultados,
indiciando uma argamassa mais compacta, atingindo a maior velocidade de propagao dos ultra-sons
devido formao coesa e resistente da slica-gel. J em termos de tempo de absoro de gua , sem
dvida, o consolidante MK25% aquele que apresenta os melhores resultados, levando a uma reduo
positiva da permeabilidade (aumento do tempo de absoro de gua), devido ao elevado resduo seco que
a pasta apresenta, originando uma camada mais espessa e compacta. A profundidade de penetrao dos
consolidantes sai beneficiada com a utilizao conjunta do Nanorestore e do silicato de etilo, atingindo
os maiores valores de penetrao.
Em relao anlise de raios X (DRX), esta s foi realizada para as nano-cais. No caso do consolidante
NR + SE, o factor que confere resistncia a este consolidante a existncia do silicato de etilo e a sua a
reaco com a cal. A presena do silicato de etilo representada pela slica-gel, e a ligao da cal com o
silicato de etilo por silicatos de clcio amorfos, ambos representados pela banda amorfa inicial presente
no difractograma de raios X. Na anlise trmica a slica-gel e os C-S-H correspondem ao segundo e
terceiro maiores picos de perda de massa, respectivamente, o que explica os maiores valores de
velocidade de propagao dos ultra-sons, indicativos de maior compacidade superficial da argamassa. No
entanto no foi possvel confirmar se a presena da banda amorfa na anlise DRX corresponde slica-
gel ou aos C-S-H. A presena de C-S-H partida era menos espectvel devido cura seca aplicada no
processo de cura dos consolidantes, pelo que no se formariam compostos pozolnicos estveis; por
outro lado, a anlise aos 28 dias pode no ser suficiente para detectar a formao de compostos
pozolnicos. No entanto, todas as observaes ao MEV-EDS mostram a existncia de silcio e clcio,
podendo corresponder aos C-S-H ou presena da slica-gel e de clcio ou do clcio no ligado ao
silicato de etilo. Em relao ao IP25, a resistncia deste consolidante conseguida pela carbonatao da
nano-cal, com a identificao de quantidades elevadas de calcite pelo difractograma de raios X, como era
esperado. No entanto como a nano-cal o nico produto presente e no existem outros produtos que
confiram resistncia (como o caso do silicato de etilo ao Nanorestore e o metacaulino gua de cal), o
IP25 no confere grande resistncia s argamassas. Por outro lado, este consolidante funciona de modo
semelhante a uma gua de cal, mas com dimenses nanomtricas das partculas de hidrxido de clcio,
potenciando a profundidade de penetrao e a durabilidade. J no caso do MK25%, os incrementos de
resistncia so conseguidos atravs da reaco pozolnica, a qual favorecida pela presena de
humidade no interior da estrutura porosa da argamassa; no entanto neste estudo a cura foi feita a 50% de
HR, sendo esta uma cura demasiado seca para optimizar a formao de compostos hidrulicos, e talvez
por esse facto no se tenham atingido incrementos de resistncia superficial e compacidade mais
elevados em relao aos obtidos neste trabalho. Ter-se-iam que realizar mais ensaios de modo a
confirmar a no formao de produtos pozolnicos.
O NR+SE e o MK25% so os consolidantes que oferecem maior eficcia ao tratamento de consolidao.
Em suma, o NR + SE potencia a profundidade de penetrao e a compacidade superficial das argamassas
e o MK25% promove uma maior dureza superficial e uma maior reduo da permeabilidade das
argamassas. Tanto a maior profundidade de penetrao (oferecida pelo NR + SE) como a maior reduo
de permeabilidade (oferecida pelo MK25%) so caractersticas essenciais para a eficcia do tratamento
de consolidao, e assim contribuem para a durabilidade dos tratamentos para combater a perda de
coeso.

Consolidantes pigmentados Influncia da adio de pigmentos no tratamento de consolidao
De uma forma geral a incorporao dos pigmentos aos produtos consolidantes influencia a eficcia do
tratamento de consolidao, consoante o tipo de consolidante em estudo. No entanto a adio de
pigmentos, de uma maneira geral, proporciona s argamassas tratadas, resultados superiores argamassa
de referncia.
145
Em relao adio de pigmentos ao NR + SE e em termos fsicos, o tratamento de consolidao com
este consolidante sai prejudicado unicamente na compacidade, ou seja, a velocidade de propagao de
ultra-sons diminuiu. J em relao aos outros parmetros fsicos, estes so melhorados com a adio dos
pigmentos. Ao nvel da anlise mineralgica, a presena dos pigmentos parece no influenciar a
formao dos compostos, no entanto a banda amorfa presente na amostra sem pigmento no visvel
quando se adicionam os pigmentos. A presena do ferro absorve esta banda, no entanto esta observao
no indica que no existam compostos amorfos presentes neste consolidante com os pigmentos
incorporados. No caso do IP25, a presena dos pigmentos no influencia na formao dos compostos,
uma vez que os difractmetros de raios X das pastas de consolidante sem e com pigmentos apresentam
comportamentos semelhantes. Considera-se que o IP25 o consolidante mais estvel quando se encontra
na presena dos pigmentos, apresentando resultados superiores em relao argamassa tratada sem
pigmento, em todos os parmetros fsicos avaliados; no entanto apresenta sempre os valores mais baixos
em relao aos outros dois consolidantes em estudo. Em relao ao MK25%, apenas a dureza superficial
apresenta valores inferiores argamassa no pigmentada, o que tambm demonstrado pelos resultados
obtidos por Pascoal (2012) e, com base nos resultados obtidos neste trabalho, tambm se demonstra que
a adio do pigmento ocre Alvalade ao MK25% afecta a permeabilidade gua.
Em termos cromticos, os pigmentos encontram-se bem fixados. No entanto o principal objectivo da
adio de pigmento aliar a reintegrao cromtica com o tratamento de consolidao, sendo o ltimo
muito mais relevante e importante. Os resultados obtidos mostram que possvel proceder reintegrao
cromtica das superfcies apenas comprometendo ligeiramente a eficcia do tratamento.

5.5.2. Anlise global dos resultados obtidos nas argamassas antes e aps contaminao
por NaCl
Na Tabela 5.22 apresenta-se o resumo dos resultados obtidos nos ensaios fsicos e escala NCS realizados
ao longo da campanha experimental nas argamassas consolidadas e aps contaminao por NaCl
comparando os seus resultados.

146
Tabela 5.22 Resumo dos resultados obtidos nos ensaios mecnicos e visuais realizados nas argamassas antes e aps a contaminao por NaCl.
Consolidantes
Dureza superficial
(Shore A)
Velocidade ultra-
sons (m/s)
Tempo absoro
gua (min'seg'')
ndices NCS
Antes da
contaminao
com sais
Aps
contaminao
com sais
Antes da
contaminao
com sais
Aps
contaminao
com sais
Antes da
contaminao
com sais
Aps
contaminao
com sais
Antes da
contaminao
com sais
Aps
contaminao
com sais
NR + SE 82,5 81,0 1131 1378 0'24'' 0'48'' S 0502-G
S 0502 - R
S 1005 - Y50R
NR + SE + OA 83,1 80,2 1113 1709 1'35'' 4'08''
S 1030 -Y10R
S 1040 -Y10R
S 1050 -Y20R
S 1080 - Y20R
NR + SE + VB 82,6 79,6 1128 1680 0'25'' 1'01''
S 2040 - R
S 2060 - R
S 2040 - R
S 2060 - R
IP 25 82,1 79,6 1072 1653 0'29'' 1'25'' S 0502-R
S 0502 - R
S 1002 - Y50R
IP25 + OA 82,1 79,4 1088 1502 3'28'' 3'21''
S 1030 -Y10R
S 1070 -Y10R
S 2070 -Y20R
IP25 + VB 82,0 79,4 1074 1368 1'22'' 2'12''
S 1030 - R10B
S 2070 - R
S 1030 - R
S 1070 - R
MK25% 83,0 79,5 1067 1699 7'49'' 8'39'' S 0500-N S 0502 - R
MK25% + OA 82,3 80,5 1156 1357 6'48'' 6'28''
S 0520-Y
S 0530-Y
S 0530 - Y10R
S 0520 - Y10R
MK25% + VB 81,8 79,8 1170 1695 8'30'' 13'01''
S 0520 -R10B
S 1030 -R10B
S 0503 - R10B
REF 79,1 78,6 1100 1361 0'27'' 0'41''
S 0500-N
S 0502-Y
S 0502 - R
S 0502 - Y50R
147
O estudo sobre a resistncia dos tratamentos de consolidao aco dos sais ainda no apresenta
grandes progressos cientficos e em termos de referncias bibliogrficas no existe nada desenvolvido.
Neste sentido os principais objectivos deste trabalho centram-se no estudo da resistncia do tratamento
de consolidao aco dos sais e em avaliar a influncia dos consolidantes na resistncia das
argamassas na presena de cloretos. Assim, efectua-se uma anlise global dos resultados mais
exaustiva, comparando as argamassas consolidadas antes e aps a contaminao por NaCl. Com base
nos resultados obtidos foi possvel responder s seguintes questes:
Consolidantes no pigmentados em contacto com o cloreto de sdio

A consolidao superficial tem influncia na resistncia das argamassas ao cloreto de sdio?

Dentro dos consolidantes estudados, qual o mais eficaz na resistncia ao cloreto de sdio?

Consolidantes pigmentados em contacto com o cloreto de sdio

A adio de pigmentos tem influncia na resistncia dos consolidantes ao cloreto de sdio?
De modo a melhor avaliar os efeitos dos sais no tratamento de consolidao, nas Figuras 5.55, 5.56 e
5.57 apresenta-se a comparao dos resultados dos ensaios fsicos, em forma de grfico.

Figura 5.55 Comparao da dureza superficial das argamassas antes e aps contaminao por NaCl.
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
D
u
r
e
z
a

s
u
p
e
r
f
i
c
i
a
l

(
S
h
o
r
e

A
)

Antes da
contaminao
por NaCl

Aps
contaminao
por NaCl
148

Figura 5.56 Comparao da velocidade de propagao dos ultra-sons das argamassas antes e aps
contaminao por NaCl.

Figura 5.57 Comparao do tempo de absoro de gua das argamassas 90 dias antes e aps contaminao por
NaCl.
Com base na Tabela 5.22 e nas Figuras 5.55 a 5.57 foi elaborada uma Tabela (Tabela 5.23) onde se
apresentam os maiores incrementos/ decrscimos (consoante o ensaio realizado) dos valores dos
resultados e os maiores valores obtidos para cada formulao nos trs ensaios fsicos realizados.
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
V
e
l
o
c
i
d
a
d
e

d
o
s

u
l
t
r
a
-
s
o
n
s

(
m
/
s
)

0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
T
e
m
p
o

d
e

a
b
s
o
r
o

d
e

g
u
a

(
s
e
g
)

Antes da
contaminao
por NaCl

Aps
contaminao
por NaCl

Antes da
contaminao
por NaCl

Aps
contaminao
por NaCl
149
Tabela 5.23 Variao na resistncia devido ao tratamento de consolidao aco dos sais obtida com base nos ensaios fsicos.
Consolidantes
Dureza superficial Velocidade de ultra-sons Tempo de absoro de H2O
Decrscimo do
valor aps
contaminao (graus
Shore A)
Maior valor aps
contaminao
(Shore A)
Incremento do
valor aps
contaminao (%)
Maior valor aps
contaminao
(m/s)
Incremento do
valor aps
contaminao (%)
Maior valor aps
contaminao
(min' seg'')
No
Pigmentados
NR + SE -1,5 81,0 18 1378 50 0'48''
IP25 -2,5 79,6 35 1653 66 1'25''
MK25% -3,5 79,5 37 1699 10 8'39''

Pigmentados
NR + SE + OA -2,9 80,2 35 1709 62 4'08''
NR + SE + VB -3,0 79,6 33 1680 58 1'01''
IP25 + OA -2,7 79,4 28 1502 0 3'21''
IP25 + VB -2,6 79,4 21 1368 38 2'12''
MK25% + OA -1,8 80,5 15 1357 0 6'28''
MK25% + VB -1,9 79,9 31 1695 35 13'01''

REF -0,5 78,6 19 1361 33 0'41''

- Resultado mais favorvel; - Resultado menos favorvel.

150
Depois dos resultados analisados nas Figuras 5.55 a 5.57 e na Tabela 5.23, apresenta-se a informao
compilada sobre a resistncia dos tratamentos de consolidao aco dos sais (Tabela 5.24).
Tabela 5.24 Informao sobre a resistncia do tratamento de consolidao aco dos sais obtida com base nos
ensaios fsicos e micro-estruturais.
Ensaios
Consolidantes no
pigmentados
Consolidantes
pigmentados
Consolidante
mais resistente
Influncia na resistncia do tratamento
com a adio do pigmento
Caractersticas
Fsicas
Dureza
superficial
NR + SE
Benfica no MK25%
Prejudicial no NR + SE
Velocidade
dos ultra-sons
MK25%
Benfica no NR + SE
Prejudicial no MK25%
Tempo de
absoro de gua
MK25%
Benfica em todos os tratamentos de
consolidao
Caractersticas
Qumicas
MEV-EDS NR + SE e MK25% -

Consolidantes no pigmentados em contacto com o NaCl Resistncia do tratamento de consolidao
As caractersticas fsicas das argamassas sofreram alteraes devido presena/aco do cloreto de
sdio; no entanto, de uma maneira geral, as argamassas tratadas apresentam resultados superiores em
comparao com argamassa no consolidada.
De um modo geral verifica-se que os ciclos de cristalizao de sais provocam uma reduo da resistncia
mecnica das argamassas, quer sem consolidao (REF), quer consolidados. No entanto, as argamassas
consolidadas mantm valores de dureza Shore A superiores argamassa de referncia mesmo aps os
ciclos de ataque salino. J em relao velocidade de ultra-sons, os valores sofreram um aumento
significativo aps a contaminao dos provetes com cloreto de sdio e ficando sempre os valores de
velocidade acima da argamassa de referncia. Tambm os valores do tempo de absoro de gua
sofreram um aumento aps os ciclos de solubilizao-cristalizao, e quase todos os valores se
encontram acima dos valores de referncia.
Apesar da reduo de todos os valores de dureza superficial contribuir negativamente para a resistncia
dos tratamentos aco dos sais, possvel afirmar que o tratamento com melhor comportamento em
termos de dureza superficial foi o NR + SE, apresentando o maior valor de dureza Shore A aps os ciclos
e tambm o menor decrscimo de dureza aps contaminao por NaCl, contribuindo deste modo, para
uma maior resistncia aos sais.
Em termos de velocidade de propagao dos ultra-sons, todos os resultados sofreram incrementos
significativos, indicando uma maior compacidade das argamassas. Esta compacidade conseguida
devido presena dos sais no interior da estrutura porosa das argamassas, que confirmada pelas
imagens do MEV-EDS. Com efeito possvel observar a presena dos sais cristalizados no interior dos
poros, reduzindo desta maneira a quantidade de vazios existentes. A maior compacidade registada foi nas
argamassas consolidadas com MK25%, sendo tambm foi registado o maior incremento conseguido aps
contaminao por NaCl.
Tambm em relao ao tempo de absoro de gua, os resultados sofreram incrementos considerveis,
explicados pelo facto dos sais terem ocupado os espaos vazios e, assim, a argamassa se encontrar menos
permevel, apresentando menos vazios por onde a gua penetrar. O MK25% tambm obteve o melhor
desempenho a nvel de permeabilidade gua, atingindo o maior valor de tempo de absoro de gua. O
151
maior incremento aps os ciclos salinos ocorreu para o IP25; no entanto ainda registando valores de
tempo de absoro muito reduzidos.
A nvel micro-estrutural, a observao da superfcie das argamassas tratadas atravs do microscpio
ptico no revela diferenas entre consolidantes. Tanto o estado de conservao do consolidante aps o
ataque salino, como a morfologia e local onde se alojam os sais, no so influenciados pelo tipo de
consolidante. Atravs do esteromicroscpio no se consegue uma amplificao suficientemente elevada
para se detectarem diferenas importantes entre consolidantes.
Com a utilizao do MEV-EDS j foi possvel identificar e compreender qual o comportamento dos
consolidantes face aco do cloreto de sdio e estudar a resistncia do tratamento de consolidao
presena dos sais. Os trs consolidantes em estudo apresentam estados de conservao e comportamentos
diferentes depois das argamassas serem contaminadas com NaCl. A pasta de consolidante do IP25 foi
aquela que apresentou maiores danos na presena dos sais; na generalidade o consolidante apresentava-se
partido e em muitas zonas foi removido pelos sais. Dado que este consolidante constitudo apenas
base de cal e como a cal sofre solubilizao-recristalizao, a pasta apresenta maior tendncia a partir e
perder resistncia. A resistncia do NR + SE ao cloreto de sdio foi superior ao IP25, apresentando uma
pasta de consolidante mais compacta e homognea e com menos locais contaminados com sais. A
presena do silicato de etilo, que confere a resistncia a este consolidante, pode interferir de alguma
forma na resistncia do NR + SE aos sais. J o MK25% apresenta alguma resistncia ao NaCl, uma vez
que a pasta se apresenta quase to compacta e coesa como antes da contaminao com cloreto de sdio.
Em certos locais o MK25% apresenta alguma inibio cristalizao do NaCl. A pasta compacta e coesa
do consolidante do MK25% observada pelo MEV-EDS comprova os elevados valores de velocidade de
propagao de ultra-sons obtidos nos ensaios fsicos e tambm o elevado resduo seco que o consolidante
apresenta.
Os tratamentos de consolidao atravs do NR+SE e do MK25% apresentam a maior resistncia face
aco dos sais. Os resultados obtidos nos ensaios aps contaminao das argamassas por cloreto de sdio
mostram valores sempre superiores argamassa no tratada e um desempenho satisfatrio na presena
dos sais, garantido que o tratamento de consolidao persiste.

Consolidantes pigmentados em contacto com o NaCl Influncia da adio de pigmentos na resistncia
do tratamento de consolidao
De uma forma geral a incorporao dos pigmentos nos produtos consolidantes influencia a resistncia do
tratamento de consolidao, consoante o tipo de consolidante em estudo. No entanto a adio de
pigmentos, em geral, proporciona s argamassas tratadas resultados superiores aos das argamassas no
tratadas.
A resistncia dos tratamentos de consolidao aco dos sais com a presena de pigmentos reduzida
em certos pontos. Na avaliao da dureza superficial, esta inferior para os consolidantes NR + SE e
IP25 em comparao com as argamassas consolidadas no pigmentadas. Tambm na avaliao da
permeabilidade gua, as argamassas tratadas com IP25 e MK25% com pigmento ocre Alvalade
apresentam valores inferiores s argamassas consolidadas no pigmentadas.
A nvel micro-estrutural, apenas o consolidante NR + SE foi avaliado na presena dos dois pigmentos em
estudo; no entanto, no foram observadas diferenas evidentes entre a argamassa tratada com NR + SE e
a argamassa tratada e pigmentada, ambas contaminadas com NaCl. Atravs das observaes ao MEV-
EDS, quando analisados os dois pigmentos, confirma-se que estes no se apresentam interligados com a
pasta de consolidante, funcionando como filer na matriz. Para alm da funo de reintegrao cromtica
que os pigmentos apresentam, estes tambm tm a capacidade de preencher parte dos espaos vazios do
consolidante e, assim, contribuem para o aumento da compacidade e da diminuio da permeabilidade,
antes como aps a contaminao. No entanto, no interior da argamassa, os sais apresentam
152
comportamentos semelhantes tanto na argamassa pigmentada como na argamassa no pigmentada
contaminadas com sais.
Mesmo na presena do cloreto de sdio, os pigmentos mantm-se fixados, apresentando um ligeiro
clareamento da superfcie, inerente presena de sais. De uma maneira geral, a adio de pigmentos no
altera o comportamento do tratamento de consolidao nem prejudica a resistncia dos tratamentos.

Consolidantes no pigmentados em contacto com o NaCl Resistncia das argamassas
Com base nos cinco ciclos de dissoluo-cristalizao realizados, observando o comportamento das
argamassas e as variaes de massa ao longo dos ciclos, consoante o tipo de consolidante, constata-se
que as argamassas exibem diferentes comportamentos. Na Tabela 5.25 encontra-se a compilao dessa
informao.
Tabela 5.25 Informao sobre a resistncia aos ciclos de dissoluo-cristalizao das argamassas consolidadas.
Produtos consolidantes
aos ciclos de dissoluo-
cristalizao
NR + SE +++
IP25 +
MK25% ++
REF +
(+++) Resistncia elevada; (++) resistncia moderada; (+) resistncia baixa.
As argamassas tratadas com IP25 apresentam as resistncias mais baixas na presena do cloreto de sdio,
uma vez que os provetes se encontram mais degradados e com maiores perdas de massa. Por outro lado,
as argamassas tratadas com MK25% apresentam resistncias intermdias e as tratadas com NR + SE so
as que apresentam as resistncias mais elevadas. No conjunto dos dois grupos de provetes sujeitos aos
ciclos, as argamassas tratadas com NR + SE apresentaram sempre as maiores resistncias, com os
provetes a manterem-se intactos e sem degradaes. No final dos ciclos, em algumas argamassas
possvel visualizar superfcie uma camada fina de sais de cloreto de sdio, mais visvel nas argamassas
pigmentadas (devido ao contraste entre a cor das argamassas e dos cristais de sal). Em relao
argamassa no consolidada esta apresenta uma resistncia baixa aco dos sais e uma maior
concentrao de sal superfcie em comparao com as argamassas tratadas.
Pelos resultados obtidos, a consolidao proporciona maior resistncia s argamassas, influenciando
positivamente no seu comportamento face aco dos sais.

5.5.3. Anlise global dos resultados obtidos nas argamassas anteriormente contaminadas
com NaCl e posteriormente consolidadas
Na Tabela 5.26 apresenta-se o resumo dos resultados obtidos nos ensaios fsicos e escala NCS realizados
ao longo da campanha experimental nas argamassas anteriormente contaminadas por NaCl e
posteriormente consolidadas.
153
Tabela 5.26 Resumo dos resultados obtidos nos ensaios mecnicos e visuais realizados nas argamassas
anteriormente contaminadas por NaCl e aps consolidao.
Consolidantes
Dureza
superficial
(Shore A)
Velocidade
ultra-
sons (m/s)
Tempo absoro
gua (min'seg'')
ndices NCS
28 dias 90 dias 28 dias 90 dias 28 dias 90 dias 28 dias 90 dias
NR + SE 88,1 90,7 1673 2167 * **
S 1010 - Y30R
S 1010 - Y40R
S 1005 - Y50R
S 0505 - Y50R
REF 86,1 88,7 1657 2062 85'47'' 157'00''
S 1010 - Y30R
S 1005 - Y30R
S 1005 - Y50R
S 2010 - Y30R

Com o intuito de avaliar se a presena de sais tem influncia no tratamento de consolidao e com base
nos resultados obtidos foi possvel responder seguinte questo:

A presena de sais nas argamassas tem influncia no tratamento de consolidao das argamassas?

O provete de argamassa em questo, com trao mais forte em ligante e outros agregados, apresenta uma
dureza superficial, uma velocidade de propagao dos ultra-sons e um tempo de absoro de gua
bastante superior s argamassas anteriormente estudadas. Depois de consolidada, todas as caractersticas
fsicas avaliadas sofreram um aumento relativamente argamassa no tratada. O tratamento de
consolidao superficial contribuiu principalmente para o aumento da compacidade e da permeabilidade
da argamassa, sofrendo um incremento bastante significativo e mais expressivo no tempo de absoro de
gua. O tratamento realizado modificou ligeiramente a colorao da argamassa, tornando a cor mais
homognea e nas zonas onde os sais eram visveis foram encobertos pelo consolidante. No entanto,
constatou-se posteriormente que trs meses depois da consolidao os sais conseguiram penetrar pelo
consolidante, aparecendo superfcie.
A presena do cloreto de sdio nas argamassas no influenciou o tratamento de consolidao das
argamassas, uma vez que todas as caractersticas fsicas estudadas sofreram aumentos significativos, pelo
que se pode concluir que a consolidao foi realizada com eficcia.

5.5.4. Durabilidade dos tratamentos de consolidao na presena do cloreto de sdio
A durabilidade do tratamento de consolidao pode ser avaliada com base nos resultados obtidos aps a
contaminao das argamassas por cloreto de sdio, afirmando que quanto maiores os valores de dureza
superficial Shore A, de velocidade de propagao dos ultra-sons e de tempo de absoro de gua, maior a
durabilidade alcanada com os tratamentos. Por outro lado, as menores variaes de dureza superficial e
os maiores incrementos de velocidade de ultra-sons e tempo de absoro aps os ciclos salinos
(verificadas pelos resultados obtidos nesta dissertao) indicam uma maior resistncia e tolerncia s
degradaes/aces dos sais e, por consequncia, uma maior durabilidade dos tratamentos.
Assim os ciclos de dissoluo-cristalizao permitiram observar que, de uma maneira geral, todos os
tratamentos de consolidao resistiram bem presena/aco dos sais e que a adio dos pigmentos no
prejudicou os parmetros testados aps os ciclos salinos. Aps contaminao por NaCl, a consolidao
apresenta um melhor desempenho nos tratamentos com NR + SE em relao dureza superficial e com
MK25% principalmente em termos comportamento gua. Estas duas caractersticas, a dureza
superficial moderada e a baixa permeabilidade gua, so factores que contribuem para a restituio da
perda de coeso e, deste modo, para a durabilidade dos tratamentos de consolidao.
*NR + SE (28 dias) Tubo 1: s 3h de ensaio absorveu 0,8ml; Tubo 2: s 3h de ensaio absorveu 1,5ml
**NR + SE (90 dias) Tubo 1: s 3h de ensaio absorveu 0,4ml; Tubo 2: s 3h de ensaio absorveu 1,2ml

CONCLUSES
155
6. CONCLUSES

6.1. Concluses gerais
Nesta dissertao foi efectuada uma investigao bibliogrfica sobre trs grandes reas: os revestimentos
antigos, nomeadamente constitudos por sistemas de reboco, as opes de interveno a tomar face s
degradaes que os revestimentos antigos apresentam, em particular o tratamento de consolidao, e os
sais solveis existentes e de que forma degradam os revestimentos.
Na primeira rea obteve-se a noo clara que os revestimentos antigos apresentam caractersticas muito
especficas, sendo que a sua preservao para as geraes futuras fundamental e, por isso, essencial
um total conhecimento da constituio e funcionamento dos sistemas de reboco antigos. Estes
revestimentos so tambm responsveis pela proteco das camadas anteriores e, dessa forma,
constituem superfcies de sacrifcio. Dado que estes materiais possuem importantes funes, necessrio
garantir a sua proteco e durabilidade. No entanto, devido ao desconhecimento acerca das anomalias
dos revestimentos, bem como das suas formas de manifestao e das causas mais provveis,
frequentemente desenvolvem-se diagnsticos incorrectos, levando adopo de medidas erradas e
desadequadas. Assim, conclui-se que primordial obter um diagnstico correcto, com o objectivo de
conhecer a origem do problema e estabelecer medidas de interveno, no sentido de cessar a patologia.
Em relao segunda rea, quando se est perante um projecto de interveno necessrio serem
elaborados estudos prvios que fundamentem as opes a tomar, ou seja essencial proceder a uma
interveno tecnicamente fundamentada. Se tal no acontecer, as decises tomadas erradamente podem
levar a que os edifcios fiquem descaracterizados, perdendo a sua identidade e at, por vezes,
potenciando a degradaes nos revestimentos e nas prprias paredes de suporte. Assim, as intervenes
realizadas a um edifcio antigo devem seguir o princpio da interveno mnima, ou seja, conservar os
materiais originais. Quanto mais profunda for a interveno, maior a perda de valores que o edifcio
apresenta, sendo necessrio ter em conta aspectos como o valor patrimonial e histrico do edifcio e do
revestimento, o estado de conservao do revestimento e a disponibilidade financeira e de meios, antes
de se proceder a qualquer manuteno, consolidao ou substituio dos revestimentos. A consolidao
pode justificar-se quando os revestimentos tm valor histrico e apresentam perda de coeso superficial.
Assim sendo, no final desta rea de investigao bibliogrfica, investigou-se o que a consolidao
procurando perceber as suas principais caractersticas. Neste tratamento recorre-se utilizao de um
fluido que consegue penetrar na micro-estrutura, reconstituindo o ligante atravs da unio entre os gros
da argamassa. De modo a cessar a patologia e a garantir a durabilidade dos revestimentos, os produtos
utilizados tm de ser bem aplicados e compatveis com os materiais. Conclui-se que, dependendo do tipo
de edifcio e de revestimento, qualquer interveno, mesmo a consolidao, tem que utilizar produtos
compatveis com os materiais j existentes para assegurar a preservao do edifcio.
Finalmente, no que respeita aos sais solveis, procedeu-se identificao dos vrios tipos de sais
solveis existentes e quais os que mais degradam os revestimentos antigos. A aco dos sais solveis
considerada umas das principais causas de deteriorao dos edifcios devido s caractersticas dos
revestimentos antigos (porosidade, que facilita a acumulao dos sais e da humidade; resistncia
mecnica fraca). O cloreto de sdio apresenta caractersticas especficas, tanto em termos de
comportamento, como em termos de mecanismos de degradao, pelo que uma rea que necessita de
investigaes mais profundas. Ainda no existe um consenso total sobre os mecanismos que realmente
induzem degradaes nos materiais; no entanto vrios fenmenos tm surgido, tais como a presso de
hidratao que os cristais exercem, a dilatao termo-higromtrica e a presso de cristalizao que ocorre
no interior dos poros, sendo este ltimo o mais aceite entre os investigadores. Desta forma, verificou-se
que seria interessante proceder ao estudo do comportamento do cloreto de sdio em argamassas com
perda de coeso j consolidadas, de modo a perceber qual a resistncia dos consolidantes e das
argamassas. Houve ainda a oportunidade de preliminarmente se avaliar o comportamento de
consolidao efectuada sobre provetes previamente contaminados por sais.
CONCLUSES
156
Assim, a presente dissertao procurou analisar o desempenho dos vrios consolidantes em estudo no
tratamento de consolidao de argamassas com perda de coeso e qual a resistncia desses mesmos
tratamentos em contacto com sais solveis, nomeadamente o cloreto de sdio. Para tal foram realizados
ensaios de avaliao das caractersticas fsicas, qumicas, mineralgicas e colorimtricas para aferir o
desempenho dos consolidantes e, depois das argamassas serem imersas parcialmente numa soluo salina
e submetidas a ciclos de dissoluo-cristalizao, foram novamente realizados ensaios para avaliao das
mesmas caractersticas, de modo a avaliar a resistncia da consolidao aco de sais solveis.
Antes de se proceder aplicao dos consolidantes como realizao dos ciclos de dissoluo-
cristalizao, foram realizados estudos preliminares. Estes estudos consistiram em ensaios preliminares
s solues de consolidantes pigmentadas, de modo a ser avaliado o aspecto esttico e a cor reproduzida
nas argamassas. Ao nvel dos sais, realizaram-se ensaios preliminares de forma a perceber o
comportamento dos provetes quando se encontravam parcialmente imersos e quando se encontravam na
estufa. Os estudos preliminares so muito importantes na medida que atravs deles que se consegue
realizar um tratamento de consolidao correcto e eficaz e avaliar correctamente o comportamento dos
sais nos revestimentos.
Recordando os objectivos propostos para a realizao do presente estudo, pretendia-se aprofundar a
avaliao da eficcia dos consolidantes em estudo (dois dos consolidantes base de nano-partculas de
hidrxido de clcio, sendo um conjugado com um silicato de etilo e o terceiro, uma soluo de hidrxido
de clcio, gua e metacaulino), a sua compatibilidade e durabilidade nas argamassas de cal area. Aos
trs consolidantes em estudos foram incorporados pigmentos, para avaliar a viabilidade da reintegrao
cromtica e a influncia dos pigmentos na consolidao. Para alm disso, com a contaminao por
cloretos das argamassas pretendeu-se, como objectivo principal, estudar a resistncia dos tratamentos de
consolidao aco do cloreto de sdio e a sua durabilidade, bem como avaliar a influncia dos
consolidantes na resistncia das argamassas.
Em relao consolidao, todos os tratamentos realizados permitiram a consolidao das argamassas,
sendo que esta ocorreu devido carbonatao da cal existente nos consolidantes. A eficcia destes
produtos foi avaliada atravs dos vrios ensaios realizados ao longo da campanha experimental, tendo-se
verificado uma melhoria das caractersticas das argamassas em relao a todos os parmetros estudados,
comparativamente argamassa no tratada:
A dureza superficial das argamassas aumentou, em mdia, cerca de 3,3 graus Shore A;

Verificou-se um aumento da velocidade de propagao de ultra-sons na ordem dos 2%;

A aplicao superficial dos consolidantes permitiu uma reduo da permeabilidade gua, com
perodos de tempos de absoro cerca de 12 vezes superiores (em mdia);

Atingiu-se uma profundidade de penetrao da ordem dos 3 mm (em mdia), considerada suficiente
para um tratamento de consolidao adequado.

De uma forma geral, a utilizao do NR + SE e do MK25% revelaram-se como os tratamentos de
consolidao mais eficazes. Assumiu-se no incio e de acordo com estudos de Borsoi et al., (2011a;
2011b) que a utilizao conjunta do NR + SE iria potenciar a profundidade de penetrao do
consolidante e o aumento das resistncias. Veio no presente trabalho a verificar-se que estes dois
parmetros so realmente melhorados. De entre os consolidantes estudados, atravs da utilizao
conjunta do NR + SE que se atinge a maior profundidade de penetrao e se atinge a maior compacidade
superficial. A elevada quantidade de slica-gel presente no consolidante tambm importante na medida
em que a sua presena contribui para o aumento verificado na compacidade superficial. Decidiu-se
inicialmente utilizar a Calosil IP25 de modo a aumentar o poder de consolidao face utilizao
isolada do Nanorestore. No entanto tal no se verificou; a elevada quantidade de hidrxido de clcio
interferiu na profundidade de penetrao, acumulando-se superfcie. O MK25% tambm resulta num
tratamento de consolidao eficaz e de entre os consolidantes estudados, atravs deste que se atingem
CONCLUSES
157
as maiores durezas superficiais Shore A e as maiores redues da permeabilidade gua. Seriam de
esperar valores de resistncia maiores para os consolidantes NR + SE e MK25% uma vez que nestes
consolidantes era expectvel a formao de produtos pozolnicos. Com efeito, apesar das condies de
cura no serem as mais indicadas ou a idade de estudo poder ainda no ser suficiente para a formao
destes produtos, foram estes dois consolidantes que apresentaram os valores superiores ao nvel dos
ensaios fsicos.
Fazendo uma anlise com base nos estudos de Borsoi et al., (2011a; 2011b) e dos resultados obtidos
nesta dissertao entre o NR e o IP25 isoladamente, a grande diferena entre estes dois consolidantes a
quantidade de cal que existente em cada consolidante, sendo bastante superior para o IP25. A quantidade
de cal interfere na profundidade de penetrao, como se comprova pela diferena considervel da
profundidade de penetrao atingidas por cada consolidante. J em relao dureza superficial os valores
mostram que o IP25 apresenta um valor ligeiramente superior. Assim a utilizao do IP25 prefervel
para argamassas com perda de coeso mais superficial enquanto o NR mais eficaz para uma
consolidao mais em profundidade.
A nvel de reintegrao cromtica, esta foi tambm conseguida com eficcia. Em termos estticos, com a
aplicao das solues pigmentadas conseguiu-se uma superfcie homognea, onde os pigmentos se
encontram bem fixados em todos os consolidantes estudados.
Ao nvel da influncia da adio dos pigmentos no tratamento de consolidao, verifica-se que a
incorporao dos pigmentos em todos os consolidantes reduz a permeabilidade gua dentro de uma
gama de valores adequados, o que tambm j tinha sido demostrado nos estudos de Pascoal (2012) e
Pascoal et al., (2012). Em relao aos consolidantes em estudo, a eficcia dos tratamentos de
consolidao tambm pode ser ligeiramente afectada devido incorporao de pigmentos; no entanto as
variaes no foram consistentemente negativas, observando-se tambm efeitos positivos principalmente
ao nvel da dureza superficial no NR + SE e ao nvel da compacidade superficial no MK25%. J em
relao ao IP25, este o consolidante mais estvel na presena dos pigmentos mas sempre com valores
abaixo dos restantes consolidantes.
Em relao contaminao das argamassas por cloretos, a realizao de ciclos de dissoluo-
cristalizao permitiu observar que os tratamentos de consolidao apresentaram resistncias razoveis.
Todos os tratamentos de consolidao resistiram aco dos sais, apresentando resultados sempre
superiores argamassa no tratada. A resistncia destes produtos foi avaliada atravs dos vrios ensaios
realizados aps os ciclos de ataque salino, ao longo da campanha experimental, onde se verifica que:
A dureza superficial das argamassas foi afectada, verificando-se uma diminuio da dureza na ordem
de 2,5 graus Shore A;

Com os sais a ocupar os vazios, verificou-se um aumento da compacidade na ordem dos 28%;

Com a presena dos sais, deu-se uma reduo da permeabilidade gua, com tempos de absoro
cerca de 2 vezes superiores (em mdia).

Como era esperado, os ciclos de ataque salino provocam redues na resistncia e na dureza superficial
das argamassas; no entanto os resultados obtidos so satisfatrios e no muito inferiores aos resultados
obtidos antes dos ciclos de dissoluo-cristalizao. Na globalidade dos tratamentos de consolidao, o
tratamento com NR+SE e MK25% apresentam as maiores resistncias face aco dos sais. Os
resultados obtidos nos ensaios aps contaminao das argamassas por cloreto de sdio mostram valores
sempre superiores argamassa no tratada e um desempenho satisfatrio na presena dos sais, garantido
que o tratamento de consolidao persiste.
A resistncia das argamassas aco dos sais foi maior para as argamassas tratadas e, da, conclui-se que
a consolidao superficial das argamassas tem influncia positiva nos resultados. A resistncia das
argamassas tratadas sempre superior resistncia das argamassas no consolidadas; no entanto existem
CONCLUSES
158
diferenas consoante o consolidante em estudo. Os resultados mostram que as argamassas tratadas com
NR + SE apresentam as maiores resistncias. No caso do MK25%, as argamassas tratadas com este
consolidante apresentam resistncias intermdias, enquanto o IP25 o consolidante que apresenta as
resistncias mais baixas. Estes resultados vo de encontro aos resultados obtidos na resistncia dos
tratamentos de consolidao aco dos sais, onde o NR + SE e o MK25% so os consolidantes mais
resistentes, tanto a nvel de tratamento de consolidao, como ao nvel da resistncia das argamassas.
Ao nvel de reintegrao cromtica na presena do cloreto de sdio, esta perdeu ligeiramente a sua
eficcia, embora os pigmentos permaneam fixados. Aps a contaminao, as superfcies apresentavam
uma colorao mais clara devido deposio dos sais; no entanto em certos tratamentos a presena de
sais foi praticamente nula.
Ao nvel da influncia da adio dos pigmentos na resistncia dos tratamentos de consolidao aco
dos sais, verifica-se que a resistncia pode ser ligeiramente afectada devido incorporao de pigmentos;
no entanto as variaes no foram consistentemente negativas, observando-se tambm efeitos positivos.
Mesmo ao nvel micro-estrutural, os pigmentos no apresentam comportamentos que indicam que a sua
presena prejudica a resistncia dos tratamentos de consolidao aco dos sais; no entanto pelos
resultados obtidos nesta dissertao e segundo o trabalho de Pascoal (2012), os pigmentos no se
apresentam interligados com a matriz do consolidante, funcionando como filer. Para alm da funo de
reintegrao cromtica que os pigmentos apresentam, estes tambm tm a capacidade de preencher parte
dos espaos vazios do consolidante e, assim, contribuem para o aumento da compacidade e para a
diminuio da permeabilidade, verificando-se que estas caractersticas se mantm aps a presena dos
sais.
J em relao ao tratamento de consolidao sobre provetes j contaminados com cloreto de sdio
constatou-se que todas as caractersticas fsicas foram melhoradas e em termos cromticos, com o
tratamento efectuado, a superfcie ficou mais homognea.
Em termos de durabilidade dos tratamentos de consolidao, os resultados mostram que os consolidantes
em estudo aplicados contribuem para restituir a coeso da matriz da argamassa, tendo-se registado
alteraes fsicas moderadas e adequadas a este tipo de argamassas. Verificou-se assim, que a
compatibilidade fsico-qumica ficou assegurada, tanto pelos consolidantes nano-estruturados, como pela
soluo de metacaulino. Em termos de durabilidade dos tratamentos de consolidao face aco do
cloreto de sdio, os tratamentos demonstraram boa resistncia aos sais. Os ciclos de dissoluo-
cristalizao provocaram alteraes fsicas moderadas nas argamassas e nos consolidantes, confirmando-
se que a durabilidade do tratamento de consolidao garantida.
Sendo uma parte importante e essencial de um edifcio histrico, tambm ficou demostrado que a
reintegrao cromtica pode ser conseguida ao mesmo tempo que se restitui a coeso interna das
argamassas e, mesmo na presena do cloreto de sdio, a cor das argamassas pode ser mantida.
A perda de coeso das argamassas uma anomalia muito comum e por vezes indicadora de outras
anomalias (por exemplo, a cristalizao de sais solveis) e, por isso, torna-se importante combat-la
atravs da consolidao. Devido importncia que a consolidao apresenta em argamassas antigas e os
poucos estudos realizados sobre a resistncia dos tratamentos, torna-se fundamental avaliar a resistncia
do tratamento de consolidao e em que condies o tratamento pode ficar afectado. Os resultados desta
dissertao mostram que mesmo na presena do cloreto de sdio a consolidao apresenta resistncia e
as vantagens dos tratamentos persistem.
Pode ento afirmar-se que os objectivos inicialmente estabelecidos foram cumpridos, tanto em termos da
eficcia e compatibilidade do tratamento de consolidao principalmente atravs de produtos nano-
estruturados, como a nvel da durabilidade desses mesmos tratamentos na presena do cloreto de sdio.
Tambm ao nvel da reintegrao cromtica os objectivos foram cumpridos.

CONCLUSES
159
6.2. Trabalhos futuros
De modo a aprofundar o conhecimento obtido nesta dissertao, sugerem-se algumas linhas de
investigao que complementam este trabalho:
Estudo da influncia da nano-cal no processo de solidificao do silicato de etilo e optimizao das
desvantagens dos consolidantes inorgnicos a base de silcio (por exemplo, micro-fissurao);

Optimizao do procedimento de aplicao dos produtos consolidantes nano-estruturados (por
exemplo, modo de aplicao e cura);

Aplicao de produtos nano-estruturados in situ e avaliao da sua eficcia;

Estudo dos polimorfos do CaCO
3
que se formam na carbonatao da nano-cal e em diferentes
condies de cura (humidade e temperatura);

Estudo de outros produtos consolidantes com incorporao de pigmentos (por exemplo, a nano-
slica);

Estudo da possvel reactividade dos pigmentos utilizados com os consolidantes nano-estruturados
base de clcio e slica (por exemplo, a goetite);

Avaliao da resistncia dos consolidantes aos sais atravs da contaminao com outro tipo de sais
(por exemplo, os sulfatos);

Aprofundar o estudo da consolidao de argamassas com perda de coeso aps exposio aos sais.

BIBLIOGRAFIA
161
BIBLIOGRAFIA

AAVV Carta internacional sobre conservao e o restauro dos monumentos e dos stios (Carta de Veneza
1964). Adoptada pelo ICOMOS em 1965. Comunicao ao II Congresso Internacional de Arquitectos e Tcnicos
dos Monumentos Histricos, Veneza, 25-31 Maio 1964. Veneza: ICOMOS, 1965. 5 pg.
AGUIAR, J; TAVARES, M, VEIGA, R Consolidao de revestimentos exteriores (rebocos e barramentos) de
edifcios antigos - Reflexes para um plano de estudo. Relatrio 216/01 NA. Lisboa: LNEC, Setembro, 2001
AMBROSI, M.; DEI, L.; GIORGI, R.; NETO, C.; BAGLIONI, P. Colloidal particles of Ca(OH)2: properties
and applications to restoration of frescoes. Langmuir 17 (2001) pg. 4251 4255.
APPLETON, J.A.S. Edifcios Antigos Contribuio para o estudo do seu comportamento e das aces de
reabilitao a empreender Programa de investigao apresentado a concurso para provimento na categoria de
investigador coordenador. Lisboa, LNEC, 1991
ARNOLD, A., ZEHNDER, K. Monitoring Wall Paintings Affected by Soluble Salts. The conservation of wall
paintings. Proceedings of the symposium organized by the Courtauld Institute of Art and the Getty Conservation
Institute, London, July 13-16, 1987. Los Angeles, Sharon Cather Editor, (1991) pg.103-135.
ASTM STANDARDS Standard test method for rubber property durometer hardness. United States: 2000.
ASTM D2240-00.
BAKOLAS, A.; AGGELAKOPOULOU, E.; MOROPOULOU, A.; ANAGNASTOPOULOU, S. Evaluation
of pozzolanic activities and physico-mechanical characteristics in Metakaolin-lime pastes. Journal of thermasl
analysis and calorimetry. 84 (2006) pg. 157-163.
BORGES, C.; SANTOS SILVA, A.; VEIGA, R.; BORSOI, G. Historical heritage: A study to conservation.
Materials Science Forum Vols. 730-732 (2013) pg. 604-610.
BORRELLI, E. Salts in porous building materials: characterization, forms of deterioration, surveying, sampling
and measuring. Comunicao ao Seminrio Sais solveis em argamassa de edifcios antigos: danos, processos e
solues, Lisboa, LNEC, 14-15 Fevereiro 2005. Lisboa: LNEC, 2005.
BORSOI, G.; TAVARES, M.; VEIGA, R.; SANTOS-SILVA, A. Studies of the performance of nanostructured
and other compatible consolidation products for historical renders. IV International Materials Symposium 2011
april 2011a Guimares, Portugal
BORSOI, G.; TAVARES, M.; VEIGA, R.; SANTOS-SILVA, A. Microstructural and physical-mechanical
analysis of the performance of nanostructured and other compatible consolidation products for historical renders.
13th Euroseminar on Microscopy applied to Building Materials, 14-18 June 2011b, Ljubliana, Slovenia. (2011)
BORSOI, G.; TAVARES, M.; VEIGA, R.; SANTOS-SILVA, A. Microstructural Characterization Of
Consolidant Products For Historical Renders: An Innovative Nanostructured Lime Dispersion And A More
Traditional Ethyl Silicate Limewater Solution. Microscopy and Microanalysis, (2012a) Vol. 18 (5) pg. 1181-1189.
BORSOI, G.; VEIGA, R.; SANTOS-SILVA, A. Consolidao de argamassas histricas de revestimentos com
produtos compatveis: avaliao da eficcia. 4 Congresso Portugus de Argamassas e Etics, APFAC, 29-30 Maro
2012b, Coimbra.
BORSOI, G.;. VEIGA, R.; SANTOS-SILVA, A. Avaliao da eficcia de Avaliao da eficcia de
consolidantes pozolnicos para argamassas histricas - propriedades mecnicas e microestrutura, 4 Encontro
sobre patologia e reabilitao de edifcios (PATORREB), 12-14 April 2012c, Santiago de Compostela, Spain.
BORSOI, G.; VEIGA, R.; SANTOS-SILVA, A. Restituio da coeso de revestimentos histricos. Projecto
LIMECONTECH. Jornadas LNEC 2012d, LNEC, 18-20 de Junho de 2012, Lisboa.
BIBLIOGRAFIA
162
CABRERA, J.; FRAS ROJAS, M. Mechanism of hydration of the metakaolin-lime-water system. Cement and
Concrete Research. 31 (2007) pg. 177-182.
CANDELRIA, P. Reintegrao pictrica sobre revestimentos exteriores de cal. Tomar: Instituto Politcnico
de Tomar, Escola Superior de Tecnologia, Setembro 2008. Estgio Curricular da Licenciatura Bietpica em
Conservao e Restauro.
CASAL, M. G. Conservao de Pintura Mural Estudo e consolidao de argamassas de cal area e areia com
falta de coeso. Projecto final de Licenciatura em Conservao e Restauro. Lisboa: LNEC, 2001.
CASAL, M.G.; CARVALHO, M. L.; SERUYA, A.; CANDEIAS, A. E.; MIRO, J.; QUERALT, I. Yellow
and red ochre pigments from southern Portugal: elemental composition and characterization by WDXRF and XRD.
Nuclear Instruments and Methods in Physics Research, Section A 580 (2007), pg. 728-731.
CEN Methods of test for mortar for masonry. Part 2: Bulk sampling of mortars and preparation of test mortars.
Brussels: CEN, 1998a. EN 1015-2:1998.
CEN Methods of test for mortar for masonry. Part 3: Determination of consistence of fresh mortar (by flow
table). Brussels: CEN, 1998b. EN 1015-3:1998.
CEN Methods of test for mortar for masonry. Part 21: Determination of the compatibility of one-coat rendering
mortars with substrates. Brussels: CEN, 2002. EN 1015-21:2002
CHANG, R. Qumica. Traduzido por Maria Jos Ferreira Rebelo (et al ), Faculdade de Cincias, Universidade de
Lisboa, 8 Edio. McGraw-Hill Portugal. Traduzido da oitava edio do original em ingls; Chemistry Raymond
Chang. ISBN: 84-481-4527-5. ISBN: 0072512644 (original).
CHAROLA, A. E. Salts in the deterioration of porous materials: an overview. Journal of American Institute of
Conservation 39 (2000), pg. 327-343.
CHAROLA, A.E. Soluble salts in porous materials and resulting deterioration. Comunicao ao Seminrio
Sais solveis em argamassa de edifcios antigos: danos, processos e solues, Lisboa, LNEC, 14-15 Fevereiro
2005. Lisboa: LNEC, 2005.
CIZER, . Competition between carbonation and hydration on the hardening of calcium hydroxide and calcium
silicate binders. PhD Thesis in Civil Engineering, Leuven, 2009, Catholic University of Leuven.
COSTA, D; DELGADO-RODRIGUES, J. Consolidation of a porous limestone with limestone. 12th
International Congress on the Deterioration and Conservation of stone, USA, New York - 24 October 2012
CRUZ, A. J. A matria de que feita a cor Os pigmentos utilizados em pintura e sua identificao e
caracterizao, 1.os Encontros de Conservao e Restauro Tecnologias, Instituto Politcnico de Tomar, Tomar,
2000
CRUZ, A. J. - Os pigmentos naturais utilizados em pintura in: Pigmentos e Corantes Naturais. Entre as artes e as
cincias, vora, Universidade de vora, 2007, pg.5-23
D'ARMADA, P.; HIRST, E. Nano-Lime for the Consolidation of Plaster and Stone. Journal Architect.
Conservation, 18 (1) (2012), pg. 63 - 80.
DANIELE, V.; TAGLIERI, G.; QUARESIMA, R. The nanolimes in cultural heritage conservation:
characterization and analysis of the carbonatation process. Journal of Cultural Heritage 9 (2008) pg. 294-301
DELGADO-RODRIGUES, J. Consolidation of decayed stones. A delicated problem with few practical
solutions. In: Loureno PB, Roca P, editors. Proceedings of the third Int Seminar on Historical Construct.
Guimares: Universidade do Minho; 2001. pg. 3 14.
BIBLIOGRAFIA
163
DELGADO-RODRIGUES, J.; GONALVES, T. D. - Sais solveis nas construes histricas: introduo e
relato sumrio. Comunicao ao Seminrio Sais solveis em argamassa de edifcios antigos: danos, processos e
DEI, L; SALVADORI, B. Nanotechnology in cultural heritage conservation: nanometric slaked lime saves
architectonic and artistic surface from decay. Journal of cultural Heritage 7 (2006), pg. 110 115.
DI GREGORIO, S. Nanorestore for the consolidation of wall paintings: Influence of the thermohygrometric
parameters and the presence of saline contamination on the efficacy of the treatment in CeROArt, hors-srie
(2010).
DOEHNE, E. Salt Weathering: A Selective Review. Natural stone, weathering phenomena, conservation
strategies and case studies, edited by S. Siegesmund, Vollbrecht, S.A. and Weiss, T., Geological Society of
London, Special Publication 205 (2002): pg. 51-64.
ELSEN, J. Microscopy of historic mortars a review. Cement and Concrete Research 36 (2006), pg. 1416-1424.
FARIA-RODRIGUES, P. Argamassas de revestimento para alvenarias antigas. Contribuio para o estudo da
influncia dos ligantes. Lisboa: UNL, 2004. Tese apresentada FCT-UNL para obteno do grau de Doutor em
Engenharia Civil na especialidade de Reabilitao do Patrimnio Edificado.
FARIA-RODRIGUES, P. Resistncia aos cloretos e aos sulfatos de argamassas de cal area e diferentes
pozolanas. Comunicao ao Seminrio Sais solveis em argamassa de edifcios antigos: danos, processos e
FARIA-RODRIGUES, P. Resistance to salts of lime and pozzolan mortars. RILEM Proceedings pro 067
Repair Mortars for Historic Masonry, C. Groot (Ed.) 2009. RILEM, pg. 99 110.
FARIA, P. Argamassas Sustentveis. Comunicao da 2 Conferncia Construo e Reabilitao Sustentvel de
Edifcios no Espao Lusfono. 2012, FCT-UNL. Lisboa.
FARIA, P.; TAVARES, M.; MENEZES, M.; VEIGA, R.; MARGALHA, G. Traditional Portuguese
techniques for maintenance of historic renders. Historical Mortars Conference HMC2010 and RILEM TC 203-
RHM Final Workshop, 22-24 September 2010, Prague, Czech Republic, pg. 609-617.
FERRON, A; MATERO, F. G. A comparative study of ethyl-silicate-based consolidants on earthen finishes.
Journal of the American Institute for Conservation; Spring/Summer2011, March 2011, Vol. 50 (2011), pg. 49 72.
FLATT, R. J. Salt damage in porous materials: how high supersaturations are generated. Journal of Crystal
Growth 242 (34) (2002) pg. 435 454.
FLORES-COLEN, I.; BRITO, J. DE.; FREITAS, V. P. - Ensaios in-situ e em laboratrio para caracterizao do
desempenho em servio de rebocos pr-doseados aplicados em fachadas de edifcios correntes. 3 Congresso
Portugus de Argamassas de construo, APFAC, 18 - 19 Maro 2010, Lisboa.
FRAGATA, A.; VEIGA, R.; VELOSA, A. Salt crystallization in substitution renders for historical
constructions, Proceeding of 2nd Historical Mortars Conference HMC10 and RILEM 203 RHM Final Workshop
Characterization, Diagnosis, Conservation, Repair and Compatibility, Prague (2010) pg. 1301-1310.
FREIRE, T; SANTOS SILVA, A; VEIGA, M. R.; BRITO, J. Caracterizao de revestimentos interiores
antigos portugueses. 3 Congresso Portugus de Argamassas de construo, APFAC, 18 - 19 Maro 2010, Lisboa.
GIORGI, R.; DEI, L.; BAGLIONI, P. A new method for consolidating wall paintings based on dispersions of
lime in alcohol. Studies in Conservation 45 (2000) pg. 154161.
GONALVES, T. Guarnecimentos tradicionais para paredes exteriores de edifcios antigos. Lisboa: LNEC,
Janeiro de 1996. Relatrio 11/96-NCCt.
BIBLIOGRAFIA
164
GONALVES, T. Degradation of wall paints due to sodium sulphate and sodium chloride crystallization.
Materiales de Construccin (2003a) 53 n 269 pg. 5-16.
GONALVES, T. - Patologia e reabilitao das construes, edifcios antigos, paredes. Salitre, LNEC, Lisboa,
(2003b)
GONALVES, T. - Salt crystallization in plastered or rendered walls . LNEC e IST, Julho de 2007. Tese de
doutoramento.
GONALVES, T. D.; RODRIGUES, J. D. Rebocos para paredes antigas afectadas por sais solveis.
Comunicao ao Seminrio Sais solveis em argamassa de edifcios antigos: danos, processos e solues, Lisboa,
LNEC, 14-15 Fevereiro 2005. Lisboa: LNEC, 2005.
GONALVES, T. D.; RODRIGUES, J. D. - Argamassas de Revestimento para Paredes Afectadas por
Cristalizao de Sais Solveis: Influncia do substrato. Em Actas do 3 Congresso Portugus de Argamassas de
Construo (organizado pela APFAC), Lisboa 2010, LNEC, 18 e 19 de Maro.
GROSSI, C.M.; BRIMBLECOMBE, P; BONAZZA, A, SABBIONI, C; ZAMAGNI, J Sulfate and carbon
compounds in black crusts from the cathedral of Milan and Tower of London. Proceedings of the International
Conference on Heritage, Weathering and Conservation, HWC 2006, 1. pg. 441-446.
GROOT, C.; VAN HEES, R.; WIJFFELS, T. Selection of plasters and renders for salt laden masonry
substrates. Construction and Building Materials, vol. 23 (2009) pg. 1743-1750.
HANSEN, E; DOEHNE, E; FIDLER, J; LARSON, J; MARTIN, B; MATTEINI, M; RODRIGUES-
NAVARRO, C; SEBASTIAN PARDO, E; PRICE, P; DE TAGLE, A; TEUTONICO, J. M.; WEISS, N. A
review of selected inorganic consolidants and protective treatment for porous calcareous materials, Reviews in
Conservation, (2003) 4, pg. 1325
HENRIQUES, F. M. A. A conservao do patrimnio histrico edificado. Lisboa: LNEC, 1991. Memria 775.
HENRIQUES, F. M. A. - Algumas reflexes sobre a conservao do patrimnio histrico edificado em Portugal.
2 Encontro sobre Conservao e Reabilitao de Edifcios. Lisboa, LNEC, 1994.
HENRIQUES, F. M. A. - A Conservao do Patrimnio: Teoria e prtica, in Actas do 3 ENCORE. Encontro
sobre Conservao e Reabilitao de Edifcios, vol.1, LNEC, Lisboa, 2003.
HENRIQUES, F. M. A. A conservao do patrimnio histrico em Portugal. Perspectivas e bases de actuao.
Revista Engenharia e Vida, n.2. Monte de Caparica: FCT-UNL, 2004.
HENRIQUES, F. M. A. Humidade em Paredes. Lisboa: LNEC, 2007 (4 Edio). Volume 1 da Coleco de
Edifcios.
HENRIQUES, F. M. A.; JORGE, J., Textos Fundamentais, em Cadernos SPPC, N1, Janeiro. vora: SPPC,
1996.
HU, G; DAM-JOHANSEN, K; WEDEL, S; HANSEN, J - Review of the direct sulfation reaction of limestone.
Progress in Energy and Combustion Science 32 (2006) pg. 386407
IGPAI Inertes para argamassas e betes. Determinao da baridade. Lisboa, IGPAI, 1973. NP 955:1973.
IPQ Ensaios do beto nas estruturas. Parte 4: Determinao da velocidade de propagao dos ultra-sons.
Monte de Caparica: IPQ, 2007. NP EN 12504-4: 2007.
IPQ Cal de construo. Parte 1:definies, especificaes e critrios de conformidade. Almada, IPQ, 2011. NP
EN 459-1: 2011.
BIBLIOGRAFIA
165
ISO STANDARD 7619, RUBBER Determination of indention hardness by means of pocket hardness meters,
ISO Standards, 1997.
LNEC Ficha de ensaio para revestimentos de paredes Ensaio de absoro de gua sob baixa presso. Lisboa:
LNEC/NCC, 2002. FE Pa 39.
LNEC Procedimentos de Ensaio para Rebocos Determinao da consistncia por espalhamento da argamassa
em pasta. Lisboa: LNEC/LERevPa, 2006. PE/R 02 v.09.
LNEC Ficha de ensaio para revestimentos de paredes Ensaio de avaliao de caractersticas mecnicas por
ultra-sons. Lisboa: LNEC/NRI, 2010. FE Pa 43.
LUBELLI, B. Sodium chloride damage to porous building materials. PhD thesis, Technical University of Delft,
2006, The Netherlands.
LUBELLI, B; VAN HEES, R. P. J.; GROOT, C. J. W. P. Sodium chloride crystallization in a salt
transporting restoration plaster. Cement & Concrete Research 34 (2006a), pg. 1467 - 1474.
LUBELLI, B; VAN HEES, R. P. J.; HUININK, H. P. Effect of NaCl on the hydric and hygric dilation
behavior of lime-cement mortar. Heron, Volume 51, Issue 1 (2006b), pg. 75-91.
LUBELLI, B; VAN HEES, R. P. J.; HUININK, H. P. Hygric dilation behaviour of NaCl contaminated lime-
cement mortar. 7th European Conference SAUVEUR Prague 31
st
May - 2
nd
June 2006c
LUBELLI, B; VAN HEES, R. P. J.; HUININK, H. P.; GROOT, C. J. W. P. Irreversible dilation of NaCl
contaminated lime-cemet mortar due to crystallization cycles. Cement & Concrete Research 36 (2006d), pg. 678 -
687.
LUBELLI, B; NIJLAND, T. G.; VAN HEES, R. P. J. - Self-healing of lime based mortars: microscopy
observations on case studies. Heron, Volume 56, Issue 1/2, 2011, pg. 75-91.
LUBELLI, B.; ROOIJ, M. R. NaCl crystallization in restoration plasters. Construction and building Materials.
23 (2009) pg. 1736 - 1742.
MAGALHES, A. C. Patologia de rebocos antigos. Lisboa: LNEC, 2002. Cadernos Edifcios n. 2
Revestimentos de paredes de edifcios antigos.
MARGALHA, M. G. Ligantes areos minerais. Processos de extino e o factor tempo na sua qualidade.
Lisboa: UTL, 2010. Dissertao apresentada ao IST-UTL para obteno do grau de Doutor em Engenharia Civil..
MILIANI, C; VELO-SIMPSON, M.L.; SCHERER, G.W. Particle-modified consolidants: a study on the
effect of particles on solgel properties and consolidation effectiveness. Journal of Cultural Heritage 8 (2007), pg.
1- 6.
MOROPOULOU, A ; BAKOLAS, A ; BISBIKOU, K - Investigation of the technology of historic mortars.
Journal of Cultural Heritage, 2000, Vol.1 (1), pg.45-58.
MOSQUERA, M. J.; DE LOS SANTOS, D. M.; MONTES, A; VALDEZ-CASTRO, L. New nanomaterials
for consolidating stone. Langmuir 2008, 24, pg. 2772 - 2778.
PASCOAL, P. Estudo de Produtos para Conservao de Revestimentos Antigos: Consolidao e Reintegrao
Cromtica. Tese de Mestrado em Engenharia Civil, Lisboa, 2012, FCT-UNL.

PASCOAL, P.; BORSOI, G.; VEIGA, R.; FARIA, P. Consolidao e reintegrao cromtica de
revestimentos histricos Estudo da influncia da adio de pigmentos. Congresso Construo 2012. Coimbra:
Universidade de Coimbra, 18-20 Dez. 2012.
BIBLIOGRAFIA
166
PASCOAL, P.; BORSOI, G.; VEIGA, R.; FARIA, P.; SANTOS-SILVA, A. Consolidation and chromatic
reintegration of historical renders using lime-based pozzolanic products, Submitted to the journal Studies in
Conservation (2013).
PIGINO, B.; LEEMAN, A.; FRANZONI, E.; LURA, P. Ethyl silicate for surface treatment of concrete Part
II: Characteristics and performance. Cement & Concrete Composites 34 (2012), pg. 313-321.
PRICE, C.; BRIMBLECOMBE, P. Preventing salt damage in porous materials. Preventive conservation:
practice, theory and research, A. Ray & P. Smith (eds), pg. 90-93 (London: International Institute for Conservation,
1994).
QUARCIONI V. A.; CINCOTTO M. A.; GUILGE M. S.; CARDOSO F. A.; RODRIGUES V. P.;
INNOCENTINI M. D. M. Avaliao da Permeabilidade ao Ar em Argamassas Histricas: Uma contribuio
para especificar argamassas de restauro. Em Actas do 2 Congresso Portugus de Argamassas de Construo
(organizado pela APFAC), Lisboa 2007, FIL, 22 e 23 de Novembro de 2007.
RILEM Water absorption under low pressure. Pipe method. Test n.II.4. Recommandations provisoires. Paris:
1980.
ROCHA-GOMES, L. V.; ALVAREZ, C. E. Anlise dos Aspectos Ambientais no uso de Pigmentos nas
Argamassas de reajuntamento do Esprito Santo (Brasil): Diagnstico e recomendaes in: 2 Congresso Nacional
de Argamassas de Construo, Lisboa: APFAC, 2007.
RODRIGUEZ-NAVARRO, C.; DOEHNE, E.; SEBASTIAN, E. How does sodium sulfate crystallize?
Implications for the decay and testing of building materials. Cement and Concrete Research (2000) Vol. 30, pg.
1527-1534
RODRIGUEZ-NAVARRO, C.; LINARES-FERNANDEZ, L.; DOEHNE, E.; SEBASTIAN, E. Effects of
ferrocyanide ions on NaCl crystallization in porous stone. Journal of Crystal Growth (2002) 243 (2- 4), pg. 503-
516.
SAID-MANSOUR, M.; KADRAI, E.; KENAI, S.; GHRICI, M.; BENNACEUR, R. Inuence of calcined
kaolin on mortar properties. Construction and building Materials. 25 (2011) pg. 2275-2282.
SALVADORI, B.; DEI, L. Synthesis of Ca(OH)2 nanoparticles from diols, Langmuir 17 (2001) pg. 23712374.
SANDROLINI, F. ; FRANZONI, E. ; PIGINO, B. Ethyl silicate for surface treatment of concrete Part I:
Pozzolanic effect of ethyl silicate. Cement & Concrete Composites 34 (2012), pg. 306-312.
SANJURJO-SNCHEZ, J. , VIDAL ROMAN, J. R. , ALVES, C. - Deposition of particles on gypsum-rich
coatings of historic buildings in urban and rural environments. Composite Materials and Adhesive Bonding
Technology 25 (2) (2011) pg. 813-822.
SANTOS, A.R.; VEIGA, R. Argamassas compatveis para edifcios antigos. Lisboa: LNEC, 2012.
SANTOS, C. P.; MATIAS, L.; MAGALHES, A. C.; VEIGA, M. R. Application of thermography and ultra-
sounds for wall anomalies diagnosis a laboratory research study. Proceedings do International Symposium Non-
Destructive Testing in Civil Engineering (NDT-CE), Berlin, Germany, September 16-19, 2003.
SCHERER, G. Stress from crystallization of salt. Cement and Concrete Research. (2004) 34, 9, pg. 1613-1624.
SCHERER, G.W.; WHEELER, G.S. Silicate consolidants for stone. Key Engineering Materials (2009); vol.
391, pg. 125.
SIDDIQUE, R., KLAUS, J. Influence of Metakaulin on the properties of mortar and concrete: A review.
Applied Clay Science. 43 (2009) pg. 392-400.
BIBLIOGRAFIA
167
SOUSA-COUTINHO, A. Fabrico e propriedades do beto. Lisboa: LNEC, 2012 (5edio). Volume I.
STEFANIDOU, M; PAPAYIANNI, I The role of aggregates on the structure and properties of lime mortars.
Cement and Concrete Research, vol. 27, 2005, pg. 914-919
STEIGER, M. Crystal growth in porous materials - I The crystallization pressure of large crystals. Journal of
Crystal Growth. (2005) 282, 3-4, pg. 455-469
TAVARES, M. A conservao e o restauro de revestimentos exteriores de edifcios antigos. Uma metodologia
de estudo e reparao. Lisboa: UTL, 2009. Tese elaborada no LNEC para obteno do grau de Doutor em
Arquitectura pela Faculdade de Arquitectura da Universidade Tcnica de Lisboa.
TAVARES, M; AGUIAR, J; VEIGA, R Uma metodologia de estudo para a conservao de rebocos antigos -
o restauro atravs da tcnica de consolidao, in: VI Seminrio brasileiro de tecnologia das argamassas,
Florianpolis, Maio, 2005
TAVARES, M; VEIGA, R; FRAGATA, A - Conservation of old renderings The consolidation of renders with
loss of cohesion. Proceeding of 1st Historical Mortars Conference HMC08 Characterization, Diagnosis,
Conservation, Repair and Compatibility, Lisbon, 2008
TEOTONICO, J. M. A laboratory Manual for Architectural Conservators. Rome (1988): International Centre
for the Study of Preservation and Restoration of Cultural Property (ICCROM).
TONIOLO, L; PARADISI, A; GOIDANICH, S; PENNATI, G, - Mechanical behavior of lime based mortars
after surface consolidation. Construction and Building Materials, 25 (2010) 4, pg 1553 1559
VEIGA, R Comportamento de argamassas de revestimento de paredes. Contribuio para o estudo da sua
resistncia fendilhao. Lisboa: LNEC, 1997. Dissertao para obteno do grau de Doutor em Engenharia Civil
pela Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto.
VEIGA, R Proteco contra gua de paredes de edifcios antigos. Avaliao experimental da capacidade de
proteco de argamassas de reboco com base em cal. Comunicao apresentada no Encontro Nacional sobre
Conservao e Reabilitao de Estruturas, REPAR 2000, Lisboa, LNEC, Junho de 2000, pg. 217-226.
VEIGA, R. Comportamento de rebocos para edifcios antigos: Exigncias gerais e requisitos especficos para
edifcios antigos. Seminrio Sais solveis em argamassas de edifcios antigos. Lisboa: LNEC, 14-15 de Fevereiro
de 2005.
VEIGA, R Interveno em revestimentos antigos: conservar, substituir ou destruir. 2 Encontro sobre
Patologia e Reabilitao de edifcios, PATORREB, 20 e 21 de Maro de 2006a, Porto
VEIGA, R - Os revestimentos antigos e a identidade dos edifcios - Arquitectura Ibrica. Reabilitao. n 12,
2006b.
VEIGA, R Estratgias de interveno em revestimentos histricos. Reabilitar 2010. Lisboa: LNEC, 2010
VEIGA, R. Conservao e reparao de revestimentos de paredes de edifcios antigos. Mtodos e materiais.
Lisboa: LNEC, 2011 (2 edio). Teses e programas de investigao.
VEIGA, R. Conservao de revestimentos de alvenarias histricas. Tratamento e consolidao versus
renovao. 4 Congresso de Patologia e Reabilitao de Edifcios, PATORREB, 12-14 Abril 2012a, Santiago de
Compostela
VEIGA, R. Revestimentos de edifcios histricos: renovao versus consolidao. Jornadas LNEC 2012, LNEC,
18-20 de Junho de 2012b, Lisboa.
BIBLIOGRAFIA
168
VEIGA, R.; AGUIAR, J. Definio de estratgias de interveno em revestimentos de edifcios antigos. 1
Encontro Nacional sobre Patologia e Reabilitao de Edifcios, FEUP, 18-19 de Maro de 2003, Porto.
VEIGA, R.; AGUIAR, J.; SANTOS-SILVA, A.; CARVALHO, F. Conservao e renovao de revestimentos
de paredes de edifcios antigos. Lisboa: LNEC, 2004. Volume 9 da Coleco de Edifcios
VEIGA, R.; CARVALHO, F. Argamassas de reboco para paredes de edifcios antigos: Requisitos e
caractersticas a respeitar. Lisboa: LNEC, 2002b. Cadernos Edifcios n. 2 Revestimentos de paredes de edifcios
antigos.
VEIGA, R; FARIA, P. Revestimentos de ligantes minerais e mistos com base em cimento, cal e resina sinttica.
Lisboa: LNEC, 1990. Curso de Especializao sobre Revestimentos de Predes 1 Modulo. LNEC, Novembro
1990, p.40-173.
VEIGA, R; TAVARES, M - Caractersticas das paredes antigas. Requisitos dos revestimentos por pintura.
PINTUMED - A Indstria das Tinta no incio do sculo XXI., Lisboa: APTETI, Outubro de 2002a.
VELOSA, A. Argamassas de cal com pozolanas para revestimento de paredes antigas. Tese de Doutoramento
em Engenharia Civil, Aveiro, 2006, Universidade de Aveiro.

VELOSA, A.; VEIGA, R. Development of artificial ageing tests for renders application to conservation
mortars, 7th International Masonry Conference, London, 2006.
VELOSA, A; VEIGA, R Lime-metakaolin mortars properties and applications. Sustainable Construction,
Materials and Practices: Challenge of the Industry for the New Millenium. Lisboa, 2007.
WILLIAMS, R. B. G.; ROBINSON, D. A. Weathering of sandostone by the combined action of frost and salt.
Earth Surfaces Process and Landforms (1981) Vol. 6, (1), pg. 1-9
WINKLER, E.M.; SINGER, P.C. Crystallization pressure of salts in stone and concrete, Geological Society of
America Bulletin (1972) 83, (11), pg. 3509-3514.
ZIEGENBALG, G; BRMMER, K; PIANSKI, J Nano-Lime - a New Material for the Consolidation and
Conservation of Historic Mortars, Proceeding of 2nd Historical Mortars Conference HMC10 and RILEM 203 RHM
Final Workshop Characterization, Diagnosis, Conservation, Repair and Compatibility, Prague (2010) pg. 1301-
1310.

ZIEGENBALG, G; PIASZCZYNSKI, E. The combined application of calcium hydroxide nano-sols and silicic
acid ester a promising way to consolidate stone and mortar. 12th International Congress on the Deterioration and
Conservation of stone, USA, New York - 24 October 2012

ANEXOS
169
ANEXOS

Anexo 1 Grficos do DRX dos pigmentos

Pigmento Ocre Alvalade (CANDELRIA, 2008)

ANEXOS
170
Pigmento Vermelho Bayer (CANDELRIA, 2008)

*

ANEXOS
171
Anexo 2 Fichas tcnicas dos materiais utilizados
Cal area LUSICAL H100

ANEXOS
172
Consolidante nano-estruturado NANORESTORE

ANEXOS
173

ANEXOS
174

ANEXOS
175
Silicato de etilo ESTEL 1000

ANEXOS
176

ANEXOS
177
Consolidante nano-estruturado CALOSI L IP25

ANEXOS
178

ANEXOS
179

ANEXOS
180

ANEXOS
181
Metacaulino ARGICAL M1200S

Consolidação e Reintegração Cromática de Revestimentos Antigos Comportamento Face A Cloretos

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Consolidação e Reintegração Cromática de Revestimentos Antigos Comportamento Face A Cloretos

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Margarida dos Santos Diogo Luis de Matos

Licenciada em Cincias da Engenharia

Вам также может понравиться