Soldadura Por Arco Convencional

Soldadura de arco manual
SOLDADURA POR ARCO CONVENCIONAL

INTRODUCCIN

El sistema de soldadura por arco elctrico es uno de los procesos por fusin para
unir piezas metlicas. Mediante la aplicacin de un calor intenso, el metal en la unin
de dos piezas es fundido causando una mezcla de las dos partes fundidas entre s, o
en la mayora de los casos, junto con un aporte metlico fundido. Luego del
enfriamiento y solidificacin del material fundido, se obtuvo mediante este sistema una
unin mecnicamente resistente. Por lo general, la resistencia a la tensin y a la rotura
del sector soldado es similar o mayor a la del metal base.

En este tipo de soldadura, el intenso calor necesario para fundir los metales es
producido por un arco elctrico. Este se forma entre las piezas a soldar y el electrodo,
el cual es movido manualmente o mecnicamente a lo largo de la unin (puede darse
el caso de un electrodo estacionario o fijo y que el movimiento se le imprima a las
piezas a soldar).

El electrodo puede ser de diversos tipos de materiales. Independientemente de ello, el
propsito es trasladar la corriente en forma puntual a la zona de soldadura y mantener
el arco elctrico entre su punta y la pieza.

El electrodo utilizado, segn su tipo de naturaleza, puede ser consumible, fundindose
y aportando metal de aporte a la unin. En otros casos, cuando el electrodo no se
consume, el material de aporte deber ser adicionado por separado en forma de
varilla.
En la gran mayora de los casos en que se requiera hacer soldaduras en hierros,
aceros al carbono y aceros inoxidables, son de uso comn los electrodos metlicos
recubiertos.

EQUIPO ELCTRICO BSICO PARA SOLDADURA POR ARCO

En la soldadura, la relacin entre la tensin o voltaje aplicado y la corriente circulante
es de suma importancia. Se tienen dos tensiones.

Una es la tensin en vaco (sin soldar), la que normalmente est entre
70 a 80 Volt. La otra es la tensin bajo carga (soldando), la cual puede poseer valores

entre 15 a 40 Volt. Los valores de tensin y de corriente variarn en funcin de la
longitud del arco. A mayor distancia, menor corriente y mayor tensin, y a menor
distancia, mayor corriente con tensin ms reducida.

El arco se produce cuando la corriente elctrica entre los dos electrodos circula
a travs de una columna de gas ionizado llamado plasma.

La circulacin de corriente se produce cumpliendo el mismo principio que en
los semiconductores, producindose una corriente de electrones (cargas
negativas) y una contracorriente de huecos (cargas positivas).

El plasma es una mezcla de tomos de gas neutro y excitado. En la columna central
del plasma, los electrones, iones y tomos se encuentran en un movimiento
acelerado, chocando entre s en forma constante.

La parte central de la columna de plasma es la ms caliente, ya que el movimiento es
muy intenso. La parte externa es mas fra, y est conformada por la recombinacin de
molculas de gas que fueron disociadas en la parte central de la columna.
.
Para lograr buenos resultados, es necesario disponer de un equipo de soldadura que
posea regulacin de corriente, que sea capaz de controlar la potencia y que resulte de
un manejo sencillo y seguro. Podemos clasificar los equipos para soldadura por arco
en tres tipos bsicos:

1. Equipo de Corriente Alterna (CA).
2. Equipo de Corriente Continua (CC).
3. Equipo de Corriente Alterna y Corriente Continua combinadas.

EQUIPOS DE SOLDADURA

1. Equipo de Corriente Alterna:
Consisten en un transformador. Transforman la tensin de red o de suministro
(que es de 110 220 Volt en lneas monofsicas, y de 380 Volt entre fases de
alimentacin trifsica) en una tensin menor con alta corriente. Esto se realiza
internamente, a travs de un bobinado primario y otro secundario devanados
sobre un ncleo o reactor ferro magntico con entrehierro regulable.

2. Equipo de Corriente Continua:
Se clasifican en dos tipos bsicos: los generadores y los rectificadores. En los
generadores, la corriente se produce por la rotacin de una armadura
(inducido) dentro de un campo elctrico. Esta corriente alterna trifsica inducida
es captada por escobillas de carbn, rectificndola y convirtindola en corriente
Continua. Los rectificadores son equipos que poseen un transformador y un
puente rectificador de corriente a su salida.
3. Equipo de Corriente Alterna y Corriente Continua:
Consisten en equipos capaces de poder proporcionar tanto CA como CC.
Estos equipos resultan tiles para realizar todo tipo de soldaduras, pero en
especial para las del tipo TIG .
Es importante en el momento de decidirse por un equipo de soldadura, tener en
cuenta una serie de factores importantes para su eleccin.

Uno de dichos factores es la corriente de salida mxima, la que estar ligada al
dimetro mximo de electrodo a utilizar. Con electrodos de poco dimetro, se requerir
de menor amperaje (corriente) que con electrodos de mayor dimetro. Una vez elegido

el dimetro mximo de electrodo, se debe tener en cuenta el Ciclo de Trabajo para el
cual fue diseado el equipo. Por ejemplo, un equipo que posee un ciclo de trabajo del
30 % nos est indicando que si se opera a mxima corriente, en un lapso de 10
minutos, el mismo trabajar en forma Continua durante 3 minutos y deber descansar
los 7 minutos restantes. En la industria, el ciclo de trabajo ms habitual es de 60 %.

DEFECTOS Y FALLAS QUE SE PRESENTAN EN LA SOLDADURA

Ignorar el Ciclo de Trabajo:
Puede traer problemas de produccin por excesivos
tiempos muertos o bien terminar daando el equipo por sobrecalentamiento
excesivo.
Se deber tener en cuenta que al trabajar con bajas tensiones y muy altas
corrientes, todos los posibles falsos contactos que existan en el circuito, se
traducirn en calentamiento y prdida de potencia. Para evitar dichos
inconvenientes, se mencionan posibles defectos a evitar, a saber:

1. Defectos en la conexin del cable del electrodo al equipo.
2. Seccin del cable de electrodo demasiado pequea, ocasionando
sobrecalentamiento del mismo.
3. Fallas en el conductor (roturas, envejecimiento, etc.).
4. Defectos en la conexin del cable del equipo al portaelectrodo.
5. Portaelectrodo defectuoso (falso contacto).
6. Falso contacto entre el portaelectrodo y el electrodo.
7. Sobrecalentamiento del electrodo.
8. Longitud incorrecta del arco.
9. Falso contacto entre las partes o piezas a soldar.
10. Conexin defectuosa entre la pinza de tierra y la pieza a soldar.
11. Seccin del cable de tierra demasiado pequea.
12. Mala conexin del cable de tierra con el equipo.


CARACTERSTICAS DE LOS ELECTRODOS.

La medida del electrodo a utilizar depende de los siguientes factores:

1. Espesor del material a soldar.
2. Preparacin de los bordes o filos de la unin a soldar.
3. La posicin en que se encuentra la soldadura a efectuar (plana, vertical, horizontal,
sobre la cabeza).
4. La pericia que posea el soldador.

El amperaje a utilizar para realizar la soldadura depender de:

1. Tamao del electrodo seleccionado.
2. El tipo de recubrimiento que el electrodo posea.
3. El tipo de equipo de soldadura utilizado (CA; CC directa e inversa).

Los electrodos estn clasificados en base a las propiedades mecnicas del tipo
de metal que conformar la soldadura (fig. 2.3; denominado como ncleo de
alambre), del tipo de cobertura o revestimiento que posea, de la posicin en que el
mismo deba ser utilizado y del tipo de corriente que se le aplicar al mismo. Las
especificaciones requieren que el dimetro del ncleo de alambre no deber variar en
ms de 0,05 mm de su dimetro, y el recubrimiento deber ser concntrico con el
dimetro del alambre central. Durante aos, el sistema de identificacin fue utilizar
puntos de colores cerca de la zona de amarre al porta electrodo (zona sin
recubrimiento). En la actualidad,
Algunas especificaciones requieren de un nmero clasificatorio o cdigo, el que se
imprime sobre el revestimiento la cobertura, cerca del final del electrodo (fig. 2.4).

A pesar de ello, el cdigo de colores se encuentra an en uso en electrodos de poco
dimetro, en los que no permite imprimir cdigos por no tener el espacio suficiente, o
en electrodos extrudados con alta velocidad de produccin. Todos los electrodos para
hierro, acero al carbono y acero aleado son clasificados con un nmero de 4 de 5
dgitos, antepuestos por la letra E.
Los dos primeros nmeros indican la resistencia al estiramiento mnima del
metal depositado
El tercer dgito indica la posicin en la cual el electrodo es capaz de realizar
soldaduras satisfactorias:
1) Cubre todas las posiciones posibles.
2) Para posiciones Plana y Horizontal nicamente.

El ltimo dgito indica el tipo de corriente que debe usarse y el tipo de
cobertura. Todos estos datos se detallan en forma grupal en la Tabla 2.1 y
Tabla 2.2.

Por ejemplo, un electrodo identificado con E7018 nos est indicando una resistencia
al estiramiento de 70.000 psi mnimo, capaz de poderse utilizar en todas las
posiciones de soldadura con CC (corriente positiva) CA, teniendo una cobertura
compuesta de polvo de hierro y bajo hidrgeno.

En el caso de nmeros identificatorios de cinco cifras, daremos el ejemplo de E11018,
en el cual los tres primeros nmeros indican la resistencia al estiramiento mnima, que
en este caso es de 110.000 psi.

Se puede tener una terminacin compuesta de una letra y un nmero (por ejemplo A1;
B2; C3; etc.), la cual indica aproximadamente el contenido de la aleacin del acero
depositado mediante el proceso de soldadura.

Este valor tambin se encuentra detallado en la Tabla 2.1. La forma de clasificar los
electrodos es la norma AWS A5.1. Esta norma utiliza medidas inglesas. La norma
CSA W48-1M 1980 utiliza como medidas el sistema internacional SI. Por lo tanto, la
resistencia a la traccin en el sistema CSA se expresa en kiloPascales (kPa) o
megaPascales (MPa). En el caso del electrodo E7024, la resistencia a la traccin de
70.000 psi equivale a 480.000 kPa 480 MPa. Con la especificacin CSA, el E7024

se expresa como E48024. En ambos casos, las caractersticas del electrodo debern
ser las mismas. La diferencia en la nomenclatura responde a distintos tipos de
unidades entre las normas AWS y CSA.


Se podr comprobar en la prctica que la cobertura del electrodo para soldadura por
arco posee una gran influencia sobre los resultados obtenidos.

El tercero y el cuarto dgito en una designacin de electrodos de cuatro
nmeros (el cuarto y el quinto en una de cinco nmeros) le informa al soldador
experimentado sobre las caractersticas de uso.

Las funciones de la cobertura de un electrodo son las siguientes, a saber:

Proveer una mscara de gases de combustin que sirvan de proteccin al metal
fundido para que no reaccione con el oxgeno y el nitrgeno del aire.

Proveer un pasaje de iones para conducir corriente elctrica desde la punta del
electrodo a la pieza, ayudando al mantenimiento del arco.

Proveer material fundente para la limpieza de la superficie metlica a soldar,
eliminando a los xidos en forma de escorias que sern removidas una vez terminada
la soldadura.

Controlar el perfil de la soldadura, en especial en las soldaduras de filete o
esquineras.
Controlar la rapidez con que el aporte del electrodo se funde.

Controlar las propiedades de penetracin del arco elctrico.

Proveer material de aporte, el cual se adiciona al que se aporta del ncleo del
electrodo.

Adicionar materiales de aleacin en caso que se requiera una composicin qumica
determinada.

Algunos de los componentes de la cobertura del electrodo que producen vapores o
gases de proteccin bajo la accin del calor del arco elctrico son materiales
celulsicos, como algodn de celulosa o madera en polvo. Los gases producidos son
dixido de carbono, monxido de carbono, hidrgeno y vapor de agua.

Los componentes de la cobertura que tienen por finalidad evitar los xidos en la
soldadura son el manganeso, el aluminio y el silicio.

Las coberturas son aprovechadas para incluir elementos en aleacin con el material
de aporte o de relleno. De hecho, el polvo de hierro es muy utilizado en las coberturas
de los electrodos para soldadura por arco.

Dando otro ejemplo, la cobertura de un electrodo puede ser el proveedor de metales
tales como manganeso, cromo, nquel y molibdeno, los que una vez fundidos y
mezclados con el alma de acero del electrodo forman una aleacin durante el proceso
de soldadura.
Debido a las composiciones qumicas que los electrodos poseen en su superficie,
pueden absorber humedad del ambiente. Por dicho motivo, es recomendable
almacenar los mismos en lugares secos, libres de humedad.
Igualmente, existen hornos elctricos para el secado previo de los electrodos, para
asegurarse de esta forma que las condiciones del aporte son las ptimas.

COMENZANDO A SOLDAR

Antes de iniciar el arco elctrico, Ud. debe conocer que suceder en la punta del
electrodo. Se generar una temperatura en el orden de los 3.300 y 5.550 C entre el
electrodo y la pieza a soldar. El flux o fundente del revestimiento se calentar
transformndose en sales fundidas y en vapor. Estas protegern al metal fundido de la
accin de la atmsfera.

El nombre de SMAW proveniente de las siglas en ingls, ya explicado al comienzo de
este captulo. El gas de proteccin generado evita la accin de los gases de la
atmsfera sobre la soldadura, los que habitualmente causaran incorporacin de
hidrgeno y porosidad entre otros defectos. Una vez que el metal fundido se solidific,
la escoria tambin lo har formando una cascarilla por encima de la soldadura. Esta se
podr retirar con la ayuda de un pequeo martillo con sus terminaciones en punta
llamado piqueta.

Se deber tener muy en cuenta lo siguiente. Donde se apunte o apoye la varilla de
soldadura es donde ir el metal fundido. El calor junto con el metal fundido saldrn del
electrodo dirigidos hacia la pieza en forma de spray. Por ello, el electrodo se deber
dirigir donde se desea aportar metal, manteniendo a su vez el arco.

La soldadura con arco protegido (SMAW) es un tipo de soldadura de uso muy comn.
Si bien no resulta difcil de ejecutar, requiere de mucha paciencia y prctica para poder
adquirir la pericia necesaria. En una gran parte, los resultados obtenidos dependern
de la habilidad del soldador para controlar y llevar a cabo el proceso de soldadura. La
calidad de una soldadura, adems, depender de los conocimientos que este posea.
La pericia solo se obtiene con la prctica.
Hay seis factores importantes a tener en cuenta para realizar una buena soldadura.
Los dos primeros estn relacionados con la posicin y la proteccin del operario, y los
cuatro restantes con el proceso de soldadura en s. Los mismos estn detallamos a
continuacin, a saber:

Posicin correcta para ejecutar la soldadura.

Proteccin facial (se debe usar mscara o casco).

Longitud del arco elctrico.

Angulo del electrodo respecto a la pieza.

Velocidad de avance.

Corriente elctrica aplicada (amperaje).

Cuando se menciona que el soldador est en la posicin correcta, nos referimos a que
se deber estar en una posicin estable y cmoda, preferentemente de pie y con
libertad de movimientos (fig. 2.5).
La metodologa indica que los pasos correctos a seguir a manera de prctica son los
detallados a continuacin:

1. Colocar el electrodo en el portaelectrodo.
2. Tomar el mango portaelectrodo con la mano derecha en una posicin cmoda.
3. Sujetarse la mueca derecha con la mano izquierda.

4. Apoyar el codo izquierdo sobre el banco de soldadura.
5. Alinear el electrodo con el metal a soldar.
6. Usar el codo izquierdo como pivote y practicar el movimiento del electrodo a
lo largo de la unin a soldar.

Cuando se menciona que el soldador deber tener proteccin facial, nos referimos al
uso de mscara o casco con lentes protectores.

El mismo deber cubrir perfectamente la cara y los ojos.Existen infinidad de
modelos, sin embargo, para poder disponer de las dos manos en el proceso de
soldadura, resultan ideales los cascos abisagrados, los que pueden colocarse
en su posicin baja con un ligero cabeceo (fig. 2.6), lo que permite no alterar la
posicin del electrodo (de las manos) ante la pieza, previo al inicio de la
soldadura.


Ahora definiremos los cuatro factores importantes antes mencionados:

Longitud del arco elctrico:
Es la distancia entre la punta del electrodo y la pieza de metal a soldar. Se deber
mantener una distancia correcta y lo mas constante posible.

Angulo del electrodo respecto a la pieza:
El electrodo se deber mantener en un ngulo determinado respecto al plano de la
soldadura. Este ngulo quedar definido segn el tipo de costura a realizar, por las
caractersticas del electrodo y por el tipo de material a soldar.

Velocidad de avance:
Para obtener una costura pareja, se deber procurar una velocidad de avance
constante y correcto.
Si la velocidad es excesiva, la costura quedar muy dbil, y si es muy lenta, se cargar
demasiado material de aporte.
Corriente elctrica:
Este factor es un indicador directo de la temperatura que se producir en el arco
elctrico. A mayor corriente, mayor temperatura. Si no es aplicada la corriente
apropiada, se trabajar fuera de temperatura. Si no se alcanza la temperatura ideal
(por debajo), el aspecto de la costura puede ser bueno pero con falta de penetracin.
En cambio, si se trabaja con una corriente demasiado elevada, provocar una
temperatura superior a la ptima de trabajo, produciendo una costura deficiente con
porosidad, grietas y salpicaduras de metal fundido.
Para formar el arco elctrico entre la punta del electrodo y la pieza se utilizan dos
mtodos, el de raspado o rayado y el de golpeado.

El de rayado consiste en raspar el electrodo contra la pieza metlica ya conectada
al potencial elctrico del equipo de soldadura (pinza de tierra conectada). El mtodo de
golpeado es, como lo indica su denominacin, dar golpes suaves con la punta del
electrodo sobre la pieza en sentido vertical. En ambos casos, se formar el arco
cuando al bajar el electrodo contra la pieza, se produzca un destello lumnico. Una vez
conseguido el arco, deber alejarse el electrodo de la pieza unos 6 mm para as poder
mantenerlo. Luego disminuir la distancia a 3 mm (distancia correcta para soldar) y
realizar la soldadura. Si el electrodo no se aleja lo suficiente, se fundir con la pieza,
quedando pegado a ella.
Ahora explicaremos como realizar costuras, ya que resultan bsicas e imprescindibles
en la mayor parte de las operaciones de soldadura.

Los pasos a seguir son los siguientes:

1. Ubicar firmemente las piezas a soldar en la posicin correcta.

2. Tener a mano varios electrodos para soldar. Colocar uno en el portaelectrodo.

3. Colocarse la ropa y el equipo de proteccin.

4. Regular el amperaje correcto en el equipo de soldadura y encenderlo.

5. Ubicarse en la posicin de soldadura correcta e inicie el arco.

6. Mover el electrodo en una direccin manteniendo el ngulo y la distancia a la pieza.


7. Se notar que conforme avance la soldadura, el electrodo se ir consumiendo,
acortndose su longitud. Para compensarlo, se deber ir bajando en forma paulatina la
mano que sostenga el portaelectrodo, manteniendo la distancia a la pieza.

8. Tratar de mantener una velocidad de traslacin uniforme. Si se avanza muy rpido,
se tendr una soldadura estrecha. Si se avanza muy lento, se depositar demasiado
material.

Resulta imprescindible realizar la mxima prctica posible sobre las tcnicas de
costuras o cordones. Una forma de autoevaluar si se consigui tener un dominio del
sistema de soldadura es realizar costuras paralelas sobre una chapa metlica. Si se
logran costuras rectas que conserven el paralelismo sin realizar trazados previos sobre
la chapa, se puede decir que ya se ha conseguido un avance apreciable sobre este
tema.

Se debe tener un total dominio de las costuras paralelas (fig. 2.7) para poder realizar
trabajos de relleno (almohadillado) y/o reconstruccin, los que detallaremos ms
adelante en este mismo captulo.

Cuando se aporta metal aplicando el sistema de arco protegido, resulta comn querer
realizar una soldadura ms ancha que un simple cordn (slo movimiento de
traslacin del electrodo). Para ello, se le agrega al movimiento de avance del electrodo
(movimiento de traslacin) un movimiento lateral (movimiento oscilatorio).

Existen varios tipos de oscilaciones laterales (fig. 2.8). Cualquiera sea el movimiento
elegido o aplicado, deber ser uniforme para conseguir con ello una costura cerrada, y
as facilitar el desprendimiento de la escoria una vez finalizada la soldadura.

En la fig. 2.8 se detallan los cuatro movimientos clsicos. De los movimientos
ilustrados, el de aplicacin ms comn es el mencionado con la letra A, aunque los
movimientos C y D resultan ms efectivos para realizar soldaduras en metales de
mayor espesor.

En la fotografa de la fig. 2.9 se observan varias pruebas de soldadura realizadas con
distintas corrientes y velocidades de avance. En ella, podemos clasificar a las
soldaduras de la siguiente manera, a saber:

A. Costura correcta con amperaje y velocidad adecuados.
B. Costura aceptable con amperaje muy bajo.
C. Costura deficiente por amperaje muy elevado.
D. Costura aceptable con amperaje muy bajo, ocasionando demasiado aporte
metlico.
E. Costura deficiente con corriente inadecuada.
F. Costura correcta con muy poca velocidad de avance. Observar que la costura
est muy ancha y muy alta.
G. Costura deficiente con corriente adecuada pero con velocidad de avance muy
elevada.


Uniones bsicas con arco protegido (SMAW)

Ahora que ya hemos explicado los procedimientos para depositar cordones y costuras,
y para realizar reconstrucciones y rellenos, podemos aplicar estos conocimientos para
realizar las uniones tpicas en soldadura metlica con arco protegido. Estas son cinco
(fig. 2.12): A) la unin a tope, B) la unin en T, C) la traslapada, D) la unin en
escuadra, y E) la de canto.

Adems de las uniones detalladas, existen cuatro posiciones diferentes para
realizarlas. Estas son la plana, la vertical, la horizontal, y sobre la cabeza. Estas
posiciones se evidencian en la fig. 2.13, en la adems se ilustran todas las variantes
intermedias.

A la soldadura que se deposita en una unin en T se la llama soldadura de filete.
Tambin frecuentemente, se le da este nombre a la unin.

Soldadura de arco con corriente continua (CC)

Cuando se realizan las soldaduras con corriente alterna (CA), no se tiene polaridad
definida de ninguno de los dos electrodos. En cambio, al realizarla con corriente
continua (CC), existe un sentido nico de circulacin de corriente y los efectos de la
polaridad sobre la soldadura son muy evidentes. Por lo general, la polaridad que se
adopta en CC es la inversa, la cual polariza al electrodo positivamente (+) respecto a
la pieza. Con esta polaridad, el electrodo toma ms temperatura que la pieza, el arco
comienza ms prontamente, y permite utilizar menor amperaje y un arco ms corto.

Con la polarizacin inversa se tiene menor penetracin que con la polarizacin directa.
La polarizacin directa polariza negativamente el electrodo respecto a la pieza. Se
utiliza slo para algunos procesos particulares.

Existen algunos electrodos que pueden ser utilizados en CC con polarizacin directa o
inversa indistintamente (llamados CA/CC), mientras que otros son aptos solo para
corriente continua directa. En la fig. 2.17 se observan esquemticamente las dos
polaridades posibles en la soldadura por arco en corriente continua.

En la tabla 2.3 se describen algunos de los electrodos aptos para ser usados con CC,
detallando para qu metal son aplicables.

VARIABLES IMPORTANTES DE SOLDADURA
Factores importantes a tener en cuenta:
Posicin correcta para ejecutar la soldadura.
Longitud del arco elctrico.
Angulo del electrodo respecto a la pieza.
Velocidad de avance.
Corriente elctrica aplicada (amperaje).
Proteccin facial (se debe usar mscara o casco)

CDIGOS Y NORMAS EN SOLDADURA
1. API 1104 Welding Of pipelines and related facilities, Edition XIX 1999
(Solddura de ductos e instalaciones afines, Edicin XIX 1999).
2. API 510 Pressure vessel inspection code: maintenance inspection, rating,
repair, and alteration eighth edition; addendum 2 december 2000 (Cdigo de
inspeccin de vasijas a presin: mantenimiento, inspeccin, clasificacin,
reparacin y modificacin octava edicin addendum 2 Diciembre 2000).
3. API STD 620 Design and construction of large, welded, low pressure
storage tanks (Diseo y construccin de tanques de almacenamiento soldados,
de baja presin y gran volumen).
4. API 650 Welded Steel tanks for oil storage tenth edition; addendum 2,
November 2001 (Tanques de acero soldado para almacenaje de hidrocarburos,
Addendum 2 Noviembre 2001).
5. ASME Seccin IX Qualification std. for welding and brazing procedures
brazers and welding and brazers operators (Calificacin de procedimientos de
soldadura y soldadores).
6. ASME Seccin VIII-DIV. I Rules for Construccion of pressure vessels,
Divisin I, 1992 (Reglas para construccin de recipientes a presin, Divisin I).
7. ASME-ANSI-B31.3 Process Piping 2002 (Tubera de Proceso, 2002).
8. ASNT-TC1A Recommended practice personnel qualification and certification
in nondestructive testing (Prcticas recomendadas para certificacin y
calificacin de personal en pruebas no destructivas).
9. AWS A3.0 Standard welding terms and definitions including terms for
brazing, soldering thermal spraying and thermal cutting (Trminos comunes de
soldadura y definiciones incluyendo trminos para soldadura fuerte y corte
trmico).
10. AWS D1.1 Structural Welding Code (Cdigo de soldadura estructural).
RIESGOS EN LA SOLDADURA y RECOMENDACIONES
Riesgos de accidente
Los principales riesgos de accidente son los derivados del empleo de la corriente
elctrica, las quemaduras y el incendio y explosin.
El contacto elctrico directo puede producirse en el circuito de alimentacin por
deficiencias de aislamiento en los cables flexibles o las conexiones a la red o a la
mquina y en el circuito de soldadura cuando est en vaco (tensin superior a 50 V).
El contacto elctrico indirecto puede producirse con la carcasa de la mquina por
algn defecto de tensin.

Las proyecciones en ojos y las quemaduras pueden tener lugar por proyecciones de
partculas debidas al propio arco elctrico y las piezas que se estn soldando o al
realizar operaciones de descascarillado
La explosin e incendio puede originarse por trabajar en ambientes inflamables o en el
interior de recipientes que hayan contenido lquidos inflamables o bien al soldar
recipientes que hayan contenido productos inflamables.
1.- Las quemaduras
El arco elctrico que se utiliza como fuente calrica y cuya temperatura alcanza sobre
los 4.000 C, desprende radiaciones visibles y no visibles que pueden provocar
quemaduras en piel y ojos, en caso de no contar con una proteccin adecuada, explica
Cristin Daz, jefe del Departamento Seguridad y Salud Ocupacional de INDURA,
empresa especializada en gases y soldaduras. A esto se suma la proyeccin de
escorias que en ocasiones parecen apagadas, pero no lo estn.
Las quemaduras tambin pueden ocurrir cuando las chispas ingresan a travs
de la ropa arremangada, al interior de las bastas, en los dobleces o en los
bolsillos. En ocasiones se utilizan poleras corporativas de algodn o fibra
sinttica sin tratamiento ignfugo, la que se derrite o funde al tomar contacto
con material incandescente.
La lesin ms comn es la quemadura
ocular, sealan los especialistas y sta se
da cuando no se utilizan los elementos de
proteccin personal correctos. stos
variarn dependiendo del material y de la
intensidad lumnica.
En algunas oportunidades, los soldadores
se levantan las caretas de proteccin para
observar mejor el objetivo, ocasin donde
saltan las escorias a los ojos. Pero esto no es todo. "En algunas oportunidades los
soldadores llegan a la obra antes de que se cuente con los equipos de proteccin,
teniendo que comenzar su trabajo sin ellos", seala Nelson Torres, experto en
prevencin de riesgos de la Gerencia de Minera y Construccin de la Mutual de
Seguridad.
Las recomendaciones:
La vestimenta que utiliza el soldador (y tambin su ayudante) debe reducir el
potencial riesgo de quemado o atrapado de chispas. Se evitar la ropa
rasgada, arremangada, de fibra sinttica, con residuos de grasa y pantalones
con basta exterior. Las mangas y los cuellos estarn abotonados y si existen
bolsillos, stos deben poseer solapas o cierres para evitar la entrada de
chispas. Son preferibles las prendas de lana. En caso de usarse ropa de
algodn, sta deber ser tratada qumicamente para reducir su
combustibilidad.


Se recomienda el uso de bototos o zapatos con caa, porque los elementos
incandescentes penetran con mayor facilidad en zapatos bajos. Para mayor
seguridad, cubrirlos con polainas resistentes a la llama.

Usar delantales de cuero, guantes y protecciones de cabeza resistentes a las
llamas. Por ningn motivo, utilizar guantes engrasados.

Para proteger los ojos usar antiparras para soldar con proteccin de contornos
y cristal con un filtro o un lente protector con la densidad adecuada al proceso
e intensidad de la corriente utilizada. A esto se suman las mscaras o pantallas
de mano con vidrios oscuros.

Se prohbe el uso de lentes de contacto en los soldadores.
Incorporar apantallamientos para proteccin de terceros. Actualmente se
comercializan cortinas de PVC con una estructura de aluminio, con lo que se
evita que se proyecten las chispas y que atraviese la radiacin ultravioleta,
protegiendo a los trabajadores que se encuentran alrededor.
Es recomendable que los elementos de proteccin personal cuenten con algn
tipo de certificacin. Las soluciones inadecuadas generan una falsa sensacin
de seguridad que exponen al trabajador a mayores peligros.

2.- Incendios y explosiones

Los incendios generalmente se producen
por cadas de escorias sobre un material
combustible como cartones, virutas de
madera y papel. "Esto ocurre porque
habitualmente no se limpia el lugar de
trabajo una vez que termina la faena de
soldadura", advierte Nelson Torres. Hay
que tener presente que existe riesgo de
incendio si se juntan los tres componentes
del tringulo del fuego (combustible,
oxgeno y calor), destacan en INDURA. En
el caso de las explosiones, stas generalmente ocurren cuando se usan fsforos y no
chisperos para el encendido de sopletes. Adems, se producen al soldar tambores con
restos de materiales con grasas, gas o sustancias inflamables.


Nunca soldar en las proximidades de lquidos inflamables, gases, vapores,
metales en polvo o combustibles.
Antes de iniciar un trabajo de soldadura, identificar los potenciales generadores
de calor. Es importante recordar que ste puede ser transmitido a las
proximidades de materiales inflamables por conduccin, radiacin o chispa.
Cuando las operaciones lo requieren, las estaciones de soldadura se deben
separar mediante pantallas o protecciones incombustibles y contar con
extraccin forzada.

Los equipos de soldar se deben inspeccionar peridicamente. La frecuencia de
control se documentar para garantizar que estn en condiciones de operacin
segura. Cuando se considera que la operacin no es confiable, el equipo debe
ser reparado por personal calificado.
Es importante considerar que soldar recipientes que hayan contenido
materiales inflamables o combustibles resulta una operacin muy peligrosa y
que slo debe efectuarse si se ha realizado previamente una limpieza por
personal experimentado y bajo directa supervisin. La eleccin del mtodo de
limpieza depende generalmente de la sustancia contenida. Existen tres
mtodos: agua, solucin qumica caliente y vapor.
Las condiciones de trabajo pueden cambiar, por lo que se sugiere realizar
tantos chequeos como sean necesarios para identificar potenciales ambientes
peligrosos.
Es fundamental contar con procedimientos claros que especifiquen las reas
de trabajo y sus condiciones. El lugar debe ser chequeado antes de comenzar
la faena.

3.- Intoxicacin por gases

Si el soldador aspira los humos metlicos procedentes de los materiales a soldar
(pinturas, galvanizado, cromado) puede daar su salud. Por ejemplo las soldaduras
sobre disolventes o en sus cercanas genera fosgeno, un gas venenoso que produce
lquido en los pulmones y por consiguiente
la muerte del trabajador. Lo ms peligroso
es que el soldador no se da cuenta del
problema hasta horas ms tarde de haber
terminado su trabajo.
A esto se agrega que las altas
temperaturas de la operacin originan la
ionizacin de los gases del aire
formndose ozono y xidos ntricos,
vapores que irritan los ojos, la nariz, la
garganta y los pulmones.
Las intoxicaciones se producen cuando no se utiliza la proteccin respiratoria
recomendada o los talleres se encuentran en zonas poco ventiladas como en los
subterrneos de las obras. Adems, en ocasiones el trabajador se ubica contra el
viento, recibiendo el humo. La alta concentracin de gases afecta el entorno del
soldador.


Para realizar la faena privilegiar los lugares ventilados. Si no es factible, utilizar
un sistema de renovacin de aire y extraccin de gases.
Tener especial precaucin con los filtros que se usan en los extractores. Se
recomiendan los filtros electrostticos que se limpian fcilmente.
Cada soldador deber utilizar una proteccin respiratoria acorde con el tipo y la
concentracin del contaminante, tomando en cuenta el tiempo de exposicin.

Advertir al resto de los trabajadores, a travs de letreros, cul es la zona de
soldadura y sus peligros.

4.- La electrocucin

En soldaduras al arco los trabajadores estn expuestos permanentemente a
descargas elctricas. Generalmente ocurren cuando las mquinas soldadoras estn
en mal estado o faltan las protecciones diferenciales en alimentadores elctricos,
sealan en la Mutual de Seguridad. Adems, suceden accidentes cuando hay un
olvido de la conexin a tierra de la mquina soldadora, se trabaja en zonas con agua o
abundante humedad y no se utiliza un calzado adecuado. La falta de experiencia y
capacitacin tambin es un factor de riesgo importante.


En la mayora de los talleres el voltaje usado es 220 380 volts. El operador
debe tener en cuenta que estos son voltajes altos, capaces de inferir graves
lesiones. No hacer ningn trabajo en los cables, interruptores y controles, antes
de desconectar la energa.
Todo circuito elctrico debe tener una lnea a tierra para evitar que la posible
formacin de corrientes parsitas (es comn el trmino?), produzca un
choque elctrico al operador. Nunca operar una mquina que no tenga su lnea
a tierra.
En las mquinas que tienen dos o ms escalas de amperaje no es
recomendable efectuar cambios de rango cuando se est soldando, esto puede
producir daos en las tarjetas de control, u otros componentes.
Cuando el portaelectrodos no est en uso, no debe ser dejado sobre la mesa o
en contacto con cualquier otro objeto que tenga una lnea directa a la superficie
donde se est soldando. El peligro en este caso es que el portaelectrodo, en
contacto con el circuito a tierra, provoque un corto circuito en el transformador
del equipo.
El trabajador no debe estar sobre una poza, ni tampoco trabajar en un lugar
hmedo.
Se recomienda utilizar zapatos dielctricos con puntera reforzada.

5.- Los golpes

En ocasiones los soldadores no utilizan cascos ya que ste no tiene un buen anclaje
con las viseras de las caretas de seguridad. Por este motivo, se exponen a golpes por
cadas de materiales o por los mismos elementos para soldar que no estn
correctamente sujetos como barandas o estructuras.
Cuando los trabajadores requieren andamios y no los tienen disponibles, en algunas
ocasiones improvisan superficies de trabajo que les pueden ocasionar cadas a distinto
nivel, adems, no utilizan arns de seguridad, explican en la Mutual.



Se recomienda utilizar casco de seguridad sin visera, el que permite acoplar las
mscaras de soldar o las caretas de corte para el uso de esmeril angular.
Utilizar andamios conforme a la normativa y arns y lnea de vida cuando sea
necesario.
Para trabajos en altura colocar las seals de aviso en los niveles inferiores
donde exista riesgo.

En todas las operaciones de soldadura existen riesgos de diferentes tipos y que no
slo afectan a los soldadores, sino que tambin a sus ayudantes y al entorno. Los
especialistas subrayan que la principal causa de los accidentes est en la falta de
supervisin dentro de la obra ya que generalmente el soldador es su propio jefe. Para
minimizar los peligros, es fundamental contar con un procedimiento claro que
conozcan todos los involucrados. Slo manteniendo el orden y la limpieza en el lugar
de trabajo, usando los equipos de proteccin correctos, conociendo los riesgos,
respetando las normas, y contando con una capacitacin adecuada, se lograr una
soldadura segura.

LA SEGURIDAD EN LA SOLDADURA
Los peligros relacionados con la soldadura suponen una combinacin poco habitual de
riesgos contra la salud y la seguridad. Por su propia naturaleza, la soldadura produce
humos y ruido, emite radiacin, hace uso de electricidad o gases y puede provocar
quemaduras, descargas elctricas, incendios y explosiones.
Algunos peligros son comunes tanto a la soldadura por arco elctrico como a la
realizada con gas y oxgeno. Si trabaja en labores de soldadura, o cerca de ellas,
observe las siguientes precauciones generales de seguridad:
Suelde solamente en las reas designadas.
Utilice solamente equipos de soldadura en los que haya sido capacitado.
Sepa qu sustancia es la que est soldando y si sta tiene o no revestimiento.
Lleve puesta ropa de proteccin para cubrir todas las partes expuestas del
cuerpo que podran recibir chispas, salpicaduras calientes y radiacin.
La ropa de proteccin debe estar seca y no tener agujeros, grasa, aceite ni
ninguna otra sustancia inflamable.
Lleve puestos guantes incombustibles, un delantal de cuero, y zapatos altos
para protegerse bien de las chispas y salpicaduras calientes.
Lleve puesto un casco hermtico especficamente diseado para soldadura,
dotado de placas de filtracin para protegerse de los rayos infrarrojos,
ultravioleta y de la radiacin visible.

Nunca dirija la mirada a los destellos producidos, ni siquiera por un instante.
Mantenga la cabeza alejada de la estela, mantenindose detrs y a un lado del
material que est soldando.
Haga uso del casco y site la cabeza correctamente para minimizar la
inhalacin de humos en su zona de respiracin.
Asegrese de que exista una buena ventilacin por aspiracin local para
mantener limpio el aire de su zona de respiracin.
No suelde en un espacio reducido sin ventilacin adecuada y sin un respirador
aprobado por NIOSH.
No suelde en reas hmedas, no lleve puesta ropa hmeda o mojada ni suelde
con las manos mojadas.
No suelde en contenedores que hayan almacenado materiales combustibles ni
en bidones, barriles o tanques hasta que se hayan tomado las medidas de
seguridad adecuadas para evitar explosiones.
Si trabajan otras personas en el rea, asegrese de que hayan sido avisadas y
estn protegidas contra los arcos, humos, chispas y otros peligros relacionados
con la soldadura.
No se enrolle el cable del electrodo alrededor del cuerpo.
Ponga a tierra el alojamiento del instrumento de soldadura y el metal que est
soldando.
Observe si las mangueras de gas tienen escapes, usando para ello un gas
inerte.
Revise las inmediaciones antes de empezar a soldar para asegurarse de que
no haya ningn material inflamable ni disolventes desgrasantes.
Vigile el rea durante y despus de la soldadura para asegurarse de que no
haya lumbres, escorias calientes ni chispas encendidas que podran causar un
incendio.
Localice el extinguidor de incendios ms prximo antes de empezar a soldar.
Deposite todos los residuos y despuntes de
electrodo en un recipiente de desechos adecuado para
evitar incendios y humos txicos.
En sntesis
Entre las principales recomendaciones de
seguridad para la soldadura de arco manual se
encuentran: la utilizacin adecuada de los equipos
de proteccin personal; capacitacin del
trabajador; contar con procedimientos claros que

especifiquen las reas de trabajo y sus condiciones y privilegiar los
lugares ventilados. Adems, se prohbe el uso de lentes de contacto en
los soldadores y la operacin de las mquinas que no tenga su lnea a
tierra.

Soldadura Por Arco Convencional

Загружено:

Сведения о документе

Исходное описание:

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Soldadura Por Arco Convencional

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Soldadura de arco manual

SOLDADURA POR ARCO CONVENCIONAL

Вам также может понравиться