Tecnologia Da Soldagem PDF

REA TECNOLGICA:
Metalmecnica
Identificao do MDI:
Tecnologia da Soldagem
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VISO

Consolidar-se como o lder estadual em educao profissional e tecnolgica e ser
reconhecido como indutor da inovao e da transferncia de tecnologias para a indstria
brasileira, atuando com padro internacional de excelncia.

MISSO

Promover a educao profissional e tecnolgica, a inovao e a transferncia de tecnologias
industriais, contribuindo para elevar a competitividade da indstria brasileira.

VALORES

Transparncia
Iniciativa
Satisfao ao Cliente
tica
Alta Performance
Valorizao das Pessoas

POLTICA DA QUALIDADE

Satisfazer as necessidades dos clientes com produtos competitivos reconhecidos pelo
mercado.
Intensificar aes de aperfeioamento e valorizao de competncias dos empregados.
Assegurar o aprimoramento contnuo dos processos e servios com padres de
qualidade, para o alcance de resultados.

Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
3

FEDERAO DAS INDSTRIAS NO ESTADO DE MATO GROSSO FIEMT
Jandir Jos Milan
Presidente

CONSELHO REGIONAL
Jandir Jos Milan
Presidente

SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL

Llia Rocha Abadio Brun
Diretor Regional do Departamento Regional de Mato Grosso

Rubens de Oliveira
Gerente de Educao e Tecnologia GETEC

Silvnia Maria de Holanda
Coordenadora da Unidade de Desenvolvimento em Educao Inicial e Continuada -
UEDE

Eveline Pasqualin Souza
Coordenadora da Unidade de Desenvolvimento em Educao Tcnica e Tecnolgica -
UNETEC

4

2013 SENAI/MT Departamento Regional.
proibida a reproduo total ou parcial deste material por qualquer meio ou sistema sem o
prvio consentimento do editor.

EQUIPE TCNICA DE ORGANIZAO

Equipe de Educao SENAI DR

SENAI - MT

Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
Av. Historiador Rubens de Mendona, 4.301
Bairro Bosque da Sade - CEP 78055-500 Cuiab/MT
Tel.: (65) 3611-1500 - Fax: (65) 3611-1557
www.senaimt.com.br

S477s

SENAI/MT
Servio Nacional de Aprendizagem Industrial. Material Didtico da
rea de Metalmecnica Curso: Soldagem no Processo MIG MAG.
Departamento Regional. Cuiab - MT, 201.

1. Soldagem. 2. Terminologia e Simbologia da Soldagem. 3.
Posies de Soldagem. 4. Noes de Eletricidade Aplicada a
Soldagem. 5. Fontes de Energia para Soldagem. 6. Fontes
Convencionais. 7. Equipamentos e Ferramentas para
Soldagem.
CDU 621.7
5

APRESENTAO

Caro(a) Estudante,

com prazer que apresentamos este material didtico que foi desenvolvido para facilitar
seu aprendizado nos cursos de Educao Profissional do Servio Nacional de
Aprendizagem Industrial SENAI de Mato Grosso.

Este material tem o objetivo de atender as demandas industriais e satisfazer as
necessidades de pessoas que buscam atualizao e conhecimentos atravs de cursos
profissionalizantes.

Os contedos formativos deste material foram concebidos para atender as reas
Tecnolgicas de atuao do SENAI, alinhados aos Perfis Profissionais Nacionais elaborados
por Comits Tcnicos Setoriais do SENAI Departamento Nacional e com a Classificao
Brasileira de Ocupaes CBO.

Esperamos que este material didtico desperte sua criatividade, estimule seu gosto pela
pesquisa, aumente suas habilidades e fortalea suas atitudes. Requisitos fundamentais para
alcanar os resultados pretendidos em um determinado contexto profissional.

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INFORMAES GERAIS

- Objetivo do Material Didtico:
Visa proporcionar o desenvolvimento de capacidades sociais, organizativas e metodolgicas, de
acordo com a atuao do profissional no mundo do trabalho.

- rea Tecnolgica:
Metalmecnica

- Eixo Tecnolgico:
Controle e processos industriais

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CONES DE ESTUDOS

Durante a leitura deste material voc encontrar alguns cones para chamar sua ateno
sobre um assunto destacado. Para contribuir com a eficcia destas reflexes,
recomendamos ao aluno que realize seus estudos e registre suas concluses,
possibilitando sua auto-avaliao e reforo do aprendizado. Veja o significado dos cones:

Prazo de entrega de tarefas ou exerccios propostos pelo professor

Proposio de trabalhos de pesquisa ou leitura de outros referenciais sobre o
tema.

Traz dicas importantes sobre um assunto

Indicao de site para pesquisa e maior aprofundamento sobre o tema

Questionrio proposto pelo professor sobre um assunto ou tema
importante de ser trabalhado pelo estudante.

Resumo dos pontos importantes abordados no desenvolvimento de um tema.

Tarefas prticas propostas pelo professor a serem realizadas pelo estudante
visando consolidar o aprendizado de um determinado assunto.

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Sumrio
CAPITULO I ........................................................................................................................10
TECNOLOGIA DA SOLDAGEM .............................................................................. 10
classificao dos processos de soldagem ....................................................................11
CAPITULO II .............................................................. ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.
TERMINOLOGIA E SIMBOLOGIA DA SOLDAGEM ..................................................... 12
classificao .................................................................................................................12
tipos de junta e exemplos de chanfros .........................................................................14
smbolos de soldagem ..................................................................................................14
posicionamento dos smbolos ......................................................................................15
smbolos bsicos de solda ...........................................................................................15
smbolos suplementares de solda ................................................................................16
representao dos smbolos ........................................................................................17
dimensionamento das soldas .......................................................................................17
soldas em chanfro combinada com solda em ngulo ...................................................20
CAPITULO III ............................................................ ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.
POSIES DE SOLDAGEM .................................................................................. 21
posio plana ...............................................................................................................21
posio horizontal.........................................................................................................22
posio vertical (descendente) .....................................................................................22
posio vertical (ascendente) .......................................................................................22
posio sobre cabea ...................................................................................................22
movimentos laterais do eletrodo ...................................................................................23
na posio horizontal (plano vertical) ...........................................................................23
tipos de junta ................................................................................................................25
CAPITULO IV ............................................................. ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.
NOES DE ELETRICIDADE APLICADA A SOLDAGEM ............................................. 27
corrente eltrica ............................................................................................................27
tipos de corrente eltrica ..............................................................................................28
intensidade da corrente eltrica ...................................................................................28
tenso eltrica ..............................................................................................................29
resistncia eltrica ........................................................................................................29
materiais condutores ....................................................................................................30
materiais isolantes ........................................................................................................30
arco eltrico ..................................................................................................................31
obteno da corrente eltrica na soldagem ..................................................................31
efeito de tenso eltrica ...............................................................................................32
polaridades ...................................................................................................................32
sopro magntico ...........................................................................................................33
CAPITULO V .............................................................. ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.
FONTES DE ENERGIA PARA SOLDAGEM ............................................................... 33
requisitos bsicos das fontes .......................................................................................34
fontes convencionais ....................................................................................................34

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CAPITULO VI ............................................................. ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.
EQUIPAMENTOS E FERRAMENTAS PARA SOLDAGEM ............................................. 38
Correntes mximas admissveis em ampres ..............................................................39
CAPITULO VII ............................................................ ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.
METAIS DE BASE E CONSUMVEIS ...................................................................... 42
CAPITULO VIII ........................................................... ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.
SOLDABILIDADE DOS AOS-CARBONO COMUNS SEGUNDO A NORMA DIN 17100 ..... 44
CAPITULO IX ............................................................. ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.
INTERPRETAO DE DESENHO .......................................................................... 45
CAPITULO X .............................................................. ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.
SEGURANA E HIGIENE NO PROCESSO DE SOLDAGEM ......................................... 50
Condies de uso .........................................................................................................52
Perigos especficos da operao de soldagem ............................................................57
CAPITULO XI ............................................................. ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.
QUALIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM E DE SOLDADORES .................. 58
Especificaes de procedimento de soldagem (eps) ...................................................58
Procedimento de soldagem ..........................................................................................58
Principais cdigos e especificaes .............................................................................59
Registro de qualificao de soldadores ........................................................................59
Registro de qualificao de procedimentos e soldadores ............................................60
REFERNCIAS .................................................................................................................128

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CAPITULO I

Neste captulo estudaremos o conceito, as normas, simbologias, fontes de energia para soldagem,
equipamentos e ferramentas para soldagem, metais de base e consumveis, abertura do arco
eltrico, preparao de junta, segurana e higiene no processo de soldagem. Buscando oferecer
fundamentos bsicos para realizar servios de instalaes eltricas, conforme normas padres.

TECNOLOGIA DA SOLDAGEM

A soldagem ou solda um processo que visa a unio localizada de materiais, similares ou no, de
forma permanente, baseada na ao de foras em escala atmica semelhantes s existentes no
interior do material e a forma mais importante de unio permanente de peas usadas
industrialmente.

Existem basicamente dois grandes grupos de processos de soldagem. O primeiro se baseia no uso
de calor, aquecimento e fuso parcial das partes a serem unidas, e denominado processo de
soldagem por fuso.

O segundo se baseia na deformao localizada das partes a serem unidas, que pode ser auxiliada
pelo aquecimento dessas at uma temperatura inferior temperatura de fuso, conhecido como
processo de soldagem por presso ou processo de soldagem no estado slido.

Vantagens Desvantagens
1. Juntas de integridade e eficincia
elevadas
2. Grande variedade de processos
3. Aplicvel a diversos materiais
4. Operao manual ou automtica
5. Pode ser altamente porttil
6. Juntas podem ser isentas de
vazamentos
1. No pode ser desmontada
2. Pode afetar microestrutura e
propriedades das partes
3. Pode causar distores e tenses
residuais
4. Requer considervel habilidade do
operador
5. Pode exigir operaes auxiliares de
elevado custo e durao (ex.:
tratamentos trmicos)

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7. Custo, em geral, razovel
8. Junta no apresenta problemas de
perda de aperto.
6. Estrutura resultante monoltica e
pode ser sensvel a falha total
Tabela 1 Vantagens e desvantagens da soldagem

CLASSIFICAO DOS PROCESSOS DE SOLDAGEM

Os diferentes processos de soldagem podem ser agrupados em dois grandes gurpos:
Soldagem por presso
Soldagem por fuso

Soldagem por presso Energia aplicada para produzir calor capaz de fundir o material de
base. Diz-se neste caso que a solubilizao ocorre na fase lquida que caracteriza o processo de
soldagem por fuso.

Assim, na fuso, a soldagem obtida pela solubilizao na fase lquida das partes a unir, e
subsequentemente, da solubilizao da juno.

Figura 1 Soldagem por presso.
Disponvel em: www.ufmg.br/soldagem.

Soldagem por fuso - Energia aplicada para provocar uma tenso no material de base, capaz
de produzir a solubilizao na fase slida, caracterizando a soldagem por presso. H casos onde
no ntida a diferena da soldagem por fuso e por presso. Abaixo os principais processos de
soldagem, considerando os dois grandes grupos:

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Figura 2 Principais processos de soldagem.
Disponvel em: www.cimm.com.br/soldagem.

TERMINOLOGIA E SIMBOLOGIA DA SOLDAGEM

Terminologia o campo do conhecimento que estuda a linguagem especfica de um campo de
conhecimento. No caso da soldagem, apresenta aplicaes muito variadas que abrangem deste a
construo de itens simples, de baixa sofisticao, at estruturas e componentes sofisticados.

CLASSIFICAO

Metal Base (base metal): Material da pea que passa pelo processo de soldagem.
Quando possvel procura-se escolher, para uma dada aplicao, o metal base mais fcil de
soldar (de melhor soldabilidade) que seja adequado para a aplicao.

Em alguns casos, por exemplo, na recuperao de uma dada pea por soldagem, esta
escolha impossvel. De qualquer forma, o modo como uma solda ser produzida (isto , o
procedimento de soldagem usado) deve levar em considerao as caractersticas do
metal base, particularmente os seus aspectos metalrgicos.

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Metal de Adio (filler metal): Material adicionado, no estado lquido durante a soldagem
por fuso (ou a brasagem). O metal de adio deve ser selecionado de acordo com o metal
base, as caractersticas e a aplicao da junta (ver definio abaixo) a ser soldada.

Figura 3 Exemplo de soldagem.

Poa de Fuso - (weld pool): Regio em fuso, a cada instante, durante uma soldagem por fuso.
Em alguns processos de soldagem que no usam a fuso, pode-se considerar a existncia de uma
regio de processamento de caractersticas similares poa de fuso.

Penetrao - (penetration): Distncia da superfcie original do metal base ao ponto em quetermina
a fuso, medida perpendicularmente mesma.

Junta - (joint): Regio entre duas ou mais peas que sero unidas.

Os tipos usuais de junta so:
De topo (butt).
De ngulo (tee).
De canto (corner).
Sobreposta (lap).
De aresta (edge).

Figura 4 Exemplo de tipo de junta

Soldas em juntas de topo e ngulo podem ser de penetrao total (penetrao em toda a
espessura de um dos componentes da junta) ou parcial. Soldas de penetrao total apresentam
um melhor comportamento mecnico, contudo, tendem a ser de execuo mais difcil. Assim,
quando o melhor desempenho destas no for necessrio, o usual se trabalhar com soldas de
penetrao parcial.

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Figura 5 Exemplo de solda.

Chanfro (groove): Corte efetuado na junta para possibilitar/facilitar a obteno de uma solda com a
penetrao desejada. usado quando a espessura dos componentes da junta impede a obteno
da penetrao desejada sem o chanfro. O uso de um chanfro diferente do tipo I (ver figura 6
abaixo) implica na necessidade de se usar metal de adio.

A escolha do tipo de chanfro e suas dimenses dependem de muitos fatores como a material base,
sua espessura, o tipo de junta, o processo de soldagem, a possibilidade de se acessar os dois
lados da junta, a posio de soldagem e as caractersticas desejadas para a junta.

Figura 6 Uso de chanfro diferente.

SMBOLOS DE SOLDAGEM

Os smbolos de soldagem constituem um importante meio tcnico em engenharia para transmitir
informaes. Os smbolos fornecem todas as informaes necessrias soldagem, tais como:
geometria e dimenses do chanfro, comprimento da solda, se a solda deve ser executada no
campo, etc.

Este item se baseia nas normas AWS A2.1, AWS A2.4 e NBR 5874, que tratam especificamente
deste assunto.

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Figura 8 A figura mostra os locais padronizados para os vrios elementos de um smbolo de soldagem.
POSICIONAMENTO DOS SMBOLOS

Os smbolos de soldagem so posicionados acima ou abaixo da linha de referncia, dependendo
da localizao da seta em relao junta, a saber:

Smbolo abaixo da linha de referncia corresponde a uma solda realizada no mesmo lado
que a seta aponta.
Smbolo acima da linha de referncia corresponde a uma solda realizada do lado oposto ao
que a seta aponta.

Figura 9 Posicionamento do smbolo de soldagem.
Disponvel em: Banco de Recursos Didticos SENAI PE.
SMBOLOS BSICOS DE SOLDA

A simbologia bsica referente soldagem divide as soldas em: solda em chanfro, solda em ngulo,
solda de fechamento ou de aresta, solda de suporte e outros tipos de soldas. Em geral, os
smbolos so semelhantes configurao da solda a ser realizada.

Os smbolos de solda em ngulo, soldas em chanfros em meio V, em K, e, J, em duplo J e com
uma face convexa e soldas de fechamento ou de arestas entre uma pea curva ou flangeada e
uma pea plana so, sempre indicados com uma perna perpendicular esquerda do smbolo.

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A figura abaixo apresenta os desenhos dos smbolos bsicos de soldagem, os quais, na pratica,
podem ser executados por meio de um esquadro e alguns gabaritos correspondentes.

Figura 10 Smbolos de solda.
SMBOLOS SUPLEMENTARES DE SOLDA

Os smbolos suplementares so aqueles que detalham ou explicam alguma caracterstica do
cordo de solda. Em geral, so representados na linha de referncia junto linha de chamada. A
figura abaixo apresenta os smbolos suplementares de solda.

Figura 11 Smbolos suplementares.

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REPRESENTAO DOS SMBOLOS

A linha de referncia deve estar na horizontal e a linha de chamada deve fazer um ngulo de 60
com esta, segundo a figura 3.6

Figura 12 Representao das linhas.

Quando a linha quebrada, significa que a mesma aponta para um membro especfico da junta
que deve ser chanfrado. Veja os exemplos abaixo.

Figura 13 Exemplos de aplicaes de seta..
DIMENSIONAMENTO DAS SOLDAS
A seguir veremos alguns exemplos prticos do dimensionamento de juntas soldadas:

JUNTAS DE NGULO SOLDAS EM NGULO

a) A penetrao da raiz da solda em ngulo vir indicada entre parnteses.
b) As pernas da solda esto indicadas ao lado do smbolo de solda em ngulo.

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Figura 14 Exemplos de dimensionamento de solda em ngulo.

c) No caso de pernas desiguais, os valores sero indicados conforme a figura a seguir.

Figura 15 Exemplos de dimensionamento de solda em pernas desiguais.

d) A abertura da raiz em todo tipo de solda deve ser representada dentro do smbolo de
solda, de acordo com a figura abaixo.

Figura 16 Exemplos de dimensionamento de abertura da raiz.

e) Dimenses de solda descontnua so indicadas direita do smbolo. Indica-se
primeiro o comprimento da solda, e a seguir o espaamento entre os centros destas.

Figura 17 Dimensionamento de solda descontnua.

SOLDAS EM CHANFROS

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Figura 18: Exemplos de dimensionamento de solda de chanfro.

FIQUE POR DENTRO
Observar que a profundidade de preparao do bisel vem
indicada esquerda da penetrao da junta, e sem
parnteses.
Nas soldas em chanfro a penetrao da junta e a dimenso da
solda so idnticas.

JUNTAS DE TOPO

Figura 19 Exemplo de dimensionamento junta de topo.

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FIQUE POR DENTRO
A dimenso da solda indicada entre parnteses esquerda do
smbolo de solda.
A profundidade de preparao do bisel indicada esquerda da
dimenso da solda, fora dos parnteses.
Para juntas com chanfros simples ou chanfros duplos, quando no
houver indicao quanto dimenso da solda e profundidade de
preparao do
bisel, significa que a solda dever ser executada com penetrao
total.

SOLDA EM NGULO DESCONTNUA

Figura 20 Exemplo de dimensionamento para smbolos de solda descontnua.
SOLDAS EM CHANFRO COMBINADA COM SOLDA EM NGULO

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Figura 21 Exemplo de dimensionamento de solda em chanfro combinadas com solda em ngulo.

POSIES DE SOLDAGEM

a disposio que as partes das peas a serem soldadas ficam em relao a um plano de
referncia. Nem sempre a pea que vai ser soldada pode ser colocada na posio mais cmoda,
devido a sua forma, tamanho, etc. claro que uma solda executada na posio sobre cabea exige
maior habilidade do soldador que uma solda executada na posio plana. A ABNT (Associao
Brasileira de Normas Tcnicas), estabeleceu normas e critrios de qualificao de soldadores,
baseando-se, em partes, nessas dificuldades.

Da a necessidade do soldador conhecer as posies de soldagem. Existem quatro posies
bsicas, a saber: plana, horizontal (plano vertical), vertical (descendente ou ascendente) e sobre
cabea.

POSIO PLANA

aquela em que o metal base se encontra na posio plana e a deposio tambm feita na
posio plana (figura abaixo). a que apresenta menores dificuldades de operao, podendo ser
executada com todos os tipos de eletrodos.

Figura 22 Exemplo de posio plana.

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POSIO HORIZONTAL

aquela em que o metal base se encontra no plano vertical e o depsito feito no plano
horizontal. No apresenta maiores dificuldades na sua execuo podendo ser realizada com quase
todos os tipos de eletrodo.

Figura 23 Exemplo de posio horizontal.
POSIO VERTICAL (DESCENDENTE)
aquela em que o metal base se encontra no plano vertical e o depsito tambm feito na vertical
de cima para baixo.

Figura 24 Exemplo de posio vertical descendente.

aplicada onde se pretende pouca penetrao e um bom aspecto, sendo muito empregada na
soldagem de chapas de pequena espessura.

POSIO VERTICAL (ASCENDENTE)
aquela em que o metal base se encontra no plano vertical e o depsito tambm feito na
vertical, de baixo para cima.

Figura 25 Exemplo de posio vertical ascendente.

Essa posio adotada com vantagem em trabalhos de grande responsabilidade, por raramente
apresentar defeitos (porosidade, incluses de escria, etc.) e, tambm pela grande penetrao que
se consegue.

POSIO SOBRE CABEA
Consiste em soldar peas colocadas horizontalmente acima da cabea

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Figura 26 Exemplo de posio sobre cabea.

a mais difcil de todas as posies de soldagem, por isso, sempre que possvel, deve ser evitada.
Para qualquer posio, as peas podero variar de inclinao at 15 aproximadamente, em todos
os sentidos, que ainda sero consideradas na posio.

MOVIMENTOS LATERAIS DO ELETRODO

Na soldagem a arco eltrico, toda posio de solda tem um movimento lateral de melhor aceitao.
A seguir, vamos mostrar alguns dos movimentos laterais mais aconselhados. Nessa posio
podemos recorrer a vrios tipos de movimentos laterais, os mais comuns so vistos nas figuras
abaixo.

Figura 27 Movimento do eletrodo.

Aplicando movimentos laterais deve-se parar ou diminuir a velocidade de avano quando chegar
extremidade do cordo, o que convencionado pelos pontos nas figuras.

FIQUE POR DENTRO
No aconselhvel fazer movimentos laterais maiores
que trs (3) vezes o dimetro do eletrodo,
principalmente quando se trabalha com eletrodo
bsico.
O movimento mostrado na figura a seguir pode ser
usado em alguns casos, porm, no aconselhvel
por aquecer demasiadamente a zona da solda,
podendo inclusive, ocasionar poros e incluses de
escria na passagem do cordo.

NA POSIO HORIZONTAL (PLANO VERTICAL)
Esta posio tem seus movimentos laterais definidos.

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Figura 28 Eletrodo em movimento definido.
NA POSIO VERTICAL (DESCENDENTE)

Nesta posio temos poucos recursos e o movimento aplicado visto na figura ao lado. Esta
posio especificamente usada em soldagens de chapas finas e em alguns casos especiais,
onde o acabamento o mais importante.

Figura 29 Movimento do eletrodo na posio vertical descendente.

NA POSIO VERTICAL (ASCENDENTE)

Os movimentos laterais mais usados so:

Movimento usado principalmente para primeiros cordes em soldas de canto e, tambm
para unir pea de raiz irregular ou unio de raiz.

Figura 30 Movimento do eletrodo posio vertical ascendente.

Movimento usado para cordes intermedirios e primeiros cordes.

Figura 31 Movimento usado para primeiro cordo.

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Movimentos muito usados para cobertura ou acabamento final.

Figura 32 Movimento usado para cobertura.

NA POSIO SOBRE CABEA

Essa posio uma das mais evitadas pela dificuldade que oferece. Os movimentos usados so
vistos nas figuras abaixo.

Figura 33 Movimento na posio sobre cabea.

Ao soldar nessa posio, devemos nos precaver dos respingos. Para diminuir estes respingos
devemos manter o arco eltrico estvel e, sempre que possvel curto.

JUNTAS

Junta a regio onde duas ou mais peas sero unidas por um processo de soldagem.

TIPOS DE JUNTA
As juntas podem ser:

De topo.
Sobreposta.
Em T (ou em ngulo).
De quina.

JUNTA DE TOPO

o tipo em que os dois componentes esto no mesmo plano.

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Figura 34 - Posio de junta de topo.
JUNTA SOBRE POSTA

Tipo em que um dos componentes se sobrepe ao outro ou aos outros.

Figura 35 Posio de junta sobre posta.

JUNTA EM T (OU EM NGULO)

o tipo em que os dois componentes esto prximos e em ngulo, tendo a seco transversal o
formato de um T.

Figura 36 Posio de junta em T.
JUNTA DE QUINA

Tipo em que os dois componentes esto prximos e em ngulo.

Figura 37 Posio de junta de quina.

Qualquer dos tipos de juntas vistas anteriormente pode ser sem chanfro ou chanfrada.

JUNTA SEM CHANFRO

aquela em que as bordas das peas a serem soldadas no necessitam de chanfros.

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Figura 38 Posio de junta sem chanfro.

Geralmente essas juntas so usadas em materiais de at 6 mm. Quando a soldagem requer
penetrao total, deve-se deixar entre uma chapa e a outra uma abertura igual ao dimetro do
ncleo do eletrodo. Verifique na figura abaixo.

Figura 39 Soldagem com penetrao.
JUNTACHANFRADA

aquela em que as bordas das peas a serem soldadas necessitam de chanfro. Na maioria dos
casos, quando a espessura dos materiais tem mais de 6 mm.

Figura 40 Posio de junta chanfrada.

PREPARAO DA JUNTA

Antes de se iniciar uma solda necessrio preparar a junta. Para isso, devemos:
Em primeiro lugar, limpar a parte da pea que vai ser soldada, eliminando gordura, tinta,
leo ou qualquer tipo de impureza que possa prejudicar a solda;
Em segundo lugar, verificar o tipo da junta conveniente e, se for junta chanfrada, escolher o
tipo e dimenso do chanfro que atende economia, viabilidade, empenamento, etc.
Chanfro pode ser preparado por mquinas operatrizes (plaina, frezadora, torno, etc.) ou
atravs de corte oxi-acetilnico.

NOES DE ELETRICIDADE APLICADA A SOLDAGEM

CORRENTE ELTRICA

Chamamos de corrente eltrica ao movimento ordenado de cargas eltricas atravs de um corpo.

28

TIPOS DE CORRENTE ELTRICA

CORRENTE CONTNUA ( = )

aquela que circula sempre no mesmo sentido. A fonte fornecedora de corrente (figura abaixo)
mantm constante sua polaridade, ou seja:

O borne negativo sempre ser negativo;

O borne positivo sempre ser positivo.

Figura 41 Fonte fornecedora de corrente.

CORRENTE ALTERNADA ( )

aquela que passa atravs de um corpo sofrendo inverso de sentido em intervalos regulares de
tempo, caminhando primeiro num sentido e depois no outro. Cada borne, ora ser negativo, ora
ser positivo. Vemos nas figuras abaixo, o sentido da corrente em um transformador.

Figura 42 Sentido de corrente de um transformador.
INTENSIDADE DA CORRENTE ELTRICA

A corrente eltrica, seja ela alternada ou contnua pode ter sua intensidade medida. Para medir a
intensidade da corrente usa-se a unidade de medida chamada ampre, que representada pela

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letra A. Portanto, correto dizer que num determinado instante a intensidade da corrente circulante
pelo eletrodo de 200 A.

TENSO ELTRICA

J foi visto que corrente eltrico um movimento ordenado de cargas eltricas atravs de um
corpo. Estas cargas, porm, no se movem sem que haja uma fora atuando sobre elas, fazendo-
as circular.

A essa fora atuante d-se o nome de tenso eltrica. Portanto, tenso eltrica a fora que
movimenta as cargas eltricas atravs de um corpo e que tem como unidade de medida o volt., que
representado pela letra V.

Figura 43 Exemplo de tenso eltrica.

RESISTNCIA ELTRICA

a dificuldade que um corpo oferece passagem da corrente eltrica e sua unidade de medida
o ohm, que representado pela letra grega W.

A corrente eltrica ao atravessar um corpo encontra dificuldade e gera calor.Este calor pode ser
desejvel, como no caso do chuveiro eltrico, ou indesejvel como no caso de um mau contato
numa conexo eltrica. Na soldagem eltrica devemos evitar o aquecimento indesejvel em:

Mau contato entre o grampo terra e massa.

Figura 44 Exemplo de mau contato entre o grampo e a massa.

Mau contato entre o cabo eltrico e o porta-eletrodo.

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Figura 45 Exemplo de mau contato entre o cabo eltrico e o porta eletrodo.

Mau contato entre os terminais do cabo eltrico e os bornes da mquina.

Figura 46 Exemplo de mau contato entre terminais e bornes.

Seccionamento parcial dos cabos eltricos.

Figura 47 Seccionamento parcial dos cabos.

Grampo terra danificado

Figura 48 Exemplo de grampo terra danificado.

Ao fazer uma conexo eltrica deve-se tomar o cuidado de faz-la corretamente para que no
ocorra mau contato e a conseqente perda de energia eltrica em gerao de aquecimento
indesejvel.

MATERIAIS CONDUTORES

So corpos que permitem a passagem da corrente eltrica com relativa facilidade.

MATERIAIS ISOLANTES
So corpos que, dentro de uma determinada faixa de tenso, no permitem a passagem da
corrente eltrica (figura abaixo). Os mais usados so a borracha, a mica, a porcelana e a baquelita.

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Figura 49 Exemplo de materiais isolantes.
ARCO ELTRICO

a passagem da corrente eltrica de um plo (pea) para o outro (eletrodo), desde que seja
mantido entre eles um afastamento conveniente. Esse afastamento chamado de comprimento do
arco.

Figura 50 Exemplo de arco eltrico.

O comprimento do arco deve ter aproximadamente o dimetro do ncleo do eletrodo. O arco
eltrico produz calor intenso que funde a ponta do eletrodo e parte da pea tocada por este,
formando a solda.

Alm do seu papel de fonte de calor, o arco eltrico ainda conduz as gotas de metal, depositando-
as de encontro pea, o que permite executar soldas sobre cabea.

OBTENO DA CORRENTE ELTRICA NA SOLDAGEM
Nas soldagens, a corrente eltrica pode ser obtida por meio de:

Mquina de solda geradora.

Figura 51 Exemplo de mquina de solda gerador.

Mquina de solda transformadora.

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Figura 52 Exemplo de mquina de solda transformadora.

Mquina de solda retificadora.

Figura 53 Exemplo de mquina de solda retificadora.

EFEITO DE TENSO ELTRICA

A tenso faz com que a corrente eltrica prossiga circulando, mesmo depois que o eletrodo
afastado da pea, fazendo com que o arco eltrico se mantenha. O arco produz alta temperatura
fundindo o material do eletrodo e da pea formando a solda.

Figura 54 Exemplo de efeito de tenso.

SENTIDO DE CIRCULO DA CORRENTE ELTRICA

A corrente sempre circula do plo negativo (-) para o plo positivo (+).

POLARIDADES

No processo de soldagem, quando a mquina de solda est operando, a corrente eltrica sai pelo
borne A; desloca-se pelo cabo at a pea que est sendo soldada, provoca a fuso do material da
pea com o material do eletrodo atravs do arco eltrico; passa pelo eletrodo e retorna ao borne B
atravs do cabo; entra novamente na mquina e, pelo circuito interno, torna a sair pelo borne A.

33

Figura 55 Exemplo de processo de soldagem.

SOPRO MAGNTICO
Nas soldagens, quando trabalhamos com altas amperagens em corrente contnua, ocorre o efeito
chamado de sopro magntico. Este efeito provoca o desvio das gotas de metal fundido para um
dos lados da pea que est sendo soldada. O desvio feito para o lado onde for maior a fora do
campo magntico, fora esta, provocada pela falta de uniformidade da distribuio desse campo.
Este problema pode ser resolvido de vrias formas. A seguir apresentamos algumas delas:

Mudando o ngulo do eletrodo;
Deslocando a fixao terra;
Colocando um material de maior condutibilidade eltrica como terra (cobre).

SITE:
www.esab.com.br/solda-eletrica

FONTES DE ENERGIA PARA SOLDAGEM

Desde as ltimas dcadas do sculo passado, tem ocorrido um vigoroso desenvolvimento (ou
mesmo uma revoluo) no projeto e construo de fontes para soldagem associados com a
introduo de sistemas eletrnicos para o controle nestes equipamentos.

Atualmente, podem-se separar as fontes em duas classes bsicas:

As mquinas convencionais, cuja tecnologia bsica vem das dcadas de 1950 e 60 (ou
antes).
As mquinas "eletrnicas", ou modernas, de desenvolvimento mais recente (dcadas de
1970, 80, 90 e 2000).

No Brasil, ainda a grande maioria das fontes fabricadas so convencionais que so as que
abordaremos neste captulo.

34

REQUISITOS BSICOS DAS FONTES

Existem trs requisitos bsicos que uma fonte de energia para soldagem a arco deve atender:
produzir sadas de corrente e tenso nos valores desejados e com caractersticas
adequadas para o processo de soldagem;
permitir o ajuste destes valores de corrente e/ou tenso para aplicaes especficas;
variar a corrente e tenso durante a operao de acordo com os requerimentos do processo
de soldagem e aplicao.

Adicionalmente, o projeto da fonte precisa atender outros requisitos tais como:

estar em conformidade com exigncias de normas e cdigos relacionados com a segurana
e funcionalidade.
apresentar resistncia e durabilidade em ambientes fabris, com instalao e operao
simples e segura.
possuir controles/interface do usurio de fcil compreenso e uso;
quando necessrio, ter interface ou sada para sistemas de automao.

Figura 56 Produo relativa de diferentes tipos de fontes.
Disponvel em: www.ufmg.br/soldagem

FONTES CONVENCIONAIS

Para produzir os tipos de correntes necessrios soldagem so utilizados trs equipamentos,
conforme descrito no esquema a seguir:

TRANSFORMADOR

Veja na figura a seguir os componentes dessa fonte de corrente.

35

Figura 57 Diagrama de recursos de um transformador.
Disponvel em: Banco de Recursos Didticos SENAI RJ.
REGULAGEM

A regulagem da corrente de soldagem pode ser realizada tanto pelo interruptor gradual quanto por
meio do ncleo de disperso.

Interruptor Gradual por meio desse interruptor que se altera o numero de espiras no primrio.
Dessa forma, a relao entre o primrio e o secundrio acaba se modificando tambm.

Figura 58 Diagrama de regulagem com interruptor gradual.

Ncleo de Disperso mediante o movimento desse ncleo, seja para dentro ou para fora, altera-
se o fluxo magntico no secundrio para mais ou para menos. Veja a figura abaixo.

Figura 59 Diagrama de regulagem com ncleo de disperso.

36

Ligao observem na figura abaixo as indicaes para efetuar a ligao correta do transformador
de solda, sem partes rotativas, tanto pelo eletricista quanto pelo soldador.

Figura 60 Indicao para efetuar a ligao correta do transformador de solda.
RETIFICADOR

PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO

Na figura abaixo se pode observar que o elemento retificador possibilita a passagem da corrente
eltrica somente em uma direo e pode ser compreendido como uma vlvula eltrica de reteno.

Figura 61 Exemplo de funcionamento de um retificador.

Ligao - o retificador de solda apresenta, quase sempre, com ventilao interna e fendas para
ventilao na carcaa. Agora, observem na figura abaixo, as indicaes para efetuar a ligao
corretada do equipamento, tanto pela eletricidade quanto pelo soldador.

Figura 62 Ligao do retificador de solda.

37

A passagem do ar no pode ser obstruda. O fluxo da refrigerao
deve ser observado. A entrada e a sada do ar devem ser
sinalizadas. Caso o fluxo de ar esteja invertido, chame o eletricista.

GERADOR

O gerador de soldagem (ou motor-gerador) um dos tipos mais antigos de fonte de energia para
soldagem a arco e , ainda hoje, uma das fontes mais versteis. Podem ser projetados para gerar
qualquer tipo de curva caracterstica e, embora geralmente produzam corrente contnuas, existem
equipamentos de corrente alternada, a qual pode ter uma freqncia diferente de 50 ou 60Hz
(valores usuais em redes de alimentao).

O motor pode ser eltrico ou de combusto interna, tendo, como combustvel, gasolina, leo diesel,
gs natural.

Figura 63 Diagrama esquemtico de um motor-gerador.
FIQUE POR DENTRO

O transformador de solda produz corrente alternada e seu smbolo :

O retificador de solda produz corrente contnua e o smbolo do equipamento :

O gerador produz corrente contnua e seu smbolo :

38

EQUIPAMENTOS E FERRAMENTAS PARA SOLDAGEM

Alm da fonte de energia que chamamos de mquina de soldar, outros acessrios e ferramentas
so utilizados para executar as operaes de soldagem. Uns servem para transportar a corrente da
fonte at o local de soldagem, outros para preparao da solda e outros ainda, para a limpeza
durante a execuo da solda.

So acessrios necessrios nas operaes de soldagem:

cabo de solda;
porta-eletrodo;
grampo terra (ligao massa).

CABO DE SOLDA

constitudo por um ncleo, formado de grande quantidade de fios de cobre, recoberto com
material isolante. Serve para fazer a ligao do porta-eletrodo e do grampo terra fonte de energia.

Figura 64 Cabo de solda.
Disponvel em: Banco de Recursos Didticos SENAI SP.
Consultado em: 17/10/2011

A grande quantidade de fios de cobre permite ao cabo maior
flexibilidade nos movimentos executados nas operaes de
soldagem. O dimetro do cabo depende da intensidade da
corrente a ser utilizada e da distncia entre a mquina e o
posto de soldagem.

Conhecendo-se a distncia entre a mquina e o posto de trabalho e a intensidade da corrente a
usar, recorre-se tabela abaixo para encontrar a bitola conveniente do cabo, evitando, com isso,
perda de corrente, aquecimento ou super-dimensionamento do cabo.

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CORRENTES MXIMAS ADMISSVEIS EM AMPRES

Tabela 2 Distancias da mquina ao eletrodo.

Encontrada a bitola do cabo obteremos outras caractersticas atravs da seguinte tabela:

Tabela 3 Bitolas do cabo.

Na coluna Formao voc encontrar o nmero de fios do cabo e o dimetro em milmetros de
cada fio.

Exemplo de leitura:

666 = nmero de fios do cabo 0,254 = dimetro em mm de cada fio.

PORTA ELETRODO

um acessrio que serve para prender o eletrodo atravs de suas garras de contato. construdo
de cobre com suas partes externas totalmente isoladas. Seu tamanho e isolao variam de acordo
com a intensidade da corrente a ser utilizada.

40

Figura 65 Exemplo de porta eletrodo.
Disponvel em: Banco de Recursos Didticos SENAI PE

O porta-eletrodo conhecido tambm como alicate porta-eletrodo ou pina porta-eletrodo.

GRAMPO TERRA

um acessrio de conexo do cabo terra pea, construdo de cobre ou alumnio.

Figura 66 Exemplo de grampo terra.
MARTELO PICADOR

Ferramenta usada para remover a escria e os respingos da solda.

Figura 67 Exemplo de martelo picador.

Martelo picador = picadeira ou martelo bate-escria. Em grandes empresas, para remover escria
usam-se dispositivos pneumticos.

GABARITO

41

uma ferramenta construda de chapa de ao, de forma geomtrica varivel de acordo com o tipo
de trabalho a ser executado. So utilizadas em substituio a instrumentos de preciso, para
padronizar dimenses de cordes, filetes, verificao de esquadro, ngulos de chanfros, etc.

Na figura abaixo mostramos os principais tipos de gabaritos utilizados nas operaes de soldagem
e suas aplicaes.

Figura 68 Principais tipos de gabarito.
ESCOVA DE AO

Ferramenta usada para remover o xido de ferro (ferrugem) das chapas a serem soldadas e
tambm para fazer uma melhor limpeza nos cordes de solda.

Figura 69 Exemplo de escova de ao.

TENAZ

Ferramenta semelhante a um alicate, porm com cabos mais longos. Serve para segurar peas
quentes


42

METAIS DE BASE E CONSUMVEIS

PROCESSO DE FUNDIO DO AO

Disponvel em: Banco de Recursos Didticos SENAI MG

Para processamento posterior atravs de laminao ou forjamento

TIPOS DE AO FUNDIDO

No acalmado

Figura 72 Exemplo de ao no aclamado.
Acalmado

Figura 73 Exemplo de ao aclamado.
Caractersticas: Com silcio e mangans.
Especialmente Acalmado

Figura 74 Exemplo de ao especialmente aclamado.

43

Caractersticas: Com silcio e mangans e alumnio

ELEMENTOS INDESEJVEIS PRESENTES NO AO

Tabela 4 Elementos indesejveis encontrados no ao.
ELEMENTOS DESEJVEIS PRESENTES NO AO

Tabela 5 Elementos desejveis encontrados no ao.

Possveis perigos devidos ao carbono, fsforo, enxofre, nitrognio e oxignio na junta soldada.

ELEMENTOS DE LIGA NO AO

44

Tabela 6 Elementos de liga no ao.

SOLDABILIDADE DOS AOS-CARBONO COMUNS SEGUNDO A NORMA
DIN 17100

Tabela 7 Soldabilidade dos aos-carbono.

45

Aos-carbono comuns e de baixa liga, segundo a norma DIN 17100, apresentam boa soldabilidade
para teores de carbono at 0,22%.

Boa soldabilidade: St 37, St 44, St 52.
Soldabilidade limitada: St 50, St 60, St 70.
Soldabilidade restrita: St 33.

Os aos que apresentam soldabilidade limitada podem apenas ser soldados mediante autorizao
do responsvel tcnico pela obra. Chapas finas apresentam sempre boa soldabilidade.

INTERPRETAO DE DESENHO

Figura 75 Desenhos e seus significados.

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50

SEGURANA E HIGIENE NO PROCESSO DE SOLDAGEM

Nas operaes de soldagem, o soldador deve estar atento s normas de segurana,
devendo:

Usar o Equipamento de Proteo Individual (EPI) para evitar danos fsicos ou
prejuzos sade.

Figura 80: Exemplo de EPI
Disponvel em: Banco de Dados SENAI DN/SENAI PE.

Usar biombos para proteger as pessoas que o rodeiam.

Figura 81: Exemplo de mscara de solda.

Evitar danos materiais no soldando em locais onde haja materiais de fcil
combusto como leo, gasolina, thiner, querosene, etc. e materiais explosivos como
plvora, dinamite, etc.

51

Figura 38: No soldar em locais de risco

POSTO DE TRABALHO DE SOLDA

o local onde o soldador trabalha. Pode ser em cabines de solda, ou em outros locais
onde seja necessrio executar uma solda.

CABINE

Deve ser pintada em cor escura e fosca para evitar reflexo de luz. Deve ter ventilao
suficiente para que os gases (fumos) liberados pelo eletrodo durante a soldagem no
sejam aspirados pelo soldador; apesar desses gases normalmente no serem txicos,
podem afetar as vias respiratrias.

Observaes:
Em locais fechados necessrio colocar exaustores;
No se deve soldar peas pintadas ou encharcadas de leo ou graxa.

SOLDA DE CAMPO

Nesta situao, alm das precaues normais, o soldador precisa estar atento aos danos
provocados pela ao da corrente eltrica, evitando trabalhar em locais midos, debaixo
de chuva, descalo ou com calados em ms condies.

SOLDA DE MANUTENO

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Devem-se tomar cuidados especiais com soldagens prximas a materiais inflamveis ou
explosivos.

EQUIPAMENTOS DE PROTEO

MSCARAS

Os arcos eltricos de soldagem ou corte emitem raios ultravioletas e infravermelhos. Exposies de
longa durao podem provocar queimaduras graves e dolorosas da pele e danos permanentes
para os olhos.

TIPOS

H mscaras de soldar de diferentes desenhos e materiais com adaptao protetora para os olhos
usada quando se limpa a escria (A). As mscaras de sustentao manual (B) tm aplicao em
trabalhos de armao e ponteao por soldagem. Seu uso no conveniente em trabalhos em
alturas ou onde o operador necessite segurar peas ou ferramentas. Tambm existem as mscaras
de solda com filtro de escurecimento automtico de tonalidade varivel (C).

Figura 80 Exemplos de mscaras para soldagem.
Disponvel em: Banco de Recursos Didticos SENAI SC

CONDIES DE USO
As mscaras devem ser usadas em posio correta e com jogo completo de vidros.

Figura 81 Conjunto de vidros.

53

O vidro neutralizador deve ser selecionado de acordo com a amperagem utilizada. Deve manter
uma boa visibilidade trocando o vidro protetor, quando este apresente excesso de projees. Evite
as infiltraes de luz na mscara. Esta no deve ser exposta ao calor nem a golpes.

Devem ser leves e sua braadeira ajustada para segur-la bem na cabea. Requerem um
mecanismo que permita acion-las comodamente. A substituio dos vidros deve ser feita
mediante um mecanismo de fcil manejo.

A tabela abaixo orienta quanto opacidade recomendada para a proteo em funo do processo
e da faixa de corrente usada. Como regra geral, iniciar com uma opacidade alta demais para que
se veja a zona do arco; reduzir ento a opacidade que se tenha uma viso adequada da rea de
soldagem, sem problema para os olhos.

Tabela 8 Filtros recomendados pela norma de segurana ANSIz 49,1

CULOS DE SEGURANA

54

Os culos de segurana so elementos utilizados para proteger os olhos do operador, quando este
realiza trabalhos de limpeza, esmerilhado, torneado, retificado, soldagem, ou outra operao onde
se requer a proteo da vista.

Existem vrios tipos de culos.

Figura 82 Exemplo de culos de segurana.

Geralmente a armao est constituda de plstico ou metal, permitindo a substituio do vidro ou
plstico transparente quando este se estraga. Os culos de proteo devem ser de fcil colocao,
resistentes e adaptveis configurao do rosto.

Existem tambm elementos de proteo em forma de mscara, que alm dos olhos tambm
protege o rosto; esta mascara deve ajustar-se cabea com firmeza para evitar sua queda.

Figura 83 Outro elemento de proteo.

CONDIES DE USO

Limpar os culos antes de us-lo para obter melhor visibilidade;
Trocar seu elstico quando perder a elasticidade.

CUIDADOS

Guardar os culos em seu estojo aps o uso; assim os proteger em caso de quedas ou
golpes;
Deve-se evitar por os culos em contato direto com peas quentes.

OBSERVAES

55

Em soldagem oxiacetilnicas utilizam-se culos de tonalidade verde cuja graduao
encontra-se numerada, sendo a mais utilizada a de n 6;
Em tratamento trmico devem-se usar culos com a tonalidade azul.
VESTIMENTA DE COURO

constituda por elementos confeccionados em couro, que so usados pelo soldador para
proteger-se do calor e das irradiaes produzidas pelo arco eltrico. composta por: luvas,
avental, casaca, mangas e polainas.

LUVAS

So de couro ou asbestos e sua forma vria conforme exemplos abaixo. As luvas de asbesto
justificam seu uso somente em trabalhos de grande temperatura.

Deve evitar-se segurar peas muito quentes com as luvas, devido ao calor porque elas se
deformam e perdem sua flexibilidade

Figura 84 Exemplos de luvas de proteo.

AVENTAL

de forma comum ou com protetor para pernas. usado para proteger a parte anterior do corpo e
as pernas at os joelhos.

Figura 85 Exemplos de aventais de proteo.

CASACA

56

Utiliza-se para proteger especialmente os braos e parte do peito. Seu uso freqente quando se
realizam soldagens em posio vertical, horizontal e sobre cabea.

Figura 86 Exemplo de casaca.

MANGAS

Esta vestimenta tem a finalidade de proteger somente os braos do soldador. Tem maior uso em
soldagens que se realizam em bancadas de trabalho e em posio horizontal. Existe outro tipo de
manga em forma de jaleco que cobre tambm parte do peito.

Figura 87 Exemplo de mangas
Disponvel em: Banco de Recursos Didticos SENAI SC.
POLAINAS

Este elemento utilizado para proteger parte das pernas e os ps do soldador. As polainas podem
ser substitudas por botas altas e lisas com biqueiras de ao.

Figura 88 Exemplo de polainas
Disponvel em: Banco de Recursos Didticos SENAI SC.
CARACTERSTICAS

So confeccionados com couros cromados, flexveis, leves e curtidos com sais de chumbo para
impedir as radiaes do arco eltrico.

CONSERVAO

57

importante manter estes elementos em boas condies de uso, sem furos e rasgos, e sua
abotoadura em perfeito estado. Deve-se conserv-los limpos e secos, para assegurar um bom
isolamento eltrico.
PERIGOS ESPECFICOS DA OPERAO DE SOLDAGEM

So considerados perigosos os raios, a luminosidade, as altas temperaturas e os respingos
lanados durante a soldagem.

Figura 89 Luminosidade e respingos so considerados perigosos
Disponvel em: Banco de Recursos Didticos SENAI DN/SENAI SC.

Dos raios emitidos os mais nocivos so o ultravioleta e o infravermelho.

RAIO ULTRAVIOLETA

Provoca:
Queimaduras graves, com destruio das clulas e com isso a destruio prematura da
pele;
Ataque severo ao globo ocular podendo resultar em conjuntivite catarral,
lcera da crnea, etc.

RAIO INFRAVERMELHO

responsvel por danos como:

Queimaduras de 1 e 2 graus;
Catarata (doena dos olhos que escurece a viso);
Freqente dor de cabea; vista cansada.

RESPINGOS

So pequenas gotas de metal fundido que saltam no ato da soldagem, em todas as direes.
Podem estar entre 100 e 1700C e seu dimetro para chegar at 6 mm. So responsveis por
queimaduras no soldador e tambm por incndios, se carem sobre material combustvel.

58

Observao:

Os riscos acima citados deixam de existir se o soldador se proteger com o EPI e trabalhar em local
que oferea condies seguras.

Pesquise outros EPI que no foram citados.

QUALIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM E DE
SOLDADORES

ESPECIFICAES DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (EPS)

um documento no qual os valores permitidos esto registrados e devem ser adotados pelo
soldador ou operador de soldagem, durante a fabricao da junta soldada. Este processo visa
demonstrar que soldas adequadas possam ser obtidas atravs do procedimento proposto, de
acordo com os requisitos da norma ou estabelecidos em contratos.

Variveis importante de um procedimento de soldagem e que devemconstarr em um EPS so:
A composio, classe e espessura dos metais base;
Processo de soldagem;
Tipos de consumveis e suas caratersticas
Caracterstica da junta;
Posio de soldagem;
Temperatura de pr-aquecimento e entre passes, corrente, tenso e velocidade de
solodagem;
Nmero aproximado de passes e tcnica operatria.

PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM

59

Para que possa ser utilizada na produo uma EPS deve ser previamente testada e qualificada.
Para isto, amostras devem ser preparadas e soldadas. Algumas normas apresentam procedimento
de soldagem pr-qualificados cuja utilizao dispensa a necessidade de sua qualificao. Como
testes que pode ser requeridos pode-se citar:

Ensaio de trao;
Ensaio de impacto;
Ensaio de dureza;
Macrografia;
Ensaios no destrutivos
Teste de corroso.

PRINCIPAIS CDIGOS E ESPECIFICAES

ASME Boiler and Pressure Vessel Code
API STD 1104 Standard American Petroleum Intitute
AWS D1.1 Structural Welding Code

Os resultados dos testes devem ser colocados em Registros de Qualificao de Procedimento
(RQP), associado a uma EPS, servindo como um atestado de sua adequao aos critrios
estabelecidos. Os originais do EPS e RQP devem permanecer guardados e cpias devem ser
encaminhadas para execuo. Durante a fabricao, os valores indicados na EPS devero ser
seguidos.

REGISTRO DE QUALIFICAO DE SOLDADORES

Para diversas aplicaes, o soldador deve demonstrar que possui habilidades necessrias para
executar diferentes servios. Para isso, ele dever soldar corpos de prova especficos, sob
condies preestabelecidas e baseada em uma EPS qualificada, que sero examinados para se
determinar sua integridade e confirmar a habilidade de quem o soldou.

Como impossivel avaliar o soldador em todas as situaes possveis de serem encontradas a
produo, o exame de qualificao gerlamente engloba uma determinada condio de soldagem e
no uma situaa especfica.

Segundo o cdigo ASME, as variveis que determinam a qualificaao de um soldador so:
Processos de soldagem;

60

Posio de soldagem;
Classe do metal de base;
Classe do consumvel;
Espessurada junta;
Situao da raiz (presena de cobre junta).

A qualificao de um soldador ou de um operador para uma determinada condio de soldagem
no garante a este qualificaoo para qualquer situao e novas especificaes podem ser
necessrias numa nova situao. A qualificao tem uma durao definida, podendo, em alguns
casos, ser renovada, desde que o soldador se mantenha trabalhando regularmente com o
processo para qual foi qualificado e no gere motivos para se duvidar da sua habilidade.

REGISTRO DE QUALIFICAO DE PROCEDIMENTOS E SOLDADORES

As qualificaes de procedimentos e soldadores fazem parte do sistema de garantia de qualidade
em soldagem. Dessa forma, trs etapas podem ser consideradas. So elas:

Controle antes da soldagem que abrange, por exemplo, a anlise do projeto, credenciamento
de fornecedores ou controle da recepo de material (metal de base e consumveis), qualificao
de procedimento e de soldadores, calibrao e manuteno de equipamentos de soldagem e
auxiliares.

Controle durante a soldagem que inclui o controle dos materiais utilizados, da preprarao,
montagem e ponteamento das juntas e daexecuo da soldagem.

Controle aps a soldagem pode ser realizado atravs de inspees no destrutivas e deensaios
destrutivos de componentes selecionados por amostragem ou de corpos de prova soldados
juntamente com a pea.

CLASSIFICAO, QUALIFICAO E CERTIFICAO

Classificao tem por objetivo enquadrar o produto em uma determinada diviso por
grupos previstos em normas tcnicas, com base, normalmente, em sua composio
qumica e propriedades mecnicas. As vezes um mesmo produto pode ser enquadro em
mais de uma classificao.

61

Qualificao de consumveis ou de pessoal normamente envolve a realizao de testes
para averiguar que um produto ou profissional possui determinadas qualidades ou atributos.
No caso de consumveis, comum o usurio fazer testes especficos para verificar a
adequao de um produto ou uma determinada condio de fabricao.

Certificao a emisso de um documento por uma entidade competente e reconhecida,
atestando uma determinada qualificao.
Deve-se observar que tanto a qualificao como a certificao de pessoal ede produtos
envolvem despezas, muitas vezes elevadas, e sua necessidade deve ser bem avaliada, a
fim de no encarecer desnecessariamente a fabricao por soldagem.

A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) possui
algumas normas na rea de soldagem. Faa uma pesquisa sobre
essas normas para complementar seu estudo.

62

CAPTULO II

ELETRODO REVESTIDO MIG

CUIDADOS COM O CIRCUITO DE SOLDAGEM

Em um circuito de soldagem, a fonte de corrente, os condutores do circuito de soldagem e a pea
devem formar uma unidade, de maneira que fiquem bem vista do soldador. As ligaes dos
cabos do circuito de soldagem devem ser corretamente efetuadas. Pontes rolantes, carrinhos de
transportes, objetos e ferramentas no devem fazer parte do circuito.

A ligao do cabo-obra deve ser feita somente junto pea que ser soldada, em condutores
contnuos e com bom contato eltrico. Isto porque a passagem de corrente eltrica sobre pontos
como roldanas, engrenagens, cabos de ao, corrente, mancais e trilhos de ponte rolante ou
guindastes, por exemplo, forma pontos de contato eltrico, produzindo: aquecimento,
carbonizao e perda de energia.

Figura 90 Exemplificao do equipamento de solda.
Disponvel em: Banco de Recursos Didticos SENAI DN/SENAI - RJ.

63

Os pontos que conduzem perda de energia e que podem avariar peas de guindaste (ponte
rolante) e estruturas so chamados de pontos crticos.

RISCOS ELTRICOS
A intensidade tanto da corrente eltrica que atravessa o corpo humano como da durao da
descarga determina o tipo de acidente que ela acarreta, e que pode ser:

Choque eltrico.
Morte por fibrilao.
Parada cardaca.
Queimaduras e ferimentos.

ALTA PERICULOSIDADE ELTRICA
Nos processos de soldagem, podem ocorrer perigos bastante srios, dentre os quais se encontram
aqueles relacionados eletricidade, como veremos a seguir.

PERIGOS ELRTICOS EM RELAO AO CIRCUITO DE SOLDAGEM
O circuito de soldagem apresenta locais de alta periculosidade, que voc pode conferir analisando
o que mostra cada nmero da figura e o que explica a legenda.

Figura 91 Locais de alta periculosidade em um circuito de soldagem.

No circuito de soldagem, determinadas partes que so submetidas tenso e que, por razes
tcnicas, no podem ser isoladas acabam se constituindo em situaes de perigo. Dessa forma, o
soldador deve ficar bem atento, a fim de evitar a incorporao aos circuitos eltricos e
conseqentemente, srios acidentes.

64

Para se proteger de tais perigos, o soldador deve usar o equipamento de proteo individual.

PERIGOS ELTRICOS EM RELAO AOS AMBIENTES
Nas soldagens a arco eltrico, existe um alto risco de acidentes eltricos nos ambientes com as
seguintes caractersticas:

Confinados, com paredes que podem conduzir a corrente eltrica Soldagem MIG-MAG
Sade e segurana no trabalho
Confinado entre, junto ou sobre equipamentos, objetos ou partes eltricas.
Muito midos ou quentes.

A figura abaixo mostra um trabalho de solda realizado em um ambiente confinado entre, junto ou
sobre partes que podem conduzir a corrente eltrica.

Figura 92 Exemplo de ambiente de risco para soldagem.

Em um trabalho de soldagem realizado em ambiente com elevado risco de acidente de natureza
eltrica, o soldador deve proteger o piso com material isolante e usar equipamento de proteo
individual que no permita a passagem da corrente.

PROTEO CONTRA RISCOS EM FONTES DE CORRENTE

Analise as informaes deste quadro, com especial ateno para os valores estabelecidos em
relao ao baixo e ao alto risco de acidentes eltricos.

65

Tabela Exemplo de baixo e alto risco de acidentes.

Observaes:

Alteraes e reparos na rede eltrica s podem ser efetuados pelo eletricista. Manuteno e
reparos simples relativos corrente de soldagem so efetuados apenas por soldadores
autorizados. Condutores eltricos precisam ser totalmente isolados.

SOLDAGEM AO ARCO ELETRICO

O arco eltrico de soldagem consiste de uma descarga eltrica sustentada atravs de um gs
ionizado em alta temperatura (Plasma), que produz energia trmica suficiente para ser usado na
unio de peas por fuso. a fonte de calor mais usada devido a fcil obteno, baixo custo,
tamanho reduzido, fcil controle, alta temperatura e alta potncia.

Em todos os processos de soldagem ao arco eltrico, devem ser protegidos o eletrodo, a zona
afetada pelo calor e a poa de fuso do ar que circunda o local da soldagem. O gs de proteo
adicionado pela tocha de soldagem, protegendo o eletrodo e a poa de fuso.

66

Os processos ao arco eltrico geram radiao ultravioleta. Isto pode ser perigoso se o usurio do
equipamento no possui treinamento adequado sobre o processo, seus riscos e a necessidade dos
EPIs especficos.

Figura 93 Exemplo de arco eltrico.
Disponvel em: www.fundacentro.gov.br/tecnologia-em-soldagem.
PERIGOS DO ARCO ELTRICO

O arco eltrico oferece perigos que so ocasionados, principalmente, pelas radiaes que emite
durante a soldagem e pelas substncias poluentes que libera.

Vamos analisar cada uma dessas situaes.

PERIGOS DE RADIAO

O arco eltrico emite radiaes visveis e invisveis, como as radiaes infravermelhas e
ultravioletas, que so perigosas para o homem. Todas elas podem causar queimaduras na pele e
danos para os olhos, com prejuzos para a viso, como voc pode observar neste esquema.

67

Figura 94 Perigos de radiao.
Disponvel em: Banco de Recursos Didticos SENAI DN/SENAI - RJ

PROTEO DOS OLHOS CONTRA AS RADIAES

Os olhos devem ser cuidadosamente protegidos contra os efeitos danosos do arco eltrico com o
uso de filtros de proteo, conforme estabelecido pela norma DIN 4647. Os filtros de proteo
utilizados na soldagem a arco eltrico tm os nveis de caracterizao de segurana determinados
pela seguinte escala:

Os filtros de proteo para soldagem a arco eltrico so referidos por um conjunto de letras e
nmeros, cada qual indicando uma propriedade diferente. Veja, por exemplo, o que indica cada
um dos elementos que compem a referncia do filtro 10 A 1 DIN.

68

Existe uma regra bsica para a escolha do filtro de proteo. De acordo com esta regra, voc deve
comear a soldagem usando um filtro que seja muito escuro para ver a zona de solda. Em seguida,
deve experimentar filtros mais claros at que consiga ver suficientemente a zona de solda, mas que
no seja abaixo do mnimo.

SUBSTNCIAS POLUENTES

As elevadas temperaturas na regio do arco eltrico ocasionam a queima e a volatilizao de certa
quantidade de consumvel, fluxo e camadas protetoras do metal de base, que podem conter
substncias poluentes, como mostra o esquema a seguir.

Figura 95 Volatilizao de consumvel.

Devido a essas substncias poluentes liberadas na soldagem, necessrio garantir proteo
adequada, promovendo-se a renovao do ar. Esta renovao pode se da de diferentes maneiras,
de acordo com o ambiente em que a soldagem se realiza. Observe o quadro abaixo.

69

AMBIENTES DE RISCO PARA SOLDAGEM

Trabalhos de soldagem realizados em ambientes fechados ou confinados oferecem maiores
possibilidades de risco, necessitando, portanto, de cuidados especiais. Vejamos cada caso.

SOLDAGEM EM AMBIENTES FECHADOS
Observando os ambientes da figura com ateno, voc vai perceber que eles apresentam vrios
riscos para um trabalho de soldagem devido s chamas, fascas ou radiao trmica que ocorrem
nesse processo.

Figura 96 Exemplo de riscos de um trabalho de soldagem.

Devido aos possveis riscos destacados na figura, a realizao da soldagem em ambientes
fechados necessita de uma srie de cuidados especiais, como mostra a figura seguinte.

70

Figura 97 Cuidados que devem ser tomados em um trabalho de soldagem .

Agora, compare esta figura com a anterior, procurando identificar os cuidados adotados nestes
ambientes. Perceba, por exemplo, o que foi feito com o tapete, as pontas, as aberturas nas
paredes, o leo do cho, etc. Conclumos, assim, que algumas medidas de preveno devem ser
adotadas antes e durante os trabalhos de soldagem.

MEDIDAS DE PREVENO ANTES DE INICIAR A SOLDAGEM

Observar o local de trabalho, de modo a evitar ruptura na parede ou piso; abertura e frestas;
gases; materiais inflamveis.
Afastar ou cobrir materiais inflamveis presentes no local de soldagem e prximos a ele.

MEDIDAS DE PREVENO DURANTE A SOLDAGEM
Prover o local de trabalho com meios de combate a incndios, como extintores de incndio ou
areia, por exemplo.

71

SOLDAGEM E CORTE DE RECIPIENTES EM AMBIENTES CONFINADOS
Observe a realizao de uma atividade desse tipo na figura abaixo.

Figura 98 Soldagem e corte em ambientes confinados .

Os riscos possveis de ocorrer na soldagem e no corte de recipientes em ambientes confinados so
intoxicao, incndio e exploso devido aos gases, fumaas, vapores, misturas explosivas, raios e
corrente eltrica. Por isso, necessrio adotar uma srie de medidas, em diferentes momentos da
realizao da soldagem.

ANTES DO TRABALHO
Instalar a exausto. Preparar o piso isolante. Posicionar a fonte de corrente eltrica fora do
local de trabalho.
Iluminao e mquinas eltricas devem ter, no mximo, 42V.

DURANTE O TRABALHO

Renovar o ar, procurando trabalhar sob permanente ateno. Afastar o maarico e a mangueira.
Acender o maarico.

DURANTE A PAUSA DE TRABALHO

Acender e apagar os maaricos de solda e de corte somente fora do local de trabalho.

APS O TRABALHO

Afastar os equipamentos de solda

72

GASES TCNICOS NOS PROCESSOS DE SOLDAGEM

Vrios tipos de gases so utilizados na tcnica de soldagem. Esses gases so armazenados em
diferentes estados, em cilindros de alta presso, cuja construo obedece a exigncias impostas
por normas especficas. Esses cilindros exigem cuidados especiais de manipulao, de modo a
evitar danos, dentre os quais se destacam os incndios.

sobre isso que falaremos neste item.

GASES TCNICOS
Voc pode ver, no quadro que se segue, vrios tipos de gases que so empregados nos processos
de soldagem e corte. Analise-o cuidadosamente, em especial as linhas referentes a consumo,
emprego e riscos desses gases.

Tabela 4 Gases tcnicos que so empregados no processo de soldagem.

DANOS EM CILINDROS DE OXIGNIO E DE ACETILENO

73

Analisando este quadro voc vai conhecer as causas dos danos, inclusive dos incndios que
ocorrem em cilindros de oxignio e acetileno, bem como o efeito que acarretam e os procedimentos
a serem adotados nessas situaes.

MANIPULAO DOS CILINDROS PARA SOLDAGEM E CORTE A GS

Nos diversos itens que seguem, as figuras mostram o modo correto de manipular os cilindros
empregados na soldagem e no corte a gs, e que deve ser observado por todo soldador.

Analise cada item, procurando perceber os cuidados destacados.

Transporte por carrinho

Figura 99 Maneira correta de transportar cilindro de gs.

FIXAO DOS CILINDROS E INSTALAO DOS REGULADORES

74

Figura 100 Instalao de reguladores .
GUARDA DAS MANGUEIRAS

Figura 101 Exemplo de guardadas mangueiras .

ABERTURA DO CILINDRO COM MANMETRO DESPRESSURIZADO

Figura 102 Abertura correta do cilindro.
UNIO DE MANGUEIRAS

Figura 103 Unio das mangueiras.

Regulagem da presso de trabalho

Figura 104 Regulagem da presso de trabalho.

75

VERIFICAO DE VAZAMENTOS

Figura 105 Exemplo de verificao de vazamentos.

PROTEO TRMICA PARA CILINDROS

Figura 106 Exemplo de proteo trmica para os cilindros.

FORMA DE COMBATE A INCNDIO NO REGULADOR

Figura 107 Forma correta do combate a incndio.

PROTEO DA MANGUEIRA EM VIA DE ACESSO

Figura 108 Exemplo de proteo de mangueira em via de acesso.

76

Pesquise outros mtodos de proteo de solda e monte
um portflio de estudo.

ORGANIZAO DO POSTO DE SOLDAGEM

O posto de soldagem deve estar organizado de modo que as ferramentas fiquem dispostas em
locais seguros, para receber a pea a ser soldada. Observem na figura que se segue como as
ferramentas e os equipamentos foram organizados no posto de soldagem.

Figura 109 Exemplo de como deve ser a organizao dos equipamentos.

O fixador regulvel empregado para fixao da pea a ser soldada. O exaustor tem a funo de
retirar gases, fumaas e vapores. As paredes para proteo contra o arco eltrico devem ser
pintadas com tinta que no o rejeite.

PRIMEIROS-SOCORROS

Os primeiros-socorros so geralmente prestados ao soldador no prprio local de seu trabalho.

Mas importante que voc saiba que esse atendimento imediato no substitui os cuidados
mdicos. Assim, logo aps os primeiros-socorros, e to logo seja possvel, devem ser tomadas
providncias para que o trabalhador seja assistido por um mdico.

77

Vejamos, ento, alguns casos em que possvel adotar medidas imediatas no prprio local do
acidente, e que medidas so essas.

FERIMENTOS
Desinfetar e cobrir a ferida. No caso de sangramento forte, pressionar a atadura contra o ferimento.
No remover os feridos.

OLHOS
No caso de cegueira momentnea, utilizar o colrio adequado.
Nas leses, devem-se cobrir ambos os olhos. Em situaes de ataque por cido, lavar com muita
gua e no utilizar gua boricada.

QUEIMADURAS
Lavar a parte afetada com gua fria at que a dor passe. Utilizar material esterilizado para atar a
ferida. No utilizar cremes contra queimaduras.

INTOXICAO COM GASES OU FUMAA

Transferir o acidentado para local arejado. No caso de intoxicao por gases ntricos, carregar o
acidentado at o mdico, no permitindo que ele caminhe por conta prpria.
ACIDENTES CAUSADOS PELA CORRENTE ELTRICA
Desligar com cuidado a fonte de corrente, quando no for possvel retirar o acidentado do local da
ocorrncia.

PARADA CARDACA E RESPIRATRIA
Tomar medidas para a reativao do sistema respiratrio e cardaco at a chegada do mdico.

Ao encaminhar o trabalhador para o atendimento mdico, depois de
prestar os primeiros-socorros, lembre-se de preencher os formulrios
de acidente de trabalho.

78

FERRAMENTAS DE SOLDAGEM

O FERRO DE SOLDAR

O ferro de soldar de bico fino, com a sua potncia, permite pequenos trabalhos delicados, como em
eletrnica por exemplo. Temos para trabalhos mais grosseiros, bicos cnicos ou em forma de
martelo. Estes acumulam, ao fim de algum tempo, bastante calor para fundir a solda.

Figura 110 Exemplo de ferro de soldar.
Disponvel em: www.seguracaetrabalho.com.br/soldas-treinamento.

O FERRO DE SOLDAR A GS
Para reparaes rpidas, poder utilizar um ferro de soldar autnomo a gs, que no necessita de
qualquer alimentao eltrica. Estes ferros recarregam-se com garrafas de gs.

Figura 111 Exemplo ferro de soldar a gs.

A LAMPARINA DE SOLDAR
As lamparinas de soldar so geralmente alimentadas por garrafas de gs amovveis, (a furar ou
aparafusar) de gs lquido (butano ou propano, utilizvel at 15 C). Estas podem estar equipadas
com bicos de diversas formas: existe um modelo especialmente destinado a facilitar a soldagem de
tubos.

Figura 112 Exemplo de lamparina de soldar.

79

O MAARICO
Este mais potente que a lamparina de soldar e dispe de uma autonomia superior. ligado a
grandes garrafas de butano ou propano (geralmente munidas com um distensor). O importante
dbito de gs permite-lhe alcanar temperaturas mais elevadas que a lamparina de soldar
(1500C).

Figura 113 Exemplo de maarico de soldar.

OS MAARICOS BI-GS
Estas ferramentas consomem uma mistura composta por um gs (butano, propano, acetileno) e
oxignio. Este combustvel permite alcanar temperaturas de 2800 C. Estes maaricos so as
ferramentas mais eficazes para a soldagem forte do lato. Permitem igualmente a soldadura.

Figura 114 Exemplo maarico bi-gs.

A PREPARAO PARA A SOLDAGEM
A CAPILARIDADE
A soldagem utiliza o princpio de capilaridade, que a propriedade, de um lquido se difundir entre
dois corpos slidos unidos ou somente separados por um espao nfimo. Este fenmeno tambm
ilustrado pela absoro do caf por um pedao de acar no qual podemos ver subir o lquido.

Figura 115 Exemplo de capilaridade.

80

A SOLDAGEM BRANDA
A soldagem branda oferece uma ligao de fraca resistncia mecnica, (para ligaes eltricas,
armaduras de abatjours, etc.) e estanquecidade (condutas de gua fria, coberturas de zinco,
algerozes, placas finas). O metal de soldagem utilizado o estanho.

Figura 116 Exemplo de soldagem branda.

A SOLDAGEM FORTE
A soldadura forte permite a realizao de ligaes mais complexas (quadros de bicicletas, portes)
ou susceptveis de se dilatar (gs, aquecimento central). Utiliza-se para estas, ligas base de
prata, cobre ou alumnio. Uma liga rica em prata mais malevel.

Figura 117 Exemplo soldagem forte.

A LIMPEZA
Antes de ligar duas peas, certifique-se que estas so bem chanfradas (com uma lima redonda
poder em seguida limp-las ou poli-las com lixa fina (com uma largura de 2 cm). As finas estrias
assim obtidas permitiro uma melhor aderncia do metal de soldagem.

Figura 118 Exemplo de limpeza.

A PASTA
No coloque mais os dedos sobre as peas, o que diminuiria a aderncia do metal de soldagem.
Aplique, com uma trincha, a pasta de soldar sobre as partes a unir, o que impede a sua oxidao
na altura do aquecimento (sobre metal oxidado, no h aderncia).

81

Figura 119 Exemplo de preparao da pasta.
PROCESSO DE SOLDAGEM

A MONTAGEM
A capilaridade no possvel sem que as peas se encontrem parcialmente sobrepostas (ligaes
de elementos sobrepostos, em T ou em ngulo), ou se encaixem (ligaes de tubos). Deixe um
espao de 0,05 a 0,15 mm entre as peas para facilitar o escorrimento da solda no interior da
juno.

Figura 120 Exemplo de processo de montagem.
O AQUECIMENTO
necessrio agora usar a ferramenta ferro eltrico lento ou rpido, lamparina de soldar ou
maarico temperatura conveniente: esta se situa no caso de soldagem branda, entre 90 e 450
C. Aproxime a vareta de estanho da fonte de calor para verificar se a temperatura suficiente.

Figura 121 Exemplo do processo de aquecimento.

PRA-CHAMAS
Se tiver, por exemplo, de soldar condutas situadas ao longo de uma parede, aconselhvel
proteger esta ltima cobrindo-a com a ajuda de um material no inflamvel pra-chamas de
amianto geralmente de forte eficcia.

82

Figura 122 Exemplo do processo pra-chamas.
LIGAO
Uma vez suficientemente aquecidos os metais, afaste o ferro ou a lamparina, e aplique a vareta de
estanho na juno das duas peas ao fundir, o metal espalha no interior da juno. Empurre a
solda at se formar um anel volta da juno. Depois afaste a vareta.

Figura 123 Exemplo de ligao.
Disponvel em: www.seguracaetrabalho.com.br/soldas-treinamento. Consultado em: 17/10/2011

FIQUE POR DENTRO
Elimine o excesso da soldagem com a ajuda de um pano velho. No toque em
caso algum na soldagem antes do seu completo arrefecimento. A juno realizada
fica sujeita oxidao um pouco de tinta pode prevenir este inconveniente.
Segundo o princpio da capilaridade, a soldadura pode espalhar-se to bem para
cima como para baixo. Mas pode verificar que o seu trabalho est perfeito ao
obrigar a solda a subir, o que permite tambm o excesso escoar-se de forma
visvel evitando assim os excedentes.

COM COBRE OU PRATA
Para executar uma soldagem forte com uma solda base de cobre ou prata, proceda da mesma
maneira que na soldagem branda, pois o metal em fuso se espalha entre as peas por
capilaridade.

Desengordure previamente as partes a unir e lixe-as com lixa fina, depois as cubra com pasta
antioxidante.

83

Figura 124 Exemplo de soldagem a base de prata ou cobre.
A LAMPARINA DE SOLDAR

A chama da lamparina de soldar produzida pela combusto de uma mistura de gs butano ou
propano com o oxignio do ar. Esta chama menos potente que a do maarico oxiacetilenico, mas
a temperatura que ela fornece pode alcanar 700 C.

Figura 125 Exemplo de lamparina de solda.
A REGULAO
A regulao de uma lamparina de soldar muito simples. A fora da chama varia em funo do
dbito de gs. Depois a regulao da chegada de oxignio permite obter uma chama azul e
potente. Uma regra a reter uma chama sibilante e vermelha indica falta de oxignio.

Figura 126 Exemplo de regulao.
O AQUECIMENTO
Aquea agora o cobre, at que se torne vermelho escuro, o ferro e o ao at vermelho claro. Ao
contrrio da soldagem branda a estanho, os elementos a unir devero aqui permanecer sob a
chama.

84

Figura 127 Exemplo do processo de aquecimento.

A APLICAO DA SOLDA
Aproxime a vareta de solda, ligeiramente inclinada, sem a expor chama. Em regra geral, a
quantidade a aplicar igual a uma vez e meia o dimetro do tubo. Assim que a liga se expandir,
pare de aquecer e deixe arrefecer. Elimine os excedentes.

Figura 128 Exemplo de aplicao de solda.

PREPARO DE EQUIPAMENTO DE SOLDA AO ARCO ELETRICO
A soldadura a arco aplica-se principalmente ao ferro fundido e ao ao. Estes devem, portanto, estar
isentos de rebarbas e limpos. Os bordos a unir podem, no entanto, ser escovados energicamente
(escova metlica) ou limpos com a rebarbadora (com os acessrios especialmente previstos).

Figura 129 Exemplo de soldagem a arco.

AS ARESTAS CHANFRADAS
Para soldar peas com espessuras que no excedam 4 mm, no necessrio chanfrar os bordos
que se unem. A distncia entre eles deve ser igual metade da sua espessura. As peas mais
espessas devem ser chanfradas com a rebarbadora, o que melhora a penetrao da soldadura.

85

AS JUNES
At uma espessura de 10-12 mm, as peas podem ser chanfradas em V a 60, o mesmo que
dizer cada canto chanfrado a 30 (ngulo total 60). Para as peas mais espessas, chanfre-as em
X (em V em cima e em baixo), ou, se no as poder virar, chanfre um s canto a 45.

A SOLDADURA EM NGULO
A soldadura em ngulo no necessita de qualquer preparao especfica. As peas de metal
devem estar corretamente alinhadas, uma folga muito ligeira pode, contudo ser admitida uma parte
do comprimento total.

Figura 130 Exemplo do processo de soldadura em ngulo.

A REGULAO DA INTENSIDADE

Coloque as peas a soldar sobre uma superfcie lisa e ligue-as pina de massa. Regule, no
posto, a intensidade adequada de soldadura e escolha um eltrodo de dimetro adaptado. O
quadro abaixo indica os valores recomendados.

O FUNCIONAMENTO DO ARCO

Segure com uma mo a pina porta eltrodos e com a outra a mscara. De preferncia inflame o
arco sobre uma pea parte, na qual friccionar vrias vezes o eltrodo. As fascas produzir-se-o.
Afaste o eltrodo at 4-5 mm para que o arco se forme. Em seguida, ir senti-lo crepitar.

86

Aproxime o eltrodo a 2-3 mm da pea a soldar, onde a crepitao passa a ser regular. Ele
interrompe-se de maneira irregular se levantar demais o eltrodo, e cessa de vez se o aproximar
demasiado da superfcie. O ideal ser, portanto, nunca interromper a corrente.

Figura 131 Exemplo de funcionamento do arco.
PINGAGEM

Antes de proceder soldadura propriamente dita, dever unir as duas peas por pingagem (pontos
de soldadura), para que no se afastem mais, posteriormente. Comece por depositar no centro,
depois nas extremidades das junes, pontos suficientemente pequenos para que se fundam em
seguida com o cordo.

Figura 132 Exemplo do processo de pingagem.
A SOLDADURA
Assim que o arco esteja presente, necessrio fundir localmente as superfcies a soldar,
produzindo uma importante libertao gasosa. Estes gases repelem o metal em fuso, formando
pequenas ondas na sua superfcie.

A cratera feita pelo calor preenchida pelo metal do eltrodo em fuso misturado com o metal da
pea igualmente fundida; isto o cordo de soldadura. Os vapores libertados pela fuso do
revestimento do eltrodo protegem o metal contra a oxidao e do soldadura o seu aspeto final.

Figura 133 Exemplo de soldadura.

87

CAPITULO III

SOLDAGEM MIG MAG

um processo no qual um eletrodo contnuo alimentado constantemente em velocidade
controlada, ativando um arco eltrico com metal base, sob uma proteo gasosa.

Figura 134: Esquema de soldagem MIG MAG
Disponvel em: Banco de dados SENAI DN/SENAI SC

PROCESSO DE SOLDAGEM

A soldagem por arco eltrico com eletrodo contnuo, sob proteo gasosa, conhecida pelas
denominaes MIG (Metal Inerte Gs) quando o gs utilizado for um gs inerte (argnio, hlio) ou
MAG (Metal Ativo Gs) quando o gs utilizado for CO2, ou uma mistura de gs inerte com gs
ativo.

Estes gases, segundo sua natureza e composio, tem uma influncia preponderante nas
caractersticas do arco, no tipo de transferncia do metal para a pea, na velocidade de soldagem,
na penetrao e na forma externa da solda.

Por outro lado, o gs tambm tem influncia nas perdas de elementos qumicos, na temperatura da
poa de fuso, na sensibilidade porosidade, bem como na facilidade de execuo da soldagem
nas diversas posies.

88

GASES DE PROTEO

Em soldagem MIG-MAG, uma das principais funes da proteo gasosa envolver a zona da
solda, evitando o contato com o ar atmosfrico, que contm gases nocivos solda, bem como
umidade, ocasionando problemas graves para a solda, como poros e trincas.

Entre os elementos contidos no ar atmosfrico, o oxignio, o nitrognio e o hidrognio so os
causadores de diversos problemas na rea de soldagem, tais como:

Oxignio = Poros (internos e externos).
Nitrognio = Rachaduras no cordo de solda e ao redor do mesmo.
Hidrognio = Rachaduras internas.

um gs raro que constitui menos de 1% da atmosfera terrestre. extremamente inerte e estvel
e no forma compostos qumicos com outros elementos, formando, com isto, uma barreira ideal
contra a contaminao atmosfrica em alguns processos de soldagem especiais, evitando a
oxidao.

Sua aplicao evita o uso de fundente, na soldagem de metais no ferrosos, facilitando o processo.
Na soldagem de metais no ferrosos, pode combinar-se com outro gs inerte (Hlio).
Na soldagem de metais ferrosos, pode combinar-se com bixido de carbono (CO2).
Produz um arco estvel, reduzindo respingos.
Indispensvel para certos metais como: alumnio, cobre e suas ligas, tambm usado para
aos inoxidveis.

DIXIDO DE CARBONO (CO2)

formada por molculas, cada uma contendo um tomo de carbono e dois tomos de oxignio.
um gs que se obtm na maioria das plataformas de gases de petrleo. Tambm se produz na
queima de gs natural, petrleo ou carvo mineral, em fomos de clcio, na fabricao de amonaco
ou pela fermentao do acar para obteno do lcool.

O CC2 um gs que mostrou grande eficincia, como meio gasoso para a proteo de soldagens
com arame sem revestimento, visto que temperatura normal, essencialmente inerte. Obtm-se
com ele, soldagens com penetrao firme e profunda, facilitando a diminuio de defeitos nas
juntas soldadas.

89

O CO2 pode combinar-se com o argnio, para melhorar a qualidade das soldagens ferrosas (ao
carbono). O CO2 foi implantado nos processos de soldagens sob proteo gasosa, ao observar-se
atravs de pesquisas em laboratrios, que o mesmo se fazia presente em grande quantidade, nos
gases gerados pelo revestimento dos eletrodos revestidos.

MISTURA DE GASES

Na soldagem de ao carbono, quando se necessita de uma boa aparncia visual do cordo,
deixando em plano secundrio o fator penetrao, usa-se uma mistura de gases, podendo ser:

80% Argnio + 20% CO2
75% Argnio + 25% CO2

CARACTERSTICAS

Maior estabilidade do arco.
Melhor aparncia do cordo.
Menor incidncia de salpicos.
Menor penetrao em relao ao CO2.
Aplicado na soldagem de alguns aos inoxidveis.

VANTAGENS DO PROCESSO

A solda pode ser feita em todas as posies.
Mnimo salpico.
Produz uma tima aparncia final, facilitando a pintura ou eletro-deposio sem preparao
adicional.
Ausncia de gases nocivos.
Alto coeficiente de deposio.
O fator de trabalho do operador o dobro comparado com eletrodo revestido.
Podem ser efetuados posses simples ou mltiplos a prova de raios-X ou ultra- som.
O mesmo equipamento pode soldar vrios metais, bastando selecionar o PAR metal/gs de
proteo.
Reduz a distoro em solda de espessuras reduzidas.

90

Arco visvel para o operador.
Processo com menor custo final.

SITE:
www.esab.com.br/mig-mag

TRANSPARNCIA DO METAL DE ADIO

No processo MIG/MAG temos transferncia por spray, glbulos e curto-circuito.

SPRAY: Conhecido como SPRAY-ARC e conseguimos com tenses superiores a 22V e
correntes de soldagem maiores de 170A, obtido um arco normalmente estvel entre o fio eltrico
(arame eletrodo) e o metal base. O fio se funde gotejando e se desloca atravs do arco em forma
de Spray.

Devido potncia elevada neste regime, a velocidade de depsito considervel e a penetrao
forte, sendo, entretanto difcil trabalhar em todas as posies.

Curto-circuito: Para tenses inferiores a 22V e corrente de soldagem menores de 170A, a fuso e
transferncia do metal so efetuadas por curto circuito entre o fio e o metal base. Devido baixa
potncia deste regime, o aquecimento da pea a soldar muito limitado. Este regime , pois
indicado quando se trata de soldar chapas de pouca espessura, passe de raiz e uma posio
vertical.

Globular: A transferncia por glbulos se d quando utilizamos argnio puro como gs de
proteo. A transferncia se d quando a ponta do fio se transforma numa gotcula at 2 vezes o
dimetro do mesmo e ocorre a transferncia (separao) por capilaridade.

Dependendo do nmero de ponto de aplicao, utilizamos cilindros para alimentao das mquinas
MIG/MAG. Usando estes pontos so em grande nmero, substitumos os cilindros por tubulaes,
vindas de grandes reservatrios.

91

Acoplada ao cilindro, temos a vlvula de regulagem ou controle de fluxo, como pode ser observado
na figura abaixo.

Figura 135: Conjunto de solda semi-automtica.
Disponvel em: Bancos de dados SENAI DN/ SENAI SC.
ARAME

Como foi visto nos gases, deve haver certa quantidade de elementos desoxidantes e estes devem
manter-se dentro dos limites admitidos pelas normas. No Brasil a mais divulgada a da AWS
(American Welding Society) que regulamenta os arames slidos no captulo A.5.18.79.

O arame slido mais comum o AWS-70S-6 que tem na sua composio:

Tabela 1: Composio do arame slido.

Modo de Usar: direcione o jato do produto para a parte a ser protegida a uma distncia de
aproximadamente 20 cm. Lubrificante, Desmoldante, Anti-respingo.

92

ANTI-RESPINGO PASTA

Utilizado para proteo do bocal de tochas MIG e reas de soldagem contra respingos,
para evitar suas aderncias.

CARACTERSTICAS

No txico.
No inflamvel.
neutro.
inoculo.
dieltrico.
No contm silicone.

Observao: Aplicar com pincel ou esptula.
ARAME PARA SOLDA MIG/MAG AO CARBONO

O arame para solda para o processo MIG/MAG tem as caractersticas fsicas e qumicas
rigorosamente dentro das especificaes da norma AWS 5.18-79 ER 70S-6 e DIN 8559.
Por suas excelentes propriedades mecnicas, permite um timo funcionamento na
alimentao automtica no processo de soldagem. A qualidade e alta produtividade deste
tipo de solda a tornam indicada para rgidos processos de fabricao em qualquer solda
em ao de baixo carbono.

Figura 136: Exemplo de arame de solda em ao-carbono.

A tabela abaixo mostra o exemplo de especificaes em catlogos.

93

O limite mximo de Cu inclui o residual existente no ao mais o revestimento;
Unidade de venda: kg.

ARAME PARA SOLDA MIG/MAG AO INOXIDAVEL

Arame com baixo teor de carbono, indicado para soldagem de aos inoxidveis do tipo AISI 304L,
308L e fundidos CF-3. O depsito de solda resiste corroso intergranular e pode ser submetido a
temperaturas de trabalho de -196C a 350C.

Exemplo de Especificao em Catlogo

ARAME PARA SOLDA MIG/MAG ALUMNIO

OX-5 - Usado para soldagem de ligas da srie Al-Zn-Mg; Al-Cu-Mg; Al-Mg-Si e peas fundidas em
liga Al-Si com teor de silcio at 7%. Utilizada tambm para brasagem de alumnio puro e de
alumnio de baixa liga.

OX-12 - Usada para soldagem de peas fundidas de ligas Al-Si com teor de silcio superior a 7%.
No serve para acabamento por anodizao. Tambm utilizada para brasagem de alumnio puro e
ligas de alumnio de baixo teor tais como: Al-Mn; Al-Mg- Si 0,5; Al-Mg-Si l; Al-Mg-Mn; Al-Mg 1; Al-
Mg 2; como tambm brasagem de peas fundidas de ligas de alumnio.

Peso por Embalagem.........................................................6,2kg
Carretel Plstico.................................................................Acompanha
Unidade de Venda..............................................................kg

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Exemplo de Especificao em Catlogo.

ARAME TUBULAR

O arame tubular obtido pelo enchimento de uma fita metlica preformada em "U" com um fluxo
e/ou p metlico, seguido de trefilagem criando um arame tubular com o material adicionado em
seu ncleo. Em termos mais simples, este processo corresponde a uma vareta de soldagem
revestida interiormente, com o material de fluxo concentrado no "corao" do arco.

Os arames tubulares so produzidos para aplicaes diversas, soldagens de alta produtividade,
estruturas crticas e vasos de presso, onde so requeridas boas propriedades mecnicas e
resistncia ao impacto. Existe tambm uma gama de arames destinados a revestimentos duros.

Figura 137: Exemplo de arame para revestimentos duro.
.

Utilizado para soldagem automtica e semiautomtica, com proteo gasosa utilizando CO2 ou
mistura de Ag + CO2. Desenvolvido para soldagem de ao carbono, proporcionando excelentes
propriedades mecnicas. Pode ser utilizado para soldagem de passes simples ou mltiplos em
juntas de topo, filetes e sobrepostos.

95

As aplicaes tpicas incluem a soldagem de ao na construo de plataformas offshore, navios,
pontes, vasos de presso, estruturas metlicas e caldeiras em geral. Proporciona alta taxa de
deposio, soldas com qualidade aos raios-X e timo conforto operacional.

CARACTERISTICAS

Alta taxa de deposio.
Melhores propriedades mecnicas.
Maior penetrao.
Baixa incidncia de defeitos, resultando em baixo custo total de fabricao.
Soldagem em posio.

Os arames tubulares, devido as suas taxas superiores de deposio, permitem ao usurio obter
economias reais nos tempos de soldagem e, consequentemente, reduo nos custos de mo de
obra. O aumento da penetrao outra grande caracterstica do processo, frequentemente
conduzindo a economias adicionais. Demais benefcios esto salientados abaixo:

1) Arames tubulares com fluxo interno;

Possibilidade de soldagem em todas as posies;
Boa remoo de escria;
Baixos nveis de hidrognio;
Ideal para uso com CO2 e/ou misturas de Argnio;
Capacidade de utilizao sobre camadas grossas de ferrugem e carepa;
Nvel consistente de propriedades mecnicas.

2) Arames tubulares com p metlico

Alto rendimento (at 95%);
Dispensa remoo de escria entre passes;
Boa aparncia da solda:
Grande tolerncia a variaes na intensidade da corrente de soldagem;
Aplicvel na maioria das soldagens na posio plana em uma mesma regulagem de
intensidade da corrente.

3) Arames tubulares autoprotegidos ou sem gs

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No requer gs de proteo;
Boa acessibilidade soldagem no campo.

APLICAES

H consumveis utilizveis em numerosas aplicaes. Algumas aplicaes tpicas esto
relacionadas abaixo:

Arames tubulares com fluxo interno

Fabricao em geral com aos de baixa resistncia;
Fabricao em geral com aos de mdia resistncia sob condies de alta restrio;
Soldagem em todas as posies:
Alta taxa de deposio em soldas de topo na posio plana ou junta de ngulo nas posies
plana ou horizontal;
Soldagem em posio de estruturas para trabalhos em baixas temperaturas at -60C.

Arames tubulares com p metlico

Fabricao em geral com aos de baixa e media resistncia:
Soldagem de aos de alta resistncia, bem como aos temperados e revenidos;
Fabricao de estruturas metlicas e plataformas martimas (Offshore) para servios em
baixas temperaturas at -50C;
Fabricao com ao de baixa e mdia resistncia patinvel (resistentes a corroso
atmosfrica).

Arames tubulares autoprotegidos ou sem gs.

Revestimentos duros de componentes desgastados;
Camadas de amanteigamento.

METAIS DE BASE E CONSUMVEIS

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O carbono um dos elementos de liga mais significativos. Ele capaz de propiciar vrios efeitos
no processo de soldagem, tais como dureza, sensibilidade s trincas sob cordo e outros
igualmente importantes.

Os aos-carbonos comuns e de baixa liga apresentam boa soldabilidade para teores de carbono
at 0,22%. importante destacar que o valor da dureza de um ao vai depender de dois aspectos
fundamentais:

Do teor de carbono
Das velocidades de aquecimento e resfriamento durante a soldagem.

No grfico a seguir, possvel observar a relao entre o teor do carbono e a dureza mxima dos
aos, expressa em porcentagem.

Tabela 2 - Teor de carbono em %.
CARBONO EQUIVALENTE

Embora o carbono, no ao, seja o elemento de liga mais significativo, com relao soldabilidade,
os efeitos de outros elementos de liga podem ser estimados mediante o valor de carbono
equivalente (CE), onde o efeito da quantidade total de elementos de liga pode ser expresso.

SOLDABILIDADE DOS AOS INOXIDVEIS

Os aos inoxidveis so aos de alta liga que contm cromo (Cr) como principal elemento de liga
(mnimo de 11%) e usualmente nquel (Ni).

O ao que contm 11% ou mais de cromo resistente corroso. Isso ocorre porque o cromo
reage com o oxignio, formando uma pelcula fina e transparente de xido de cromo. Essa
pelcula fina protege a superfcie do ao contra a corroso.

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CLASSIFICAO BSICA DOS AOS INOXIDVEIS

Tabela 3 - Classificao dos aos.
AOS AUSTENTICOS

Possuem boa soldabilidade, porque no sofrem mudanas em sua estrutura durante o
aquecimento e resfriamento.

Contudo, deve-se observar a possibilidade de:

O carbono dissolvido no material precipitar-se na forma de carbonetos de cromo a
temperaturas entre 500o e 900oC, baixando a resistncia do ao corroso;
Formao de trincas a quente, pela utilizao de metal de adio inadequado;
Formao de trincas de contrao, pela utilizao de alta energia de soldagem.

AOS FERRTICOS

Sua soldabilidade inferior dos aos austenticos. Deve-se observar a possibilidade de:

Formao de trincas de contrao, por alto grau de restrio da junta;
Formao de carbonetos de cromo, quando houver alto teor de cromo e de carbono na liga;
Crescimento irreversvel dos gros na zona afetada pelo calor, tornando a junta frgil.

AOS MARTENSTICOS

Possuem soldabilidade nitidamente restrita, porque so aos temperveis ao ar. Como resultado,
uma zona dura e frgil formada pela soldagem.

Assim, a soldagem de um ao martenstico deve ser efetuada com temperaturas de
preaquecimento entre 200 e 300C, e sem permitir que o material se resfrie durante a soldagem,
seguida de ps-aquecimento de 650o a 750oC e resfriamento lento.

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ENDURECIMENTO NA SOLDAGEM

O valor de dureza influenciado:

Figura 138 - Exemplo de solda em junta de topo
Disponvel em: Banco de dados SENAI DN/SENAI MG

SOLDA EM JUNTA SOBREPOSTA

Figura 139 Exemplo de solda em junta sobreposta.

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0

PONTOS DE ABERTURA DE ARCO OU PONTOS DE SOLDA

Figura 140 Altas taxas de transmisso de calor nas direes das setas.

Nos locais de abertura de arco ou pontos ocorre uma taxa de transmisso de calor muito elevada.
Por isso, messes locais h um endurecimento. Ao-carbono comum e de baixa liga, segundo a
norma DIN 17100, apresentam boa soldabilidade para teores de carbono at 0,22%.

Boa soldabilidade: St 37, St 44, St 52.
Soldabilidade limitada: St 50, St 60, St 70.
Soldabilidade restrita: St 33.

Os aos que apresentam soldabilidade limitada podem apenas ser soldados mediante autorizao
do responsvel tcnico pela obra. Chapas finas apresentam sempre boa soldabilidade.

CLASSIFICAO DOS AOS SEGUNDO A ABNT

A denominao do ao feita basicamente por meio de quatro ou cinco dgitos. Os dois
primeiros indicam a classe a que o ao pertence, e os demais indicam o teor mdio
aproximado de carbono.
Se o teor aproximado de carbono inferior a 1%, o ao representado por quatro dgitos.
Se o teor mdio aproximado de carbono e igual ou superior a 1%, o ao representado por
cinco dgitos.
Quando especificada a adio de boro ou chumbo, acrescenta-se, aps os dois primeiros
dgitos, as letras B e L, respectivamente.

EXEMPLO: AO ABNT 4140

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1

Figura 141 Exemplo de ao segundo a ABNT

GRUPOS DE AO DE METAL DE BASE, SEGUNDO A ISO9606

Grupo 01
Aos de baixo carbono sem liga (aos-carbono-mangans) e/ou aos de baixa liga, em geral no
necessitando de preaquecimento e/ou insumo controlado de calor.

Grupo 02
Aos-cromo-molibdnio (CrMo) e/ou aos-cromo-molibdnio-vandio (CrMoV), resistentes
fluncia, em geral necessitando de preaquecimento e/ou insumo controlado de calor, ou tratamento
trmico aps a soldagem.

Grupo 03
Aos estruturais de granulao fina, normalizados, aos temperados e revestidos, bem como
tratados termomecanicamente, com um limite superior de escoamento, R, acima de 355 MPa, bem
como aos-nquel soldados de modo semelhante, com um teor de nquel de 2 a 4% (m/m) e, em
geral, necessitando de preaquecimento e/ou insumo controlado de calor.

Grupo 04
Aos inoxidveis martensticos ou ferrticos, com um teor de cromo de 13 a 20% (m/m) e, em geral,
necessitando de preaquecimento e/ou insumo controlado de calor.

Grupo 05
Aos onoxdaveis ferrticos-austenticos e aos cromo-nquel (CrNi) inoxidveis austenticos,
soldados com ou sem controle especial de insumo de calor.

EQUIPAMENTOS PARA SOLDAGEM DO PROCESSO MIG MAG

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A soldagem MIG/MAG um processo em que a unio de peas metlicas produzida pelo
aquecimento destas, com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo consumvel sem
revestimento e a pea de trabalho. A proteo do arco e da regio de solda contra a contaminao
da atmosfera feita por um gs ou uma mistura de gases.

O processo de soldagem MIG/MAG considerado um processo semi-automtico, em que a
alimentao do arame-eletrodo feita mecanicamente atravs de um alimentador motorizado,
ficando para o soldador a responsabilidade pela iniciao e interrupo do arco, alm da conduo
da tocha durante a execuo da soldagem.

A alimentao do arco garantida pela contnua alimentao do arame-eletrodo, enquanto que o
comprimento do arco , em princpio, mantido aproximadamente constante pelo prprio sistema,
dentro de certos limites, independente dos movimentos do soldador. O calor gerado pelo arco
usado para fundir as peas a serem unidas e o arame eletrodo que transferido para a junta como
metal de adio.

FIQUE POR DENTRO
O processo de soldagem MIG/MAG pode ser utilizado em materiais em uma ampla faixa de
espessuras. No Brasil, o dimetro dos arames-eletrodo utilizados variam entre 0,8 e 3,2 mm. No
Japo, encontramos arames de menores dimetros (0,5 mm) que iro facilitar os trabalhos em
posies de soldagem diferentes da posio plana.

A transferncia contnua de metal pela coluna de arco faz com que a eficincia do calor adicionado
seja superior, neste caso, do que a soldagem pelo processo TIG. A transferncia to eficiente
neste processo que at elementos muito ativos como o Titnio conseguem ser recuperados no
metal de solda com relativa eficincia, desde que presentes no arame em forma de elementos de
liga.
FONTES DE ENERGIA

O processo utiliza corrente do tipo contnua que pode ser fornecida por um conjunto transformador-
retificador ou por um conversor. A forma da caracterstica esttica da fonte pode ser do tipo
corrente constante ou tenso constante, conforme o sistema de controle do equipamento.

Quando se utiliza uma fonte do tipo tenso constante, a velocidade de alimentao do arame-
eletrodo se mantm constante durante a soldagem. Este sistema mais simples e mais barato.

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Com a fonte de energia do tipo corrente constante o comprimento do arco
controlado pelo ajuste automtico da velocidade de alimentao do
arame. Este tipo de sistema particularmente recomendado para arames
de dimetro superior a 1,2 mm. Para certas aplicaes particulares, pode-se sobrepor
corrente principal uma certa corrente pulsada, proveniente de um segundo gerador
ligado ao primeiro.

ALIMENTADOR DE ARAME

O alimentador de arame normalmente utilizado acionado por um motor de corrente contnua e
fornece arame a uma velocidade constante ajustvel numa ampla faixa. No existe qualquer
ligao entre o alimentador e a fonte de energia, entretanto, ajustando-se a velocidade de
alimentao do arame, ajusta-se a corrente de soldagem fornecida pela mquina, devido s
caractersticas da fonte e do processo.

O arame passado entre um conjunto de roletes chamados de roletes de alimentao que podem
estar prximos ou longe da tocha de soldagem e, dependendo da distncia entre o carretel de
arame e a tocha de soldagem, um ou outro tipo de alimentador apresenta melhores resultados.

Acionamento por Dois Rolos

Figura 142 Modelo de acionamento por dois rolos.

ACIONAMENTO PO QUATRO ROLOS

Rolos de alimentao com ranhura prismtica para arames-eletrodo de ao;
Rolos de alimentao com ranhuras semicirculares para arames-eletrodo de alumnio.

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Figura 143 Modelo de acionamento por quatro rolos.

Os rolos alimentadores devem ser escolhidos de acordo
com os dimetros dos arames-eletrodo, a fim de prevenir
dificuldades durante o processo de alimentao.

ROLOS DE ALIMENTAO DE ARAME-ELETRODO.

Figura 144Modelo de alimentao de arame-eletrodo

Alm dos dois tipos citados, existe tambm o acionamento
por rolos oblquos. Faa uma pesquisa sobre o assunto e
monte um portflio de estudo.

PERFIL DO ROLO ALIMENTADOR DO ARAME-ELETRODO

Figura 145Modelo de perfil do rolo alimentador de arame-eletrodo

A seguir, veja na tabela as causas e as consequnci as da utilizao desse i nstr ument o.

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PRESSO DO ROLO SOBRE O ARAME CONDUZIDO NA CANALETA

Figura 146 Modelo de presso do rolo sobre o arame

Observe as causas e consequncia na tabela abaixo.

SISTEMA DE CONTROLE

O sistema de controle permite a verificao e o ajuste de alguns parmetros de soldagem, como
por exemplo: velocidade de alimentao do arame, corrente e tenso de soldagem, etc. Estes
vrios controles esto normalmente em um nico painel.

Tambm neste processo, o sistema de controle a parte que consideramos o corao do
equipamento de soldagem. Deve ser sempre manipulado com cuidado, especialmente, quando
transportado, devido ao grande nmero de componentes eletro-eletrnicos que se encontram em
seu interior.

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CABOS ELTRICOS E GARRAS DE FIXAO

O processo necessitar, como no caso da soldagem com eletrodos revestidos, de cabos para
transporte de eletricidade. As garras de fixao servem para prender o cabo de retorno da
eletricidade. Deve ser verificado se prendem a pea com boa fixao, e se a fixao do cabo de
soldagem est sendo feito de maneira adequada.

Figura 147 Exemplo de multicabo

Veja na tabela a seguir as causas e consequncias dos cabos eltricos e garras de fixao.

TOCHA, BICOS DE CONTATO E BOCAIS

A tocha de soldagem consiste basicamente de um bico de contato, que faz a energizao do
arame-eletrodo, de um bocal que orienta o fluxo de gs protetor e de um gatilho de acionamento do
sistema.

O bico de contato um pequeno tubo base de cobre, cujo dimetro interno ligeiramente
superior ao dimetro do arame-eletrodo, e serve de contato eltrico deslizante.

O bocal feito de Cobre ou material cermico e deve ter um dimetro compatvel com a corrente
de soldagem e o fluxo de gs a ser utilizado numa dada aplicao.

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O gatilho de acionamento movimenta um contador que est ligado ao primrio do transformador da
mquina de solda, energizando o circuito de soldagem, alm de acionar o alimentador de arame e
uma vlvula solenoide, que comanda o fluxo de gs protetor para a tocha.

As tochas para soldagem MIG/MAG podem ser refrigeradas a gua ou pelo prprio gs de
proteo, dependendo de sua capacidade, dos valores de corrente utilizados e do fator de trabalho.
Quanto ao formato, as tochas podem ser retas ou curvas, sendo as mais utilizadas as do tipo
pescoo de cisne que so as que oferecem maior manejabilidade. Na figura a seguir, pode ser
observado o esquema de uma tocha de soldagem MIG/MAG.

Figura 148 Tocha para soldagem MIG/MAG
Bico de Contato Mig- Mag

Figura 149 Modelo de bico de contato para soldagem MIG/MAG

Observe na tabela as causa e as consequncias da utilizao do bico de contato.

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FONTES DE GS

Os diversos gases de proteo esto normalmente contidos em garrafas de ao de alta resistncia.
A garrafa colocada na instalao na proximidade do posto de trabalho, e equipada de um
conjunto redutor-manmetro, que baixa a presso do gs a um valor conveniente para a
alimentao da tocha de soldagem, e que permite a regulagem da vazo expressa em litros por
minuto.

No caso de vrias instalaes funcionarem na mesma oficina, a fonte de gs pode ser substituda
de um cilindro nico, por uma central de vrios cilindros conectados entre si num sistema nico.
Esta central deve ter um conjunto redutor nico, e o gs distribudo por canalizao presso
desejada; a vazo regulada por cada operador por meio de um manmetro local e individual. No
caso de consumos muito elevados pode-se adquirir o gs em sua forma lquida, ficando este
tambm em uma instalao centralizada.

Figura 150 - Modelo de manmetro e fluxmetro

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POSTO DE TRABALHO

O posto de soldagem deve estar organizado com suas ferramentas dispostas em locais seguros de
receber a pea para ser soldada.

Figura 151 Modelo de posto de soldagem

1 - Fixador regulvel: para fixao da pea.
2 - Exausto: para retirar gases, fumaas e vapores.
3 - Mesa de solda: para apoiar a pea.
4 - Paredes de proteo: para proteo contra o arco eltrico: as paredes podem ser pintadas com
tintas que no reflitam o arco eltrico.
5 - Ferramentas: tenaz de ferreiro, escova de ao e picadeira.
6 - Banco
7 - Cabo-obra (local de fixao)
8 - Fixador da tocha.

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9 - Cortina

FATORES A SEREM CONSIDERADOS PARA UMA BOA SOLDAGEM

As causas mais comuns de defeitos nas soldas ocorrem quando das paradas obrigatrias para a
substituio do eletrodo e trmino do cordo. Para evitar esses defeitos e realizar uma boa
soldagem, devemos levar em conta, entre outros, os seguintes fatores:

Preparao para a soldagem.
Incio do cordo.
Reincio do cordo.
Trmino do cordo.

Vamos analisar cada um desses fatores separadamente.
PREPARAO PARA A SOLDAGEM

Quanto pea:

Deve ser limpa de xido, gordura, tinta ou qualquer tipo de impureza.

Observao:

Em alguns trabalhos tais como grades, portes, vitrais, etc., a preparao consiste apenas na
limpeza de xidos e outras impurezas, porm, em soldagens de maior responsabilidade, se faz
necessrio o uso de processos auxiliares, tais como pr-aquecimento, ps-aquecimento, uso de
respaldos, dispositivos, chanfros, etc.

Quanto mquina

Deve ser equipada como todos os acessrios necessrios para a execuo da solda. Deve ser
regulada corretamente, em funo do dimetro do eletrodo e da espessura do material a ser
soldado.

Quanto ao eletrodo

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1

Deve ser selecionado de acordo com o material a ser soldado.

Quanto ao local de soldagem

Deve atender segurana.

Incio do cordo de solda

No incio do cordo de solda deve-se observar que o ngulo do eletrodo seja adequado para a
posio de soldagem e fazer o possvel para abrir o arco eltrico num s resvalo.

Reincio do Cordo de Solda (emenda do cordo)

Quase sempre, os defeitos encontrados em soldas executadas com eletrodos so porosidades que
ocorrem nas emendas, quando necessrio trocar o eletrodo.

Para evitar esses defeitos se faz necessrio deixar a unha correta na parada do eletrodo.

Figura 152 Modo correto da unha.

Preparar a unha corretamente quando for necessrio.

Figura 152 Modo de preparao da unha

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Observao:

Para preparar a unha corretamente pode-se usar lixadeira, esmeril ou a prpria talhadeira.

Reabrir o arco corretamente.

Figura 153 Modelo de correto de reabertura do arco

Trmino do Cordo de Solda

Ao terminar o cordo de solda deve-se eliminar lentamente o ngulo do eletrodo para que seja
mantida a igualdade ao longo do cordo.

Figura 154 - Modelo do trmino do cordo de solda

No final da solda deve-se girar o eletrodo em forma de caracol e afast-lo rapidamente da pea.

TIPOS E PREPARAO DE JUNTAS

Juntas so as regies onde duas ou mais peas sero unidas por um processo de soldagem.

TIPOS DE JUNTA
As juntas podem ser:

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De topo.
Sobreposta.
Em T (ou em ngulo).
De quina.

JUNTA DE TOPO
o tipo em que os dois componentes esto no mesmo plano.

Figura 155: Exemplo de junta de topo
Disponvel em: Banco de Dados SENAI DN/SENAI SC.
JUNTA SOBREPOSTA
Tipo em que um dos componentes se sobrepe ao outro ou aos outros.

Figura 156: Exemplo de junta sobreposta.

JUNTA EM T (OU EM NGULO)
o tipo em que os dois componentes esto prximos e em ngulo, tendo a seco transversal o
formato de um T.

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Figura 157: Exemplo de junta em T
JUNTA DE QUINA
Tipo em que os dois componentes esto prximos e em ngulo. Qualquer dos tipos de juntas vistas
anteriormente pode ser sem chanfro ou chanfrada.

Figura 158: Exemplo de junta de quina.

JUNTA SEM CHANFRO
aquela em que as bordas das peas a serem soldadas no necessitam de chanfros. Geralmente
essas juntas so usadas em materiais de at 6 mm.

Figura 159: Exemplo de junta sem chanfro.

JUNTAS CHANFRADAS

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Figura 160: Exemplo de junta chanfrada

PRINCIPAIS TIPOS DE CHANFROS

JUNTAS DE ARESTAS

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Figura 161: Exemplo de junta de aresta.

JUNTAS EM NGULO

Figura 162 Exemplo de junta em ngulo.

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JUNTAS SOBREPOSTAS

Figura 163: Exemplo de junta sobrepostas

PREPARAO DE JUNTAS

Antes de se iniciar uma solda necessrio preparar a junta. Para isso, devemos:

Em primeiro lugar, limpar a parte da pea que vai ser soldada, eliminando gordura, tinta,
leo ou qualquer tipo de impureza que possa prejudicar a solda;

Em segundo lugar, verificar o tipo da junta conveniente e, se for junta chanfrada, escolher o
tipo e dimenso do chanfro que atende economia, viabilidade, empenamento, etc.

Chanfro pode ser preparado por mquinas operatrizes (plaina, frezadora, torno, etc.) ou
atravs de corte oxi-acetilnico.

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Figura 164: Exemplo de preparao de junta

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TCNICAS E POSIES DE SOLDAGEM

Figura 165: Posies de soldagem conforme a ASME

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0

A posio mais fcil para soldagem a plana. Qualquer desvio desta posio, no sendo
pequenas variaes de inclinao, torna o sucesso da soldagem muito mais difcil. Isto ocorre
porque a fora de gravidade no auxilia no posicionamento do metal de solda.

Soldagem em posio (outras que no a plana) freqentemente se baseia nos efeitos da fora do
arco e da tenso superficial, portanto a posio de soldagem pode afetar as propriedades
mecnicas da solda e provocar a ocorrncia de defeitos.

Por simplicidade, as vrias posies de soldagem so codificadas conforme mostrado abaixo, por
exemplo, 3G, solda de topo na posio vertical ascendente.

Figura 166: Modelo de posio de soldagem.

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TCNICAS DE SOLDAGEM

Veja nas ilustraes a seguir as tcnicas mais usadas de soldagem no processo MIG/MAG

Figura 167: Exemplo de tcnicas de solodafgem

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SEGURANA E HIGIENE NO TRABALHO DE SOLDAGEM E CORTE

Em uma operao de soldagem esto presentes vrios fatores que, agindo isoladamente ou em
conjunto, representam srio risco sade do trabalhador. Tais fatores como: calor, rudo,
radiao, fumos, gases, fogo e eletricidade devem ser mantidos sob controle, exigindo medidas de
proteo tanto individuais quando ambientais, no sentido de proteger, no s o trabalhador
envolvido diretamente na operao, como, tambm, outras pessoas, mquinas, equipamentos e
instalaes.

A inobservncia a tais fatores pode conduzir formao de um ambiente inseguro, com graves
consequncias, caso um acidente venha a ocorrer, levando a prejuzos, mutilaes ou at mesmo
a perda de preciosas vidas.

RADIAO - Durante os processos de soldagem ao arco eltrico so gerados raios ultravioletas
de alta intensidade, raios infravermelhos e radiao dentro do espectro visvel da luz.

A pele exposta radiao ultravioleta, mesmo que por minutos, sofre queimaduras semelhantes s
provocadas pelo sol, podendo provocar ulceraes e cncer de pele. Os raios infravermelhos,
agindo sobre a pele, provocam efeito de aquecimento. Se o tempo de exposio for prolongado,
provocar, tambm, queimaduras.

Agindo sobre os olhos, os raios infravermelhos, ultravioletas e a radiao visvel ocasionaro srios
danos aos mesmos, tais como: conjuntivite, irritao das plpebras, cegueira temporria e catarata.

No caso de exposio prolongada ou repetida, os danos sero maiores, podendo ocorrer uma
leso permanente. Torna-se, portanto, necessrio a utilizao pelo soldador de equipamentos de
proteo como luvas, aventais, mangas compridas, capacetes, culos e viseiras com lentes
especiais.

A escolha da lente adequada de suma importncia e estas so identificadas por nmeros.
Quanto maior o nmero tanto maior a proteo oferecida.

O soldador deve escolher sempre o maior nmero possvel. Caso a lente seja demasiada escura a
ponto de interferir na visualizao de seu trabalho, ele deve experimentar valores inferiores, at
encontrar a que melhor se adapte sem, contudo, jamais ultrapassar o limite mnimo estabelecido,
indicado em tabelas.

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Os culos de proteo servem ainda para proteger os olhos de respingos e fragmentos de escria,
projetados durante a limpeza do cordo de solda. Caso existam outras pessoas presentes na rea
de soldagem, estas devem estar igualmente protegidas pelo uso de Equipamentos de Proteo
Individual EPI ou por meio de anteparos que impeam a propagao da radiao. Caso no seja
possvel, estas devem se afastar do local at que a operao de soldagem esteja terminada.

CALOR - um elemento sempre presente nas operaes de soldagem ou corte. Seu controle
fcil, dependendo apenas de uma boa ventilao do ambiente, que ser igualmente til em relao
projeo de centelhas e metal fundido, que chegam a atingir distncias considerveis.

Em contado com a pele do soldador, provocar imediatamente uma queimadura. Portanto, as
roupas devem ser resistentes, as mangas compridas e as calas no devem conter dobras para
fora, para que o metal quente no fique preso a elas.

As luvas devem ser de raspa de couro com proteo para os punhos. Deve ser dada ateno
presena de metais combustveis ou lquidos inflamveis, que devem ser afastados ou isolados do
local.

RUDO - Presente em operaes de preparao ou reparo de juntas com o uso de esmeril, deve
ser controlado com o uso de protetores auriculares, pois a exposio continua leva diminuio da
capacidade auditiva, podendo levar surdez definitiva. Os protetores auriculares em forma de
concha (tipo head-phone) tm a vantagem de proteger o pavilho auricular contra a projeo de
fascas ou partculas metlicas. Os protetores tipo plug devem estar limpos antes de serem
inseridos no canal auditivo, evitando-se, desta forma, infeces. Seu manuseio deve ser feito com
as mos limpas.

Muitas vezes o rudo a presena constante de trabalho devido a outras operaes. E sempre
mais vantajoso procurar eliminar o problema na origem (por exemplo, isolando o agente causador
em cabines), adotando-se uma decorrente da utilizao inadequada ou mesmo da no utilizao
de equipamentos individuais de proteo.

A perda da audio gradual, podendo no ser percebida no incio, porm, sendo um processo
cumulativo, torna-se um dano irrecupervel.

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FUMOS E GASES - Os gases empregados nas operaes de soldagem bem como os fumos
emanados das peas ou consumveis podem provocar riscos sade do soldador e de outros
profissionais que trabalham na rea, devido presena de elementos qumicos tais como carbono,
cobre, cobalto, alumnio, nquel, fluoretos, zinco, mangans entre outros. Alm disso, a fumaa
desprendida durante a soldagem pode conter partculas slidas tambm prejudiciais sade.

Os efeitos da exposio aos fumos, ainda que temporrios so: tonteiras, nuseas, irritao dos
olhos e pele. Uma exposio constante, entretanto, pode conduzir a doenas crnicas tais como a
siderose (acmulo de ferro nos pulmes). A tabela a seguir mostra os valores tolerveis e os
efeitos de partculas, fumos e xidos metlicos, recomendados pela American Welding Society.

Tabela: Efeitos de particulas, fumos e oxidos metlicos, conforme a Ocupacional Safety and Health Administration.

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FIQUE POR DENTRO
A maioria dos gases de proteo no apresenta toxidade, porm podem
provocar asfixia por ocupar o lugar do oxignio na atmosfera, cujos
sintomas so tonteira, inconscincia e morte.

A radiao ultravioleta, muito intensa nos processos TIG e MIG/MAG
capaz de decompor desengraxantes utilizados na limpeza das peas, como
o tricloroetileno e o percioroetileno, ale, de ser grande auxiliar na formao
do oznio e xidos nitrosos, responsveis por irritao nos olhos e
inflamaes no nariz e garganta.

Um cuidado especial deve ser tomado em relao ao Cdmio, presente em
aos revestidos e nas brasagens com ligas de prata. Mesmo uma rpida
exposio a este metal txico pode ser letal, com incio dos sintomas em
uma hora, sobrevindo a morte aps cinco dias.

ELETRICIDADE - A eletricidade, hoje presente na imensa maioria dos processos de soldagem e,
ainda, nos processos de corte por fuso (corte a plasma), torna nossa vida muito mais confortvel.
Mesmo o corpo humano movido por impulsos eltricos, que podem ser medidos em um
eletroencefalograma. Se, entretanto, uma fonte externa de eletricidade for conectada ao nosso
corpo, esta certamente ir interferir em seu funcionamento. Essa interferncia poder ser notada
desde uma leve sensao de formigamento at a ocorrncia de queimaduras graves ou parada
crdio-respiratria, provocando a morte. A Tabela abaixo mostra os efeitos do choque eltrico no
organismo.

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AMBIENTE DE SOLDAGEM

As operaes de soldagem e corte, sempre que possvel, devem ser realizadas em ambiente
apropriado, especialmente projetado para oferecer a mxima condio de segurana, alm de
proporcionar conforto pessoa que realiza a tarefa. Quando a operao for realizada no campo
deve-se procurar reproduzir as condies ideais, tanto quanto possvel. Os aspectos abaixo
apresentados representam as condies mnimas para se ter um ambiente seguro e qualquer
melhoramento ser sempre bem recebido.

LAY-OUT
As passagens e vias de fuga devem ser mantidas livres e desimpedidas. Equipamentos, cabos,
mangueiras e demais anexos devem estar protegidos contra o calor intenso e salpicos. Para a
proteo das demais pessoas que trabalham prximas rea de soldagem, deve ser providenciada
a instalao de anteparos de madeira ou lona, em forma de cortina, biombo ou cabina. Qualquer
material combustvel ou inflamvel deve ser removido das oficinas de soldagem e corte, que deve
estar provida de um sistema de combate a incndio. Em caso de impossibilidade de remoo,
estes devem estar protegidos das chamas, centelhas e respingos de metal fundido.

PISO
Deve proporcionar um bom isolamento trmico. Deve ser de concreto antiderrapante ou com
revestimento prova de fogo.

PINTURA
Devem ser utilizadas cores frias e de baixa refletividade, como o cinza azulado que neutraliza a
ao dos tons vermelhos resultantes das aes de soldagem e corte. Cores metlicas obviamente
no so recomendadas.

ILUMINAO
O tipo de iluminao depende do tamanho e lo lay-out da oficina e a prtica tm demonstrado a
viabilidade de lmpadas tubulares fluorescentes os mistas. Quando houver boxes, estes devem
estar providos de iluminao individual. As luzes do dia, mais recomendadas, ou artificiais, devem
incidir sobre a rea de trabalho vinda do alto e por trs, reduzindo o ofuscamento e produzir uma
luminosidade uniforme.. O ndice mnimo de iluminao de 250 lux.

VENTILAO

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A ventilao natural aceitvel para operaes em reas no confinadas. Em oficinas de
soldagem, para que ela ocorra de maneira efetiva, alguns pr requisitos so necessrios:

A ventilao transversal deve ser livre, sem bloqueios por paredes, divisrios ou outras
barreiras;
A altura do teto deve ser superior a 6 metros, necessria criao de uma corrente de ar
por conveco;
A rea de soldagem deve conter no mnimo 285 m3 de ar, para cada soldador.

Se a ventilao natural for insuficiente, dever ser adotado um
sistema mecnico capaz de renovar, no mnimo, 57 m3 de ar, por
minuto. Sua instalao deve ser planejada de modo a impedir a
concentrao de fumos em zonas mortas e o fluxo dos gases e fumos
face do soldador.

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REFERNCIAS

Smbolos de Solda. Disponvel em: <http://rd.sc.senai.br>. Banco de Recursos Didticos do
SENAI DN. Departamento SENAI/PE. Acesso em: 17/10/2011.

Tipos de Solda. Disponvel em: <http://rd.sc.senai.br>. Banco de Recursos Didticos do
SENAI DN. Departamento SENAI/PE. Acesso em: 17/10/2011.

Posio de Soldagem. Disponvel em: <http://rd.sc.senai.br>. Banco de Recursos Didticos
do SENAI DN. Departamento SENAI/PE. Acesso em: 17/10/2011.

Noes de Eletricidade Aplicada a Soldagem. Disponvel em: <http://rd.sc.senai.br>. Banco
de Recursos Didticos do SENAI DN. Departamento SENAI/PE. Acesso em: 17/10/2011.

Fontes de Energia para Soldagem. Disponvel em: <http://rd.sc.senai.br>. Banco de
Recursos Didticos do SENAI DN. Departamento SENAI/RJ. Acesso em: 17/10/2011.

Equipamentos e Ferramentas. Disponvel em: <http://rd.sc.senai.br>. Banco de Recursos
Didticos do SENAI DN. Departamento SENAI/SP. Acesso em: 17/10/2011.

Metais de Base e Consumveis. Disponvel em: <http://rd.sc.senai.br>. Banco de Recursos
Didticos do SENAI DN. Departamento SENAI/MG. Acesso em: 17/10/2011.

Soldabilidade do Ao. Disponvel em: <http://rd.sc.senai.br>. Banco de Recursos Didticos
do SENAI DN. Departamento SENAI/MG. Acesso em: 17/10/2011.

Interpretao de Desenhos. Disponvel em: <http://rd.sc.senai.br>. Banco de Recursos
Didticos do SENAI DN. Departamento SENAI/MG. Acesso em: 17/10/2011.

Segurana e Higiene no Processo de Soldagem. Disponvel em: <http://rd.sc.senai.br>.
Banco de Recursos Didticos do SENAI DN. Departamento SENAI/SC. Acesso em:
17/10/2011.

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Qualificao do processo de soldagem e soldadores. Disponvel em:
<http://www.lunni.com.br/novosite/artigos/artigos/Solda%20Qualificada%20-
%20Certificada.pdf>. Acesso em: 20/10/2011.

Tecnologia de Soldagem. Disponvel em: <www.ufmg.br/soldagem>. Acesso em:
20/10/2011.

Proteo contra riscos em fontes de correntes. Disponvel em: <http://rd.sc.senai.br>.
Banco de Recursos Didticos do SENAI DN. Departamento SENAI/RJ. Acesso em:
17/10/2011.

Perigos do Arco. Disponvel em: <http://rd.sc.senai.br>. Banco de Recursos Didticos do
SENAI DN. Departamento SENAI/RJ. Acesso em: 17/10/2011.

Ambientes de risco para soldagem. Disponvel em: <http://rd.sc.senai.br>. Banco de

Gases trmicos no processo de soldagem. Disponvel em: <http://rd.sc.senai.br>. Banco
de Recursos Didticos do SENAI DN. Departamento SENAI/RJ. Acesso em: 17/10/2011.

Organizao do posto de trabalho. Disponvel em: <http://rd.sc.senai.br>. Banco de

Primeiros-Socorros. Disponvel em: <http://rd.sc.senai.br>. Banco de Recursos Didticos
do SENAI DN. Departamento SENAI/RJ. Acesso em: 17/10/2011.

Preparo de peas para Soldagem. Disponvel em:
<www.segurancaetrabalho.com.br/soldas-treinamento>. Consultado em: 17/10/2011.

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