Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Bibliografia.
1. Superfcies (Tecnologia) I. Sillos, Roberto
Motta de. II. Ttulo: Tratamentos de superfcies.
03-1969 CDD-671.7
ndices para catlogo sistemtico:
1. Superfcies : Tratamentos : Tecnologia
671.7
Memria de
Introduo
Colaboradores
Com empenho e dedicao, os seguintes colaboradores
contriburam sobremaneira na elaborao deste manual:
Alcir Jos Bertozzo
Anuar Gazal
Camila Boin
Carlos Chaves
Cassia Maria Rodrigues dos Santos
Clia Regina Tomachuk
Cludio Barbosa Pierri
Cludio Biancardi Neto
Daniella Gimenes
Domingos Jos Carlos Spinelli
Edson Petrechen de Castro
Elvis Neves Mendes
Fernando Gonalves Carminholi
Geovani Paulo Bazani
Gisele Masini Nascimento
Hanns Langer
Hrcules Gilberto
Jaides Pinheiro de Jesus
Joo Quintino Neto
Joice de Arajo Victal
Luiz Gervsio Ferreira dos Santos
Marcelo Nascimento
Marco Antonio Caracciolo
Paula Valente Pechi
Rafael Rodrigues Abib
Raul Fernando Bopp
Rogrio Sewaibricker
Solange Calixto Badar
Suely Maria da Silva Kida
Vandr Alexandre Paschoal
Wanderley De Cicco Filho
ndice
Manual Tcnico
37
40
41
42
44
44
45
46
50
51
52
53
54
55
56
63
64
65
66
66
66
67
68
68
69
69
69
69
70
71
72
74
75
78
79
81
82
83
83
Manual Tcnico
Manual Tcnico
10
Manual Tcnico
Misso empresarial
Domingos J. C. Spinelli
Diretor Tcnico
Industrial
Perfil da Empresa
Manual Tcnico
13
Poltica da Qualidade
A Diretoria da SurTec do Brasil, atravs da implementao
do Sistema de Gesto da Qualidade, baseado na norma ISO
9001:2000, define as aes e responsabilidades de seus colaboradores para que o cliente perceba excelncia em servios,
produtos e atendimento de seus requisitos.
Objetivos da Qualidade
Como forma de suportar a poltica da qualidade adotada
pela empresa, os seguintes objetivos foram definidos
para a qualidade:
1. Gerenciar a participao nos segmentos de Zinco
-Nquel e Zinco Alcalino.
2. Promover a capacitao e desenvolvimento
dos colaboradores para que contribuam com a
qualidade.
3. Cumprir os prazos de entrega de produtos e servios que atendam os requisitos pr-estabelecidos
em comum acordo junto aos nossos clientes, elevando o nvel de percepo da nossa qualidade
em produtos e servios.
4. Conscientizar os Clientes ecologicamente para
uso de processos menos agressivos.
5. Implantar o Sistema de Gesto Ambiental.
6. Acompanhar mensalmente o SGQ do Fornecedor
de Processo SurTec ( industrializao).
14
Manual Tcnico
Ciclo PDCA
Planejamento (P)
Toda ao deve ser planejada de maneira participativa, de tal
modo que o plano seja um comprometimento de todos.
Execuo (D)
Execuo das tarefas como previsto no plano e coleta de
dados para verificao do processo. Nesta etapa, essencial a
execuo em pequena escala.
Verificao (C)
A partir dos dados coletados com os clientes, comparam-se esses
dados com o plano.
15
A Empresa no Brasil
Nordeste
Amazonas
Minas Gerais
SurTec do Brasil
So Bernardo do Campo
Diretoria
Luiz G. F. dos Santos
D.J.C. Spinelli
Vendas:
(11) 4334.7330
(11) 4334.7331
(11) 4334.7322 (Fax)
Central Tcnica:
(11) 4334.7316
(11) 4334.7317
(11) 4334.7326 (Fax)
Rio de Janeiro
So Paulo
Paran
Santa Catarina
Rio Grande do Sul
Representantes
Belo Horizonte, MG
Rio de Janeiro. RJ
Campinas, SP
Curitiba, PR
Joinville, SC
Canoas, RS
Caxias do Sul, RS
Nordeste (Rio Grande do Norte,
Cear, Piau, Paraba, Pernambuco)
Manaus, AM
Manual Tcnico
17
Metal
reduzido
Metal oxidado
(1 on-grama/litro)
Cs
Li
Rb
K
Ba
Sr
Ca
Na
Mg
Al
Mn
Zn
Cr
Fe
Manual Tcnico
Cs+ +
Li+ +
Rb+ +
K+ +
Ba++ +
Sr++ +
Ca++ +
Na+ +
Mg ++ +
Al +++ +
Mn++ +
Zn++ +
Cr+++ +
Fe++ +
e
e
e
e
2e
2e
2e
e
2e
3e
2e
2
3
2e
E
(volts)
Metal
reduzido
+ 3,02
+ 3,02
+2,99
+ 2,92
+ 2,90
+ 2,89
+ 2,87
+ 2,71
+ 2,34
+ 1,67
+ 1,05
+ 0,76
+ 0,71
+ 0,44
Cd
Co
Ni
Sn
Pb
H
Sb
As
Bi
Cu
Hg
Ag
Pt
Au
Metal oxidado
(1 on-grama/litro)
E
(volts)
Cd++ +
Co++ +
Ni++ +
Sn++ +
Pb++ +
H+ +
Sb+++ +
As+++ +
Bi+++ +
Cu++ +
Hg++ +
Ag+ +
Pt++ +
Au+++ +
+ 0,40
+ 0,28
+ 0,25
+ 0,14
+ 0,13
zero
- 0,21
- 0,25
- 0,32
- 0,35
- 0,80
- 0,80
- 1,20
- 1,42
2e
2e
2e
2e
2e
e
3e
3e
3e
2e
2e
e
2e
3e
19
Dados e clculos
para eletrodeposio
Metal
Smbolo Valncia
Cd
Cdmio
Pb
Chumbo
Cobalto
Co
Cu
Cobre (ico)
Cobre (oso)
Cu
Cr
Cromo
Ferro
Fe
H
Hidrognio
Estanho (oso) Sn
Ni
Nquel
Ouro
Au
Au
O
Oxignio
Ag
Prata
Rdio
Rh
Zinco
Zn
2
2
2
2
1
6
2
1
2
2
3
1
2
1
3
2
Peso
Atmico
Peso
Peso
Especfico Equivalente mg/Coulomb Gramas/Ah Ah/Gramas
112,4
207,2
58,94
63,54
63,54
52,01
55,84
1,008
118,7
58,69
197,2
16,0
107,88
102,9
65,38
96.500
Ah/Gramas =
Peso Equivalente x 3.600
=
Peso Equivalente=
26.806
Peso Equivalente
Peso Atmico
Valncia
8,64
11,3
8,9
8,92
8,92
7,1
7,9
7,3
8,9
19,3
19,3
10,5
12,5
7,1
56,21
51,8
29,47
31,79
63,57
8,67
18,62
59,35
29,35
65,73
197,2
107,88
34,30
32,69
0,5824
1,0740
0,3054
0,3294
0,6588
0,0898
0,2893
0,6150
0,3041
0,6812
2,0435
1,1179
0,3555
0,3387
2,0970
3,8650
1,0990
1,1860
2,3720
0,3230
1,0420
0,0376
2,2141
1,0950
2,4522
7,3567
0,2985
4,0245
1,2797
1,2195
0,4769
0,5174
0,9097
0,8433
0,4217
3,0924
0,9598
0,4517
0,9134
0,4078
0,1359
0,2485
0,7814
0,8200
= mg/Coulomb x 3,6
Espessura da camada
Tempo de eletrodeposio
Rendimento de corrente
Densidade de corrente
Peso do depsito
e, A
e.pe.A
100
i, A, t, RC
EQ.i.A.t.RC
6000
t, e, RC
60.e.pe.(A)
EQ.t.RC
P, t, A, RC
6000.p.(A)
EQ.t.A.RC
e, i, t
6000.e.pe
EQ.i.t
p, i, A, t
6000.p
EQ.i.A.t
i, e, RC
60.e.pe
EQ.i.RC
i, A, p, RC
6000.p
EQ.i.A.RC
p, A
100.p
pe.A
i, t, RC
EQ.i.t.RC
60.pe
i(I)
RC
21
C - 10 - a
5+c
H - 20
5+h
Manual Tcnico
I
ip
PM
T.D
t
60
PT
AT = . A P
PP
23
=R=
q n+1 - 1
q-1
onde q
Vl . t
v
Manual Tcnico
V1 =
ca
c
V.I
U . TT
V.I
1,293
Manual Tcnico
B (T - Tn)
80 + Tn
25
Equivalncia de
Unidades de Medida
Comprimento
1 m
1 km
1 m
1 cm
1 ft
1 pol
1 mi
1
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
0,155 pol
104 cm = 10,76 ps
6,452 cm
144 pol = 0,0929 m
rea
1 cm
1 m
1 pol
1 p
Volume
1 litro = 1000 cm = 10-3 m = 0,0351 ps = 61,02 pol
1 p = 0,02832 m = 28,32 litros = 7,477 gales
Tempo
1 min
1 h
1 dia
1 ano
=
=
=
=
60 s
3600 s
86400 s
3,156 107 s
Velocidade
1 cm.s-1 = 0,03281 p.s-1
1 p.s-1 = 30,48 cm.s-1
1 mi.min = 60 mi.h-1 = 88 ps.s-1
1 km.h-1 = 0,2778 m.s-1
1 mi.h-1 = 0,4470 m.s-1
26
Manual Tcnico
Acelerao
1 m.s-2 = 100 cm.s-2 = 3,281 ps.s-2
1 cm.s-2 =
0,01 m.s-2 = 0,03281 p.s-2
-2
.
1 p s = 0,3048 m.s-2 = 30,48 cm.s-2
1 mi.h-1.s-1 = 1,467 p.s-2
Massa
1 kg
1 g
1 slug
1 utm
1 u
= 10 g = 0.0685 slug
= 6,85 10-5 slug
= 14,59 kg
= 9,81 kg
= 1,661 10-27 kg
Fora
1 N
1 lb
Presso
1 Pa
1 lb.pol-2
1 lb.p-2
1 atm
Energia
1 J
1 cal
1 ftlb
1 Btu
1 eV
1 kWh
=
=
=
=
=
=
Equivalncia massa-energia
1 kg 8,988 1016 J
1 u 931,5 MeV
1 eV 1,073 10-9 u
Potncia
1 W
1 hp
1 Btuh-1
Manual Tcnico
= 1 Js-1
= 746 W = 550 pslbs-1
= 0,293 W
27
Converso de
Unidades de Medidas
Para converter...
A/dm2
A/p2
Ampres hora
Ampres hora
Angstrom
Angstrom
Bar
Barril (USA)-lquido
Btu
Btu
Btu/minuto
Cavalo fora
Centmetro quadrado
Centmetro quadrado
Centmetro quadrado
Centmetros
Centmetros
Centmetros cbicos
Centmetros cbicos
Coulombs
Decmetros
Dias
Faradays
Faradays
Galo
Grama
Grama
Grama-caloria
Gramas/litro
Graus Celsius
Hectare
Libra
Libra
28
em...
A/m2
A/dm2
Coulombs
Faradays
Metro
Micrometros
Atmosfera
Galo
Kcal
KWh
CV
Quilowatts
Metro quadrado
Polegada quadrada
Milmetro quadrado
Ps
Polegadas
Litros
Galo (USA - lquido)
Faradays
Metros
Segundos
Ampre hora
Coulombs
Litro
Ona (avdp)
Ona (troy)
Btu
ppm
Fahrenheit
Acre
Grama
Quilograma
multiplicar por
100
0,108
3.600,0
0,03731
1 10-10
1 10-4
0,9869
31,5
0,2520
0,00029
0,02356
0,7457
0,0001
0,1550
100
3,281 10-2
0,3937
0,001
2,642 10-4
1,036 10-5
0,1
86.400,0
26,80
9,649 104
3,785
0,03527
0,03215
3,9683 10-3
1000,0
(C 9/5) + 32
2,471
453,5924
0,4536
Manual Tcnico
Para converter...
em...
Libra
Libra (avoirdupois)
Libra (troy)
Libra/galo
Litro
Litro
Metro
Metro
Metro
Metro cbico
Metro cbico
Metro cbico
Metro cbico
Metro quadrado
Micrometro
Milha
Miligrama
Mililitro
Milmetro
Milmetro
Milmetro
Mils
Mils (milsimo de polegada)
Ona
Ona
Ona
Ona (troy)
Ona lquida
Ona lquida (fl oz)
Ona/galo (oz/gal)
Ona/galo (fl oz/gal)
P (EUA)
P
P
P
P cbico
P cbico
P cbico
P cbico
P quadrado
Ona
Ona (troy)
Grama
Gramas/litro
Galo (USA-lquido)
Pinto (pints = 1/8 do galo)
P
Polegada
Centmetro
P cbico
Polegada cbica
Galo (USA- lquido)
Litro
Polegada quadrada
Metro
Quilmetro
Grama
Litro
Centmetro
Polegada
Metros
Polegada
Centmetro
Grama
Libra (pounds)
Ona (troy)
Gramas
Litro
Mililitro
Gramas/litro
Mililitro/litro
Quilometro
Metro
Milmetro
Centmetro
Metro cbico
Polegada cbica
Galo (USA - lquido)
Litro
Decmetro quadrado
Manual Tcnico
multiplicar por
16
14,5833
373,24177
120
0,2642
2,113
3,281
39,37
100
35,31
61.023,0
264,2
1.000,0
1.550,0
1 x 10-6
1,609
0,001
0,001
0,1
0,03937
0,001
0,001
2,540 10-3
28,349527
0,0625
0,9115
31,103481
0,02957
29,57
7,49
7,81
3,048 104
0,3048
304,8
30,48
0,02832
1.728,0
7,48052
28,32
9,29
29
Para converter...
P quadrado
Pinto
Pinto (pints)
Pinto/galo
Polegada
Polegada
Polegada
Polegada
Polegada quadrada
Quarto
Quarto/galo
Quilate
Quilograma
Quilograma
Quilograma caloria
Quilometro
Quilometro
Quilmetros/hora
Quilowatts
Quilowatts-hora
Watts
Watts
30
em...
multiplicar por
Metro quadrado
0,09290
Litro
0,4732
Galo
0,125
Mililitro/litro
125
Centmetro
2,540
Metro
2,540 10-2
Milmetro
25,40
Milsimo de polegada (mils) 1.000,0
Centmetro quadrado
6,452
Mililitro
946,35
Mililitro/litro
250
Grama
0,200
Grama
1.000,0
Libra (pounds)
2,205
Btu
3,968
Milha
0,6214
Jardas
1.094,0
Metros/minuto
16,67
Cavalo fora
1,341
Btu
3.413,0
Btu/hora
3,4129
Cavalo fora
1,341 10-3
Manual Tcnico
Definies de Unidades SI
Ampre (A). O ampre a corrente constante que, se mantida em dois
condutores paralelos, de comprimento infinito, de seo circular desprezvel,
que, colocados distncia de um metro no vcuo, produziria uma fora
entre esses condutores igual a 2 10-7 newtons por metro de comprimento.
Candela (cd). A candela a intensidade luminosa, na direo
perpendicular de uma superfcie de 1/600.000 metros quadrados de um
corpo negro, na temperatura de solidificao da platina, a presso de
101.325 newtons por metro quadrado.
Coulomb (C). O coulomb a quantidade de eletricidade transportada em
um segundo pela corrente de um ampre.
Esterorradiano (sr). O esterorradiano o ngulo slido que, tendo o vrtice
no centro de uma esfera, determina na superfcie da esfera uma rea igual
a um quadrado de lados iguais ao raio da esfera.
Farad (F). O farad a capacitncia de um capacitor entre cujas placas
aparece uma diferena de potencial de um volt, quando ele carregado
com uma quantidade de eletricidade igual a um coulomb.
Henry (H). O henry a indutncia de um circuito fechado, no qual uma
fora eletromotriz de um volt produzida, quando a corrente eltrica no
circuito varia uniformemente de um ampre por segundo.
Joule (J). Um joule o trabalho realizado quando o ponto de aplicao de
uma fora igual a um newton desloca-se de um metro na direo da fora.
Kelvin (K). O kelvin, unidade de temperatura termodinmica, a frao
1/273,16 da temperatura termodinmica do ponto triplo da gua.
Lmen (lm). O lmen o fluxo luminoso emitido no ngulo slido de um
esterorradiano por uma fonte punctual uniforme de intensidade igual a uma
candela.
Metro (m). O metro o comprimento igual a 1.650.763,73 comprimentos de
onda no vcuo de radiao, correspondente transio entre os nveis 2p10
e 5d5, do tomo de Kr-86.
Mole (mol). O mole a quantidade de substncia de um sistema que
contm tantas entidades elementares quantos tomos de carbono em 0,012
kg de C-12. As entidades elementares tm de ser especificadas e podem ser
tomos, molculas, ons, eltrons, outras partculas ou grupos especificados
de tais partculas.
Newton (N). O newton a fora que d a um corpo de um quilograma de
Manual Tcnico
31
32
Manual Tcnico
Unidades de Medida
Unidade
metro
quilograma
segundo
ampre
kelvin
candela
mol
Representao
m
kg
s
A
K
cd
mol
Unidade
Representao
metro quadrado
m
metro cbico
m
metro por segundo
m.s-1
metro por segundo ao quadrado m.s-2
quilograma por metro cbico
kg.m-3
candela por metro quadrado
cd.m-2
por segundo
s-1
hertz(Hz)
s-1
newton (N)
kg.m.s-2
pascal (Pa)
N.m-2
joule(J)
kg.m.s-2 = N.m
watt (W)
kg.m.s-3 = J.s-1
coulomb(C)
A.s
volt(V)
J.C-1
weber(Wb)
V.s
henry(H)
Wb.A-1
newton.metro
N.m
pascal.segundo
Pa.s
joule por kelvin
J.K-1
joule por kilograma.kelvin
J(kg.K)-1
volt por metro
V.m-1
33
Unidades NO SI
Grandeza
comprimento
comprimento
comprimento
comprimento
comprimento
comprimento
comprimento
comprimento
comprimento
comprimento
volume
volume
volume
volume
massa
massa
massa
massa
massa
massa
massa
energia
rea
rea
rea
rea
velocidade
acelerao
presso
presso
presso
presso
presso
fora
fora
trabalho e energia
trabaho e energia
potncia
potncia
34
Unidade
1,495978 1011 m
3,085680 1016 m
10-10 m
1852 m
10-6 m
1 609, 3 m
0,9144 m
0,30480 m
22,86 10-2 m
2,540 10-2 m
10-3 m
0,159 m
3,785 10-3 m
4,545963 10-3 m
1,66057 10-27 kg
1000 kg
2 10-4 kg
1,772 10-3 kg
0,453 kg
28,35 10-3 kg
31,10 10-3 kg
1,60218 10-19 J
102 m
104 m
24200 m
9, 290304 m
1852 / 3600 m.s-1
10 -2 m.s-2
105 Pa
103,322 Pa
103,322 Pa
0,1 Pa
101325 Pa
10 -5 N
9,80665 N
10 -7 J
4,1868 J
735,5 W
745,7 W
Manual Tcnico
Clculo de superfcie e
volume dos slidos
r = Raio
h = Altura
d = Dimetro A = rea
Manual Tcnico
Al = rea lateral
V = Volume
C.G. = Centro de
Gravidade
35
36
Manual Tcnico
Clculo de superfcies
de fixadores
Manual Tcnico
37
38
Manual Tcnico
Manual Tcnico
39
Tabela de converso
peso especfico / graus Baum (B)
Lquidos mais pesados que gua
B Peso Especfico
1,007
1
1,014
2
1,021
3
1,029
4
1,036
5
1,043
6
1,051
7
1,059
8
1,067
9
1,075
10
1,083
11
1,091
12
1,099
13
1,108
14
B Peso Especfico
1,116
15
1,125
16
1,134
17
1,146
18
1,152
19
1,161
20
1,171
21
1,180
22
1,190
23
1,200
24
1,210
25
1,220
26
1,231
27
1,241
28
B Peso Especfico
1,252
29
1,263
30
1,274
31
1,286
32
1,297
33
1,309
34
1,321
35
1,333
36
1,346
37
1,358
38
1,371
39
1,385
40
1,398
41
1,412
42
B Peso Especfico
1,427
43
1,440
44
1,454
45
1,469
46
1,484
47
1,500
48
1,516
49
1,532
50
1,549
51
1,566
52
1,583
53
1,601
54
1,618
55
1,637
56
B Peso Especfico
1,656
57
1,676
58
1,695
59
1,714
60
1,736
61
1,758
62
1,779
63
1,801
64
1,823
65
1,847
66
1,872
67
1,897
68
1,921
69
1,946
70
B Peso Especfico
0,889
28
0,884
29
0,878
30
0,852
35
0,828
40
0,804
45
B Peso Especfico
0,783
50
0,762
55
0,742
60
65
0,724
0,706
70
0,689
75
40
B Peso Especfico
16
0,960
17
0,954
18
0,948
19
0,941
20
0,935
21
0,929
B Peso Especfico
22
0,922
23
0,917
24
0,911
25
0,907
26
0,900
27
0,895
Manual Tcnico
Tabela de converso de
B para g/L de cido crmico
B g/L de CrO3
15,00
15,50
16,00
16,50
17,00
17,50
18,00
18,50
19,00
19,50
20,00
20,50
21,00
21,50
22,00
165,0
170,0
178,0
184,0
190,0
197,0
204,0
211,0
218,0
224,0
230,0
236,0
243,0
250,0
257,0
B
22,50
23,00
23,50
24,00
24,50
25,00
25,50
26,00
26,50
27,00
27,50
28,00
28,50
29,00
29,50
g/L de CrO3
264,0
270,0
278,0
286,0
293,0
300,0
307,0
314,0
322,0
330,0
338,0
345,0
353,0
361,0
368,0
Equivalncia entre
graus Baum (B) e densidade especfica (D.E.)
145,0
D.E. =
145,0 - B
145,0 - 145,0
B =
D.E.
Manual Tcnico
41
Nome
Frmula
PM
% do Metal
Pb
Pb (BF4)2
2PbCO3.Pb(OH)2
Pb(NO3)2
Pb(NH2SO3)2
207,2
380,9
775,7
331,2
399,2
54,4
80,15
62,6
51,9
Cd
Cd(CN)2
CdO
112,4
164,5
128,4
68,4
87,5
Cobre
Cianeto de Cobre
Cianeto Duplo de Cobre e Sdio
Cianeto Duplo de Cobre e Potssio
Hidrxido de Cobre
Sulfato de Cobre Pentahidratado
Fluoborato de Cobre
Cu
CuCN
Na2Cu(CN)3
K2Cu(CN)3
Cu(OH)2
CuSO4.5H2O
Cu(BF4)2
63,5
89,59
187,6
219,8
97,6
249,7
70,9
33,9
28,9
65,1
25,5
26,8
Cobalto
Sulfato de Cobalto
Co
CoSO4.7H2O
58,9
281,1
21,0
Cromo
cido Crmico
Bicromato de Sdio
Bicromato de Potssio
Hidrxido de Cromo
Cr
CrO3
Na2Cr2O7.2H2O
K2Cr2O7
Cr(OH)3.2H2O
52,0
100,0
298,0
294,2
139,1
52,0
34,9
35,35
37,4
Estanho
Sulfato Estanhoso
Cloreto Estanhoso
Fluoborato de Estanho
Estanato de Sdio
Metanosulfonato de Estanho
Sulfamato de Estanho
Sn
SnSO4
SnCl2.2H2O
SnCBF4/2
Na2SnO3.3H2O
Sn(CH3SO3)2
Sn(NH2SO3)2
118,7
214,8
225,6
292,3
266,75
308,9
310,7
55,3
52,6
40,6
44,5
38,4
38,2
Chumbo
Fluoborato de Chumbo
Carbonato Bsico de Chumbo
Nitrato de Chumbo
Sulfamato de Chumbo
Cdmio
Cianeto de Cdmio
xido de Cdmio
42
Manual Tcnico
Nome
Frmula
PM
% do Metal
Ni
NiCO3.4NiO.5H2O
NiCO3
NiCl2.6H2O
NiSO4.7H2O
NiSO4.6H2O
Ni(NH2.SO3)2
Ni(BF4)2
58,7
507,5
118,7
237,7
280,9
262,9
250,9
118,3
57,9
49,5
24,7
20,9
22,3
23,4
49,6
Ouro
Cloreto de Ouro
Cianeto de Ouro
Cianeto Duplo de Ouro e Potssio
Au
AuCl3
AuCN
KAu(CN)2
197,0
303,3
223,0
288,1
84,7
88,3
68,4
Prata
Cianeto de Prata
Cianeto Duplo de Prata e Potssio
Nitrato de Prata
Ag
AgCN
KAg(CN)2
AgNO3
107,9
133,9
199,0
169,9
80,6
54,2
63,5
Zn
ZnCl2.2NH4Cl
ZnCl2
Zn(CN)2
Zn(OH)2
Na2Zn(CN)4
ZnSO4.7H2O
ZnO
65,4
243,3
136,3
117,4
99,4
215,4
287,5
81,4
26,9
48,0
55,7
65,8
30,3
22,7
80,3
Nquel
Carbonato Bsico de Nquel
Carbonato de Nquel
Cloreto de Nquel
Sulfato de Nquel
Sulfato de Nquel
Sulfamato de Nquel
Fluoborato de Nquel
Zinco
Amonium Cloreto de Zinco
Cloreto de Zinco
Cianeto de Zinco
Hidrxido de Zinco
Cianeto Duplo de Sdio e Zinco
Sulfato de Zinco
xido de Zinco
Manual Tcnico
43
Concentrao de matria-prima
Peso Especfico
% Mdia de cido ou base presente
na concentrao
Peso de cido ou base (em gramas)
em soluo por litro
de reagente (mdio)
Peso molecular
Normalidade do reagente
concentrado
n de mL necessrios para 1L de
soluo reagente 1N
cido
Clordrico
cido
Ntrico
cido
Sulfrico
cido Hidrxido
Fosfrico de Amnia
1,18
1,41
1,84
1,69
0,90
37,3%
70,0%
96,5%
85,0%
29,0%
442
36,47
989
63,02
1.772
98,08
1.436
98,0
535
35,05
12
16
36
44
15
83
64
28
23
66
1.000 g de
Cianeto de Sdio
xido de Cdmio
Cianeto de Cobre *
Cianeto de Zinco
xido de Zinco
1.200 g
1.100 g
850 g
2.400 g
Manual Tcnico
Eficincia catdica em %
de diversos processos
Metal
Cdmio
Chumbo
Chumbo
Cobalto
Cobre
Cobre
Cobre
Cromo
Cianeto
Fluorborato
Fluorsilicato
Sulfato
Cianeto
Rochelle
Sulfato
Cromo
cido Sulfrico
Cromo Auto-regulvel
Estanato
Estanho
Manual Tcnico
88 95
100
100
95 98
30 95
40 70
97 100
8 12
16 18
70 90
Metal
Estanho
Estanho
Ferro
Nquel
Nquel
Ouro
Prata
Rdio
Zinco
Zinco
Zinco
100
90 95
90 98
94 98
94 98
70 90
100
10 18
85 90
98 99
99
45
Velocidade de deposio em
minutos de diversos processos
Velocidade de deposio de nquel watts
Eficincia catdica de 95%
Tempo (minutos) necessrio para deposio
com vrias densidades de corrente (A/dm)
Espessura do depsito
(m)
Peso
g/dm
1,0
1,5
2,5
4,0
1,0
5,0
7,5
10,0
12,5
15,0
17,5
20,0
22,5
25,0
0,089
0,445
0,668
0,890
1,113
1,335
1,558
1,780
2,003
2,225
4,4
21,9
32,9
43,9
54,9
65,9
76,8
87,8
98,8
109,7
2,9
14,6
21,9
29,3
36,6
43,9
51,2
58,5
65,8
73,1
1,7
8,8
13,2
17,6
22,0
26,4
30,8
35,1
39,6
43,9
1,1
5,5
9,1
11,0
13,8
16,4
19,2
21,9
24,7
27,4
46
Espessura do depsito
(m)
Peso
g/dm
1,0
1,5
2,5
4,0
1,0
5,0
7,5
10,0
12,5
15,0
17,5
20,0
22,5
25,0
0,08
0,446
0,669
0,892
1,115
1,338
1,561
1,784
2,007
2,230
2,5
12,5
18,8
25,0
31,3
37,6
43,8
50,1
56,4
62,7
1,6
8,4
12,5
16,6
21,0
25,1
29,3
33,4
37,6
41,8
1,0
5,0
7,5
10,1
12,5
15,0
17,5
20,0
22,5
25,0
0,6
3,1
4,7
6,3
7,9
9,3
10,9
12,5
14,1
15,6
Manual Tcnico
Espessura do depsito
(m)
Peso
g/dm
1,0
1,5
2,5
4,0
1,0
5,0
7,5
10,0
12,5
15,0
17,5
20,0
22,5
25,0
0,093
0,446
0,669
0,892
1,115
1,338
1,561
1,784
2,007
2,230
3,9
19,7
29,6
39,5
49,3
59,2
69,0
79,0
88,8
98,7
2,6
13,2
19,7
26,3
32,9
39,5
46,1
52,6
59,2
65,8
1,6
7,9
11,9
15,8
19,8
23,7
27,7
31,6
35,6
39,5
1,0
4,9
7,4
9,8
12,4
14,9
17,3
19,8
22,2
24,7
Espessura do depsito
(m)
Peso
g/dm
1,0
1,5
2,5
4,0
1
5
10
15
20
25
0,071
0,355
0,710
1,065
1,420
1,775
3,24
16,2
32,3
48,5
64,7
80,8
2,08
10,4
21,2
32,3
43,1
53,9
1,3
6,5
13,0
19,5
26,0
32,5
0,8
4,1
8,2
12,3
16,4
20,4
Espessura do depsito
(m)
Peso
g/dm
1,0
1,5
2,5
4,0
1
5
10
15
20
25
0,071
0,355
0,710
1,065
1,420
1,775
4,0
20,0
40,0
60,0
80,0
100,0
2,6
12,5
25,0
37,5
50,0
62,5
1,6
8,1
16,2
24,3
32,5
40,6
1,4
7,0
14,0
21,0
28,0
35,0
Manual Tcnico
47
Espessura do depsito
(m)
Peso
g/dm
1,0
1,5
2,5
4,0
1
5
10
15
20
25
0,073
0,365
0,730
1,095
1,460
1,825
1,8
8,7
17,5
26,2
34,9
43,7
1,2
5,8
11,5
17,3
23,0
28,8
0,7
3,5
7,1
10,6
14,1
17,7
0,4
2,2
4,5
6,7
8,9
11,1
Espessura do depsito
(m)
Peso
g/dm
10
15
0,25
0,50
0,75
1,00
1,50
2,00
2,50
0,018
0,036
0,053
0,071
0,107
0,142
0,178
2,4
4,8
7,2
9,7
14,5
19,3
24,2
2,1
4,3
6,4
8,5
12,8
17,1
21,4
2,0
3,9
5,9
7,8
11,7
15,6
19,5
1,3
2,6
3,9
5,2
7,8
10,4
13,0
48
Espessura do depsito
(m)
Peso
g/dm
1,0
1,5
2,5
4,0
1,0
5,0
7,5
10,0
12,5
15,0
17,5
20,0
22,5
25,0
0,086
0,432
0,648
0,864
1,080
1,296
1,512
1,728
1,944
2,160
2,2
11,42
17,1
22,8
28,5
34,2
39,9
45,6
51,3
57,0
1,5
7,6
11,4
15,2
19,0
22,8
26,6
30,4
34,2
38,0
0,9
4,6
6,9
9,2
11,5
13,8
16,1
18,4
20,7
23,0
0,6
2,9
4,3
8,6
12,9
17,2
21,5
25,8
30,1
34,43
Manual Tcnico
Espessura do depsito
(m)
Peso
g/dm
0,2
0,3
0,4
0,5
1
5
10
15
20
25
0,105
0,525
1,050
1,575
2,100
2,625
6,9
34,6
69,1
103,7
138,2
172,8
4,6
23,0
46,1
69,1
92,2
115,2
3,4
17,3
34,6
51,8
69,1
86,4
2,8
13,7
27,5
41,2
55,0
68,8
Espessura do depsito
(m)
Peso
g/dm
0,2
0,3
0,4
0,5
0,25
0,50
0,75
1,00
1,50
2,00
2,50
0,048
0,097
0,145
0,193
0,290
0,386
0,483
3,44
6,9
10,3
13,7
20,6
27,5
34,4
2,3
4,6
7,0
9,3
13,9
18,6
23,0
1,1
2,2
3,3
4,5
6,7
8,9
11,1
0,7
1,3
2,0
2,6
3,9
5,2
6,5
Manual Tcnico
49
Converso de espessura da
camada em micrometros (m)
para g/m
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
22
24
25
50
Chumbo
11,34
22,68
34,02
45,36
56,70
68,04
79,38
90,72
102,06
113,40
124,74
136,08
147,42
158,76
170,10
181,44
192,78
204,12
215,46
226,80
249,48
272,16
283,50
Cromo
6,90
13,80
20,70
27,60
34,50
41,40
48,30
55,20
62,10
69,00
75,90
82,80
89,70
96,60
103,50
110,40
117,30
124,20
131,10
138,00
151,80
165,60
172,50
Ouro
19,30
38,60
57,90
77,20
96,50
115,80
135,10
154,40
173,70
193,00
212,30
231,60
250,90
270,20
289,50
308,80
328,10
347,40
366,70
386,00
424,60
463,20
482,50
Cdmio
8,64
17,28
25,92
34,56
43,20
51,84
60,48
69,12
77,76
86,40
95,04
103,68
112,32
120,96
129,60
138,24
146,88
155,52
164,16
172,80
190,08
207,36
216,00
Cobalto
8,83
17,66
26,49
35,32
44,15
52,98
61,81
70,64
79,47
88,30
97,13
105,96
114,79
123,62
132,45
141,28
150,11
158,94
167,77
176,60
194,26
211,92
220,75
Cobre
8,93
17,86
26,79
35,72
44,65
53,58
62,51
71,44
80,37
89,30
98,23
107,16
116,09
125,02
133,95
142,88
151,81
160,74
169,67
178,60
196,46
214,32
223,25
Lato
8,40
16,80
25,20
33,60
42,00
50,40
58,80
67,20
75,60
84,00
92,40
100,80
109,20
117,60
126,00
134,40
142,80
151,20
159,60
168,00
184,80
201,60
210,00
Nquel
8,90
17,80
26,70
35,60
44,50
53,40
62,30
71,20
80,10
89,00
97,90
106,80
115,70
124,60
133,50
142,40
151,30
160,20
169,10
178,00
195,80
213,60
222,50
Prata
10,50
21,00
31,50
42,00
52,50
63,00
73,50
84,00
94,50
105,00
115,20
126,00
136,50
147,00
157,50
168,00
178,50
189,00
199,50
210,00
231,00
252,00
262,50
Zinco
7,13
14,26
21,89
28,52
35,65
42,78
49,91
57,04
64,17
71,30
78,43
85,56
92,69
99,82
106,95
114,08
121,21
128,34
135,47
142,60
156,86
171,12
178,25
Estanho
7,28
14,56
21,84
29,12
36,40
43,68
50,96
58,24
65,52
72,80
80,08
87,36
94,64
101,92
109,20
116,48
123,76
131,04
138,32
145,60
160,16
174,72
182,00
Manual Tcnico
Milmetros
0,000001 250
0,00004 10.000
0,001 250.000
0,04
10
Micrometros
(m)
0,001
0,04
1
40
Angstroms
polegada
()
1
40
1.000
40.000
Polegadas
Milsimos de
(mils)
Micropolegada
Micrometro (m)
Milsimo de Polegada (mil)
Milmetro
Micropolegadas
0,025
1
25
1.000
0,000025
0,001
0,025
1
Manual Tcnico
51
Converso de medidas de
polegadas em milmetros
52
Manual Tcnico
Escala de converso de
temperatura graus Celsius (C)
em Fahrenheit (F)
Celsius
(C)
Manual Tcnico
Fahrenheit
(F)
53
Clculo de aquecimento
de banhos eletrolticos
Banho
cido Sulfrico
gua
Cobre cido
Cobre Alcalino
Cobre Strike
Cromo
Cromo Duro
Desengraxante
Estanho cido
Nquel
Ouro
Prata
Zinco cido
Zinco Alcalino
Frmula:
54
Calor Especfico
0,33
1,00
0,70
0,83
0,93
0,70
0,80
0,90
0,85
0,74
0,50
0,90
0,75
0,80
(v . pe) C (T2-T1)
= Kcal
t
Kcal
860
Onde:
Peso Especfico
1,840
1,000
1,143
1,130
1,050
1,274
1,171
1,075
1,075
1,170
1,055
1,059
1,210
1,143
= Kw
15,453
Chapa
4,868
Parafuso
Parafuso meia rosca 6,297
30,907
Tubo
4,327
Porca sextavada
7,727
Arame
=
=
=
35 min
300 A
0,15
10
12
14
16
10,302
3,246
4,198
20,604
2,885
5,154
7,727
2,434
3,149
15,453
2,163
3,863
6,181
1,947
2,519
12,363
1,731
3,091
5,151
1,623
2,099
10,302
1,442
2,576
4,415
1,391
1,799
8,830
1,236
2,208
3,863
1,217
1,574
7,727
1,082
1,932
Procedimento:
1. Medir a espessura da chapa de fabricao do material (ou dimetro se for parafuso, ou
altura da porca, se for o caso).
2. Procurar na tabela acima, a interseco da camada com o tipo de pea.
3. Multiplicar a espessura (medida no item 1) pelo valor encontrado.
O resultado obtido o valor mximo terico, em peso aproximado, que pode ser banhado para
alcanar a camada requerida, segundo as caractersticas pr-estabelecidas acima.
Exemplo:
Parafuso sextavado com rosca total, dimetro de 12 mm, onde se requeira camada de 12 m.
Pela interseco na tabela, tem-se o valor de 1,623, que multiplicado por 12 (dimetro do
parafuso), obtm-se 19,476 kg, que corresponde a quantidade mxima que, teoricamente, pode
ser banhada, para se obter o requerido nessas condies de banho.
fe = [rea (dm) camada (m)] / [corrente (A) tempo (min)]
Manual Tcnico
55
Al
Zn
Fe
Cu/Ni
Lato
Pb
1
2
3
4
5
6
7
8
9
2,70
5,40
9,10
10,80
13,50
16,20
18,90
21,60
24,30
7,18
14,36
21,54
28,72
35,90
43,08
50,26
57,44
64,62
7,85
15,70
23,55
31,40
39,25
47,10
54,95
62,80
70,65
8,90
17,80
26,70
35,60
44,50
53,40
62,30
71,20
80,10
8,50
17,00
25,50
34,00
42,50
51,00
59,50
68,00
76,50
11,37
22,74
34,11
45,48
56,85
68,22
79,59
90,96
102,33
100 cm = .... kg
1,63
1,45
1,42
1,55
2,72
3,55
4,06
4,18
5,00
5,80
6,90
10,00
12,40
13,70
Fatores:
ferro e ao = 1; lato = 1,083; cobre = 1,134; alumnio = 0,433
56
Manual Tcnico
M2
M3
M4
M5
M6
kg
2,20
2,90
3,70
4,60
5,30
7,20
kg/100 dm
8,80
9,50
12,0
14,0
16,5
24,5
25,6
28,4
34,0
Comprimento
em mm
M2
M3
2,30
2,10
2,10
1,90
3,10
2,80
2,90
2,80
2,70
2,40
2,70
2,40
2,50
2,20
M4
M5
M6
5
10
15
20
25
30
40
50
60
4,40
4,00
4,10
3,70
3,90
3,50
3,80
3,45
3,70
3,35
3,60
3,25
5,90
5,40
5,60
5,10
5,30
4,80
5,00
4,50
4,90
4,40
4,80
4,30
6,70
6,10
6,40
5,80
6,20
5,60
6,10
5,50
5,80
5,20
5,70
5,20
9,30
9,40
8,90
8,10
8,70
7,90
8,40
7,60
8,10
7,30
7,80
7,00
11,4
10,3
11,0
10,0
10,4
9,60
10,4
9,50
10,0
9,10
12,4
11,3
12,7
11,5
12,3
11,2
12,0
10,9
11,7
10,6
70
80
90
100
17,0
15,5
16,5
15,0
16,2
14,7
15,9
14,4
15,6
14,2
21,6
19,7
21,0
19,0
20,6
18,6
20,4
18,4
20,2
18,0
25,4
23,0
25,0
22,7
24,6
22,2
24,2
22,0
23,7
21,5
23,5
21,0
34,0
31,0
32,4
29,5
32,0
29,0
31,0
28,0
30,8
27,6
30,6
27,4
40,0
36,5
39,5
35,5
39,0
35,4
38,0
34,5
37,6
34,0
46,0
42,0
46,0
41,8
45,0
41,0
41,0
40,0
52,0
47,2
50,0
45,5
57
10
kg/100 dm
10
2,30
3,30
2,40
3,40
4,40
5,30
2,50
3,50
4,40
5,40
3,55
4,50
5,50
3,60
4,50
5,60
3,70
4,60
5,60
4,60
5,60
15
20
30
40
50
60
70
80
90
100
120
6,40
6,70
6,40
6,70
6,50
6,80
6,60
6,90
6,70
7,00
6,70
7,10
7,80
8,60
7,90
8,70
8,00
8,80
8,40
9,30
8,50
9,40
8,60
9,50
8,60
9,50
8,70
9,60
7,90
9,10
8,50
9,70
8,90
10,2
9,20
10,5
9,50
10,9
9,80
11,3
9,90
11,5
10,1
11,7
58
Manual Tcnico
kg
Cu
14,9
16,7
17,4
Quantidades
48.200
28.600
20.400
400
400
400
3 x 10 mm
3 x 20 mm
3 x 30 mm
18,5
21,3
22,5
21,8
25,0
26,6
28.100
17.700
12.900
400
400
400
4 x 10 mm
4 x 20 mm
4 x 30 mm
23,8
28,0
29,2
27,0
31,8
32,1
18.400
12.400
9.000
5 x 10 mm
5 x 20 mm
5 x 30 mm
28,5
33,2
35,6
32,3
37,7
40,4
13.000
8.900
6.770
6 x 10 mm
32,4
37,3
10.220
400
6 x 20 mm
6 x 30 mm
25,5
27,7
29,5
32,0
4.810
3.270
270
270
7 x 10 mm
7 x 20 mm
7 x 30 mm
25,3
29,8
32,5
28,4
33,8
36,8
5.620
3.980
3.080
8 x 10 mm
8 x 20 mm
8 x 30 mm
27,2
32,8
36,3
31,8
37,0
40,5
4.320
3.210
2.530
300 dm superfcie
Rebites tipo
meia-cana
2 x 10 mm
2 x 20 mm
2 x 30 mm
400
400
400
400
400
400
270
270
270
270
270
270
Esta tabela mostra a carga ideal conforme o peso para 445 dm2,
para 270 e 400 A, respectivamente.
Manual Tcnico
59
Parafuso
Carga de 30 kg
Quantidade
Superfcie
M 2,6 x 8
M 4 x 15
M 6 x 25
M 8 x 30
M 10 x 40
0,361 kg
2,040 kg
7,120 kg
15,300 kg
34,900 kg
10,3 dm
40,5 dm
106 dm
172 dm
253 dm
83.800
14.700
4.220
1.960
860
850 dm
440 dm
446 dm
338 dm
217 dm
Parafuso
auto-atarrachante
Tipo de parafuso
Peso de
Superfcie de
e tamanho
1.000 parafusos 1.000 parafusos
2,4 x 7
4 x 15
6 x 15
8 x 30
8 x 50
0,344 kg
1,860 kg
6,700 kg
13,800 kg
19,900 kg
11,4 dm
42,1 dm
100 dm
168 dm
190 dm
87.000
16.000
4.470
2.170
1.150
990 dm
680 dm
447 dm
365 dm
287 dm
60
Manual Tcnico
Quantidade
de uma carga
de 40 kg
Fe
Cu
Superfcie em
dm para uma
carga de 40 kg
Fe
A/dm com
400 A para
uma carga
10 m Ni
so depositados
em ... min
Cu
Fe
Cu
Fe
Cu
2 x 10 mm
2 x 20 mm
2 x 30 mm
1.175
1.070
1.020
0,32
0,34
0,35
0,34
0,37
0,39
155
145
143
145
136
128
3 x 10 mm
3 x 20 mm
3 x 30 mm
60.600 51.500
33.400 28.300
23.000 19.400
960
840
790
840
710
670
0,42
0,48
0,51
0,48
0,56
0,6
119
107
98
107
89
83
4 x 10 mm
4 x 20 mm
4 x 30 mm
30.700 27.200
17.600 15.500
12.300 11.250
740
650
620
660
575
550
0,54
0,62
0,65
0,61
0,7
0,73
93
80
77
82
72
68
5 x 10 mm
5 x 20 mm
5 x 30 mm
18.300 16.100
10.700 9.450
7.600 6.700
625
535
500
550
470
440
0,64
0,75
0,8
0,73
0,85
0,91
78
67
62
68
59
55
6 x 10 mm
6 x 20 mm
6 x 30 mm
12.900 11.200
7.550 6.650
5.350 4.640
560
480
435
496
415
387
0,71
0,83
0,92
0,81
0,97
1,03
70
60
54
62
52
49
7 x 10 mm
7 x 20 mm
7 x 30 mm
8.900
5.350
3.800
7.800
4.800
3.360
460
405
370
405
362
325
0,87
0,99
1,08
0,99
1,1
1,23
57
51
47
51
46
41
8 x 10 mm
8 x 20 mm
8 x 30 mm
6.470
3.910
2.820
5.600
3.470
2.500
443
366
335
385
325
297
0,9
1,09
1,19
1,04
1,23
1,34
56
46
42
48
41
38
61
Zinco
g/m
Cdmio
g/m
Nquel
g/m
Cobre
g/m
Prata
g/m
1
2
3
4
5
7,14
14,28
21,42
28,56
35,70
8,64
17,28
25,92
34,56
43,20
8,85
17,70
26,55
35,40
44,25
8,93
17,86
26,79
35,72
44,65
10,5
21,0
31,5
42,0
52,5
6
7
8
9
10
42,84
49,98
57,12
64,26
71,40
51,84
60,48
69,12
77,76
86,40
53,10
61,95
70,80
79,65
88,50
53,58
62,51
71,44
80,37
89,30
63,0
73,5
84,0
94,5
105,0
11
12
13
14
15
78,54
85,68
92,82
99,96
107,10
95,04
103,68
112,32
120,96
129,6
97,35
106,20
115,05
122,90
132,75
98,23
107,16
116,09
123,02
133,95
115,5
126,0
136,5
147,0
157,5
16
17
18
19
20
114,24
121,38
128,52
135,66
142,80
138,24
146,88
155,52
164,16
172,80
141,60
150,45
159,30
168,15
177,00
142,88
151,81
160,74
169,67
178,60
168,0
178,5
189,0
199,5
210,0
25
30
178,50
214,20
216,00
259,20
221,25
265,20
223,25
267,90
262,5
315,0
62
Manual Tcnico
Tabela de rea e
peso de parafusos
Cabea sextavada
Comprimento
Dimetro
(rea em dm por kg de parafusos)
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
5/8
3/4
7/8
1/2
3/4
1
11/2
2
21/2
3
31/2
4
13,3
13,1
12,6
12,2
11,5
11,0
10,9
10,6
10,3
10,4
10,4
10,9
10,6
9,8
9,4
9,0
8,7
8,5
8,74
8,7
9,0
8,9
8,2
7,82
7,5
7,3
7,1
7,4
7,7
7,5
7,1
7,0
6,7
6,5
6,3
6,6
6,8
6,6
6,5
6,2
5,9
5,7
5,5
5,4
5,4
5,2
5,1
4,9
4,8
4,6
4,5
4,1
4,0
4,0
4,1
3,96
4,0
3,9
3,8
3,6
3,5
3,4
3,6
3,5
3,3
3,2
3,2
3,3
Manual Tcnico
63
Material
Dimetro Ao doce Cobre Lato
64
Material
Dimetro Ao doce Cobre Lato
Material
Dimetro Ao doce Cobre Lato
0,10
0,062
0,070
0,067
0,70
3,020
3,420
3,270
2,90
0,12
0,089
0,101
0,096
0,75
3,470
3,930
3,760
3,00
0,15
0,139
0,157
0,150
0,80
3,950
4,470
4,270
3,10
0,18
0,199
0,226
0,216
0,85
4,450
5,050
4,820
3,20
0,20
0,247
0,28
0,267
0,90
4,990
5,660
5,410
3,40
0,22
0,298
0,338
0,323
0,95
5,560
6,310
6,020
3,50
0,23
0,326
0,370
0,353
1,00
6,170
6,990
6,680
3,80
0,24
0,355
0,402
0,384
1,10
7,460
8,460
8,080
4,00
0,25
0,385
0,437
0,417
1,20
8,880
10,070
9,610
4,20
0,26
0,417
0,472
0,452
1,30
4,50
0,27
0,449
0,509
0,487
1,40
0,28
0,483
0,548
0,523
1,50
0,30
0,555
0,629
0,601
1,60
0,592
0,671
0,641
1,70
0,32
0,631
0,716
0,684
1,80
5,00
0,31
0,34
0,713
0,808
0,772
1,90
6,50
0,35
0,755
0,856
0,818
2,00
0,37
0,844
0,957
0,914
2,10
0,38
0,890
1,010
0,964
2,20
7,60
0,40
0,986
1,120
1,070
2,30
0,45
1,250
1,420
1,350
2,40
0,50
1,540
1,750
1,670
2,50
8,80
0,55
1,860
2,110
2,020
2,60
0,60
2,220
2,520
2,400
2,70
0,65
2,600
2,950
2,820
2,80
4,60
4,80
5,50
6,00
7,00
7,50
8,00
8,20
9,00
9,40
Manual Tcnico
Tabela de ferros
redondos e quadrados
Peso em quilos por metro
Bitolas
Redondos
Quadrados
3/16
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
5/8
3/4
7/8
1
11/8
11/4
13/8
11/2
13/4
2
21/4
21/2
3
31/2
4
0,140
0,250
0,390
0,560
0,760
0,995
1,555
2,235
3,050
3,980
5,035
6,215
7,520
8,950
12,195
15,925
20,140
24,860
35,800
48,725
63,650
0,178
0,320
0,495
0,715
0,970
1,270
1,980
2,850
3,880
5,065
6,410
7,915
9,575
11,400
15,525
20,260
24,640
31,655
45,580
62,050
81,050
Manual Tcnico
65
Tabelas tcnicas
0,6 A/L
0,3 A/L
0,5 A/L
0,5 A/L
0,6 A/L
1,5 A/L
0,5 A/L
4,0 L/A
3,0 L/A
2,0 L/A
6,8
13,1
16,8
18,8
14,3
12,9
6,6
5,4 - 6,2
6,5 - 7,5
4,5
0,6
7,0 - 9,0
Manual Tcnico
Espessura
Densidade
23
22
27
25
24
26
35
29
29
34
32
38
22
31
29
26
34
36
25
23
17
25
24
19
20
18
14
19
19
23
20
17
18
15
20
21
0,92
0,96
1,59
1,00
1,00
1,37
1,75
1,61
2,07
1,79
1,68
1,65
1,10
1,82
1,61
1,73
1,70
1,71
Manual Tcnico
67
(tipo Watts)
(tipo cloreto
(tipo sulfato)
(tipo sulfato c/abrilh)
(tipo fluorborato)
(tipo sulfamato)
(brilhante)
(tipo amina)
(cianetos)
(cianeto c/abrilh)
(fluorboratos)
(pirofosfatos)
(sulfato)
(sulfato c/abrilh)
110 - 250
200 - 400
180 - 275
500 - 600
125 - 300
125 - 500
400 - 600
170 - 200
110 - 160
at 340
40 - 80
80 - 250
40 - 100
at 350
68
Contedo de H3BO3
34 g/L
2,3
1,8
1,4
1,0
0,6
40 g/L
3,3
2,6
1,9
1,3
0,8
Manual Tcnico
2 - 10
1-5
20 - 30
5 - 50
10 - 50
2 - 20
5 - 20
desengraxantes, zincagem,
cobreagem alcalina.
lavagem sem manchas, banhos de nquel e
cobre cido, deposio de vernizes,
circuitos impressos.
banhos de metais preciosos, semicondutores.
75
45
35
28
12
7
5
4
Peso mximo
em kg
rea tima
em dm
112
68
52
42
18
11
8
6
1.680
1.020
780
630
270
165
120
90
69
70
Seo da barra
Cobre
Lato
Alumnio
Ferro
1/8 x 1/8
1/8 x1/4
1/8 x 1/2
1/8 x 3/4
1/8 x 1
1/4 x 1/4
1/4 x 1/2
1/4 x 1
1/4 x 11/2
1/4 x 2
1/4 x 21/2
1/4 x 3
1/4 x 31/2
1/4 x 4
3/8 x 3/8
3/8 x 1
3/8 x 11/2
3/8 x 2
3/8 x 21/2
3/8 x 3
3/8 x 31/2
3/8 x 4
1/2 x 1/2
1/2 x 1
1/2 x 11/2
1/2 x 2
1/2 x 21/2
1/2 x 3
1/2 x 31/2
1/2 x 4
3/4 x 3/4
3/4 x 2
3/4 x 3
3/4 x 4
3/4 x 5
15
30
60
90
120
60
120
240
360
480
605
730
850
970
140
360
545
730
910
1.100
1.270
1.450
240
480
730
970
1.210
1.450
1.690
1.935
540
1.450
2.180
2.900
3.630
3
6
12
18
24
12
24
48
73
97
121
145
170
190
27
70
110
145
180
220
250
290
50
100
145
190
240
290
340
390
110
290
435
580
730
11
22
44
67
90
44
89
177
266
355
444
530
620
710
100
270
400
530
670
800
930
1.070
180
355
530
710
890
1.065
1.240
1.420
400
1.065
1.600
2.130
2.660
2
4
8
12
16
8
16
32
48
65
81
100
110
130
18
50
70
100
120
145
170
190
32
65
100
130
160
190
230
260
70
190
290
390
480
Manual Tcnico
Dimenso
Cobre
Ferro
Lato
Alumnio
Prata
Monel
Bronze
Fosforoso
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
5/8
3/4
7/8
1
11/4
11/2
13/4
2
3
7
12
19
28
49
77
111
150
196
307
441
691
785
1.228
1.764
2.404
3.140
1/2
1
2
2
3
6
10
14
19
24
38
55
75
97
152
219
298
380
1/2
1
2
4
6
10
15
22
30
39
61
88
120
157
246
353
480
628
2
4
7
12
17
30
47
68
92
120
187
269
367
479
748
1.076
1.468
1.916
3
7
13
20
29
52
81
118
160
208
326
479
640
835
1.304
1.916
2.560
3.340
1/8
1/4
1/2
3/4
1
2
3
4
6
8
12
18
24
31
49
71
96
126
1
2
3
5
7
12
19
28
37
49
77
110
173
198
307
411
601
785
Manual Tcnico
71
Tabela de aplicaes
e observaes sobre
depsitos eletrolticos
Alumnio
Antimnio
Arsnico
Bismuto
Bronze
Cdmio
Cobalto
Cobre
Chumbo
Chumbo-Estanho
Cromo
Estanho
Estanho-Nquel
Estanho-Zinco
72
Boas propriedades trmicas; boa resistncia ao calor quando difundida no metal base.
Usado raramente.
Resistente ao manchamento. Com polimento fica muito atrativo.
Para aplicao prtica muito quebradio.
utilizado oportunamente para fins decorativos.
s vezes utilizado como proteo corroso, com muita raridade.
Aspecto decorativo preferencialmente envernizado.
Revestimento base para nquel e cromo. Para proteo de peas de ao nos
processos de nitretao. Revestimentos brilhantes para utenslios de cozinha
(com 40 a 60% de estanho). No aconselhado para aplicaes exteriores.
tima aparncia, resistente corroso para ferro e ao em interiores.
Para chassis de rdios e televiso, peas martimas e de avies. Boa soldabilidade.
Raramente usado sozinho, a no ser quando requerida pea de alta dureza
(espelho, refletores). Parecido com nquel, porm, mais caro. Usado muitas vezes
junto s outras ligas galvnicas para melhoria de suas propriedades.
Aspecto atraente (quando polido e envernizado) e boa resistncia corroso.
Elevada condutibilidade eltrica e calorfica. Como camada base para melhorar
aderncia de camadas posteriores, como nquel e cromo. Para proteo de partes de
peas em tratamentos trmicos. Camada protetora de difuso de hidrognio.
Como lubrificante em alguns processos de trefilao.
Resistente aos muitos gases quentes corrosivos, atmosferas e cidos.
Normalmente mais utilizado no processo a fogo.
usado em equipamentos qumicos, acumuladores, parafusos, etc.
Melhor proteo e mais duro que o chumbo. Boa estabilidade ao armazenamento.
Tambm usado em peas onde se necessita boa soldabilidade.
Tem grande resistncia ao desgaste por frico e corroso.
Camadas finas aps o nquel para melhor durabilidade do brilho.
Em peas tcnicas como cromo duro pela alta resistncia.
Resistente corroso, aspecto atraente, facilmente soldvel, macio e dtil.
Utilizado em conservas, certas peas de geladeiras, peas eletrnicas, revestimento
de fios de cobre, sempre onde haja necessidade de tima soldabilidade.
Boas propriedades decorativas, boa resistncia ao manchamento, resistente aos produtos
qumicos normais e corroso martima. Boa solda. Para aparelhos de cozimento,
instrumentos mdicos, relgios, bombas, aparelhos qumicos.
Boa resistncia corroso e boa solda. Utilizado em componentes eletrnicos.
Proteo galvnica de peas de ao em contato com alumnio.
Manual Tcnico
Ferro
ndio
Lato
Nquel
Ouro
Paldio
Platina
Prata
Rnio
Rdio
Zinco
Zinco-Cobalto
Zinco-Ferro
Zinco-Nquel
Manual Tcnico
73
Milibar
(M bar)
Pascal
Micrometro
Pa (Nxm-)
(m)
105
1 bar
1
10
1 M bar
10
1
10
1 Pa
10-
10-5
1
1
0,1333
1,33 10-6 1,333 10-
1 Torr 1,33322 10-3 1,33322
1,33322 10
1 atm
1,01325 1,01325 10 1,01325 105
74
7,5 10-5
7,5 10
7,5
1
10
7,6 105
Torr
(mmHg)
Atmosfera
(atm)
750
0,750
0,750 10-
10-
1
760
0,9869
0,9869 10-
0,9869 10-5
1,316 10-6
1,316 10-
1
Manual Tcnico
Ao carbono
(10HB3000 - 0,36)
Ao, Cr, Mn
Cr - Mn
(10HB3000 - 0,35)
Ao, Ni
Cr - Ni, Cr - Mo
(10HB3000 - 0,34)
(2,00)
(946)
340,6
331,1
321,6
(2,05)
(898)
323,3
314,3
305,3
(2,10)
(857)
308,5
300,0
291,4
(2,15)
(817)
294,1
286,0
277,8
(2,20)
(780)
280,8
273,0
265,2
10 B
Escala de MOHS
H 3000
Dimetro
da massa
em mm
Resistncia trao
em kg/mm
Brinell
Vickers
Equivalncia de
unidades de dureza
70
1.150
106
8,5
68
1.050
100
Rockwell
A
(Ra)
B
(Rb)
84,1
C
(Rc)
Brate
(2,25)
(745)
268,2
260,8
253,3
(2,30)
(712)
256,3
249,2
242,1
66
960
95
(2,35)
(682)
245,5
238,7
231,9
82,2
64
885
91
(2,40)
(653)
235,1
228,6
222,0
81,2
62
820
87
(2,45)
(627)
225,7
219,5
213,2
80,5
60
765
84
81
(2,50)
(601)
216,4
210,4
204,3
80,2
58
717
2,55
578
208,1
202,3
196,5
79,4
57
675
78
2,60
555
199,8
194,3
188,7
78,6
(120)
55
633
75
2,65
534
192,2
186,9
181,6
77,9
(119)
53
598
72
2,70
514
185,0
179,9
174,8
77,0
(119)
52
567
70
2,75
495
178,2
173,3
168,3
76,5
(117)
50
540
67
2,80
477
171,7
167,0
162,2
75,7
(117)
49
515
65
2,85
461
166,0
161,4
156,7
75,0
(116)
47
494
63
2,90
444
159,8
155,4
151,0
74,2
(115)
46
472
61
2,95
429
154,4
150,2
145,9
73,4
(115)
45
454
59
3,00
415
149,4
145,3
141,1
72,8
(114)
44
437
57
3,05
401
144,4
140,4
136,3
72,0
(113)
42
420
55
(112)
41
404
54
3,10
388
139,7
135,8
131,9
71,4
3,15
375
135,0
131,3
127,5
70,6
(112)
40
389
52
3,20
363
130,7
127,1
123,4
70,0
(110)
38
375
51
Manual Tcnico
8,0
7,5
7,0
75
Ao, Ni
Cr - Ni, Cr - Mo
(10HB3000 - 0,34)
A
(Ra)
B
(Rb)
C
(Rc)
Brate
Vickers
123,2
119,7
69,3
(110)
37
363
49
119,4
115,9
68,7
(109)
36
350
48
115,9
112,5
68,1
(109)
35
339
46
321
115,6
112,4
109,1
67,5
(108)
34
327
45
3,45
311
112,0
108,9
105,7
66,9
(108)
33
316
44
3,50
302
108,7
105,7
102,7
66,3
(107)
32
305
43
3,55
293
105,5
102,6
99,6
65,7
(106)
31
296
42
3,60
285
102,6
99,8
96,9
65,3
(105)
30
287
40
(104)
29
279
39
H 3000
Ao carbono
(10HB3000 - 0,36)
3,25
352
126,7
3,30
341
122,8
3,35
331
119,2
3,40
Dimetro
da massa
em mm
76
10 B
Rockwell
3,65
277
99,7
97,0
94,2
64,6
3,70
269
96,9
94,2
91,5
64,1
(104)
28
270
38
3,75
262
94,3
91,7
89,1
63,6
(103)
26
263
37
3,80
255
91,8
89,3
86,7
63,0
(102)
25
256
37
3,85
248
89,3
86,8
84,3
62,5
(102)
24
248
36
35
3,90
241
86,8
84,4
81,9
61,8
100
23
241
3,95
235
84,6
82,3
79,9
61,4
99
22
235
34
4,00
229
82,4
80,2
77,9
60,8
98
21
229
33
4,05
223
80,3
78,0
75,8
97
20
223
32
4,10
217
78,1
76,0
73,8
96
(18)
217
31
4,15
212
76,3
74,2
72,1
96
(17)
212
31
4,20
207
74,5
72,5
70,4
95
(16)
207
30
4,25
202
72,7
70,7
68,7
94
(15)
202
30
4,30
197
70,9
69,0
67,0
93
(13)
197
29
4,35
192
69,1
67,2
65,3
92
(12)
192
28
4,40
187
67,3
65,5
63,6
91
(10)
187
28
4,45
183
65,9
64,1
62,2
90
(9)
183
27
(8)
179
27
4,50
179
64,4
62,6
60,9
89
4,55
174
62,6
61,0
59,2
88
(7)
174
26
4,60
170
61,2
59,5
57,8
87
(6)
170
26
4,65
166
59,8
58,1
56,4
86
(4)
166
25
4,70
163
58,7
57,1
55,4
85
(3)
163
25
4,75
159
57,2
55,7
54,1
84
(2)
159
24
Escala de MOHS
Ao, Cr, Mn
Cr - Mn
(10HB3000 - 0,35)
Resistncia trao
em kg/mm
Brinell
Manual Tcnico
156
24
82
153
23
81
149
23
49,6
80
146
22
50,1
48,6
79
143
22
49,0
47,6
78
140
21
49,3
48,0
46,6
77
137
21
48,2
46,9
45,6
76
134
21
131
47,2
45,9
44,5
74
131
20
5,25
128
46,1
44,8
43,5
73
128
20
5,30
126
45,4
44,1
42,8
72
126
5,35
124
44,6
43,4
42,2
71
124
5,40
121
43,6
42,4
41,1
70
121
5,45
118
42,5
41,3
40,1
69
118
5,50
116
41,8
40,6
39,4
68
116
5,55
114
41,0
39,9
38,8
67
114
5,60
112
40,3
39,2
38,0
66
112
5,65
109
39,2
38,2
37,1
65
109
5,70
107
38,5
37,5
36,4
64
107
5,75
105
37,8
36,8
35,7
62
105
5,80
103
37,1
36,1
35,0
61
103
5,85
101
36,4
35,4
34,3
60
101
5,90
99
35,6
34,7
33,7
59
99
5,95
97
34,9
34,0
33,0
57
97
6,00
95
34,2
33,3
32,3
56
95
Ao, Ni
Cr - Ni, Cr - Mo
(10HB3000 - 0,34)
B
(Rb)
C
(Rc)
Brate
54,6
53,0
83
(1)
53,6
52,0
52,2
50,7
52,6
51,1
143
51,5
140
50,4
5,10
137
5,15
134
5,20
H 3000
Ao carbono
(10HB3000 - 0,36)
Ao, Cr, Mn
Cr - Mn
(10HB3000 - 0,35)
Rockwell
4,80
156
56,2
4,85
153
55,1
4,90
149
53,6
4,95
146
5,00
5,05
Dimetro
da massa
em mm
10 B
A
(Ra)
Escala de MOHS
Vickers
Resistncia trao
em kg/mm
Brinell
Manual Tcnico
77
Escala de durezas
78
Manual Tcnico
Tabela de resistncia
qumica de materiais
Manual Tcnico
Titnio
PVC tipo 1
Teflon
Polipropileno
Neoprene
Cloreto de amnia
cido brico
cido crmico (5%)
cido crmico (10%)
cido crmico (30%)
cido crmico (50%)
Cianeto de cobre
Sulfato de cobre (5%)
Sulfato de cobre (100%)
Tingidores
cido clordrico (20%)
cido clordrico (37%)
cido clordrico (100%)
Perxido de hidrognio (30%)
Vernizes
Cloreto de nquel
Sulfato de nquel
cido ntrico (soluo 10%)
cido ntrico (soluo 20%)
cido ntrico (soluo 50%)
cido ntrico (concentrado)
cido fosfrico (at 40%)
cido fosfrico (de 40 a 100%)
Banho de lato (40 C)
Banho de cdmio (30 C)
Banho de cromo convencional (55 C)
Banho de cromo fluorsilicato (35 C)
Banho de cromo fluoreto (55 C)
Cobre alcalino strike (50 C)
Cobre alcalino Rochelle (65 C)
Cobre alcalino alta eficincia (80 C)
Cobre cido sulfato (28 C)
Inox 316
Produto
qumico
Material
de contato
B= Bom
D= No recomendado
Inox 304
A= Excelente
C= Fraco
A
A
A
B
B
B
A
A
B
A
D
D
D
B
A
A
A
A
A
A
D
B
C
-
C
A
A
B
A
A
A
D
D
D
B
A
B
B
A
A
A
B
A
B
A
A
C
C
D
A
A
D
D
A
A
A
A
A
A
A
A
C
C
D
B
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
C
C
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
D
A
A
A
A
A
A
A
D
D
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
D
D
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
D
D
D
D
A
A
A
C
C
C
C
D
D
A
A
D
D
D
D
D
D
A
A
D
D
D
A
B
B
A
79
Tabela de resistncia
qumica de materiais
80
Titnio
PVC tipo 1
Teflon
Polipropileno
Neoprene
Inox 316
Produto
qumico
Material
de contato
B= Bom
D= No recomendado
Inox 304
A= Excelente
C= Fraco
B
A
A
A
A
A
A
C
D
D
A
A
D
A
C
C
C
C
D
C
B
A
B
D
C
A
C
D
D
A
A
B
A
A
A
D
A
A
A
A
C
A
A
A
A
A
A
A
A
C
D
A
A
A
D
D
D
A
D
A
D
A
A
A
A
C
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
C
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
D
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
D
A
A
A
B
A
A
A
A
D
A
B
C
A
D
A
B
A
A
C
A
A
A
B
C
C
D
A
D
D
D
B
B
A
A
Manual Tcnico
Tratamento de efluentes
Limite de emisses
Artigo 18 (mg/L)
pH
Temperatura
Resduos sedimentveis
leos e graxas
DBO 5 dias
Arsnio
Brio
Boro
Cdmio
Chumbo
Cianeto
Cobre
Cromo hexavalente
Cromo total
Estanho
Ferro solvel (Fe2+)
Fluoretos
Fenol
Mangans solvel (Mn2+)
Mercrio
Nquel
Prata
Selnio
Sulfato
Sulfeto
Zinco
5,0 a 9,0
40,0 C
1,0
100,0
60,0
0,2
5,0
5,0
0,2
0,5
0,2
1,0
0,1
5,0
4,0
15,0
10,0
0,5
1,0
0,01
2,0
0,02
0,02
-x-x5,0
6,0 a 10,0
40,0 C
20,0
150,0
-x1,5 #
-x-x1,5 #
1,5 #
0,2
1,5 #
1,5
5,0 #
4,0 #
15,0
10,0
5,0
-x1,5 #
2,0 #
1,5 #
1,5 #
1.000,0
1,0
5,0 #
Artigo 18 Os efluentes de qualquer fonte poluidora somente podero ser lanados, direta ou indiretamente,
nas colees de gua (rio, crrego, riacho etc.).
Artigo 19-A Os efluentes de qualquer fonte poluidora somente podero ser lanados em sistema de esgotos.
Manual Tcnico
81
82
pH
Ferro
(mg/L)
Nquel
(mg/L)
Cromo
(mg/L)
Zinco
(mg/L)
Cdmio
(mg/L)
Cobre
(mg/L)
6,5
7,0
8,0
8,5
9,0
10,0
0,8
0,4
0
0
0
0
19,2
18,9
10,8
2,3
0,6
0
17,8
13,7
7,1
5,0
3,4
0,3
18,5
17,8
9,1
1,6
1,5
8,4
19,2
18,4
15,2
4,8
0,9
0
11,0
5,8
2,4
1,7
1,2
0,4
Manual Tcnico
T = 547 L/h
T = 23,4
Q = 23,4 10
Q = 234 L/h
T = 55 L/h
T = 7,5
Q = 7,5 10
Q = 75 L/h
T = 547 L/h
T = 8,2
Q = 8,2 10
Q = 82 L/h
T = 55 L/h
T = 3,8
Q = 3,8 10
Q = 38 L/h
T4 = 547 L/h
T = 4,8
Q = 48 L/h
T4 = 55 L/h
T = 2,7
Q = 27 L/h
T8 = 547
T = 2,2
Q = 22 L/h
T8 = 55
T = 1,6
Q = 16 L/h
83
Analito
Frasco
(V=1 litro)
Vidro
Plstico
DBO
DQO
leos e graxas/fenol
Metais/slica
Resduos gravimtricos
Resduos sedimentveis
Mercrio
Sulfeto
Vidro
Vidro
Vidro
Plstico
Plstico
Plstico
Plstico
Vidro
Gs carbnico (CO2)
Vidro
Preservao
Nenhuma
Hidrxido de sdio slido (lentilha ou escama)
at pH > 12
Frasco cheio at a boca refrigerao 4 C
cido sulfrico at pH < 2
cido clordrico (muritico) at pH < 2
cido ntrico at pH < 2
Refrigerao 4 C
Nenhuma
0,5 g/L de K2Cr2O7 e 50 mL/L de HNO3 PA
Frasco cheio at a boca.
3 mL de acetato de zinco 2 N, refrigerar, pH 6 a 9
Frasco cheio at a boca
84
Manual Tcnico
Instruo tcnica
Testes qualitativos
em efluentes industriais
Determinao de cianetos (< 1 mg/L)
1. Pipetar 10 mL da amostra em um tubo de 25 mL.
2. Adicionar 1 mL de tampo de acetato.
3. Adicionar 1 mL de soluo de cloramina-T.
4. Tampar e misturar duas vezes por inverso.
5. Deixar descansar exatamente por 2 minutos.
6. Adicionar 5 mL de reagente piridina-cido barbitrico.
7. Tampar, misturar fortemente e deixar descansar por exatamente 8 minutos.
8. Se o teste apresentar colorao rosa, o efluente ainda apresenta traos de cianeto
Tampo acetato:
Soluo 82% em gua, ajustar o pH em 4,5 com cido actico glacial.
Cloramina T:
Soluo a 1% em gua.
Piridina-cido barbitrico:
Preparar uma pasta com 15 g de cido barbitrico em gua.
Adicionar 75 mL de piridina e misturar bem. Adicionar 15 mL de HCl concentrado.
Deixar resfriar e diluir a 250 mL com gua. Homogeneizar bem at total dissoluo
do p. Estvel por 6 meses
Limite de deteco:
0,001 mg/L
Observao:
Os reagentes acima devem ser preservados sob refrigerao e em frasco mbar.
Manual Tcnico
85
Instruo tcnica
Testes qualitativos
em efluentes industriais
Determinao de cromo hexavalente
Tubos
Concentrao do
Padro mg/L
Volume (mL) do
Padro 7,5 mg/L
Volume (mL)
de gua
1
2
3
4
5
6
Branco
0,50
1,00
1,50
2,00
1,00
2,00
3,00
4,00
15 mL amostra
15,00
14,00
13,00
12,00
11,00
Em cada tubo:
1. Adicionar 1 mL de H2SO4 6 N e agitar.
2. Adicionar 1 mL de soluo reagente de difenilcarbazida, agitar e aguardar 10 minutos.
3. Comparar a cor resultante no tubo contendo o efluente (amostra) com a dos padres.
Difenilcarbazida:
Dissolver 0,25 g de difenilcarbazida em 50 mL de acetona e avolumar para 100 mL com
gua.
cido sulfrico 6 N:
Diluir 167 mL de H2SO4 concentrado em gua e avolumar para 1.000 mL.
Soluo padro de cromo hexavalente com 7,50 mg/L
Limite de deteco:
0,1 mg/L
Observao:
Os reagentes acima devem ser preservados sob refrigerao e em frasco mbar.
Estes testes apresentam resultados meramente qualitativos.
86
Manual Tcnico
Instruo tcnica
Determinao de sulfatos
Clculo estequiomtrico
Determinao de sulfatos
Tubos
Concentrao do
Padro mg/L
Volume (mL) do
Padro 1,0 mg/L
Volume (mL)
de gua
1
2
3
4
5
6
7
100
200
300
400
500
1.000
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
10,00
10 mL amostra
9,00
8,00
7,00
6,00
5,00
0,00
Em cada tubo:
1. Adicionar 1 mL de soluo de cloreto de brio a 10% e agitar.
2. Comparar a turvao aps 1 minuto de reao.
Soluo padro de 1,00 g/L de sulfato
Soluo de cloreto de brio a 10%
Limite de deteco:
0,10 mg/L
Clculo estequiomtrico para correo de sulfatos
em efluentes galvnicos
96 g/mol
207,34 g/mol
87
Instruo tcnica
88
Manual Tcnico
Instruo tcnica
B - Ensaio qualitativo
1. Selecionar a pea a ser ensaiada e calcular a rea aproximada em cm. Caso a pea
seja pequena, utilizar quantidade necessria para atingir cerca de 50 cm. Caso seja
maior, adaptar os volumes de bquer, gua, diluio e reagentes ao valor da rea nas
etapas seguintes.
2. Aquecer at ebulio o volume de gua destilada suficiente para cobrir a pea em
um bquer de volume adequado ao tamanho da mesma. Manter em ebulio por 10
minutos cobrindo com vidro de relgio.
3. Colocar a(s) pea(s) na gua destilada aquecida e manter em ebulio por 10 minutos
cobrindo com vidro de relgio.
4. Remover a(s) pea(s) da gua quente lavando-a(s) com gua destilada dentro do bquer
aberto e mant-lo em aquecimento at reduzir o volume, o qual dever ficar abaixo do
volume da diluio que ser preparada (de 50 mL ou conforme a rea da pea).
5. Deixar esfriar at temperatura ambiente e transferir analiticamente para uma proveta
com tampa ou para um balo volumtrico. O volume deve ser o mais prximo possvel
do valor da rea da pea, por exemplo, se a rea de aproximadamente 50 cm, usar
um balo de 50 mL.
6. Adicionar nesta diluio, 1,0 mL do reagente 1 e 1,0 mL do reagente 2, lembrando
que se a rea da pea for diferente de 50 cm, a adio dos reagentes dever ser
proporcional.
7. Avolumar com gua destilada, homogeneizar bem a soluo e deixar em repouso por
Manual Tcnico
89
10 minutos. Observar a colorao formada que dever ser incolor ou levemente rosa
e, comparada ao padro contendo 0,1 g de cromo VI, deve ser menos intensa.
C - Preparao do padro com 0,1 g de cromo VI
1. Pesar 0,113 g de dicromato de potssio P.A. em balana analtica e dissolver.
Transferir para balo volumtrico de 100 mL, avolumar com gua destilada e
homogeneizar.
2. Desta primeira soluo, pipetar 0,25 mL e transferir para um balo volumtrico de
100 mL. Avolumar com gua destilada e homogeneizar.
3. Desta segunda soluo, pipetar 1,0 mL e transferir para um balo de 100 mL. Avolumar
com gua destilada e homogeneizar.
4. Nesta terceira soluo adicionar 1,0 mL do reagente 1 e 1,0 mL do reagente 2.
5. A soluo deve apresentar colorao levemente rosa, visvel com fundo branco.
D - Ensaio quantitativo
1. Selecionar a pea a ser ensaiada e de acordo com sua rea, que neste caso deve ser
exata, adaptar os volumes de bquer, gua e diluio ao valor da rea nas etapas
seguintes.
2. Proceder como descrito no Ensaio Qualitativo da etapa 2 at a 5.
3. Aps a transferncia para o balo volumtrico, avolumar com gua destilada e homogeneizar bem a soluo. O ensaio quantitativo feito sem a adio dos reagentes 1 e 2.
4. Pipetar uma alquota de 2,0 mL desta diluio e transferir para a cubeta LCK 313
(especfica para anlises de cromo no espectrofotmetro de UV-VIS Dr. Lange Modelo:
Lasa 100).
5. Fechar com a tampa laranja do kit LCK 313 (que contm o reagente ideal para anlise
de cromo VI) e agitar por 2 minutos.
6. Introduzir a cubeta no local indicado do espectrofotmetro de UV-VIS at que ela
encaixe emitindo um sinal sonoro. Em seguida o equipamento realiza a identificao
da cubeta que especfica para cromo hexavalente, atravs de movimento circular
(leitura do cdigo de barra), e ser obtida a leitura da mesma. O resultado apresentado em mg/L.
7. Clculo: mg/L de cromo VI x volume da diluio em L = mg de cromo VI
mg de cromo VI 1000 g
x
= g/cm de cromo VI
rea em cm
1 mg
Observao: possvel realizar os dois ensaios com a mesma pea, fazendo primeiramente o ensaio quantitativo e depois o ensaio qualitativo, adicionando os reagentes
1 e 2 na diluio.
90
Manual Tcnico
Instruo tcnica
Controle de aspecto em
cromatizante azul trivalente
Montagem
:
% Vol
pH
: 1,8 (ajustar com cido ntrico)
Tempo de imerso
:
s
Tempo de transferncia :
s
Dosagem por controle de aspecto das peas:
A cor iridescente do filme de passivao de cromatos uma indicao de sua espessura,
sendo portanto uma excelente referncia para ajuste das condies otimizadas de
processo.
Coloque uma pea inclinada sobre uma
folha de papel em branco, e incline em
um ngulo conforme desenho ao lado.
Ajuste a soluo cromatizante de
acordo com o efeito de cor descrito na
tabela abaixo.
Cor Iridescente
Causa
Aes
Dourado
Filme de cromato
muito fino
Dourado-avermelhado
Aumentar a concentrao
Azul-avermelhado
Azul
Cromatizao tima
Nenhuma correo
Azul-esverdeado
Esverdeado
Leve excesso
da cromatizao
Amarelo-esverdeado
Forte excesso
de cromatizao
Diluir o banho
91
Instruo tcnica
Ajuste de pH de soluo
cromatizante azul trivalente
pH desejado
92
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
6,29
4,56
3,19
2,10
1,23
0,55
pH medido
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3,0
3,1
3,2
3,3
3,4
3,5
3,6
3,7
3,8
3,9
4,0
1,6
0,46
0,83
1,12
1,35
1,54
1,68
1,80
1,89
1,97
2,02
2,07
2,11
2,14
2,16
2,18
2,19
2,20
2,21
2,22
2,23
2,23
2,23
2,24
2,24
6,72
5,00
3,62
2,53
1,67
0,98
0,43
0,37
0,66
0,89
1,08
1,22
1,34
1,43
1,50
1,56
1,61
1,64
1,67
1,70
1,72
1,73
1,74
1,75
1,76
1,76
1,77
1,77
1,78
1,78
7,07
5,34
3,97
2,88
2,01
1,33
0,78
0,34
0,29
0,52
0,71
0,85
0,97
1,06
1,14
1,19
1,24
1,28
1,31
1,33
1,35
1,36
1,37
1,38
1,39
1,40
1,40
1,40
1,41
1,41
7,34
5,62
4,24
3,15
2,29
1,60
1,05
0,62
0,27
0,23
0,42
0,56
0,68
0,77
0,84
0,90
0,95
0,99
1,01
1,04
1,06
1,07
1,08
1,09
1,10
1,10
1,11
1,11
1,12
1,12
7,56
5,83
4,46
3,37
2,50
1,82
1,27
0,84
0,49
0,22
0,18
0,33
0,45
0,54
0,61
0,67
0,72
0,75
0,78
0,81
0,82
0,84
0,85
0,86
0,87
0,87
0,88
0,88
0,88
0,89
7,73
6,01
4,63
3,54
2,68
1,99
1,44
1,01
0,66
0,39
0,17
0,15
0,26
0,35
0,43
0,49
0,53
0,57
0,60
0,62
0,64
0,65
0,67
0,68
0,68
0,69
0,69
0,70
0,70
0,70
7,87
6,14
4,77
3,68
2,81
2,13
1,58
1,15
0,80
0,53
0,31
0,14
0,12
0,21
0,28
0,34
0,39
0,42
0,45
0,48
0,49
0,51
0,52
0,53
0,54
0,54
0,55
0,55
0,55
0,56
Manual Tcnico
Instruo tcnica
Instalao da agitao a ar
surpreendente como a agitao a ar importante em alguns processos galvnicos, principalmente para banhos de cobre cido, nquel brilhante, zinco cido e tanques de lavagens.
Imaginem uma pea sendo cobreada numa soluo de cobre cido estagnada, sem qualquer
movimentao. Imediatamente ao iniciar a eletrodeposio haver um processo de empobrecimento
de ons na interface lquido/pea, causando reduo na velocidade de deposio, pssima distribuio
de camada, pitting em excesso e depsitos pulverulentos.
Portanto a renovao da soluo eletroltica junto superfcie significativa da pea durante a deposio de extrema importncia para obtermos do processo o mximo de rendimento,
velocidade de deposio e aspecto.
Entretanto, o resultado ideal somente obtido se seguirmos algumas regras bsicas para
uma perfeita instalao do sistema de agitao a ar, e que, caso negligenciadas, traro as mesmas
conseqncias drsticas j citadas, comprometendo significativamente o desempenho do banho.
Em outras palavras, no basta introduzirmos uma mangueira para insuflar ar na lateral
de um tanque, pois estaremos provocando um turbilho desordenado de borbulhamento localizado,
sem uma perfeita distribuio da agitao. Da mesma forma, tambm de nada vale fazermos uma
furao aleatria e sem critrio nos tubos destinados a insuflar, pois todo o ar ir ser expelido nos
primeiros orifcios, deixando de chegar a todo o prolongamento do tanque, e assim no obteremos
a homogeneidade de agitao necessria.
Por esta razo, esta orientao tcnica tem a finalidade de inform-los sobre a correta forma
de instalar o sistema de agitao.
Regra fundamental: Nunca usar compressor de ar. Este equipamento tende a levar leo
para o sistema, contaminando seriamente o banho galvnico, a no ser que seja compressor de anel
lquido, que gera ar limpo, frio e a um nvel de rudo muito baixo. Entretanto, em virtude do custo
muito elevado, este equipamento somente especificado para grandes instalaes.
Utilize um soprador de ar, que fornece grandes volumes de ar a baixa presso e isento de
leo, com capacidade suficiente para promover uma perfeita agitao.
Geralmente os fornecedores deste tipo de equipamento possuem tabelas de clculo para indicar
o tamanho e a capacidade ideal do soprador para o seu tanque necessitando apenas informar:
1. Altura do lquido do banho at o nvel de trabalho: coluna dgua
2. Peso especfico da soluo
3. rea superficial da soluo
Normalmente recomendado um mnimo de 2 cfm/ft* por rea superficial de soluo, a
Manual Tcnico
93
Manual Tcnico
Figura 1 Esquema
de distribuio de
tubos paralelos para
sistema padro de
agitao a ar.
95
96
Manual Tcnico
Instruo tcnica
A clula de Hull uma unidade miniaturizada de revestimento eletroltico, projetada para produzir
depsitos catdicos que registram os caracteres da eletrodeposio obtidos em todas as densidades de
corrente no mbito da escala de opeDimenses de clula de Hull de 267 mL
rao. bvio que em muitos casos,
um problema especfico poder ter
uma variedade de causas diferentes.
Uma vez que, no econmico ou
lgico para os galvanizadores tratar
as possveis causas em seu tanque,
experincias tem most rado que
testes podem ser feitos em pequenas
amostras da soluo em questo,
usando a clula de Hull para determinar a causa exata e/ou correes
para um problema especfico.
Os caracteres de depsito obtidos
dependem das condies do banho
com relao aos componentes
primrios, aditivos e impurezas.
A clula de Hull possibilita ao
operador experiente determinar
os seguintes fatos com relao aos
banhos de eletrodeposio:
1.
Manual Tcnico
97
98
2.
Concentraes aproximadas dos constituintes primrios, tais como: teores de zinco, cianeto
de sdio, nquel metal, etc.
Geralmente quanto mais alto for o teor metlico no banho, mais alta (mas no necessariamente a mais larga) a faixa opervel de densidade de corrente brilhante. A voltagem ao
longo do teste de clula de Hull pode indicar alteraes na composio de alguns banhos,
exemplo: cianeto em zinco, cobre ou impurezas de cromo trivalente no cromo.
3.
4.
efeito irregular na aparncia dos depsitos obtidos na clula de Hull, cuja correo pode ser
efetuada de acordo com as orientaes especficas de cada processo.
5.
de 267 mL
de 534 mL
de 1.000 mL
99
6.
Manual Tcnico
101
leo no banho
pitting ou aparncia de casca de laranja nos
depsitos, falhas que representam pouca camada.
Alta temperatura no banho depsitos foscos e nublados.
Baixa temperatura no banho depsitos foscos e/ou queimados na alta
densidade de corrente.
Impurezas (escurecido na baixa densidade de corrente)
Cobre ou zinco
veja purificao eletroltica.
Cromo
enegrecido na alta densidade de corrente
e baixa penetrao do depsito.
Ferro
leve queima na alta densidade de corrente
e aparncia de casca de laranja.
b. Banhos de cobre ciandrico Rochelle:
O banho de cobre Rochelle requer alguma experincia para interpretar os painis de
clula de Hull adequadamente, uma vez que depsitos normais so lisos e meramente
semi-brilhantes em condies ideais. O banho trabalha para 2 propsitos: 1 para camadas
finas, nas quais as variaes na composio do banho podem ser toleradas e outro para
camadas de depsito ate 10 micrometros para coberturas protetivas, cuja composio
do banho mais crtica.
Uma corrente total de 2 A deve ser usada por 5 a 10 minutos com uma temperatura de
banho de 56 oC ou outra temperatura usada na prtica. Ctodos de ao so recomendados,
o anodo deve ser de cobre eletroltico, tipo OFHC. O melhor meio de aquecer as solues
pelo uso da clula de Hull, com aquecimento.
Condies do banho
Aparncia do painel
Composio ideal
liso, depsito razoavelmente uniforme
na faixa de 0,5 - 4,5 A/dm2.
Composio ideal
(como o anterior, mas usando uma soluo
agitada) semi-brilhante 0,3 - 6,0 A/dm2.
Baixa concentrao em geral baixa eficincia catdica, gases, semi-brilhante
mas depsito fino, dependendo da concentrao real.
Alta concentrao em geral mesma que em composio ideal.
Baixo cianeto livre
depsitos foscos em algumas partes, no to
uniforme e liso como na composio ideal
soluo levemente azul.
Cianeto livre levemente alto eficincia mais baixa do que a composio ideal,
porm brilhante.
Cianeto livre muito alto
15,0 g/L ou maior baixa eficincia; depsito
102
Manual Tcnico
103
Painis de lato polidos so os ctodos preferidos, mas painis de ao podem ser usados
se forem cobreados previamente num banho de cobre ciandrico de baixa eficincia ou
cobre Rochelle. Anodo de cobre eletroltico tipo OFHC deve ser usado.
Para revelar a faixa brilhante depositada, a soluo dever ser agitada. Agitao pode
ser feita ou por movimentos lentos de uma bagueta ou pelo uso de um agitador de clula
de Hull tipo vai-e-vem.
Condies do banho
Aparncia do painel
Composio ideal
faixa de brilho de 0,5 - 6,0 A/dm2. Densidades
de corrente mais altas mostram depsitos foscos
vermelhos escuros.
Alto cianeto livre
baixa faixa de brilho, com depsitos queimados
avermelhados na alta densidade de corrente.
Baixo cianeto livre
alta faixa de brilho, com faixa queimada mais
estreita do que o normal na alta densidade
de corrente.
Alto agente molhador
nenhum efeito em clula de Hull.
Baixo agente molhador
falta de brilho e de uniformidade nas faixas de
media e baixa densidade de corrente, assim
como tendncia a pittings na alta densidade
de corrente.
Alta soda custica ou
potassa custica
fosco em geral.
Baixa soda custica ou
potassa custica
faixa estreita e de baixo brilho.
Alto carbonato
depsitos foscos e levemente granulados na alta
densidade de corrente.
d. Banhos de cobre cido brilhante:
A clula de Hull uma excelente ferramenta para o controle de testes galvnicos, manuteno preventiva e o guia de problemas para banhos de cobre cido brilhante .
Os ajustes de corrente total normalmente so de 1 A por 10 minutos para investigaes de
condies de baixa densidade de corrente; caso contrrio, usar 2 A por 5 minutos. Painis
de lato polido so usados. J que nivelar a funo principal deste tipo de processo, um
painel riscado freqentemente empregado para verificao de nivelamento.
Na extenso total do painel (cerca de 10 cm) so feitos riscos controlados com o auxilio de
l de ao ou lixa fina. A largura da extenso destes riscos normalmente de 1,5 a 2,0 cm,
feita na parte inferior do painel. Este procedimento feito antes de limpar o painel para
104
Manual Tcnico
105
Manual Tcnico
107
Impurezas
Orgnicas formao de bolhas ou depsitos enegrecidos que mancham
imediatamente.
Ferro depsitos foscos que viram azul enegrecidos aps imerses em cido
ntrico 1% v/v.
Cobre o depsito escurece na soluo de cido ntrico 1% v/v.
Chumbo depsito fosco que no escurece aps imerso em cido ntrico 1% v/v.
Cdmio escurecimento do depsito na soluo de cido ntrico 1% v/v e uma
faixa nebulosa na media densidade de corrente.
Cromo bolhas no painel na rea de baixa densidade de corrente. Se a quantidade for excessiva, haver falta de depsito nesta mesma rea.
g. Banhos de zinco cido brilhante base de cloreto:
A clula de Hull um instrumento muito til para o controle de banhos de zinco cido.
Devido a alta eficincia deste tipo de processo, mudanas da composio qumica recomendada so freqentemente mascaradas. Portanto, importante ajustar a composio qumica na faixa de operao recomendada antes de iniciar os testes em clula de Hull.
Condies de pH, temperatura e agitao da soluo so muito importantes pela mesma
razo quando se procura determinar os possveis problemas de impurezas. Para operaes
de tambor rotativo, painis de 1 A so ideais. Para operaes em gancheiras, painis de 2
A so recomendveis e painis de ao so indicados. Agitao catdica tipo vai-e-vem
necessria para se obter a interpretao adequada das condies de produo de banhos
agitados a ar e se uma clula de Hull com agitao a ar no estiver disponvel. Tempo
de deposio 5 minutos, usando anodo de zinco.
Condio do banho
Aparncia do painel
Composio ideal
painel totalmente brilhante com menos de
0,6 cm de queima na alta densidade de corrente
(borda do painel), no caso de usar 2 A.
Baixo teor de zinco
queima na alta densidade de corrente (borda do
painel). Aspereza excessiva nesta mesma rea.
Alto teor de zinco
baixo poder de disperso na baixa densidade
de corrente.
Baixo teor de cloreto
a eficincia na baixa densidade de corrente
deficiente (depsito falhado).
Alto teor de cloreto
no detectado.
Agentes abrilhantadores
seguir os padres de adio recomendados
108
Manual Tcnico
109
Descrio dada para soluo de lato do tipo convencional, mas os mesmos princpios
aplicam-se a outros tipos de banhos de lato. Para banhos de lato, um painel de ao
usado a uma corrente total de 1 A por 5 a 10 minutos. Um anodo de ferro ou lato pode
ser usado. A temperatura do banho deve estar em cerca de 35 oC. Se o pH for medido,
o mtodo mais correto atravs de um pHmetro. A composio ideal do banho d um
brilho amarelado ou depsito amarelo esverdeado de 0,1 - 4,0 A/dm2 em painis de
clula de Hull.
O mtodo mais simples de controle de banho a observao da cor do depsito de lato
na ausncia de anlise qumica e medio de pH. Se o depsito estiver na cor amarela
ou amarela esverdeada, a composio aproximadamente 70 a 80% de cobre, sendo o
resto zinco. Uma cor rosa ou avermelhada resulta na relao muito alta ou muito baixa
de zinco no depsito. O primeiro ponto para determinar a correo de um banho de lato
se o teor de zinco do depsito estiver muito alto ou muito baixo. O procedimento para
isso o seguinte :
1. Fazer um painel de teste original, observando a cor e a faixa de deposio. Se a
cor estiver boa, mas a faixa estiver estreita, a proporo dos componentes esta
aproximadamente certa. A faixa pode ser comumente ampliada pela adio de
cianetos de cobre ou zinco com cianeto de sdio.
2. Se o painel no for um amarelo esverdeado ou amarelo uniforme, pegar 2
amostras do banho, adicionar 7,5 g/L de bicarbonato de sdio para uma amostra
e 3,7 g/L de soda custica para a outra. No primeiro caso, o pH reduzido e,
conseqentemente, o teor de zinco do depsito reduzido. O inverso verdadeiro
para a segunda amostra. O procedimento deve ser repetido nas mesmas amostras
mas com o dobro das adies respectivas, observando qual adio melhora a
cor do depsito (alto zinco no depsito produz um depsito pulverulento laranja
amarronzado caracterstico na baixa densidade de corrente).
Se a adio de bicarbonato melhorar o depsito, o banho pode ser corrigido por quaisquer
das seguintes adies para aumentar a relao de cobre/zinco no depsito :
1. Adicionar bicarbonato para baixar o pH, ou
2. Adicionar cianeto de cobre, ou
3. Adicionar cianeto de sdio para aumentar o teor de cianeto livre.
Se a adio de soda custica melhorar o depsito, o banho pode ser corrigido por quaisquer
das seguintes adies para diminuir a relao de cobre/zinco no depsito :
1. Adicionar soda custica para aumentar o pH, ou
2. Adicionar cianeto de zinco, ou
110
Manual Tcnico
3.
cor
amarelo-limo
amarelo-ouro
111
Somente experincias em fazer tais testes far clarear os termos rosa/branco, etc, aplicado a depsitos comerciais, mas seguindo-se o plano acima de deposio e diagnsticos,
possvel combinar qualquer cor que se deseja do depsito.
i. Banhos de cromo:
A clula de Hull dispe de um mtodo rpido, simples e positivo para determinar e corrigir
a relao acido crmico/sulfato nos banhos de cromo. O procedimento deve ser seguido
cuidadosamente conforme abaixo. Em conjunto com testes de cromo em clula de Hull
de 267 mL (porcelana), esta disponvel uma clula dupla na qual 2 painis podem ser
simultaneamente preparados com um depsito de nquel uniforme.
Mtodo para relao sulfato
Reagentes necessrios: cido sulfrico 1 N e carbonato de brio
Procedimentos:
1. Desengraxe e ative um painel de lato. Para assegurar boa aderncia do nquel
e do cromo, no deixar os painis passivarem.
2. Usando seu banho de nquel normal, deposite por 5 minutos com nquel, usando
uma corrente de 2 A, sendo que o painel posicionado no lado mais longo da
clula e o anodo no lado oposto. Um litro de banho de nquel em bom estado
deve ser posto de lado exclusivamente para este uso.
3. Para controle do cromo duro, o procedimento o mesmo como para o cromo
decorativo com painis niquelados e com um banho de cromo na temperatura
de operao em produo.
4. Enxaguar o painel niquelado, transfer-lo para a amostra de banho de cromo
na clula de Hull de 267 mL e imediatamente ligar a corrente. O depsito
deve ficar por 3 minutos com 5 A. O banho deve ser mantido a 43 C ou tem
peratura de operao.
5. Se a relao cido crmico/sulfato estiver ideal e o banho normal com relao
ao cromo trivalente, o painel ficar coberto com cromo cerca de 75 a 80 mm a
partir da alta densidade de corrente e mostrar pouco ou nenhuma iridescncia
sobre a rea no depositada.
6. Se arco-ris ou xidos marrons estiverem presentes no nquel sem depsito,
o sulfato est um tanto quanto baixo. Se o depsito de cromo estiver manchado,
o sulfato est muito baixo. Adicionar 1 mL de cido sulfrico 1 N na clula
de Hull de 267 mL e repetir estes aumentos at que a faixa de deposio ideal
seja atingida. Com pouca experincia, a adio pode ser feita com 1 ou 2 testes.
Cada 1 mL / 267 mL equivalente a 9,1 mL de cido sulfrico 66 B/100
litros de banho.
7. Se a faixa de deposio for estreita, mas nenhuma iridescncia for observada, o
112
Manual Tcnico
teor de sulfato est muito alto para a concentrao de cido crmico. Adicionar
0,13 g/267 mL (0,485 g/L) de carbonato de brio e agitar por alguns minutos.
Cada adio de 0,13 g/267 mL (0,485 g/L) de carbonato de brio equivale a
48,75 gramas de carbonato de brio/100 litros de banho de cromo.
Notas sobre procedimentos
1. O teste acima baseado na suposio que o teor de cromo esteja correto. Se um
teste no hidrmetro ou anlise mostr-lo que esta baixo, o cido crmico deve
ser adicionado a um tanque antes de test-lo na clula de Hull.
2. importante que a amostra representativa do banho seja usada para teste,
esta tomada atravs de um tubo de amostragem.
3. Se 3 ou mais adies de carbonato de brio so requisitadas, certifique-se de
que a soluo na clula de Hull esteja perfeitamente agitada para garantir a
reao completa.
4. Se houver gaseificao no ctodo intermitentemente ou no estvel, o teor
de sulfato esta muito alto e varias adies podem ser acrescentadas para a
primeira correo.
5. Algumas instalaes requerem um teor de sulfato mais alto do que o normal
para evitar estrias brancas, as quais so resultantes dos arco-ris, ficando
subseqentemente depositadas. Neste caso, ajustar o sulfato levemente mais
alto ao ponto que quaisquer arco-ris sejam observados no painel mesmo se
a faixa de deposio estiver um pouco mais estreita.
6. O mtodo de teste de deposio d a melhor operao de banho de cromo, mas
outros fatores tais como ajustes deficientes do nquel brilhante podem resultar
em depsitos passivados de nquel, no mostrando uma faixa normal de
deposio de cromo.
j. Banhos de estanho cido brilhante a base de sulfato
Geralmente so utilizados painis de 1 A para banhos rotativos; 2 A para banhos parados,
e de 3 a 5 A para banhos de linhas contnuas de alta velocidade para fios e chapas.
Os banhos devem ser analisados antes dos testes em clula de Hull e a composio qumica
ajustada de acordo com as recomendaes do fabricante. Painis de ao podero ser
usados para investigao de rotina, painis de lato polidos facilitaro a identificao
dos problemas relativos ao pitting.
tempo de deposio 5 minutos.
anodo de estanho.
Manual Tcnico
113
Condies do banho
Aparncia do painel
Composio ideal
teste com 2 A produzir um depsito
brilhante, branco e polido sobre todo o painel,
exceto na extrema baixa densidade de corrente;
esta rea normalmente sempre menos
brilhante at o cinza fosco.
Alto teor de estanho
reas de baixa densidade corrente fosca; baixo
poder de disperso; polarizao andica que
forma rapidamente um filme preto esponjoso.
O banho aparenta necessitar de mais abrilhantador.
Baixo teor de estanho
gaseificao excessiva da mdia a alta
densidade de corrente; formao de um
precipitado branco no fundo da clula de Hull
(Sn4+); perda de eficincia, pitting.
Alto cido
polarizao andica; filme esponjoso se desenvolve
no anodo. Similar ao problema do alto metal.
Baixo cido
fosqueamento na baixa densidade de corrente;
baixo poder de disperso; em casos extremos, o
anodo aparecer mal desgastado e as partculas
de estanho so visveis na clula de Hull.
Abrilhantador
seguir as recomendaes da SurTec.
Alto abrilhantador
espuma excessiva, aspecto amarelado no
depsito; painis adquirem uma tonalidade
amarela durante a estocagem.
Baixo abrilhantador
fosqueamento em geral em toda densidade de
corrente; fosco a depsito falhado na baixa
densidade de corrente; depsitos foscos na alta
densidade de corrente.
k. Banhos variados
Outros numerosos processos de deposio podem ser controlados pelo teste em clula de
Hull e os efeitos de cada varivel em cada processo do informaes definidas para o
controle. Tais processos como chumbo, nquel-preto, ouro, platina, ndio e outros banhos
de liga so exemplos de suas aplicabilidades. Informaes sobre detalhes dos testes em
clula de Hull podem ser adquiridos junto ao fabricante ou determinados pelo operador
para suas necessidades particulares para cada processo.
l. Purificao eletroltica de banhos - purificao seletiva
freqentemente necessrio eletrolisar os banhos para remover impurezas metlicas.
114
Manual Tcnico
A maneira na qual isto feito na clula de Hull eletrolisar a amostra do banho numa
densidade de corrente baixa com anodo e ctodo paralelo, exemplo: o painel na parte
mais comprida da clula de Hull com o anodo do lado oposto. Agitao deve ser usada.
A quantidade de eletrlise requisitada para o teste numa maneira normal pode ento
ser extrapolada para o tanque de deposio.
Exemplo:
Um banho de nquel Watts apresenta uma contaminao de cobre.
Um painel de clula de Hull de 10 cm x 5 cm imerso para se fazer a seletiva.
Portanto, a rea usada para a eletrlise de 50 cm2 ou 0,5 dm2 .
Ao aplicar-se uma corrente de 0,5 A/dm2 nesta rea, temos:
0,5 A/dm2 x 0,5 dm2 = 0,25 A por toda a clula de Hull.
Se 20 minutos de eletrlise remover a impureza de cobre satisfatoriamente, a eletrlise
total de:
0,25 x 20 minutos x 1.000 mL = 0,311 Ah/L, necessrios para a tal purificao
60 minutos 267 mL
Manual Tcnico
115
Instruo tcnica
McGean-Rohco, Inc.
Como uma alternativa ao uso da clula de Hull, esta clula, denominada Jiggle usada em conjunto
com um painel especial de mesmo nome para determinar as caractersticas de deposio de uma
soluo galvnica em suas vrias densidades de corrente. A configurao do painel permite uma
vasta variedade de regies crticas de deposio na faixa de 0,5 a 8,0 A/dm cujo efeito pode ser
visualizado tanto na face de recesso profundo como na regio plana prateleira.
Em virtude do volume de soluo usado (1.000 mL), as mudanas da composio qumica so menos
crticas e longos tempos de deposio so possveis (recomendado 20 minutos com 3 a 3,5 A). Tanto
a agitao mecnica quanto a ar controlado so utilizados para a circulao da soluo.
116
Manual Tcnico
187 mm
100 mm
37
42
2
mm
3
4
35 mm
43
mm
6
35 mm
Comprimento do painel
Comprimento do painel dobrado
Regio do
Painel
rea de
= 255 mm
= 187 mm
Demonstra
Incompatibilidade de aditivos,
impurezas metlicas ou orgnicas
Manual Tcnico
117
Instruo tcnica
Teste High-Low
Verificao de passivao em banho de nquel
A - Material necessrio
1.
2.
3.
4.
5.
B - Procedimento
1. Colocar a soluo de nquel na clula de Hull e fazer uma chapa a 2 A, 60 C por
5 minutos com o anodo catodo conforme figura abaixo:
2. Transferir a chapa depois de lavada para uma clula de Hull contendo banho
de cromo decorativo, previamente eletrolisado. Fazer um teste a 5 A, 43 C por 3
minutos com anodo catodo conforme figura abaixo:
118
Manual Tcnico
3. Em nova amostra de banho de nquel, fazer uma chapa com anodo catodo como
no item 1, e nas seguintes condies: 2 A, 60 C por 30 segundos e em seguida
abaixar para 0,15 A, 60 C por 10 minutos. Agitar a soluo em frente ao catodo
nos ltimos 2 minutos.
4. Lavar a chapa e transferir para a soluo de cromo conforme indicado no item
2.
5. Repetir 1, 2, 3 e 4 usando soluo de nquel j conhecida e que esteja em perfeitas condies. Comparar o poder de penetrao do cromo nas quatro chapas.
C - Avaliao
1. Manchas brancas e baixo poder de penetrao do cromo sobre o nquel geralmente
indica nquel passivo.
2. Mancha marrom ou arco-ris e pobre poder de penetrao do cromo sobre o nquel,
geralmente indica impurezas metlicas na soluo de nquel ou alto abrilhantador
secundrio.
3. Na chapa de 2 A, a penetrao do cromo dever ser de 75 mm, isto se o cromo e o
nquel estiverem em boas condies. Substituio para um nquel bom ou um cromo
bom ir mostrar onde realmente est o problema.
4. Em 0,15 A, a penetrao do cromo cair aproximadamente de 2 a 4 mm. Se a queda
for maior que isto, ento o nquel est passivo, provavelmente devido ao excesso de
abrilhantador secundrio, decomposio de produtos ou impurezas metlicas.
Manual Tcnico
119
Guia de problemas:
causas e solues
Problemas
No h depsito
Causas
Excesso de cianeto
120
Contaminao metlica
Falta de NaCN
Presena de sulfato no banho
Contaminao com cromo
pH muito baixo
Excesso de carbonato
pH muito baixo
Excesso de NaCN
Banho muito frio (inverno)
Arraste compostos orgnicos
Arraste de lcalis
Partculas estranhas, matria prima
contaminada, anodos de m qualidade,
falta de NaCN.
Correes
Compensar adicionando cianeto cuproso
(CuCN)
Verificar parte eltrica
Corrigir temperatura
Reduzir
Elevar o pH para 12,2-12,8
Adicionar
Reduzir
Adicionar de 3 a 5 g/L de NaCN
Trabalhar com peas menores ou aumentar
os anodos
Fazer purificao seletiva
Adicionar NaCN
Diluir o banho e adicionar sal duplo de cobre
Adicionar redutor de cromo
Aumentar o pH com soda
Reduzir
Corrigir
Adicionar cianeto cuproso
Aumentar para > 20 C
Tratar com carvo ativo
Tratar com carvo ativo e gua oxigenada
Eliminar a fonte, filtrar.
Adicionar NaCN
Manual Tcnico
Guia de problemas:
causas e solues
Banhos de cobre cido
SurTec 868-B
Problemas
Depsito spero, corpos
estranhos
Causas
Manual Tcnico
Correes
Filtrar
Usar amperagem correta
Manter entre 22 e 28 C
Tratar com gua oxigenada e carvo. Filtrar
Usar amperagem correta
Tratar com gua oxigenada e carvo. Filtrar
Aumentar distncia
Usar amperagem correta
Corrigir em clula de Hull
Aumentar a temperatura
e ativar anodos
Analisar e reforar
Analisar e reforar
Manter entre 50 e 120 ppm
Manter entre 50 e 120 ppm
Manter entre 22 e 28 C
Corrigir em clula de Hull
Eliminar a fonte e tratar
com p de zinco
Tratar com carvo ativo
Corrigir, conforme instrues neste Manual
121
Guia de problemas:
causas e solues
Corrente
Tempo
1 ou 2 A
5 - 10 minutos
Temperatura 55 - 60 C
Catodos Ferro ou lato, preferencialmente polidos
Anodos
Nquel eletroltico
Agitao A ar ou mecnica
Observaes:
Para banhos rotativos usar 1 A e para parado 2 A. Em situaes onde necessrio verificar
irregularidades em reas de densidade de corrente menores ou maiores que as visualizadas
com 1 ou 2 A pode ser usada corrente de 0,5 ou 3 A.
Usar tempos maiores para observar nivelamento ou chuvisco.
Recomendamos o uso de paineis polidos para melhor visualizao de possveis manchas no
depsito. Ressaltamos que o depsito acompanha as caractersticas da base, ou seja, numa
superfcie jateada ou fosca, percebe-se o brilho no depsito, no entanto, visvel o jateado ou
fosqueado da base. J numa superfcie polida, teremos como resultado brilho espelhado.
Para ver o poder de nivelamento do banho, fazer riscos com lixa dgua, da alta at a baixa
densidade de corrente, com a mesma presso e checar at que densidade de corrente o banho
de nquel est mostrando bom nivelamento, observando principalmente pela regio riscada
do painel.
122
Manual Tcnico
- Preferencialmente fazer os testes com o mesmo tipo de agitao usado na linha operacional.
Para o pr-tratamento do painel fazer como a seguir:
Para paineis de ao zincados
Ativao sulfrica a 5 % v v
Lavagem Lavagem
Ativao Sulfrica a 5 % v/v Niquelao
Lavagem
Niquelao
Examinar o painel conforme a tabela do Guia rpido. Executar os testes necessrios em clula de
Hull at que se obtenha resultados de acordo com os parmetros, ou seja, situao excelente.
Normalmente so observados dois tipos de contaminao nos banhos de nquel que so divididos
em contaminao orgnica e inorgnica.
Como contaminao orgnica temos leos, graxas, resduos de massas de polimento, excesso ou
decomposio de aditivos.
Como contaminao inorgnica podemos exemplificar os metais como cromo, cobre, ferro, zinco,
chumbo, clcio, e ons como amnio, nitratos, silicatos e etc.
Outra verificao que pode ser feita atravs de testes de clula de Hull a existncia de passivao
da camada de nquel. Este ensaio est descrito no teste High-Low.
A seguir so citados os defeitos mais comuns para banhos de nquel brilhante que tambm podem
ser observados na linha de produo e suas possveis causas.
Manual Tcnico
123
Situao / Causas
Excelente.
Aspereza.
Slidos em suspenso.
pH alto.
Contaminao orgnica.
Excesso de abrilhantador.
Presena de Fe, Al, Ca.
cido brico alto associado a baixa temperatura.
Sacos andicos furados.
Gancheira com revestimento deficiente e contatos com depsitos de Ni e Cr.
Filtrao inadequada.
Densidade de corrente muito alta.
Agitao inadequada.
Pr-tratamento deficiente.
Falta de brilho.
Baixo pH.
Baixo abrilhantador.
Baixa temperatura.
Baixa concentrao de sais, principalmente cloreto de nquel.
124
Manual Tcnico
Baixo molhador.
Excesso de abrilhantador.
Baixo nquel metal.
Baixo cido brico.
pH muito alto ou muito baixo.
Presena de Fe, Ca, Cr6+.
Contaminao com graxa e ou leo ou contaminao orgnica.
Aerao pela bomba em banhos com agitao mecnica.
Agitao inadequada.
Deficincia de limpeza e ou lavagem.
Slidos em suspenso.
Descascamento e ou Bolhas.
Excesso de abrilhantador.
Baixo nivelador.
Baixo cido brico.
Contaminao orgnica.
Presena de Cr6+.
Pr-tratamento e lavagens deficientes.
Passivao da camada anterior.
Contato intermitente, interrupo de corrente.
Porosidade no metal base causando reteno de soluo.
Neutralizao inadequada da limpeza antes do banho de
nquel.
Manual Tcnico
125
Deficincia no nivelamento.
Baixo nivelador.
Baixo abrilhantador.
Baixo pH.
Presena de contaminao orgnica.
Baixa concentrao de sais.
Presena de Fe, Cu, Zn, Pb ou Cr6+.
Baixa temperatura.
Baixa camada.
Deficincia no polimento da base.
Distncia anodo/catodo elevada.
Deficincia na agitao.
Baixo cloreto.
Alto pH.
Excesso de resduos nos sacos andicos.
Deficincia de contato com gancho andico.
Excesso de abrilhantador.
Baixo teor de sais.
Excesso de carga orgnica.
Presena de Cr6+.
Presena de agentes oxidantes, resduo de algum tratamento.
Baixa temperatura.
Baixa densidade de corrente.
Baixa rea andica.
Depsito acastanhado.
Alto abrilhantador.
126
Manual Tcnico
Alto pH.
Temperatura elevada.
Baixa rea andica, ou baixa concentrao de sais compensada por adio de aditivos.
Arraste elevado.
Queima.
Baixo nquel.
Baixa temperatura.
Contaminao orgnica.
Alto pH.
Presena de fosfatos ou nitratos.
Falha de agitao.
Alta densidade de corrente.
Insuficiente rea andica.
Casca de laranja.
A prxima tabela mostra os efeitos de contaminantes metlicos e alguns ons, na maioria deles com
teores mximos permitidos, bem como seus efeitos e indicao de remoo.
Manual Tcnico
127
Aparncia
128
Situao / Causas
Aes
Cobre
Acima de 7 mg/L
Cobre
Acima de 25 mg/L
Zinco
Acima de 10 mg/L
Recessos escuros.
Zinco
Acima de 25 mg/L
Ferro
Acima de 25 mg/L
Chumbo
Acima de 10 mg/L
Cromo
Acima de 10 mg/L
Cromo
Acima de 50 mg/L
Cromo
Acima de 90 mg/L
Cessa a deposio.
Cdmio
Entre 100 a 500 mg/L
Estanho
Acima de 50 mg/L
Clcio
Acima de 500 mg/L
Aspereza.
Sdio - Potssio
Acima de 25 g/L
Fosfatos
1 g/L
Alumnio
Mangans
No interfere.
Magnsio
No interfere.
Amnio
Excesso
Nitratos
Silicatos
Arsnio
129
Manual Tcnico
uma boa eficincia no tratamento, bem como obedecer aos tempos de agitao
e temperatura para cada item.
A escolha da quantidade de oxidante e carvo depende do nvel de contaminao
orgnica, ou seja, quanto maior a contaminao orgnica presente no banho,
maiores as quantidades de oxidante e carvo.
Manual Tcnico
131
Manual Tcnico
Manual Tcnico
133
Guia de problemas:
causas e solues
Banhos de cromo
SurTec 872
SurTec 874
SurTec 875
Executar todos os teste em uma clula de Hull de 267 mL. Usar anodos de chumbo/estanho (93/7%)
e catodos de lato niquelados.
Instantes antes da cromao, niquelar o painel de clula de Hull com um banho de nquel brilhante
padro, por exemplo, processo SurTec 856 ou com um banho de nquel brilhante isento de contaminantes metlicos e orgnicos, com 2 A durante 10 minutos. Lavar, ativar com cido sulfrico
a 5 % v/v, lavar novamente e cromar. Estas lavagens devem ser feitas com gua limpa ou gua
de torneira.
Ao mesmo tempo aquecer o eletrlito do cromo para a temperatura de 40-45 C. Cromar o painel
recm niquelado tambm em clula de Hull com 5 A durante 3 minutos. O ripple do retificador
deve ser menor que 5 %. Lavar o painel com gua de torneira e secar com ar comprimido.
Examinar o painel conforme a tabela do Guia rpido. Executar os testes necessrios em clula de
Hull at que se obtenha resultados de acordo com os parmetros, ou seja, situao excelente.
Outra verificao que pode ser feita qualitativamente em testes de clula de Hull a presena de
cloretos. No caso deve-se depositar cromo diretamente sobre painel de lato previamente desengraxado e ativado, na temperatura de 40-45 C, usando 5 A durante 5 minutos.
Para banhos isentos de cloreto tm-se como resultado depsito de cromo, que pode apresentar
penetrao menor do que comparado ao teste realizado sobre painel niquelado, porm sem ataque
ao lato.
Para banhos que contm cloreto, o ataque comea a ser percebido no verso do painel, em reas
de baixssima densidade de corrente, isso implica em baixa concentrao de cloreto. Este ataque
pode ganhar propores maiores, vindo a atacar a frente do painel, o que implica em alto cloreto,
maior que o limite tolervel.
A seguir so citados os defeitos mais comuns para banhos de cromo que tambm podem ser observados na linha de produo e como proceder para san-los, no entanto, aps a tabela prtica
tem-se mais detalhes sobre estas situaes.
134
Manual Tcnico
Situao / Causas
Aes
Depsito de cromo
brilhante com
penetrao de 70 a 80%,
isento de queimas, nem
manchas marrons, nem
to pouco cinzas.
Excelente.
Nenhuma.
Falta de catalisador.
Corrigir.
Corrigir.
Corrigir.
Corrigir.
Falta de catalisador.
Contaminao metlica.
Nquel passivo.
Baixa penetrao.
Manual Tcnico
135
Corrigir.
Corrigir
Excesso de pea.
Corrigir.
Corrigir.
Corrigir.
Boa penetrao do
cromo porm com
manchas marrons
iridescentes na rea
de baixa densidade de
corrente.
Falta de catalisador.
Deficincia de ativao.
Trocar ativao. Usar o SurTec Ativador Cr, principalmente quando se tem muito abrilhantador
no nquel.
Manchas cinzas ou
brancas, foscas da alta
at a mdia densidade
de corrente.
Temperatura baixa.
Nquel passivo.
Depsito azulado.
Presena de cloreto.
Depsito escuro.
Contaminao metlica
136
Manual Tcnico
Maiores informaes
Relao
Uma alta relao crmico/sulfato pode produzir um painel com boa penetrao, mas apresentar iridescncia (arco-ris) no verso da chapa e, dependendo do seu valor apresentar
tambm na frente, na rea de baixa densidade de corrente. Uma pequena adio de cido
sulfrico ou de sal catalisador, se necessrio em clula de Hull permitir determinar a
quantidade correta a ser adicionada ao banho.
Quando a relao crmico/sulfrico for baixa o painel resultante do teste em clula de Hull, mostrar
um baixo poder de penetrao, e pode apresentar tambm mancha esbranquiada na baixa
densidade, porm no no cromo e sim no nquel. Neste caso, podem ser feitas pequenas adies de
carbonato de brio para corrigir o sulfato do banho. As adies de carbonato devem ser cautelosas
na sua quantidade, pois constatado que este pode ter efeito retardado, devido talvez a formao
de um envelope de cromato de brio envolvendo o carbonato, retardando a precipitao do sulfato.
Uma eletrlise aps a adio de carbonato recomendada para acelerar esta reao.
Cloretos
A presena de cloreto em um banho de cromo constatada no painel de lato conforme dito
anteriormente.
O painel ficando claro leitoso e atacado indica a contaminao do banho com cloretos, pois um
banho sem cloretos no mostra sinais de ataque ao painel. Traos de cloro (0,01 g/L) atacar
apenas o verso. Conforme aumenta essa contaminao o ataque atinge tambm a frente do
painel, e ao mesmo tempo, cai a penetrao do banho. Uma pequena adio de xido de prata
na clula precipitar o cloreto presente e teremos um painel sem ataque e com boa penetrao.
Uma vez obtida essa condio poder ser feito o teste no painel niquelado. Como o banho de cromo
esta em teste, no se deve usar painel de nquel brilhante passivado. Sobre o painel niquelado
deve ser obtido um depsito de cromo que cobre 70 a 80 mm do painel. Considerar que a anlise
qumica do banho indica com exatido a relao crmico-sulfato e composio do banho.
Pode ser feito o clculo para a eliminao dos cloretos, atravs do xido de prata, tendo-se
como referncia que 0,033 g de xido de prata removem 0,01 g de on cloreto.
Remoo de on cloreto em banhos de cromo
Contaminao por on cloreto em banhos de cromo pode causar reduo do poder de cobertura,
manchas na baixa densidade de corrente e ataque ao metal base, quando a sua concentrao
exceder de 0,05 g/L (50 ppm).
Como procedimento de rotina, o on cloreto pode ser removido pela precipitao de cloreto
de prata, atravs da adio de xido de prata (Ag2O) na soluo. A quantidade de xido de
prata a ser adicionado calculada pela seguinte frmula:
Manual Tcnico
137
Manual Tcnico
Guia de problemas:
causas e solues
Banhos de zinco alcalino
SurTec 704
Antes de consultar a lista abaixo, verificar se a temperatura, a densidade de corrente e as concentraes dos componentes
dos banhos esto dentro dos parmetros corretos de trabalho. Testes em clula de Hull podem ser realizados com 267 mL de
banho e com painis de ao devidamente desengraxados usando corrente igual a 1 A, com tempo deposio por 10 minutos
para verificao de brilho e penetrao. O painel depositado poder ser ativado em cido ntrico a 0,5% v/v por 5 segundos,
lavado e seco com ar quente.
Determinao do SurTec 704 I Aditivo
O processo permite a avaliao da faixa de concentrao do SurTec 704 I Aditivo no banho, realizando testes com painis
de ao devidamente desengraxados em clula de Hull usando corrente igual a 1 A, com deposio por 15 minutos. Aps a
eletrodeposio o painel deve ser bem lavado e seco, no devendo ser ativado em cido, para posterior medio da espessura
de camada conforme descrito abaixo:
Sendo *R = A/B
Onde:
A = Alta densidade de corrente
B = Baixa densidade de corrente
*R = Relao ou razo entra alta e baixa densidade de corrente
Parmetros de trabalho
ideais para melhor
distribuio de camada
Se *R estiver abaixo da faixa mnima temos indicao de excesso do SurTec 704 I Aditivo.
Se *R estiver acima da faixa mxima temos indicao de falta do SurTec 704 I Aditivo.
Manual Tcnico
139
Problemas
Brilho uniforme em toda extenso.
Causas
Correes
Eletrlito Ok.
Manual Tcnico
Problemas
Manual Tcnico
Causas
Correes
Filtrar o banho com carvo ativo em
p na bomba.
Redefinir o processo.
Suspender as adies do SurTec 704
I Aditivo.
Impurezas de Cr6+.
141
Guia de problemas:
causas e solues
Problemas
Bolhas e ou aderncia deficiente
Descolorao
Aspereza
Mudanas bruscas no pH
Alto consumo de sais (ZnCl2, KCl, etc)
142
Causas
Correes
Pr-tratamento inadequado
Alto abrilhantador
Contaminao orgnica
Queima na alta
densidade de corrente.
Contaminao com Fe
pH elevado
Contaminao por : Fe, Cu, Cd
Melhorar pr-tratamento
Reduzir adies
Tratar com carvo ativo
Ajustar corrente ou
concentrao de metal
Tratar com H2O2 e filtrar
Ajustar com HCl
Tratar com H2O2, para Fe, e zinco em
p, para Cu, Cd
Lavagem deficiente
Melhorar lavagem
Tempo muito curto nos cromatos Aumentar o tempo nos mesmos
Baixo teor de cloretos
Analisar, e corrigir
Baixo abrilhantador
Ajustar por clula de Hull
Temperatura elevada
Aumentar a refrigerao
Baixo cido Brico
Analisar e corrigir
Baixo abrilhantador
Ajustar por clula de Hull
Temperatura elevada
Aumentar a refrigerao
pH muito alto ou baixo
Ajustar com HCl, NH4OH ou KOH
Pr-tratamento deficiente
Melhorar pr-tratamento
Contaminao orgnica
Tratar com carvo ativo
Falta de aditivo
Ajustar por clula de Hull
Partculas de anodos em
Filtrar a soluo, acertar a rea e a
suspenso
densidade de corrente andica, usar
sacos andicos
Limpeza deficiente
Melhorar limpeza e lavagens
Pr-tratamento inadequado
Melhorar a limpeza, a ativao e as
lavagens
Contaminao orgnica
Tratar com carvo ativo
Lavagem deficiente aps zincagem Melhorar a ps-lavagem
Arraste de cidos da ativao
Melhorar as pr-lavagens
Perdas excessivas por arraste
Melhorar o escorrimento antes das
lavagens
Sacos andicos entupidos
Trocar os sacos andicos
Manual Tcnico
Problemas
Baixo teor metlico
Falta de deposio na
baixa densidade de corrente
Queima total na alta
densidade de corrente
Nublado na alta densidade de corrente
Formao de leo na
superfcie do banho
Pontos pretos, revelando
a furao do tambor rotativo
Manual Tcnico
Causas
Baixa rea andica
Baixo teor de cloretos
pH muito elevado
Contaminao com Pb e outros
metais pesados, como Sb, As, etc.
Metal muito baixo
Corrente muito alta
Contaminao orgnica
Aditivo baixo
Excesso de aditivo
Cloreto de potssio > 220 g/L
Contaminao com Fe
Correes
Aumentar a rea
Analisar e corrigir
Ajustar o pH
Fazer seletiva, e tratar
com zinco em p
Adicionar ZnCl2
Baixar a corrente
Filtrar com carvo ou tratar
Ajustar por Clula de Hull
Verificar as adies
Analisar e corrigir
Tratar com H2O2 e Filtrar
143
Guia de problemas:
causas e solues
Problemas
Baixo poder de
penetrao
Causas
Baixa relao Zn/CN, cianeto de
sdio insuficiente.
Baixo teor de Soda custica
Excesso de abrilhantador
Cr6+ no banho.
Formao de carbonatos
Bolhas e
descascamento
Superfcie manchada
Baixo poder de deposio
144
Densidade de corrente no
uniforme para a rea andica.
Limpeza insuficiente.
Excesso de abrilhantador.
Decapagem insuficiente.
Metal base especial ( ex. alto
carbono, ou ligas contendo Cr,
Pb, Mo, Ti, Mn ).
Contaminao com:
Cr, Mg, Mo, Ti, Pb.
Mistura de contaminao:
Sn, Mo, Cd, Hg, Pb, Ni.
Excesso de soda custica.
Contaminao orgnica.
Alta ou baixa temperatura
do banho.
Alta: precipitao branca.
Baixa: precipitao cinza.
Metal base com problemas.
Pr-tratamento pobre.
Ps-tratamento deficiente.
Relao Alta.
Baixo teor de soda.
Baixa concentrao do banho.
Correes
Adicionar cianeto de sdio.
Adicionar soda custica.
Tratar com carvo ativo.
Adicionar 0,05 g/L de hidrossulfito
de sdio.
Aumentar a relao e aumentar
a rea andica.
Aumentar a rea andica.
Melhorar pr-tratamento.
Tratar com carvo ativo.
Aumentar a concentrao do cido.
Diminuir a relao da soluo.
Adicionar fluoreto no decapante cido.
Usar chapa seletiva.
Adicionar purificador.
Fazer chapa seletiva e adicionar
purificador.
Parar de adicionar ou diluir o banho.
Tratamento com carvo ativo.
Manter o banho com a temperatura na
faixa de 18 - 30 C.
Ateno para o pr-tratamento.
Ateno em particular para o cido.
Melhorar lavagem.
Aumentar o zinco.
Aumentar a soda.
Analisar o banho, e ajustar a
concentrao.
Manual Tcnico
Problemas
Causas
Baixa rea andica ou
passivao andica.
Baixa temperatura.
Manual Tcnico
Carbonato alto.
Densidade de corrente
insatisfatria.
Carbonato alto.
Temperatura de trabalho
elevada.
Excesso de abrilhantador.
Contaminao metlica.
Relao alta.
Contaminao de Cu, Ni ou Pb.
Baixo teor de soda e cianeto.
Densidade de corrente alta.
Baixa temperatura.
rea andica baixa.
Baixo teor de soda.
Contaminao com:
Cu, Ni, Cd e Ag.
Baixa concentrao.
Baixa relao.
Correes
Aumentar a rea andica e limpar o
anodo com cido clordrico.
Manter a temperatura na faixa
de 18 - 35 C.
Precipitar e remover o carbonato.
Verificar os contatos dos anodos.
Precipitar e remover o carbonato.
Manter a temperatura na faixa
de 18 - 35 C.
Tratamento com carvo ativo.
Fazer chapa seletiva.
Aumentar o zinco.
Tratar o banho com zinco em p, ou
fazer chapa seletiva.
Analisar e corrigir.
Ajustar densidade de corrente.
Manter a temperatura na faixa
de 18 - 35 C.
Aumentar rea andica.
Analisar e corrigir.
Fazer chapa seletiva e tratar
com zinco em p.
Analisar e ajustar.
Adicionar cianeto de sdio.
145
146
Produto
SurTec R - EM
Concentrao Temperatura
Pronto para uso
SurTec 185/186 B
60 - 80 g/L
cido Clordrico
SurTec 426 B
30 - 50% v/v
1 - 10% v/v
SurTec 179 B
50 - 80 g/L
cido crmico
SurTec 872 Sal
cido sulfrico
30 - 100 g/L
250 g/L
1 g/L
Ambiente
Ambiente
65 - 100 C
Ambiente
Ambiente a
40 C
Ambiente
20 - 50 C
Ambiente
55 - 60 C
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
55 - 60 C
Ambiente
Ambiente
Ambiente
41 C
Tempo
d.d.c.
2 - 15 min
2 - 15 min
1 - 15 min
1 - 2 min
5 - 10 min
3 - 4 A/dm
15 - 30 s
30 min
4 A/dm
15 - 30 s
20 min
4,5 A/dm
15 - 30 s
3 min
12 A/dm
Ambiente
Ambiente
60 C
Manual Tcnico
Produto
1. Desengraxante qumico
SurTec 123/65
2. Desengraxante eletroltico
SurTec 123/65 ou
SurTec 171-B
3. Lavagem dupla
4. Ativao cida
cido sulfrico
5. Lavagem (opcional)
6. Nquel Watts
Concentrao Temperatura
Tempo
d.d.c.
50 - 90 g/L
70 - 90 C
2 - 15 min
50 - 80 g/L ou
65 - 85 g/L
60 - 70 C ou
70 - 80 C
1 - 5 min
3 - 6 A/dm
Ambiente
5 - 10% v/v
Ambiente
15 - 30 seg
Ambiente
55 - 60 C
5 - 10 min
3 - 4 A/dm
500 mL/L
65 mL/L
45 - 50 g/L
7,0 mL/L
0,5 mL/L
3,0 mL/L
3,0 mL/L
55 - 60 C
10 - 20 min
3 - 5 A/dm
55 - 60 C
10 - 15 min
3 - 5 A/dm
8. Nquel brilhante
Ambiente
Ambiente
cido crmico
30 - 100 g/L
Ambiente
15 - 30 seg
250 g/L
1 g/L
41 C
3 min
12 A/dm
Ambiente
Ambiente
15. Secagem
60 C
Manual Tcnico
147
7. Lavagem dupla
8. Ativao cida
9. Lavagem (opcional)
10. Cobre cido
148
Produto
Concentrao Temperatura
SurTec 123/65
SurTec 123/65
50 - 70 g/L
50 - 70 g/L
30 - 50 g/L
Cianeto de cobre
Cianeto de potssio total
Hidrxido de potssio
SurTec 866 B Make Up
SurTec 866 B Parte 1
SurTec 866 B Parte 2
56 - 85 g/L
97 - 147 g/L
30 g/L
50 mL/L
7 mL/L
5 mL/L
cido sulfrico
Sulfato de cobre
cido sulfrico
cido clordrico
SurTec 868 B Parte 1
SurTec 868 B Parte 2
SurTec 868 B Parte 3
cido sulfrico
Sulfato de Nquel Soluo 600 g/L
Cloreto de Nquel Soluo 800 g/L
cido brico
SurTec 858 Fast Parte 2 Bsico
SurTec 858 Fast Parte 1 Abrilh.
SurTec NP-A ou NP-M
cido crmico
cido sulfrico
SurTec 872 Sal
3 - 5% v/v
200 - 220 g/L
55 - 70 g/L
0,2 mL/L
1 mL/L
6 mL/L
0,2 mL/L
3 - 5 v/v
415 - 460 mL/L
70 - 90 mL/L
Tempo
d.d.c.
2 - 15 min
1 - 5 min
3 - 6 A/dm
70 - 90 C
60 - 70 C
Ambiente
Ambiente
Ambiente
60 - 80 C
5 - 10 min
3 - 8 A/dm
Ambiente
Ambiente
Ambiente
23 - 25 C
30 min
4 A/dm
Ambiente
Ambiente
Ambiente
55 - 60 C
10 - 15 min
3 - 5 A/dm
Ambiente
Ambiente
Ambiente
15 - 30 s
15 - 30 s
40 - 50 mL/L
0,75 mL/L
2 - 5 mL/L
30 - 100 g/L
1 g/L
250 g/L
41 C
Ambiente
Ambiente
60 C
3 min
12 A/dm
Manual Tcnico
Manual Tcnico
Produto
cido crmico
cido sulfrico
SurTec 960 (molhador)
Concentrao Temperatura
400 g/L
400 g/L
0,5 - 1 mL/L
SurTec 965
cido clordrico
100 mL/L
100 mL/L
cido clordrico
SurTec 966
cido clordrico 37 B
100 mL/L
15 mL/L
300 mL/L
SurTec 969
cido sulfrico
SurTec 835 Parte 1
SurTec 835 Parte 2
6 - 8 g/L
12 - 15 mL/L
55 mL/L
50 mL/L
cido sulfrico
Sulfato de cobre
cido sulfrico
cido clordrico
SurTec 868 B Parte 1
SurTec 868 B Parrte 2
SurTec 868 B Parte 3
5% v/v
200 - 220 g/L
55 - 60 g/L
0,2 mL/L
1 mL/L
6 mL/L
0,2 mL/L
cido sulfrico
Sulfato de nquel soluo 600 g/L
Cloreto de nquel soluo 800 g/L
cido brico
SurTec 854-B Parte I
SurTec 854-B Parte II
SurTec NP-A agitao ar ou
SurTec NP-M agitao mecnica
Sulfato de nquel soluo 600 g/L
Cloreto de nquel soluo 800 g/L
cido brico
SurTec 858 Fast Parte 2 Bsico
SurTec 858 Fast Parte 3
SurTec NP-A
Sulfato de nquel soluo 600 g/L
Cloreto de nquel soluo 800 g/L
cido brico
SurTec 859 Parte 1
SurTec 859 Parte 2
SurTec 859 MP
SurTec NP-A
cido crmico
SurTec 872 Sal
cido sulfrico
100 - mL/L
500 - mL/L
65 mL/L
45 - 50 g/L
7,0 mL/L
0,5 mL/L
3,0 mL/L
3,0 mL/L
415 - 460 mL/L
70 - 90 mL/L
45 - 50 g/L
30 mL/L
0,75 mL/L
2 - 5 mL/L
460 - 500 mL/L
65 - 70 mL/L
45 - 50 g/L
1 mL/L
20 mL/L
4 mL/L
4 mL/L
30 - 100 g/L
250 g/L
1 g/L
Tempo
d.d.c.
66 - 70 C
12 min
Ambiente
Ambiente
Ambiente
2 min
Ambiente
Ambiente
Ambiente
1 min
2 min
Ambiente
Ambiente
2 min
Ambiente
25 - 35 C
7 - 10 min
Ambiente
55 - 60 C
0,5 a 2 min
Ambiente
Ambiente
23 - 25 C
30 s
30 min
4 A/dm
Ambiente
Ambiente
Ambiente
55 - 60 C
10 - 20 min
3 - 5 A/dm
55 - 60 C
10 - 15 min
3 - 5 A/dm
55 - 60 C
2 min
0,5 - 6 A/dm
Ambiente
Ambiente
Ambiente
41 C
15 - 30 s
3 min
12 A/dm
0,5 A/dm
4-5V
Ambiente
Ambiente
60 C
149
150
Produto
Concentrao Temperatura
SurTec Al 30
30 - 70 g/L
SurTec Prepalloy
cido ntrico 36 B
cido sulfrico 66 B
60 - 120 g/L
50% v/v
25% v/v
SurTec 652 B
100%
cido ntrico
50% v/v
SurTec 652 B
SurTec 836 Parte 1
SurTec 836 Parte 3
Sulfato de cobre
cido sulfrico
cido clordrico
SurTec 868 B Parte 1
SurTec 868 B Parte 2
SurTec 868 B Parte 3
cido sulfrico
Sulfato de nquel soluo 600 g/L
Cloreto de nquel soluo 800 g/L
cido brico
SurTec 854-B Parte I
SurTec 854-B Parte II
SurTec NP-A agitao ar ou
SurTec NP-M agitao mecnica
Sulfato de nquel soluo 600 g/L
Cloreto de nquel soluo 800 g/L
cido brico
SurTec 858 Fast Parte 2 Bsico
SurTec 856 Abrilhantador
SurTec 850 D Ductilizer
SurTec 850 Purificador
SurTec NP-M (mecnica)
SurTec NP-A (ar)
cido crmico
SurTec 872 Sal
cido sulfrico
100%
150 mL/L
70 mL/L
200 - 220 g/L
55 - 70 g/L
0,2 mL/L
1 mL/L
6 mL/L
0,2 mL/L
3 - 5% v/v
500 mL/L
65 mL/L
45 - 50 g/L
7,0 mL/L
0,5 mL/L
3,0 mL/L
3,0 mL/L
415 - 460 mL/L
70 - 90 mL/L
45 - 50 g/L
40 mL/L
0,5 mL/L
0,5 mL/L
0,5 mL/L
6 mL/L
4 mL/L
30 - 100 g/L
250 g/L
1 g/L
60 - 80 C
Ambiente
Ambiente
Ambiente
15 - 25 C
Ambiente
Ambiente
Ambiente
15 - 25 C
Ambiente
20 - 35 C
Ambiente
20 - 30 C
Tempo
d.d.c.
1 - 3 min
1 - 2 min
0,5 - 2 min
1 min
1 min
1 min
3 - 10 min
30 min
4 A/dm
Ambiente
Ambiente
Ambiente
55 - 60 C
10 - 20 min
3 - 5 A/dm
55 - 60 C
10 - 15 min
3 - 5 A/dm
Ambiente
Ambiente
Ambiente
41 C
15 - 30 s
3 min
12 A/dm
15 - 30 s
Ambiente
Ambiente
60 C
Manual Tcnico
9. Lavagem dupla
10. Ativao cida
11. Lavagem
Produto
SurTec 185 B
cido clordrico
SurTec 426 B
Concentrao Temperatura
50 - 75 g/L
30 - 50% v/v
1 - 10% v/v do cido
SurTec 179 B
50 - 80 g//L
Soda custica
SurTec 704 Condicionador
SurTec Soluo AZ
Soda custica a 50% p/p
SurTec 704 I Aditivo
SurTec 704 II Abrilhantador
SurTec 704 Condicionador
70 g/L
5 - 10 mL/L
160 mL/L
95 mL/L
10 mL/L
2 mL/L
10 mL/L
65 - 100 C
Ambiente
Ambiente a 40 C
Ambiente
20 - 50 C
Ambiente
Ambiente
152
1 - 1,5% v/v
d.d.c.
1 - 15 min
1 - 2 min
4 - 6 A/dm
3 - 5 min
26 - 30 C
Ambiente
Ambiente
Ambiente
A - Passivao azul trivalente com aplicao de selante
5 - 12% v/v
15 - 30 C
12-A. Passivao azul trivalente SurTec 662 ou
SurTec 664 ou
5 - 15% v/v
15 - 30 C
SurTec 667
15 - 12% v/v
15 - 30 C
13-A. Lavagem dupla
Ambiente
SurTec 552
5 - 15% v/v
Ambiente
14-A. Imerso em selante
60 - 80 C
15-A Secagem
B - Passivao trivalente verde iridescente de camada espessa
12,5% v/v
60 C
12-B. Passivao verde trivalente SurTec 680
13-B. Recuperao
Ambiente
Ambiente
14-B. Lavagem dupla
70 - 100 C
15-B Secagem
C - Passivao trivalente preta com aplicao de selante
60 C
12-C. Passivao preta trivalente SurTec 694
15% v/v
13-C. Recuperao
Ambiente
Ambiente
14-C. Lavagem dupla
SurTec 555 S
15 - 30% v/v
20 - 30 C
15-C. Imerso em selante
70 - 120 C
16-C Secagem
cido ntrico
Tempo
2 - 15 min
Depende da
camada
0,5 - 6 A/dm
5 - 10 s
15 - 60 s
15 - 60 s
15 - 60 s
5 - 15 s
60 - 90 s
30 s
45 - 120 s
30 s
15 - 20 s
Manual Tcnico
Zinco-Cobalto Alcalino
Zinco-Nquel Alcalino
Cromatizantes Hexavalentes:
SurTec 698 Cromato preto para Zinco-Ferro
SurTec 671 Cromato amarelo para Zinco-Ferro
SurTec 679 Cromato amarelo para Zinco-Nquel
SurTec 699 Cromato preto para Zinco-Nquel
Cromitizantes Trivalentes:
SurTec 680 Cromitizante de camada espessa (DSP), para todas as ligas
SurTec 695 Cromitizante preto para Zinco-Ferro
9. Lavagem dupla
10. Ativao cida
11. Lavagem
Produto
SurTec 185 B
cido clordrico
SurTec 426 B
SurTec 179 B
Soda custica
SurTec Soluo AZ
Soda custica
SurTec 714 Parte I
SurTec 714 Fe-C
SurTec 714 C Complexante
SurTec 714 Supressor
Concentrao Temperatura
50 - 75 g/L
30 - 50% v/v
1 - 10% v/v do cido
50 - 80 g/L
5 - 10%
200 mL/L
65 g/L
4 - 8 mL/L
7 - 11 mL/L
60 - 80 mL/L
0,55 - 0,75 mL/L
65 - 100 C
Ambiente
Ambiente - 40 C
Ambiente
20 - 50 C
Ambiente
Ambiente
20 - 30 C
Ambiente
Ambiente
Ambiente
A - Passivao trivalente verde iridescente de camada espessa
12-A.Passivao verde trivalente SurTec 680
12,5% v/v
60 C
13-A.Recuperao
Ambiente
14-A. Lavagem dupla
Ambiente
15-A Secagem
70 - 100 C
B - Passivao trivalente preta com aplicao de selante
12-B. Passivao preta trivalente SurTec 695 Parte 1
25% v/v
60 C
4% v/v
SurTec 695 Parte 2
13-B. Recuperao
Ambiente
14-B. Lavagem dupla
Ambiente
15-B. Imerso em selante
20 - 30 C
15 - 30% v/v
SurTec 555 S
16-B Secagem
70 - 100 C
154
cido ntrico
At pH de 0,8 - 1,0
Tempo
d.d.c.
2 - 15 min
1 - 15 min
1 - 2 min
4 - 6 A/dm
3 - 5 min
Depende da
camada.
0,8 - 4 A/dm
5 - 10 s
60 s
45 - 60 s
15 - 20 s
Manual Tcnico
Produto
Concentrao Temperatura
50 - 75 g/L
SurTec 185 B
30 - 50% v/v
1 - 10% v/v do cido
cido clordrico
SurTec 426 B
50 - 80 g/L
SurTec 179 B
Soda custica
SurTec Soluo AZ
Soda custica
SurTec 716 I Aditivo
SurTec 716 II Abrilhantador
SurTec 716 Fonte de Nquel
SurTec 716 C Complexante
5 - 10%
130 145 mL/L
76 92 g/L
10 mL/L
1 mL/L
35 mL/L
40 mL/L
9. Lavagem dupla
10-A. Passivao azul trivalente
11-A. Recuperao
12-A. Lavagem dupla
13-A. Secagem
65 - 100 C
Ambiente
Ambiente - 40 C
Ambiente
20 - 50 C
Ambiente
Ambiente
20 - 25 C
d.d.c.
1 - 15 min
1 - 2 min
4 - 6 A/dm
3 - 5 min
Depende da
camada
0,5 - 8 A/dm
Ambiente
A - Passivao trivalente azul ndigo
12,5% v/v
60 C
Ambiente
Ambiente
70 - 100 C
B - Passivao trivalente preta com aplicao de selante
12-B. Passivao preta trivalente SurTec 697
9 - 11% v/v
21 - 25 C
13-B. Lavagem dupla
Ambiente
14-B. Imerso em selante
15 - 30% v/v
20 - 30 C
SurTec 555 S
15-B. Secagem
70 - 120 C
Manual Tcnico
Tempo
2 - 15 min
SurTec 680
60 s
30 s
20 - 40 s
15 - 20 s
155
Etapa
1. Desengraxante qumico
2. Desengraxante eletroltico
3. Lavagem dupla
4. Ativao cida
5. Lavagem dupla
6. Ataque andico
7. Cromo duro sem fluoreto
8. gua de recuperao (Cr)
9. Lavagem dupla
10. Secagem
156
Produto
SurTec 185 B
SurTec 126
cido sulfrico
cido crmico
cido sulfrico
SurTec 875 A Make up
cido sulfrico
cido oxlico
Concentrao Temperatura
50 - 75 g/L
40 - 90 g/L
5% v/v
120 g/L
1,2 g/L
170 mL/L
2,4 g/L
5,6 g/L
Tempo
d.d.c.
65 - 100 C
60 - 70 C
Ambiente
Ambiente
Ambiente
55 - 60 C
2 - 15 min
1 - 5 min
4 - 6 A/dm
30 - 60 s
30 - 40 A/dm
50 - 65 C
1 m/h a
60 A/dm
35 - 80 A/dm
15 - 30 s
Ambiente
Ambiente
60 C
Manual Tcnico
Etapa
1. Desengraxante qumico
2. Desengraxante eletroltico
3. Lavagem dupla
4-A. Decapagem cida (para ferro)
ou
4-B. Ativao cida (para lato)
5. Lavagem dupla
6. Nquel Watts
(opcional para ferro)
7. Lavagem dupla
8. Ativao cida
9. Lavagem (opcional)
10. Estanho cido
Manual Tcnico
Produto
Concentrao Temperatura
SurTec 123/65
SurTec 123/65 ou
SurTec 171B
50 - 90 g/L
50 - 80 g/L
65 - 85 g/L
cido clordrico
SurTec 426 B
cido sulfrico
30 - 50% v/v
1 - 10% (do volume do cido)
3 - 5% v/v
70 - 90 C
60 - 70 C
70 - 80 C
Ambiente
Ambiente
Tempo
d.d.c.
2 - 15 min
1 - 5 min
3 - 6 A/dm
1 - 15 min
Ambiente
Ambiente
55 - 60 C
5 - 10 min
3 - 4 A/dm
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
15 - 30 min
0,5 - 3 A/dm
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
60 C
15 - 30 s
15 - 30 s
157
Mtodos de anlises
de banhos galvnicos
1- Banho de cobre alcalino ciandrico
1.1 - Cobre metal
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
158
Manual Tcnico
Manual Tcnico
159
Manual Tcnico
4.
5.
Manual Tcnico
] E1 = 40 - 7 = 33
] E2 = 40 - 23 = 17
] E3 = 33 + 17 = 50
V1 = 2,0
161
onde:
(E1) : Subtrao da maior diferena encontrada com o valor acima.
(E2) : Subtrao da maior diferena com o valor abaixo.
(E3) : Soma das diferenas.
(V1) : mL gastos AgNO3 0,02 N anterior na maior diferena de milivoltagem.
Veq = fcAgNO3 x [ V1 + 0,5 x E1 ]
E3
Veq x 35,5 = mg/L de ons cloreto
3- Banhos de nquel
3.1 - Nquel metal
1.
2.
3.
4.
5.
162
Manual Tcnico
mL gastos de KMnO4 0,1 N x 0,316 = g/L de KMnO4 necessrios para proceder tratamento para eliminao de contaminao orgnica em banhos de nquel.
Manual Tcnico
163
4- Banho de cromo
4.1 - cido crmico
1.
Pipetar 10 mL da amostra, transferir para balo volumtrico de 500 mL acertando o volume at o menisco com gua destilada.
Pipetar 10 mL da amostra diluda para erlenmeyer de 250 mL.
Adicionar 100 mL de gua destilada.
Adicionar 10 mL de bifluoreto de amnio P.A. a 5 % p/v.
Adicionar 30 mL de cido clordrico P.A. a 50 % v/v.
Adicionar 10 mL de iodeto de potssio P.A. a 10 % p/v.
Adicionar 1 mL de soluo de amido a 1 % p/v.
Titular com soluo de Na2S2O3 0,1 N at a cor esverdeada.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Clculo:
A menor diviso l-se como 0,02; e tambm (L2-L1) = L
Atravs de clculo
(L) x fc do tubo x 15 = g/L de H2SO4
164
Manual Tcnico
Atravs de grfico
Definir o valor de (L) e verificar atravs do grfico a
concentrao de sulfato em g/L.
4.3 - Sulfato (mtodo gravimtrico)
1. Pipetar 10 mL do banho original e filtrar para um bquer de forma alta de 300 mL.
2. Adicionar 75 mL da mistura redutora para banhos de cromo e aquecer suavemente
durante 30 minutos evitando que a reao torne-se violenta.
3. Adicionar 80 mL de gua destilada e 20 mL de soluo de cloreto de brio P.A.
a 10%.
4. Levar novamente chapa quente, mantendo a suspenso aquecida, mas no em
ebulio, durante 1 hora.
5. Deixar o precipitado sedimentar e testar o lquido claro com uma ou duas gotas de
soluo de cloreto de brio P.A. para verificar se a precipitao foi completa.
6. Filtrar atravs do cadinho de Gooch com amianto, previamente calcinado e
tarado.
7. Lavar o precipitado com gua destilada por 8 vezes, sendo a primeira com uma
gota de cido clordrico a 50% v/v, ou lavar o precipitado at que o filtrado no d
reao de precipitao com nitrato de prata.
8. Secar o cadinho de Gooch preliminarmente na estufa, mantendo-o cerca de 20
minutos a 120C.
9. Transferir o cadinho de Gooch para um forno e aquec-lo at calcinao durante
1 hora.
10. Deixar esfriar em dessecador e pesar.
Clculo : Peso x 42,02 = g/L de H2SO4
Obs: preparao soluo redutora
135 mL/L de cido clordrico P.A.
200mL/L de cido actico P.A.
265 mL/L de lcool etlico P.A.
Em gua destilada
Manual Tcnico
165
4.4 - Cloreto
1.
2.
3.
4.
166
Manual Tcnico
Manual Tcnico
167
6- Banho de lato
6.1 - Cobre metal (A)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
168
Manual Tcnico
Manual Tcnico
169
170
Manual Tcnico
171
172
Manual Tcnico
Manual Tcnico
173
3.
4.
5.
6.
Manual Tcnico
175
176
Manual Tcnico
Solues padro
1. cido sulfrico 1 N
1.1 - Preparao
1.
2.
1.2 - Padronizao
1.
2.
3.
4.
1.3 - Clculo
mg de Na2CO3
fc ( H2SO4 1,0 N ) =
mL gastos de H2SO4 x 53,0
2. EDTA 0,1 M
2.1- Preparao
1.
2.
3.
Manual Tcnico
177
2.2 - Padronizao
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Pesar com exatido de 100 a 200 mg de zinco metlico P.A., previamente seco
em estufa e mantido em dessecador.
Dissolver em erlenmeyer com cido clordrico P.A. concentrado.
Adicionar 50 mL de gua destilada.
Adicionar 10 mL de hidrxido de amnio P.A. concentrado.
Adicionar 0,5 g de indicador preto de Eriocromo T.
Adicionar 10 mL de formaldedo P.A. a 10% v/v.
Titular imediatamente com a soluo de EDTA, preparada conforme indicado
acima, at viragem para colorao azul.
2.3 - Clculo
mg de Zn
fc (EDTA 0,1 M ) =
mL gastos de EDTA x 6,538
3.2 - Padronizao
1.
2.
3.
4.
178
Manual Tcnico
3.3 - Clculo
fc (NaOH 0,1 N ) =
mg de HOCOC6H4COOK
mL gastos de NaOH x 20,4216
4. Iodo 0,1 N
4.1 - Preparao
1.
2.
3.
4.2 - Padronizao
1.
2.
3.
4.3 - Clculo
fc (I
0,1 N )
2
Manual Tcnico
179
Em bquer de 100 mL, dissolver 1,668 g de nitrato de mercrio P.A. com cido
ntrico P.A. a 50 % v/v. Adicionar o cido at completa dissoluo.
Transferir analiticamente para um balo volumtrico de 1.000 mL.
Avolumar para 1.000 mL com gua destilada homogeneizando a soluo.
5.3 - Padronizao
1.
2.
3.
4.
5.
5.4 - Clculo
0,01 N ] =
3 2
fc [ Hg(NO )
6.2 - Padronizao
1.
180
Manual Tcnico
2.
3.
4.
6.3 - Clculo
fc (AgNO
0,02 N )
mg de NaCl
=
mL gastos de AgNO3 x 1,169
7.2 - Padronizao
1.
2.
3.
4.
Pesar com exatido 200 mg de cloreto de sdio P.A., previamente seco em estufa
e mantido em dessecador.
Transferir analiticamente para erlenmeyer de 250 mL, dissolvendo com gua
destilada.
Adicionar 3 mL de soluo de cromato de potssio P.A. a 10%.
Titular com a soluo de Nitrato de Prata, preparada conforme indicado acima,
at viragem para colorao marrom.
7.3 - Clculo
fc (AgNO
Manual Tcnico
0,1 N ) =
mg de NaCl
mL gastos de AgNO3 x 5,845
181
8. Tiosulfato de sdio
8.1 - Preparao
1.
2.
3.
8.2 - Padronizao
1.
2.
3.
4.
5.
8.3 - Clculo
fc ( Na S O
2 2 3
182
0,1 N )
mg de K2Cr2O7
mL gastos de Na2S2O3 x 4,9035
Manual Tcnico
Reagentes e Indicadores
Reagentes
1 - Soluo tampo amoniacal com cianeto ou soluo tampo pH 10
1.
2.
3.
4.
5.
Indicadores
1 - Alaranjado de metila
1.
2.
3.
2 - Azul de bromofenol
1.
2.
3.
Manual Tcnico
183
3 - Fenolftalena
1.
2.
3.
4 - Indigo carmin
1.
2.
3.
6 - Murexida
1.
2.
3.
7 - PAR
1.
2.
3.
184
Manual Tcnico
8 - Preto de eriocromo T
1.
2.
3.
9 - Prpura de bromocresol
1.
2.
3.
10 - Vermelho de clorofenol
1.
2.
3.
11 - Vermelho de metila
1.
2.
Manual Tcnico
185
Manual Tcnico
187
188
Manual Tcnico
Caractersticas fsicas
Slidos
Lquidos
Monocomponente
Bicomponente
Componentes qumicos
Orgnicos - tensoativos / surfactantes (detergentes)
Inorgnicos - sais alcalinos
Auxiliares - sequestrantes, dispersantes, descarbonizantes, tamponantes,
inibidores, protetivos etc.
Formas de aplicao
Asperso
Imerso
Equipamento de alta presso
Eletroltico (corrente eltrica)
Ultra-som
Fase vapor (solvente clorado - em desuso)
189
Manual Tcnico
Manual Tcnico
191
192
Manual Tcnico
Manual Tcnico
cido Fosfrico
Levemente fosca
5 50% v/v
5 - 30 min
50 a 70 C
25 g/L
Pequeno
Desprezvel
PE
PP
Ao inox 316
Neutralizao,
precipitao do Fe,
filtrao do resduo
slido
193
5 - Determinaes analticas
5.1- Determinao do ponto de saturao do banho desengraxante
(anlise volumtrica)
A - Montar um banho desengraxante em laboratrio na concentrao de 60 g/L
1. Pipetar 10 mL do banho em um erlenmeyer.
2. Adicionar algumas gotas de azul de bromofenol.
3. Titular com HCl 1,0 N.
Clculo: mL gastos = alcalinidade total
1.
2.
3.
194
Manual Tcnico
B - Procedimento
1. Adicionar 50 mL do desengraxante ainda quente, que contenha
leo, em uma proveta de 100 mL.
2. Vagarosamente, sob agitao, com o auxlio de uma bagueta fina
de vidro, adicionar 10 mL de cido sulfrico P.A. a 50%.
3. Assim que o cido for adicionado, o contedo sofrer enrgica
reao de neutralizao. Deste modo as primeiras adies devero
ser feitas quase que gota a gota para evitar rpida erupo e
perda da amostra.
4. Quando todo cido for adicionado, homogeneizar muito bem
a mistura com a bagueta de vidro. Importante: No inverta a
proveta, para que as gotas de leo no fiquem aderidas ou presas
nas paredes internas do mesmo.
5. Deixar repousar por pelo menos 30 segundos sem agitar a proveta
ou at que a amostra esfrie e ocorra a separao de uma camada
oleosa superior.
6. Medir cuidadosamente o volume do leo separado na camada
(mL de leo)
C - Clculo
mL de leo x 2 = % de leo no desengraxante
D - Observao
Este mtodo permite a determinao com preciso razovel da porcentagem de leo no desengraxante. Na verdade, a camada superior no
contm somente leos, mas tambm tensoativos demulsificantes do desengraxante e possivelmente um pouco de gua. Esses componentes esto
normalmente presentes, porm em quantidades muito pequenas.
Este teste indica quando o desengraxante deve ser descartado, pois, os
reforos torna-se-o antieconmicos.
5.2.2 - Mtodo com SurTec 930
A - Material necessrio
Proveta de 100 mL com tampa.
Pipeta graduada de 10 mL.
Pra de suco.
Manual Tcnico
195
B- Procedimento
1. Adicionar 50 mL do desengraxante a ser analisado, na temperatura de trabalho, em uma proveta de 100 mL.
2. Adicionar de 0,5 a 1,0 mL de SurTec 930.
3. Homogeneizar suavemente a soluo com movimentos giratrios
no sentido horrio e anti-horrio. Repetir este movimento 5 vezes
de forma suave para garantir boa homogeneizao.
4. Remover a tampa e deixar repousar por 1 hora para que ocorra a
separao de uma camada oleosa superior.
5. Medir cuidadosamente o volume do leo separado na camada
(mL leo).
C - Clculo
(mL leo - mL resduo) x 2 = % v/v de leo no desengraxante
D - Observao
Este mtodo permite a determinao com preciso razovel da porcentagem de leo no desengraxante. Na verdade, a camada superior
no contm somente leos, mas tambm tensoativos demulsificantes
do desengraxante e possivelmente um pouco de gua ocluda. Esses
componentes esto normalmente presentes, porm em quantidades
muito pequenas. Em funo disto deve ser feito um ensaio em branco
usando um banho padro sem uso, para verificar se separa ou no
algum componente do desengraxante que no seja leo. Este valor (mL
resduo) deve ser descontado no clculo final para a determinao da
% v/v de leo no desengraxante.
Este teste indica quando o desengraxante deve ser descartado, pois, os
reforos se tornaro antieconmicos. O limite mximo de leo em desengraxantes pode variar entre 3 a 8 % v/v. Este valor varivel em funo da
composio do desengraxante, do tipo de leo e das condies operacionais
de cada linha e deve ser definido na prtica para cada situao.
5.3 Determinao do peso da camada de fosfato
5.3.1 Mtodo com cido crmico
A - Procedimento
1. Calcular a rea do corpo-de-prova que possa ser pesado em
balana analtica.
196
Manual Tcnico
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
B - Clculo
{[(peso inicial) - (peso final)] / rea em m} = g/m da camada de fosfato
5.3.2 Mtodo com hidrxido de sdio
A - Procedimento
1. Preparar os corpos-de-prova com dimenso, formato e tamanho
tais que seja possvel calcular sua rea externa com certa facilidade e preciso.
2. O seu peso deve ser no mximo 130 g, estando dentro dos limites
de pesagem de uma balana analtica de preciso.
3. Aps a fosfatizao, os corpos-de-prova devero estar secos e limpos. Lavar com acetona ou lcool, secar com ar seco e manter em dessecador.
4. Pesar os corpos-de-prova em balana analtica com preciso at a
quarta casa decimal e anotar o peso em gramas como P1.
5. Colocar os corpos-de-prova em um bquer de vidro ou outro
recipiente com capacidade apropriada e adicionar uma soluo
de hidrxido de sdio a 50%, de maneira que fiquem cobertos pela
referida soluo.
6. Retirar os corpos-de-prova da soluo aps 25 minutos, lavar bem
em gua destilada, com auxlio de uma esponja macia, e depois
em lcool isoproplico.
7. Secar em estufa a 90 - 95 C.
8. Esfriar a temperatura ambiente em dessecador e pesar novamente
Manual Tcnico
197
9.
B - Clculo
[(P1) - (P2)] / rea em m = g/m da camada de fosfato
5.4 Determinao do teor de ferro em banhos decapantes cidos
5.4.1- Mtodo com permanganato
A - Procedimento
1. Pipetar 5 mL da amostra para um erlenmeyer de 250 mL.
2. Adicionar cerca de 10 a 20 gotas de soluo sulfo-fosfrica (50 %
de cido sulfrico e 50 % de cido fosfrico).
3. Titular com permanganato de potssio 0,05 N at que a cor rosa
persista por pelo menos 30 segundos.
B - Clculo
mL gasto de KMnO4 x fc x 0,03864 = % de Fe2 dissolvido
5.4.2- Mtodo com dicromato
A- Procedimento
1. Pipetar 2 mL do banho para erlenmeyer de 250 mL.
2. Adicionar 50 mL de gua destilada.
3. Adicionar 10 mL de cido sulfrico 6 N (ou a 25 % v/v).
4. Adicionar 2 mL de difenilamina.
5. Titular com dicromato de potssio 0,1N at viragem para violeta
forte.
B- Clculo
mL gasto K2Cr2O7 0,1 N x fc x 2,8 = g/L de ferro
5.5 - Determinao do porcentual de inibio em decapantes cidos
Estabelece e descreve as condies e os meios necessrios para realizao do teste
prtico, ou seja, verificao do poder de inibio em diferentes tipos de cidos.
A - Preparao dos corpos-de-prova
1. Providenciar 6 corpos-de-prova em ao carbono (AISI/SAE 1008
198
Manual Tcnico
2.
3.
4.
Manual Tcnico
199
D - Clculo
(P1b P2b) (P1r P2r) x 100 = % de inibio
(P1b P2b)
Onde:
P1b = peso inicial em gramas dos corpos-de-prova usados na Prova em Branco
P2b = peso final em gramas dos corpos-de-prova usados na Prova em Branco
P1r = peso inicial em gramas dos corpos-de-prova usados na Prova Real
P2r = peso final em gramas dos corpos-de-prova usados na Prova Real
E - Observaes
Como foram utilizados 3 corpos-de-prova para Prova em Branco e 3
corpos-de-prova para Prova Real, as diferenas (P1b P2b) e (P1r
P2r) devem ser consideradas como mdia dos trs valores.
5.6 Determinao do teor de espuma em desengraxantes alcalinos
A- Material para teste
Proveta de 100 mL com tampa
Termmetro
Bquer de 500 mL
Chapa aquecedora
B - Procedimento
1. Preparar soluo de desengraxante na concentrao de uso, de 1 a 4 %, no
bquer de 500 mL.
2. Aquecer a soluo sempre 10 C acima da temperatura na qual pretende-se
avaliar o desengraxante.
3. Transferir 80 mL para a proveta, tampar e inverter 2 vezes para que a
temperatura lquido/proveta entre em equilbrio.
4. Medir a temperatura com o termmetro e se estiver na faixa desejada, tampar
a proveta.
5. Segurando firme a proveta com a mo direita e com o dedo polegar pressionando a tampa, efetuar movimentos bruscos e vigorosos no sentido vertical
por aproximadamente 10 segundos.
6. Colocar a proveta na bancada, destampar e observar o comportamento da espuma.
C - Resultado
1. Espuma com bom controle tem uma quebra imediata.
200
Manual Tcnico
2.
Manual Tcnico
201
Lay-outs de asperso
1. Lay-out de 3 estgios
2. Lay-out de 4 estgios
3. Lay-out de 6 estgios
202
Manual Tcnico
Manual Tcnico
203
Sistema de oxidao de
Fe2+ para Fe3+ em fosfatizantes
acelerados por Fe2+
Esquema de tubulao
para oxidao de Fe2+ para Fe3+
204
Manual Tcnico
Etapa
1 - Desengraxante
2 - Lavagem dupla
3 - Fosfatizao
4 - Lavagem
5 - Lavagem com gua DI
6 - Secagem
Concentrao
Temperatura
SurTec DR 119-DS
3 - 5% p/v
3 - 6%
60 - 85 C
Ambiente
50 - 75 C
Ambiente
Ambiente
Mximo 110 C
Tempo
5 min
1 - 3 min
10 min
Manual Tcnico
Concentrao
Temperatura
Tempo
SurTec DR 120-DS
Produto
1 - 3% p/v
1 - 5 min
3 - 6%
50 - 80 C
Ambiente
50 - 75 C
Ambiente
Ambiente
Mximo 110 C
1 - 3 min
10 min
205
Concentrao
Temperatura
Tempo
SurTec DR 118-DS
Produto
4 - 5% p/v
5 - 15 min
SurTec DR 201-DX
40 - 60 % p/v
SurTec 610 V
SurTec DR 395-F
SurTec 612 X
0,1 - 2 % p/v
6,9 % p/v
0,018% p/v
85 - 95 C
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente a 40 C
65 - 75 C
SurTec DR 048-NEUT
SurTec 585
0,1 - 3% p/v
3 - 5% p/v
Ambiente
Ambiente a 95 C
70 - 75 C
80 C
10 - 15 min
Mnimo 30 s
5 - 10 min
0,5 - 2 min
1 - 5 min
206
Concentrao
Temperatura
Tempo
SurTec DR 118-DS
Produto
4 - 5% p/v
5 - 15 min
SurTec DR 201-DX
40 - 60 % p/v
SurTec DR 040-NEUT
SurTec 610-M
Soda custica
85 - 95 C
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente a 50 C
25 - 50 C
SurTec DR 048-NEUT
SurTec 585
1 - 3% p/v
3 - 5% p/v
Ambiente
Ambiente a 95 C
70 - 75 C
80 C
10 - 15 min
1 - 2 min
7 - 15 min
0,5 - 2 min
1 - 5 min
10 min
Manual Tcnico
Etapa
1 - Desengraxante
2 - Lavagem
3 - Refinador
4 - Fosfatizao tricatinica
Acelerador
5 - Lavagem
6 - Passivao
7 - Secagem
SurTec DR 191 A - DS
SurTec DR 191 B - DS
SurTec DR 054-REF
SurTec 617 M-F
SurTec 612 X
Concentrao
Temperatura
Tempo
2 - 3,5% v/v
0,2 - 0,6% v/v
55 - 65 C
1 - 3 min
Ambiente
Ambiente a 40 C
20 - 30 C
0,5 min
0,5 min
1 - 2 min
Ambiente
Ambiente a 55 C
Mximo 110 C
1 min
0,5 min
5 - 10 min
0,3 - 1% v/v
5,7% p/v ou
0,03% p/v
0,10% v/v
SurTec 581
Temperatura
Tempo
SurTec DR 183-DS
Produto
4 - 5% p/v
SurTec DR 201-DX
40 - 60% p/v
SurTec DR 054-REF
SurTec 618
SurTec 612 X ou
SurTec 612 S
0,3 - 1% v/v
5,7% p/v ou 4% v/v
0,05% p/v
0,1 - 0,3% v/v
80 - 90 C
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente a 40 C
20 - 30 C
5 - 15 min
1 min
5 - 15 min
1 min
3 - 5 min
5 - 10 min
Ambiente
Ambiente a 60 C
Mximo 110 C
1 min
0,5 min
10 min
Etapa
1 - Desengraxante qumico
2 - Lavagem dupla
3 - Decapagem cida
4 - Lavagem dupla
5 - Refinador
6 - Fosfatizao tricatinica
7 - Lavagem dupla
8 - Passivao
9 - Secagem
Manual Tcnico
SurTec 581
0,10% v/v
207
Produto
SurTec DR 119 DS
Concentrao
Temperatura
Tempo
3 - 5% p/v
60 - 85 C
Ambiente
Ambiente a 70 C
Ambiente
Ambiente a 60 C
95 - 98 C
Ambiente
Ambiente a 85 C
Mximo 110 C
5 min mnimo
15 - 25 % p/v
SurTec FeS
3 - 15 min
1 min
5 - 20 min
1 min
Sequncia para
fosfocromatizao de alumnio
Etapa
1 - Desengraxante qumico
2 - Lavagem dupla
3 - Ativao cida
4 - Lavagem dupla
5 A - Passivao incolor por spray
5 B - Passivao incolor por imerso
5 C - Passivao amarela
5 D - Passivao verde
5 E - Passivao plido - incolor
6 - Lavagem dupla
7 - Secagem
208
Produto
SurTec Al 30
SurTec Prepalloy
cido Ntrico
Concentrao
Temperatura
Tempo
30 - 70 g/L
60 - 80 C
Ambiente
Ambiente
1 - 3 min
35 - 120 g/L
50 - 100 mL/L
30 - 60 s
Ambiente
30 - 45 C
30 - 120 s
30 - 45 C
2 - 5 min
Ambiente
1 - 2 min
40 - 50 C
1 - 10 min
40 - 50 C
1 - 10 min
Ambiente
50 - 60 C
Manual Tcnico
Concentrao
Temperatura
Tempo
SurTec 133
SurTec 089 ou
SurTec 181 B
3 - 5% v/v
0,3 - 1,0% v/v
3 - 10% v/v
40 - 90 C
0,5 - 10 min
SurTec 136
SurTec 472
SurTec 085, 086 ou 089
SurTec 140
SurTec 086
3 - 10% v/v
2 - 5% v/v
0,2 - 1,0% v/v
3 - 7% v/v
0,2 - 1,0%
40 - 90 C
40 - 90 C
0,5 - 10 min
1 - 15 min
40 - 80 C
0,5 - 2 min
4 - Lavagem dupla
5 - Desoxidao
SurTec 495
40 - 100 g/L
Ambiente
20 - 50 C
1 - 15 min
Spray 0,5 a 2 min
Imerso 2 a 5 min
6 - Lavagem dupla
7 - Passivao trivalente
Vide abaixo
Etapa
Silicio < 1%
1 - Desengraxante qumico
Silicio > 1%
1 - Desengraxante qumico
2 - Desengraxante cido spray
3 - Desengraxante alcalino spray
8 - Lavagem dupla
9 - Secagem
Temperatura
Tempo
30 C
1 - 4 min. (ideal 1)
Como pre-tratamento antes da pintura.
2 - 6 min (ideal 4)
Como protetivo, sem pintura.
40 C
Manual Tcnico
Ambiente
30 - 40 C
Ideal 40 C
Ambiente
60 - 80 C
209
210
Manual Tcnico
Problemas e solues
para linha de fosfato
Problemas
Quebra dgua
Causas
Temperatura do desengraxante baixa
Concentrao do desengraxante baixa
Presso dos sprays baixa
Bicos obstrudos/mal orientados
Excesso de leo no banho
Passivao
Amarelamento
P / Aspereza
Pontos brancos
em HDG e EG
Espuma em desengraxe
por asperso
Manual Tcnico
Correes
Ajustar temperatura para faixa de trabalho /
Verificar trocador de calor
Ajustar concentrao para faixa de trabalho
Verificar e ajustar bomba de recalque
Desobstruir e orientar bicos
Trocar banho / Melhorar sistema
de separao de leo
Ajustar para faixa de trabalho
Aumentar para dentro faixa de trabalho
Ajustar para faixa de trabalho
Desobstruir e direcionar bicos
Ajustar acidez / Verificar bomba dosadora
Evitar paradas
Ajustar conforme especificao
Diluir o banho para ajustar concentrao
Ajustar concentrao (Ver. dosadora)
Inspecionar, desobstruir ou reorientar bicos
Ajustar concentrao
Ajustar para faixa de trabalho
Renovar banho
Aumentar temperatura e checar termmetro
Ajustar conforme especificao
(checar dosadora)
Drenar e ajustar pH se necessrio
Ajustar para faixa de trabalho
Desentupir o orientar bicos
Diluir e ajustar pH
Verificar sistema de retirada de lama
Verificar presso/bicos e bomba de recalque
Ver tpico pontos brancos
Aumentar concentrao
Diminuir tempo de imerso
Aumentar freqncia de troca
Melhorar sistema de filtragem
Diluir e ajustar concentrao
Aumentar temperatura
Diminuir presso para o mnimo
211
212
Manual Tcnico
1XXX
2XXX
3XXX
4XXX
5XXX
6XXX
7XXX
8XXX
Manual Tcnico
1XXX
2XXX
3XXX
4XXX
5XXX
7XXX
8XXX
213
214
Manual Tcnico
Segurana
Produtos qumicos incompatveis
para fins de armazenagem
Manual Tcnico
215
Segurana
NR 26 - Sinalizao de Segurana
(126-000-6)
26.1 Cor na segurana do trabalho.
26.1.1 Esta Norma Regulamentadora - NR tem por objetivo fixar as cores que devem
ser usadas nos locais de trabalho para preveno de acidentes, identificando os
equipamentos de segurana, delimitando reas, identificando as canalizaes
empregadas nas indstrias para a conduo de lquidos e gases e advertindo contra
riscos.
26.1.2 - Devero ser adotadas cores para segurana em estabelecimentos ou locais
de trabalho, a fim de indicar e advertir acerca dos riscos existentes. (126.001-4 / I2)
26.1.3 - A utilizao de cores no dispensa o emprego de outras formas de
preveno de acidentes.
26.1.4 - O uso de cores dever ser o mais reduzido possvel, a fim de no ocasionar
distrao, confuso e fadiga ao trabalhador.
26.1.5 - As cores aqui adotadas sero as seguintes:
- vermelho;
- amarelo;
- branco;
- preto;
- azul;
- verde;
- laranja;
- prpura;
- lils;
- cinza;
- alumnio;
- marrom.
26.1.5.1 - A indicao em cor, sempre que necessria, especialmente quando em
rea de trnsito para pessoas estranhas ao trabalho, ser acompanhada dos sinais
convencionais ou da identificao por palavras. (126.002-2/I2)
26.1.5.2 - Vermelho. (126.003-0 / I2)
O vermelho dever ser usado para distinguir e indicar equipamentos e aparelhos de
proteo e combate a incndio. No dever ser usado na indstria para assinalar
perigo, por ser de pouca visibilidade em comparao com o amarelo (de alta
visibilidade) e o alaranjado (que significa Alerta).
empregado para identificar:
- caixa de alarme de incndio;
216
Manual Tcnico
- hidrantes;
- bombas de incndio;
- sirenes de alarme de incndio;
- caixas com cobertores para abafar chamas;
- extintores e sua localizao;
- indicaes de extintores (visvel a distncia, dentro da rea de uso do
extintor);
- localizao de mangueiras de incndio (a cor deve ser usada no carretel,
suporte, moldura da caixa ou nicho);
- baldes de areia ou gua, para extino de incndio;
- tubulaes, vlvulas e hastes do sistema de asperso de gua;
- transporte com equipamentos de combate a incndio;
- portas de sadas de emergncia;
- rede de gua para incndio (sprinklers);
- mangueira de acetileno (solda oxiacetilnica).
A cor vermelha ser usada excepcionalmente com sentido de advertncia de perigo:
- nas luzes a serem colocadas em barricadas, tapumes de construes e
quaisquer outras obstrues temporrias;
- em botes interruptores de circuitos eltricos para paradas de emergncia.
26.1.5.3 - Amarelo. (126.004-9 / I2)
Em canalizaes, deve-se utilizar o amarelo para identificar gases no liquefeitos.
O amarelo dever ser empregado para indicar Cuidado!, assinalando:
- partes baixas de escadas portteis;
- corrimos, parapeitos, pisos e partes inferiores de escadas que apresentem
risco;
- espelhos de degraus de escadas;
- bordas desguarnecidas de aberturas no solo (poos, entradas
subterrneas, etc.) e de plataformas que no possam ter corrimes;
- bordas horizontais de portas de elevadores que se fecham verticalmente;
- faixas no piso da entrada de elevadores e plataformas de carregamento;
- meios-fios, onde haja necessidade de chamar ateno;
- paredes de fundo de corredores sem sada;
- vigas colocadas a baixa altura;
- cabines, caambas e gatos-de-pontes-rolantes, guindastes, escavadeiras,
etc.;
- equipamentos de transporte e manipulao de material, tais como
empilhadeiras, tratores industriais, pontes-rolantes, vagonetes, reboques,
etc.;
- fundos de letreiros e avisos de advertncia;
- pilastras, vigas, postes, colunas e partes salientes de estruturas e
equipamentos em que se possa esbarrar;
- cavaletes, porteiras e lanas de cancelas;
- bandeiras como sinal de advertncia (combinado ao preto);
- comandos e equipamentos suspensos que ofeream risco;
- pra-choques para veculos de transporte pesados, com listras pretas.
Listras (verticais ou inclinadas) e quadrados pretos sero usados sobre o amarelo
Manual Tcnico
217
Manual Tcnico
- dispositivos de segurana;
- mangueiras de oxignio (solda oxiacetilnica).
26.1.5.8 - Laranja. (126.009-0 / I2)
O laranja dever ser empregado para identificar:
- canalizaes contendo cidos;
- partes mveis de mquinas e equipamentos;
- partes internas das guardas de mquinas que possam ser removidas ou
abertas;
- faces internas de caixas protetoras de dispositivos eltricos;
- faces externas de polias e engrenagens;
- botes de arranque de segurana;
- dispositivos de corte, borda de serras, prensas.
26.1.5.9 - Prpura. (126.010-3 / I2)
A prpura dever ser usada para indicar os perigos provenientes das radiaes
eletromagnticas penetrantes de partculas nucleares.
Dever ser empregada a prpura em:
- portas e aberturas que do acesso a locais onde se manipulam ou
armazenam materiais radioativos ou materiais contaminados pela
radioatividade;
- locais onde tenham sido enterrados materiais e equipamentos
contaminados;
- recipientes de materiais radioativos ou de refugos de materiais e
equipamentos contaminados;
- sinais luminosos para indicar equipamentos produtores de radiaes
eletromagnticas penetrantes e partculas nucleares.
26.1.5.10 - Lils. (126.011-1 / I2)
O lils dever ser usado para indicar canalizaes que contenham lcalis. As
refinarias de petrleo podero utilizar o lils para a identificao de lubrificantes.
26.1.5.11- Cinza. (126.012-0 / I2)
a) Cinza claro - dever ser usado para identificar canalizaes em vcuo;
b) Cinza escuro - dever ser usado para identificar eletrodutos.
26.1.5.12 - Alumnio. (126.013-8 / I2)
O alumnio ser utilizado em canalizaes contendo gases liquefeitos, inflamveis
e combustveis de baixa viscosidade (ex. leo diesel, gasolina, querosene, leo
lubrificante, etc.).
26.1.5.13 - Marrom. (126.014-6 / I2)
O marrom pode ser adotado, a critrio da empresa, para identificar qualquer fludo
no identificvel pelas demais cores.
26.2 - O corpo das mquinas dever ser pintado em branco, preto ou verde.
(126.015-4 / I2)
Manual Tcnico
219
Manual Tcnico
Manual Tcnico
221
a)
b)
c)
d)
e)
f)
222
Manual Tcnico
a)
b)
3.4.3.3 A quantidade mxima de um produto que pode ser colocada em uma unidade de
transporte, em cada viagem, a estabelecida na relao de produtos perigosos (coluna
8). No caso de, num mesmo carregamento, serem transportados dois ou mais produtos
perigosos diferentes, prevalece, para o carregamento total, considerados todos os
produtos, o valor limite estabelecido para o produto com menor quantidade isenta.
3.4.3.4 A palavra zero colocada na coluna 8 indica que o transporte do produto no
est dispensado das exigncias descritas em 3.4.3.1.
223
Legenda
X = Incompatvel;
A = Incompatvel para produtos da subclasse 2.3 que apresentam toxicidade por inalao LC50<1000 ppm;
B = Incompatvel apenas para produtos da subclasse 4.1 com os seguintes nmeros ONU: 3221, 3222, 3231 e
3232
C = Incompatvel apenas para os produtos da subclasse 5.2 com os seguintes nmeroONU: 3101, 3102, 3111 e
3112;
D = Incompatvel apenas para os produtos da subclasse 6.1 do grupo de Embalagem I ;
E = Verificar as incompatibilidades dentro de uma mesma classe de risco.
Notas
1 Cianetos ou misturas de cianetos no devem ser transportados com cidos.
2 No caso da subclasse 2.3, a toxicidade inalatria (LC50) deve estar indicada na ficha de emergncia do produto
perigoso (ver 4.1.3.4 - c) da NBR 7503:2003).
3 A incompatibilidade qumica indicada pela letra X. No caso das letras A, B, C e D, deve ser consultada a
legenda acima.
224
Manual Tcnico
Captulo II
Das condies do transporte
Seo I
Dos veculos e Equipamentos
Art. 2. Durante as operaes de carga, transporte, descarga, transbordo, limpeza e
descontaminao os veculos e equipamentos utilizados no transporte de produtos
perigosos devero portar rtulos de risco e painis de segurana especficos, de acordo
com as NBR 7500 e NBR 8286.
Pargrafo nico. Aps as operaes de limpeza e completa descontaminao dos
veculos e equipamentos, os rtulos de risco e painis de segurana especficos, de
acordo com a NBR 7500 e NBR 8286.
Pargrafo nico. Aps as operaes de limpeza e completa descontaminao dos
veculos e equipamentos, os rtulos de risco e painis de segurana sero retirados.
Art. 3. Os veculos utilizados no transporte de produtos perigosos devero portar o
conjunto de equipamentos para situaes de emergncia indicado por Norma Brasileira
ou, na inexistncia desta, o recomendado pelo fabricante de produto.
Art. 5. Para o transporte de produto perigoso a granel os veculos devero estar
equipados com tacgrafo, ficando os discos utilizados disposio do expedidor, do
contratante, do destinatrio e das autoridades com jurisdio sobre as vias, durante trs
meses, salvo em caso de acidente, hiptese em que sero conservados por um ano.
Resoluo N 87, de 4 de Maio de 1999, artigo 3 Fica mantida a obrigatoriedade do
uso do registrador inaltervel de velocidade e tempo para os veculos de transporte
de cargas de produtos perigosos, escolares e de passageiros com mais de 10 (dez)
lugares (nibus e Micronibus).
Portanto, obrigatrio o uso de tacgrafo para transporte de produtos perigosos,
independente se carga fracionada, granel e etc.
Seo II
Da carga e seu acondicionamento
Art 6. O produto perigoso fracionado dever ser acondicionado de forma a suportar
os riscos de carregamento, transporte, descarregamento e transbordo, sendo o
expedidor responsvel pela adequao do acondicionamento segundo especificaes
do fabricante.
Pargrafo 2. No transporte de produto perigoso fracionado, tambm as embalagens
externas devero estar rotuladas, etiquetadas e marcadas de acordo com a
correspondente classificao e tipo de risco.
Art 7. proibido o transporte, no mesmo veculo ou container, de produto perigoso
com outro tipo de mercadoria , ou com outro produto perigoso, salvo se houver
compatibilidade entre os diferentes produtos transportados.
Manual Tcnico
225
Captulo IV
Dos deveres, obrigaes e responsabilidades
Seo II
Do contratante, do Expedidor e do Destinatrio
Art 32. O contratante do transporte dever exigir do transportador o uso do veculo
e equipamento em boas condies operacionais e adequados para a carga a ser
transportada, cabendo ao expedidor, antes de cada viagem, avaliar as condies de
segurana.
Art 35. No carregamento de produtos perigosos o expedidor adotar todas as precaues
relativas preservao dos mesmos, especialmente quanto compatibilidade entre si.
226
Manual Tcnico
Instrues VDA
Verband der Automobilindustrie
As informaes aqui detalhadas so protegidas por direitos autorais e so
de propriedade da Verband der Automoliindustrie e.V. (VDA) da Republica
Federal da Alemanha. SurTec do Brasil foi especialmente concedida a
autorizao de publicao do texto na ntegra. Qualquer cpia, traduo,
microfilmagem e armazenamento por meio eletrnico destas informaes
esto proibidas.
Excluso de responsabilidade
Este volume VDA contm instrues que esto disponveis para todos. Todos que a
aplicarem sero responsveis por assegurar que ela esteja sendo usada corretamente
em cada caso.
Este volume VDA leva em considerao o estado tecnolgico da arte, circulando em
tempo hbil. A implementao das recomendaes VDA no exclue ningum da
responsabilidade de suas prprias aes. A este respeito todos agem sob seu prprio
risco.
Se durante o uso das recomendaes VDA, forem encontrados erros ou possibilidade
de m interpretao, ser necessrio que isto seja notificado VDA imediatamente,
para que qualquer falha possa ser corrigida.
Normas de referncia
A citao de uma norma identificada pelo seu nmero DIN e a data de circulao so
reproduzidas com a permisso do DIN Deutsches Institut fr Normung e. V.
A verso com a mais recente publicao, disponvel pelos editores Beuth Verlag GmbH,
10772 Berlin, definitivo para o uso da norma.
Direitos Autorais
Esta publicao, incluindo todas suas partes, est protegida por direitos autorais.
Qualquer uso fora dos limites restritos da lei de direito autorais, no ser permitido
sem o consentimento do VDA-QMC e passvel de processo. Isto aplicado em
particular para cpias, tradues, microfilmagem e o arquivamento ou processamento
em sistemas eletrnicos.
Manual Tcnico
227
Prefcio
Funcionrios das seguintes organizaes participaram da criao deste documento:
Adam Opel A, Alcan Singen GmbH, Audi AG, BMW AG, DECOMA Germany GmbH Werk
Prometal. DURA Automotive Body & Glass Systems GmbH, Erbslh Aktiengesellschaft,
IBB International, Iralco Ltda., JAC Products Holding Europa GmbH, Carl Kittel Autoteile
GmbH, Linden GmbH & Co. KG, SAM Sddeutsche Aluminium Manufaktur mbH, Silmet
Societa Italiana Lavorazioni Metalli s.p.a., Volkswagen AG, Walter Klein GmbH & Co.
KG, Wiegand GmbH, Zentralverband Oberflchentechnik.
Oberursel, junho 2004
ndice (contedo)
ITEM
1
2
3
4
5
5.1
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.3
5.4
5.5
5.5.1
5.5.2
5.5.3
5.5.4
6
7
7.1
7.2
7.2.1
7.2.2
8
9
10
10.1
10.2
10.2.1
10.2.2
10.3
228
ASSUNTO
Finalidade
Aplicao
Raio de Ao
Zonas de Inspeo
Condies de Inspeo
Posio
Condies de Iluminao
Brilho, Cor e Temperatura
ngulo de Incidncia da Fonte de Luz
Orientao da Fonte de Luz
Distncia de Observao
Perodo de Observao
Metas de Concordncia
ppm e Perodo de Validade
Nvel de Qualidade
Determinando o Nvel de Qualidade
Especial Concordncia em ppm
Descrio das Caractersticas e Reconhecimento de Defeitos
Critrio de Aceitao
Caractersticas Aceitveis
Caractersticas Quantificveis
Classificao
Densidade e Freqncia Aceitveis
Mtodo de Avaliao
Miscelanias
Anexos
Tabela de amostras das caractersticas onde tolerncias podem ser
aplicadas
Tabela de amostras das caractersticas quantificveis - Ver tabela 10.1
Classificao por tamanho e freqncia permitida
Classificao do espao mnimo entre defeitos
Bibliografia
Manual Tcnico
1- Finalidade
1.1- Este documento VDA serve com um ponto de partida para as negociaes bilaterais
entre a OEM e o fornecedor, com respeito a especificao de superfcies decorativas,
para que os resultados das negociaes possam ser acordadas por escrito no contrato
individual.
1.2- Ele tambm fornece uma clara e transparente descrio dos produtos decorativos
superficiais(conhecidos como superfcies significativas), tanto que nenhum problema
de processamento ocorra junto aos clientes ou aos fornecedores como resultado de
falhas ou falta de clareza nas normas.
1.3- Para as situaes envolvidas no processo, estas instrues VDA representam um
documento de treinamento, para assegurar conformidade, dentro da aplicao, de
referencias as quais tenham sido acordadas.
2- Aplicao
Este documento VDA cobre superfcies decorativas de peas de fixao e peas
funcionais de partes internas e externas dos automveis.
A rea de aplicao definida como qualquer rea do veculo a qual seja visvel, quer
sentado ou em p, no curso normal do uso de um veculo.
3- Raio de Ao
Inicialmente, os seguintes tipos de produtos so afetados:
Fitas decorativas (Ex: grampos, frisos, armaes, parachoques e chapas protetoras
laterais, grades de radiador e grades decorativas)
Painis (incluindo espelhos)
Tampas
Elementos atuadores (Ex: maanetas, alavancas, interruptores, trincos)
Chapas para moldes de teto
Porta malas, bagageiros
Emblemas, letreiros, placas
O documento tambm considera componentes e superfcies relacionadas de peas
complementares. Qualquer associao com pontos relacionados a materiais para
a superfcie visvel so levados em conta neste documento VDA, somente at certo
ponto que no venham excluir ou contradizer as tpicas normas automobilsticas
industriais.
Em termos de tipo de superfcie, este documento VDA considera os seguintes processos
de fabricao:
Anodizao, Pintura p (EPS), Pintura lquida, Extruso, Moldes de Injeo
Galvanizao, Processos Plasma (Evaporao; Sputter; CVD; PVD)
Este documento VDA no leva em considerao todos os aspectos de inspeo de
cores com respeito as peas pintadas . Com relao a isso, o leitor submetido s
diretrizes existentes publicada pela OEMs, pelas associaes de classe, bem como
pelas relevantes normas internacionais.
Manual Tcnico
229
4- Zonas de Inspeo
A zona de inspeo deve ser especificada no desenho do componente e ou com o
modelo de dados.
A tabela seguinte ajusta uma possvel diferenciao entre as zonas, baseada nos
componentes e a importncia do defeito.
Zona
A
Definio
Superfcies, cujas reas sejam
imediatamente visveis
Posio
Externa: Veculo acima da linha de cintura
do observador, prolongado se apropriado
para cobrir posicionamento especfico.
Interna: Todas as peas na linha direta de
viso das pessoas no veculo.
C
(opcional)
Manual Tcnico
Nota:
Deve ser lembrado que certos pontos caractersticos no podem ser detectados sob luz
artificial, enquanto outros no so detectados sob luz natural, (vide tabela na sesso
6). Em tais casos, ajustes especiais devem ser acordados e especificados.
5.2.2- ngulo de incidncia da fonte de luz
Na preparao de uma rea de inspeo ou quando transportando aos pontos de
checagem da produo, a fonte artificial de luz deve estar verticalmente posicionada
cerca de 120 cm acima do objeto a ser examinado.
5.2.3- Orientao da Fonte de Luz
Na eventualidade de qualquer questionamento onde os tubos fluorescentes devero
ser usados, estes devem ser ajustados paralelos ao eixo longitudinal dos veculos.
5.3- Distncia de Observao
Ao inspecionar uma pea sem auxlio tico, o inspetor dever manter um distncia
em torno de 50 a 70 cm do objeto a ser examinado. (O comprimento de um brao
estendido).
5.4- Perodo de Observao
Na inspeo dos nveis de qualidade e dependendo da zona envolvida, os seguintes
perodos de observao devero ser mantidos:
Zona de inspeo com o mais alto grau de exigncia
mx 5 s/400 cm2
231
Para esta porcentagem em um lote, no ser possvel diferenciar entre peas boas e
peas defeituosas. Sendo que peas defeituosas so falhas - tais peas so definidas
como aquelas, onde os desvios detectados superam a tolerncia definida nesta
especificao.
5.5.3- Determinando o Nvel de Qualidade
O fator de referncia aqui o nmero atual de peas defeituosas no lote. Isto deve ser
acordado como apropriado e o fator Pd deve ser levado em considerao por ambas
as partes.
Se o lote inspecionado pelo nmero de peas defeituosas em amostras aleatrias, o
grau de confiana, (Ex: 95%), deve tambm ser levado em considerao.
O tamanho de amostras eventuais n deve ser ajustado com a quantidade total de peas
entregues, em virtude do nvel de rejeitos, usualmente levados em considerao na linha
de montagem, sendo submetido todas as peas que tenham sido recebidas.
5.5.4- Especial Concordncia em ppm
Quando uma mdia especial de falhas acordada, esta poder ter conseqncias
em termos de custos, a qual dever ser regulada em condies individuais e
suplementares.
6- Descrio das Caractersticas e Reconhecimento dos Defeitos
232
Manual Tcnico
N
1
Deformao
Caracterstica
Marcas de Queima
Dentes
4.a
Bolhas
4.b
Crateras
Marcas de Impresso
Fissuras de Anodizao
Tinta nevoenta
Diferenas de cor
Bordas dilatadas
10
Manchas
11
12
Variaes de brilho
13
Rebarbas
Manual Tcnico
Fonte*
5
Definio
Desalinhamento onde peas so conformadas
(Ex: por vulcanizao ou moldagem excessiva)
1, 6
Aspecto acetinado, desagregado da superfcie,
causado pela separao dentrtica na rea
limite atual (referido como brotado quando
elas so grandes)
6, 8
Depresses, tipo bolhas chatas causadas por
alta presso
2,3,6, 7 a) Geralmente redonda, at saliente (oca por
dentro)
2,3,6, 7 b) Geralmente circular, cratera tipo depresso
no revestimento final ou intermedirio.
Caracterizada pela borda levantada.
6,8,10 Distribudas irregularmente, pequenos pontos
ou depresses da superfcie, sobre reas muito
limitadas, causadas pela compresso de corpos
estranhos
Micro fissuras: pequenos traos lineares no
1
revestimento anodizado, causado por excessiva
deformao local do componente, ou camada
excessiva crescida durante a anodizao.
Partculas finas de tinta, tipo p, sobre
3
a superfcie, no distribuda de maneira
homognea no filme de tinta; gotas, tipo
partculas de tinta gotejadas sobre o filme de
tinta.
Desvios de cor sobre a superfcie, em
2,3,6
comparao com zonas vizinhas da pea ou
comparado com amostra padro. Isto resulta
de:
a) Influncia do material
b) Influncia do processo
c) Impresso subjetiva: saturao, brilho,
pureza, nvel de brilho, profundidade, estrutura
da superfcie.
2,3
Um espessamento da camada de tinta
(salincia) sobre as bordas dos componentes,
causada supostamente por tenses superficiais.
O efeito se relaciona inicialmente com o raio
da borda ou o posicionamento do componente
durante o processo.
1,2,3,6,7 Opacidade localizada e exatamente delineada
na superfcie, causada, por exemplo por sujeira,
corroso em pontos ou aninhados e/ou manchas
de secagem.
5,6
Rebarbas que podem ocorrer onde houver um
inevitvel desencontro entre as partes de uma
ferramenta (Ex: resduos de plsticos em peas
injetadas). Tambm pode ser causado pelo uso.
1,3,6,7 Lustro ou diferena de brilho comparado com a
amostra padro ou nvel especificado, em certas
reas ou sobre a superfcie como um todo.
Projeo de arestas vivas de zonas de borda
2,3,8
de processos anteriores (Ex: rebarbas de
estampagem em bordas cortadas, tinta
abrasiva.
233
14
Granulao
15
16
Riscos superficiais
Pontos de contato (causado pelo processo)
17
Riscos, traos
6,10
18
Escorrimento de tinta
2,3
19
2,3
20
21
Fissuras
1,6
22
23
Micro porosidade
Manchas de nquel
2,3
6
24
Casca de laranja
2,3,6
25
Linhas de xido
11
26
Bolhinhas/incluses
1,7
27
Problemas de pigmentao
2,3
28
Polimentos diversos
6,9
28.a
Pontilhamento
28.b
Fosqueamento
28.c
Hologramas
28.d
Manchas de polimento
29
234
1,3,6
6.10
1,2,6,7
2,3,6
6,9,11
30
Linhas de polimento
6,9
31
Poros
32
4,8
33
Marcas de decapagem
6,10
34
Marcas de degrau
4,6,8
35
Estrias, riscos
8,11
36
Granulao
37
Ondulaes
6,8,9,11
38
Queimas, nvoas,
2,3,6
9
3
6,7
39
6,12
40
Deformao local
6,12
Manual Tcnico
235
41
42
Marcas de suco
6,12
43
Linha de conexo
12
44
Incluso de umidade
12
(*) Fonte:
1-Anodizao/Oxidao
2-Pintura p (EPS)
3-Pintura lquida
4-Extruso
6-Galvanizao
8-Conformao
9-Polimento
10-Montagem/Embalagem/Manuseio
11-Falta de material
12-Processamento de plsticos
7- Critrios de Aceitao
A tolerncia mxima conseguida, sob condies de produo total, deveria ser
especificada para as caractersticas relacionadas ao produto, definidas na seo 6
acima. Preferencialmente, isto deveria tomar a forma de um processo de acordo bilateral
entre o cliente e o fornecedor, se possvel antes de oramentos e cotaes.
7.1- Caractersticas Aceitveis
Um exemplo est dado na tabela 10.1 no anexo deste documento.
7.2- Caractersticas Quantificveis
7.2.1- Classificao
Um exemplo de definio qualitativa dado na tabela 10.2 no anexo deste
documento.
236
Manual Tcnico
Fonte*
5
1, 6
6, 8
Zona A
Pode ser visto e sentido 0,3 mm
Conforme limites da amostra
No permitido se visvel numa
distncia de 800 mm ou maior
4.a Bolhas
4.b Crateras
5 Marcas de Impresso
2,3,6, 7
2,3,6, 7
6,8,10
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1
3
2,3,6
2,3
1,2,3,6,7
5,6
1,3,6,7
2,3,8
1,3,6
6.10
1,2,6,7
Fissuras de Anodizao
Tinta nevoenta
Diferenas de cor
Bordas dilatadas
Manchas
Rebarbas em linhas de separao
Variaes de brilho
Rebarbas
Granulao
Riscos superficiais
Pontos de contato
(causado pelo processo)
Manual Tcnico
Zona B
0,7 mm
Conforme limites da amostra
No permitido se visvel
numa distncia de 1200 mm
ou maior
Conforme limites da amostra
d 1,0 mm: mx. 4
impresses dentro de um
espao de 300 mm.
Conforme limites da amostra
Permitido
Conforme limite da amostra
Permitido
No permitido
Mx. 0,5 mm
Conforme limite da amostra
Conforme limite da amostra
Conforme limite da amostra
Conforme limite da amostra
Conforme limite da amostra
237
6,10
17
18
19
20
21
22
6,10
2,3
2,3
2,3,6
1,6
2,3,6
23
24
Manchas de nquel
Casca de laranja
6
2,3,6
25
Linhas de xido
11
26
27
28
Bolhinhas/incluses
Problemas de pigmentao
Defeitos diversos de polimento
1,7
2,3
6,9
29
30
Linhas de polimento
31
32
33
34
Poros
Indicao de linhas
de solda ou costura
Marcas de decapagem
Marcas de degrau
35
36
37
Estrias, riscos
Granulao
Ondulaes
8,11
6
6,8,9,11
38
39
Queimas e nvoas
Variaes na espessura
de camada
Deformao local
Linhas de fluxo de moldagem
Marcas de suco
Linha de conexo
Incluso de umidade
3,6,7,9
6,12
40
41
42
43
44
238
17
6,9
2,3,6
4,8
6,10
4,6,8
6,12
6
6,12
12
12
Manual Tcnico
(*) Fonte:
1 - Anodizao/Oxidao
2 - Pintura p (EPS)
3 - Pintura lquida
4 - Extruso
6 - Galvanizao
8 - Conformao
9 - Polimento
10 - Montagem/Embalagem/Manuseio
11 - Falta de material
12 - Processamento de plsticos
Tamanho
Grande
Mdio
Pequeno
Faixa
> 0,5 - 0,8 mm
0,3 - 0,5 mm
< 0,3 mm
Freqncia na Zona A
1
2
4
Freqncia na Zona B
2
4
Sem restrio
Manual Tcnico
239
Zona B:
Mximo de 2 defeitos no prolongados em qualquer direo > 0,7 mm
sobre superfcies de at 25 mm2.
Mximo de 3 defeitos no prolongados em qualquer direo > 0,7 mm
sobre superfcies acima de 25 mm2.
10.3 - Bibliografia
Entre outros documentos, as seguintes literaturas relevantes de pesquisa foram levadas
em considerao na preparao desta especificao:
(As informaes contm referncias em literaturas adicionais)
240
Dr. Phil. Martin Schtte: Visual Quality Checking & Mental Stresses
IWK RWTH Aachen: Characteristics of Aluminum Extrusion Profiles, inhouse publication 2001
Manual Tcnico
Glossrio
Alguns termos usados
na galvanoplastia
Abrilhantador Primrio
Estes abrilhantadores no somente formam a base do depsito brilhante, como tambm ajudam a manter a ductilidade
do depsito e aumentam a densidade mxima da corrente que pode ser usada. (Exemplos: SurTec 857 B-nivelador,
SurTec 858 bsico e SurTec 858 Fast bsico).
Abrilhantador Secundrio
Este tipo de abrilhantador em conjunto com os abrilhantadores primrios formam o brilho alto do depsito. No
podem ser usados sem que o banho tenha o devido teor de abrilhantador primrio. (Exemplos: SurTec 857 B
abrilhantador, SurTec 858 abrilhantador e SurTec 858 Fast Parte 3).
Aderncia
a fora de atrao existente entre o metal depositado qumica ou eletroquimicamente e o metal base, que pode
ser medida como sendo a fora necessria para separ-los.
Ampre hora (Ah)
Produto entre amperagem e o tempo (horas) de eletrlise (Exemplo: 1 Ah = 1 Ampre durante 1 hora).
Ampre por dm2 (A/dm2)
Ampres calculados por dm2 da superfcie da pea.
Anodo
Eletrodo (positivo) de um circuito para onde se dirigem os ons negativos. O anodo, durante a eletrodeposio,
fornece metal para o catodo.
Arborescncias
Depsitos irregulares e ramificados formados durante a eletrodeposio principalmente nas pontas e outras reas
de alta densidade de corrente, que apresentam a forma de rvore.
Arraste
Soluo que adere s peas que saem de um banho e so levadas, ou carregadas ao banho subseqente.
Aspereza
Co-deposio de partculas condutoras ou no condutoras estranhas ao banho, percebidas ao olho nu e ao tato.
Ativao
Eliminao do filme passivo na superfcie de uma pea por meio de um tratamento qumico, geralmente em
soluo diluda de cidos.
Auxiliar de filtrao
Material inerte e insolvel, na forma de p, utilizado para auxiliar o processo de filtrao e evitar a compactao
dos resduos retidos no filtro (Filter Aid).
Banho Toque, Strike ou Flash
Formao de uma camada fina de metal, em geral com uma espessura de aproximadamente 3 micrometros.
Exemplo: Cobre-strike, cobre-toque, nquel-strike.
Bolha
Descascamento em certos pontos da camada depositada, sem interrupo desta , em forma de bolha.
Camada de converso
Camadas de converso no campo de tratamento de superfcies metlicas so denominadas camadas protetoras ou
intermedirias nas quais se formam pela reao qumica entre o metal (ferro, zinco, alumnio, etc.) e uma soluo
qumica. Isto ocorre com ou sem auxilio de energia eltrica, observando-se apenas as caractersticas determinadas
de temperatura, concentrao e outras para a reao.
Carepa (casca de laminao)
Camada espessa de xidos sobre metais proveniente de tratamento trmico, processos de soldagem e outros
Manual Tcnico
241
tratamentos mecnicos.
Carvo Ativo
Carvo vegetal de granulao variada, alta pureza e grande poder de absoro. Usado para remoo de contaminaes orgnicas dos banhos eletrolticos.
Casca de Laranja (Orangepeeling)
Interrupo da camada de nquel, formando crateras com descascamento na circunferncia da cratera. Pode ser
causado pelo alto teor de ferro no banho de nquel.
Catodo
Eletrodo (negativo), de onde partem eltrons e para onde se dirigem os ons positivos em um circuito. No catodo,
durante a eletrodeposio, ocorre a deposio do material.
Chapa seletiva
Catodo, usualmente sanfonado, usado nos banhos para remoo eletroltica de contaminantes metlicos.
Chuvisco
Pontinhos finos espalhados na superfcie. Pode ser uma finssima aspereza, como tambm furos finssimos e
superficiais. Defeito que pode aparecer em banhos de nquel brilhante e cobre cido brilhante.
Cianeto Livre
Concentrao de cianeto de sdio ou potssio no banho de cobre ou lato que no se combinou com o cianeto de
cobre e/ou zinco para formar o complexo solvel deste.
Complexante
Substncia que se une com ons metlicos para formar ons complexos.
Condutncia (unidade)
Propriedade de um sistema que lhe permite conduzir eletricidade. O siemens (S) a condutncia eltrica de um
condutor no qual uma corrente de um ampre produzida por uma diferena de potencial de um volt (unidade
antiga ohm, de smbolo W).
Corrente alternada
Corrente eltrica cuja intensidade e sentido variam periodicamente com o tempo. No Brasil a frequncia da rede
eltrica de 60 ciclos por segundo (60 Hz).
Corrente contnua
Corrente eltrica que flui em uma s direo.
Decapagem
Remoo de xidos ou outros compostos de um superfcie metlica, por reaes qumicas ou eletroqumicas. No
caso soluo alcalina, deve ser chamada Decapagem alcalina e soluo cida, deve ser chamada Decapagem
cida.
Decapante
Soluo, normalmente cida, usada para remover xido da superfcie de metais.
Desengraxante catdico
Um desengraxante eletroltico em que a pea a ser desengraxada ctodo (polo negativo).
Desengraxante andico
Um desengraxante eletroltico em que a pea a ser desengraxada anodo (polo positivo) . Tambm chamado
Corrente Reversa (Reverse Current).
Densidade de corrente
Quantidade de corrente eltrica que flui por unidade de rea, normalmenteexpressa em A/dm ou kA/m.
Densidade de corrente catdica (Dc)
Densidade de corrente em A/dm2 aplicada no ctodo.
Densidade de corrente andica (Da)
Densidade de corrente em A/dm2 aplicada no anodo.
Deposio autocataltica
Deposio de um metal por reduo qumica, catalisada pelo prprio substrato metlico.
Deposio por contato
Deposio de um metal pela imerso de um substrato em soluo contendo ons de outro metal mais nobre, na
242
Manual Tcnico
presena de um terceiro metal, denominado material de contato, que ir fornecer eltrons e entrar em soluo.
Deposio qumica (sem corrente)
Deposio de uma camada metlica por meio de uma reduo qumica controlada, cuja reao catalisada pelo
metal ou pela liga sob a qual a camada metlica formada.
Depsito queimado
Camada spera e no aderente originada por densidade de corrente excessiva durante a eletrodeposio.
Desplacante
Composto utilizado para remover um depsito metlico ou orgnico do substrato ou de uma camada subjacente.
Despolarizao
Diminuio ou eliminao da polarizao de um eletrodo.
Diluio
Diminuio da concentrao original ou indicao de concentrao. Por exemplo: Diluir 1:2 quer dizer baixar a
concentrao at 33% da original.
Dctil (ductilidade)
Propriedades dos metais de se deformarem sob tenso, conservando a deformao aps a remoo da tenso
aplicada.
Eficincia Catdica
a razo entre o massa do metal realmente depositada e o massa do metal que teria sido depositado se toda a
corrente aplicada houvesse sido utilizada para a deposio do metal.
Se considerarmos que um processo de nquel brilhante deposita nquel com uma eficincia catdica de 95%, isto
quer dizer que 95% da corrente utilizada na deposio do nquel, e 5% utilizada na liberao de hidrognio e
em outras reaes de reduo.
Eficincia Andica
Neste caso, as perdas decorrem do desprendimento de oxignio e das reaes de oxidao que se processam no
anodo.
Tabela de eficincia catdica de alguns processos.
Processo
Eficincia
Nquel brilhante
95 a 100%
Cobre cido
95 a 100%
Cobre alcalino ciandrico
40 a 75%
Cobre alcalino ciandrico alta eficincia 85 a 95%
Zinco alcalino ciandrico
75 a 90 %
Zinco alcalino sem cianetos
80 a 95%
Zinco cido
95 a100%
Cromo brilhante
8 a 18%
Cromo duro
12 a 28%
Eletrodo
Um condutor metlico pelo qual a corrente eltrica entra ou sai de uma clula eletroltica. O eletrodo positivo
chamado de anodo e o negativo chamado de catodo.
Eletroforese
Migrao de partculas de uma soluo coloidal produzida pela aplicao de uma diferena de potencial entre
eletrodos.
Emulso
Mistura heterognea de duas fases normalmente imisciveis, formada por gotas microscpicas suspensas de um
lquido em outro lquido, normalmente leo em gua.
Equivalente eletroqumico
A massa de um elemento, composto, radical ou ons liberado (ou transformado) em uma reao eletroquimica
durante a passagem de uma unidade ou corrente como faraday, ampre.hora ou coulomb, ou a massa, em gramas,
de um ons que numa eletrlise transformada pela passagem de um coulomb de carga eltrica.
Manual Tcnico
243
Estequiometria
Relao quantitativa dos constituintes de uma espcie qumica e entre duas ou mais espcies, presentes numa
transformao qumica.
Filter-Aid (Auxiliar filtrante)
Material inerte, insolvel, de granulao diversa, usado na filtrao de banhos eletrolticos, para evitar passagem
de partculas finas pelos filtros e para evitar entupimento rpido dos mesmos.
Flash
Deposio fina de material normalmente abaixo de 2,5 micrometros, como acabamento final.
Fragilizao por hidrognio
Fenmeno que ocorre em peas de ferro, especialmente em ao de alto teor de carbono.
causado pela absoro de hidrognio pela camada superficial do ao, tornando-o duro e quebradio.
Este fenmeno observado em geral depois da zincagem, cadmiao, desengraxamento catdico, decapagem e
cromao dura. O defeito pode ser eliminado atravs de tratamento trmico em estufa a 200 C por no mnimo
2 horas.
gramas por ampre hora (g/Ah)
Corresponde a massa de metal (g) eletrodepositado em 1 Ah, isto durante uma hora, utilizando-se 1 ampre.
Eficincia de 100%.
Grease-Pitting
Um pitting finssimo, com os poros concentrados em certas reas. Causado em geral por restos de graxas e
gorduras na superfcie da pea. Em banhos agitados por ar, pode aparecer em forma de crateras, em virtude da
existncia de leo nas tubulaes de ar.
Grau Baum (B)
Indica o peso especfico de uma soluo, porm, em grau de uma escala B. Pode ser determinado com densmetro.
A medio feita por meio de dois tipos diferentes de densmetro:
a) Para lquidos mais pesados que a gua.
b) Para lquidos menos pesados que a gua.
Hidrogenizao
Vide Fragilizao por hidrognio.
Inibidor de decapagem
Substncia utilizada para controlar a velocidade de reaes qumicas ou eletroqumicas em solues de decapagens
cidas.
Ladro de corrente
Catodo auxiliar utilizado para delimitar corrente eltrica em partes de uma pea onde poderia haver queimas ou
excesso de densidade de corrente.
Malevel (maleabilidade)
Propriedade dos metais de se deformarem sob compresso, conservando a deformao aps remoo da compresso
aplicada.
Metal nobre
Metal que no se dissolve, reage ou fornece ons facilmente.
Micrometro (0,001 mm)
Corresponde milsima parte de um milmetro. Unidade geralmente utilizada para designar espessuras de camadas
de metais depositados qumica e eletroliticamente.
Mil (0,001)
Corresponde milsima parte de uma polegada. Unidade grandemente utilizada nos E.U.A para designar espessuras
de camadas depositadas. Um mil, equivalente 25,4 micrometros.
Molhador
Substncia que reduz a tenso superficial de um lquido, facilitando o escoamento da gaseificao durante a eletrlise,
prevenindo os pites provenientes da formao de gs na camada. Melhora tambm a qualidade da lavagem devido
a uma melhor molhabilidade da superfcie das peas.
244
Manual Tcnico
Nano
Nano (smbolo n) um prefixo no SI de unidades denotando um fator de 10-9, ou 1/1 000 000 000. Ele comumente
utilizado na notao de tempo e comprimento na eletrnica e nos sistemas de computadores, como 30 nanosegundos
(smbolo ns) e 100 nanometros (nm).Ele foi confirmado em 1960 e vem do grego , significando ano.
Newton
Unidade de medida de fora, do Sistema Internacional de Unidades. Requerida para propiciar uma acelerao de
1 m/s em Kg de massa na direo da fora.
Nivelamento
a caracterstica que certos processos eletrolticos possuem, de tornar uma superfcie metlica mais lisa e
uniforme.
Esta capacidade de importncia essencial, para melhoria do aspecto visual e aumento da resistncia corroso.
Processos de cobre cido brilhante e nquel brilhante, com grande poder de nivelamento, so responsveis por
reduo do custo e melhoria na qualidade do produto final.
Ondulao
Modulao na saida de um retificador ocasionada por harmnicas da corrente alternada de alimentao (Ripple).
Oxidante
Substncia qumica que sofre reduo. Ao ganhar eltrons promove a perda de eltrons de outra substncia,
agindo como oxidante.
Passivao
Condio de superfcie de um metal a qual retarda a sua reao normal num ambiente especfico presumindo
um potencial mais nobre do que o seu potencial normal.
Passivao de zinco
Formao de uma camada protetora, em geral de cromatos, que tornam a superfcie mais resistente corroso
e impresses digitais.
Tambm chamada: Abrilhantador externo (camadas azuis), Passivao tcnica, cromatizao (camadas coloridas).
Penetrao
Capacidade de uma soluo para depositar metal em superfcies de recessos e furos profundos.
pH
Medida de acidez ou alcalinidade de solues. Valores abaixo de 7 tm carater cido e acima de 7 tm carter
alcalino (logaritmo negativo de atividade de ons do hidrognio numa soluo).
Pinta
Pequenos pontos e exudaes em uma superfcie eletrodepositada, normalmente oriundos de porosidade no
substrato.
Pite
Pequena cavidade originada na superfcie depositade durante o processo de deposio ou em virtude de corroso
localizada.
Pitting
Formao de poros em forma de uma parte de uma esfera, muitas vezes com riscos saindo da periferia do poro.
Causado por bolhas de hidrognio que aderem superfcie da pea. Em geral pode ser eliminado pela adio de
molhador soluo.
Polarizao
Quando o potencial de um anodo se torna mais nobre (menos ativo) e o catodo mais ativo, ocorrendo ento uma
inverso de potenciais, isso frequntemente acompanhado pela formao de um filme na superficie do eletrodo.
ppm (parte por milho)
Corresponde a 1 mg/kg ou 1mg/L quando a densidade for igual a 1.
Purificao Eletroltica
Aplicada para remover contaminaes metlicas de uma soluo por meio de eletrlise com baixa densidade de
Manual Tcnico
245
corrente.
Metais como cobre e zinco num banho de nquel depositam em reas de baixa densidade de corrente com maior
velocidade do que o nquel.
Quelante
Substncia que integra um metal em sua estrutura e de dificil ionizao. Tambem chamado de agente complexante
ou seqstrante (doa eletrons durante a reao).
Redutor
Substncia que produz reduo, sendo por sua vez oxidada (doa eletrons durante a reao).
Redutor de cromo
Composto qumico que reduz o cromo hexavalente para o estado trivalente. Em banhos eletrolticos o cromo
trivalente em geral no prejudicial.
Termo, tambm usado para um banho, depois do banho de cromo, onde o arraste do banho de cromo (cido crmico)
reduzido para o cromo trivalente para facilitar a lavagem das peas e da gancheira e evitar contaminao com
cromo de outros banhos quando a gancheira novamente entrar no ciclo.
Solubilidade
Quantidade de um sal que se dissolve numa certa temperatura, em 100 mL ou 1 litro de gua ou outro meio, at
o ponto de saturao. Por exemplo: solubilidade de cido brico no banho de nquel brilhante aproximadamente
50 g/L 60 C.
Strike
Vide Flash.
Substrato
Metal-base ou superfcie significativa onde a camada desejvel aplicada.
Surfactante
Substncias que alteram significativamente as tenses interfaciais e superficiais de solues.
Tampo
Substncia utilizada em solues aquosas para manter constante o pH (Buffer).
Tenso superficial
A caracterstica que existe em todos os filmes de superfcie de lquidos, a qual, por fora molecular, impede o livre
molhamento do lquido sobre a superfcie.
Para baixar a tenso superficial de um lquido usamos os umectantes.
Toque
Fina camada depositada, normalmente com alta densidade de corrente, seguida de outros depsitos (strike).
Umectante
Vide Molhador.
Volt
Unidade de medida de diferena de potencial eltrico, igual a diferena de potencial existente entre dois pontos
de um condutor que, conduzindo uma corrente eltrica de um ampre, dissipa a potncia de 1 watt entre esses
dois pontos.
246
Manual Tcnico
Bibliografia
Manual Tcnico
247
248
Manual Tcnico
ndice alfabtico
249
Manual Tcnico
Seqncia para aplicao de fostato de ferro por imerso para pintura ................................ 205
Seqncia para aplicao de fostato de zinco por imerso para deformao a frio
(trefila de tubos)................................................................................................................................ 206
Seqncia para Fosfocromatizao de alumnio ........................................................................ 208
Seqncia para passivao Trivalente do Alumnio SurTec 650 ChromitAL TCP ................... 209
Seqncias para aplicao de cromo decorativo sobre ABS .................................................... 149
Seqncias para aplicao de cromo decorativo sobre alumnio ............................................ 150
Seqncias para aplicao de cromo decorativo sobre ferro . .................................................. 146
Seqncias para aplicao de cromo decorativo sobre ferro, lato e cobre ........................... 147
Seqncias para aplicao de cromo decorativo sobre zamac e lato ................................... 148
Seqncias para aplicao de cromo duro sobre ao ............................................................... 156
Seqncias para aplicao de estanho sobre ferro e lato . ..................................................... 157
Seqncias para aplicao de liga zinco-ferro com passivaes trivalentes . ........................ 154
Seqncias para aplicao de liga zinco-nquel com passivaes trivalentes . ..................... 155
Seqncias para aplicao de zinco em processo alcalino isento de cianetos
com passivaes trivalentes ........................................................................................................... 152
Sistemas de oxidao de Fe2+ para Fe3+ em fosfatizantes acelerados por Fe2+ . .............. 204
Solubilidade dos metais em gua . ................................................................................................. 82
Solues Padro .............................................................................................................................. 177
SurTec - Misso Empresarial . .......................................................................................................... 11
SurTec Internacional ......................................................................................................................... 16
Tabela de amperagem para barramentos quadrados e retangulares ....................................... 70
Tabela de amperagem para barramentos redondos .................................................................... 71
Tabela de aplicaes e observaes sobre depsitos eletrolticos ............................................. 72
Tabela de rea e peso de parafusos ............................................................................................... 63
Tabela de clculo para economia de gua nos tanques de lavagem ........................................ 83
Tabela de calorias necessrias para evaporao de gua ......................................................... 69
Tabela de coeficientes de dilatao trmica de alguns metais em camadas finas
e de alguns substratos (em 106/C) ................................................................................................. 66
Tabela de concentrao mxima em banhos de lavagem . ......................................................... 83
Tabela de Converso (peso especfico / graus Baum) ................................................................ 40
Tabela de converso de B/g/l de cido crmico ......................................................................... 41
Tabela de dimenses de tambores rotativos .................................................................................. 69
Tabela de dureza de metais eletrodepositados (em HV) .............................................................. 68
Tabela de ferros redondos e quadrados . ....................................................................................... 65
Tabela de mxima corrente para banhos . ..................................................................................... 66
Tabela de peso superficial (g/m), espessura mdia (micrometros) e densidade
aparente de camadas de fosfato de zinco ..................................................................................... 67
Tabela de qualidade mnima de pureza de gua (em microsiemens/cm)
para diversos banhos . ...................................................................................................................... 69
Tabela de resistncia qumica de materiais . ................................................................................. 79
Tabela de reteno em micrometros do material de filtrao . .................................................... 69
Tabela de unidades de vcuo .......................................................................................................... 74
Tabela de volume de H2SO4 necessrio para reduzir o pH
a cada 0,2 pontos (em cc/100 litros) ................................................................................................ 68
Tabela de volume mnimo de banho tambor .............................................................................. 66
Tabela para clculo da capacidade de cargas em banho de Zinco Alcalino ........................... 55
Tabelas de ligas de alumnio ......................................................................................................... 213
Tabelas para o clculo das superfcies de cargas para eletrodeposio .................................. 56
Manual Tcnico
251
252
Manual Tcnico
Manual Tcnico
253
So Paulo - SP - Brasil
Tel. 55 11 5531.0044
Curitiba - PR - Brasil
Tel. 55 41 3356.4050
www.ponto-e-letra.com.br
business@ponto-e-letra.com.br