PROCESO PRODUCTIVO DEL CEMENTO

El cemento es una industria de gran escala, que es motor de gran movimiento

econmico, generando un sinnmero de empleos directos e indirectos. Sin
embargo, este motor tambin ha impulsado mejoras tecnolgicas a travs de los
aos las cuales siempre se han enfocado en:
Optimizar el uso de las materias primas
Reducir el costo energtico
Minimizar el impacto ambiental
Aumentar la salud y seguridad de los trabajadores
Garantizar la calidad del cemento
Es as como el proceso de fabricacin del cemento ha evolucionado a travs de
los aos. En esta entrada de blog se explicar de manera resumida el proceso
productivo para la fabricacin del Cemento.
EXPLOTACIN
Todo inicia en las vetas de piedra Caliza ubicadas a una altura de 3600 m.s.n.m.
tambin llamada Cantera. Estos son yacimientos de piedra caliza ricos en
Carbonato de Calcio (CaCO3).
Calidad y seguridad son las palabras clave en esta etapa del proceso, ya que la
evaluacin previa del terreno definir su forma de explotacin, Cabe recalcar que
la explotacin de materia prima se realiza a cielo abierto. Con los avances en
tecnologa, la voladura (accin de fracturar la roca mediante el empleo de
explosivos) emplea una mnima cantidad de explosivos facilitando extraer el
material con bajo riesgo y muy poco desperdicio.
Las piedras son cargadas a volquetas y trasladadas a una trituradora cercana a la
misma cantera.
Numero de anlisis realizados por Control de Calidad
Aprox. 10 controles / da
TRITURACIN PRIMARIA
El objetivo principal es el de reducir el tamao del material. Las piedras de la
explotacin de caliza llegan a medir ms de 1 metros de tamao. Estas piedras
ingresan a lo que llaman la chancadora FLS, llamada as por la marca de la
trituradora (FLSmith - USA)
El material de la salida es tamizado, clasificado y analizado, dependiendo la
revisin de Control de Calidad se despacha a planta o se clasifica como material
estril (Con baja "ley" de CaCO3). El carguo del material se realiza en
volquetas.

Numero de anlisis realizados por Control de Calidad

Aprox. 20 controles / da
PREHOMOGENIZADO
La necesidad de procesar grandes volmenes de piedra caliza dificultaba el
control operacional. Uno de los dichos mas difundidos en COBOCE es que:
Una materia prima controlada genera procesos controlados y estos a su vez,
garantizan productos de alta calidad
A fin de garantizar esta calidad, COBOCE opt por prehomogenizar su materia
prima. Los diversos tipos de caliza, clasificadas por su composicin qumica
(CaCO3, SiO2, Al2O3, MgO y Fe2O3) son apilados en lotes de 20,000 toneladas,
despus de esto un equipo llamado Escarificador se encarga de mezclar los
diversos materiales. Cabe recalcar que cada tipo de material es seleccionado y
dosificado a fin que el promedio de esta mezcla se encuentre dentro de los
parmetros de calidad exigidos por el proceso. La caliza prehomogenizada es
transportada hasta el hangar de materias primas.
Numero de anlisis realizados por Control de Calidad
Aprox. 4 controles / da

TRITURACIN SECUNDARIA

Mientras la piedra caliza es seleccionada y premezclada, en otra parte de la planta
se realiza la seleccin, trituracin y almacenamiento de otras materiales
importantes para el proceso productivo del cemento: Como ser las arcillas y el
hierro para la preparacin de harinas crudas, las puzolanas e yesos para la
molienda de cemento.
Se denomina trituradora secundaria ya que realiza una reduccin mas fina de las
materias primas, sin embargo utiliza el mismo criterio de la Chancadora de
impacto. El material es procesado y reducido a piedras de - 1

Numero de anlisis realizados por Control de Calidad

Aprox. 2 controles / da
MOLIENDA DE CRUDO
El proceso se realiza por medio de molinos de bolas en un circuito cerrado por va
seca (Para mas informacin se puede visitar
http://es.wikipedia.org/wiki/Molino_de_bolas), el molino es un recipiente cilndrico
recubierto con corazas muy resistentes. Este recipiente est lleno de bolas
(elementos moledores) de acero de distintos tamaos que varan desde 90 a 20
mm.
La caliza prehomogenizada, arcilla e hierro chancado, ingresa a los molinos,
donde se realiza tres procesos fundamentales.
La interaccin de las bolas de acero y corazas con el sentido de giro muelen el
material hasta obtener una granulometra muy fina (parecida a la harina).
El sentido de giro mezcla el material a fin de mantenerlo homogneo.
Existen gases calientes que se recuperan del piroproceso que ingresan al molino.
Estos gases reducen la humedad que puedan tener las materias primas.
El material que sale del molino pasa por un separador dinmico el cual con apoyo
de corrientes de aire permite la separacin de materiales finos y gruesos. El
material finamente molido se transporte a silos de homogenizacin y es llamado
Harina Cruda, el material grueso que no cuenta con la granulometra adecuada
es reingresado al molino donde se vuelve a procesar. En los silos de
homogenizacin la harina cruda cada 500 toneladas es mezclada con apoyo de
potentes compresoras de aire, si el anlisis de la muestra compuesta cumple los
parmetros de calidad, la harina cruda es descargada a los silos de
almacenamiento, caso contrario es corregida hasta obtener los valores ptimos de
trabajo.

Numero de anlisis realizados por Control de Calidad

Aprox. 28 controles / da
PIROPROCESO
El piroproceso es quizs el sector ms fascinante, complejo y peligroso de todo el
proceso productivo del Cemento. El material es sometido a temperaturas de hasta
1450C donde ocurren las transformaciones qumicas y mineralgicas necesarias
para convertir la harina cruda en clinker. Cabe recalcar que el clinker es el mineral
artificial ms importante para la fabricacin del cemento.
El proceso como tal se divide en tres partes que veremos a continuacin:

Torres de Piroproceso: La planta actualmente cuenta con dos torres de
piroproceso compuesta por 4 etapas de ciclones precalentadores de la lnea
antigua (Marca Humboldt) y otras 5 etapas de ciclones precalentadores con un
precalcinador Flash en la segunda ampliacin (Marca Fuller). El fin de esta etapa
es preparar la harina cruda para su ingreso al horno, con un calentamiento lento
hasta la etapa del precalcinador donde la subida de temperatura es brusca y
permite descarbonatar casi un 90% de la harina cruda. Las temperaturas en esta
etapa llegan a los 900C con apoyo de los gases calientes que genera el horno
rotatorio y en la base del precalcinador. Es prudente resaltar que el calor generado
en el horno y en las torres es producido por gas natural, que es seguro en su
manipulacin y genera combustiones limpias para el medio ambiente.

Horno rotatorio: La cmara de transicin desemboca la harina cruda al horno
rotatorio, donde el material alcanza temperaturas de 1450C. Durante su
trayectoria en el horno y por las temperaturas alcanzadas se llega a tres etapas o
zonas.

Zona de descarbonatacin, donde termina el proceso iniciado en las torres y la
harina cruda (CaCO3) se decarbonata totalmente en CaO y CO2 en una
temperatura que bordea los 100C.
Zona de transicin superior, que est en la franja entre 1000 a 1300C, presenta
costramiento inestable con una gran generacin de silicatos de diclcios (C2S), el
material se prepara para la reaccin final en la formacin de clinker.
Zona de clinkerizacin o sinterizacin, donde ocurren la formacin de silicatos
triclcicos (C3S) gracias a las elevadas temperaturas de la fase fundida, esta es la
ltima etapa del horno rotatorio.

Enfriador: El material sale del horno a temperaturas mayores a los 1400C, este
clinker recin producido cae a un enfriador tipo Fuller que por medio de corrientes
de aire enfra rpidamente el material y lo transporta al hangar de clinker. A fin de
evitar expulsar gases calientes a la atmsfera y para optimizar el consumo de
combustibles, el aire caliente del enfriador es recuperado como gases ricos en
oxgeno para la combustin en el horno y las torres.

Numero de anlisis realizados por Control de Calidad

Aprox. 5 controles / da.


MOLIENDA DE CEMENTO
El clinker producido juntamente con yeso y otros agregados son procesados en un
molino de bolas cuyo proceso es muy parecido a la molienda de crudo. La
diferencia radica en la granulometra mucho ms fina que se requiere y el gasto
energtico mayor que demanda la molienda de cemento. Sin embargo el principio
de molienda sigue siendo el mismo.
La dosificacin de clinker, yeso, puzolana, filler u algn otro agregado permite
obtener distintos tipos de cemento, siempre y cuando estn dentro de la Norma
Boliviana NB-011.
Numero de anlisis realizados por Control de Calidad

Aprox. 28 controles / da.

ENVASADO
El cemento molido es almacenado en silos especiales con revestimiento de
hormign, a fin de evitar que el cemento se hidrate. Por medio de un circuito de
cintas el cemento sale de los silos y es transportado a las embolsadoras. Cada
bolsa de cemento se carga de forma automtica con balanzas calibradas para que
el control de peso sea exacto. Los controles automticos y la automatizacin del
proceso permiten evitar que una bolsa de cemento salga al mercado con un peso
menor a lo establecido.