Especializacin en

Ingeniera del Gas

UNIVERSIDAD SIMON BOLIVAR
Introduccin
Conceptos Bsicos
Cdigos y normas
Cdigo ASME
Materiales
Soldadura
Diseo a presin interna
Recipientes Verticales
Recipientes Horizontales
Conexiones
Recipientes a Presin:
Envases instalados en plantas de procesos,
generalmente cilndricos esfricos, con
capacidad para soportar cargas internas o
externas, que son utilizados para procesar y/o
almacenar diferentes tipos de fluidos
Ejemplos de Recipientes a Presin
Separadores de Fluidos / Filtros
Intercambiadores de Calor Concha - Tubo
Columnas de Fraccionamiento / Columnas de
Destilacin
Esferas de Almacenamiento
K.O.D.
Partes de un Recipiente:
Cuerpo
Cabezales, placas tubulares, techos (flotantes o
fijos), fondo
Conexiones: proceso, instrumentacin, inspeccin
Internos: demisters, filtros, ciclones, packings,
baffles, trays
Equipos Internos: haz tubular, quemadores
Soportes: faldn, base, sillas
Diseo Mecnico de Recipientes a Presin
Consiste en determinar y especificar de acuerdo
con las normas que rigen la materia, todos los
requerimientos que se deben cumplir durante la
construccin del equipo, para que la operacin
del mismo en un proceso determinado sea
confiable y segura
Presin de Operacin:
Mximo valor de la presin de servicio del
recipiente
Presin de Diseo:
Condicin ms severa de presin y temperatura
de operacin, considerando la mayor diferencia
de presin entre el interior y el exterior del
recipiente
Mayor valor de:
P
diseo
= P
operacin
+ 30 Psi
P
diseo
= 1,1 P
operacin
Mxima Presin Permisible de Operacin
(MAWP):
Valor de la presin permisible en el tope del
recipiente en su posicin de operacin normal
a la temperatura de operacin especificada
para dicha presin
Menor de los valores de presin mxima
determinado en cualquier parte del recipiente,
incluyendo todas las cargas impuestas sobre el
mismo
Temperatura de Operacin:
Mximo o mnimo valor de la temperatura de
servicio del recipiente
Temperatura de Diseo:
Mxima: Temperatura mxima media de la
pared del recipiente
T
diseo
= T
operacin
+ 50 F
Mnima: Temperatura mnima media de la
pared del recipiente
T
diseo
= T
operacin

Espesores de Pared de un Recipiente
Requerido (t):
Mnimo valor de espesor que debe poseer una parte
presurizada del recipiente para soportar las
condiciones de presin y temperatura de diseo
Tolerancia por Corrosin (t
ca
):
Valor que se agrega al espesor requerido para
compensar los efectos que el fluido manejado pudiera
tener sobre el material a lo largo de la vida til del
recipiente
Espesores de Pared de un Recipiente
Diseo:
t
diseo
= t + t
ca
Comercial (t
comercial
):
Espesor de las planchas que existen en el mercado; se
obtiene aproximando por exceso el espesor de diseo
calculado (t
diseo
)
Se expresan en trminos de 1/16
I Power Boilers
II Materials:
Part A: Ferrous Material Specifications
Part B: Nonferrous Material Specifications
Part C: Specifications for Welding Rods
Part D: Properties (Customary)
Part D: Properties (Metric)
III Rules for Construction of Nuclear Power Plant
Components (Div 1 9 subd; Div 2 & Div 3)
IV Heating Boilers
V Nondestructive Examination
VI Recommended Rules for the Care and Operation
of Heating Powers
VII Recommended Guidelines for the Care of Power
Boilers
VIII Pressure Vessels:
Division 1
Division 2: Alternatives Rules
Division 3: Alternative Rules for Construction of High Pressure
Vessels
IX Welding and Brazing Qualifications
X Fiber-Reinforcement Plastic Pressure Vessels
XI Rules for Inservice Inspection of Nuclear Power
Plant Components
XII Rules for Construction and Continued Service of
Transport Tanks
Objetivos:
Indica requerimientos obligatorios, prohibiciones especficas
y recomendaciones no obligatorias para el diseo, seleccin
de materiales, fabricacin, inspeccin, exmenes, pruebas y
certificacin de recipientes a presin
El Cdigo no incluye todos los aspectos relacionados con
estas actividades.
Los aspectos no incluidos deben ser objeto de la aplicacin
de criterios de ingeniera, siempre considerando la filosofa
de este cdigo.
En ningn caso, se deben utilizar criterios de ingeniera para
obviar los requerimientos obligatorios y prohibiciones
especficas del Cdigo.
Reglas para el uso del estampado ASME U
Presin de Diseo:
Interna o Externa mayor a 15 Psig
Generalmente hasta 3000 Psig.
Para presiones mayores, se generan desviaciones a las
consideraciones planteadas en esta divisin.
Sin embargo, si las desviaciones son arregladas, y
todava se cumplen con los requerimientos de la
divisin, el recipiente se puede estampar bajo esta
divisin
Incluye previsiones para el diseo de dispositivos
de alivio de presin requeridos por esta divisin
Partes presurizadas incluidas
Tuberas externas:
Conexiones soldadas: la primera junta circunferencial
Conexiones roscadas: la primera junta roscada
Conexiones con bridas: la cara de la primera brida
Partes no presurizadas que son soldadas
directamente al recipiente: orejas de
levantamiento, soportes
Cubiertas de boquillas: Boca de visita
Para conexin de instrumentos, la primera
superficie que se pueda sellar
Recipientes No Incluidos:
Aquellos incluidos en otra Seccin
Calentadores tubulares de fuego
Envases presurizados que son parte de equipos rotativos o
reciprocantes, donde las consideraciones o esfuerzos de
diseo provienen de los requerimientos funcionales de los
equipos (bombas, compresores, turbinas)
Sistemas de tuberas
Componentes de tuberas (tuberas, bridas, codos,
empacaduras, pernos, vlvulas)
Partes de componentes presurizados (strainers)
Dispositivos varios (medidores de flujo, separadores,
mezcladores)
Recipientes con presin de operacin interna o externa
menor a 15 Psi
Sub-Seccin A:
Parte UG: Requerimientos Generales aplicables
a todos los recipientes
Sub-Seccin B: Requerimientos para distintos
mtodos de fabricacin
Parte UW: por soldadura
Parte UF: forjado
Parte UB: por soldadura de brazing
Sub-Seccin C: Requerimientos relacionados a
Clases de Materiales
Parte UCS: Aceros al Carbono y Aceros de Baja Aleacin
Parte UNF: Materiales No Ferrosos
Parte UHA: Aceros de Alta Aleacin
Parte UCI: Hierro Fundido
Parte UCL: Material con Clad planchas soldadas (Lined)
Parte UCD: Hierro fundido dctil
Parte UHT: Aceros ferrticos con propiedades mejoradas por
tratamiento trmico
Parte ULW: Construccin Layered
Parte ULT: Materiales con alta resistencia a baja temperatura
Apndices Obligatorios y No Obligatorios
General:
Sistemas de designacin: ASTM, AISI, ASME, SAE
ASME adopta la designacin del material de
ASTM: Plancha ASTM-A-516-70 vs SA-516-70
Contenido de una Especificacin de Materiales:
Proceso de manufactura, tratamiento trmico,
Condicin de la superficie, Composicin qumica,
Pruebas, Identificacin
Certificado del Material: Compromiso del
Vendedor (fabricante) con el Comprador
Seccin II Materials del Cdigo ASME
Part A: Ferrous Material Specifications
Part B: Nonferrous Material Specifications
Part C: Specifications for Welding Rods,
Electrodes and Filler Metals
Part D: Properties (Customary)
Part D: Properties (Metric)
Seleccin de Materiales
Compatibilidad con el fluido
Resistencia a las condiciones de presin y
temperatura
Costo
Disponibilidad en el mercado:
Cantidad
Tiempo de Entrega
Rango de espesores manejables
Especificacin Aplicacin
SA-516-70 -20 F a 775F
-21 F a 49 F: Requiere Sharpy SA-20
SA-285-C 32 F a 775F, pero para t < 11/16

SA-283-C Recipientes a Presin sin Cdigo
Tanques de Almacenamiento
SA-36 Acero estructural
Se usa en tanques de almacenamiento
Especificacin Aplicacin
SA-106-B/
SA-234-WPB
-20 F a 775F
Sin costura
SA-53-B/
SA-234-WPB
Servicio general (mejor sin costura)
60 F a 660F
SA-333-B/
SA-420-WPL8
Bajas Temperaturas -150 F a -21F
(3-1/2 % Ni)
Especificacin Aplicacin
SA-105 -20 F a 775F
SA-181 Cl.80
y Cl 70
Servicio general
5 F a 775F
SA-350-LF3 Bajas Temperaturas -150 F a 4F
(Baja aleacin)
SA-182-F1 Altas Temperaturas 775 F a 1100F
(Baja aleacin)
Especificacin Aplicacin
SA-193-B7 /
SA-194-2H
-20 F a 850F
SA-307-B /
SA-307
Servicio general
60 F a 450F
Fuente: ASME Sec. II-2004
Fuente: ASME Sec. II-2004
Fuente: ASME Sec. II-2004
Fuente: ASME Sec. II-2004
Fuente: ASME Sec. II-2004
Fuente: ASME Sec. II-2004
Fuente: ASME VIII-1, 2010
Fuente: Megyesy
Caso 1A (RT-1):
Cat A: Tipo 1 + Full RT
Cat B: Tipo 1 + Full RT
Cabezales Elpticos o Toriesfricos: Sin costura

Clculos Cuerpo: E=1,00 (Eficiencia de Junta)
Clculos Cabezal: E=1,00 (Factor de Calidad)
Clculos longitudinales: E=1,00
Caso 1B (RT-2):
Cat A: Tipo 1 + Full RT
Cat B: Tipo 1 + Spot RT
Cabezales Elpticos o Toriesfricos: Sin costura

Clculos Cuerpo: E=1,00 (Eficiencia de Junta)
Clculos Cabezal: E=1,00 (Factor de Calidad)
Clculos longitudinales: E=0,85
Esfuerzos Circunferenciales
Clculo de espesor requerido (t) excluyendo
corrosin
Vlida para: t 0,5 R y P 0,285 SE
Donde:
o P... Presin de diseo, Psi
o R... Radio interno del recipiente, in
o S... Valor mximo de esfuerzo permisible, Psi
o E
l
... Eficiencia de junta longitudinal
P SE
PR
t
l 6 . 0

Esfuerzos Longitudinales
Clculo de espesor requerido (t) excluyendo
corrosin
Vlida para: t 0,5 R y P 1,25 SEc
Donde:
o P... Presin de diseo, Psi
o R... Radio interno del recipiente, in
o S... Valor mximo de esfuerzo permisible, psi
o E
c
... Eficiencia de junta circunferencial
P SE
PR
t
c 4 . 0 2

Esfuerzos tangenciales
Clculo de espesor requerido (t) excluyendo
corrosin
Vlida para: t 0.356 R y P 0.665 SE
Donde:
o P... Presin de diseo, Psi
o R... Radio interno del recipiente, in
o S... Valor mximo de esfuerzo permisible, psi
o E... Eficiencia de junta
P SE
PR
t
2 . 0 2

Elpticos 2:1 (h=D/4)

Toriesfricos ASME (hD/6)
o Rad. interno corona (L)=Dim. ext. cabezal
(Do)
o Radio Empalme (r) = 6% L

P SE
PD
t
2 . 0 2

P SE
PL
t
1 . 0
885 . 0

Cnicos
D...Dimetro interno del cabezal en el punto bajo
consideracin, in
... Mitad del ngulo del cono. 30.
Planos
o d... Dimetro interno del cuerpo, pg
o C... Factor que depende del mtodo de conexin del
cabezal, de las dimensiones del cuerpo y del tipo de
construccin del cabezal. Fig UG-34 del ASME VIII.
Div.1
Cos P SE
PD
t
) 6 . 0 ( 2

E S
P C
d t
actual t
t
m m C ; 33 . 0
Los equipos horizontales estn apoyados en dos sillas
Estas sillas estn ubicadas cerca de los extremos del equipo
Cargas:
Presin Interna o Presin Externa
Reacciones de las Sillas
Cargas de Viento o Cargas Ssmicas
Cargas de Impacto
Clculos se realizan mediante el mtodo de Zick, publicado en
1951 por L.P. Zick
Recomendado por el cdigo ASME y el cdigo PD5500
Utilizado por la mayora de fabricantes y diseadores
Ha sido comparado con otros mtodos de anlisis y resultados
experimentales, y ha dado buenos resultados
Excepcin: esfuerzos circunferenciales en el contacto cuerpo
sillas en el extremo de las sillas
Modelo:
Viga de seccin circular apoyada en dos puntos
Diferencias relevantes.
Condiciones de carga dependen del volumen de fluido contenido
Esfuerzos dependen de la configuracin fsica de las sillas (puntos de apoyo)
Sobre el recipiente existen diferentes cargas distintas al peso
Esfuerzos:
Adicionales a los esfuerzos ocasionados por presin, el equipo debe
resistir los siguientes esfuerzos generados por la reaccin de las sillas:
Longitudinales:
Plano de las sillas
Centro del recipiente
Tangenciales de Corte
Cuerpo
Cabezales
Circunferenciales
Extremo de las sillas
Fondo del equipo
Funcin
Procesos:
Entrada y salida de fluidos
Drenajes
Instrumentacin:
Manmetros y Termo Pozos
Vlvula de Alivio
Medidor de Nivel (Level Glass)
Control de Nivel
Interruptores de Nivel o de Presin
Inspeccin:
Bocas de Visita
Bocas Desmontables
Bocas de Mantenimiento o Montaje
Cuerpos Cilndricos:
No existen limitaciones
Reglas UG-36 a UG-43 aplican para:
Equipos i 60
boq (rec / 2)
Mxima boq 20
Equipos i > 60
boq (rec / 3)
Mxima boq 40
Si no se cumplen los lmites adems se deben cumplir Reglas
Suplementarias 1-7

Cuerpos Esfricos:
No existen limitaciones
Si boq > (rec / 2) no se deben utilizar cabezales.
Opciones:
Secciones Cnicas
Conos con radios de empalme adecuados
Secciones curvas contrarias
Diseo de Recipientes a Presin
FIN
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