Universidad de Costa Rica

Escuela de Ingeniera Qumica

Procesos y Operaciones Integradas
IQ-0526



Profesor

Orlando Porras



Sntesis de hipoclorito de sodio

Trabajo

Avance No.2













I-2013
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Descripcin del Proceso
Para la sntesis de hipoclorito de sodio se va a proceder mediante el mtodo
qumico, el cual consiste en poner en contacto una solucin de hidrxido de sodio con cloro
gaseoso para formar el hipoclorito. A continuacin se procede a describir el proceso
tomando en consideracin todas las suposiciones al caso.
Se introducen a una columna empacada una corriente de 1350,7 kmol/h de una
solucin al 1% de soda caustica y una mezcla de cloro y aire al 5% a un flujo molar de
120,6 kmol/h. La razn por la que se utiliza un mayor flujo de la solucin bsica respeto a
la fase gaseosa, se debe a la baja solubilidad del cloro gaseoso en agua. Adems la soda
caustica se alimenta en exceso para maximizar la conversin del cloro y ayudar a disminuir
el calentamiento de la disolucin al incrementar la capacidad calrica de la misma por la
alta presencia de agua. Ambas corrientes se alimentan a 30
o
C. En esta torre se da la
reaccin y se obtiene como producto una solucin de hipoclorito de sodio, soda caustica y
cloruro de sodio, junto con cloro sin reaccionar y oxgeno que se absorbe en el agua. Esta
solucin sale a 32,7
o
C y es enviada a un destilador flash, en donde se disminuye la presin
a una atmsfera, lo que permite la separacin de los gases incondensables de la solucin.
El tope del destilador flash debe ser evaluado para considerarlo como un reciclo a la
torre con el fin de aprovechar todo el cloro. Los fondos son enviados a un tren de
evaporacin para concentrar la solucin a 150 g/L de sodio, con lo que se busca la
estabilidad de la solucin al alcanzar un pH de 12. Dado que el hipoclorito es muy sensible
al calor, descomponindose fcilmente, el tren de evaporacin debe ser de flujo forzado y
operar a presiones de vaco de modo que la temperatura no sea muy alta para evitar el
exceso de descomposicin del anin.
Una vez que sale la disolucin concentrada, se procede a enfriar de modo que se
alcance nuevamente una temperatura de 30
o
C para estabilizar la mezcla. En la Figura 1 se
muestra el diagrama de flujo del proceso.

Figura 1. Diagrama de flujo para la sntesis de hipoclorito de sodio.

Una vez que se tiene la disolucin final, es necesario eliminar cualquier resto de
metales como hierro, niquel, cobalto y cobre. Lo anterior debido a que estos aceleran la
descomposicin del hipoclorito. Para ello se debe disminuir el pH de la solucin a niveles
2

cercanos a 10,5 de modo que se logra su eliminacin, pero debe ajustarse nuevamente a 12
que es el punto ms estable del anin. Para ello se debe disear un clarificador que se hara
ms adelante.

Especificaciones y Dimensionamiento.

Torre de absorcin
La planta a disear utilizara el Mtodo qumico para la produccin de hipoclorito de
sodio en solucin se prepara mediante la reaccin entre una solucin de soda custica
diluida y cloro gaseoso, para esto una mezcla gaseosa aire-cloro es llevada a una torre de
absorcin empacada, donde se neutraliza.
El cloro es un gas pesado, con densidad relativa al aire de 2.4, de color amarillo-
verdoso, no inflamable que se licua fcilmente; se suministra como gas licuado en cilindros
y grandes recipientes, el cloro es altamente corrosivo en presencia de humedad, por lo que a
la hora de disear los equipos en contacto con este, es importante tener en cuenta dicho
factor.
Se debe disponer de un ventilador que impulse la mezcla cloro-aire a la torre de
absorcin, en donde simultneamente a contracorriente se dosifica la solucin neutralizante.
La torre de absorcin ser cilndrica de 54, vertical fabricada en polister reforzado con
fibra de vidrio o P.R.F.V., soportada en el tanque de solucin. Los gases de cloro captados
son transportados en forma ascendente, mientras la solucin de soda custica escurre a
travs de las superficies del relleno.
Se elige P.R.F.V. l material compuesto formado por una matriz (resina) y un
refuerzo de sta, dada por la incorporacin de fibras, en este caso de vidrio, la resina como
la fibra de vidrio le confieren a este material compuesto una serie de caractersticas que
hacen de este una excelente alternativa ante los materiales tradicionales empleados en la
industria.
Entre sus principales ventajas se pueden enunciar:

Elevada resistencia qumica: evita la corrosin, lo que elimina costos adicionales de
tratamientos superficiales.
Material termorgido: mantiene su estabilidad dimensional en el tiempo y en
amplios rangos de temperatura.
Bajo peso: menor costo de transporte, manipuleo y montaje.
Bajo mantenimiento: no requiere limpieza frecuente debido a incrustaciones.
Posibilidad de aplicacin en ambientes inflamables.

Componentes de la torre de absorcin

Flauta de riego de solucin.
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Relleno en PVC, cuya funcin es facilitar el contacto entre el gas y la solucin de
soda custica.
Demister: elemento que condesa el roco de la solucin que pueda escapar por la
chimenea de la torre.
Manholes con tapa bridada para facilitar inspecciones de funcionamiento y estado
interno de la torre.
Chimenea con cuello de ganso para evitar entrada de aguas lluvia a la torre.
Plataforma de acceso en perfilera galvanizada.

Separador flash
Tanque cilndrico horizontal fabricado en PRFV, con capacidad para 1,5 m
3
.

Evaporador de circulacin forzada
Los compuestos como el hidrxido de sodio y el hipoclorito de sodio deben ser
considerados sustancias siruposas y por ende debe implementarse el uso de un evaporador
de circulacin forzada, esto debido a que las soluciones altamente viscosas reducen las
tasas de transferencia de calor en evaporadores de circulacin natural.
Estos evaporadores no resultan ser tan econmicos como sus anlogos de
circulacin natural, pero son tiles cuando se involucran especies incrustantes o que tiendan
al depsito de sales, ya que estn equipados con una bomba de recirculacin que evita esta
clase de inconvenientes por las altas velocidades de flujo que proporciona.
Adems, las sustancias de hidrxido de sodio le causa fragilidad castica a
materiales como el acero, por ende estos evaporadores se disean con nquel slido o con
recubrimientos de ste.

Especificaciones del evaporador:

Sistema de doble efecto.
Alimentacin a contracorriente.
Tubos de la calandria: 1 plg de DE, 16 BWG, nquel slido, 70 de largo,
arreglados en dos pasos.
Superficie de calentamiento lo ms pequea posible.
Velocidad de flujo: 8 pps (pulgadas por segundo).
Se requieren 20 pies de carga dinmica total.






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Cuadro I. Dimensionamiento del evaporador.
Primer Efecto
t (F) U
C
rea (ft
2
)
rea transversal de flujo
por paso, (ft
2
)
25.4 700 670 0.87
25.0 700 680 0.88
Segundo Efecto
t (F) U
C
rea (ft
2
)
rea transversal de flujo
por paso, (ft
2
)
25.4 700 620 0.80
25.2 700 683 0.89

donde, t : es la diferencia verdadera de temperatura de los fluidos.

U
C
: coeficiente total de transferencia de calor, limpio. Btu/(h ft
2
F)























Figura 2. Ilustracin de un evaporador de circulacin forzada.

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Intercambiadores de calor

Especificaciones del intercambiador:
Se utiliza agua como medio de enfriamiento.
El espaciado entre los tubos ser de arreglo cuadrado de 1

plg.
Se utilizaran deflectores segmentados (con 25 % de corte) acomodados arriba y
abajo.
Fluidos a contracorriente.
Intercambiador 1-2 (un paso por la coraza y dos pasos por los tubos).
Al utilizarse agua de enfriamiento, por su carcter corrosivo y por ser la sustancia
menos viscosa, viajar por los tubos y no por la coraza.
Los tubos sern de materiales no ferrosos como por ejemplo: el admiralty, el latn
rojo y cobre, esto por que el agua es corrosiva al acero.
Cada de presin permitida en tubo y coraza es de 10.0 lb/plg
2
.

Cuadro II. Dimensionamiento de la coraza y los tubos.
Coraza Tubos
Dimetro Interno = 10.02 plg Nmero y longitud = 52, 160
Espacio entre deflectores = 2 plg Dimetro externo = plg, 16 BWG
1 Paso 2 Pasos

Cuadro III. Dimensionamiento general de los intercambiadores.
Coeficiente total (U
C
) 303 Btu/h pie
2
F
Superficie externa (a) 0.1963 pie
rea (A) 163 pie
2
Coeficiente de diseo (U
D
) 183 Btu/h pie
2
F
Factor de obstruccin 0.00216 h pie
2
F/ Btu
Cada de presin en la coraza 9.5 lb/plg
2

Cada de presin en los tubos 2.3 lb/plg
2