DOCUMENTACIN TCNICA

SISTEMA DE FILTRACIN POR DOBLE LECHO DE ARENA

2011
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SISTEMA DE FILTRACIN POR DOBLE LECHO DE
ARENA DE LAVADO EN CONTINUO


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ACWAS S.L.

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SISTEMA DE FILTRACIN POR LECHO DE ARENA DE LAVADO EN CONTINUO

Antecedentes

Las Estaciones Depuradoras de Aguas Residuales pueden convertirse en fuente de
suministro a sistemas de reutilizacin de aguas residuales regeneradas mediante los
tratamientos terciarios adecuados que permitan la reutilizacin de las mismas.

Ante las caractersticas de los efluentes provenientes de las depuradoras, uno de los
sistemas propuestos para la regeneracin de estas aguas para su posterior reutilizacin
son los sistemas de filtracin por lecho de arena de lavado en continuo que permiten
mejorar la calidad de las mismas consiguiendo entre otros, la reduccin de slidos en
suspensin, reduccin de turbidez, reduccin de nitratos y fosfatos, as como la
desinfeccin de las aguas.

As, las aguas procedentes de un Tratamiento Secundario de una EDAR, mediante los
tratamientos terciarios como el propuesto, se dirigen a la obtencin de un efluente estable
y de calidad antes de su almacenamiento y posterior distribucin.

De este modo, se prev asegurar las suficientes garantas sanitarias y agronmicas, no
slo la calidad mnima necesaria para el uso final proyectado, sino tambin el previsible
aumento del caudal de operacin de la instalacin diseada.

Con estos antecedentes, desde Acwas disponemos de experiencia probada en este tipo
de soluciones, al tener numerosas referencias de plantas instaladas con estas
caractersticas, con satisfactorios resultados, presentando la siguiente documentacin con
la finalidad de aportar informacin tcnica que sirva de base en la toma de decisiones por
parte del cliente.

Introduccin

La tecnologa de filtracin que se propone fue desarrollada para satisfacer la necesidad
de obtener agua regenerada a partir de las Estaciones Depuradoras de Aguas
Residuales.

Es la nica tecnologa de filtracin fsica y qumica que alcanza la calidad equivalente a
agua microfiltrada, mediante el uso de filtros de arena de lavado en continuo.

La instalacin se distingue por un modo de funcionamiento particularmente sencillo y una
gran seguridad funcional. El sistema de filtracin por doble lecho de arena de lavado en
continuo se utiliza preferentemente en plantas de tratamiento de aguas salobres y en el
procesamiento superficial para el tratamiento de aguas de servicio y aguas residuales.

Funcionan de modo continuo, lo que significa que no han de ser desconectados para el
lavado por contracorriente y la limpieza.

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Aplicacin

Reutilizacin de aguas residuales.

Ventajas frente a los filtros de arena a presin convencionales

Requiere un menor consumo energtico.

Las etapas de filtracin y desinfeccin se realizan a la vez eliminndose la
necesidad de tanques de contacto de cloro.

Supera el rendimiento de otros procesos de filtracin con mnimos costes de
operacin y mantenimiento.

Las operaciones de lavado y desinfeccin del lecho arenoso se realizan en
continuo sin necesidad de detener el proceso.

El sistema implica una escasa prdida de carga. Adems, la prdida de carga
es prcticamente constante durante el funcionamiento del filtro, lo que permite
optimizar los sistemas de bombeo de alimentacin. Adems este valor es
relativamente bajo respecto a los sistemas de presin, lo que permite el
funcionamiento del sistema por gravedad si las caractersticas de la instalacin
lo permiten con el consiguiente ahorro energtico.

El agua de rechazo es menor del 10% del caudal de entrada y es recuperable
reintroducindola en la cabecera del proceso de tratamiento de la E.D.A.R.

No necesita cambios de membranas por fenmenos tan conocidos como el
fouling, scaling, daos por oxidantes, bacterias o residuos de pretratamientos
(cidos, lcalis, etc.).

No necesita lavado qumico ni grandes depsitos de almacenamiento de aire
comprimido.

Reduce significativamente el color de las aguas.

Soporta slidos en suspensin en el agua de alimentacin por encima de 100
ppm sin que la calidad del agua producto se vea afectada de forma drstica.

Es una solucin adecuada para descargas restringidas de fsforo en lagunas,
costas y entornos concurridos.

Ahorro en reactivos de un 30 % respecto a tratamientos convencionales de
filtracin con decantacin al no requerir flculos de tamao apreciables.

Requiere una inversin inicial drsticamente menor, as como menos espacio,
al contar con el sistema de lavado interno.

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Junto a estas ventajas de proceso, el sistema ofrece adems, otras ventajas como:

Ofrece un diseo modular por lo que comporta un escaso impacto, y permite
adaptarse dinmicamente a las necesidades de produccin.

Permite aumentar su capacidad de tratamiento simplemente por adicin de otro
mdulo en paralelo.

No son necesarias bombas para el lavado del filtro.

No son necesarios tanques de homogenizacin.

Dado que la presin de trabajo es de slo 7,5 m.c.a. permite una gran
flexibilidad en cuanto al sistema de alimentacin a elegir.

Sus reducidas necesidades de espacio permiten la instalacin del sistema en
lugares de reducidas dimensiones.

No tiene elementos mecnicos mviles por lo que prcticamente se anula su
mantenimiento.

Soporta amplias variaciones tanto en calidad como en caudal del agua de
alimentacin sin necesidad de realizar ajustes previos.

La aplicacin del sistema de filtracin por arena ofrece, asimismo, las siguientes ventajas
en relacin con otros sistemas de tratamiento de aguas residuales:

Supone una alternativa ms econmica que la microfiltracin por membranas.

No se ve afectado por altas cargas de fsforo, oxidantes o cualquier otro
compuesto presente en las aguas residuales.

Reduce la emisin de fsforo a menos de 0,02 ppm.

El lavado en continuo del lecho arenoso elimina la necesidad de otros
tratamientos alternativos.

Las etapas de filtracin y desinfeccin se realizan a la vez eliminndose la
necesidad de tanques de contacto de cloro.

No necesita complejos sistemas de control para su funcionamiento.

No necesita tanques para contra lavado.

Soporta amplias variaciones tanto en calidad como en caudal del agua de
alimentacin sin necesidad de realizar ajustes previos.


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Descripcin del sistema de filtracin por arena de lavado en continuo

El sistema de filtracin por arena de lavado en continuo es la nica tecnologa de filtracin
qumica que alcanza la calidad equivalente a agua microfiltrada mediante el uso de dos
filtros de arena de lavado en continuo a contracorriente dispuestos en serie.

A diferencia de otras soluciones existentes en el mercado, el sistema de filtracin est
formado, en su expresin mnima, por lo que se viene a denominar la Lnea de filtracin,
sta la constituyen dos filtros de lavado de arena en continuo, conectados en serie de tal
forma que el agua producto de la primera etapa de filtracin (Filtro alto o profundo) es el
agua de alimentacin de la segunda etapa de filtracin (Filtro bajo o estndar), por lo que
se trata de un proceso de filtracin en dos etapas.

Las diferencias fsicas entre ambas etapas de filtracin consisten en una diferencia de
altura entre ambos, y la utilizacin de una granulometra de arena diferente, por lo que el
atrapamiento de slidos se realiza de forma selectiva.

Etapa 1: Contiene arena gruesa con el objetivo de filtrar grandes slidos. Se aaden
oxidantes y coagulantes al agua de alimentacin del sistema antes de la entrada de sta.
El oxidante ayuda a mantener la arena limpia y libre de cualquier crecimiento biolgico,
mejorando la actividad del coagulante.

Etapa 2: Contiene arena relativamente fina para completar la filtracin de los slidos finos y
patgenos. La arena fina protege frente al fouling debido a la accin de la primera etapa, que
remueve alrededor del 99% de los slidos en el agua.

El agua de rechazo de la segunda etapa es devuelta a la entrada de agua del primer filtro o
bien a cabecera de planta. Este retorno del agua de rechazo mejora el funcionamiento del
sistema y facilita un uso econmico de los reactivos qumicos.

Funcionamiento del sistema

En lneas generales en el sistema de filtracin se producen cuatro efluentes:

El primero de ellos es el agua de alimentacin del sistema a la primera etapa de la lnea de
filtracin.

El segundo efluente corresponde al agua de lavado de la primera etapa de filtracin la cual se
enva a cabecera de planta.

El tercer efluente lo constituye el agua de lavado de la segunda etapa de filtracin que ser
reintroducida en el ciclo de produccin, mediante envo a tanque de alimentacin de los filtros.

Y finalmente, el cuarto efluente es el agua producto del sistema que es enviada hacia el
depsito de agua microfiltrada.

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La topologa del sistema permite un modelo de filtracin nico que se basa en la filtracin
a contracorriente, es decir, se crean en el interior del filtro dos circuitos complementarios,
el de agua y el de arena, de tal modo que, mientras que el agua de alimentacin es
filtrada en su camino ascendente a travs del lecho de arena, la arena sufre el proceso
contrario, a medida que se desciende en el interior del filtro, nos encontramos con un
mayor ndice de suciedad.

Esta suciedad es removida desde la parte baja del filtro, desde donde la arena es
aspirada, para su limpieza y devolucin a la parte alta del lecho arenoso, inicindose
nuevamente el proceso.



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Descripcin del funcionamiento del filtro

El agua de alimentacin (A) se introduce en el filtro a travs de la tubera de entrada,
entonces, canalizada a travs del tubo de alimentacin, pasa al elemento interno (B)
donde es introducida en el lecho de arena.




A- ALIMENTACIN
B- INTERNO
C- RADIOS INTERNO
D- LECHO DE ARENA
E- PRODUCTO
F- BOMBA AIRLIFT
G- CABEZA AIRLIFT
H- LAVADOR DE ARENA
I- TUBERA LAVADOR ARENA
J- VERTEDERO
K- REJILLA
L- RECHAZO

El distribuidor radial (C) se utiliza para repartir homogneamente el agua de entrada en la
arena. A partir de este momento el agua comienza a ascender a travs del lecho
arenoso, efectundose de esta forma el proceso de filtrado.

El agua filtrada pasa por encima del vertedero (J), en la parte alta de la unidad, y sale
como agua producto del proceso.

La arena sucia se encuentra en la parte baja de la unidad, siendo aspirada
constantemente mediante la bomba del Air-lift (F) y elevada al compartimiento central de
rechazo en la parte alta de la unidad (H). La bomba del Airlift inyecta aire en la parte baja
causando la elevacin por arrastre de la arena. Este sistema de elevacin por inyeccin
de aire, permite no slo la elevacin de la arena, sino tambin un eficaz lavado al
favorecer la separacin de los slidos de la arena, con un esponjamiento del lecho
filtrante. Se trata de un elemento sin partes mviles que slo necesita aire comprimido.

En el lavador de arena situado por encima del lecho filtrante se realiza el lavado de la
arena y desde este compartimiento central la arena cae hacia la parte alta del lecho
arenoso a travs de los elementos del lavador de arena.

El lavador de arena es una seccin de tubera (I) que est conectada a la parte alta del
compartimiento de rechazo y est abierta en su parte inferior, sobre el lecho arenoso.

A la misma vez una parte del agua limpia se encuentra ascendiendo por el interior del
lavador y este flujo contrario permite separar la suciedad adherida a la arena. Como
resultado la arena caer limpia sobre la parte alta del lecho.

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El agua de lavado arrastrar la suciedad a travs del lavador de arena hasta el
compartimiento central de rechazo. La cantidad de agua de rechazo es controlada por la
rejilla de rechazo (K) en el compartimiento central, relativa al nivel del agua en el tanque
de filtrado.

Con la finalidad de optimizar el rendimiento del sistema, esta agua de rechazo producida
puede ser recirculada envindose nuevamente a cabecera de planta.

La incorporacin de un segundo filtro permite que el agua producto del primero se
convierta en el agua de entrada de este segundo filtro. Igualmente el rechazo producido
en este segundo filtro es recirculado hacia el canal de entrada del primer filtro con lo que
se consigue optimizar el rendimiento del sistema a la vez que mejorar claramente la
calidad del agua producto as obtenida.

Descripcin de los elementos que componen el filtro de arena

Enumeraremos los diferentes elementos que componen el filtro de arena, desde un punto
de vista constructivo, destacando el uso de sus materiales, funciones concretas e
indicando el tratamiento final que se aplica en cada caso.

Tanque de filtracin.
Elemento interno.
Lavador de arena.
Airlift.
Vertedero de producto.
Boca de vaciado.

Tanque de filtracin

Cada lnea de filtracin est compuesta por un filtro profundo de 5,7 metros de altura y
dimetro 2,5 m, y un filtro estndar de 4,7 metros de altura y dimetro 2,5 m, ambos
realizados en acero inoxidable AISI 316L, y rellenos de un volumen determinado de arena
filtrante de granulometra tal, que permite una adecuada filtracin de los elementos
pesados obtenindose un agua de condiciones fsico-qumicas adecuadas.

El tanque de filtracin ser construido en acero inoxidable AISI 316 L, con lminas
completas, no admitindose parches parciales. Todas las partes internas sern
construidas igualmente en AISI 316 L. El cono inferior se construir formando un ngulo
de 159 con las paredes del cilindro.

Elemento interno

El elemento interno del tanque de filtracin se sita en el eje del mismo, y su funcin es
doble, por un lado, sirve de conducto de entrada del agua de alimentacin al interior del
filtro a travs de los radios situados en el cono del interno, y por otro, sirve de gua del
airlift y lavador de arena.

El nmero de radios es fijo, y asciende a 6 por tanque de filtracin.

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Lavador de arena

A medida que el agua va pasando por el lecho arenoso va dejando en este las partculas
slidas que lleva consigo, con lo que la arena se va ensuciando paulatinamente.

Por esta razn se requiere un sistema de limpieza de la arena, que consiste en un
sistema continuo que no interfiere en el proceso de produccin, no siendo necesario
realizar paradas para proceder a la limpieza de los filtros, salvo en condiciones extremas.

La limpieza de la arena se efecta aplicando aire en la parte baja del filtro a travs de la
bomba de arenas o airlift, que impulsar la arena hacia la parte superior del filtro donde
ser la arena limpiada en el lavador de arenas, volviendo a depositarse en el lecho
arenoso.



El lavador de arena se construye en acero inoxidable AISI 316 L y se compone en su
parte de baja por una serie de anillos de PVC o polipropileno, que se disponen de tal
forma que produce un laberinto que favorece el lavado.



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Estos anillos se sujetan al elemento interno mediante tornillos centradores.


Detalle de laberinto creado por las piezas de PVC colocadas superpuestas en la parte
baja del lavador de arena.

Cuando la arena cae a travs del laberinto, los granos de arena se arremolinan y chocan
con una contracorriente de agua limpia. Las partculas de suciedad son lavadas de la
arena y transportadas hacia arriba con el agua de lavado.





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La parte alta del lavador de arenas o compartimiento central, tiene la forma mostrada, y
en su eje se sita la cabeza del airlift.



Se disponen asimismo de unas guas para la regulacin del caudal de rechazo, una placa
deflectora contra la cual chocar la arena en su movimiento de ascensin, la parte inferior
abierta para permitir el retorno de la arena hacia el lecho, una conexin de salida del agua
de lavado y unos deflectores internos para forzar el lavado de la arena.






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Air-lift

Cada filtro se suministrar con una bomba de aire tipo Air-Lift posicionada en el tanque de
filtracin y centrada en el lavador de arena.








El Air-lift se encuentra en posicin vertical dentro del tubo gua del elemento interno, que
lo sujeta en la posicin correcta, mediante unos centradores dispuestos en toda la
longitud del Airlift.

La parte inferior del Airlift, a menudo denominada como bomba del airlift, al ser la parte de
aspiracin, se encuentra junto al cono de fondo del filtro.

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La bomba impele la arena a travs del lecho de arena hacia el lavador de arenas.

La alimentacin de aire comprimido a la bomba del airlift se realiza mediante la acometida
de aire, que se conduce en tubo de acero inoxidable AISI 316 L.

La columna de aire, arena y agua es impelida hacia arriba dentro del tubo de bomba
debido a su menor densidad en relacin con la mezcla arena/agua que la rodea.

La mezcla de arena, agua y aire se impele a la parte superior del Airlift, denominado
cabeza del airlift, y que se encuentra situado en el lavador de arenas.

Cuando esta mezcla abandona la salida de la cabeza del airlift, la velocidad desciende de
tal modo que la arena cae a travs del lavador de arenas.


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La cantidad de arena impelida hacia arriba por la bomba es controlada por la corriente de
aire comprimido del airlift.

Cuanto ms aire se alimenta tanto mayor es la cantidad de arena impelida hacia arriba, y
viceversa.

Dado que las burbujas de aire que ascienden pueden producir salpicaduras, se han
previsto sobre la cabeza del airlift un elemento protector contra salpicaduras, denominado
caperuza.

La caperuza se fija mediante uniones atornilladas, con ellas se sujeta el airlift en la
posicin correcta.

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Vertedero de producto

Se soldar un vertedero esttico de acero inoxidable AISI 316 para distribuir el agua
producto hacia la salida.



sta ser posicionada a una distancia adecuada del vertedero de rechazo para asegurar
una diferencia de carga entre ambos puntos.

Boca de vaciado

Se realizar con una conexin de brida de DN150 de acero inoxidable AISI 316L soldada
en la parte inferior del filtro. Se coloca una vlvula de bola 2, roscada a un cap de acero
inoxidable DN150, para facilitar el drenaje del filtro.

Este conjunto dispondr de una malla de acero inoxidable para evitar la prdida de arena
durante este proceso.

Etapa final del proceso de fabricacin. Acabados

El post-tratamiento de los aceros inoxidables es tan importante como la eleccin del tipo,
puesto que las operaciones de fabricacin (enderezado, soldadura, perfilado y cilindrado)
contaminan el acero inoxidable con partculas de acero al carbono perjudiciales para la
calidad del producto.


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Esta es la razn por la que se ha decidido incluir en los nuevos equipos y como etapa final
del proceso de fabricacin un proceso de limpieza y decapado del acero inoxidable, capaz
de eliminar cualquier contaminante.
El decapado es el proceso qumico mediante el cual se consigue eliminar una fina capa
de metal de la superficie del acero inoxidable, mediante aplicacin de una solucin cida.

La norma ASTM A380 Norma de Limpieza, Descascarillado y Pasivado de Piezas,
Equipos y Sistemas de Acero Inoxidable, aconseja aquellas soluciones que contienen
cido ntrico con una concentracin de alrededor el 20%, que son efectivas para eliminar
manchas y partculas de hierro. Sin embargo, para la eliminacin de la coloracin y los
xidos de soldadura sugiere una solucin de cido ntrico al 10% con un 2% de cido
fluorhdrico.

La adicin de cido fluorhdrico es esencial, ya que sin l, el acero inoxidable no se corroe
y no se pueden eliminar las zonas con bajo contenido de cromo.



Elementos tubulares de acero inoxidable: Las zonas soldadas han sido sometidas a altas
temperaturas y muestran una leve cascarilla. Estas manchas de soldadura
(termocoloracin) generalmente slo se pueden eliminar mediante decapado.

De forma general, la termocoloracin es el resultado del engrosamiento de la capa de
xido transparente que se forma espontneamente en la superficie del acero. Los colores
producidos son similares a los colores de templado apreciables en otras superficies de
acero despus de los tratamientos trmicos y van desde los tonos pajizo claro al azul
oscuro.

La termocoloracin suele verse en las zonas afectadas por el calor de los elementos
soldados de acero inoxidable, incluso cuando se ha aplicado una adecuada proteccin

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con gases (otros parmetros de soldadura como la velocidad pueden afectar al tono del
color de la mancha trmica formada alrededor del cordn de soldadura).

Segn aparece la termocoloracin en la superficie del acero inoxidable, el cromo se va
desplazando hacia la superficie del acero, puesto que el cromo se oxida ms fcilmente
que el hierro del acero.

Esto hace que quede una capa justo por debajo de la superficie con un nivel inferior de
cromo que en el volumen interior del acero, y por tanto una superficie con una resistencia
menor a la corrosin.

De este modo, las manchas de termocoloracin por soldadura visibles sobre las
superficies de acero inoxidable reducen la resistencia a la corrosin de la superficie.

El decapado de las superficies de acero inoxidable es una buena medida para eliminar
todas estas manchas visibles.



Detalle de la zona soldada tras un tratamiento qumico de superficie: El objetivo de este
tratamiento no es eliminar la propia costura de soldadura, sino la mancha de soldadura
que la acompaa.

En aplicaciones industriales, este tratamiento qumico no slo mejora la imagen esttica
de los elementos de acero inoxidable soldados, sino que adems devuelve al acero su
resistencia a la corrosin.

La termocoloracin de los elementos de acero inoxidable es eliminada en el Taller
mediante decapado por aspersin, realizado despus de un desengrasado rpido de la
zona afectada.

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Filtro realizado en Taller, sin aplicacin de tratamiento final



Filtro una vez sometido al proceso de decapado y desengrasado en Taller


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Por otro lado, como no puede dependerse nicamente de los tratamientos por cido para
la eliminacin de aceites, grasas, o contaminantes inorgnicos que podran tambin
impedir la correcta formacin de la capa pasiva que se forma espontneamente en la
superficie del acero, se hace necesaria la combinacin de tratamientos de desengrasado,
limpieza, decapado y pasivado para preparar adecuadamente las superficies de acero
inoxidable mecanizadas o manufacturadas para las condiciones de trabajo previstas.

Asimismo, en algunas ocasiones, y bajo peticin expresa del cliente, se han realizado
acabados diferentes a los ya expuestos, y que incluyen el pintado de los equipos.

Debiendo destacar que este tratamiento final no excepta de la realizacin sobre los
equipos de una limpieza desengrasante en los trminos ya indicados.




Filtro al que se le ha aplicado un tratamiento de pintado, color RAL 8003





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Elementos estructurales accesorios del sistema

La instalacin se suministra tpicamente con escalera de acceso a la plataforma
intermedia y escalas de acceso a los filtros, ambas construidas en acero al carbono,
protegidas y pintadas adecuadamente o en el material que solicite el cliente.



El material de los accesorios puede ser variado segn las necesidades del cliente,
pudiendo suministrarse en acero inoxidable AISI 316L, 304L, o en polister reforzado con
fibra de vidrio.



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La plataforma intermedia as como los peldaos de la escalera se suministran en tramex
de acero galvanizado o tramex de polister reforzado con fibra de vidrio, con superficie
antideslizante mediante tratamiento con arena de slice, o por forma del propio material,
que le confiere la caracterstica antideslizante.



Detalle de tramex antideslizante de polister reforzado con fibra de vidrio y tratamiento de
arena de slice.

Igualmente se suministra una barandilla perimetral en la plataforma y escalera de acceso
que cumple con la normativa vigente en materia de seguridad (Real Decreto 486/1997, de
14 de abril, por el que se establecen las Disposiciones Mnimas de Seguridad y Salud en
los Lugares de Trabajo).

Instalaciones asociadas al sistema de filtracin por arena de lavado en continuo

Instalacin de Reactivos qumicos

El sistema de Filtracin por Arena propuesto, ofrece como caracterstica sobresaliente, el
alto porcentaje en recuperacin de agua, con una baja dosificacin qumica. La
dosificacin de reactivos qumicos se efecta a la entrada del sistema de forma que se
favorezca la mezcla de los reactivos en el agua de alimentacin.

Tpicamente la dosificacin se realiza mediante bombas
dosificadoras de diafragma con capacidad suficiente para
satisfacer la demanda mxima de reactivos. Estas bombas
sern comandadas por el control principal y dosificarn la
concentracin de reactivo indicada por este en funcin de la
calidad y el caudal de agua de entrada al sistema.

Los reactivos empleados son hipoclorito sdico y policloruro
de aluminio.

Dosificacin de Hipoclorito sdico

El hipoclorito sdico es un elemento inorgnico corrosivo de
carcter bsico, clase 8 segn el Acuerdo Europeo sobre
transporte internacional de mercancas peligrosas por

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carretera, regulado su almacenamiento segn la Instruccin Tcnica Complementaria
APQ-6 sobre almacenamiento de lquidos corrosivos (BOE nm. 112 de 10 de mayo de
2001).

Su utilizacin en el proceso se justifica debido a que, conforme a las caractersticas fsico-
qumicas del agua residual se considera que la dosificacin qumica ms conveniente se
basa en la inyeccin de hipoclorito sdico como oxidante ms econmico dentro de la
gama que actualmente existe en el mercado.

La misin de este reactivo es la de oxidar aquellos compuestos presentes en el agua
bruta de secundario as como la de eliminar la presencia biolgica en la misma con lo que
se facilitar la precipitacin de los diferentes compuestos moleculares.

Asimismo evita la formacin de algas durante el proceso de microfiltracin y de esta forma
impide la formacin y crecimiento de la masa biolgica en el lecho arenoso cuando se
deja un remanente de 1 ppm en el agua.

La dosificacin tpica es de 8 ppm de hipoclorito sdico al 14%, aunque sta variar en
funcin de la calidad del agua de alimentacin y se realizar mediante inyeccin en lnea
en el colector de alimentacin de las unidades de filtracin.

Dosificacin de Coagulante (Policloruro de Aluminio)

La adicin de coagulante facilitar la formacin de flculos.

En la filtracin por arena, la adsorcin de un coagulante en la superficie del medio
filtrante, incrementa la atraccin electrocintica y favorece la adherencia de los slidos al
medio. Aqu, el lecho filtrante juega desde el punto de vista de la formacin del flculo
microscpico, el papel de un floculador de contacto y a la vez medio de retencin.

El procedimiento no trata de conseguir un flculo de gran tamao, separable fcilmente
por decantacin, sino que se formen pequeos flculos, hecho ste por lo cual se le
conoce tambin como microfloculacin.

Tpicamente, el reactivo utilizado es policloruro de aluminio al 18% que favorece una
microfloculacin en un bajo tiempo de retencin.

El policloruro de aluminio es un elemento orgnico corrosivo, clase 8 segn el Acuerdo
Europeo sobre transporte internacional de mercancas peligrosas por carretera, regulado
su almacenamiento segn la Instruccin Tcnica Complementaria APQ-6 sobre
almacenamiento de lquidos corrosivos (BOE nm. 112 de 10 de mayo de 2001). Es un
coagulante orgnico altamente eficaz para la eliminacin de turbidez y color de las aguas
residuales. Su naturaleza altamente catinica fija los slidos orgnicos e inorgnicos,
aglomerndolos en flculos.

La dosificacin tpica es de 6 ppm de coagulante al 18%, aunque sta variar en funcin
de la calidad del agua de alimentacin y se realizar mediante inyeccin en lnea en el

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colector de alimentacin de las unidades de filtracin, con tiempo de retencin suficiente
que favorezca la microfloculacin necesaria.

Instalacin de Aire

La limpieza de la arena se efecta aplicando aire en la parte baja del filtro para impulsar la
arena hacia la parte superior donde ser limpiada y volver a depositarse en el lecho
arenoso.

Es necesaria pues la incorporacin de compresores de aire de capacidad suficiente para
satisfacer el consumo punta de aire que se ha establecido en 100 l/min. por filtro a una
presin de 7,5 bar.

El aire proveniente del compresor se canaliza convenientemente hasta los cuadros de aire
existentes en cada filtro.

Estos cuadros de aire van equipados con manmetro, regulador de presin, rotmetro as
como electrovlvulas para permitir su control remoto.




Instalacin de control

El sistema de filtracin por arena se instala para que pueda ser operado tanto manual
como de forma automtica.

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Como elemento principal de control de los distintos procesos que componen el conjunto
de las unidades de tratamiento se suele incluir un autmata programable.

El nivel de automatizacin permitir arrancar y parar la planta con el autmata, generar y
gestionar las alarmas y manejar variables del proceso, mostrndolas al usuario.

Al autmata llegarn las seales procedentes del campo, tanto digitales como analgicas.

Estas seales sern procesadas en su unidad central de proceso que gobernar la planta
a travs de sus seales de salida.
La interfaz con el usuario se efectuar por medio de un ordenador personal donde se
visualizarn pantallas en las que se puede ver todo el proceso incorporando grficos,
pantallas, mensajes y listados.



Detalle de pantalla de sistema de control de Terciario de EDAS S. LORENZO (Tenerife)

El equipo de control consistir en un autmata programable con comunicacin con el
resto de equipos por medio de una salida ETHERNET. La interfaz con el usuario se
realizar a travs de un PC.

El sistema de adquisicin de datos se realizar mediante un programa SCADA.


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A continuacin se describen de forma resumida los diferentes equipos de control y la
funcin que realizan los mismos:

Alimentacin del sistema

Sensores de nivel y boyas de nivel en el depsito de alimentacin.
Medida instantnea e histrica del caudal de alimentacin. Sirve de ajuste de la
dosificacin qumica de acuerdo al caudal impulsado y a los parmetros
introducidos en el control. Indicacin en sala de control.
Medida instantnea e histrica de turbidez en el agua de alimentacin. Sirve de
ajuste de la inyeccin de aire en los tanques de filtracin. Indicacin en sala de
control.

Dosificacin qumica

Ajuste de los parmetros de dosificacin de acuerdo a los valores introducidos en
control y en funcin del caudal del agua de entrada.
Interruptores de nivel de depsitos de almacenamiento qumico.
Transmisores de nivel de depsitos, alarma y paro de dosificadoras por nivel bajo.
Transmisores de seal de caudalmetros. Alarma y paro por falta de caudal.

Filtros de arena

Medidor visual de presin en cada filtro.
Cuadros de aire.

Producto del sistema

Medida instantnea e histrica del caudal de agua producto. Indicacin en sala de
control.
Medida instantnea e histrica de turbidez en el agua producto. Indicacin en sala
de control.


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Instalacin elctrica

Los equipos a utilizar en la instalacin son alimentados tpicamente en Baja Tensin y
dado el bajo consumo de los mismos, se suele prever que el centro de control sea
alimentado desde el cuadro general de distribucin existente. Este centro de Control se
suele ubicar en la sala de control dispuesta al efecto.

Normas y reglamentos aplicables

Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin e Instrucciones Tcnicas
Complementarias.
Normas U.N.E.
Ordenanzas generales de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Dimensionamiento de una instalacin de filtracin por arena de lavado en continuo

Los filtros se usarn tpicamente para eliminar Slidos en Suspensin de un agua
procedente de Tratamiento Secundario de Estacin Depuradora de Aguas Residuales,
para un caudal de 1.000 m
3
/da pico por lnea de filtracin.

El porcentaje de eliminacin de los parmetros considerados caractersticos del sistema,
como son slidos en suspensin, turbidez y fosfatos, depender directamente de la
calidad de las aguas de entrada, y de la dosificacin de reactivos qumicos. Razn por la
que el primer paso del dimensionamiento de una instalacin de filtracin por arena
requiere de un estudio de las condiciones del agua de entrada al sistema.

A partir de estos datos se podr determinar el porcentaje de eliminacin de los slidos en
suspensin, turbidez y fosfatos respecto al agua de alimentacin al sistema, a una
dosificacin qumica media de 8 ppm de hipoclorito sdico, y 6 ppm de coagulante.

El porcentaje de eliminacin del parmetro turbidez, es similar, del 95%, para unos
valores promedio en torno a los 30 NTU, obtenindose unos valores de salida menores de
5 NTU en todos los casos.

En el caso del parmetro turbidez, el valor lmite indicado puede ser aumentado, puesto
que el Sistema de Tratamiento es capaz de tratar aguas con valores de turbidez
superiores a 30 NTU, disminuyendo en este caso el caudal nominal segn las
caractersticas fsico-qumicas del agua de alimentacin.

Las desviaciones medias que experimenta el sistema son:

Turbidez de entrada Turbidez de salida
30 NTU 2 NTU
30 < NTU 50 5 NTU
50 < NTU 70 8 NTU

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Tabla de valores de dimensionamiento

Datos Tcnicos del filtro

Caudal a tratar por unidad de filtracin: 25 - 42 m
3
/h
Caudal diario por unidad de filtracin: 600 1.010 m
3
/da
Tipo de filtro primera etapa: Vertical profundo.
Tipo de filtro segunda etapa: Vertical estndar.
Marca: Acwas.
Modelo de filtro: 250.
Carga hidrulica: 5,10 - 8,50 m
3
/m
2
/h
Superficie de filtracin: 5,0 m
2

Dimetro exterior del filtro: 2,5 m.
Altura total del filtro profundo: 5,70 m.
Altura total del filtro bajo: 4,70 m.
Prdida de carga: 20 60 cm.c.a.
Caudal de rechazo: 5-10 %
Caudal de Aire necesario: 100 l/min/filtro
Presin de Aire de trabajo: 7,5 bar
Calidad de aire requerido: 99% sec. 0,05 micras.
Altura del lecho de arena filtro profundo: 3,50 m.
Altura del lecho de arena efectiva: 2,00 m.
Altura del lecho de arena filtro estndar 2,50 m.
Altura del lecho de arena efectiva: 1,00 m.
Granulometra arena filtro profundo: 1,2 1,5 mm.
Granulometra arena filtro estndar: 1,0 0,8 mm.
Coeficiente de uniformidad: 1,65
Volumen de arena filtro profundo: 13 m
3
.
Volumen de arena filtro estndar: 8 m
3
.
Total arena filtro profundo: 20 Tn.
Total arena filtro estndar: 13 Tn.
Peso unidad llena filtro profundo: 42 Tn.
Peso unidad llena filtro profundo: 36 Tn.
Conexin alimentacin: DN150 PN16
Conexin producto: DN150 PN16
Conexin rechazo: DN80 PN16
Brida de drenaje: DN150 PN16
Vlvula de drenaje: DN50 PN16
Material del filtro: Acero Inox. AISI 316L
Material Air-lift: PVC/ Poliet. / AISI 316L
Lavador de arena: PVC/ Poliet. / AISI 316L

Datos tcnicos cuadro neumtico

Conexin de alimentacin y salida: Rac. 6-8 mm.
Presin de aire: < 8 bar.

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CERTIFICADO DE GARANTA




ACWAS S.L.
Paseo de Lugo 14 (Local Comercial).
Tlf.: +00 34 629 728 765
CIF: B76050301.
C.P.: 35004.
Las Palmas de Gran Canaria Canary Islands Spain.



Acwas S.L. certifica:

La lnea de filtracin Acwas compuesta por los siguientes elementos:

Ud. Filtro de arena alto. Construido en acero inox. AISI 316. Altura: 5754 mm. Dimetro: 2500 mm.
Ud. filtro de arena estndar. Construido en acero inox. AISI 316. Altura: 4754 mm. Dimetro: 2500 mm.
Unidad Interna para filtro de altura 5754 mm y para filtro de altura 4754 mm. construida en acero inoxidable
AISI 316, compuesta de:
Sandwasher.
Airlift.
Conducto de aire.
Conducto de arena.
Conducto de agua.

Los cuadros de aire de servicio de suministro para cada filtro con tomas para conexin elctrica y
neumtica compuestos de:

Electrovlvulas.
Manmetro.
Regulador de presin.
Rotmetro.

La escalera principal de acceso a los filtros y de pasarela superior realizada en acero al carbono
galvanizado y tramex en PRFV, pintada.




Disponen de una garanta de 2 aos contra todo defecto de fabricacin.













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CERTIFICADO DE CARGAS




ACWAS S.L.
Paseo de Lugo 14 (Local Comercial).
Tlf.: +00 34 629 728 765
CIF: B76050301.
C.P.: 35004.
Las Palmas de Gran Canaria Canary Islands Spain.


Acwas S.L. certifica:

Que las cargas estticas en las bases (3) de los filtros de arena de lavado en continuo doble etapa a pleno
funcionamiento son las siguientes:

Ud. Filtro de arena alto. Construido en acero inox. AISI 316. Altura: 5754 mm. Dimetro: 2500 mm.

Na= 14.000 kg. Peso total filtro lleno: 42 Tn.

Ud. filtro de arena estndar. Construido en acero inox. AISI 316. Altura: 4754 mm. Dimetro: 2500
mm.

Nb= 12.000 kg. Peso total filtro lleno: 36 Tn.

























DEPARTAMENTO TCNICO
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Na Na Na Nb Nb Nb

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Referencias instaladas del sistema de filtracin por lecho de arena de lavado en
continuo

EDAR Hoya del Pozo (Gran Canaria)
EDAR Gldar 3.000 m
3
/da (Gran Canaria)
EDAR Buenos Aires 4.000 m
3
/da (Tenerife)
EDAS Buenavista 4.000 m
3
/da (Tenerife)
EDAR Teror 1.000 m
3
/da (Gran Canaria)
EDAR La Aldea 1.000 m
3
/da (Gran Canaria)
EDAR El Chorrillo 4.000 m
3
/da (Tenerife)
EDAR Barranco Seco 20.000 m
3
/da (Gran Canaria)
Terciario Balsa de S. Lorenzo 4.000 m
3
/da (Tenerife)
EDAR Polgono Costa Sur 24.000 m
3
/da en 2 Etapas ampliable a 48.000 m3/da
en 1 Etapa (Tenerife).
EDAR Moya 1.000 m
3
/da en 2 Etapas (Gran Canaria).




EDAR GLDAR 3.000 m
3
/da (GRAN CANARIA)




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Obras del Ministerio de Medio Ambiente

Terciario Puerto del Rosario 3.000 m
3
/da (Fuerteventura)
Terciario Gran Tarajal 2.000 m
3
/da (Fuerteventura)
Terciario Corralejo 2.000 m
3
/da (Fuerteventura)




EDAR BARRANCO SECO 20.000 m
3
/da



EDAR BUENOS AIRES 4.000 m
3
/da (TENERIFE)

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Terciario Gran Tarajal 2.000 m
3
/da (Fuerteventura)


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EDAR Polgono Costa Sur (Tenerife).




EDAR Polgono Costa Sur (Tenerife).