Soldador.

Debe tener conocimiento de cmo preparar elementos para unirlos, es decir, formar
perfiles adecuados para cada conexin segn sea el caso. Debe tener tambin pulso
firme, buen fondeo y limpieza en la aplicacin de la soldadura, adems debe tener
facilidad para realizar trabajos bajo condiciones adversas y de altura.

Se define los parmetros que caracterizan a este tipo de procedimiento
- Fuente de calor: por arco elctrico;
- Tipo de electrodo: no consumible;
- Tipo de proteccin: por gas inerte;
- Material de aportacin: externa mediante varilla, aunque para el caso de chapas finas
se puede conseguir la soldadura mediante fusin de los bordes sin aportacin exterior;
- Tipo de proceso: fundamentalmente es manual;
- Aplicaciones: a todos los metales;
- Dificultad operatoria: mucha.
La soldadura que se consigue con este procedimiento puedes ser de muy alta calidad,
siempre y cuando el operario muestra la suficiente pericia en el proceso. Permite controlar
la penetracin y la posibilidad de efectuar soldaduras en todas las posiciones. Es por ello
que sea ste el mtodo empleado para realizar soldaduras en tuberas.
Herramientas para un Soldador:
Martillo de bola.
Cincel de 5/8 x 12.
Punto de golpe.
Lima bastarda de media caa de 12.
Llave perica de 12.
Cepillo de Alambre.
Peto para soldar.
Mangas para soldar.
Guantes para soldar.
Gafas para soldar.
Encendedor de cazuela.
Caja porta herramientas con candado.

Equipo
El equipo para sistema TIG consta bsicamente de:
Fuente de poder.
Mscara.
Unidad de alta frecuencia.
Antorcha.
Suministro gas de proteccin.
Suministro agua de enfriamiento.

Metales de aportacin para la soldadura con proteccin gaseosa.
Normalmente la soldadura TIG de espesores finos puede realizarse sin materiales de
aportacin, sin embargo al aumentar el espesor, es necesario aportar material para
rellenar la junta. En algunos casos cuando se requiere reforzar la junta. Tambin se
aporta material en la soldadura de espesores finos.
El metal de aportacin debe ser de la misma composicin que el metal base. As para el
soldeo de aceros al carbn, se utilizan varillas de acero al carbn; para el soldeo de
aluminio, varillas de aluminio; y as sucesivamente en algunos, casos, puede utilizarse
satisfactoriamente como material de aportacin una tira obtenida de las propias chapas a
soldar.
Seguridad Personal.
Use siempre gafas protectoras cuando trabaje con un soplete encendido.
Utilice guantes de un material resistente al calor como el cuero cutido al cromo,
para protegerse las manos.
No deben utilizarse zapatos abiertos ni deportivos. Hay que emplear calzado de
seguridad con puntas de acero.
Mantenga la ropa libre de aceite o grasa.
No permite que la ropa se sature con oxgeno.
Utilice ropa resistente al fuego (delantal, manguitos, perneras, guantes).
Use las mangas, las bolsas sueltas cerradas y las valencianas del pantaln
desdobladas.
Utilice cascos o caretas con el vidrio de filtro del grado correcto. Cuando se use
careta de mano en lugar de casco, hay que aplicar las mismas precauciones.
Compruebe siempre que los vidrios no estn rotos ni agrietados antes de empezar
a soldar.
Utilice gafas protectoras cuando elimine con un cincel la escoria de la soldadura.
No lleve en el bolsillo fsforos ni encendedores de gas o de lquido.
No trabaje con equipo que sospeche que esta defectuoso, informe de inmediato al
cabo o supervisor.
Cercirese que las dems personas estn protegidos contra los rayos de la luz
antes de empezar a soldar.

Preparacin de bordes.

Independientemente del tipo de juntas, para obtener una soldadura de calidad resulta
imprescindible una limpieza adecuada de los bordes. Hay que eliminar cuidadosamente
toda traza de xido, aceite, grasa, pintura o suciedad.

Las siguientes son algunas de las preparaciones utilizadas con ms frecuencia en la
soldadura TIG.
Uniones a Tope: Para espesores finos, las piezas se preparan con bordes rectos. Es la
preparacin ms fcil de realizar, y puede soldarse con, o sin, material de aportacin.
Cuando se suelda sin material de aportacin, hay que tener mucho cuidado para evitar la
perforacin de las piezas.

Para espesores de 8 a 12 mm, y con vistas a garantizar la penetracin completa, se
recomienda la preparacin con borde en V. El ngulo de la VLL debe ser de unos 60
y hay que dejar un taln de 3 a 6 mm.
La preparacin con bordes en X es la ms adecuada para espesores superiores a 12
mm, siempre que permita la soldadura desde ambos lados. Esta preparacin es la mejor
garantiza la penetracin total.

Uniones a solape: En la preparacin de este tipo de uniones basta con asegurar que las
piezas asientan perfectamente en toda la longitud de la junta.
Hasta 6 mm. De espesor, la soldadura puede realizarse con, o sin, material de aportacin.
Como regla general, hasta unos 3 mm, la soldadura puede realizarse sin material de
aportacin. Para espesores ms gruesos, ya es necesaria la aportacin de material. Si el
espesor es superior a 6 mm, conviene achanflar uno de los bordes. El nmero de
pasadas a depositar depende del tamao de la V y el espesor de las piezas.

Uniones en ngulo interior: Para la soldadura de este tipo de juntas, sea cual sea el
espesor, siempre se precisa la aportacin del material. Cuando sea posible, debe
realizarse la soldadura desde ambos lados. El nmero de pasadas dependen del espesor
de las piezas y del tamao requerido para el cordn.
Soporte del receso de la junta: En espesores finos, el soporte sirve para proteger el
reverso de la junta de la contaminacin atmosfrica, y para evitar la formacin de
agujeros. En los espesores ms gruesos, adems, los soportes absorben parte del
intenso calor generado por el arco.
Tipos de soldado.
Soldadura a tope.
Se sostiene la porta electrodos de tal forma que el electrodo quede a 75 con la pieza.
Precalentar la zona de iniciacin de la soldadura, dndole al electrodo un movimiento
circular de pequea amplitud. En cuanto de forma un bao de fusin brillante y fluido,
desplazar suavemente el porta electrodos.
Si es necesario aportar material, sostener la varilla en la posicin indicada. En cuanto se
observa la fusin de los bordes retirar ligeramente el arco hacia la parte posterior del bao
de fusin y aportar material tocando con la varilla la parte delantera del bao de fusin.
Este proceso se ira repitiendo hasta completar el cordn.
Soldadura a solape o en ngulo interior.
Para obtener uniones a solape, o en ngulo interior, sin metal de aportacin, puede
continuar el siguiente proceso; primero iniciar un bao de fusin en la pieza inferior; en
cuanto se obtiene este bao, directamente sobre la junta, desplazar el electrodo a lo largo
de la junta, sin balanceo lateral, y de forma que su extremo vaya justa sobre el borde la
pieza superior.
En la soldadura a solape, el bao de fusin toma la forma de V, cuyo vrtice se va
desplazando a medida que progresa la soldadura. La velocidad de avance del porta
electrodos debe ser tal que el vrtice del bao se vaya desplazando uniformemente, y sin
que en ningn momento se vaya el arco por delante.
Soldadura en el ngulo exterior.
Salvo en espesores gruesos, la soldadura en ngulo exterior no precisa material de
aportacin. De inicia el bao de fusin en un extremo, y se desplaza el porta electrodos,
en lnea recta, a lo largo de la junta. Si se observa un bao de fusin excesivamente
grande, y se tiende a desbordarse, es que la velocidad de avance es muy lenta. Por el
contrario, si la soldadura queda muy estrecha y con agua spera y desigual, es que el
avance es muy rpido.
Soldadura en vertical.
Mediante el procedimiento TIG puede soldarse tanto en vertical ascendente como en
descendente. El mtodo descendente, por su pequeo poder de penetracin, suele
aplicarse al soldeo de espesores finos, con vistas a disminuir el riesgo de perforacin de
las piezas, y para obtener cordones lisos y bien presentados.
Cuando se necesita materia de aportacin, debe aplicarse la varilla por la parte inferior del
bao de fusin.
El mtodo ascendente, por su mayor poder de penetracin, se aplica en la soldadura de
espesores algo ms gruesos. Normalmente requiere material de a portacin. La posicin
de la varilla y del porta electrodos.
Soldadura en cornisa.

Cebar arco a uno 10 o 12 mm. Del extremo de las juntas. Una vez cebado el arco, volver
el extremo de la junta para iniciar la soldadura.
Sostener el electrodo y varilla. Desplazar el porta electrodos a lo largo de la junta,
introduciendo intermitentemente la varilla en la parte delantera del bao y procurando
realizar el depsito hacia el borde superior. Mientras se introduce la varilla en el bao,
para realizar la operacin debe retirarse ligeramente el electrodo. Esto facilita la
solidificacin del bao, evitando los descolgamiento del metal lquido. Como regla general,
debe mantenerse el arco lo ms corto posible durante toda la operacin. Para obtener
una soldadura bien penetrada y son mordeduras, es fundamental trabajar con un arco de
longitud correcta y con la velocidad de avance adecuada.

Soldadura TIG automtica.
Aunque el procedimiento TIG, no se automatiza con tanta frecuencia como el MIG, en
muchos casos constituye un medio rpido y eficiente para la fabricacin por soldadura. En
un sistema automtico de TIG, el mental de aportacin se suministra automticamente
mediante un dispositivo de alimentacin, accionado por un motor, que empuja el alambre
hacia una boquilla montada detrs de la porta electrodos.
Soldadura TIG de los metales y aleaciones ms usuales.
La tcnica para soldadura TIG de materiales tales como aluminio, magnesio, cobre,
aceros inoxidables, aceros al carbn y aceros dbilmente aleados, es prcticamente la
misma.
En general, en la soldadura de estos metales, el procedimiento TIG resulta ms fcil y da
mejores resultados que los mtodos clsicos como llama oxiacetilnica, o con electrodos
revestidos.

Aluminio. Las aleaciones para forja, no bonificables, e las series 1000, 3000 y 5000 son
fcilmente soldables. En cuanto a las bonificaciones, de las series 2000, 600 y 7000,
tambin pueden soldarse, pero exigen temperaturas de trabajo ms altas y mayores
velocidades de soldeo. Para evitar la fisuracin en soldadura de estas aleaciones, se
recomienda el empleo de varillas ms ricas en elementos de aleacin que el metal base.



El cobre y aleaciones.
El cobre desoxidante es aquel que se emplea normalmente para las fabricaciones
soldadas. El procedimiento TIG se adapta perfectamente a la soldadura del cobre y de
sus principales aleaciones; latn, bronce aleaciones cobre-nquel, cobre-aluminio, cobre-
silicio y cobre-berilio.
Para la soldadura de cobre, y de sus aleaciones, hay que asegurarse de que existe una
buena ventilacin en la zona de trabajo. Los humos derivados de la soldadura de estos
materiales son de una gran toxicidad, por lo que resulta imprescindible un buen sistema
de ventilacin.
Los aceros inoxidables y especialmente los de la serie 300, son perfectamente soldables
por el procedimiento TIG. La soldadura puede realizarse con corriente continua y
polaridad directa, o con corriente alterna y estabilizacin por alta frecuencia. El
procedimiento es particularmente indicado para el soldeo de espesores finos.
Aceros al carbn.
El procedimiento TIG est siendo cada vez ms utilizado en la soldadura de aceros
ordinarios y dbilmente aleados. Esto se debe a la gran facilidad operatoria del
procedimiento, y a su mayor poder protector contra la contaminacin atmosfrica. No
obstante, por razones de tipo econmico, su aplicacin se limita al campo de los
espesores finos.
Los aceros de alto contenido en carbono, tambin pueden soldarse por el procedimiento
TIG. No obstante, exigen precalentamientos, tcnicas operatorias adecuadas y
tratamientos posteriores para atenuacin de tensiones. Los aceros muy ricos en carbn
no suelen soldarse por el procedimiento TIG. Esto se debe a que el calentamiento
necesario para realizar la soldadura produce modificaciones estructurales que disminuyen
notablemente las caractersticas mecnicas del material.
Realizacin de la soldadura.
Para realizar un punto de soldadura hay que apoyar el extremo de la pistola sobre la pieza
y accionar el gatillo. Al apretar el gatillo, se inicia la circulacin de gas protector y del agua
de refrigeracin. Al mismo tiempo, el electrodo avanza hasta llegar a tocar la pieza
inmediatamente el electrodo retrocede una pequea distancia y establece un arco que se
extingue automticamente despus de un tiempo, que se regula para conseguir un arco
de 1.5 mm. La experiencia confirma que esta longitud de acero se adapta perfectamente
en la mayora de las aplicaciones.
Intensidad de corriente.
La corriente de soldadura depende del espesor de las piezas a soldar. Cuando estas
tienen, aproximadamente, el mismo espesor, al aumentar la intensidad de corriente,
aumenta principalmente la penetracin. Este aumento de penetracin va acompaado de
un ligero incremento en el dimetro del punto de soldadura. Cuando la pieza inferior es
mucho ms gruesa que la superior, los aumentos de intensidad se traducen en un gran
aumento de dimetro del punto, sin mejorar sensiblemente la penetracin.

Tiempo de soldadura.
El tiempo del arco se regula mediante el temporizador situado en el cuadro de mandos.
Suele oscilar entre 0 y 6 segundos, y para permitir un ajuste preciso, el temporizador
viene calibrando en fracciones de segundo. Al aumentar el tiempo de soldadura, se
aumenta principalmente el dimetro del punto. Sin embargo, aunque en menor medida,
tambin influye la penetracin.
Gas Protector.
El helio presenta un mayor poder de penetracin que el argn, y por el contrario, este
ltimo gas produce puntos de mayor dimetro. En cuanto al consumo, suele ser de unos
180 litros la hora.
Preparacin de piezas.
Si la superficie de las piezas est cubierta con xidos, pintura, aceite, polvo o cualquier
otro tipo de suciedad, se dificulta el contacto y disminuye la resistencia de la soldadura.
Tanto la suciedad como el asiento defectuoso de las piezas, actan como una barrera que
opone al transporte de calor hacia la pieza inferior, dificultando la fusin de la misma y
originando soldaduras defectuosas. Para obtener soldaduras de calidad es muy
importante asegura un buen contacto superficial.

Soportes.
Aunque la soldadura TIG por puntos se realiza desde una sola cara, es evidente que la
pieza inferior debe tener la rigidez suficiente para permitir que ambas piezas establezcan
un buen contacto al aplicar presin con la pistola sobre la pieza superior. Si el espesor,
forma un tamao de la pieza inferior no permite obtener esta rigidez, ser necesario
recurrir a un soporte o montaje adecuado. Los dispositivos pueden ser de acero o de
cobre.
Procedimiento MIG y MAG.
La soldadura por arco con hilo electrodo fusible y proteccin gaseosa (procedimiento MIG
y MAG) utiliza como material de aportacin un hilo electrodo continuo u fisible, que se
alimenta automticamente, a travs de la pistola de soldadura, a una velocidad regulable.
El bao de fusin est completamente cubierto por un chorro de gas protector, que
tambin se suministra a travs de la pistola.
El procedimiento puede ser totalmente automtico o semiautomtico. Cuando la
instalacin es totalmente automtica, la alimentacin del alambre, la corriente de
soldadura, el caudal de gas y la velocidad de desplazamiento a lo largo de la junta, se
regulan previamente a los valores adecuados, y luego, todo funciona de forma
automtica.
En la soldadura semiautomtica la alimentacin del alambre, la corriente de soldadura y la
circulacin de gas, se regulan a los valores convenientes y funcionan automticamente,
pero la pistola hay que sostenerla y desplazarla manualmente. El soldador dirige la pistola
a lo largo del cordn de soldadura, manteniendo la posicin, longitud del arco y velocidad
de avance adecuados.
Ventajas especficas de la soldadura MIG.
Puesto que no hay escoria y las proyecciones suelen ser escasas, se simplifican
las operaciones de limpieza, lo que reduce notablemente el costo total de la
operacin de la soldadura.
Fcil especializacin de la mano de obra. En general, un soldador especializado
en otros procedimientos, puede adquirir fcilmente la tcnica de la soldadura MIG.
Gran velocidad de soldadura, especialmente si se compara con el soldeo por arco
con electrodos revestidos. Puesto que la aportacin se realiza mediante un hilo
contino, no es necesario interrumpir la soldadura para cambiar electrodo.
La gran velocidad del procedimiento MIG tambin influye favorablemente en el
aspecto metalrgico de la soldadura. Al aumentar la velocidad de avance,
disminuye la amplitud de la zona afectada de calor, hay menos tendencia de
aumento de tamao del grano, se aminoran las transformaciones de estructura en
el metal base y se reducen considerablemente las deformaciones.
El desarrollo de la tcnica de transporte por arco corto permite la soldadura de
espesores finos, casi con tanta facilidad como por el procedimiento TIG.
Las buenas caractersticas de penetracin del procedimiento MIG permiten la
preparacin con bordes ms cerrados, con el consiguiente ahorro de material de
aportacin, tiempo de soldadura y deformacin. En las uniones mediante cordones
en ngulo tambin permite reducir el espesor del cordn en relacin con otros
procedimientos de soldeo.
Corriente de soldadura.
El tipo de corriente tiene una gran influencia sobre los resultados de la soldadura. La
corriente continua con polaridad inversa, es la que permite obtener mejores
resultados. En este caso, la mayor parte se concentra sobre el bao de fusin, lo que
mejora la penetracin de la soldadura. Adems, la corriente continua con polaridad
inversa, ejerce una enrgica accin de limpieza sobre el bao de fusin, lo que tiene
gran importancia en la soldadura de metales que den xidos pesados y difciles de
reducir, como en el caso del aluminio y el magnesio.

Tipos de transporte.
Cuando se suelda con hilo electrodo fusible y proteccin gaseosa, el transporte del
material de aportacin puede verificarse de tres formas: Transporte en forma de
pulverizacin, transporte globular y transporte por cortocircuitos. El tipo de transporte
depende del dimetro del electrodo, de la naturaleza del gas protector, de la tensin
del arco y de la corriente de soldadura.

Transporte de pulverizacin.
En este tipo de transporte, el material de aportacin pasa desde el extremo del hilo
electrodo a la pieza, a travs del plasma del arco, en forma de gotas muy pequeas,
que se proyectan rpidamente y en la direccin del hilo. El dimetro de las gotas es
igual, o menor, que el dimetro del electrodo. Mientras se verifica el transporte, las
partculas metlicas que se desplazan a travs del arco no interrumpen la circulacin
de corriente, por lo que el arco es muy estable y la pulverizacin es prcticamente
interrumpida.

Transporte globular.
Esta modalidad de transporte se presenta cuando la corriente de soldadura es inferior
a la que se conoce como corriente de transicin. El campo de transicin se extiende
desde la mnima intensidad que permite obtener la fusin del hilo, hasta el valor para
el cual, la elevada intensidad de la corriente provoca el transporte por pulverizacin.
Cuando se trabaja en la zona de baja intensidad, el transporte se verifica a razn de
pocas gotas por segundo, mientras que con altas intensidades, aumenta
considerablemente el nmero de gotas transferidas por segundo y disminuye el
tamao de las mismas.

Transporte de cortocircuitos (rgimen de arco corto).
El transporte por cortocircuitos permite la soldadura en espesores muy finos con una
gran facilidad. Adems facilita el control del bao de fusin, por lo que es ms
adecuado para el soldeo en todas posiciones. Otra caracterstica importante de este
tipo de transporte se encuentra en su reducido poder de penetracin. Generalmente,
para la soldadura con arco corto se trabaja con intensidades inferiores a 200
amperios y con hilos de 1.2 mm de dimetro, o menos. El empleo de hilos de pequeo
dimetro de lugar a baos de fusin reducidos, que resultan fciles de controlar y
permiten la soldadura en todas las posiciones.

http://www.conocimientosweb.net/portal/cursos/swf/49.swf
Pailero.
Realiza trazos y cortes, los cuales se utilizaban en la fabricacin de piezas, en la unin de
elementos. Debe tener conocimientos de matemticas, trazos, dibujo, manejo del equipo
de oxicorte, soldadura y maniobra, por lo cual es un elemento muy utilizado en trabajos de
montaje.
Paileria es la tcnica que se utiliza para el trazo, corte y unin de piezas metlicas a partir
de lminas o placas. La palabra "pailera" proviene de un recipiente llamado "paila" que
tiene varias utilidades.
A las personas que las fabricaban de metal se les denomin "paileros". El oficial pailero se
encarga de realizar los trabajos de diseo, desarrollo, montaje y unin de estructuras
metlicas, tanto en perfiles como en diversos modelos o equipos, siempre trabajados en
acero. El equipo de trabajo que utiliza el oficial pailero se dividen en:

Equipo de Trazo
Regla graduada.
Comps de puntas.
Transportador.
Escuadra metlica.
Rayador.

Equipo de Armado.
Martillo de bola.
Cincel.
Punto de golpe (llamado tambin botador o punzn).
Arco y segueta.
Diversos tipos de llaves.
Equipo de seguridad.
Bata u overall.
Botas de suela dura.
Lentes de proteccin.
Guantes (asbesto, carnaza o plstico).
Peto, mangas de cuero.
Mascarilla.
Tapones auditivos.
Careta o googles para soldar (Autogena de 4 a 5 sombras, elctrica de 11-12
sombras.

CORTE
Operacin que se realiza por una accin de cizalla entre dos bordes afilados de corte. El
borde superior de corte se mueve hacia abajo sobrepasando el borde estacionario inferior
de corte. Cuando el borde superior de corte empieza a empujar el trabajo, ocurre una
deformacin plstica en las superficies de la lmina, conforme ste se mueve hacia abajo
ocurre la penetracin, y corta el metal.
DESBASTE
Se emplea en operaciones tales como el torneado, cepillado, fresado y taladrado, tanto
como en otros procesos ejecutados por maquinas herramientas como el esmeril. Las
partes se producen desprendiendo el metal en forma de pequeas virutas. El trabajo
central de estas mquinas est en la herramienta cortante.
DOBLEZ
Operacin que se define como la deformacin del metal alrededor de un eje recto. El
metal dentro del plano neutral se comprime, mientras que el metal por fuera del plano
neutral se estira. El doblez toma una forma permanente al remover los esfuerzos que lo
causaron. Las operaciones de dobleces ms comunes son: Doblado en V: La lmina de
metal se dobla entre un punzn y una matriz en forma de V. Se pueden hacer con
matrices en forma de V, son relativamente simples y de bajo costo. El doblado en V se
usa generalmente para operaciones de baja produccin.
ESTIRADO
Es un proceso que provoca que el material sea estirado por encima de los lmites de
elasticidad mientras se conforma al contorno del dado. Un dado sencillo es montado
sobre un apisonador que se coloca y posteriormente ejerce presin entre las dos
correderas que agarran la hoja metlica.
ENGARGOLADO
Operacin mecnica donde se enrollan firmemente los bordes externos del metal
alrededor de un alambre que se inserta para dar resistencia a la pieza.
PUNZONADO
Operacin mecnica que implica el corte de una lmina de metal a lo largo de una lnea
cerrada en un solo paso para separar la pieza del material circundante. La parte que se
corta es el producto deseado en la operacin. Esta operacin se consigue mediante
herramientas especiales (punzones) aptas para el corte se consigue realizar agujeros en
la chapa.


Los elementos bsicos (juego) para realizar un agujero en una chapa son:
Punzn
Pisador (o separador)
Matriz Para poder realizar el agujero de una forma y unas dimensiones determinadas
estos elementos debe tener la misma forma.
Doblado de bordes: involucra una carga voladiza sobre la lmina de metal. Se usa una
placa de presin que aplica una fuerza de sujecin para sostener la base de la parte
contra la matriz, mientras el punzn fuerza la parte en voladizo para doblarla sobre el
borde de la matriz.

ROLADO
Proceso que implica el trnsito de una lmina continua de metal por encima o por entre un
mnimo de 2 rodillos a presin y que giran en sentidos opuestos. La finalidad es modificar
el aspecto superficial de la lmina manteniendo un espesor controlado.

PERFORADO
Operacin de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros en una pieza cualquiera,
utilizando herramientas de arranque de viruta, como una broca, o mediante una nica
operacin de golpe con un troquel.
Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de su
mecanizado son:
Dimetro
Calidad superficial y tolerancia
Material de la pieza
Material de la broca
Longitud del agujero
Condiciones tecnolgicas del mecanizado
Cantidad de agujeros a producir
Sistema de fijacin de la pieza en el taladro.

ROSCADO.
Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje est contenido en el plano y en torno a l
describe una trayectoria helicoidal cilndrica. El roscado puede ser realizado con
herramientas manuales o mquinas herramienta como taladradora, fresadoras y tornos.
Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas, que son herramientas de corte
usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas en metales, madera y plstico. El
macho se utiliza para roscar la parte hembra mientras que la terraja se utiliza para roscar
la porcin macho del par de acoplamiento. El macho tambin puede utilizarse para
roscado a mquina.

TROQUELADO
El troquelado es un mtodo para trabajar lminas metlicas en fro, en forma y tamao
predeterminados, por medio de un troquel y una prensa. El troquel determina el tamao y
forma de la pieza terminada y la prensa suministra la fuerza necesaria para efectuar el
cambio. El troquel tiene dos mitades, entre las cuales se coloca la lmina metlica.
Cuando las dos mitades del troquel se juntan se lleva a cabo la operacin. Normalmente,
la mitad superior del troquel es el punzn (la parte ms pequea) y la mitad inferior es la
matriz (la parte ms grande). Cuando las dos mitades del troquel se juntan, el punzn
entra en la matriz. En la matriz se realizan unas aberturas, por medio de varios mtodos.
El uso de un porta troquel asegura una alineacin adecuada del punzn y la matriz, sin
importar el estado de la prensa.
Tipos de troquel:
Troquel plano: su perfil es plano y la base contra la que acta es metlica. Su
movimiento es perpendicular a la plancha, consiguiendo as una gran precisin en
el corte.

Troquel rotativo: el troquel es cilndrico y la base opuesta est hecha con un
material flexible. Al contrario que en el plano, el movimiento es contino y el
registro de corte es de menor precisin. Ello es debido a que la incidencia de las
cuchillas sobre la plancha se realiza en forma oblicua a la misma.

EMBUTIDO
Se denomina embuticin al proceso de conformado en fro de los metales, por el que se
transforma un disco o piezas recortada, segn el material, en piezas huecas, e incluso
partiendo de piezas previamente embutidas, estirarlas a una seccin menor con altura
mayor. No se pretende con esta operacin generalmente una variacin del espesor del
material. El juego que queda entre el punzn y la matriz de embutir tiene que ser mayor
que el espesor de la chapa.
Herramienta de embutido de accin simple: En este tipo de herramienta el disco
recortado a embutir se fija en su asiento, al actuar la placa prensa el disco, el punzn
comienza a penetrar el material en la matriz en su totalidad. Seguido se expulsa la pieza
embutida por accin de un expulsor, obtenindose una pieza de esa caracterstica.
Herramientas de embutido de doble accin: En este tipo de herramientas, el punzn se
ubica en la parte superior de la corredera (prensa), el disco recortado se ubica tambin en
su asiento en la matriz, el punzn y la placa prensan el disco y actan simultneamente,
la matriz cuenta con el expulsor.
Herramienta de embutido telescpico: Se utiliza en piezas previamente embutidas con la
finalidad de conseguir una mayor altura y por consiguiente una pieza de menor dimetro,
para ello se debe contar con un juego de punzn y matriz adecuado. El material debe ser
tratado trmicamente para recobrar su elasticidad en cada fase del proceso.

RECHAZADO
Es la operacin de deformar un metal delgado presionndolo mientras gira. Se hace sobre
un torno rpido. Las formas son torneadas a partir de madera pura colocada en la cara
plana del torno. Las piezas pueden formarse a partir de discos planos de metal o de
placas que han sido embutidas previamente. Se utiliza una herramienta manual que
presiona al metal contra la forma.


FORMADO EN AGUA
Proceso en el que un chorro de agua deforma progresivamente una chapa metlica o
perfil tubular mediante una presin continua que reproduce la geometra deseada. Se
requiere total o parcialmente una matriz o moldes.
http://www.buenastareas.com/ensayos/Paileria/3598090.html


Montador.
El Montador de Estructuras Metlicas prepara y monta en obra estructuras metlicas
ligeras y pesadas de aceros al carbono e inoxidable fundamentalmente, empleando
tcnicas de interpretacin de planos, trazado, corte, ensamblado y soldadura. Utiliza para
ello distintos medios productivos como son: herramientas de trazado, mquinas de corte y
soldadura, y equipos de elevacin y movimiento, siguiendo las instrucciones indicadas en
los documentos tcnicos, y en condiciones de calidad y seguridad.

Ensambla elementos estructurales, y debe contar con conocimientos bsicos de paileria,
soldadura, maniobras etc., debiendo tener un amplio conocimiento del manejo y utilizacin
de herramienta manual.

Preparar el montaje de estructuras metlicas ligeras interpretando planos y otros
documentos tcnicos, y reuniendo a pie de obra materiales, maquinaria, herramientas y
equipos de soldadura, corte y elevacin de piezas, para obtener las estructuras en las
condiciones de calidad y seguridad requeridas.

Criterios de Ejecucin.

Realizando todos los trabajos de levantar y montar andamios de acuerdo con las normas
de seguridad e higiene establecidas.

Determinando, a partir de la informacin contenida en los planos y documentos tcnicos,
los materiales, herramientas y equipos necesarios para el montaje de la estructura
metlica.

Comprobando que todos los materiales, herramientas y equipos de montaje se
encuentran en buenas condiciones de utilizacin.

Trasladando a pie de obra todos los materiales, herramientas, equipos y dems
elementos necesarios para el montaje, segn la documentacin tcnica.

Comprobando que los equipos de elevacin existentes son los indicados para el montaje
que se va a realizar.

Planificar, organizar y controlar el montaje de estructuras metlicas ligeras efectuando
planes de trabajo, distribuyendo y supervisando las tareas para conseguir la finalizacin
del mismo en las condiciones de calidad y seguridad requeridas.

Observando que se cumplen las normas de seguridad e higiene establecidas durante todo
el proceso de montaje y trabajos auxiliares.

Estableciendo el proceso de trabajo segn indicaciones tcnicas y disponibilidad de
recursos.

Controlando que todo el proceso de montaje de la estructura y trabajos auxiliares se lleva
a cabo segn la planificacin establecida.

Asignando cada tarea a los integrantes del equipo segn su capacidad y experiencia
profesional.

Verificando que las formas, dimensiones, soldadura y calidad de la estructura cumplen
con las especificaciones de planos y documentos tcnicos dentro de las tolerancias
especificadas.

Levantar y montar andamios, mediante medios de fijacin, elevacin y herramientas
adecuadas en cada caso, para facilitar el trabajo de montaje a diferentes alturas en
condiciones de calidad y seguridad.

Realizando todos los trabajos de levantar y montar andamios de acuerdo con las normas
de seguridad e higiene establecidas.

Regulando la nivelacin de la base del andamio por medio de cuas o agujeros de
nivelacin, con ayuda de la plomada.

Asegurndose de que la fijacin de cada fase del andamio a las paredes de la obra se
efecta de forma slida y segura.

Comprobando que el suelo de cada fase del andamio est seguro y sin movimientos.

Fijando fuertemente, mediante bridas, tornillos y pasadores, las distintas fases del
andamio y elementos del mismo.

Protegiendo todo el andamio contra posibles cadas, tanto de personas como de
materiales.


Montar conjuntos, elementos y tramos de las estructuras metlicas en su lugar de
ubicacin, replanteando y nivelando los puntos fijos para el montaje, y utilizando piezas,
tiles de sujecin, herramientas, maquinaria y equipos materiales indicados en el proceso
de trabajo, para obtener la estructura metlica en las condiciones de calidad y seguridad
requeridas.

Realizando las actividades de montaje de los conjuntos, elementos y tramos de acuerdo
con las normas de seguridad e higiene establecidas.

Asegurndose que las placas y asientos de apoyo tienen las dimensiones y se encuentran
a las alturas especificadas en los planos de montaje.

Empleando los medios de elevacin apropiados al peso y dimensiones de las piezas a
suspender.

Utilizando una manguera transparente llena de agua para nivelar las placas y comprobar
que las diferencias de alturas entre ellas son las indicadas en planos.

Consiguiendo la verticalidad de los pilares mediante la utilizacin de la plomada.

Asegurando los pilares mediante la utilizacin de tirantes segn lo indicado en planos.

Comprobando que los cinturones de seguridad son de tipo homologado.

Empleando los utillajes y herramientas de fijacin y aproximacin necesarias para
conseguir situar la estructura en el lugar y con la precisin indicada en planos.

Comprobando que la estructura cumple con el grado de nivelacin exigido antes de
proceder a su fijacin definitiva.

Fijando slidamente la estructura por medio de grapas, presillas y cartelas punteadas con
soldadura, segn lo establecido en el proceso de trabajo.


Ensamblar la estructura metlica, mediante soldadura, tornillos, bridas y grapas de
fijacin, utilizando las herramientas adecuadas a cada caso, para finalizar el montaje de la
estructura metlica en las condiciones de calidad y seguridad requeridas.

Realizando todos los trabajos de ensamblado, de acuerdo con las normas de seguridad e
higiene establecidas.
Empleando el mtodo de soldadura: al arco elctrico con electrodo revestido, segn el
tipo de material a soldar y las especificaciones tcnicas de soldadura.

Ajustando los parmetros de los equipos de soldadura en funcin del tipo de material a
soldar.

Realizando los cordones de soldadura, siguiendo las indicaciones reflejadas en las
instrucciones tcnicas.

Comprobando la perpendicularidad de la broca con la pieza al efectuar los agujeros.

Seleccionando el tamao del macho de roscar en funcin del tipo de rosca a efectuar.

Confrontando los agujeros a atornillar mediante barras de punta.

Utilizando tornillos largos para aproximar las bridas, cuando stas se encuentren
separadas.

Utilizando tornillos de menor dimetro y punteros cnicos para conseguir alinear los
agujeros.

Utilizando los equipos y medios mecnicos de atornillado que permitan conseguir el par
de apriete de los tornillos, indicado en el proceso de trabajo.

Asegurando las tuercas con puntos de soldadura o arandelas de seguridad para evitar su
desatornillado.

Realizando una inspeccin final de la estructura para detectar posibles desajustes, de
acuerdo con los criterios establecidos, y efectuar su correccin si procede.

Elaborando informe final de resultados segn la verificacin efectuada.



Preparar el montaje de estructuras metlicas pesadas, interpretando planos y documentos
tcnicos, reuniendo herramientas, instrumentos y equipos de elevacin y transporte de
piezas pesadas y acopiando materiales a pie de obra, para conseguir las estructuras en
las condiciones de calidad y seguridad requeridas.

Efectuando todos los trabajos de preparacin de acuerdo con las normas de seguridad e
higiene establecidas.
Seleccionando los materiales y equipos necesarios para la construccin de la estructura
metlica, segn lo indicado en los planos y documentos tcnicos de montaje.

Observando que los materiales, conjuntos y subconjuntos corresponden en cuanto a
dimensiones, formas y tipos a los indicados en planos y documentos tcnicos.

Determinando la ubicacin ms idnea de los materiales y equipos de montaje.

Identificando todos los materiales de acuerdo con la documentacin tcnica.

Reuniendo los equipos de soldadura y corte necesarios para el montaje.


Planificar, organizar y controlar el proceso de montaje, elaborando el plan de trabajo,
distribuyendo y supervisando las tareas de montaje, para conseguir su finalizacin en las
condiciones de calidad y seguridad especificadas.

Observando que durante la realizacin de todos los trabajos se cumplen las normas de
seguridad e higiene establecidas.

Determinando el plan de trabajo en funcin de los equipos, materiales y recursos
humanos disponibles.

Distribuyendo las tareas a los componentes del equipo segn su capacidad y experiencia
profesional.

Previendo las posibles dificultades que se puedan dar durante el montaje, tomando las
medidas correctoras necesarias.

Observando la correcta situacin de las placas y asientos de apoyo de la estructura en
funcin del replanteamiento de las mismas.


Comprobando, con nivel de tubo de agua, nivel topogrfico o lser, que la altura y
nivelacin de las placas y asientos de apoyo estn de acuerdo con lo indicado en los
planos y documentacin tcnica.

Asegurndose de que las placas y asientos de apoyo se encuentran fijadas slidamente.


Verificando que todo el proceso de montaje se efecte segn el plan previsto.

Controlando que las uniones, dimensiones y formas de la estructura metlica, estn de
acuerdo con las especificaciones tcnicas.

Atendiendo a las necesidades de informacin del proceso de trabajo mediante la
cumplimentacin de toda la documentacin establecida de control y seguimiento del
montaje, segn la periodicidad indicada y de forma escrita o por ordenador.


Trazar, marcar y cortar perfiles, refuerzos y elementos de fijacin y elevacin de
estructuras metlicas, utilizando las herramientas, maquinaria y equipos indicados en el
proceso de trabajo, con objeto de facilitar el movimiento y fijacin de las piezas necesarias
para el montaje, en condiciones de calidad y seguridad.

Realizando todos los trabajos de trazado, marcado y corte de acuerdo con las normas de
seguridad e higiene establecidas.

Determinando los trazados a realizar segn necesidades de grapas, cncamos, presillas y
cartelas de montaje, as como las indicaciones recogidas en los planos.

Comprobando que las plantillas de trazado se corresponden de forma precisa con las
dimensiones indicadas en los planos.

Cubriendo la zona de trazado con pintura o producto similar de forma que permita la
correcta visualizacin del trazado.

Graneteando con precisin y claridad las lneas de referencia de corte y armado previstas.

Identificando cada pieza, de forma clara y legible, con su nmero y referencia para el
montaje mediante pintura.


Seguridad montaje.

RIESGOS:

- Golpes y cortes por herramientas manuales, mquinas y objetos en manipulacin.

PREVENCIN:

- Mantener orden y limpieza en el lugar de trabajo.

- Utilizar la herramienta adecuada para cada trabajo.

- Utilizar los equipos de proteccin individual especificados.

- Cumplir con las instrucciones del coordinador de obra.

RIESGOS:

- Cadas al mismo nivel.

PREVENCIN:

- Mantener el orden y la limpieza.

- Utilizar calzado antideslizante y ropa adecuada.

- Precaucin en zonas que no sean de trnsito.


RIESGOS:

- Cadas a distinto nivel.

PREVENCIN:

- Seguir normas de seguridad en el montaje y uso de borriquetes, cestos, plataformas
auxiliares y escaleras de mano.

- Utilizar las EPIS.

- Informar de la ausencia de medidas preventivas o en estado defectuoso.

RIESGOS:

- Cadas de objetos.

PREVENCIN:

- Guardar las herramientas en bolsas auxiliares.

- Colocacin de redes perimetrales.

- Fijar la existencia de zcalos en los andamios.

- Utilizar casco.

RIESGOS:

- Riesgos elctricos por contacto directo e indirecto.

PREVENCIN:

- Utilizar mangueras en perfecto estado, sin empalmes y con enchufes adecuados.

- Vigilar las tierras de los generadores.

- Mantener las herramientas con sus conexiones elctricas normales.

RIESGOS:

- Golpes de calor
.
PREVENCIN:

- Tomar agua, limitar el consumo de caf.

- Evitar exposiciones prolongadas al sol, sin proteccin.



RIESGOS:

- Inhalacin de ambientes con polvo.

- Inhalacin de productos qumicos (pinturas, barnices, disolventes,...).

PREVENCIN:

- Utilizar mascarilla apropiada para cada tarea.

- Mantener ventilados los locales de aplicacin y manipulacin.

- Orden y limpieza.

- Utilizacin de guantes y ropa adecuada.

RIESGOS:

- Quemaduras por roce de herramientas, contactos elctricos o contactos trmicos.

PREVENCIN:

- Utilizar herramientas con las conexiones en buen estado.


RIESGOS:

- Proyeccin de partculas en ojos.

PREVENCIN:

- Utilizar gafas de proteccin contra impactos.

RIESGOS:

- Sobreesfuerzos.


PREVENCIN:

- Manipulacin manual de car gas correcta.

- Utilizacin de los equipos de elevacin y translacin.


Herramienta para Tubero, Pailero y Montador.
Martillo de bola.
Cincel de 5/8 x 12.
Punto de golpe.
Nivel metlico 12.
Flexometro de 3 mt.
Lima tabla musa de 12.
Lima bastarda media cana 12.
Llave perica de 12.
Arco para segueta con una hoja.
Guantes cortos para maniobra.
Pinzas para mecnico de 8.
J uego de llave estras de 3/8 a 1.
J uego de llave espaolas de 3/8 a 1.
Plomada de centro de 8onzas.


Maniobrista.
Debe tener amplios conocimientos de los elementos y herramienta necesaria para el izaje
de objetos a cierta altura. Debe saber estrobar cualquier pieza, conocer la capacidad de
resistencia y de cada una de las herramientas y accesorios a utilizar en una maniobra.
Debe saber manejar cdigos de sealamientos para maniobrar la direccin y colocacin
de un objeto determinado. Uso y conocimiento del equipo de izaje, grilletes, estrobos y
armado de andamios estructural. Colocacin de cintas plsticas preventivas y restrictivas
para evitar que se invadan zonas de riesgo.

Definiciones:
Acordonar:
Colocacin de cintas plsticas preventivas y restrictivas para evitar que se invadan zonas
de riesgo.
Coca.
Vuelta que forma un cabo o cadena por vicio de torsin.

Cornamusa.
Pieza de madera, plstico, hierro o metal, en forma de T que sirve para amarrar por medio
de vueltas los cabos de labor.
Eslingas:
Bandas de fibras diseadas para izaje de piezas. Es el elemento intermedio que permite
enganchar una carga a un gancho de izado o de traccin. Consiste en una cinta con un
ancho o largo especfico (varan segn su resistencia, los modelos y los fabricantes)
cuyos extremos terminan en un lazo (ojo).

Estrobo:
Trozo de cable con gazas en ambos extremos que se utiliza para sujetar una carga a la
gra.

Grillete:
Pieza de metal, comnmente en forma de U y atravesada en sus extremos perforados
por un perno llamado gusano. Se usa para unir o afirmar algo.

Guardacabo:
Anillo de metal, acanalado en su parte exterior, al que se ajusta un cabo o cable y sirve
para evitar el roce.

Mordaza o Perro:
Herraje que permite hacer firme un cabo en forma similar a una cornamusa, permitiendo
fijarlo con gran rapidez.

La operacin de maniobra es llevada a cabo por un especialista dinmico, proactivo, un
lder innato. Consciente de su responsabilidad:
En la ejecucin de una maniobra de izaje.
De la seguridad propia y de los dems participantes.
De la proteccin de los equipos e instalaciones involucrados y de las cargas a
manipular en una maniobra de izaje.
Para empezar el maniobrista en conjunto con el operador de gras, el supervisor y el
personal de prevencin de riesgos, deben disear un plan de izaje, previo a la maniobra,
el cual incluya las siguientes medidas de seguridad:
Antes
Anlisis de caractersticas y riesgos de la carga que se va a manipular.
Anlisis de caractersticas y riesgos del entorno donde se va a maniobrar.
Inspeccin de los elementos de izaje a utilizar.
Durante
Estrobar e izar la carga.
Trasladar y/o transportar la carga.
Depositar y/o realizar el montaje de la carga.
Despus
Restitucin de las condiciones originales del entorno.
Almacenamiento y proteccin de los elementos de izaje.
Elementos de izaje
En todo proceso de izaje existen elementos claves a considerar pues su correcto
conocimiento garantizar una adecuada aplicacin de las maniobras para evitar
accidentes.
Breaking Strength, Carga de Ruptura, BS: Es la fuerza o el peso en kilogramos o
libras a la cual el elemento sufre algn tipo de rotura, pierde sus propiedades o
deja de sostener la carga.
Working Load Limit, Carga Lmite de Trabajo, WLL: Es la carga lmite expresada
en libras o toneladas, que el elemento en su configuracin bsica, puede sustentar
verticalmente. Corresponde a la carga o fuerza mxima a la que el elemento debe
trabajar.
Esta carga lmite de trabajo es la informacin contenida en las tablas de resistencia y
formas de amarra o toma de la carga recomendadas.
Safe Factor, Factor o Coeficiente de Seguridad, SF: Ms recientemente llamado
factor de diseo, es la razn entre la carga de rotura y la carga o fuerza de trabajo
a la cual el elemento ser sometido.
El factor de seguridad o diseo, en la Norma USA ASME B 30-9 2003 es 5 y en la
europea EN 1492-1 es 7.
Safe Working Load, Carga Segura de Trabajo, SWL es la carga mxima a levantar
recomendada por la fbrica, y que toma en cuenta la geometra del uso de la
eslinga.

Tipo de Carga:

Puede ser carga neutra, humana, peligrosa o importante.

Carga Neutra

(Cdigo 1)

Las que cumplen las siguientes caractersticas: Productos no inflamables, no txicos, no
derramables, no contaminante, con centro de gravedad fijo. Si es un producto envasado,
en su envase original. Si la carga es un conjunto de piezas, su embalaje debe estar
disead o para la maniobra del conjunto:

Estructuras, Piping

Carga Humana

(Cdigo 2)

Cuando se trata de izamiento de personas slo con man lift y huinches

Carga Peligrosa

(Cdigo 3)

Las que cumplen o exceden alguna o todas de las siguientes caractersticas:

Productos inflamables, productos qumicos txicos, reactivos, corrosivos, oxidantes,
productos contaminantes, ionizantes, productos derramables. Donde El centro de
gravedad no es fijo. Un conjunto de piezas cuyo embalaje no es seguro para la maniobra
existiendo posibilidad de falla embalaje.
Carga Importante

(Cdigo 4)

Son de alto costo, nica, equipos mayores, tales como: Intercambiadores de calor y sus
bundles. Compresores y turbinas. Equipo de Procesos. Recipientes a presin.
Chancadores, Tambor aglomerador, unidades hidrulicas, bombas verticales y
horizontales, harneros, unidades de transicin. Piezas o partes nicas que de sufrir dao
su costo, tiempo de reparacin y de reposicin sera alto.

Maniobra Sencilla o Bsica

(Grado 3)

Cualquier maniobra con carga de tipo neutra (-50% capacidad Nominal) (Cdigo 1), hasta
10 metros de altura de movimiento de la carga, sin pasar por sobre otros equipos o
instalaciones y sin que el equipo de levante tenga problemas con su radio de giro, pluma
(gras) o con su rango de operacin.


Maniobra Rutinaria (Grado 2)

Cualquier maniobra con carga de tipo Neutra, Peligrosa (cdigos 1, 2 y 3), hasta 30
metros de altura en que la carga pasa por sobre otros equipos o instalaciones y en que
ya pueden existir restricciones para el giro de tornamesa, elongacin de pluma y cambios
de ngulos en la operacin del equipo de levante.


Maniobra Crtica (Grado1)

Cualquier maniobra con cargas de tipo importante alto costo, nica (cdigo 4) o con otras
cargas cdigos 1-2-3 en las condiciones que se detallan a continuacin.

Cualquier maniobra con carga de tipo humana.

Sobre cualquier tipo de terreno la carga puede pasar o no por encima de otros equipos o
instalaciones. Estrobamientos complicados con elementos especiales.

Ms de 1 equipo de levante trabajando a la vez.

Cargas sobre 10 toneladas de peso.

La relacin de peso RP es menor o igual a 4.

Cercana de lneas elctricas.

Condiciones de terreno difciles.

Maniobras en que la relacin de superficie mayor de la carga expuesta a la velocidad del
viento origine fuerzas superiores, especificadas en zona roja de tablas de exposicin al
viento anexo 4 y 5, quedan prohibidas.


Herramientas para maniobra.
Flexometro de 3 mt.
Guantes cortos para maniobra.
Pinzas para mecnico de 8.
J uego de llave estras de 3/8 a 1.
J uego de llave espaolas de 3/8 a 1.

http://es.slideshare.net/rifandolataga/residente-de-obra

http://publishing.yudu.com/Library/Atfk3/ManualdelResidentede/resources/11.htm
Cabo de rea.
Debe tener conocimientos especficos de un rea de cualquier especialidad, ya sea
pailera, soldadura, etc., debe tener amplios conocimientos que le sirvan para el
entendimiento de las indicaciones en los planos o croquis de los trabajos que se le
asignen. Tambin debe tener conocimiento del manejo de la mayora de la herramienta y
equipo a utilizar.

Sobrestante.
Debe contar con grandes conocimientos, habilidad y experiencia en la ejecucin e
trabajos de montaje. Conocedor de todo manejo y utilizacin de la herramienta, control y
manejo de personal.
Es uno de los representantes del Ingeniero en las obras durante su ejecucin.
Colabora con el Ingeniero, Arquitecto o Ayudantes que integran el equipo de direccin de
la obra:
Controla los procedimientos constructivos aprobados, y todas las etapas
constructivas de la obra, segn las instrucciones que estos les indican.
Controla la calidad de las obras, as como de los procesos de construccin,
montaje., etc.
Realiza metrajes en obra, nivelaciones y planteo de obras as como relevamientos
segn instrucciones recibidas.
Residente.
Perfil de Puestos.
Capacidad tcnica y experiencia de obra para proponer soluciones adecuadas a los
diferentes problemas constructivos que se puedan presentar.
Organizado y con capacidad de organizar para llevar a cabo todos los requerimientos de
obra.
Ser formal en el cumplimiento de todas las obligaciones que adquiere al ocupar el cargo.
Disposicin de trabajar en equipo, propiciando un buen ambiente de trabajo entre las
diferentes partes que involucra el desarrollo de la obra en tiempo, costo y calidad.
En la mayora de las obras, es requisito indispensable, que el residente responsable de la
obra, tenga la cedula que extiende la direccin general de profesiones.

Persona con formacin profesional, ya sea ingeniero civil o ingeniero electromecnico.
Adems de tener conocimientos y amplia experiencia en montajes estructurales, deber
saber programar sus actividades para con ello poder controlar su obra, deber poder
tomar decisiones, previniendo con ello, cualesquier acontecimiento que pueda surgir en el
trabajo del montaje.

Supervisar que los trabajos se hagan en tiempo y costo, as como cuantificar los avances
de obra de cada uno de los destajistas y solicitar los suministros de materiales
oportunamente con base en un programa preestablecido, apegandose lo ms posible al
programa de obra. Tienen por objeto principal vigilar que la planeacin, el procedimiento
constructivo, los materiales requeridos, la maquinaria utilizada, el personal tcnico y
obrero empleado en la obra, se ejecuten de acuerdo al proyecto, planos y
especificaciones generales y particulares, as como documentar y corregir situaciones no
previstas en el proyecto.
Vigilar que, previamente al inicio de la obra, se cuente con los proyectos arquitectnicos y
de ingeniera, especificaciones de calidad de los materiales y especificaciones generales
y particulares de construccin. Catlogo de conceptos con su anlisis de precios unitarios
o alcance de las actividades de obra, programas de ejecucin y suministros o utilizacin,
trminos de referencia y alcance de servicio.

El ingeniero residente est obligado a suscribir el acta de recepcin de entrega del terreno
donde se ejecutara la obra.

- Es responsable directo de la ejecucin y manejo de la obra a su cargo, en los aspectos
tcnicos y administrativos.

- Otra funcin es la de ejecutar la obra de acuerdo a las especificaciones tcnicas
establecidas en el expediente tcnico aprobado, efectuando los respectivos controles de
calidad. a la ves optimizando el uso de los recursos de equipo mecnico y mano de obra.

- Controlar el buen estado de operatividad y el buen uso del equipo mecnico asignado
as como el aprovisionamiento oportuno de los insumos necesarios
- Autorizar, controlar y evaluar el gasto de planillas, combustibles, lubricantes repuestos,
viticos, y otros rubros inherentes a las actividades administrativas del proyecto.

- Impartir normas de seguridad para el personal y custodia de los bienes de la obra a su
cargo.

- Supervisar, controlar y evaluar el cumplimiento de las funciones y responsabilidades del
personal tcnico y administrativo a su cargo.

- Suministrar informacin tcnica sobre el desempeo de la obra, a las autoridades
competentes del sector.

- Evaluar e implementar sobre el cumplimiento de ejecucin de metas y gastos segn
cronograma establecido.

Supervisor de Obra.
Supervisar una obra es examinar la misma a travs de una persona capacitada
denominada supervisor, para concluir y dictaminar si la obra o fase en construccin, esta
correcta o no, de acuerdo a diseo preestablecido en los documentos del proyecto,
debiendo recomendar al ejecutor unidad responsable las medidas correctivas pertinentes
en tiempo oportuno.
Perfil de Supervisor.
Confirme a las condiciones operativas vigentes para la industria de la construccin, el
supervisor debe ser un profesionista en cualquiera de las carreras relacionadas con la
construccin, con capacidad suficiente para vigilar el cumplimiento de los compromisos
contractuales y controlar el desarrollo de los trabajos; en atencin a estos requerimientos
se deduce que el supervisor debe ser un profesional con las siguientes caractersticas:
Experiencia. La suficiente para comprender e interpretar todos los procedimientos
constructivos contenidos en las especificaciones y planos de proyecto a utilizarse.
Capacidad de organizacin. La necesaria para poder ordenar todos los controles que
deben llevarse para garantizar una obra a tiempo, de acuerdo a la calidad especificada y
al costo previsto.
Seriedad. Para representar con dignidad al contratante en todo lo que respecta al
desarrollo de la obra.
Formalidad. Para cumplir con todas las obligaciones que adquiere al ocupar el cargo.
Conviene sealar el compromiso de informar oportuna y verazmente al contratante sobre
los avances e incidentes del desarrollo de los trabajos.
Honestidad. Ya que habr de autorizar obras y el pago de los trabajos realizados.
Criterio tcnico. Para distinguir acertadamente entre alternativas, cual es la ms
adecuada y propia sin perder de vista los intereses de quien nos ha contratado.
Ordenado. Para poder controlar toda la documentacin que requiere la funcin
encomendada.
Control de tiempo.
Por lo que se refiere a controles de tiempo, implementar de comn acuerdo con nuestro
coordinador de supervisin un procedimiento a seguir. En caso de detectarse
desviaciones en el programa de trabajo, este procedimiento debe operar de la siguiente
manera:
Al primer sntoma de desviacin proceder a efectuar un anlisis de las causas que lo
generan ya que estas pueden ser producto de una incongruencia en el programa; en este
caso bastar con asentar los detalles en el diario de obra y efectuar la correccin
correspondiente al programa.
Ahora bien, cuando se trata de una desviacin verdadera por atraso de obra, debemos
determinar las causas probables o definitivas y como tales asentarlas en la bitcora,
inmediatamente se informa al coordinador de obra y se esperaba dentro del plazo
concedido la respuesta del constructor en la bitcora, una vez lograda, dialogamos con el
representante para determinar las causas verdaderas, as como las soluciones factibles y
obligamos al establecimiento de un compromiso formal para la rectificacin del desvio
detectado en el programa, este compromiso es preciso anotarlo en la bitcora para
constancia. Por ltimo habr que darle seguimiento a las medidas adoptadas hasta la
correccin total. En caso de que el retraso persista, repetir el procedimiento. Actuando
conforme a lo descrito, protegemos los intereses del cliente o del contratante.
Cuando las causas de desviacin en tiempo no son imputables al constructor y si se
tratar de condiciones climatolgicas, debemos cerciorarnos de la magnitud del problema.
El resultado de nuestras investigaciones y observaciones debemos hacerlo del
conocimiento del coordinador de obra y acordar con l sobre el tiempo de conceder,
asentndolo en la bitcora.
http://es.slideshare.net/cdrprint1/manual-delsupervisordeobra


http://es.scribd.com/doc/236419561/Manual-de-Capacitacion-Tubero-Especialista
PAILERIA O CALDERERIA
Se llama pailera a una especialidad profesional de la rama de fabricacin mecnica que
tiene como funcin principal la construccin de depsitos aptos para el almacenaje y
transporte de slidos en forma de granos, lquidos y gas as como todo tipo de construccin
naval y estructuras metlicas. Muchos de estos depsitos reciben el nombre de silos y
cisternas. Ejemplos significativos de construccin en calderera: la Torre Eiffel, el puente
colgante de Vizcaya, la estructura que sustenta el Museo Guggenheim Bilbao, etc.
El material ms comn que se trabaja en calderera es el acero laminado y vigas en
diferentes aleaciones, formas y espesores.
En un taller o una industria de calderera es comn encontrar la siguiente maquinaria:
Fresadora
Cortadora de guillotina
Cizallas para cortar la placa.
Prensas de estampar y troquelar placa.
Rectificadora cilndrica universal
Torno
Cortadora Radial
Compresor
Equipo soldadura SMAW
Equipo soldadura MIG-MAG
Sopletes de corte (acetileno propano +oxigeno).
Taladradora
Remachadoras. (En desuso, reemplazadas por la soldadura)
Biseladora
Banco de trabajo
Cuando se trata de construccin de depsitos que van a trabajar a altas presiones la calidad
del metal que lo compone y las soldaduras que lleve durante su construccin se someten a
diversas pruebas, las ms habituales; soldaduras y materiales revisados mediante
ultrasonidos y rayos X.
La calificacin profesional de los tcnicos en calderera tiene que ser elevada para asegurar
la calidad necesaria a este tipo de productos y los soldadores se requiere que estn
homologados por diferentes organismos de control de calidad.

ACTIVIDADES Y RESPONSABILIDADES
Trazar, cortar, mecanizar y conformar placas, perfiles y tubos para construcciones
metlicas
Obtener los desarrollos, marcarlos y trazarlos en placas, tubos y perfiles para conseguir
elementos de calderera determinados segn plano o necesidades del montaje o reparacin.
Cortar y/o preparar manualmente los bordes en placas y perfiles por oxigs y plasma.
Cortar y/o preparar bordes por medios mecnicos en placas y perfiles.
Realizar operaciones de mecanizado en placas, perfiles y tubos (taladrado, escariado,
avellanado, punzonado, roscado y fresado).
Enderezar y/o conformar elementos de placa, perfiles y tubos para su unin y/o acabado.
Introducir y ajustar programas y preparar mquinas automticas de control numrico de
trazado, corte, conformado y mecanizado.
Actuar segn el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones
preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y
cumpliendo las normas y la legislacin vigente.
Medios de produccin: Herramientas de trazado de metales en plano y al aire. Instrumentos
de medida y verificacin. Sierra. Cizalla. Punzonadora. Taladros de columna. Radial
universal y porttil. Fresadora de preparacin de bordes. Roscadora y terrajas. Cilindro
curvador. Maquinas de doblar y rebordear. Prensas y tiles de enderezar y curvar perfiles y
tubos. Equipos de oxicorte, corte con plasma y lser con control numrico. Equipos
manuales de corte por oxicorte y plasma.
Mquinas de mecanizado y conformado con control numrico. Pantgrafo. Gatos y utillaje
para armado y fijacin. Medios de elevacin y transporte.

Unir por soldeo piezas y conjuntos para fabricar, montar o reparar construcciones
metlicas.
Realizar uniones soldadas de forma manual y/o semiautomtica, en atmsfera natural y
protegida ("elctrica manual", oxigs, TIG, MIG/MAG) para fabricar o reparar
construcciones metlicas.
Elaborar las hojas de instrucciones de unin por soldadura, a partir de planos constructivos
o de reparacin.
Introducir y modificar los programas y la preparacin de mquinas de soldeo automtico,
siguiendo la hoja de instrucciones.
Realizar tratamientos locales para relajar las tensiones producidas por los procesos de
soldadura en elementos de construcciones metlicas.
Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos de soldeo.
Actuar segn el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones
preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y
cumpliendo las normas y la legislacin vigente
Medios de produccin: Equipos de soldadura por: Arco manual. Oxiacetilnica. Arco
sumergido. MIG/MAG. TIG. Plasma. Arco-aire. Soldadura de esprragos. Mquinas
automticas de soldeo. Mquinas de soldadura por resistencia. Robot. Posicionadores de
soldadura. Gatos y utillaje de armado. Calentadores de gas y elctricos.
Herramientas de soldador: Galgas, cepillos, piquetas, esmeriladora, etc. Equipo de
proteccin personal. Hornos de tratamiento para relajacin de tensiones. Horno de secado
de electrodos. Extractores de humos. Aparatos de elevacin y transporte.


Montar elementos y subconjuntos de construcciones metlicas.
Posicionar los elementos y subconjuntos para su armado y ensamblaje en procesos de
fabricacin de construcciones metlicas.
Realizar el montaje en obra, de elementos y subconjuntos de construcciones metlicas.
Reparar elementos de construcciones metlicas.
Realizar el mantenimiento de primer nivel en equipos auxiliares de fabricacin y montaje.
Realizar el tratamiento superficial de proteccin aplicable a las construcciones metlicas.
Actuar segn el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones
preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y
cumpliendo las normas y la legislacin vigente.
Medios de produccin: tiles de armado. Herramientas de trazar metales en plano y al aire.
Instrumentos de medida y verificacin. Teodolito. Herramientas y mquinas de trocear por
cortadura. Cizalla. Taladros de columna, radial universal y porttil. Roscadora y terrajas.
Prensas y tiles de enderezar y curvar perfiles y tubos. Equipos de oxicorte y corte con
plasma/lser. Equipos de soldadura: Arco manual. Oxiacetilnica. Arco sumergido. M I G/
MAG. TI G. Plasma. Calentadores de gas y elctricos. Horno de tratamiento y de secado
de consumibles. Remachadora neumtica y manual (remachadora pop). Gatos y utillaje de
armado. Medios de elevacin y transporte. Andamios. Bombas y equipo de vaco para
enderezado placas. Equipos neumticos e hidrulicos de apriete. Llaves dinamomtricas.


Realizar operaciones de control de calidad en la construccin metlica.
Realizar los controles de recepcin de los materiales, componentes y "consumibles".
Verificar que los elementos en curso de fabricacin o reparacin cumplen las condiciones
de dimensin, forma y posicin especificadas en hoja de proceso.
Identificar las causas de no conformidad en elementos o lotes y tomar acciones correctivas.
Realizar los ensayos de fugas (estanqueidad y/o presin) en recipientes y tuberas.
Realizar los ensayos de inspeccin en uniones soldadas por medio de lquidos penetrantes,
de partculas magnticas, utilizando mtodos de ultrasonido, o mtodos de radiologa
industrial
Calibrar peridicamente los equipos de medicin y ensayos de su competencia segn
manual de calibracin y procedimientos escritos establecidos.
Medios utilizados: Plantillas de forma. Nivel. Galgas. Plomada. Falsa Escuadra.
Gonimetro. Metro. Pie de Rey. Micrmetro. Patrones. Mrmol. Comparador. Taqumetro.
Mquina de coordenadas tridimensionales. Reglas. Cintas. Lupa. Lupa con retcula.
Pirmetro. Lpiz medidor de temperaturas. Endoscopio. Tnel de agua. Equipo hidrulico.
Imanes. Productos para ensayos con lquidos penetrantes y equipos e instalaciones.
Equipos de ultrasonidos. Equipos de partculas magnticas. Equipos de radiologa
industrial. Soportes informticos y estadsticos.

Actualmente el trazado de las superficies puede ser asistido por software. Aqu presentamos
los ms comunes.
Aplicacin Entorno de
Trabajo
Salida para corte de
material
Caractersticas


MODDES


Autocad

Enlaza de forma directa
con un programa para
corte por Control
Numrico convencional
como MODCOR
- Desarrolla gran
cantidad de superficies
- Muy extendida en el
mercado
- Necesita conocer e
introducir parmetros
geomtricos de la
superficie por teclado

GALILEO

Autocad
Microstation

Salida en fichero DWG
para la trayectoria de
corte
- El n de superficies
que
desarrolla es escaso
- Necesita conocer e
introducir parmetros
geomtricos de la
superficie por teclado

LANTEK

EXPERT



Entorno propio de
trabajo


Corte del material
integrado en el propio
paquete
- Aplicacin integral:
diseo, fabricacin,
control de produccin,...
- No especfica para
calderera
- Necesita conocer e
introducir parmetros
geomtricos de la
superficie por teclado
- Precio elevado

UNIVERSIDAD
DE CADIZ

Autocad
3D Studio

No prevista conexin
con control numrico
- Slo trabaja en 2D
- Aplicacin docente
pero no profesional
- Necesita conocer e
introducir parmetros
geomtricos de la
superficie por teclado

UNIVERSIDAD
DE GIRONA

Autocad

Salida en fichero DWG
para la trayectoria de
corte
- El n de superficies
que
desarrolla es escaso
- Necesita conocer e
introducir parmetros
geomtricos de la
superficie por teclado

El trabajo de mayor importancia es la soldadura. Se presentan los principales mtodos.

SOLDADURA GMAW MIG/MAG

La soldadura GMAW (gas metal arc welding) o Soldadura MIG (metal inert gas) es
tambin conocida como Gas Arco Metal o MAG, donde un arco elctrico es mantenido
entre un alambre slido que funciona como electrodo continuo y la pieza de trabajo. El arco
y la soldadura fundida son protegidos por un chorro de gas inerte o activo. El proceso
puede ser usado en la mayora de los metales y la gama de alambres en diferentes
aleaciones y aplicaciones es casi infinita.
La soldadura MIG es inherentemente ms productiva que la MMA (Soldadura de arco
manual), donde las prdidas de productividad ocurren cada vez que el soldador se detiene
para reemplazar el electrodo consumido. En la soldadura de arco manual tambin es notable
la perdida cuando el restante del electrodo que es sujetado por el porta electrodo es tirado a
la basura, en algunos casos es reciclado.
Por cada Kilogramo de varilla de electrodo cubierto comprado, solamente alrededor del
65% es aprovechado como parte de la soldadura, el resto es tirado a la basura o solo en
algunos casos reciclado. El uso de alambre slido y el alambre tubular ha incrementado la
eficiencia entre 80-95 % a los procesos de soldadura.
El proceso MIG opera en DC. (Corriente directa) usualmente con el alambre como
electrodo positivo. Esto es conocido como Polaridad Negativa (reverse polarity), La
Polaridad Positiva (straight polarity) es raramente usada por su poca transferencia de
metal de aporte desde el alambre hacia la pieza de trabajo. Las corrientes de soldadura
varan desde unos 50 Amperios hasta 600 Amperios en muchos casos en voltajes de 15V
hasta 32V, un arco auto-estabilizado es obtenido con el uso de un sistema de fuente de
poder de potencial constante (voltaje constante) y una alimentacin constante del alambre.
Continuos desarrollos al proceso de soldadura MIG lo han convertido en un proceso
aplicable a todos los metales comercialmente importantes como el acero, aluminio, acero
inoxidable, cobre y algunos otros. Materiales por encima de 0.76 mm (.0.030-in) de espesor
pueden ser soldados en cualquier posicin, incluyendo de piso, vertical y sobre cabeza.
Es muy simple escoger el equipo, el alambre o electrodo, el gas de la aplicacin y las
condiciones optimas para producir soldaduras de alta calidad a muy bajo costo.
El proceso bsico MIG incluye tres tcnicas muy distintas: Transferencia por Corto
Circuito, transferencia Globular y la transferencia de Arco Rociado (Spray Arc). Estas
tcnicas describen la manera en la cual el metal es transferido desde el alambre hasta la
soldadura fundida.
En la transferencia por corto circuito, tambin conocido como Arco Corto,
Transferencia espesa y Micro Wire, la transferencia del metal ocurre cuando un corto
circuito elctrico es establecido, esto ocurre cuando el metal en la punta del alambre hace
contacto con la soldadura fundida.
En la transferencia por rociado (spray arc) diminutas gotas de metal fundido llamadas
Moltens son arrancadas de la punta del alambre y proyectadas por la fuerza
electromagntica hacia la soldadura fundida.
En la transferencia globular el proceso ocurre cuando las gotas del metal fundido son lo
suficientemente grandes para caer por la influencia de la fuerza de gravedad.
Los factores que determinan la manera en que los metales son transferidos son la corriente
de soldadura, el dimetro del alambre, la distancia del arco (voltaje), las caractersticas de
la fuente de poder y el gas utilizado en el proceso.
La soldadura MIG es un proceso verstil, con el cual se puede depositar soldadura a un
rango muy alto y en cualquier posicin. El proceso es ampliamente usado en laminas de
acero de bajo y mediano calibre de fabricacin y sobre estructuras de aleacin de aluminio
particularmente donde existe un alto requerimiento de trabajo manual o trabajo de soldador.
Desde su aparicin en el mundo de la soldadura, todas las agencias de regulacin y
clasificacin de los metales de aporte tomaron muy en serio este proceso y la creacin de su
propio cdigo de clasificacin fue indispensable, en el caso de la Sociedad Americana de
Soldadura AWS, se crearon dos cdigos por separado, uno para las aleaciones de bajo
contenido de Carbn o tambin conocido como acero dulce y uno para las aleaciones de
alto contenido de Carbn o donde la composicin qumica final del material aportado fuera
cambiada de forma dramtica.
ELECTRODOS DE GRAN RENDIMIENTO
Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6027 (cido), AWS-E-
7014 (rutilo), AWS-E-7018 (bsico), AWS-E-7024 (rutilo) y AWS-E-7028 (bsico).
Caractersticas especficas
Se denominan electrodos de gran rendimiento aquellos que, cualquiera que sea la
naturaleza de la composicin de su revestimiento, tienen un rendimiento gravimtrico
superior al 130%. Si en los electrodos clsicos, como acabamos de ver, el rendimiento suele
oscilar entre el 80% y 100%, con esta clase de electrodos se puede llegar hasta el 240%.
El rendimiento de un electrodo viene dado por la relacin del peso del metal depositado al
peso de la varilla fundida. La norma UNE-14.038 versa sobre la determinacin del
rendimiento de los electrodos. En general, para su evaluacin se desprecian 40 mm de su
longitud, aproximadamente igual a la parte desnuda del alma que se aloja en la pinza porta
electrodos de 450 mm y 310 mm para los que poseen una longitud original de 350 mm.
Esta clase de electrodos fue desarrollada por VAN DER WILLIGEN en Holanda a partir
del ao 1.947, aadiendo polvo de Fe al revestimiento. Parece lgico suponer que la
posicin sobremesa es la ms fcil y favorable para la soldadura. En efecto, en esa posicin
el metal fundido se beneficia de la fuerza de la gravedad y se pueden conseguir las
mximas velocidades de deposicin. Despus de sta, la ms ventajosa es la horizontal en
ngulo. Por la economa que supone soldar en ambas posiciones se han desarrollado
electrodos especficos que nicamente pueden emplearse en estas posturas de soldeo.
Pertenecen a este grupo aquellos electrodos cuya penltima cifra en su designacin AWS es
un 2. Se les llama tambin electrodos de contacto. El rendimiento de un electrodo, en
general, es funcin de la naturaleza del revestimiento, del dimetro y de la intensidad de la
corriente.
Aplicaciones
Estos electrodos requieren altas intensidades de soldeo para lograr fundir, adems del alma,
el polvo de Fe agregado a su revestimiento, por lo que resulto necesario fuentes de energa
potentes. Se seleccionan para reducir costes en soldadura, tanto en construccin naval como
en talleres de calderera pesada.
Los electrodos de contacto se emplean en soldadura por gravedad mediante unos aparatos
mecnicos. En los astilleros, cada operario puede controlar 2-4 aparatos simultneamente.
Los electrodos bsicos de gran rendimiento con elevadas caractersticas mecnicas son
utilizados en construccin off-shore y calderera pesada, donde se exigen altos valores de
impacto a baja temperatura.
ELECTRODOS DE RUTILO

Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6012 (Na) y AWS-E-
6013 (K).
Caractersticas especficas
El principal componente de estos electrodos es el rutilo, mineral obtenido a partir de menas
que en su estado natural contienen de un 88-94% de TiO2. Tambin puede extraerse de la
ilemita, mineral compuesto por un 45-55% de TiO2 y el resto de Fe2O3. La proteccin en
estos electrodos la proporciona la escoria.
Escorias
Pertenecen al sistema TiO2-FeO-MnO que dan como resultado titanatos de hierro o
titanatos complejos. La escoria, de aspecto globular o semi globular, tiene la viscosidad
adecuada para permitir la soldadura de elementos con ajuste deficiente o cuando entre los
bordes a unir existe una distancia excesiva, resultando los electrodos de rutilo idneos en la
soldadura con defectuosa preparacin de juntas. La escoria se elimina con facilidad.
Metal depositado
Contiene un buen nmero de inclusiones. El nivel de impurezas es intermedio entre el que
presentan los electrodos cidos y los bsicos. El contenido de hidrgeno puede llegar a
fragilizar las soldaduras. El contorno de las costuras en ngulo oscila entre convexo en el
AWS-E-6012 a prcticamente plano en el AWS-E-6013. En cualquiera de los casos, el
cordn presenta un buen aspecto.
Arco
Fcil encendido y re-encendido, incluso con elevadas tensiones de vaco en la fuente de
corriente. La pequea proporcin de celulosa del revestimiento permite una elevada
intensidad de corriente. La cantidad de elementos refractarios del recubrimiento origina un
arco tranquilo, de mediana penetracin.
Parmetros de uso
Tensin de cebado: entre 40 y 50 V.
Se emplean con corriente alterna o con corriente continua, en ambas polaridades.
Rendimiento gravimtrico
El rendimiento gravimtrico estndar est comprendido entre el 90 y el 100%.
Aplicaciones
Estos electros, fciles de encender y re-encender, poco sensibles a la humedad, escasas
salpicaduras y favorable eliminacin de escoria, que permiten una razonable velocidad de
soldeo constituyen una gama de consumibles muy apreciada.

Resultan por su fcil manejo en cualquier clase de montaje, la escasa influencia de las
condiciones ambientales y por ser adecuados para emplearse en todas las posiciones,
idneos para todo tipo de soldaduras siempre que no se requiera una elevada tenacidad. Los
principales campos de aplicacin son las estructuras metlicas, en construcciones de
calderas y construcciones navales.


ELECTRODOS BASICOS

Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-7015 (Na) poco
frecuentes y AWS-E-7016 (K) muy utilizados
Caractersticas especficas
Los componentes principales son el carburo clcico y el fluoruro clcico. El revestimiento,
que no contiene celulosa ni arcilla, proporciona un gas protector a base de CO2 procedente
del mrmol y del fluoruro de silicio formado a partir de la fluorita e espato flor, en
reaccin con el SiO2. Funden a temperaturas muy elevadas (aprox. 2.000 C), razn por la
cual necesitan un fundente en su composicin, como el espato flor.
La elevada proporcin de TiO2 y de silicato potsico, permiten su uso en corriente alterna.
Son fuertemente higroscpicos, por lo que precisan de ciertas precauciones para evitar que
una retencin de humedad origine porosidades en el metal depositado y fisuras bajo el
cordn en el soldeo de aceros ferrticos de alta resistencia o lmite elstico.
Escorias
Pertenecen a los sistemas CaO-SiO2, 2CaO-SiO2 y 3Cao-SiO2. La escoria es poco
abundante, de color pardo y aspecto brillante. Su fluidez se controla agregando espato flor
al revestimiento. Sube a la superficie con rapidez por lo que son poco probables las
inclusiones. Se elimina con menos facilidad que la de los otros tipos de electrodos.
Arco
En general, la velocidad de fusin no es elevada ni tampoco soportan grandes intensidades
de corriente. Ofrecen una velocidad de soldeo razonable en posicin horizontal o cornisa y
ms rpida en vertical ascendente, porque es esta posicin admiten una intensidad de
corriente ms alta que otros electrodos.
La longitud de arco es ms corta que en el caso de los rutilos. La tensin de cebado es
elevada, aprox. 65 V. Por esta razn, algunos fabricantes proceden a impregnar de grafito,
excelente conductor elctrico, uno de los extremos del electrodo, para facilitar de esta
manera el encendido del arco. Los bsicos son ms difciles de manejar que los otros
electrodos.
Rendimiento gravimtrico
Oscila en torno al 110%.
Metal depositado
En el momento de la fusin se produce una verdadera micro-metalurgia, con fijacin de
elementos metlicos en el metal fundido. Pueden obtenerse as, por adicin de elementos
adecuados tales como Mn, Cr, Ni, Mo, etc. soldaduras de elevadas caractersticas
mecnicas y de alta resistencia contra determinados agentes corrosivos. El metal
depositados se encuentra prcticamente exento de impurezas, libre de hidrgeno (H2 10
ppm) y de porosidad, si el revestimiento est seco. Posee adems una elevada capacidad de
deformacin (d aprox. 30%) y presenta una alta tenacidad.
Precauciones especficas
Si el electrodo, por su higroscopicidad, ha captado humedad deposita un metal poco dctil
y, en determinadas circunstancias, propenso a fisuras bajo el cordn. Para evitar ambos
fenmenos, los electrodos bsicos que hayan estado expuestos a un ambiente hmedo,
deben secarse siguiendo estrictamente las recomendaciones de su fabricante.
La temperatura de secado en horno o estufa y el tiempo necesario de permanencia a esa
temperatura deben ser los adecuados a la composicin del revestimiento, que slo el
fabricante conoce la exactitud. En efecto, la humedad absorbida se encuentra en forma de
hidrato lo que requiere temperaturas elevadas para extraer el agua atrapada en los cristales.
Aplicaciones
El campo de aplicacin es muy amplio. Una de las ventajas de los electrodos bsicos es que
pueden eliminar el S por su reaccin con el Mn, formando compuestos que pasan a la
escoria, por lo que la soldadura realizada con este tipo de electrodos muestra una gran
resistencia al agrietamiento en caliente.
El metal depositado es poco sensible a las fisuras, incluso en soldadura sometidas a fuertes
tensiones de embridamiento por condiciones de rigidez. Se utilizan ampliamente en la
soldadura de estructuras metlicas, recipientes sometidos a presin, construccin naval y
maquinaria. Para resolver el problema de su fuerte higroscopicidad, actualmente se estn
desarrollando electrodos bsicos menos propensos a captar humedad: electrodos LMA
(Low Moisture Absortion).


ELECTRODOS CELULOSICOS

Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6010 (Na) y AWS-E-
6011 (K).
Caractersticas especficas
En estos electrodos la celulosa, obtenida a partir de la pulpa de la madera, es el componente
principal. Esta sustancia orgnica se descompone por el calor desarrollado en el arco,
proporcionando un gas protector que asla y protege de la oxidacin al Mn y al resto de los
componentes. Las reacciones de reduccin se desarrollan en una atmsfera de hidrgeno
que cubre el metal fundido.
Escoria
Es poco voluminosa ya que, recordemos, la proteccin del bao es esencialmente de tipo
gaseoso. Se desprende con facilidad.
Arco
Producen una gran penetracin gracias al hidrgeno procedente de la celulosa que el calor
del arco libera. La velocidad de soldeo el elevada. Se producen, sin embargo, abundantes
prdidas por salpicaduras.
Metal depositado
El metal depositados por estos electrodos carece prcticamente de oxgeno (O2 0,02%).
En cambio, contiene una gran cantidad de hidrgeno (15-25 cm3 por cada 100 gr. de metal
depositado). La superficie del cordn es rugosa y ste se enfra rpidamente.
Rendimiento gravimtrico
El arco produce un fuerte chisporroteo, con abundantes prdidas por salpicaduras. El
rendimiento estndar suele ser inferior al 90%.
Seguridad de uso
Los electrodos celulsicos producen una gran cantidad de humos. Por ello, es recomendable
evitar su uso en recintos cerrados, como el interior de calderas, cisternas, recipientes, etc.
Por otra parte, lo enrgico del arco aconseja emplear con ms rigor los materiales de
proteccin, tales como gorras, guantes, mandiles, polainas, etc. Los electrodos celulsicos
no deben resecarse nunca.
Aplicaciones
Aunque son adecuados para soldar en todas las posiciones, se suelen emplear
exclusivamente para soldar tubera en vertical descendente, porque:
Producen muy poca escoria.
Se manejan con facilidad.
Consiguen una buena penetracin en el cordn de raz, en esta posicin.
Su uso se est generalizando en oleoductos, y gasoductos en donde resulta ventajoso soldar
en todas las posiciones, sin cambiar los parmetros de soldeo. Tambin son adecuados en
aplicaciones en donde se pretenda conseguir una buena penetracin.


ELECTRODOS ACIDOS

Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6020.
Caractersticas especficas
Estos electrodos contienen una adecuada proporcin de productos desoxidantes en forma de
ferroaleaciones, FesI, FeMn. Sin embargo, el contenido de Si en el cordn se mantiene bajo
por lo que el metal aportado contiene siempre una cierta cantidad de oxgeno y, en
consecuencia, la resilencia de la unin es solamente mediana.
Escorias
Pertenecen al sistema FeO-SiO2-MnO y contienen una gran proporcin de silicatos de Fe
(fayalita) y de Mn (rodonita), as como xidos libres FeO y MnO. La reaccin es cida, o
sea, disuelve los xidos bsicos, tales como el MnO. En consecuencia, gran parte del Mn se
desplaza a la escoria. Este enriquecimiento en Mn disminuye la viscosidad, proporcionando
un cordn de aspecto liso y facilitando el soldeo.
La escoria de los electrodos tpicamente cidos es abundante, de color negro y adquiere al
solidificar una estructura esponjosa que tiende a hacerse ms compacta y vtrea a medida
que disminuye la acidez. Se separa con bastante facilidad. Por su abundante escoria se
requiere soldar con mayor intensidad e inclinacin adecuada del electrodo, para evitar que
la escoria se anticipe al metal fundido.
Metal depositado
Estos electrodos confieren al metal depositado un contenido de H2 e impurezas
relativamente alto. A menudo, el cordn contiene escorias. La soldabilidad del metal base
debe ser buena, pues en caso contrario pueden producirse grietas en caliente. Esta
susceptibilidad es funcin de la acidez de la escoria y disminuye a medida que tiende a la
neutralidad.
Parmetros de uso
Tensin de cebado: entre los 30 y 40 V.
Tensin de funcionamiento: aproximadamente 25 V.
Arco
Son electrodos de fusin rpida, facilitada en parte por el calor que produce la oxidacin
del Mn. Pueden emplearse con intensidades de corriente elevadas. Se usan normalmente
slo en corriente continua y electrodo unido al polo negativo.
Rendimiento gravimtrico
El rendimiento gravimtrico estndar es del 95%.
Aplicaciones
Destinados para soldar aceros normales de construccin, de resistencia inferiores a 48
Kg/mm2. Se sola utilizar en juntas a tope o en V en calderera cuando se requera un buen
aspecto del cordn. Tambin por su facilidad en proporcionar cordones lisos en juntas en
ngulo o solapadas.
En este tipo de electrodos, que hace unas dcadas dominaba el mercado, ha ido siendo
sustituido progresivamente por los rutilos y bsicos. En la actualidad se encuentran
prcticamente en desuso, pues su cuota de consumo no alcanza el 2% del mercado espaol.

SOLDADURA TIG

La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo
permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a
un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 C),
acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso
prolongado. Los gases ms utilizados para la proteccin del arco en esta soldadura son el
argn y el helio, o mezclas de ambos.
La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de cordones ms
resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el resto de procedimientos,
ya que el gas protector impide el contacto entre el oxigeno de la atmsfera y el bao de
fusin. Adems, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales ferrosos y no
ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de
escoria que pueden implicar. Otra ventaja de la soldadura por arco en atmsfera inerte es la
que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y
proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver
claramente lo que est haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la
calidad de la soldadura. El cordn obtenido es por tanto de un buen acabado superficial,
que puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en
los costes de produccin. Adems, la deformacin que se produce en las inmediaciones del
cordn de soldadura es menor.
Como inconvenientes est la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la
subsiguiente instalacin de tuberas, bombonas, etc., y el encarecimiento que supone.
Adems, este mtodo de soldadura requiere una mano de obra muy especializada, lo que
tambin aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los mtodos ms utilizados sino que se
reserva para uniones con necesidades especiales de acabado superficial y precisin.
Hoy en da se est generalizando el uso de la soldadura TIG sobre todo en aceros
inoxidables y especiales ya que a pesar del mayor coste de esta soldadura, el acabado
obtenido es de una gran calidad.


TIPOS DE REVESTIMIENTOS DE SOLDADURA
Composicin del revestimiento
La composicin de los revestimientos suele ser muy compleja. Se trata generalmente de una
serie de sustancias orgnicas y minerales. En la fabricacin de la pasta para el revestimiento
suelen intervenir:
xidos naturales: xidos de hierro, ilemita (50% xido frrico y 50% xido de
titanio), rutilo (xido de titanio), slice (xido de silicio).
silicatos naturales: caoln, talco, mica, feldespato
productos voltiles: celulosa, serrn
fundentes
productos qumicos: carbonatos, xidos
ferroaleaciones: de Mn, Si, Ti
aglomerantes: silicato sdico, silicato potsico.
Sin embargo, la naturaleza, dosificacin y origen de los componentes permanece en secreto
por parte del fabricante que en la prctica se limita a garantizar la composicin qumica del
metal depositado y sus caractersticas mecnicas: carga de rotura, lmite elstico,
alargamiento y resilencia (tenacidad).

Funciones del revestimiento

Elctrica
1. Cebado de arco. En general, las sustancias que se descomponen produciendo gases
fcilmente disociables exigen tensiones de cebado de arco ms elevadas, debido al calor
absorbido en la disociacin, que es un proceso endotrmico. Con corriente alterna, se
necesitan tensiones de cebado ms altas. Los silicatos, carbonatos, xidos de Fe, xidos de
Ti, favorecen el cebado y el mantenimiento del arco
2. Estabilidad del arco. La estabilidad del arco depende, entre otros factores, del estado de
ionizacin de los gases comprendidos entre el nodo y el ctodo. Para un arco en corriente
alterna es imprescindible un medio fuertemente ionizado. Por este motivo se aaden al
revestimiento, entre otras sustancias, sales de sodio y de potasio.
Fsica
Una misin fundamental del revestimiento es evitar que el metal fundido entre en contacto
con el oxgeno, el nitrgeno y el hidrgeno del aire, ya sea por la formacin de un gas
protector alrededor del camino que han de seguir las gotas del metal fundido y despus,
mediante la formacin de una abundante escoria que flota por encima del bao de fusin.
El revestimiento debe ser verstil y permitir generalmente la soldadura en todas las
posiciones. En ello interviene dos factores:
1. El propio espesor del revestimiento.
2. Su naturaleza, que determina la viscosidad de la escoria, que es necesaria para mantener
la gota en su lugar a travs de su propia tensin superficial y para proteger el bao fundido
del contacto con el aire.
El revestimiento del electrodo se consume en el arco con una velocidad lineal menor que el
alma metlica del mismo. Como resultado, el recubrimiento queda prolongado sobre el
extremo del alma y forma un crter que sirve para dirigir y concentrar el chorro del arco,
disminuyendo sus prdidas trmicas.
Metalrgica
El revestimiento dispone de elementos que se disuelven en el metal fundido con objeto de
mejorar las caractersticas mecnicas del metal depositado.
La escoria:
reduce la velocidad de enfriamiento de la soldadura por su efecto aislante;
reduce el nmero de inclusiones en la soldadura, al eliminar un gran nmero de
impurezas;
produce en el bao una verdadera micro metalurgia, desoxidando, desnitrurando,
desfosforando y desulfurando el metal fundido;
asla el bao de elementos con los que tiene gran afinidad: oxgeno, nitrgeno,
hidrgeno ya sea a travs de escorias o gases protectores.

Especificaciones
Las especificaciones actuales de la American Welding Society a que obedecen son:
Electrodos de acero al carbono AWS-A.5.1
Electrodos de aceros de baja aleacin AWS-A.5.5
Electrodos de aceros inoxidables AWS-A.5.4
Se describir brevemente el contenido de estas especificaciones.
Electrodos de acero al carbono
Estos electrodos se clasifican de acuerdo con los criterios siguientes:
Tipo de corriente a utilizar.
Tipo de recubrimiento.
Posicin de soldadura aconsejable.
Composicin qumica del metal depositado.
Propiedades mecnicas del metal depositado.
Electrodos de aceros de baja aleacin
Estos electrodos se clasifican de acuerdo con idnticos criterios que los de acero al carbono,
e incluyen las clases siguientes:
Clase A: Aceros al carbono-molibdeno.
Clase B: Aceros al cromo-molibdeno.
Clase C: Aceros al nquel.
Clase D: Aceros al manganeso-molibdeno.
Clase N: Aceros al nquel-molibdeno.
Clase G: Aceros de baja aleacin, no incluidos en las otras clases.
Electrodos de aceros inoxidables
Estos electrodos se clasifican de acuerdo con su composicin qumica, propiedades
mecnicas y tipo de corriente e incluyen aceros en los que el cromo excede del 4% y el
nquel no supera el 37% de la aleacin.