urante los ltimos aos, la

empresa ha ofrecido a sus clientes

un Servicio de Mantenimiento Pre-
dictivo (SMPC) con las tcnicas de proce-
samiento de seales ms modernas.
Mediante un software de control de ope-
raciones, se registran y se generan informes
relativos a todos los avisos y alarmas. Esta
solucin, certificada por la compaa Ger-
manischer Lloyd, ha sido probada satisfac-
toriamente en ms de 1.600 instalaciones
en todo el mundo.
El sistema, integrado en la turbina elica,
cuenta con una aplicacin en el Centro de
Control donde se analiza la informacin
recogida y desde all se comunica con el
Centro de Operaciones del parque elico a
travs de la infraestructura de red del par-
que, basada en Ethernet.
Cada vez ms, percibimos la necesidad y
exigencia de nuestros clientes por contar
con un seguimiento muy cercano y regular,
as como tener la posibilidad de acceder a
informes especficos en caso de avera.
Gamesa intenta responder a esta necesidad
con un enfoque proactivo, creando un
conjunto de servicios de atencin al cliente
para el mantenimiento de las turbinas eli-
cas suministradas.
Necesidades de mantenimiento
del negocio
La necesidad ms imperativa den-
tro de la escena del mantenimiento
industrial es la eficacia de recursos: la
necesidad de obtener los mximos
beneficios con la mnima inversin en
instalaciones y equipamiento. Gracias
a las tecnologas de supervisin,
este objetivo puede alcanzarse de
una de las seis maneras siguientes:
Mejorando la fiabilidad del equipa-
miento, evitando y previendo de forma
efectiva las averas del equipo.
Utilizando tcnicas de supervisin de
estado para maximizar el rendimiento
del equipamiento.
Minimizando el tiempo de inactividad,
mediante la planificacin y programa-
cin integradas de las reparaciones indi-
cadas por la supervisin de estado y
otras tcnicas.
Minimizando la prdida de produccin,
haciendo coincidir las tareas de mante-
nimiento con los perodos de poco
viento, segn los pronsticos y los datos
del sistema de supervisin de estado.
Maximizando la durabilidad del compo-
nente, al evitar las condiciones que redu-
cen dicha durabilidad (p. ej. asegurando
la alineacin de precisin en curso, la
mnima contaminacin del lubricante,
etc.).
Minimizando los costes derivados de la
supervisin de estado.
El grado de las ventajas de utilizar tcnicas
de supervisin de estado, como se indica
anteriormente, depender de en qu
punto del proceso de la inocencia a la
excelencia operacional se encuentre la
empresa en cuestin. El camino hacia la
excelencia operacional podra represen-
tarse de la siguiente manera:
En el extremo izquierdo del grfico se con-
sidera que el mantenimiento se encuen-
tra en un nivel de inocencia y en el
extremo derecho se considera que est en
un nivel de excelencia. La compaa
posibilita a sus clientes alcanzar el nivel de
excelencia operacional, poniendo a su dis-
posicin una amplia gama de instalacio-
nes y servicios.
Tecnologa SGC utilizada
actualmente
Durante dcadas se ha utilizado la obser-
vacin de vibraciones de las partes mec-
nicas como indicador de una avera grave.
Igual que un mdico usa su estetoscopio
para escuchar el cuerpo humano, hoy en
da los ingenieros de supervisin de estado
utilizan sensores electrnicos (acelerme-
tros) para escuchar la vibracin de una tur-
bina elica.
Las seales de vibracin se transforman en
un espectro de frecuencias mediante tcni-
cas de procesamiento de seales que, a su
vez, se someten a un anlisis espectral que
da como resultado unas caractersticas
espectrales que pueden relacionarse con
detalles mecnicos de los componentes fsi-
cos para detectar cualquier avera, real o
potencial. El sistema SMP instalado en las tur-
binas elicas incorpora algoritmos avanzados
de procesamiento de seales y tcnicas de
anlisis del dominio de la frecuencia.
Basndose en los datos cinemticos de los
componentes, se utiliza una imagen de
vibracin operacional como patrn para
ENERGAELICA
Tecnologa SMP para el mantenimiento
predictivo de los aerogeneradores
Gamesa SMP permite reducir el nmero de grandes correctivos y la
planificacin de actuaciones en el propio aerogenerador, obteniendo
una mayor disponibilidad. Se trata de un producto tecnolgicamente
avanzado para la deteccin prematura de posibles fallos en los
componentes principales de las turbinas.
DEPARTAMENTO TCNICO DE GAMESA
D
32 ABRIL07
ENERGAELICA
34 MARZO07
detectar anomalas y supervisar las tendencias
de la imagen de vibracin. Esto nos permitir
emitir avisos y alarmas, para tomar medidas
operativas y de mantenimiento.
Reducir el coste total
del mantenimiento
El coste global del mantenimiento puede
reducirse usando una herramienta de pre-
diccin, en lugar de utilizar una planifica-
cin temporal fija. Por ejemplo, si se
amplan los intervalos de mantenimiento
haciendo coincidir dichas tareas con perodos
de poco viento, y siguiendo el pronstico y
los datos del sistema de supervisin de
estado, se evitan daos irreversibles en una
turbina elica, detenindola si una posible
avera evoluciona de forma extremada-
mente rpida, etc.
El sistema de supervisin de estado de
Gamesa ofrece grandes facilidades para la
supervisin de estado, el anlisis de proce-
samiento posterior y la creacin de un pro-
nstico de la evolucin del dao. Esta infor-
macin se podra utilizar para reducir el
coste global de mantenimiento.
Reducir el coste del seguro
El coste del seguro de las turbinas elicas ha
aumentado durante los ltimos aos
debido a varias razones; uno de los aspectos
principales es que cada vez son ms grandes
y ms complejas y, por lo tanto, aumentan
los costes en caso de avera de los compo-
nentes principales. Asimismo, la ubicacin de
las turbinas cada vez es ms lejana, por lo
que en caso de avera, los costes de logstica
tambin se ven aumentados.
Para intentar reducir al mximo el coste del
seguro, deben tomarse ciertas medidas pro-
activas, como cumplir las exigencias pre-
ventivas fijadas por las compaas asegura-
doras, integrar sistemas avanzados de
supervisin de estado en las tareas de man-
tenimiento, obtener una visin integral del
ciclo funcional completo de una turbina
elica y aprovechar la informacin de la
supervisin de estado en todas las fases de
la aplicacin del producto.
Reducir los riesgos de avera
La deteccin prematura de averas antes de
que sean irreversibles resulta beneficiosa
para todas las partes implicadas en la
cadena de valor, desde el diseador del sis-
tema hasta el proveedor de material, el
fabricante, los propietarios, la compaa
aseguradora, los operadores, los inversores,
los consumidores de energa, etc.
La identificacin de una alteracin en la tur-
bina elica antes de que se convierta en
avera y provoque el paro de la generacin de
energa favorece a todas las partes, ya que
reduce el tiempo de parada, el coste de la
reparacin, la planificacin del perodo de
reparacin, etc.
La solucin de CMS de Gamesa asume la
plena responsabilidad al dar apoyo en
todos los procedimientos crticos de mante-
nimiento con datos de las turbinas elicas en
funcionamiento: es mucho ms que un
simple anlisis de vibracin.
Tecnologa usada y tendencias
tecnolgicas
La tecnologa aplicada actualmente a los
sistemas CMS se basa principalmente en
un anlisis avanzado de espectro utilizando
una Transformada Rpida de Fourier (FFT). El
proceso FFT transforma la seal de dominio
de tiempo (seal continuada de los aceler-
metros) en un espectro continuo de fre-
cuencia. Se han introducido y validado
varias tcnicas matemticas modernas para
superar el microprocesador que necesita el
algoritmo FFT. La estrecha cooperacin
entre matemticos e ingenieros de CMS ha
mejorado mucho el rendimiento y cada da
surgen nuevas ideas, como el algoritmo FFT
multidimensional realizado en software de
procesamiento de seal avanzado que se
indica a continuacin:
El mercado para las tecnologas de CMS
tiende a una visin cada vez ms integral de
las turbinas elicas, con mediciones adicio-
nales a la imagen de vibracin. Con la ima-
gen de vibracin se combinan otras medi-
ciones, como el recuento de las partculas de
metal y la eficiencia de la lubricacin en el
aceite de la caja de engranajes, las tempe-
raturas de los puntos calientes en los bobi-
nados del generador o del transformador, la
presin diferencial en los filtros del sistema
hidrulico, etc. Combinando la informacin
de diferentes puntos de medicin se consi-
gue una muy buena base para el diagnstico
y el pronstico sobre el estado de un com-
ponente.
El desarrollo previsto de las tendencias
clave, que se deducen del anlisis de los
controladores para la evolucin del sistema
de supervisin de estado, es:
Desarrollo de sensores inteligentes y otros
sistemas de supervisin en lnea de bajo
coste que permitan una supervisin conti-
nuada y rentable de los elementos clave del
equipo.
Suministro cada vez mayor de sensores
de vibracin integrados como caracterstica
estndar en generadores, cajas de engra-
najes, bombas hidrulicas, transformado-
res y otros componentes principales.
Software de supervisin de estado cada vez
ms sofisticado con capacidades exper-
tas de diagnstico de rpido desarrollo.
Aceptacin de la supervisin de estado
dentro de la corriente dominante de
operaciones y mantenimiento, con opera-
dores de produccin que incorporen cada
vez ms las tecnologas de supervisin de
estado a sus tareas diarias.
Integracin y aceptacin cada vez mayores
de estndares comunes para la interaccin
del software de supervisin de estado con el
software de control de operaciones.
Atencin cada vez mayor a las implica-
ciones y aplicaciones de las tecnologas de
supervisin de estado que extienda amplia-
mente el uso de estas tecnologas para,
adems de predecir la avera de compo-
nentes, mejorar la fiabilidad y el rendi-
miento del equipo.
Reduccin en el coste por punto al aplicar
tecnologas de supervisin de estado, deri-
vando previsiblemente en un uso ms
extendido de estas tecnologas.
Estandarizacin exigida
Para comparar y compartir conocimientos
prcticos sobre el ciclo vital de los compo-
nentes de la turbina elica es necesario un
modelo de datos comn. A partir del tra-
bajo de estandarizacin IEC61400-25 se
ha iniciado un equipo de proyectos inter-
nacionales con el objeto de crear un estn-
dar comn de especificacin genrica
lgica en la supervisin de estado en las tur-
binas elicas. Se espera que el trabajo est
listo en 2008 con un estndar internacional
para sistemas CMS. La compaa est
completamente implicada en este trabajo,
para mantenerse como empresa lder en el
mbito de la energa elica y ofrecer a sus
clientes turbinas elicas con las ms
modernas tecnologas de supervisin de
estado.
Para brindar una atencin ptima a los pro-
pietarios de las turbinas elicas, el departa-
mento de Servicios de Gamesa ofrece una
amplia gama de servicios de manteni-
miento basados en la informacin del sis-
tema CMS y en mediciones adicionales de la
calidad del aceite.