Localizacin y Distribucin de Almacenes

La localizacin de las instalaciones es el proceso de elegir un lugar geogrfico para realizar las
operaciones de una empresa. Los gerentes de organizaciones de servicios y de manufactura tienen
que sopesar muchos factores cuando evalan la conveniencia de un sitio en particular, como la
proximidad a clientes y proveedores, los costos de mano de obra y los costos de transporte. Seis
grupos de factores dominan las decisiones de localizacin en el caso de nuevas plantas
manufactureras: clima laboral favorable, proximidad a los mercados, calidad de vida, proximidad a
proveedores y recursos, proximidad a las instalaciones de la empresa matriz, y costos aceptables
de servicios pblicos, impuestos y bienes races.
Los factores que mencionamos en el caso de los productores manufactureros tambin se aplican a
los proveedores de servicios con una importante adicin: el impacto que la localizacin puede
producir sobre las ventas y la satisfaccin del cliente. De ordinario, a los clientes les interesa saber
cun cerca de ellos se encuentran las instalaciones de servicios, principalmente si el proceso en
cuestin requiere un grado considerable de contacto personal. Entre los factores que dominan las
decisiones de localizacin en el caso de nuevas bodegas de los proveedores de servicios son:
proximidad a los clientes, costos de transporte y proximidad a los mercados, localizacin de los
competidores y factores especficos del lugar, tales como el nivel de actividad al menudeo, la
densidad residencial, los flujos de trnsito y visibilidad del local (Krajewski, 2000).
Como en el caso de la localizacin de la planta, es muy importante la seleccin de los lugares de
almacenamiento y bodegas. Son obvias algunas conclusiones bsicas. Si el almacn contendr
principalmente productos terminados, debe estar cerca de los clientes. Si el material guardado se
va a usar en la manufactura, la instalacin de almacenamiento deber estar cerca de la planta de
produccin. El lugar debe tener terreno suficiente y un buen medio de transporte; cerca de
proveedores y de mercados; en una zona adecuada, de acuerdo con las autoridades locales; tener
buena proteccin de policas y bomberos, y los servicios necesarios y la mano de obra requerida.
El lugar debe tener el tamao suficiente como para dar cabida a cualquier expansin en el futuro;
como regla general debe tener unas cinco veces mayor que lo dictan las necesidades actuales. Los
factores a considerar en la construccin de un edificio de bodega o de almacn deben
comprender: Localizacin, tamao del lugar, emplazamiento de la construccin, carreteras de
acceso y espuelas de ferrocarril; distribucin, lugar de carga y descarga, y reas de recepcin y
despacho; distribucin de las columnas altura libre necesaria para el almacenamiento vertical;
distribucin de los pasillos y ancho, cantidad, tamao y arreglos de las pilas; el que se va usar para
el manejo de materiales, e iluminacin, tuberas de calefaccin y acondicionamiento del aire. Las
decisiones sobre la distribucin implican determinar dnde ubicar las reas del almacn, los
grupos de trabajo de esas reas, los equipos de manejo de materiales y los puntos de inventario
dentro de una instalacin de almacn. El objetivo es arreglar esos elementos en forma tal que
permita un flujo de recepcin despacho de materiales ininterrumpido en una fbrica o un patrn
determinado de trfico en una organizacin de servicio.
Consideraciones de la distribucin de la construccin.
Una construccin para bodega dentro de una planta o en un lugar distinto, debe tomar en
consideracin que el edificio deber ser lo bastante grande como para manejar los requisitos
actuales y las demandas esperadas en el futuro. Se ha demostrado que una forma cuadrada de
edificios es muy eficiente, y permite tener la distancia promedio mnima por recorrer durante las
operaciones de toma y distribucin, cuando se almacenan uniformemente por todo el piso las
unidades que tienen ms o menos la misma demanda. Sin embargo, con frecuencia el tamao del
terreno suele dictar un edificio rectangular, vase la figura 5.2.1


En un al mac n s on nec es ar i os l os pas i l l os o c or r edor es par a per mi t i r que
el equipo de manejo de materiales llegue a las distintas reas de almacenamiento.
Los pasillos principales son anchos, por lo general de 3 a 3.60 metros, para permitir el trabajo en
unidad de manejo de material tal como un montacargas o estibador. Estos conectan las reas de
recepcin y embarques, y su colocacin determina el flujo de materiales.
Los pasillos secundarios son para tener acceso a los estantes, oficinas, elevadores y cuartos de
servicios, y son mucho ms angostos, desde 60 centmetros hasta 2.7 metros, dependiendo del
tamao y la configuracin de las unidades que se procesan, y del equipo de manejo de materiales
que se requiere para esta funcin.
Operaciones en el almacenamiento y en la bodega
Dentro de una planta, la gerencia debe decidir si construir una bodega centralizada o varias
instalaciones de almacn, cada una cerca de su lugar de uso; por ejemplo, cerca de cada estacin
de ensamble en la lnea. Este ltimo mtodo reduce el manejo de materiales y los paros de
produccin debidos a demoras en la entrega desde una bodega centralizada. Tambin permite
tener un control ms estricto de inventario.
Dentro de un almacn hay diversas polticas que influyen sobre la distribucin, lugares de celdas
de almacenamiento, y asignacin de los artculos a esas celdas. Esas polticas se describen a
continuacin:
a) Semejanza fsica: Los artculos con caractersticas parecidas se agrupan en un rea. Por ejemplo,
los artculos grandes se almacenan en una zona, y los pequeos en otra. Esto permite usar equipo
similar de manejo de materiales, y tener cuidados fsicos parecidos en cada rea. Tambin se
deben concentrar los controles ambientales especiales, como refrigeracin, humedad y seguridad
contra incendios, en una zona, tal como dicten las necesidades de las mercancas (vase figura
5.2.4).
b) Semejanza funcional: Se pueden guardar juntos los artculos relacionados funcionalmente. Por
ejemplo, los artculos operados con electricidad, hidrulica mecnica, en reas separadas de
almacenamiento. El sistema es bastante cmodo en instalaciones operadas manualmente, en las
que cada trabajador de almacn se especializa en determinada rea funcional (vase la figura
5.2.4)
c) Demanda: Toda bodega tiene mercancas que se piden con ms frecuencia que las dems. En
este sistema, las mercancas con movimiento intenso se guardan cerca de las reas de recepcin y
de embarque, y a las que tienen movimiento lento se les asigna espacios ms alejados, como se ha
descrito anteriormente. Con este arreglo se minimiza la distancia recorrida por los trabajadores
del almacn cuando surten pedidos. Con estudios reales se ha Demostrado que, en promedio, 15
% de las mercancas tienen 85 % del movimiento o el trabajo en una bodega (vase la figura 5.2.5)

EXPLICACIN DE LAS IMGENES
1. Nuestro equipo fue a la agencia Volkswagen avenida
2. A continuacin nos dirigimos con el jefe de almacn de refacciones pero no estaba, as que
nos dirigimos con la ing. Raquel Alejandra Salazar Ruiz gerentes de postventa y de servicio
jefa directa de almacn.
3. Esta es la entrada del almacn junto con la oficina del jefe
4. Aqu empieza el recorrido con la seccin a1 en la cual se ponen las piezas o refacciones de
cada asesor que vende o repara el auto para llevar un control de fallas
5. Las siguientes 2 fotos son de los anaqueles donde se encuentran todas las refacciones,
atrs esta la H y la i (las letras son solo gua de anaquel)
6. Aqu se muestran diferentes tomas de pasillos de los caules podemos ver que son de tipo
secundario(explicar lo de pasillos secundarios)
7. Este es el anaquel de la letra G el cual contiene las piezas mas pequeas ya que esta
subdividido en varias partes
8. Volkswagen usa varias clasificaciones de almacen de las cuales la mas importantes es el
numero de pieza, la cual se le da seguimiento en orden de acuerdo a los anaqueles de la
letra b a la i.