Lab. Tecnologa de Concreto Ing.

Jorge lvarez Espinoza

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Universidad Particular Andina del Cusco
Carrera Profesional de Ingeniera Civil

Granulometra de los agregados finos

Nombre y Apellidos:
Docente: Ing. Jorge lvarez Espinoza
Asignatura: Laboratorio de Tecnologa del Concreto

Cusco 2014
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PRESENTACIN




De mi mayor consideracin:
Tengo el agrado de dirigirme a usted con el objeto de presentarle el tercer informe de
Laboratorio del curso de Tecnologa del Concreto, cuyo asunto es Granulometra de los
agregados gruesos, el cual muestra los mtodo requeridos para clasificar y seleccionar
todos los tamaos que debe tener el agregado grueso que utilizaremos en la elaboracin
de nuestro concreto. Espero que sea de su mayor agrado y comprensin.




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INTRODUCCIN




El concreto es un material del cual tenemos que estar completamente garantizados de su
calidad al momento de ofrecerla al servicio de la comunidad. Para ello necesitamos que en
su composicin se encuentren todos los diferentes tamaos de agregado en el concreto.
Para que as existan menos vacos y las propiedades sean las adecuadas. Para seleccionar
todos los tamaos que debe tener el agregado en la elaboracin del concreto, existe una
serie de procedimientos, los cuales detallar a continuacin en el presente informe.





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I. OBJETIVOS:
- Conocer los mtodos para hallar una gradacin en el agregado, la cual utilizaremos
en el diseo de mezcla de nuestro concreto con el fin de que sea de buena calidad.
- Determinar si el agregado que vayamos a utilizar se encuentre dentro de los
lmites especificados.
- Elaborar nuestra curva granulomtrica en base a los datos obtenidos.
II. FUNDAMENTO TERICO:
Para que nuestro concreto sea de buena calidad, es necesario que el agregado que
vayamos a utilizar tenga una gradacin adecuada; a esto le llamamos granulometra.
La granulometra es la distribucin de partculas del agregado en tamaos de forma
ascendente o descendente, que se realiza mediante tamices normalizados, y en cada uno
de ellos queda una parte del agregado de acuerdo a su dimensin. Los tamaos de los
tamices son los siguientes:
MALLA

Milmetros Nro de malla
50 2
37.5 1 1/2
25 1
19 3/4
12.5 1/2
9.5 3/8
4.75 4

El tamao mximo nominal se encuentra en el tamiz en donde ya existe un primer
retenido de nuestro agregado.
El tamao mximo se encuentra en el menor tamiz en donde pasa todo el agregado.
Tambin para saber si nuestro agregado tiene una granulometra completa observamos si
es una granulometra continua o discontinua.
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Una granulometra continua es la que contiene retenidos en una serie de tamices de
forma seguida, mientras que una discontinua es la que slo en ciertos tamices existen
retenidos, mientras que en algunos que siguen la secuencia no existe retenido.
Para tener una idea de la granulometra se usa el grfico de dos curvas granulomtricas
como parmetro, para luego compararlo con nuestra curva granulomtrica que surge en
base a los datos obtenidos. sta se tiene que encontrar dentro del parmetro para definir
como agregado apropiado para la elaboracin de nuestro concreto.
En el siguiente grfico el eje de las abscisas representa el nro. de mallas utilizadas o su
valor expresado en milmetros y el eje de las ordenadas representa el porcentaje que
pasa.






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III. EQUIPOS Y MATERIALES:
- Juego de tamices: Tamiz n 2, n 1 1/2, n 1, n3/4, n1/2, n3/8, n4 y fondo:

- Balanza de precisin y recipiente metlico:


- Brocha:

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- Cucharn metlico:

- Escobilln metlico:

- Agregado grueso:

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IV. PROCEDIMIENTOS:
Para realizar la gradacin de nuestro agregado grueso, pasaremos por una serie de
procedimientos.
- Contamos con un peso de 4979.1 gr de agregado fino.

- Separamos en dos partes nuestra muestra y la llevamos a la operacin del
tamizado mecnico.

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- Despus de aproximadamente dos minutos, sacamos la serie de tamices de la
mquina mecnica y procedemos a realizar el tamizado manual, tamiz por tamiz.



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- Por ser la operacin mecnica, el retenido no es real, pues existen partculas que
quedaron trabadas y obstruan el paso, debido a eso, uno por uno destapamos y
calculamos el retenido real.

- Una vez obtenido la muestra total en su respectivo tamiz, calculamos su peso.

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- Finalmente, realizamos el mismo proceso con la otra muestra que queda.


- Despus de hallar los pesos retenidos en cada tamiz y su respectivo porcentaje, el
porcentaje retenido acumulado y el porcentaje que pasa, despus construiremos
nuestra curva granulomtrica con ayuda de los datos obtenidos, y comprobaremos
qu tipo de granulometra es con su respectivo tamao mximo y tamao mximo
nominal.
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V. CLCULOS:
Al tener un peso total de 4979.1 gr, sacamos el porcentaje retenido en cada tamiz, el
porcentaje retenido acumulado y el porcentaje que pasa. Tambin calcularemos que tamiz
contiene el tamao mximo y el tamao mximo nominal, y si existe una granulometra
continua o discontinua.
- Tamiz 2:
Peso retenido (gr)= 0
% Retenido= 0/4979.1= 0
% Retenido acumulado= 0
% Que pasa= 100
- Tamiz 1 1/2: TAMAO MXIMO
Peso retenido (gr)= 0
% Retenido= 0/4979.1= 0
% Retenido acumulado= 0
% Que pasa= 100
- Tamiz 1: TAMAO MXIMO NOMINAL
Peso retenido (gr)= 59.9+160.4= 220.3
% Retenido= 220.3/4979.1*100= 4.4
% Retenido acumulado= 4.4
% Que pasa= 100-4.4= 95.6
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- Tamiz 3/4:
Peso retenido (gr)= 731.9+938.4= 1670.3
% Retenido= 1670.3/4979.1*100= 33.6
% Retenido acumulado= 4.4+33.6=38
% Que pasa= 100-38= 62
- Tamiz 1/2:
Peso retenido (gr)= 1016+812.2= 1828.2
% Retenido= 1828.2/4979.1*100= 36.7
% Retenido acumulado= 4.4+33.6+36.7= 74.7
% Que pasa= 100-74.7=25.3
- Tamiz 3/8:
Peso retenido (gr)= 439.9+243.6= 683.5
% Retenido= 683.5/4979.1*100= 13.7
% Retenido acumulado= 4.4+33.6+36.7+13.7= 88.4
% Que pasa= 100-88.4= 11.6
- Tamiz 4:
Peso retenido (gr)= 352.2+175.1= 527.3
% Retenido= 527.3/4979.1*100= 10.6
% Retenido acumulado= 4.4+33.6+36.7+13.7+10.6=99
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% Que pasa= 100-99= 1
- Fondo:
Peso retenido (gr)= 25.4+24.1= 49.5
% Retenido= 49.5/4979.1= 1
% Retenido acumulado= 4.4+33.6+36.7+13.7+10.6+1= 100
% Que pasa= 100-100= 0
Suma total de Peso retenido (gr) = 0+0+220.3+1670.3+1828.2+683.5+527.3+49.5= 4979.1
Suma total de % Retenidos = 0+0+4.4+33.3+36.7+13.7+10.6+1= 100
Suma total de & Retenidos acumulados= 0+0+4.4+38+74.7+88.4+99+100= 404.5
NRO. DE
TAMIZ
PESO RETENIDO
(gr)
%
RETENIDO
% RETENIDO
ACUMULADO % QUE PASA
2 0 0 0 100
1 1/2 0 0 0 100
1 220.3 4.4 4.4 95.6
3/4 1670.3 33.6 38 62
1/2 1828.2 36.7 74.7 25.3
3/8 683.5 13.7 88.4 11.6
4 527.3 10.6 99 1
FONDO 49.5 1 100 0
TOTAL 4979.1 100 404.5
395.5(Sumando todas las
mallas)

Como vemos el tamao mximo se encuentra en el tamiz 1 1/2, ya que es el ltimo tamiz
en el que todo el agregado pasa.
El tamao mximo nominal se encuentra en el tamiz 1, pues, es donde empieza a existir
una gradacin de forma descendente de nuestro agregado.
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Nuestra curva granulomtrica se forma mediante los datos: Porcentaje que pasa y numero
de tamices expresado en milmetros.

Con la grfica podemos determinar que la curva es continua, entonces nuestra
granulometra es continua, por lo tanto, es adecuada para nuestro concreto.
VI. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES:
a) Investigar cuales son los requerimientos granulomtricos segn ASTMC33 para los
diferentes tamaos mximos de agregados:
Segn la norma ASTM-C33, establece que los lmites de nuestra curva granulomtrica sean
las siguientes:
0
20
40
60
80
100
120
0 10 20 30 40 50 60
%

Q
u
e

p
a
s
a

Mallas normalizadas expresadas en milmetros
Curva granulomtrica
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b) Qu se entiende por compacidad?
Es una propiedad requerida del agregado, en la cual ste sea ms denso, por lo tanto sea
ms resistente.
c) Determine el tamao mximo y mximo nominal del agregado ensayado:
El tamao mximo se encuentra en la malla n 1 , y el tamao mximo nominal se
encuentra en la malla n 1.
d) Qu entiende por granulometra y describa los tipos de granulometra?
La granulometra es la gradacin que posee una muestra, de acuerdo al tamao de sus
granos, ya sea en forma ascendente o descendente.
Existen dos tipos de granulometra:
La granulometra continua, que es en la que posee una gradacin seguida y completa, con
respecto a todos los tamices tomados. Es recomendable su uso para la elaboracin de
concreto.
La granulometra discontinua, que es la que no posee una gradacin seguida y completa
con respecto a todos los tamices tomados. Es inapropiado su uso para la elaboracin de
concreto.
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La granulometra semicontinua, que es la que posee pocas partculas de tamao
intermedio.
La granulometra interferida, que es la que posee un exceso de partculas de tamao
intermedio.
e) Describa y clasifique el tipo de agregado con el que viene trabajando:
El agregado con el que se ha trabajado es agregado grueso extrado de la cantera Bicho,
situada cerca de la localidad de San Salvador.
f) De qu parmetros depende la eleccin del tamao mximo del agregado grueso para
el diseo de mezclas?
- De acuerdo al uso que se la va a dar al concreto.
- De la resistencia que se requiera.
- De las caractersticas del terreno en donde se va a situar la obra.
g) Cmo influye el agregado grueso en el diseo de mezclas?
Influye en la trabajabilidad de la mezcla y tambin en la economa con la que se cuenta
para la elaboracin de la mezcla.
h) Defina el agregado grueso ideal para la fabricacin del concreto en trmino de su perfil,
forma, textura.
El agregado grueso ideal, se debe encontrar limpio, sin ningn tipo de poros, consistente,
de alta densidad; es recomendable de que el agregado sea triturado para que sea tenga
un buen efecto la pasta que aglomerar toda la masa para que forme una materia
monoltica; para que brinde una resistencia adecuada al concreto.
i) A que se denomina superficie especfica y cmo influye en el diseo de mezcla?
Es una propiedad de las materias slidas, la cual mide la relacin que tiene el rea de
todas las partculas del agregado con respecto a su peso (gr).
En el diseo de mezcla, mientras mayor sea la superficie especfica, menor ser la
consistencia de sta, por lo tanto, poseer una menor resistencia.
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VII. CONCLUSIONES:
- De acuerdo a los datos obtenidos, hemos concluido de que tenemos un
agregado grueso con una granulometra continua, apta para la elaboracin
de nuestro concreto.
- Al momento de realizar el tamizado mecnico, quedaron trabadas algunas
partculas y no pudimos obtener datos reales nicamente por este mtodo.
- Al momento de extraer todas las partculas, slo se termina el proceso con
la ayuda de un escobilln metlico, y para los tamices de mayor malla se
utiliza la brocha. Por ningn motivo, utilizar nuestras manos, pues podemos
alterar los espacios del respectivo tamiz.
VIII. RECOMENDACIONES:
- Para la operacin del tamizado mecnico, es mejor utilizar cantidades
menores a las ya utilizadas en laboratorio.
- Utilizar con mayor cuidado el escobilln metlico y la brocha para extraer
las partculas que quedaron trabadas en los tamices, para no daar el
tamiz.
IX. BIBLIOGRAFA
http://vagosdeunisucre.files.wordpress.com/2012/12/informe-de-granulometria-de-los-
agregados.pdf
http://es.scribd.com/doc/161103318/Flavio-Abanto-Castillo-Tecnologia-del-Concreto-
Teoria-y-Problemas
http://www.academia.edu/7004854/74912909-Informe-de-Granulometria-de-Agregados