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TEMA 15

ESTRUCTURA METALICA
DE LA PPR
CD. Esp. Matilde Gurreonero L.
CD. Omar Medina R.
UNIVERSIDAD INCA GARCILASO DE LA VEGA
Nuevos Tiempos, Nuevas Ideas
FACULTAD DE ESTOMATOLOGIA
Objetivos del Tema 15
1. Conocer caractersticas y propiedades de la aleacin
de cromo-cobalto que con frecuencia se usa para
confeccionar la estructura metlica de una PPR.
2. Identificar, dentro de los pasos de laboratorio, la
secuencia de trabajo de la confeccin de la estructura
metlica de la PPR.
3. Establecer los requisitos tcnicos y cientficos de la
estructura metlica para decidir su aceptacin en la
clnica.
ALEACIONES PARA ESTRUCTURAS
METLICAS EN PPR
Desde 1930 se emplea la aleacin de cromo-
cobalto, desplazando a aleacin de oro tipo
IV, convirtindose en material de eleccin,
siendo una aleacin de metales no nobles.
Actualmente se estn usando tambin
aleaciones a base de titanio; pero su manejo
ofrece algunas dificultades.
ALEACION DE CROMO COBALTO:
Composicin
Constituyentes principales:
Co 55 - 60 % (incrementa rigidez)
Cr 25 - 30 % (da resistencia a la corrosin)
Constituyentes menores:
Ni 0 - 20 % (aumenta ductilidad)
Mo 0 - 7 %
Fe 0 - 5 %
C 0 - 4 %
W, Mn ,Si, Pt (trazas)
- Mn y Si aumentan la fluidez.
- Mo, W y C son elementos reforzadores principales.
- Exceso de carbono (ms de 0,25% ) puede tornarla frgil.
ALEACION DE CROMO COBALTO:
Propiedades
- Resistencia adecuada.
- Densidad 8 gr./cm3
- Dureza: mayor que la del esmalte. Dificulta su pulido.
- Resistencia a la corrosin, al deslustre.
- Rigidez.
- Ductilidad.
- Alta temperatura de fusin: 1300 C.
- Contraccin de fusin: es alta (2,25)
- Tratamiento calrico complicado.
- Requiere el empleo de revestimientos con punto de
fusin muy elevado, como los fosfatos y los silicatos.
REVESTIMIENTO
Composicin:
Un aglutinante (sulfato clcico semihidratado)
Material refractario (cuarzo o cristobalita)
Usos:
Por su gran resistencia a altas
temperaturas es empleado para obtener
el duplicado del modelo de trabajo y para
formar un molde que protege el patrn de
cera durante el proceso del colado.
COLADO DE UNA ALEACION
El colado es el procedimiento por el que la
cera utilizada en el patrn es eliminada
totalmente y reemplazada por la aleacin.
La aleacin se funde completamente por
accin del calor de la llama de un soplete
La aleacin ingresa por los espacios dejados
por la cera mediante la accin de una fuerza
que lo impulsa.
Actualmente se usa equipos especiales para el
colado: centrfugas.
CONFECCION DE LA
ESTRUCTURA
METALICA
TRABAJO DE LABORATORIO
REQUISITOS:
Modelo definitivo
Transferencia de Diseo definitivo
1. BLOQUEO Y ALIVIO
2. DUPLICACION DEL MODELO
3. ENCERADO DE LA ESTRUCTURA METALICA
4. COLOCACION DE BEBEDEROS
5. REVESTIDO
6. ELIMINACION DE LA CERA
7. COLADO
8. SEPARACION DE LA ESTRUCTURA METALICA
9. PULIDO Y ACABADO DE LA ESTRUCTURA METALICA :
a) Por medios mecnicos (arenado)
b) Por medios electrolticos
10. ADAPTACION DE LA ESTRUCTURA AL MODELO
CONFECCION DE LA ESTRUCTURA
METALICA: protocolo
1. BLOQUEO Y ALIVIO:
Si no se ha realizado en la clnica se deben
bloquear todas las zonas retentivas del
modelo, excepto las que servirn para la
retencin de los elementos retentivos y colocar
los alivios necesarios para proteger los
tejidos blandos, por ejemplo: colocar una
lmina de cera sobre el reborde, la que servir
para generar un espacio entre ste y la rejilla,
que posteriormente ser ocupado por acrlico.
2. DUPLICACIN
A) IMPRESIN del modelo bloqueado y aliviado, con
hidrocoloide o mejor con silicona.
B- OBTENCION DEL MODELO REFRACTARIO: Vaciado de dicha impresin
en revestimiento obteniendo as el modelo refractario o modelo duplicado.
3- ENCERADO DE LA ESTRUCTURA
METLICA
Los pasos ms importantes son:
* Encerar el conector mayor.
* Encerar los conectores menores y los topes.
* Encerar los retenedores.
* Comprobar las uniones entre todos estos elementos.
Debe usarse una cera de conexin y de manera ideal, una esptula
elctrica para poder controlar la temperatura del reblandecimiento de dicha
cera.
Una vez que se ha dibujado el conector mayor se sugiere
colocar con la esptula elctrica una lnea de cera de
conexin para reforzar el conector mayor.
La secuencia ideal para el
modelado es de abajo hacia arriba
y de adentro hacia fuera, tomando
como punto de referencia el centro
del modelo refractario.
La primera estructura que se coloca
es el conector mayor con una cera
corrugada de 0.5 mm de espesor,
cuidando de no rasgarla y
adosndola al modelo refractario,
para posteriormente recortar el
contorno del conector mayor
La unin de todos los bebederos se realiza en el centro del
encerado, aproximadamente a unos 10 a 15 mm de altura
sobre el plano de la oclusin, en donde se fija el cono
principal o formador.
4. COLOCACION DE BEBEDEROS
Finalmente, se revisan y detallan los encerados y los
bebederos de la prtesis para proceder a realizar el
revestido.
5- REVESTIDO
a) Para revestir es conveniente
utilizar anillos prefabricados
b) Centrar el modelo en la base y
colocar el anillo
c) Una vez que el modelo
est en la posicin ms
adecuada se fija a la base
con cera
Antes de vaciar el revestimiento se pinta el encerado con un revestimiento fino
para evitar que se atrapen burbujas. Una vez terminada la aplicacin del
revestimiento fino, se espera un tiempo aproximado de 5 min., para poder
llenar completamente el anillo
- Colocar revestimiento sobre el encerado con pincel sin dejar poros.
- Una vez que el revestimiento ha fraguado se recuperan los cilindros.
- Para conocer la cantidad de metal que se utilizar para cada colado, se
sugiere enumerar los cilindros.
6. ELIMINACION DE LA CERA
Se colocan los cilindros en el
horno de calentamiento para
desencerar las estructuras. El ciclo
de precalentamiento es el
siguiente: una vez que los cilindros
se introducen en el horno a
temperatura ambiente, se
incrementa la temperatura hasta
alcanzar los 900 C, momento en
el cual se realiza el colado de la
estructura .
7. COLADO: PROCESO
Fundicin del metal Precalentamiento del crisol
COLADO
Una vez coladas las
estructuras los cilindros se
dejan enfriar a
temperatura ambiente .
Cuando los cilindros estn totalmente fros se fractura el revestimiento con
un martillo neumtico hasta donde sea posible, sin tocar el metal ( a y b )
a) b)
8. RECUPERACION DE LA ESTRUCTURA
COLADA
En aquellos lugares donde el martillo ya no entra, se utiliza una piedra
abrasiva para continuar eliminando el revestimiento ( a y b )
a) b)
Desbastar el metal eliminando las irregularidades que
existan en el colado.
Las partes donde la piedra no tiene fcil acceso se limpian
con un cepillo de alambre (a y b).
a) b)
9- PULIDO Y ACABADO
Pulir el metal primero con mtodos mecnicos y luego
electrolticos.
a) Los armazones se limpian en
un arenador.
b) Con la arena ms gruesa
posible, por ejemplo xido de
aluminio de 110 um
c) Se eliminan totalmente
los residuos de
revestimiento del metal
Las estructuras se revisan cuidadosamente por la parte
externa e interna sin descuidar los detalles finos.
Con un micromotor y un disco de separar se cortan y
repasan los bebederos
Una vez repasada la estructura se detallan las partes finas
con las distintas formas de puntas diamantadas, para tener
acceso directo a todas las partes tanto externas como
internas
Para facilitar el pulido de los armazones, se sumergen
unos 10 min. en un liquido electroltico, para que por
medio de descargas elctricas, el cido pula las superficies
metlicas.
Una vez que estn listas las estructuras se revisan
cuidadosamente sus superficies externas e internas.
Con discos y conos de caucho se terminan de pulir los
armazones
Para obtener el brillo final del metal se utilizan cepillos
redondos y pasta abrillantadora con la cual se impregnan al
cepillo que posteriormente se utilizar para cepillar la
estructura con un motor de baja velocidad y lograr el brillo
final.
10. ADAPTACION DE LA
ESTRUCTURA EN EL MODELO
Eliminar los bloqueos
del modelo de trabajo
y colocar el armazn
metlico en
su posicin y
comprobar su ajuste.
Las estructuras se
colocan en los
modelos verificando
que el asentamiento y
ajuste sean los
correctos.
Tema 16.
ACRILIZADO DE LA PROTESIS
PARCIAL REMOVIBLE
C.D. Esp. Matilde Gurreonero L.
C.D. Omar Medina R.
OBJ ETIVOS
1. Conocer caractersticas, propiedades y manejo de las
ceras y resinas acrlicas, empleadas en este
procedimiento.
2. Identificar, dentro de los pasos de laboratorio, la
secuencia de trabajo del acrilizado, pulido y acabado
de la prtesis parcial removible, como uno de los dos
procedimientos que demandan mayor participacin del
laboratorista dental (tcnico dental).
3. Establecer los requisitos tcnicos y cientficos de la
prtesis terminada para decidir su aceptacin en la
clnica.
I. RESINAS
ACRILICAS
RESINAS ACRILICAS
CONCEPTO
USOS
COMPOSICION
PROPIEDADES
CLASIFICACION
PRESENTACION
POLIMERIZACION
MANEJ O DEL ACRILICO
TERMOPOLIMERIZABLE
CONCEPTO de ACRILICOS
Las resinas acrlicas o simplemente acrlicos son
sustancias orgnicas formadas por gran cantidad de
molculas .
Este tipo de resinas son derivados del etileno y
contienen un grupo vinilo en su frmula estructural. Hay
por lo menos dos series de resinas acrlicas de inters
odontolgico. Una de ellas se deriva del cido acrlico,
CH2=CHCOOH, y la otra del cido metacrlico,
CH2=C(CH3)COOH. Estos compuestos polimerizan por
adicin en forma normal.
Aunque los policidos son duros y transparentes, su
polaridad se relaciona con el grupo carboxilo y les
permite absorber agua: sta separa las cadenas y
favorece su ablandamiento general y prdida de
resistencia.
Usos de los acrlicos
Los acrlicos autocurables se emplean :
- En Prtesis Fija para la confeccin de coronas
provisionales, de copas de Ripol, para impresiones
de espigos (Durallay),etc.
- En PPR, para prtesis provisionales, para cubetas
individuales, para placas-base, para rebasados (mtodo
directo), etc.
Los acrlicos termocurables se emplean:
- En PPR, en Prtesis Total, para confeccionar la
base prottica, dientes, para rebasados (mtodo
indirecto), etc.
- En Ortopedia y Ortodoncia, para confeccionar
aparatos removibles, etc.
Usos de acrlico de autocurado
Usos del acrlico de termocurado
COMPOSICION
Los acrlicos estn constituidos por :
Monmero (metil-metacrilato) que es el
lquido voltil .
Polmero (poli metil-metacrilato) que es el
polvo .
PROPIEDADES
Baja resistencia, medianamente flexible, frgil y
suave. El acrlico autopolimerizable es menos
resitente que el acrlico termopolimerizable.
Baja conductividad trmica. La temperatura de
distorsin por calor es relativamente baja 94C (170
F) . Por eso se debe prevenir al paciente de no
limpiar sus prtesis con agua demasiado caliente ,
porque la base se puede distorsionar.
PROPIEDADES
Retencin mecnica.
La adhesin de los acrlicos al metal y a la
porcelana es deficiente. Por eso requieren
elementos retentivos como las cribas de la rejilla de
la estructura metlica o los pines en los dientes de
porcelana.
Estabilidad dimensional y del color.
Es significativamente menor en el acrlico de
autocurado.
Esttica .
Por los pigmentos que contiene, permite imitar el
color de los dientes y de la enca.
CLASIFICACION
A. POR EL PROCESO DE POLIMERIZACION
1. TERMOPOLIMERIZABLES
2. AUTOPOLIMERIZABLES
B. POR EL PROCESO DE COMBUSTION
1. DE COMBUSTION COMPLETA (Duralay)
2. DE COMBUSTION INCOMPLETA ( Acrlicos
termopolimerizables y la mayora de autopolimerizables).
SINONIMIA :
Acrlicos de curado lento
Acrlicos termocurables
CARACTERSTICA PREDOMINANTE:
Polimerizacin por accin del calor.
ACRILICOS
TERMOPOLIMERIZABLES
SINONIMIA :
Acrlicos de curado rpido
Acrlicos de curado en fro
Acrlicos autocurables
Acrlicos qumicamente curables.
CARACTERSTICA PREDOMINANTE:
Polimerizacin por accin qumica, en fro.
ACRILICOS
AUTOPOLIMERIZABLES
CARACTERSTICA PREDOMINANTE:
Son los acrlicos que al quemarse no
dejan residuo .
Material de alta calidad y capacidad de
reproduccin.
Ejemplo: el Durallay
ACRILICOS DE COMBUSTIN
COMPLETA
PRESENTACIN
Polvo : Polmero
En porciones pequeas: en bolsas .
En grandes porciones: en frascos de vidrio o en
depsitos hermticamente cerrados).
Liquido : Monmero
En porciones pequeas.
En grandes porciones.
Siempre en frascos hermticamente cerrados,
preferentemente de color caramelo.
ACRILICOS DE TERMOCURADO Y
AUTOCURADO
POLIMERIZACION
Proceso por el cual la masa plstica de acrlico (unin
de polmero y monmero) se endurece , perdiendo su
capacidad de ser moldeable.
En acrlicos autopolimerizables o autocurables o de
curado rpido se realiza por accin qumica,
manifestndose a travs de una reaccin exotrmica.
En acrlicos termopolimerizables o de curado lento la
polimerizacin se realiza por efecto del calor .
PROCESO DE POLIMERIZACIN
Es necesario el conocimiento bsico para
entender por completo el uso, la aplicacin y el
cuidado de los acrlicos.
Se usa en consultorios y laboratorios, donde el
material puede mezclarse como una masa ,
moldearse segn se desee o necesite, dejndola
que endurezca de acuerdo a la forma que se le
haya dado.
PROCESAMIENTO
DEL ACRILICO
(Manejo)
FASES DEL ACRILICO
1.-Fase arenosa.
2.- Fase filamentosa.
3.- Fase plstica.
4.- Fase elstica o de polimerizacin.
FASES DEL ACRILICO
1.- Fase arenosa
Inicialmente se forma una mezcla parecida a
arena mojada.
Las caractersticas son similares en todos los
tipos de acrlico.
En algunos casos es utilizada en esta fase
(rebasado de prtesis fija o para confeccionar
cubetas individuales en PPR o en PT.)
FASES DEL ACRILICO
2.- Fase filamentosa
Si se le coge se forman hilos o filamentos
pegajosos .
Se adhiere a los dedos o al envase.
En esta fase no es trabajable.
FASES DEL ACRILICO
3.- Fase plstica.
Queda luego un material que es como una
masa uniforme que no se adhiere al frasco de
mezclado ; ste es el estado de masa correcto
para trabajarlo, darle forma.
Corresponde al tiempo de trabajo en el
manejo del acrlilco.
FASES DEL ACRILICO
4.- Fase elstica
La masa pierde su capacidad plstica y se
endurece.
Es el tiempo de polimerizacin del acrlico
(tiempo de fraguado).
Es diferente segn se trate de acrlico de
autocurado o de termocurado.
Los tiempos de duracin de cada
fase depende del tipo de acrlico .
(Ver instrucciones del fabricante).
MANIPULACIN DEL ACRILICO
TERMOPOLIMERIZABLE (Protocolo)
1. Dosificacin
2. Mezcla
3. Empaquetado
4. Prensado
5. Polimerizacin
6. Desenmuflado
7. Pulido y acabado
MANIPULACIN DEL ACRILICO
TERMOPOLIMERIZABLE
1. Dosificacin.
La proporcin de polmero y monmero suele
ser de 3:1
a.- Si hay demasiado polmero , el monmero no
humedecer todo el polmero y el acrlico ser
granular.
b.- Si existe exceso de monmero, habr mayor
contraccin.
2. Mezcla.
Se mezcla las proporciones correctas en un
vaso pyrex introduciendo una esptula 7
haciendo surcos en el polmero , por donde
fluir el monmero hasta lograr una mezcla
uniforme, brillante y ligeramente fluida, con
aspecto de arena mojada.
Se mantiene en un contenedor cerrado , a fin
de que no se volatilice muy pronto el
monmero , hasta que se alcance el estado de
masa plstica.
MANIPULACIN DEL ACRILICO
TERMOPOLIMERIZABLE
MANIPULACIN DEL ACRILICO
TERMOPOLIMERIZABLE
3. Empaquetado o rellenado
Se realiza cuando el acrlico est en fase plstica.
Es importante asegurarse de :
a.- Que la cera de la falsa enca haya sido retirada
completamente.
b.- Que se haya aislado las partes que no llevarn acrlico.
c.- Que exista suficiente presin en el molde, lo que se
consigue rellenando ste con un exceso de masa; de
lo contrario, puede llevar a que haya porosidad por
contraccin.
d.- Que se recorte todos los excesos.
e.- Que la mufla le proporcione suficiente proteccin.
MANIPULACIN DEL ACRILICO
TERMOPOLIMERIZABLE
4. Prensado del acrlico
a) El primero y segundo prensados permiten la
compactacin del acrlico en los espacios dejados
por la cera y la aparicin de excesos de acrlico que
debern ser recortados.
b) Un tercer prensado y luego el entornillado de la
mufla permite un cierre hermtico que impedir que
el agua ingrese al interior de la mufla durante
polimerizacin, alterando las propiedades del
acrlico.
MANIPULACIN DEL ACRILICO
TERMOPOLIMERIZABLE
6. POLIMERIZACIN (Curado) DEL ACRLICO
El acrlico pasa a la fase elstica, adquiriendo
la propiedad de dureza y rigidez caractersticas,
por la accin del calor que acta por 30 ms,
segn indique el fabricante.
Para conservar las propiedades y caractersticas
del acrlico se retirar la olla con la mufla y se le
dejar enfriar total y paulatinamente .
Forzar el enfriamiento distorsiona el resultado.
MANIPULACIN DEL ACRILICO
TERMOPOLIMERIZABLE
6. Desenmuflado
El retiro del molde debe ser con cuidado para
evitar flexiones de la estructura metlica,
fracturas de la base acrlica y/o del modelo.
MANIPULACIN DEL ACRILICO
TERMOPOLIMERIZABLE
7. Pulido y acabado
Con piedras para acrlico se quita las rebabas y se
procede al pulido bajo condiciones de humedad
utilizando piedra pmez molida finamente , conos
de fieltro, escobillas, rush.
El equipo de pulido proporcionar al acrlico una
superficie suave, brillante, sin bordes injuriantes,
dejando a la prtesis lista para su instalacin en la
boca del paciente.
MANEJO DE ACRILICOS
AUTOCURABLES o
AUTOPOLIMERIZABLES
O CURABLES EN FRIO
TIEMPO QUE DURA CADA FASE DEL
ACRLICO DE AUTOCURADO
Tiempo aproximado; el fabricante indica con ms
precisin la duracin de cada estado o fase.
Fase arenosa : 3 minutos
Fase filamentosa : 3 minutos
Fase plstica : 5 minutos
Fase elstica : 7 minutos
MANIPULACION DE ACRLICO
AUPOLIMERIZABLE
- Puede trabajarse en la fase arenosa.
- No requiere necesariamente de enmuflado.
- La polimerizacin se presenta en la fase
elstica, manifestndose por prdida de
plasticidad y reaccin exotrmica.
- Se puede retardar o prolongar la fase elstica
sumergiendo el acrlico en agua peridicamente.
As tambin se disminuye la sensacin
desagradable de la reaccin exotrmica.
II. PARA TERMINAR LA CONFECCION
DE LA PROTESIS : ACRILIZADO
SECUENCIA DE TRABAJO (PROTOCOLO)
1. Comprobacin de oclusin y encerado. Fijacin del encerado en el
modelo.
2. Desmontaje de modelos.
3. Seleccin de las muflas
4. Adecuacin de las muflas y de los modelos.
5. Enmuflado del caso.
6. Eliminacin de la cera.
7. Colocacin de opacificador sobre las rejillas.
8. Aislado del modelo.
9. Preparacin del acrlico termopolimerizable y empaquetado.
10. Prensado del acrlico: recorte de excesos y prensado final.
11. Procesado del acrlico.
12. Desenmuflado .
13. Remonta y desgaste selectivo.
14. Recuperacin, pulido y acabado de la P.P.R.
ACRILIZADO DE LA PRTESIS
1. Comprobacin final de la
oclusin y encerado.
Fijacin del encerado en
su respectivo modelo .
Nota:
Si en la prueba en boca del
enfilado y encerado hubiera
correcciones en la oclusin,
deber hacerse un nuevo montaje
del modelo inferior con el nuevo
registro (para poder hacer la
remonta posterior).
Esta nueva relacin se toma en
cuenta para el acrilizado.
2. Desmontaje de
modelos.
Se introduce un cuchillo entre
los dos yesos.
Se dan ligeros golpes sobre el
cuchillo hasta que se separe el
modelo de trabajo con el
enfilado y encerado de la falsa
enca..
Procurando no lesionarlos para conservar las guas de
remontaje, as como la integridad de los modelos de
trabajo ( a y b).
a) b)
3. Seleccin y adecuacin de las muflas.
Se verifica que exista espacio suficiente entre los modelos
y las paredes internas de las muflas ( a y b )
a) b)
4. Adecuacin de muflas y modelos
4 a. Las muflas deben lubricarse con
vaselina.
4.b. Los modelos de trabajo se sumergen
en agua durante 10 min.
5. Enmuflado.
Se mezcla el yeso piedra y se coloca en el fondo de las
muflas; posteriormente, se colocan los modelos y se
recortan los excesos del yeso.
En una segunda intencin se coloca ms yeso piedra para
cubrir las estructuras metlicas y los dientes del modelo de
yeso, dejando solamente descubiertos los dientes de la
prtesis y la cera.
Las contramuflas se colocan despus de haber puesto
un separador en el yeso, despus de lo cual se llenan
hasta el limite de las caras oclusales de los dientes y se
espera a su fraguado total.
Finalmente, terminan de llenarse las contramuflas y se
colocan las tapas.
6. Eliminacin de cera
Se abren las muflas despus de haber sido sumergidas
durante seis minutos en agua hirviendo, para retirar la
cera.
Las muflas se desenceran
con agua hirviendo y se
lavan con cepillo y jabn.
Una vez que los
componentes de las
muflas estn totalmente
desencerados se
elaboran, con una fresa
esfrica, retenciones
mecnicas a los dientes
7. Colocacin de opacificador.
Sobre las rejillas se coloca un agente opacificador de color
rosa para que el metal no se transparente en el acrlico.
a) b)
8. Aislado del modelo enmuflado.
Con un pincel se coloca aislante para acrlico sobre
todas las superficies en las que no se va a empaquetar
el acrlico.
Esto facilitar el retiro de excesos as como impedir la
retencin de acrlico en zonas en la que no debe estar.
9. Preparacin del acrlico y
empaquetado
9.1 Preparacin.- De acuerdo con las instrucciones y
medidas sugeridas por el fabricante se elabora la mezcla
del acrlico (a y b)
a) b)
9.2 Empaquetado.
Una vez que el acrlico est listo se coloca en pequeas
porciones en los espacios correspondiente a la P.P.R. y se
presiona con los dedos envueltos en papel celofn para
evitar que se contamine
Sobre los modelos se coloca papel celofn para
facilitar que se puedan abrir las muflas.
El papel celofn evita que en el primer prensado se
una el acrlico de la mufla con el de la contramufla.
10. Prensado del acrlico
10.1 Recorte de
excesos.
Las muflas se cierran y
se colocan en una prensa
hidrulica, a la cual se le
aplica presin para lograr
el empaquetamiento total
del acrlico y la
eliminacin de sus
excesos.
Una vez que las partes de las
muflas (mufla y contramufla) se
han unido y ha escapado el
excedente de resina acrlica, se
retira de la prensa y se abren para
recortar dicho excedente. Este
procedimiento puede repetirse dos
o tres veces hasta retirar todos los
excesos de acrlico.
10.2 Prensado final.
Se coloca nuevamente en la prensa.
Si ya no se observa excesos, se retira
la mufla, se abre y se retiran los
pedazos de papel celofn, se cierran
las muflas y se colocan nuevamente
en la prensa.
Se asegura la posicin de las partes
de la mufla con tornillos (accesorios
de la mufla) .
11. Procesado del acrilico
La mufla, hermticamente cerrada, se introduce en una
olla con agua fra, que cubra en exceso la altura de la
mufla y se somete a la accin del calor.
Desde el momento de la ebullicin (100C) se
contabiliza el tiempo, segn la indicacin del fabricante
del acrlico (entre 30 a 60), al cabo del cual el acrlico
estar polimerizado.
Se retira la olla del fuego y se deja a temperatura
ambiente hasta que haya enfriado totalmente.
Nota:
El no cumplimiento del tiempo indicado por el fabricante
o el apresuramiento en el enfriamiento distorsiona las
dimensiones de las bases protticas.
12. Desenmuflado.
Una vez polimerizadas las prtesis se inicia su recuperacin
con la ayuda de un martillo de madera para no lesionar las
muflas y un cuchillo del laboratorio hasta extraer totalmente
el yeso.
Con el cuchillo se separa la ltima porcin de yeso que se
coloc en el proceso de enmuflado (a y b)
a) b)
Las sierras tambin
pueden ser elementos
tiles para desenmuflar .
Con unas pinzas de
cangrejo se secciona el
yeso.
Finalmente con el cuchillo se termina de eliminar
el yeso.
Los modelos recuperados se limpian totalmente de
cualquier excedente de yeso del enmuflado.
13. Remontaje y Desgaste Selectivo
Las prtesis junto con los
modelos se reubican en las
guas de yeso, verificando
q coincidan las guas del
montaje.
En la unin de los
yesos se coloca cera
par fijarlos
mutuamente.
Las platinas se reubican en
el articulador cuidando que
el vstago incisal tenga la
misma dimensin vertical
con la que se realizaron las
dentaduras
Mediante la colocacin de
papel para articular se
detectan primero los
puntos de contacto.
Con una punta
diamantada se
desgastan las fosas de
los puntos primarios
(prematuros) de
contacto.
Por ltimo se realizan los movimientos excntricos para
desgastar los puntos primarios (prematuros) y lograr la
mayor cantidad de contactos.
Se verifica ambos lados de la oclusin.
14. Recuperacin, pulido y acabado de la
P.P.R.
Presionar ligeramente
hasta separar la prtesis
del modelo de yeso hasta
recuperarlas totalmente.
Con un fresn metlico se
recortan los excedentes.
Con una pasta pulidora
de acrlico, cepillo, manta
y pasta abrillantadora se
realiza el procedimiento
de pulido.
Inicialmente se utiliza la
pasta pulidora de acrlico
hidratada y el cepillo para
motor de baja velocidad.
Los contactos de la prtesis
con el cepillo y pasta deben
ser cortos e intermitentes.
Se pulen las prtesis con pasta abrillantadora blanca y una
manta seca cuidando de no presionar demasiado para no
quemar el acrlico.
Las prtesis se examinan
cuidadosamente.
Por ltimo las prtesis se
colocan en una bolsa con
agua durante unas horas
para permitir la liberacin
de los remanentes de
monmero, y que
adems algo de agua
sea adsorbida por la
resina acrlica.
REQUISITOS DE ACEPTACION EN
LA CLNICA
1. Color adecuado del acrlico.
2. Buen acabado: no aristas, no grietas, no superficies
rugosas.
3. Grosor adecuado de los bordes de las bases
protticas.
4. Extensin adecuada de las bases.
5. Dientes bien ubicados (deben mantener la posicin de
la ltima prueba) y bien pulidos.
6. Puesta en boca debe mantener la oclusin de la ltima
prueba.
7. No haber distorsionado los retenedores ni los
conectores .
Cumplidos estos requisitos, la prtesis est lista para ser instalada
en boca .
Muchas Gracias
BIBLIOGRAFIA
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1996.
2. LOZA FERNNDEZ, David. Prostodoncia Parcial Removible.
Actualidades Mdico Odontolgicas Latinoamrica. 3. Reimpresin,
hecha en Colombia. 2002.
3. MALLAT, Ernest y KEOGH, Thomas. Prtesis Parcial Removible,
Clnica y Laboratorio. Mosby Doyma Libros. Madrid, 1996.
4. MCGIVNEY-CARR. Mc Cracken. Prtesis Parcial Removible. Editorial
Mdica Panamericana. 2004