CAPTULO 2.

:
FUNDICION MOLDEO Y PROCESOS AFINES.
2.1. FUNDAMENTOS DE LA FUNDICION DE METALES.- La fundicin es un proceso en el cual se hace
fluir metal fundido dentro la cavidad del molde, donde se solidifica y adquiere la forma del molde.
La fundicin incluye: Fundicin en lingotes, es una fundicin grande de forma simple, para
formarse en otros procesos subsiguientes como laminado o forjado; Fundicin de formas,
involucra produccin de piezas complejas que se aproximan a la forma final deseada del producto.
Posibilidades y ventajas: Se usa para crear partes de geometra compleja, en algunos procesos se
puede producir partes de forma neta, se usa para producir partes de unos cuantos gramos hasta
100 toneladas, se realiza en cualquier metal que puede calentarse y pasar al estado lquido,
algunos mtodos de fundicin son altamente adaptables a la produccin en masa.
Desventajas:. Limitaciones en algunos procesos, pieza con propiedades mecnicas no
homogneas, pieza con porosidad, baja precisin dimensional, deficiente acabado de la superficie,
riesgo de los trabajadores, problemas ambientales.
2,1,1. Tecnologa de fundicin. Una fundidora es una fbrica equipada para hacer moldes, fundir y
manejar el metal en estado liquido. El primer paso del proceso de fundicin es la fabricacin del
molde, que contiene una cavidad que dar la forma geomtrica de la parte a fundir. La cavidad
debe disearse de forma y tamao ligeramente sobredimensionados, esto permitir la contraccin
del metal durante la solidificacin y el enfriamiento. La cavidad del molde proporciona la
superficie externa de la fundicin, puede tener superficies internas por medio de corazones.
En una operacin de fundicin, se calienta primero el metal hasta transformarlo completamente
en lquido, despus se vierte en la cavidad del molde. Un molde cerrado es la forma ms
importante de produccin, que esta formado por un sistema de vaciado. El sistema de vaciado
consiste en un bebedero a travs del cual entra el metal a un canal de alimentacin que conduce a
la cavidad principal. En la parte superior del bebedero existe una copa de vaciado para evitar las
salpicaduras y la turbulencia.
En cualquier fundicin cuya contraccin sea significativa se requiere una mazarota conectada a la
cavidad principal. La mazarota es una reserva en el molde que sirve como fuente del metal liquido
para compensar la contraccin.
Luego que la fundicin ha enfriado puede necesitar procesamientos posteriores.
Modelo. Es una forma usada para preparar y producir la cavidad del molde. El diseo debe ser lo
mas simple posible para facilitar el retiro del molde. El modelo puede estar en dos piezas, una
semicaja superior y una semicaja inferior. La madera es el material que generalmente se usa
generalmente para el molde (debe contener 5 a 6% de humedad). Se usa el modelo de madera
cuando se tiene un numero discreto de piezas a fabricar, o cuando la pieza es demasiado grande.
Cuando aumenta el nmero de piezas es comn encontrar moldes de metal.
Tolerancias en el modelo. Son diferencias intencionadas incorporadas al modelo, ejemplo: la
tolerancia por contraccin, la tolerancia de maquinado.
2,1,2, Calentamiento y vaciado.
Calentamiento del metal. La energa calorfica requerida es la suma de: el calor para elevar la
temperatura hasta el punto de fusin, el calor de fusin para convertir el metal solido a liquido y el
calor para elevar al metal fundido a la temperatura de vaciado.
Vaciado del metal fundido. La introduccin del metal fundido en el molde y su flujo dentro el
sistema de vaciado y de la cavidad es un paso crtico. Para que el proceso tenga xito el metal
debe fluir antes de solidificarse.
Los factores que afectan son: Temperatura de vaciado, la temperatura del metal fundido al
momento de su introduccin al molde; Velocidad de vaciado, es el caudal con que se vierte el
metal fundido dentro del molde; Turbulencia, se caracteriza por las variaciones errticas de
velocidad del fluido, tiende a acelerar la formacin de xidos.
Anlisis ingenieril de vaciado, Una relacin importante es el teorema de Bernoulli, el cual
establece que la suma de las energas en dos puntos cualquiera de un liquido que fluye es igual.
Puede usarse para determinar la velocidad del metal fundido en la base del bebedero.
Otra relacin importante durante el vaciado es la ley de la continuidad, la cual establece que la
velocidad volumtrica del flujo permanece constante a travs del lquido.
Fluidez, una medida de la capacidad del metal para llenar el molde antes de enfriar.
2,1,3,. Solidificacin y enfriamiento.
Solidificacin de los metales.
Metales puros. Se solidifica a una temperatura constante. El tiempo local de solidificacin, el calor
latente de fundicin del metal escapa fuera del molde. El tiempo total de solidificacin va desde el
momento de vaciar el metal hasta su completa solidificacin.
Debido a la accin refrigerante de la pared del molde se forma una delgada pelcula, que aumenta
de espesor para formar una costra alrededor del metal fundido, que va creciendo hacia el centro
de la cavidad. La velocidad de enfriamiento depende del calor que se transfiere en el molde y de
las propiedades trmicas del metal.
La accin de enfriamiento causa que los granos de la pelcula sean finos equiaxiales y orientados
aleatoriamente, luego los granos crecen hacia adentro como agujas o espinas del metal solido. Al
agrandarse estas espinas se forman ramas laterales (crecimiento dendrtico). Os granos luego de
este crecimiento tienden a ser burdos y alinearse en forma de granos columnares.
Aleaciones en general. Solidifican generalmente en un intervalo de tiempo. Conforme desciende la
temperatura, empieza la solidificacin en la temperatura que indica la lnea liquidus y se completa
cuando se alcanza la solidus. Debido a la propagacin de la temperatura entre liquidus y solidus se
forma una zona avanzada donde el metal solido y liquido coexisten. La porcin solida esta
constituida por estructuras dendrticas que han atrapado pequeas islas de lquido. La regin
solido liquido es denominada zona blanda. Los factores que provocan la zona blanda son: lenta
transferencia de calor, amplia diferencia entre liquidus y solidus.
Al continuar la solidificacin las dendritas crecen y se genera un desbalance que se manifiesta
como una segregacin. La segregacin es de dos tipos: Microscpica, la composicin qumica vara
a travs de cada grano individual. Macroscpica, la composicin qumica varia a travs de la
fundicin.
Aleaciones eutcticas. Composicin particular en la cual las temperaturas de solidus y liquidos son
iguales, la solidificacin ocurre a una temperatura constante.
Tiempo de solidificacin. Es el tiempo necesario para que la fundicin solidifique antes del
vaciado.
La regla De Chvorinov indica que una fundicin con elacin de volumen a rea se enfriara y
solidificara mas lentamente que otra con una relacin mas baja. Este principio ayuda en el diseo
de la mazarota del molde, don de el metal en la mazarota debe permanecer en la fase liquida mas
tiempo que el de la fundicin, es decir el T,S,T, para la mazarota debe ser mayor a T,S,T, de la
fundicin principal, y se reducir los efectos de contraccin.
Contraccin. Ocurre en tres pasos: Contraccin liquida, Contraccin solida y Contraccin durante
el enfriamiento. La contraccin ocurre en casi todos los metales excepto en el hierro fundido con
alto contenido de carbono, que provoca una expansin. La cantidad que hay que aumentar a las
dimensiones del molde con respecto al tamao de la pieza final se llama tolerancia de contraccin
del modelo.
Solidificacin direccional. Es conveniente que las regiones de fundicin mas distantes solidifiquen
primero y que la solidificacin progrese a estas regiones hacia la mazarota. La solidificacin
direccional deseada se logra aplicando el principio de Chvorinov. Otra forma de fomentar la
solidificacin es usar enfriadores que causan un enfriamiento mas rpido en ciertas regiones de la
fundicin.
Los enfriadores internos son pequeas partes de metal colocadas dentro la cavidad antes del
vaciado, cuyo objetivo es que el metal fundido solidifique primero alrededor de estas partes, se
debe fabricar el enfriador del mismo metal que la fundicin.
Los enfriadores externos son insertos metlicos en las paredes de la cavidad del molde que
remueven el calor del metal fundido.
Diseo de la mazarota. La mazarota debe permanecer liquido hasta despus de que la fundicin
solidifique, para calcular el tamao de la mazarota se usa la regla de Chvorinov. La mazarota
representa el metal de desperdicio del proceso.
Una mazarota abierta esta expuesta al exterior en la superficie superior de la tapa, su desventaja
es el escape de calor.
Una mazarota cerrada esta encerrada dentro del molde.
2,2,. PROCESO DE FUNDICION DE METALES. Se dividen en dos categoras de acuerdo al tipo de
moldes en: Moldes desechables, se destruye y se requiere un nuevo molde por cada nueva
fundicin, las velocidades de produccin son limitadas. Moldes permanentes, el molde se fabrica
con metal, que permite usarlo en repetidas operaciones de fundicin.
2,2,1,. Fundicin en arena. Es el proceso mas utilizado, usado para metales con alta
temperatura de fusin. La fundicin en arena consiste en vaciar el metal fundido a un molde de
arena, dejarlo solidificar y romper el molde para remover la fundicin. Luego pasa por un proceso
de limpieza e inspeccin, y algunas ocasiones por tratamiento trmico, para mejorar sus
propiedades metalrgicas.
Modelos y corazones, El modelo debe estar ligeramente agrandado. Los materiales que se utilizan
para hacer modelos son: madera, plsticos y metales. La desventaja de un modelo de madera es la
tendencia a la torsin y el desgaste. La desventaja de un modelo de metal es que son mas
costosos.
El modelo solido, esta hecho de una sola pieza y tiene la misma forma de la fundicin y los ajustes
en tamao por contraccin y maquinado. Su dificultad es localizar el plano de separacin entre las
dos mitades del molde. Se usan en producciones de muy baja cantidad.
Los modelos divididos, consta de dos piezas que separan la pieza a lo largo de un plano, este
coincide con el plano de separacin del molde. Son apropiados para partes de forma compleja y
cantidades moderadas de produccin.
Para altos volmenes de produccin se utilizan modelos de doble placa.
El corazn se inserta en la cavidad del molde antes del vaciado, formando as las superficies
internas, el corazn se hace generalmente de arena compactada. El corazn, dependiendo de la
forma, puede o no requerir soportes o sujetadores, que lo mantengan en la posicin de la cavidad
del molde durante el vaciado, se hacen de un metal cuya temperatura de fusin sea mayor que la
de la pieza a fundir.
Moldes y fabricacin de moldes, La arena de fundicin es slice o slice mezclada con otros
minerales. Sus caractersticas son: Propiedades refractarias, resistencia a altas temperaturas, el
tamao del grano, la distribucin de tamaos de grano y la forma de grano. Los gramos pequeos
proporcionan mejor acabado, pero los granos grandes son ms permeables. La proporcin tpica
es: 90% de arena, 3% de agua y 7% de arcilla. Se pueden usar otros aglutinantes en lugar de arcilla,
como resina orgnica y aglutinantes inorgnicos. Se usan varios indicadores para determinar la
calidad de la arena: Resistencia, Permeabilidad, estabilidad trmica, retractabilidad y reutilizacin.
Los moldes de arena se clasifican en: Moldes de arena verde, Se hacen de una mezcla de arena,
arcilla y agua. El molde contiene humedad al momento del vaciado, son los menos costosos y los
ms usados. Molde de arena seca, se fabrican con aglomerantes orgnicos en lugar de arcilla. El
molde se cuece para reforzar el molde y endurecer la superficie de la cavidad. Proporciona mejor
control dimensional, es mas costoso y es aplicado a velocidades de produccin bajas. Se han
desarrollado tambin Moldes aglutinados, qumicamente diferentes de cualquiera de los
aglutinantes tradicionales, no requieren cocimiento.
2,2,2,. Fundicin centrifuga. Se refiere a un molde que gira a alta velocidad para que la fuerza
centrifuga distribuya el metal fundido en las regiones exteriores de la cavidad del dado. Incluye:.
Fundicin centrifuga real, el metal fundido se distribuye en un molde que esta girando para
producir una parte tubular. La forma interna de la fundicin es perfectamente redonda. La
orientacin del eje de rotacin del molde puede ser horizontal o vertical (mas usada). En la
fundicin centrifuga vertical el efecto de la gravedad causa que la pared sea mas gruesa y el perfil
interior de la fundicin tome una forma parablica. La fundicin centrifuga se caracteriza por su
alta densidad, contraccin por solidificacin no considerable.
Fundicin semicentrifuga, se usa para producir fundiciones solidas, los moldes se disean con
mazarotas que alimenten el metal fundido desde el centro. Se usan frecuentemente moldes
desechables.
Fundicin centrifuga, es un sistema que por medio de un tallo se hace llegar metal fundido a
racimos de cavidades colocadas simtricamente. Se usa para partes pequeas, la simetra radial no
es requerimiento como en otros casos.
2,2,3,. Fundicin molde de yeso. Se mezclan aditivos como talco y arena de slice con el yeso para
controlar la contraccin y tiempo de fraguado, reducir los tiempos de agrietamiento e incrementar
la resistencia. Los modelos de madera son insatisfactorios. El curado del molde de yeso es una de
sus desventajas para altos volmenes de produccin. La resistencia del molde se pierde cuando el
yeso se deshidrata, y la humedad puede causar defectos en el producto.
Otra desventaja es que no es permeable, este problema se puede resolver de varias maneras:
Evacuar el aire de la cavidad del molde antes de vaciar, batir la pasta de yeso antes de hacer el
molde, usar composiciones especiales del molde (Antioch).
Los moldes estn limitados a fundiciones de bajo punto de fusin.
Las ventajas son: Un buen acabado superficial, precisin dimensional, secciones transversales
delgadas.
2,2,4,. Fundicin de cermica.El modelo se introduce varias veces a una lechada refractaria (yeso
con polvo de mrmol). Posteriormente el modelo se extrae y el molde se introduce en un horno,
donde el metal refractario se endurece. Son usados para aleaciones de alta temperatura.
2,2,5,. Fundicin en molde con revestimiento (Modelo Perdido). Consiste en la creacin de un
modelo en cera. Este modelo es revestido con yeso o un metal cermico que soporte el metal
fundido, luego se introduce al horno y endurece y el modelo de cera se derrite (Modelo de cera
perdida), obteniendo as el molde. En el molde fabricado se vaca el metal fundido y se obtiene la
pieza. Capaz de hacer piezas de alta precisin. Se debe fabricar un modelo para cada fundicin.
Las ventajas son: Capacidad de fundir piezas complejas, estrecho control dimensional, buen
acabado de la superficie, recuperacin de la cera para reutilizarla, no se requiere maquinado
adicional. Es un proceso de forma neta aunque relativamente costoso
2,2,6,. Fundicin en molde permanente. El molde se reutiliza muchas veces. Usa un molde
metlico (Acero o hierro fundido) construido en dos secciones que estn diseados para abrir y
cerrar con precisin y facilidad. La cavidad y el sistema de vaciado se forman por maquinado para
una alta precisin dimensional y un buen acabado superficial.
El molde permanente est limitados a metales de bajo punto de fusin.
Los corazones pueden ser metlicos, desmontables o debe permitir la remocin. Tambin se
puede usar corazones de arena (Molde semipermanente).
Primero se precalientan los moldes para facilitar el flujo del metal a travs del sistema de vaciado
y de la cavidad. Tan pronto como solidifica el metal, el molde se abre y se remueve la fundicin.
Los moldes permanentes no se retraen.
Las ventajas: Buen acabado superficial, control dimensional estrecho, solidificacin ms rpida que
genera un grano mas fino. Limitadas a manufactura de formas geomtricas mas simples, y mas
costoso. Se adaptan mejor a la produccin de alto volumen.
Fundicin hueca, se forma un hueco al invertir el molde, despus de que el metal ha solidificado
parcialmente en la superficie del molde, drenando asi el metal liquido del centro.
2,2,7,. Fundicin a presin. Utiliza moldes permanentes.
Fundicin a baja presin, el metal liquido se introduce dentro la cavidad a una presin de 0.1MPa
aplicada desde abajo. Las ventajas: Se introduce un metal limpio, reduce la porosidad, se mejorar
las propiedades mecnicas.
Fundicin con molde permanente al vacio, se usa el vacio para introducir el metal fundido en la
cavidad del molde. Se usa presin reducida al vacio en el molde para atraer el metal lquido a la
cavidad. Las ventajas: Reduce porosidad, mayor resistencia.
La fundicin en dados, se inyecta el metal fundido en la cavidad del molde a alta presin. Los
moldes en la operacin de fundicin se llaman dados.
En las maquinas de cmara caliente, el metal se funde en un recipiente adherido a la maquina y se
inyecta en el dado usando un pistn de alta presin. Las aplicaciones del proceso quedan limitadas
a metales de bajo punto de fusin.
En las maquinas de cmara fra, el metal fundido procede de un contenedor externo, se vaca en
una cmara sin calentar y usa un pistn para inyectar el metal a alta presin en la cavidad del
dado.
Los moldes en la fundicin en dados se hacen de acero de herramienta y acero para moldes
refractarios. Los dados pueden tener una cavidad nica o mltiple. Se requieren pernos expulsores
para remover la parte del dado cuando este se abre.
Las ventajas: Altas velocidades de produccin, son econmicas para volmenes grandes de
produccin, posibles tolerancia estrechas, buen acabado superficial, son posibles secciones
delgadas, el enfriamiento rpido provoca granos pequeos y buena resistencia.
2,2,8,. Calidad de la fundicin.
Defectos de la fundicin.
Llenado incompleto, aparece en una fundicin que solidifico antes de completar el llenado de la
cavidad del molde. Causas: Fluidez insuficiente del metal fundido, muy baja temperatura de
vaciado, vaciado que se realiza muy lentamente, seccin transversal muy delgada.
Junta fra, aparece cuando dos porciones de metal fluyen al mismo tiempo pero hay una falta de
solidificacin entre ellas debido a la solidificacin o enfriamiento prematuro. Sus causas son
similares al llenado incompleto.
Grnulos fros, las salpicaduras forman glbulos de metal que quedan atrapados en la fundicin,
se evita con un buen diseo del sistema y los procedimientos de vaciado.
Cavidad por contraccin, es una depresin de la superficie o un hueco interno en la funcin debido
a la contraccin por solidificacin. Ocurre con frecuencia en la parte de la superficie y se llama
rechupe. Se evita con el diseo apropiado de la mazarota.

Microporosidad, se refiere a una red de pequeos huecos debida a la contraccin por
solidificacin. El defecto se asocia a las aleaciones.
Desgarramiento caliente, denominado agrietamiento caliente, se manifiesta como una separacin
del metal en un punto donde existe alta concentracin de esfuerzos. Se evita separando la
fundicin del molde inmediatamente despus de la solidificacin.
Los principales defectos que ocurren en la fundicin en arena son:
Sopladuras, es una cavidad de gas en forma de pelota causada por el escape de gas del molde
durante el vaciado. Causas: Baja permeabilidad, pobre ventilacin, y alto contenido de humedad.
Puntos de alfiler, involucra la formacin de numerosas cavidades pequeas de gas en la superficie
de la fundicin o por debajo de ella.
Cadas de arena, provoca una irregularidad en la superficie, resulta de la erosin del molde de
arena durante el vaciado.
Costras, son areas rugosas en la superficie. Son causadas por desprendimientos de la superficie
del molde.
Penetracin, cuando la fluidez del metal liquido es muy alta, este puede penetran en el molde o en
el corazn de arena. Se puede evitar con una buena compactacin del molde.
Corrimiento del molde, se manifiesta como un escalon en el plano de separacin, causado por el
desplazamiento lateral del semimolde superior con respecto al inferior.
Corrimiento del corazn, el desplazamiento es vertical, causado por la flotacin del metal fundido.
Molde agrietado, la resistencia del molde es insuficiente y desarrolla una grieta.
Mtodos de inspeccin.- Incluye: Inspeccin visual, medida de las dimensiones, pruebas
metalrgicas, qumicas, fsicas y otras relacionadas con la calidad (pruebas de presin, mtodos
radiogrficos, magnticos, lquidos penetrantes fluorescentes, pruebas supersnicas, ensayos
mecanicos).