Taller Plantas de Vapor

DATOS DE LA PLANTA:


1 - Boiler room 2 - Pulverizers
3 Feed water pumps 4 - Turbo-generator set
5 Condenser 6 - Air heater
7 Transformers 8 - Electrostatic dust collector
9 - Induced draught fans 10 - Stack
11 - Atmospheric cooling tower 12 - Travelling crane
13 - Control room 14 - Lignite silos
15 - Circulation pumps 16 - Reheat plant
17 - Ash and soot silos 18 - 150 kW switchyard
19 Boiler HTS - High Temperature Superheater
LBS - Low Temperature Superheater RS - Resuperheater
20 - Extraction pumps 21 - Turbine gland seal condenser
22 - Drain cooler H 1 - Heater H 1
H2 - Heater H2 H3 - Heater H3
H4 - Heater H4 CE - Vent condenser
R5-DZ - Deaerator - Heater (H 5) 23 - Demineralized water tank
24 - Overflow and drain tank 25 - Start-up blow down tank
Plantas de vapor
Repaso de Termodinmica
Sustancia Pura
Sustancia que se contrae al solidificarse Sustancia que se expande al solidificarse
(como el agua)
ESTADOS DE LA MATERIA
SOLIDOS
LQUIDOS
GASES
}
{
FLUIDOS
El estado de la materia
depende de las
propiedades a la que se
encuentre
Diagrama T Vs S para el agua
( ) ( )
2
b
2
a b a b - a b - a
C C
2
1
h h W Q + =
( )
b a b - a b - a
h h W Q =
Ecuacin de la energa para Flujo
estable estado estable
Despreciando el cambio de Velocidades en
la entrada y salida
Caldera =>
Condensador =>
Turbina =>
Bomba =>
( )
2 3 3 - 2 3 - 2
h h W Q =
( )
2 3 3 - 2
h h Q = =>
( )
4 1 1 - 4 1 - 4
h h W Q =
( )
1 4 1 - 4
h h Q - = =>
( )
4 3 4 - 3 4 - 3
h h W Q =
( )
4 3 4 - 3
h h W = =>
( )
1 2 2 - 1 2 - 1
h h W Q =
( )
1 2 2 - 1
h h W - = =>
Q
in
Q
out
Condensador

Bomba

W
bomba
W
turb.
( ) ( )
1 2 4 3 Bomba Turbina neto
h h h h W W W = = ( ) ( )
1 4 2 3 neto
h h h h = => W
condensa cald
Q Q =
neto
W
cald
cond
cald
cond cal
cald
Q
Q
Q
Q Q
Q
=

= = 1
W
neto
q
EL CICLO DE VAPOR
Equipos con
Transferencia de Calor
Equipos con Trabajo
Eficiencia Trmica del
Ciclo
Ciclo de Carnot
( )
( ) s T
s T
Q
W
cald
neto
A -
A -
= =
max
min
1 q
( )
( )
max
min
1
T
T
= q
T
s
T
max
T
min
1
2
3
4
min
s
max
s
s A
c t neto
W W W =
Tc
373.94 C
Pc
220.64 bar
) (
2 3 max 2 3
dh

A = = = =
} }
s T Tds h h Q
cald
( )
1 4 min 1 4
dh

A = = = =
} }
s T Tds h h Q
cond
Q
in
Q
out
Condensador

Bomba

W
bomba
W
turb.
T
s
Tc
373.94 C
T
max
T
min
Pc
220.64 bar
1
3
4
Ciclo Rankine
( )
( )
max
min
1
T
T
c
= q
( )
( ) max
min
1
T
T
R
= q
max T
2
Q
in
Q
out
Condensador

Bomba

W
bomba
W
turb.
( )
( )
=>

= => = =
}
}
2 3
3
2
max
_
2 3
max
_
3
2
ALT
s s
Tds
T s s T Tds Q
T
s
Tc
373.94 C
T
max
T
min
Pc
220.64 bar
1
3
4
Ciclo Rankine sobrecalentamiento
( )
( )
max
min
1
T
T
c
= q
( )
( ) max

min
1
T
T
RSc
= q
max

T
2
( )
( ) max
min
1
T
T
R
= q
max T
Q
in
Q
out
Condensador

Bomba

W
bomba
W
turb.
T
s
Tc
373.94 C
T
max
T
min
Pc
220.64 bar
1
2
3
4
Ciclo Rankine sobrecalentamiento
( )
( )
max
min
1
T
T
c
= q
( )
( ) max

*
min
1
*
T
T
RSc
= q
max

T
Presin condensador baja
*
min
T
P
cond
( )
( ) max

min
1
T
T
RSc
= q
Q
in
Q
out
Condensador

Bomba

W
bomba
W
turb.
T
s
Tc
373.94 C
T
max
T
min
Pc
220.64 bar
1
2
3
4
Ciclo Rankine sobrecalentamiento
( )
( )
max
min
1
T
T
c
= q
( )
( ) max
*
min
1
*
T
T
RSc
= q
max
*
T
Presin caldera sube
max

T
( )
( ) max

min
1
T
T
RSc
= q
Q
in
Q
out
Condensador

Bomba

W
bomba
W
turb.
s
T
max
T
min
Pc
220.64 bar
1
3
Ciclo Rankine recalentamiento
( )
( )
max
min
1
T
T
c
= q
( )
( ) max
min
1
T
T
RRc
= q
max T
4
5
6
2
T C

Tc 373.94
T C

s
Tc 373.94
T
max
T
min
Pc
220.64 bar
1
2
3
Ciclo Rankine recalentamiento
( )
( )
max
min
1
T
T
c
= q
( )
( ) max
min
1
sc RRsSc
T
T
= q
max
sc
T
Presin supercrtica
4
5
6
( )
( ) max
min
1
T
T
RRc
= q
max T
T
s
Tc
373.94 C
T
max
T
min
Pc
220.64 bar
1
2
3
Ciclo Rankine regeneracin
( )
( )
max
min
1
T
T
c
= q
( )
( )
*
max
min
1
T
T
RScR
= q
max

T
4
5
6
7
*
max T
( )
( ) max

min
1
T
T
RSc
= q
AFIRMACIONES IMPORTANTES
Dos propiedades independientes definen el estado de una
sustancia
Las condicin de Presin Critica es la mxima presin a la que
puede coexistir vapor y liquido en equilibrio.
El Ciclo de Carnot es el ms eficiente que se puede existir operando
entre dos fuentes de temperaturas y el valor de su eficiencia
depende de dichas temperaturas.
Para el calculo de eficiencias las temperaturas deben estar en
valores absolutos
La temperaturas mximas del ciclo de vapor depende de los
materiales de los componentes de alta presin
La presin mxima esta definida por la tecnologa y los materiales
en la caldera y la turbina
La presin mnima en el ciclo rankine esta definida por la
temperatura de agua de enfriamiento

TIPOS DE SISTEMAS DE CIRCULACIN
rea de Transferencia de
calor (pie
2
)
Dimetro de la Tubera
(pulgadas)
< 500 5/8 (inst. marinas)
500-2750 5/8-3/4
3000-4750 3/4-7/8
5000-14000 3/4-7/8-1
> 15000 7/8-1

rea de Transferencia de
calor (pie
2
)
Longitud de la Tubera (pies)
500-1500 8-4
1500-3000 10-18
3000-6000 14-20
6000-10000 16-22
10000-20000 18-24
> 20000 22-30
Incremento de rea (pie
2
) rea (pie
2
)
De 100 en 100 Hasta 1500
De 250 en 250 Hasta 8000
De 500 en 500 Hasta 10000
De 1000 en 1000 Hasta 20000
De 2500 en 2500 Hasta 50000
De 5000 en 5000 Hasta 100000
In. BWG 5/8 pulg. 3/4 pulg. 7/8 pulg. 1pulg.
Dimetro Externo,pulg. 0.625 0.750 0.875 1.000
0.134 10 0.357 0.482 0.607 0.732
0.120 11 0.385 0.510 0.635 0.760
0.109 12 0.407 0.532 ,,,,, 0.782
0.095 13 0.435 0.560 ,,,,, 0.810
0.033 14 0.458 0.584 0.709 0.834
0.072 15 0.481 0.606 ,,,,, 0.856
0.065 16 0.495 0.602 0.745 0.870
0.058 17 0.509 0.634 0.759 0.884
0.049 18 0.527 0.652 0.777 0.902
rea (externa),pie2 /pie lineal. 0.1636 0.1963 0.2297 0.2618
Longitud, pie por pie de rea. 6.112 5.094 0.2297 0.2618
10 0.310 0.568 0.902 1.314
11 0.364 0.638 0.988 1.420
12 0.404 0.696 ,,,,, 1.496
13 0.464 0.770 ,,,,, 1.608
14 0.514 0.836 1.230 1.704
15 0.566 0.902 ,,,,, 1.798
16 0.600 0.942 1.360 1.854
17 0.630 0.980 1.410 1.910
18 0.680 1.042 1.480 1.994
10 0.800 1.040 1.240 1.41
11 0.735 0.918 1.096 1.28
12 0.683 0.845 ,,,,, 1.18
13 0.610 0.752 ,,,,, 1.04
14 0.548 0.670 0.798 0.92
15 0.482 0.592 ,,,,, 0.81
16 0.442 0.540 0.636 0.74
17 0.399 0.494 0.576 0.66
18 0.342 0.417 0.49 0.57
Los valores de los pesos son teoricos y son para el cobre.
Cantidad de agua, GPM a un
pie/s. de velocidad
Peso del tubo,lb/pie lineal.
Tamao del tubo Espesor
Dimetro Interno,pulg.
Sistema de limpieza
Cambio de sentido de flujo
Sistema de limpieza
Sistema amertap
TURBINA DE CONDENSACION CON EXTRACCION
SIN CONTROL Y CONTROLADA
ESQUEMAS DE CONTROL DE TURBINA
Programacin de la presin
segn la carga para un
control con presin variable
Diagrama general de planta
(@Condicin diseo 600MW neto)
Diagrama Procesos (@Condicin diseo 600MW)
Diagrama h Vs s de Turbinas (@Condicin diseo 600MW neto)
Diagrama General (@Condicin 340 MW neto,
CONTROL PRESIN DESLIZANTE, diseo 600MW)
Diagrama h Vs s de turbinas (@Condicin 340 MW neto,
CONTROL Presin deslizante, diseo 600MW)
Diagrama General (@Condicin 314 MW neto,
CONTROL Estrangulamiento, diseo 600MW)
Diagrama h Vs s de turbinas (@Condicin 314 MW neto,
CONTROL Estrangulamiento, diseo 600MW)
Parmetros de DISEO
Parmetros de DISEO
Parmetros de DISEO
Parmetros de DISEO
Parmetros de DISEO
Parmetros de DISEO
Parmetros de DISEO
Parmetros de DISEO
Parmetros de DISEO
Parmetros de DISEO
Parmetros de DISEO
Parmetros de DISEO
Parmetros de DISEO
Parmetros de DISEO
Parmetros de DISEO
Parmetros de DISEO
Parmetros de DISEO
Parmetros de DISEO
Parmetros de DISEO
Parmetros de DISEO
Parmetros de DISEO
Parmetros de DISEO
Parmetros de DISEO
Parmetros de DISEO
CORTE LONGITUDINAL DE LAS CALDERAS 3, 4 Y 5
Validacin del modelo
CALENTADOR AIRE REGENERATIVO
01 Dispositivo de limpieza combinada, para soplado
con vapor o aire comprimido y lavado con agua.
02 Motores para girar el rotor.
03 Sello axial, ajustable durante la operacin de la
caldera.
04 Sello radial, ajustable durante la operacin de la
caldera.
05 Cojinete gua
06 Rotor.
07 Elementos de transferencia de calor.
08 Zona caliente (materiales: acero, aluminio
- corten).
09 Zona intermedia (materiales: acero, aluminio
- corten o esmaltado).
10 Zona fra (materiales: acero, corten o esmal-
tado).
11 Cremallera.
Validacin del modelo
CONDENSADOR
ENTRADA DE VAPOR
ENTRADA AGUA
DE MAR
SALIDA DE CODENSADO
MUELLES DE DILATACION
HAZ DE TUBOS
SALIDA AGUA
DE MAR
Validacin del modelo
PLANO DE UBICACIN DE LAS UNIDADES DE PLANTA CENTRO
A Caldera
E Casa de Maniobras Elctricas.
F Casa de Mquinas.
G0 Edificio de Tratamiento Qumico del Agua.
G4 Tanque de Agua Desmineralizada.
G8 Tanque de Agua Cruda.
H0 Transformador Elevador de Potencia.
H1 Transformador para los Servicios Auxiliares.
K Edificio para el Diesel de Emergencia.
L0 Caldera Auxiliar.
M0 Canal de Toma.
M1 Casa de Bombas Agua de Mar.
M6 Tubera de Presin.
M9 Edificio de Cloracin.
N1 Tubera de Descarga.
N2 Pileta de Efecto Sifn.
N3 Canal de Descarga.
N6 Pileta para el Agua de Servicio.
Q2 Chimenea.
S1 Tanques de Combustible Pesado.
S2 Tanques de Combustible Ligero.
S4 Estacin de Bombas de Combustible.
U1 Edificio de Administracin.

M6
M6
S4
S1
Q2
G8
L0
G4
G0 E
A
E
A
K
F
F
N6
H0
H1
N6
N1
N1
N2
N2
N3
U1
H0
H1
S2
M1
M9
M0
del mar
al mar
Validacin del modelo
CARACTERSTICAS TCNICA UNIDADES III, IV Y V.
Tipo: BBC, de Condensacin, con recalentamiento intermedio y
etapas de regulacin con 4 carcazas:
- 01 Carcaza de alta presin de un slo flujo.
- 01 Carcaza de media presin de un solo flujo.
- 02 Carcazas de baja presin de doble flujo.
Presin de entrada: Carcaza de alta presin P= 166 bar. T= 540 C
Carcaza de media presin P= 39 bar. T= 540 C.
Nmero de tomas de vapor: 08.
Velocidad: 3.600 RPM. Potencia en los bornes Generador: 440 MW.
Tipo: BBC,en forma de cajn, divididos y
unidireccionales en el lado de agua refrigerante.
Nmero: 02.
Vaco: 0,084 bar.
Temp. entrada del
agua refrigerante: 30 C.
Caudal de refrigera-
cin a plena carga: 58.000 m3/h.

CONDENSADOR
TURBINAS
Validacin del modelo
CARACTERSTICAS TCNICAS UNIDADES III, IV Y V
Tipo: BBC WT215 - 112AF3x, potencia a dos (02) polos, para
corriente trifsica. Su refrigeracin es con agua para el
estator y con hidrgeno al rotor.
Potencia: 470.588 KVA (MAX. 517.647 KVA).
Voltaje de los bornes: 24 KV 7%. Frecuencia: 60 HZ.
Factor de potencia: 0,85. Cos Presin de hidrgeno: 4,0 bar.
Excitacin: Con rectificacin medida por tiristores estticos controlados.



GENERADOR
a) Transformador Elevador de potencia:
Potencia 500 MVA de Fuji.
Relacin de transformacin de marcha en vaco de 24/432 KV.
b) Transformadores de servicios auxiliares:
Nmero por unidad 02
Potencia 30 MVA
Relacin de transformacin 24/6,9 KV
Regulacin 10%
c) Interruptor del generador:
Tipo tubular BBC DR 36 T 500
Nmero 01
Presin de operacin nominal de 21,8 a 25,5 bar(Aire Comprimido)
Intensidad nominal 15 KA
TRANSFORMADORES
Validacin del modelo
CICLO TRMICO
AGUA-VAPOR
DE PLANTA CENTRO
Validacin del modelo
Unidad 4 diagrama de proceso (@ condiciones diseo)
Unidad 4 diagrama Caldera (@ condiciones diseo)
Unidad 4 diagrama de planta (diseo)
Unidad 4 esquema de Caldera (vista lateral y de planta)
Unidad 4 esquema de Calentador (vista lateral y de planta)
Unidad 4 diagrama hVs s de Turbinas (@ condiciones diseo)
Unidad 4 esquema de Turbina (vista lateral y de planta)
Unidad 4 esquema de Condensador (vista de planta)
Unidad 4 esquema de Condensador (vista lateral )
Unidad 4 esquema de Tratamiento de gases (vista de planta y vista lateral)
CONDICIONES FUERA DE DISEO
CONDICIONES FUERA DE DISEO
CONDICIONES FUERA DE DISEO
CONDICIONES FUERA DE DISEO
CONDICIONES FUERA DE DISEO
CONDICIONES FUERA DE DISEO
CONDICIONES FUERA DE DISEO
CONDICIONES FUERA DE DISEO
CONDICIONES FUERA DE DISEO
CONDICIONES FUERA DE DISEO
CONDICIONES FUERA DE DISEO
CONDICIONES FUERA DE DISEO
CONDICIONES FUERA DE DISEO
CONDICIONES FUERA DE DISEO
CONDICIONES FUERA DE DISEO
Unidad 4 diagrama de proceso (@ 440 MW bruto)
0
o
VRG
VTF
DOMO
187,7 Kg/cm2 -- 317 C
541 C 42,4 Kg/cm2
543 C
175,7 Kg/cm
2
1175
T/h
1143 T/h
T M P T M P
758 C
642 C
8,0 T / h
0 T / h
903 C
1067 C
442 C
473 C
181 Kg/ cm2
184 Kg/cm2
399 C
44,8 Kg/cm2 -- 347 C
290 C 190,6 Kg/cm2
115 mmh20
-
334 C
359 C
1325 C
434 mmh20
Quemadores
664 mmh20
310 C 104
a
134C
35 C
778 mmh20
417 mmh20
RH
ENT RH
SAL PAP 8
15 mmh20
150 C
A
t
e
m
p
e
r
a
m
i
e
n
t
o
s

L
U
V
O
S


C

A

C


C

A

V

CALDERA A MXIMA CARGA - 441 MW
UNIDADES 3,4 Y 5
A
Unidad 4 diagrama de proceso (@ 440 MW bruto)
Unidad 4 diagrama de proceso Caldera (@ 440 MW bruto)
Diagrama de procesos DISEO (supercrticas 279 bar 582/ 600 C)
UNIDAD 6 600 MW Brutos
Diagrama h Vs. S de Turbinas DISEO (supercrticas 279 bar 582/ 600 C)

UNIDAD 6 600 MW Brutos
Diagrama de Caldera DISEO (supercrticas 279 bars 582/ 600 C)

UNIDAD 6 600 MW Brutos
UNIDAD 6 600 MW Brutos
Diagrama de panta asistida DISEO (subcrticas 167 bar 538/ 539 C)

UNIDAD 6 600 MW Brutos
Diagrama de Proceso asistida DISEO (subcrtica 167 bars 538/ 539 C)

UNIDAD 6 600 MW Brutos
Diagrama de Caldera DISEO (subcrtica 167 bar 538/ 539 C)

UNIDAD 6 600 MW Brutos
Diagrama de control de emisiones DISEO (subcrtica 167 bars 538/ 539 C)

UNIDAD 6 600 MW Brutos
UNIDAD 6 600 MW Brutos
UNIDAD 6 600 MW Brutos
UNIDAD 6 600 MW Brutos
UNIDAD 6 600 MW Brutos
UNIDAD 6 600 MW Brutos
Cada de presin en condensadores