PLANIFICACIN DE LA CADENA DE SUMINISTROS

Durante aos las empresas han estado abocadas a introducir mejoras e

invertir en tecnologas de informacin y automatizacin en los procesos de
ejecucin de la cadena (Abastecimiento, Produccin y Distribucin), pero han
dejado de lado sistemticamente el proceso de Planificacin, donde hoy en
da reinan las planillas de clculo, las estimaciones sin base, la buena
voluntad de las partes o simplemente la imposicin de decisiones por la
fuerza. El rea Comercial reclama de la rigidez y lentitud de Produccin,
Produccin reclama de la falta de formalidad y de los constantes cambios
comerciales, Abastecimiento reclama que no cuenta con informacin confiable
para comprar y que debe tomar coberturas para no entrar en quiebre,
Logstica no da abasto y contrata bodegas externas y recurre a horas extra, y
los clientes se enojan por los constantes incumplimientos. Eso, salvo
honrosas excepciones, es la regla hoy en da, desde PYMES hasta
multinacionales.

Los sntomas evidentes de un proceso de planificacin desarticulado son la
simultaneidad de dos efectos: altos niveles de inventario y bajos niveles de
servicio. Esta paradoja de la gestin, bodegas llenas pero de productos que
no son los que se necesitan, responde a falencias estructurales en el grado
de integracin y transversalidad del proceso de planificacin, lo que produce
una desconexin entre el ritmo real de la demanda y la marcha de las
operaciones de abastecimiento, produccin, distribucin y ventas.

Los costos de una planificacin no integrada son altsimos. Por un lado, los
incumplimientos de las promesas comerciales equivalen en general a una
prdida del margen involucrado; por otro lado, los costos ocultos de mantener
inventario (capital inmovilizado, uso de espacio e infraestructura de
almacenamiento, seguros, riesgo de obsolescencia o perecibilidad, procesos
de manipulacin, costo de tomas de inventario, etc.) pueden llegar a
representar ms de un 30% al ao, sobre el costo de los productos
almacenados. En el mediano plazo, los constantes incumplimientos pueden
traducirse en la prdida definitiva de clientes y participacin de mercado.


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PLANIFICACIN COMO PROCESO DE NEGOCIO

Para lograr el objetivo de sincronizacin se requiere de un proceso de
planificacin alineado, con un cuadro de mando nico, con un dueo de
proceso, y con un flujo de actividades estructurado mediante reglas, prcticas
de trabajo e instancias de coordinacin efectivas. Es lo que se conoce como
S&OP (Sales and Operations Planning) o ms correctamente como DO&IP
(Demand, Operations and Inventory Planning). Pero cul es la diferencia con
respecto al proceso de planificacin tradicional?.
Para sintetizar las diferencias, el proceso de planificacin tradicional se
parece a una carrera de relevos, donde cada rea va pasando el testigo a la
siguiente y se desentiende del problema. Muchas veces el testigo se pierde, o
en el mejor de los casos es modificado arbitrariamente. El proceso de
planificacin integrada es un proceso de negocio nico, transversal a la
organizacin, que permite hacer el balance ptimo entre demanda y oferta, en
pos de los objetivos del negocio.

DIAGRAMACIN
Al integrar a todos los actores relevantes, en el caso ideal incluyendo a
clientes y proveedores estratgicos, la instalacin de este proceso permitir
evaluar la capacidad de cada eslabn de la cadena para cumplir con un
determinado escenario de demanda proyectado, pudiendo derivar en
decisiones de priorizacin de despacho y /o produccin que apunten a los
objetivos estratgicos definidos (maximizacin del throughput, priorizacin de
cuentas o canales clave, etc.). Ser posible igualmente definir y monitorear
los niveles de inventario a mantener para un nivel de servicio objetivo. En el
mediano plazo, la planificacin conducir a un plan de inversiones oportunas
para acompaar el crecimiento. Finalmente, la mesa multidisciplinaria tendr
como responsabilidad trabajar en un proceso de mejora continua para reducir
los niveles de incertidumbre e incrementar la rentabilidad.

Es decir, la Cadena de Suministro operando como una sola entidad,
administrando una mquina de generacin de valor.

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BENEFICIOS

El business case del proyecto de cambio se sustentar principalmente en las
mejoras en servicio y las disminuciones de inventario:

Evaluacin de capacidad de respuesta de la cadena y priorizacin de
acuerdo a objetivos estratgicos.
Mayor flexibilidad para responder a variaciones de la demanda, de los
procesos internos y de las entregas de proveedores.
Procesos estandarizados con resultados predecibles.
Reglas de negocio y operacin, actualizadas y formalizadas.
Mejoramiento del proceso administrativo y mayor control.
Reduccin de dependencia de personas especficas.
Preservacin del conocimiento.
Instauracin de ciclo de mejoramiento continuo.
Alineamiento organizacional.

Una regla de oro para desplegar el proceso de transformacin es no
anteponer la carreta a los bueyes. La ilusin de que son los sistemas de
informacin los que resolvern el problema puede precipitar el proyecto a un
fracaso absoluto. La recomendacin, especialmente en empresas con una
cultura tradicional, es poner en marcha primero el nuevo proceso y la nueva
organizacin requeridos. Esto significar ya una transformacin de gran
envergadura que requerir por cierto de una estrategia de gestin del cambio
apropiada. Una vez asentado el nuevo proceso y evidenciados los
importantes beneficios del mismo, se puede proceder a la puesta en marcha
de sistemas de planificacin avanzados. Adems, tal como se muestra en el
siguiente diagrama, la implementacin requerir necesariamente de dos fases
previas; de diagnstico y diseo, de forma de captar los elementos propios de
la cultura organizacional y el potencial de adaptacin al proceso de cambio.
As, ser posible disear un proceso de planificacin ejecutable, acorde con
los requerimientos y realidad de la empresa.
La planificacin cumple dos propsitos principales en las organizaciones: el
protector y el afirmativo. El propsito protector consiste en minimizar
el riesgo reduciendo la incertidumbre que rodea al mundo de los negocios y
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definiendo las consecuencias de una accin administrativa determinada. El
propsito afirmativo de la planificacin consiste en elevar el nivel
de xito organizacional.
Un propsito adicional de la planificacin consiste en coordinar los esfuerzos
y los recursos dentro de las organizaciones. Se ha dicho que la planificacin
es como una locomotora que arrastra el tren de las actividades de
la organizacin, la direccin y el control.
Por otro lado, se puede considerar a la planificacin como el tronco
fundamental de un rbol imponente, del que crecen las ramas de la
organizacin, la direccin y el control. Sin embargo, el propsito fundamental
es facilitar el logro de los objetivos de la empresa. Implica tomar en cuenta
la naturaleza del mbito futuro en el cual debern ejecutarse
las acciones planificadas.
La planificacin es un proceso continuo que refleja los cambios
del ambiente en torno a cada organizacin y busca adaptarse a ellos.
Uno de los resultados ms significativos del proceso de planificacin es
una estrategia para la organizacin.
Planificar significa que los ejecutivos estudian anticipadamente sus objetivos y
acciones, y sustentan sus actos no en corazonadas sino con
algn mtodo, plan o lgica. Los planes establecen los objetivos de la
organizacin y definen los procedimientos adecuados para alcanzarlos.


En un marco de mercados globales, la competencia entre empresas no es
entre sus productos, sino entre sus cadenas de suministro. El que tenga la
ms eficiente, estar en mejores condiciones de competir. Con este propsito,
es necesario coordinar acciones entre empresas de una misma cadena
(fabricantes, proveedores, distribuidores ) para minimizar los costes totales
a la vez que se ofrece un buen servicio al cliente final.
Favorablemente, hoy en da la mayora de las empresas reconocen la
importancia y el impacto que tiene en los resultados del negocio contar con
una organizacin de la cadena de suministro eficiente. En razn de ello, la
cadena de suministro se ha consolidado como uno de los tres macroprocesos
centrales que influyen directamente en el rumbo y el xito de una
organizacin.
Sin embargo, esto no es trivial. Mercados emergentes, operaciones
internacionales, ciclos de vida del productos cada vez ms cortos, cambios
rpidos de especificaciones, etc. incrementan la complejidad de la cadena de
suministro.
La planificacin de la cadena de suministro se centra en la coordinacin de
los procesos con el fin de mejorar la eficiencia de la misma. En particular,
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consiste en las actividades de modelado, evaluacin y toma de decisiones
relacionadas con las siguientes reas de la cadena de suministro :
Gestin de inventarios y polticas de pedidos.
Previsin colaborativa.
Programacin/secuenciacin de actividades en la cadena de
suministro.
Estrategias de distribucin.
Asignacin de capacidad/recursos a instalaciones
Ubicacin / asignacin de instalaciones.

Lograr la excelencia en la cadena de suministro es fruto de un trabajo
arduo, consistente y de largo plazo, que se inicia con el compromiso e
involucramiento decidido de la alta direccin y de los lderes de todas las
reas participantes.

Para alcanzar un nivel de excelencia efectivo, es necesario trabajar en
cinco aspectos esenciales de la cadena:
Infraestructura
Organizacin y Control Central
Procesos
Operaciones
Indicadores de Desempeo (KPIs)

En funcin de la condicin actual de cada eslabn, la direccin podr
decidir por dnde empezar el plan de optimizacin de su cadena de
suministro. Efectuar un diagnstico preliminar sobre el estado general de
la cadena y de cada eslabn en particular facilitar la decisin de
priorizacin.

Si bien hemos desarrollado casos concretos, donde las acciones de
mejora comenzaron por otros sectores de la cadena, la gran mayora de
los proyectos de optimizacin se inician en los procesos de planificacin.

Los procesos de planificacin de la cadena de suministro
Fundamentalmente, son cinco los procesos que deben ser considerados
para lograr una gestin eficiente de planificacin de la cadena de
suministro:

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1.- Planificacion de la demanda:

Proyectar y planificar necesidades futuras de los clientes cantidad
de productos y posibles fechas.
Conocer el origen, dimensin y estructura de la demanda
Asegurar el abastecimiento a los clientes en tiempo, cantidad,
calidad.
Facilitar el desarrollo de estrategias diferenciadas por categora y
producto.

2.- Plan de ventas y operaciones:

Es el vnculo ms importante entre las estrategias del negocio y la
realizacin de las operaciones.
Analizar el entorno completo y desarrollar la mejor solucin para
cada categora
Maximizar los resultados del negocio atraves de optimizar la cadena
de suministro.

3.- Planificacin de la produccin

Planificar la produccin requerida para satisfacer la demanda
Planificar las necesidades de materias primas y materiales directos
para cumplir los requerimientos de produccin.
Optimizar el capital invertido y el personal involucrado.
Impactar en el costo de ventas y en el gasto de distribucin.


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4.-Planificacin de inventarios:

Planificar la cantidad de produccin disponible para satisfacer
demanda actual y futura. Minimizar el capital inmovilizado en
inventarios.
Optimizar la ocupacin de almacenes
Cumplir con el nivel de servicio al cliente.


5.-Planificacin del transporte:

Cumplir con el nivel de servicio al cliente.
Reducir el costo variable de distribucin.
Asegurar el mximo aprovechamiento de la flota.


En funcin de la condicin actual de cada eslabn, la direccin podr
decidir por dnde empezar el plan de optimizacin de su cadena de
suministro. Efectuar un diagnstico preliminar sobre el estado general de
la cadena y de cada eslabn en particular facilitar la decisin de
priorizacin.

Si bien hemos desarrollado casos concretos, donde las acciones de
mejora comenzaron por otros sectores de la cadena, la gran mayora de
los proyectos de optimizacin se inician en los procesos de planificacin.

Los procesos de planificacin de la cadena de suministro
Fundamentalmente, son cinco los procesos que deben ser considerados
para lograr una gestin eficiente de planificacin de la cadena de
suministro:

Estos problemas se abordan combinando tcnicas de simulacin y
optimizacin.
Previsin colaborativa en diferentes industrias: Distribucin,
automvil, alimentacin
Asignacin de flujo de distribucin a los productos: Stock,
crossdocking, envo directo.
Anlisis de capacidad de las redes logsticas de distribucin.
Localizacin de almacenes y asignacin de clientes y proveedores.
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Clculo de lotes de pedido en cadenas de suministro multinivel.
Anlisis del impacto de sistemas TIC en la cadena de suministro
(sistema inteligente de transporte, plataforma de intercambio de
informacin)
Investigacin operativa aplicada a la cadena de suministro.


La globalizacin mundial y el cambiante entorno econmico y comercial,
obliga a las empresas y organizaciones a afrontar un reto estratgico, que
es el de dotar de inteligencia a sus cadenas de suministro.

Las organizaciones que han alcanzado el xito llevan mucho tiempo
plantendose retos para mejorar su competitividad. Para alcanzar este
propsito fundamental y necesario, han venido diseando, desarrollando e
implantando estrategias empresariales que les han permitido alcanzar un
posicionamiento nico de valor. En paralelo, estas empresas han buscado el
alineamiento de su cadena de suministro con su estrategia empresarial, con
un nico objetivo: la supervivencia a largo plazo.

Por otro lado, el mercado, ms que inestable, se ha vuelto voltil, generando
en esta realidad una serie consecuencias estratgicas muy definidas, como
pueden ser:
La proliferacin del comercio electrnico
La necesidad de implantar polticas de producto ampliado
La orientacin a los requerimientos del consumidor, dndole
respuestas individuales
El fraccionamiento profundo del mercado que obliga a ofrecer tratos
personalizados para cada cliente y segmento
El cambio de la poltica de precios a la poltica de costes
La subsistencia del negocio por encima de la rentabilidad
La aplicacin de poltica outlet globales
La necesidad de internacionalizar las empresas
La conveniencia e idoneidad de establecer alianzas para atender
mercados con multiservicios
Para poder atender debidamente todas estas consecuencias, las
organizaciones deben dar un primer paso: reducir la complejidad de sus
cadenas de suministro salvo que esa complejidad nos otorgue diferenciacin.

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De lo que se trata es de dotar a las cadenas de flexibilidad dinmica y
estructural, hacindolas ms adaptables a los cambios de diseo y buscando
siempre la agilidad. Cadenas con alta flexibilidad dinmica y baja flexibilidad
estructural son cadenas agiles, pero slo cuando incrementamos la
flexibilidad estructural, son cadenas adaptables.
Tambin es imprescindible alinearla con todos los actores y eslabones que
participan en la cadena global y que, por tanto, componen la construccin del
producto o servicio, que es lo que en definitiva acaba siendo percibido y
recibido por el consumidor final.Por ltimo, hay que conseguir dar solucin a
los cinco retos ms importantes: contencin de costes, visibilidad, gestin del
riesgo, enfoque al consumidor y oportunidades/amenazas de la globalizacin.



















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Lincografa


http://www.monografias.com/trabajos34/planificacion/planificacion.shtml
#ixzz37wBPo4kj
http://www.monografias.com/trabajos34/planificacion/planificacion.shtml
#ixzz37wAwbcBK
http://www.monografias.com/trabajos34/planificacion/planificacion.shtml
#ixzz37wAfq4HP
http://es.wikipedia.org/wiki/Planificaci%C3%B3n_estrat%C3%A9gica
http://www.miebach.com/gt/noticias/?news=132541158477dd2c319850
bc3cea06f6
http://adlogistica.wordpress.com/2011/10/16/gestion-de-la-cadena-de-
suministro-planificacion-empresarial-y-de-operaciones/
http://www.miebach.com/gt/noticias/?news=132541158477dd2c319850
bc3cea06f6
http://revistas.upc.edu.pe/index.php/sinergia/article/viewFile/67/39
http://www.libertis-solutions.com/suminist1.php