Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
El volumen (Vo) filtrado por unidad de tiempo () superficie (A). Se relaciona con
la fuera impulsora o cada total de presin (P), viscosidad(), por la suma de la
resistencia de la torta y del medio filtrante(r) y el peso (W)
Por su parte, si se considera la aproximacin de que la torta es incomprensible o
compactada de manera uniforme, la masa de la torta filtrante (w) Se relacin con
el volumen de filtrado(v) mediante un sencillo balance de materia
VULCANIZACION
La vulcanizacin es generalmente irreversible, al igual que otros procesos de los plsticos
termoestables y en contraste con los termoplsticos (el proceso de fusin y solidificacin) que
caracterizan el comportamiento de la mayora de los polmeros modernos. El entrecruzamiento
se hace generalmente con azufre, pero otras tecnologas son conocidas, incluyendo sistemas
basados en perxido orgnico.
Los principales polmeros sometidos a vulcanizacin son poliisopreno (caucho natural) y
caucho estireno-butadieno (SBR). La tcnica y conjuntos de compuestos de curado (paquete
de cura) se ajusta especficamente para el sustrato y la aplicacin. Los sitios de reaccin (sitios
de cura), son los tomos de hidrgeno allicos. Estos enlaces CH estn al lado de enlaces
doble carbono-carbono. Durante la vulcanizacin, algunos de estos enlaces CH son
reemplazados por cadenas de tomos de azufre que enlazan con un sitio de cura de otra
cadena de polmero. Estos puentes contienen entre uno y ocho tomos de azufre. El nmero
de tomos de azufre en el entrecruzamiento influye fuertemente en las propiedades fsicas del
artculo de caucho terminado. Entrecruzamientos cortos dan a la goma mejor resistencia al
calor. Enlaces cruzados con mayor nmero de tomos de azufre dan a la goma buenas
propiedades dinmicas pero menor resistencia al calor. Las propiedades dinmicas son
importantes para los movimientos de flexin del artculo de caucho, por ejemplo, el movimiento
de una pared lateral de un neumtico en funcionamiento. Sin buenas propiedades de flexin
estos movimientos forman rpidamente grietas y, en ltima instancia, hacen que el artculo de
goma se quiebre.
La vulcanizacin es un proceso mediante el cual se calienta el caucho crudo en presencia de
azufre, con el fin de volverlo ms duro y resistente al fro. Durante la vulcanizacin, los
polmeros lineales paralelos cercanos constituyes puentes de entrecruzamiento entre s. El
resultado final es que las molculas elsticas de caucho queden unidas entre s a una mayor o
menor extensin. Esto forma un caucho ms estable, duro, durable, resistente al ataque
qumico y sin perder la elasticidad. Tambin transforma la superficie pegajosa del material en
una superficie suave que no se adhiere al metal o a los sustratos plsticos.
El caucho natural sin curar es pegajoso, se deforma fcilmente cuando est caliente, y es frgil
cuando est fro. En este estado, es un material pobre cuando un alto nivel de elasticidad es
necesario. La razn de la deformacin elstica de caucho vulcanizado puede ser encontrada en
su estructura qumica.
El caucho est compuesto por largas cadenas polimricas. Estas cadenas se pueden mover de
forma independiente entre s, lo que le permite, al material, cambiar de forma. El
entrecruzamiento introducido por la vulcanizacin impide que las cadenas del polmero se
muevan de forma independiente. Como resultado, cuando se aplica un esfuerzo el caucho
vulcanizado se deforma, pero al cesar el esfuerzo, el artculo vuelve a su forma original.
Presentacin esquemtica de las dos cadenas (azul y roja) de caucho natural despus
de la vulcanizacin con azufre elemental.
ANALISIS PROCESO ELEGIDO
ESQUEMA TECNOLOGICO
R-101
Reactor de la primera mezcla, tambor de bolas donde se realiza el primer qumico
que contiene los principales componentes para favorecer la vulcanizacin.
V-101
El currante es depositado en tanques de almacenamiento y de estos se extrae
posteriormente para la segunda mezcla.
V-201
Tanque de almacenamiento del ltex natural centrifugado adems de tanques de
almacenamiento de los dems productos.
R-201
Reactor principal de la operacin, aqu se mezclan todos los componentes
acelerantes, estabilizadores, antioxidantes, etc; al ltex natural.
Extractor-201
Sobre el reactor principal existe un extractor para tomar la mayor cantidad de
olores y vapores y alejarlos de la zona de trabajo.
P-201
Bomba de presin encargada de impulsar la mezcla salida del reactor hasta los
tejidos.
S-201
Filtro posterior a la mezcla para deshacerse de las impurezas y de particulados
demasiado grandes.
TK-201
Tanque de almacenamiento de aire comprimido, por medio de vlvulas se maneja
la entrada de presin de aire comprimido a la siguiente bomba centrifuga.
P-202
Bomba centrifuga encargada de la espumacin final de la mezcla por medio de la
alimentacin de compuestos y de aire comprimido.
Rodillos-201
Encargados de transportar el tejido con la mezcla recin colocada a un pre-
calentamiento
E-201
Intercambiador de calor encargado de precalentar el latex sobre el tejido para
que se empiece a adherir y no quede pegado a los rodillos posteriores.
Rodillos-202
Encargados de transportar el tejido desde el pre-calentamiento hasta el horno
final.
F-201
Horno final encargado de la vulcanizacin del ltex en el tejido y su adhesin final.
PROCESOS
Componentes Propsito general
Ltex de caucho natural al 60% 167
Solucin de oleato potsico, al 20% 5
Solucin de alcohilsulfoccionamato al 30% 18
Solucin de laurisulfato sdico al 30% 7.2
Solucin de tensoactivo no inico al 20% -
Pirofosfato tetra sdico 1.0
Carga diluyente 150-200
Agua 72-75%
Dispersin de azufre, al 50% 4.5
Dispersin de dietilditiocarbamato de zinc( 3
Dispersin de 2-mercaptobenzotiazolato de zinc al 50% 3
Dispersin de antioxidante, al 50% 2
Solucin de espesante de poli acrilato al 10% 10
Dispersin de xido de zinc, al 50% 6
Solucin de acetato amnico, al 10% -
Los procesos a describir a continuacin, estn relacionados con el ltex y la transformacin
requerida para llevarlo a condiciones deseadas que permitan la final adhesin a las moquetas.
Los componentes requeridos para el objetivo mencionado anteriormente se describen en la
tabla xx
MEZCLA 1
Materia prima
El azufre se combina con casi todos los elementos y es importante en el proceso
de vulcanizacin ya que los polmeros individuales se enlazan con otras molculas
de polmeros por puentes atmicos. Este proceso produce materiales
termoestables que estn reticulados y sustancias irreversibles. El trmino
termoplstico es para los polmeros de alto peso molecular que pueden sufir ciclo
de fusin-congelacin. La divisin de azufre proporciona proceso de vulcanizacin
del caucho. La vulcanizacin del caucho lo hace ms fuerte, duradero, ms
resistente a la calefaccin y el envejecimiento. La vulcanizacin se puede realizar
tambin con ciertos perxidos, radiacin gamma, y varios otros compuestos
orgnicos. Otros agentes de vulcanizacin incluyen compuestos de amina para la
reticulacin de cauchos de fluorocarbono, xidos metlicos para cauchos que
contienen cloro (en particular xido de zinc para el caucho de cloropreno) y
resinas de fenol-formaldehdo para la produccin de vulcanizados de caucho de
butilo resistentes al calor. El acelerador, en la industria del caucho, se aade con
un agente de curado para acelerar la vulcanizacin. Aceleradores contienen
azufre y nitrgeno, como los derivados de benzotiazol y thiocarbanilides. Los
aceleradores populares son sulfenamidas (como aceleradores de accin
retardada), tiazoles, tiuram sulfuros, dithocarbamates y guanidinas.
Hay algunos tipos de aceleradores de goma. Se utilizan en combinacin unos con
otros de acuerdo con vulcanizacin y / o condiciones cido-base. Los aceleradores
utilizados en el proceso son:
Dietilditiocarbamato de zinc (ZEDC): Acelerador, contenido de zinc: 17.2 -
18.7%.
2-meraptobenzotiazolato de zinc (ZMBT): Acelerador, 15 - 18%.
Podemos encontrar tambin:
Trimethyl 1,2-dihydroquinoline (TMQ): Antioxidante
COMPUESTO CANTIDAD
Agua 40Kg
Bentonita 600g
Azufre 9.5 Kg
Dietilditiocarbamato de zinc (ZEDC) 4Kg
2-meraptobenzotiazolato de zinc
(ZMBT)
4 Kg
xido de zinc 9.5 Kg
Tamol 600g
Trimethyl 1,2-dihydroquinoline (TMQ) 4Kg
*Esta mezcla se realiza cada 3 das ya que alcanza para 3 caneas de ltex
Proceso
La formulacin de mezclas de ltex sigue las mismas lneas generales que al de las mezclas de caucho
slido, en el sentido en el que hay que agregar un agente vulcanizante, uno o varios acelerantes de
vulcanizacin, activadores, antioxidantes(TMQ).
El agente vulcanizante en este caso es el Azufre, como acelerantes se emplean casi exclusivamente
ultraacelerantes de la familia de los ditiocarbamatos (ZEDC). Por otra parte, por regla general los
artculos de ltex pueden tener una gran superficie en relacin a su volumen y de ordinario se vulcaniza
en aire caliente. Si emplearan acelerantes menos energticos sera necesario prolongar mucho el tiempo
de vulcanizacin o emplear temperaturas muy altas, con lo que el artculo sufrira una degradacin por
oxidacin. El empleo de ultraacelerantes permite vulcanizar satisfactoriamente en tiempos
razonablemente cortos a temperaturas moderadas.
Como acelerantes de vulcanizacin en este proceso se usan el ZMBT y el ZEDC.
Como activador se emplea el xido de Zinc; puesto que este, afecta desfavorablemente a la estabilidad
de las mezclas de ltex .
Todos los ingredientes mencionados , en su gran mayora insolubles en agua, se incorporan al ltex en
forma de dispersiones acuosas (o emulsiones acuosas). Para la preparacin de las dispersiones la mezcla
de productos slidos y agua generalmente con adicin de un agente dispersante, esta mezcla utiliza
como agentes dispersantes el agua, la bentonita y el tamol para generar las dispersiones mencionadas
en la tabla xx.
Maquinaria
MOLINO DE BOLAS
Consiste de un recipiente cnico o cilndrico dispuesto en forma horizontal
cuya longitud nunca debe exceder en 1,5 veces su anchura. El cilindro se
llena parcialmente con bolas de acero inoxidable, de acero o piedras duras. La
conminucin ocurre principalmente por los mecanismos de impacto y atricin.
Cuando el cilindro empieza a rotar, las bolas son empujadas por la fuerza
centrifuga hacia la pared superior del cilindro. Las bolas que estn ms arriba
viajan ms rpido que las que estn abajo; la velocidad ptima ocurre cuando
las bolas forman un movimiento de cascada. Durante el movimiento, se
produce un mecanismo de friccin entre las bolas, y stas, al caer impactan y
fragmentan el material. La velocidad crtica es aquella en que las bolas no
forman el movimiento de cascada sino que rotan a la misma velocidad que el
cilindro. La velocidad ptima vara entre el 50 y 75% de la velocidad crtica.
Entre ms grande sea el molino, menor ser la velocidad crtica y viceversa.
La molienda es ms eficiente si las bolas ocupan entre el 30 - 50% del
volumen del molino.
El material a pulverizar debe colocarse de forma tal que cubra todas las bolas,
nunca ms porque siempre debe haber algo de contacto total entre las bolas.
Por tal razn, se lograr una mayor eficiencia si se disminuye la cantidad de
espacios muertos entre stas. La duracin de la conminucin puede variar
desde horas hasta das dependiendo de la dureza del material. Sin embargo,
el equipo tiene la opcin de recolectar el material a ciertos intervalos de
tiempo. Para conseguir una molienda eficaz no se debe de exceder la
velocidad crtica, que se define como la velocidad a la cual una bola pequea
esfrica dentro del molino empieza a centrifugar. Se puede mostrar que la
velocidad crtica N
c
en r.p.m. viene dada por:
N
c
= (42.3)/(D)
1/2
siendo D el radio del molino en metros.
En la prctica, la velocidad de operacin ptima es alrededor del 75% de la
velocidad crtica y se debe determinar en condiciones de utilizacin en la
instalacin industrial.
Las bolas de menor tamao producen menos vacos porque stas tienen mayor rea de
contacto por unidad de peso. Comercialmente se dispone de bolas de acero inoxidable de
1.27 - 5.08 cm que no reaccionan con el material, adems, se sanitizan y esterilizan
fcilmente evitando su contaminacin. Entre ms pesadas sean las bolas ms polvos finos
generar. La ventaja del equipo es que puede obtener partculas muy finas, adems de ser
bueno para materiales duros y abrasivos, tambin mantiene un control hermtico del polvo,
y es bueno para polvos estriles porque el cilindro se puede llenar con un gas inerte para
evitar su contaminacin. Su desventaja es que el material de introduccin no debe ser
mayor de 1000 M, por lo tanto el ste debe ser previamente premolido.
Factores que afectan el proceso
Varios factores afectan la eficiencia del molino de bolas. La densidad de la pulpa
de alimentacin debera ser lo ms alta posible, pero garantizado un flujo fcil a
travs del molino. Es esencial que las bolas estn cubiertas con una capa de mena;
una pulpa demasiado diluida aumenta el contacto metal-metal, aumentando el
consumo de acero y disminuyendo la eficiencia. El rango de operacin normal de
los molinos de bolas es entre 65 a 80% de slidos en peso, dependiendo de la
mena. La viscosidad de la pulpa aumenta con la fineza de las partculas, por lo
tanto, los circuitos de molienda fina pueden necesitar densidad de pulpa menor.
La eficiencia de la molienda depende del rea superficial del medio de molienda.
Luego las bolas deberan ser lo ms pequeas posible y la carga debera ser
distribuida de modo tal que las bolas ms grandes sean justo lo suficientemente
pesadas para moler la partcula ms grande y ms dura de la alimentacin. Una
carga balanceada consistir de un amplio rango de tamaos de bolas y las bolas
nuevas agregadas al molino generalmente son del tamao ms grande requerido.
Las bolas muy pequeas dejan el molino junto con la mena molida y pueden
separarse haciendo pasar la descarga por harneros.
El exceso de agua en el molino ocasiona
El exceso de agua en la molienda da como resultado
- Molienda gruesa
- aumento de costo de produccin
- densidad baja
- menor eficiencia del molino
- bajo tonelaje del molino
- excesivo consumo de bolas y chaquetas o revestimiento
- paradas obligadas del molino por pernos flojos, rupturas de pernos, cada
de chaquetas o revestimiento interiores del molino.
- Costo de molienda altos
Falta de agua en el molino
La falta de agua en un molino ocasiona
- molienda gruesa y mala
- paradas obligatorias del molino
- densidad elevada
- molienda deficiente por que el barro se pega a las bolas amortiguando los
golpes
- perdidas de tonelaje en el molino
La frecuencia de carga de los agentes de molienda, bolas dependen de estas
variables
- tiempo de operacin de la molienda
- tonelaje de mineral de trabajo
- tamao de la carga en la entrada del molino
- malla deseada por la planta
- dureza del mineral de alimentacin
La sobre carga del molino puede ser debida por las causas siguientes
- falta de agua en un molino
- mala regulacin del tonelaje
- sobrecargas
- exceso de carga en el molino
La densidad muy baja en la descarga del molino puede ser debido a
- falta de agua en molino
- tonelaje elevado en el molino
- mala regulacin de agua en molino
Las prdidas de tonelaje en el molino son ocasionadas
- paradas innecesarias del molino
- mal funcionamiento de las fajas de alimentacin
- fajas de alimentacin descentradas
- polines trabados en fajas de alimentacin
- deficiente alimentacin debido a continuos atoros en los chutes
Montaje de los molinos
- el eje del motor deber estar bien nivelado
- el acoplamiento del eje del motor elctrico con el eje del pin dentado
deber estar bien alineado
- la rueda o catalina dentada deber estar bien centrada y concntrica
- Los dientes de los engranajes de la transmisin del movimiento del molino
debern tener una tolerancia correcta de contacto
- los pernos, tuercas, chavetas y todo material que sujeta los engranajes
dentados, deber estar revisados
Mecanismos de control
Los principales mecanismos de control son:
- Sonido de las bolas
- Densidad del motor
- Ampermetro del motor
El sonido de las bolas nos indica la cantidad de carga dentro del molino. El sonido
deber ser claro. Si las bolas producen un ruido muy sordo u opaco, es porque el
molino esta sobrecargando por exceso de carga o falta de agua.
Si el ruido de las bolas es excesivo, es porque el molino esta descargado o vaci,
por falta de carga o mucho agua.
El grado de densidad de densidad en la salida del molino debe ser tal que la pulpa
sea espesa y avance por su mun de descarga con facilidad, sin atorarse, la pulpa
no debe ser de densidad muy baja.
El ampermetro es un aparato elctrico que esta intercalado en el circuito del
motor elctrico del molino
Su funcin es de determinar y medir el consumo de amperios de la intensidad de
la corriente que hace el motor elctrico. Generalmente el ampermetro del motor
elctrico del molino debe marcar entre ciertos limites normales en cada planta
concentradora.
MEZCLA 2
Materia prima
MATERIA PRIMA CANTIDAD
Ltex natural centrifugado 205 Kg
Oleato 4 Kg
Macanate 1 Kg
Acetato de amonio 1 Kg
Pirofosfato tetrasdico 1 Kg
Curante 36.1 Kg
LTEX NATURAL CENTRIFUGADO (HA)
El ltex natural es una suspensin acuosa coloidal, compuesta
de grasas, ceras y diversas resinas gomosas. Este es el
material ms elstico conocido.
La suspensin acuosa de aspecto lechoso conocido como
ltex natural, contiene una mezcla de hidrocarburos
especficos del caucho, protenas, resinas orgnicas, sales minerales, aguas y otras
sustancias qumicas minoritarias. Qumicamente el ltex natural seria el CIS-1,4-
poliisopreno.
. En este tipo de ltex se emplea una concentracin de amonaco de 0.70%, expresada
como alcalinidad total. Adems dentro del proceso de emplean surfactantes en
cantidades que no exceden en 02 phr.
Algunas de las propiedades ms caractersticas de este componente, que le transfiere a la
mezcla son gran elasticidad y firmeza que se traducen en una buena adaptabilidad;
propiedades antibacterianas y anti fngicas; durabilidad relacionndolo con el tiempo,
indeformable gracias a su alta densidad y sobre todo lo biodegradable.
OLEATO
Es cualquier sal o ster proveniente del cido oleico, este es un cido graso monoinsaturado de
la serie omega 9 tpico de los aceites vegetales como el aceite de oliva, del aguacate, etc. Es
utilizado como emulsificador en muchos jabones lquidos, limpiadores faciales, jabones
corporales y permanentes para el cabello. Los emulsificadores actan como tensoactivos y
reducen la tensin superficial de un lquido. Este evita que los ingredientes de estos se separen
en qumicos distintos.
MACANATE (Solucion de alcohol sulfosucccionamato, al 30%)
Jabon utilizado para espumar la mezcla y que el carbonato de calcio, no presente grumos.
CARBONATO DE CALCIO(Carga diluyente)
Es el producto obtenido por molienda fina
o micronizacion de calizas. Por lo general
se encuentra mnimo con el 97% de
pureza en contenido de CaCO3. Es uno de
los minerales ms importantes para la
industria del plstico. Alguna de las
propiedades ms importantes, que lo
hacen indispensables para las
caractersticas requeridas de la mezcla
son:
-Su alta pureza deja de lado cualquier efecto cataltico adverso en el envejecimiento del
ltex.
-Baja abrasividad mejorando el tiempo de vida de las mquinas y equipos.
-Buena dispersabilidad.
-Bajo costo, que actuando de relleno para abaratar la mezcla y hacindola rendir mucho
ms, es preferida a otros compuestos de caractersticas similares.
-Se usa como relleno principalmente, ya que logra una alta retencin de humedad,
mejora la consistencia y el secado de la masa final; en esta mezcla se usan tambin
una serie de jabones y el carbonato de calcio acta como controlador delpeso final del
producto, sin alterar propiedades fsicas o qumicas de los jabones, ni la viscosidad de
la mezcla.
ACETATO DE AMONIO
Es un slido blanco cristalino. Se usa como reactivo qumico.
Es un agente gelificante para la espuma del ltex, al calentarse
la mezcla gracias al acetato de amonio, la espuma de esta en
vez de deshacerse por la temperatura se gelificara, posee
resistencia al agua y buenas propiedades mecnicas.
Proceso
En la mezcla se deben aplicar cargas que acten como reforzantes, la inclusin de estas tiene como
objetivo tambin reducir el costo final del artculo, y en algunos casos aumetnar su rigidez, pero no su
resistencia mecnica. En consecuencia se emplean cargas de poco precio, esta es la funcin del
carbonato de calcio.
En el ltex natural se aadie un lcali, de ordinario hidxido potsico, con el objetivo de aumentar el
PH(estabilizacin) y neutraliza los cidos grasos que puedan haberse formado por la degradacin de las
protenas, as como de mantener ionizados los jabones que puedan incorporarse evitando que formen
sales de Zinc que ejerza efectos desestabilizadores, esta ser la funcin del macanate el cul tambin
sirve para aumentar la estabilidad mecnia, el Oleato tendr la funcin del tensoactivo del proceso.
Tambin se aumenta la estabilidad mecnica con los llamados coloides protectores. Aqu es donde se
utiliza la funcin del poliacrilato que esta dentro del curante.
La preparacin de la mezcla se prepara y conserva en un recipiente en el que la superficie en contacto
con el ltex es inerte respecto a este, sin que resulte atacada por los lcalis del ltex o de sus mezclas. Se
dispondr de un agitador de paletas que mueva toda la masa del ltex, para impedir sedimentaciones
as como la formacin de una pelcula seca superficial, pero que funcione a una velocidad lenta para no
producir ni espuma ni oclusin de aire. Teniendo el curante como la mezcla encargada de la
aceleracin del proceso de vulcanizacin, hace falta entonces aadir los estabilizadores; lo
primero que se introduce es el latex HA, posteriormente se introduce el jabn Oleato(solucin
de oleato potsico), despus el carbonato de calcio, posteriormente se introduce el acetato de
amonio y finalmente se vierte el curante.
En caso de observar espesamiento, se suele poder evitar aadiendo previamente al ltex natural una
cantidad adicional oleato potasico en proporcin de una parte por cien de caucho.
Una caracterstica que tiene gran importancia prctica es la estabilidad qumica, en particular la
estabilidad frente al xido de Zinc , ms exctamente frente a los iones complejos Zinc-amonio que se
forman por la presencia simultnea de xido de Zinc y de amoniaco que estn presentes en
prcticamente todas las mezclas de latex de caucho natural, que tienen un efecto desestabilizante.
Maquinaria
Agitadores De Hlice: Un agitador de hlice, es un
agitador de flujo axial, que opera con velocidad
elevada y se emplea para lquidos pocos viscosos.
Los agitadores de hlice ms pequeos, giran a
toda la velocidad del motor. Las corrientes de
flujo, que parten del agitador, se mueven a travs
del lquido en una direccin determinada hasta
que son desviadas por el fondo o las paredes del
tanque. La columna de remolinos de lquido de
elevada turbulencia, que parte del agitador,
arrastra en su movimiento al lquido estancado,
generando un efecto considerablemente mayor
que el que se obtendra mediante una columna
equivalente creada por una boquilla estacionaria.
Las palas de la hlice cortan o friccionan
vigorosamente el lquido. Debido a la persistencia
de las corrientes de flujo, los agitadores de hlice
son eficaces para tanques de gran tamao.
Factores que afectan el proceso
Para esta mezcla podemos tener diferentes factores que pueden afectar el
proceso, en primer lugar, encontramos los factores dependientes a los
componentes a mezclar, la naturaleza qumica de estos influir en la estabilidad
de la mezcla. Por el lado del mezclador encontramos la carga del mezclador ya
que existe una cantidad mnima y mxima ptima para obtener un mezclado
eficiente y homogneo, tambin es muy importante la velocidad de rotacin del
mezclador, se ha establecido que la velocidad ptima de los mezcladores flucta
entre 30 y 100 rpm. El mezclador utilizado en el proceso tiene una velocidad de
60rpm.
Mecanismos de control
Como mecanismos de control encontramos en primer lugar el control de la
velocidad del mezclador. Tambin podemos evidenciar que la velocidad de
vertimiento de los componentes a mezcla es muy baja para evitar posibles
coagulaciones de la espuma de ltex.
El Espasante de poliacrilato se usa nicamente cuando el ltex viene muy claro, en la mezcla
final
FILTRADO
Materia prima
Ltex proveniente de la mezcla 2 con todos los ingredientes adicionados.
Proceso
Cuando se decide que la mezcla tiene las propiedades deseadas, se abre una
vlvula ubicada en la parte inferior del reactor donde por medio de unas
mangueras la mezcla es transportada hasta una bomba que ejercer la presin
necesaria para todo el transporte desde este proceso hasta la aplicacin de la
mezcla en la alfombra. El primer paso de este camino, es el filtrador, este tiene la
funcin de separar partculas de tamaos no deseados de la mezcla final
Maquinaria
El instrumento tecnolgico usado para el proceso de filtracin es un filtro de bolsa:
Este filtro trabaja bajo el principio de la micro filtracin. El lquido es purificado en
bolsas pasando a travs de poros permeables. El tamao de los poros esat entre
1-1200 micras, la capacidad depende de la superficie del rea de las bolsas. Los
sistemas ms grandes pueden limpiar ms de 500m^3/h.
En este filtro el lquido fluye desde la parte alta de la caja del filtro (fabricada en
epoxi con el abrigo de una capa de acero de carbono) y es distribuida igualmente
entre las bolsas. El lquido acaba en el fondo dejando la suciedad atrs.
Desde que la bolsa este cerrada en la parte superior de la vasija toda la suciedad
es atrapada dentro de la bolsa. El filtro de la vasija nunca requiere ser limpiado
despus del uso.
FOTO
Factores que afectan el proceso
Velocidad de filtracin
a) Presin: en general, si el aumento de presin conlleva un aumento
significativo de caudal o velocidad de filtracin, es un indicio de la
formacin de una torta granulada. En cambio, para las tortas espesas o muy
finas, un aumento de la presin de bombeo no resulta en un aumento
signifitivo del caudal filtrado.
b) Viscosidad: la velocidad del flujo de filtrado en cualquier instante es
inversamente proporcional a la viscosidad de filtrado.
Tipo de suspensin
a) Caractersticas fsicas(volumen, densidad, tamao)
Cantidad y caractersticas del slido, si existe una gran cantidad de solidos
disueltos y su tamao es considerable la filtracin se har dificultosa y
demasiado lenta sin embargo tambin hay que considerar que un buen
medio filtrante porque tambin hay que considerar partculas muy
pequeas pueden atravesar el filtro haciendo irreversible el proceso;
adems de esto es importante considerar la densidad de las partculas
suspendidas y la resistencia o dureza de estas, cuanto mayor sea la
densidad de las partculas suspendidas, mayor ser la eficiencia de
remocin de las partculas de tamao superior al crtico; la dureza tambien
es importante debido que si las partculas no son resistentes y tienden a
fragmentarse pueden penetrar en el interior del medio filtrante.
b) Caractersticas qumicas(pH, potencial zeta)
Cuando las partculas suspendidas y los granos del medio filtrante tienen
potencial Z del mismo signo, la interaccin entre las capas dificulta la
adherencia, reduciendo la eficiencia de la remocin.
El pH influye en la capacidad de intercambio inico entre las partculas
suspendidas y los granos del medio filtrante. Para valores de pH inferiores a
7 disminuye el intercambio de cationes y aumenta el intercambio de iones
sobre superficies positivas, de manera inversa para valores de pH
superiores.
Influencia de la temperatura
En general un aumento en la temperatura conduce a una eficiencia mayor pues se
tiene un aumento en la energa termodinmica en las partculas del fluido y
consecuentemente, al bajar la viscosidad facilita la accin del mecanismo de
sedimentacin de partculas.
Mecanismos de control
HACER
ESPUMADO
Materia prima
Aire, macanate(jabon) y la mezcla resultante del filtrado.
Proceso
Una espuma de ltex es una dispersin que consta de tres fases, dos fases discontinuas, las partculas de
caucho y las burbujas de aire dispersadas en una fase continua, el suero acuoso. Una mezcla de ltex
que contiene una cantidad adecuada de jabones para favorecer la espumacin, se introduce y dispersa
aire. Una vez que la espuma ha alcanzado el volumen deseado se introduce y dispersa un coagulante de
accin retardada tal como el silicofluoruro sdico, e inmediatamente se vierte la espuma, a un fluido, en
moldes apropiados, que se cierran.
Con frecuencia al ltex natural se aade un ltex de resina de alto contenido de estireno o incluso de
poliestireno, con el objetivo de aumentar la rigidez del artculo final y poder conseguir igual capacidad
de sustentacin, con un menor gasto de materia prima.
Puesto que el PH tiene un papel fundamental en la gelificacin, es importante controlar el PH inicial de
la mezcla. En el caso del ltex natural, si se emplean los tipos HA, es preciso reducir previamente su
contenido de amoniaco a 0,20-0,25 por ciento, referido al peso total de ltex, lo que suele hacerse por
aireacin.
Por lo que se refiere al sistema vulcanizante para conseguir una mayor densidad de reticulacin, que
contribuye a una mayor rigidez, se suele emplear una dosis de azufre ms alta que en otros artculos de
ltex, del orden de 2.5 partes pcc, as como una combinacin de acelerantes, un ditiocarbamato como
acelerante primario, y un derivado de mercaptobenzotiazol, generalmente su sal de Zinc, como
acelerante secundario. Puesto que la duracin de los artculos de espuma ha de ser larga y por otra
parte, por su naturaleza alveolar tienen una gran superficie expuesta a la oxidacin, es importante una
buena proteccin con antioxidantes no manchadizos.
Tambin el xido de Zinc se emplea en proporcin superior a lo usual en frmulas de ltex en cantidad
de 3 a 6 pcc. Puesto que el xido de Zinc retrasa la velocidad de espumacin y disminuye el volumen
mximo de espuma alcanzable (*FOTO FIGURA 224*), la dispersin de xido de zinc se incorpora una
vez que se ha formado la espuma, simultneamente con el agente gelificante.
Para favorecer la espumacin y la estabilidad de la misma se emplean alrededor de dos partes de jabn,
de ordinario oleato potsico, a veces sustituido por el ricinoleato potsico, que por s slo da menor
volumen mximo de espuma y menos velocidad de espumacin.
Lo mismo que provoca la desestabilizacin y gelificacin de la dispersin de caucho en el suero,
desestabiliza la dispersin de aire en agua, es decir, la propia espuma, lo que conduce a la unin de
varias burbujas de aire entre s; si esta unin se produce cuando la fase caucho ha empezado a gelificar
y tiene suficiente consistencia para mantener su forma y volumen, el resultado es la deseada
intercomunicacin entre las celdillas, pero si se anticipa y la espuma es an fluida, se obtendr un
artculo alveolar con grandes poros y en casos extremo s una desespumacin. Por ello suele ser habitual
aadir al mismo tiempo que el gelificante o inmediatamente depus de l una pequea cantidad, entre
0.25 y 0.75 partes pcc, de uno de los inpropiamente llamados estabilizantes de espuma
Se han descrito formulaciones sin gelificantes, en las que la espuma est tan estabilizada que conserva
su estructura alveolar durante el secado y vulcanizacin. La tabla (*FOTO TABLA*) da ejemplos de
formulaciones de espuma para reversos de alfombras QUITAR LO QUE NO APLIQUE Y MODIFICAR LO
QUE SEA DEL PROCESO
Maqinaria
BOMBA CENTRIFUGA
ENVASE DE AIRE A PRESION
Factores que afectan el proceso
HACER
Mecanizmos de control
Presion y velocidad de aire ?
ENGOMADO
Materia prima
Tejido o tela donde se va a adherir la mezcla, y la mezclaespumada
Proceso
Esta operacin finaliza el proceso del latex
en el tapete .La mezcla previamente
espumada es llevada por una serie de
mangueras hasta unos rodillos por los que
pasara el tapete, antes de que se deje rociar
a los tapetes de la mezcla, es necesario
esperar a que el espumador haga su trabajo
y lleve la mezcla a las condiciones requeridas, mientras esto no suceda, la manguera deposita
material de deshecho en baldes que posteriormente ser vertido en una cuenca de deshechos
global.
La mezcla despus de unos minutos llega con las condiciones requeridas y con una velocidad
constante para que haya homoegeneidad en el vertimiento del latex sobre los tapetes. Aqu los
rodillos empiezan a girar para que el tapete sea transportado hacia un calentamiento previo
como se ve en la figura x , se hace este pre-calentamiento para que al pasar por los siguientes
rodillos el latex no se pegue a estos, desperdiciendo material y bajando la calidad final del
producto.
Finalmente cuando pasa los ltimos rodillos entra a un horno que subir su temperatura hasta
los 130C para efectuar la vulcanizacin en le latex y darle todas las caracateristicas finales y
su adhesin permamente a las alfombras. Este proceso puede realizarse de una a cuatro veces,
segn las propiedades antidezilantes que se le quieran dar al latex.
ARREGLAR
Maqinaria
RODILLOS Y HORNO Y ROCIADORES
Mecanizmos de control
HACER
Factores que afectan el proceso
HACER
PROBLEMTICA VISTA
PROBLEMTICA VISTA
Una de las problemticas que se puedo
evidenciar es el control de la viscosidad que se
realiza en la mezcla #2, donde el operario al
momento de revisar si la viscosidad de la mezcla es adecuada introduce su mano
al mezclador y as de una manera muy emprica logra determinar si se necesita un
poco ms de algn componente. Este mtodo resulta ser muy subjetivo y corre el
riesgo de cambios en la calidad final del latex y el engomado como tal.
Como segunda problemtica podemos encontrar el desperdicio de ltex en el
momento de la aplicacin final sobre el tejido en el horno. La mezcla que llega al
proceso de engomado proviene de del espumador donde el aire suministrado
genera espacios de aire que no permiten la salida homognea de la mezcla sobre
el tapete, por tanto se desperdicia aproximadamente una caneca de mezcla hasta
que la partculas de aire salgan completamente y la mezcla pueda salir continua.
ANALISIS TERMODINAMICO(NICO)
Balance de materia:
Balance de energa:
ANALISIS ECONOMICO(NATA)
HACER
ANALISS AMBIENTAL
En Toda operacin unitaria existen implicaciones ambientales, ya sea por el proceso en si, por
los componentes que tiene, por los deshechos, etc. En el caso del mezclado es necesario
conocer a fondo las caractersticas de cada compuesto usado, de los productos y de los
posibles deshechos que genere la operacin, de esta manera es posible conocer cualquier tipo
de implicacin que pueda tener esta operacin en el ambiente o en la salud humana.
Para esta operacin es importante tener cuidado con la mezcla del azufre(dentro del curante)
con el Latex, ya que en base en esto es que se realizara el proceso de vulcanizacin, despus
de que se realiza, parte del amoniaco del latex se volatiliza y entra al ambiente, esto tambin
sucede mientras se realiza la segunda mezcla pero en cantidades menores. Es importante
entonces tener las precauciones necesarias para que algo tan toxico como el amoniaco no
afecte a los operarios; la empresa cuenta con un sistema de extraccin de vapores, donde los
vapores que salen de la mezcla en su mayora, son llevados hasta la parte ms alta de la
fbrica y despus depositados en el exterior. El amoniaco existe en la atmosfera en pequeas
cantidades inofensivas, pero es importante ver que si estas cantidades aumentan en
determinados puntos, puede incurrir en grandes problemas en la salud de las personas que lo
inhalen o entren en contacto con este. Tiene olores irritantes y muy fuertes; puede causar
laringitis, dificultades de respiracin; ahogo y dolores en el pecho; incluso en grandes
cantidades de inhalacin puede llegar a ser fatal.
Todos los compuestos usados en la mezcla ya sea que vengan de un proveedor o que hayan
sido producidos dentro de la empresa estn en envases especiales antes de ser depositados
en el mezclador, estos envases deben cumplir con ciertas caractersticas para que ninguno de
los compuestos afecte al ambiente o a las personas que los manipulan.
Cuando se realiza el proceso, unas mangueras rocan con la mezcla los tapetes para que este
se empiece a adherir, en este proceso, se desperdician grandes cantidades de mezcla que no
alcanzan a adherirse y que caen hacia un agujero puesto debajo del lugar de trabajo para
actuar como recipiente de este deshecho, Es importante ver que aunque el latex natural sea un
compuesto organico, los componentes de la mezcla no lo son precisamente, y el deshecho que
se realice de esta mezcla tiene que hacerse de manera adecuada para as evitar cualquier tipo
de contaminacin ambiental(ya sea de suelo, aire, agua, etc); la empresa realiza entonces un
proceso de sedimentacin, donde despus de cierto tiempo, se separa el agua de los dems
compuestos de la mezcla, aqu la empresa tiene dispuestas unas mangueras para separar el
agua de la mezcla y luego poder desechar las dos sustancias de manera diferente. El agua no
es potable pero se puede entonces desechar de manera normal por acueducto; finalmente el
resultante que queda de la mezcla, junto con partes de esta que quedaron pegadas al
mezclador son desechadas en bolsas especiales para tratar con este tipo de compuestos.
SEGURIDAD INDUSTRIAL
El amoniaco es un producto txico con mltiples usos industriales el cual si no se usa con
precaucin puede ser muy txico. Es un gas irritante, incoloro y de olor picante. Por esta alta
capacidad irritante, el gas amonaco puede afectar diversos rganos.
Sntomas oculares: Lagrimeo, conjuntivitis, lceras cornales.
Sntomas respiratorios: tos irritativa, dificultad respiratoria, dolor de pecho, sensacin de
quemazn de garganta y en casos ms graves incluso muerte por asfixia. Podemos minimizar
estos riesgos manteniendo el lugar de trabajo bien ventilado y verificando las instalaciones
antes de comenzar la tarea. Usando elementos de proteccin tales como gafas protectoras,
mascarillas homologadas, guantes, delantales y botas de goma adecuados.
PROPUESTA
Analizando el proceso en conjunto descrito previamente en las visitas a la empresa nos dimos
cuenta que se desperdicia mucho material que sale como producto del espumador en su
camino por las manguera hacia los tejidos debido a que las primeras muestras del fluido de
ltex que llegan por la manguera no tienen ni la consistencia ni el nivel de espumacion
requerido para que el proceso sea optimo; los operarios deben dejar que se desperdicie todo
este fluido no optimo hasta que empiece a salir con un flujo constante y con las condiciones de
espuma ptimas.
Nuestra propuesta es hacer que la manguera tenga la posibilidad de realizar un reflujo
utilizando vlvulas controladoras para dirigir el fluido ya sea hacia el lugar de roci, o de vuelta
a bomba centrifuga, de esta manera al principio se adecuara la vlvula para que trabaje con
reflujo devolviendo el material sin condiciones ptimas de nuevo a la bomba centrifuga para
que realice el proceso de espumacin cuantas veces sea necesario hasta que el flujo de salida
de la bomba fuera continuo y con las condiciones del fluido necesarias para la mayor calidad
del proceso; en este momento la vlvula se cambiara para que el fluido tomara su camino
normal hasta los tejidos y seguir con el proceso de engomado. De esta manera no se perdera
material importante para el proceso y se aumentara la eficiencia.
CONCLUSIONES
http://www.slideshare.net/efriderm/filtracin-24822198
http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/1968/1/96T00146.pdf
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/tesis/ingenie/cristobal_ef/cap02.pdf