Вы находитесь на странице: 1из 23

Introduccin:

La ciencia e ingeniera de los materiales estn ntimamente ligadas ya que el conocimiento y procesos de
fabricacin de los materiales, posibilita la conversin de los mismos para su uso industrial.

Todos los materiales, slidos, lquidos o gaseosos, tienen alguna naturaleza estructural, el aire que
respiramos tiene una naturaleza estructural: resiste a la compresin, el agua soporta los ms grandes
vehculos hechos por los hombres; enormes barcos transocenicos. El aceite soporta cargas tan elevadas
que se usa en presas hidrulicas entre muchos ejemplos ms.

Para el estudio y diseo de estructuras interesan las propiedades de los materiales, ya que con estas
determinaremos en que situaciones podemos utilizar cada elemento o material estructural.
En el presente trabajo nombraremos cada uno de los materiales estructurales, sus propiedades y
caractersticas que presentan para el diseo de estructuras.



Objetivos:
Conocer los principales tipos de materiales estructurales y sus propiedades.























Propiedades de materiales Estructurales:
En el estudio o diseo de estructuras, interesan las propiedades particulares de los materiales. Estas
propiedades crticas se pueden dividir en propiedades estructurales esenciales y propiedades generales.
Las propiedades estructurales esenciales incluyen las siguientes:

Resistencia: puede variar para los diferentes tipos de fuerzas, en diferentes direcciones, en diferentes
edades o diferentes valores de temperatura o contenido de humedad.

Dureza: resistencia al corte de la superficie, raspaduras, abrasin o desgaste.

Resistencia a la fatiga: perdida de la resistencia con el tiempo; tractura progresiva: cambio de forma con el
tiempo.

Uniformidad de estructura fsica: vetas y nudos en la madera, agrietamiento del concreto, planos
cortantes en la roca, efectos de la cristalizacin en los metales.


Las propiedades generales de inters en el uso y evaluacin de materiales estructurales incluyen las
siguientes:

Forma: natural, remoldeada o reconstituida.

Peso: como contribuyente a las cargas gravitacionales de la estructura.

Resistencia al fuego: combustibilidad, conductividad, punto de fusin y comportamiento general de altas
temperaturas.

Coeficiente de expansin trmica: relacionado con los cambios dimensionales debidos a las variaciones
de temperatura; critico cuando se acoplan varios materiales.

Durabilidad: resistencia al clima, pudricin, insectos y desgastes.

Apariencia: natural o modificada.

Disponibilidad y uso.

En general la eleccin de materiales debe hacerse a menudo con base en varias propiedades. tanto
estructurales como generales. Adems se tiene que categorizar las diversas propiedades, segn su
importancia.

En el estudio o diseo de estructuras, interesan las propiedades particulares de los materiales.
Estas propiedades crticas se pueden dividir en propiedades estructurales esenciales y propiedades
generales. Las propiedades estructurales esenciales incluyen las siguientes:
MATERIALES ESTRUCTURALES

Definicin:

Son aquellos basados en sus propiedades mecnicas para su uso, siendo los ms importantes tanto en
volumen de produccin como desde el punto de vista econmico.

Tipos de materiales estructurales:

Hormign armado
Acero
Mampostera
Madera
Membranas Textiles
Aluminio
Concreto
Aluminio
Plasticos
Cermicas tcnicas
Metales
Polmeros
Clasificacin de los materiales estructurales:
Se hace necesario clasificar los materiales en funcin de sus propiedades, para determinar las tendencias
de uso.

Tradicionalmente los materiales se han dividido en estructurales o funcionales aunque esta clasificacin no
est perfectamente delimitada.


MADERA:

Las innovaciones tcnicas han superado algunas de las limitaciones tradicionales de la madera. Las
tcnicas especiales de sujecin han hecho posibles estructuras de mayor tamao mediante un mejor
ensamble. La combustibilidad, la podredumbre y la infestacin de insectos se pueden retardar con la
utilizacin de impregnaciones qumicas. El tratamiento con vapor o gas amoniacal puede hacer altamente
flexible a la madera, permitindole asumir formas plsticas. Los movimientos dimensionales debido a los
cambios de temperatura o e humedad, siguen constituyendo un problema para la madera. La resistencia al
fuego se puede obtener hasta cierto grado. Los elementos de madera son suaves y se daan con facilidad;
por lo tanto, el dao debido a su manejo y uso es un problema.

Aunque existen cientos de especies el uso estructural para edificios est limitado principalmente a algunas
maderas de conferas: abeto Douglas, pino del sur, pino blanco del norte. La disponibilidad local y el costo
son los principales factores en la eleccin de una especie en particular.

Definicin:

La madera es un material orttropo, con distinta elasticidad segn la direccin de deformacin, encontrado
como principal contenido del tronco de un rbol. Los rboles se caracterizan por tener troncos que crecen
cada ao, formando anillos, y que estn compuestos por fibras de celulosa unidas con lignina. Las plantas
que no producen madera son conocidas como herbceas.
Una vez cortada y seca, la madera se utiliza para distintas finalidades y distintas reas tales como
fabricacin de pulpa para hacer papel, alimentar el fuego, ingeniera, construccin y carpintera, etc.

Caractersticas:

Las caractersticas de la madera varan segn la especie del rbol origen e incluso dentro de la misma
especie por las condiciones del lugar de crecimiento. Aun as hay algunas caractersticas cualitativas
comunes a casi todas las maderas.

La madera es un material anistropo en muchas de sus caractersticas, por ejemplo en su resistencia o
elasticidad.
Si al eje coincidente con la longitud del tronco le nombramos como axial y al eje que pasa por el centro del
tronco (mdula vegetal) y sale perpendicular a la corteza le llamamos transversal, podemos decir que la
resistencia de la madera en el eje axial es de 20 a 200 veces mayor que en el eje transversal.

La madera es un material orttropo ya que su elasticidad depende de la direccin de deformacin. Tiene
un comportamiento higroscpico, pudiendo absorber humedad tanto del ambiente como en caso de
inmersin en agua, si bien de forma y en cantidades distintas.

La polaridad de la madera le hace afn con otros productos polares como agua, barnices, pegamentos con
base de agua, etc.

La densidad de la madera vara notablemente entre especies. Una vez secas, hay especies que apenas
alcanzan los 300 kg/m3 (Cecropia adenopus) mientras que otras pueden llegar a superar los 1200 kg/m3
(Schinopsis balansae).4 No obstante la densidad habitual de la mayora de especies se encuentra entre los
500 y los 800 kg/m3 (peso seco). La densidad tambin puede variar significativamente en una misma
especie, o incluso en un mismo rbol, en funcin de la altura del fuste y de la distancia al centro del tronco.

Produccin y obtencin de la madera:

Apeo, corte o tala: leadores con hachas o sierras elctricas o de gasolina cortan el rbol, le quitan las
ramas, races y corteza para que empiece a secarse. Se suele recomendar que los rboles se corten
en invierno u otoo. Es obligatorio replantar ms rboles que los que se cortaron.
Transporte: es la segunda fase y es en la que la madera es transportada desde su lugar de corte
al aserradero y en esta fase influyen muchas cosas como la orografa y la infraestructura que haya.
Normalmente se hace tirando con animales o maquinaria pero hay casos en que hay un ro cerca y se
aprovecha para que los lleve, si hay buena corriente de agua se sueltan los troncos con cuidado de
que no se atasquen pero si hay poca corriente se atan haciendo balsas que se guan hasta donde
haga falta.
Aserrado: en esta fase la madera es llevada a unos aserraderos. El aserradero divide en trozos el
tronco, segn el uso que se le vaya a dar despus. Suelen usar diferentes tipos de sierra como por
ejemplo, la sierra alternativa, de cinta, circular o con rodillos. Algunos aserraderos combinan varias de
estas tcnicas para mejorar la produccin.
Secado: este es el proceso ms importante para que la madera est en buen estado.
Secado natural: Se colocan los maderos en pilas separadas del suelo, con huecos para que corra el aire
entre ellos, protegidos del agua y el sol para que as se vayan secando. Este sistema tarda mucho tiempo
y eso no es rentable al del aserradero que demanda tiempos de secados ms cortos.
Secado artificial:
Secado por inmersin: En este proceso se mete al tronco o el madero en una piscina, y debido al
empuje del agua por uno de los lados del madero la savia sale empujada por el lado opuesto, consiguiendo
eliminar la savia interior, evitando que el tronco se pudra. Esto priva a la madera de algo de dureza y
consistencia, pero lo compensa en longevidad. El proceso dura varios meses, tras los cuales, la madera
secar ms deprisa debido a la ausencia de savia.
Secado al vaco: En este proceso la madera es introducida en unas mquinas de vaco. Es el ms
seguro y permite conciliar tiempos extremadamente breves de secado con adems:
bajas temperaturas de la madera en secado.
limitados gradientes de humedad entre el exterior y la superficie.
eliminacin del riesgo de fisuras, hundimiento o alteracin del color.
fcil utilizacin.
mantenimiento reducido de la instalacin.
Secado por vaporizacin: se meten los maderos en una nave cerrada a cierta altura del suelo por la
que corre una nube de vapor de 80 a 100 C; con este proceso se consigue que la madera pierda un 25%
de su peso en agua, a continuacin, se hace circular por la madera, una corriente de vapor de aceite de
alquitrn, impermeabilizndola y favoreciendo su conservacin. Es costoso pero eficaz.
Secado mixto: en este proceso se juntan el natural y el artificial: se empieza con un secado natural que
elimina la humedad en un 20-25% para proseguir con el secado artificial hasta llegar al punto de secado o
de eliminacin de humedad deseado.
Secado por bomba de calor: este proceso es otra aplicacin del sistema de secado por vaporizacin,
con la a aplicacin de la tecnologa de bomba de calor al secado de la madera permite la utilizacin de un
circuito cerrado de aire en el proceso, ya que al aprovecharse la posibilidad de condensacin de agua por
parte de la bomba de calor, de manera que no es necesaria la entrada de aire exterior para mantener la
humedad relativa de la cmara de la nave ya que si no habra desfases de temperatura y humedad.



La madera y sus aplicaciones:


Pino Oregntijerales, machihembrado, durmientes
Cedro..muebles, enchapes, puertas, ventanas, tabiques, pasamanos
Hualtaco.....parquet
Eucalipto.tijerales, vigas, listones de cielo-rasos, encofrados
Algarroboencofrados
Roble...vigas, tijerales, mangos de herramientas, toneles
Ulcumano...muebles, estantera




ELEMENTOS EN CONSTRUCCIN:







Existen diferentes clases de maderas, teniendo cada una su aplicacin distinta; algunas se traen del
extranjero y otras se encuentran en el pas. En la selva se pueden encontrar muchsimas variedades, que
no hemos indicado aqu.
La experiencia indica cundo y dnde se puede usar una madera. Pero, por lo general, se debe tener en
cuenta la buena calidad, que no sea resinosa, pues malogra el acabado y se debe evitar que se moje
continuamente y que le entren las polillas.
Una buena prctica consiste en pintar con asfalto las partes de la madera, que estn expuestas a la
humedad, y el uso de insecticidas (el DDT, por ejemplo), cuando se nota que pueden entrar las polillas.






















CARACTERSTICAS TCNICAS:


Propiedades fsicas:

Color: las duras tienen un color ms oscuro o intenso; las maderas blandas tienen colores mas blancos.
Textura: depende del tamao de los poros, condiciona el tratamiento necesario antes de pintarla,
barnizarla, etc.
Veteado: orientacin de las capas que forman la madera. Segn como sea la madera requerir
tratamientos de acabados diferentes.
Densidad: cuanto mayor es ms pesada y resistente es la madera.
Hendibilidad: facilidad de hendirse o partirse.
Dureza: resistencia a ser penetrada, cortada o lijada.
Flexibilidad: facilidad para doblarse. Depende del grado de humedad.
Durabilidad: vara por la especie y por la forma de secado. Influye las alternativas de humedad y
sequedad.
Densidad: es la relacin que existe entre el peso de la madera y su volumen.
Contraccin e hinchamiento: la madera cambia de volumen al variar su contenido de humedad.
Dilatacin trmica: la madera se dilata con el calor y se contrae con el fro.



ACERO


El acero se usa en gran variedad de tipos y formas en casi cualquier edificio. El acero es el material ms
verstil de los materiales estructurales comunes. Tambin es el ms fuerte, el ms resistente al
envejecimiento y el generalmente el ms confiable en cuanto a calidad. El acero es un material
completamente industrializado y est sujeto a estrecho control de su composicin y de los detalles de su
moldeo y fabricacin. Tiene las cualidades adicionales deseables de no ser combustible, no pudrirse y ser
estable dimensionalmente con el tiempo y los cambios de temperatura. Las dos desventajas principales
del acero para estructuras son inherentes al material; estas son su rpida absorcin de calor y la prdida
de resistencia (cuando se expone al fuego), corrosin (cuando se expone a la humedad y al aire).

Definicin:


El acero es el material estructural que presenta mayor resistencia a las cargas. Se utiliza, en general,
cuando es necesario cubrir grandes luces, o en edificios de gran altura. Es muy usado en puentes, torres
de energa y comunicaciones, y naves industriales.



Componentes:
Los dos componentes principales del acero se encuentran en abundancia en la naturaleza, lo que favorece
su produccin a gran escala. Esta variedad y disponibilidad lo hace apto para numerosos usos como
la construccin de maquinaria, herramientas, edificios y obras pblicas, contribuyendo al desarrollo
tecnolgico de las sociedades industrializadas. A pesar de su densidad (7850 kg/m de densidad en
comparacin a los 2700 kg/m del aluminio, por ejemplo) el acero es utilizado en todos los sectores de la
industria, incluso en el aeronutico, ya que las piezas con mayores solicitaciones (ya sea a impacto o
fatiga) slo pueden aguantar con un material como el acero.

Caractersticas mecnicas y tecnolgicas del acero:
Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido a que estas varan con
los ajustes en su composicin y los diversos tratamientos trmicos, qumicos o mecnicos, con los que
pueden conseguirse aceros con combinaciones de caractersticas adecuadas para infinidad de
aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genricas:
Su densidad media es de 7850 kg/m.
En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.
Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar
herramientas.
Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres.
Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una lmina de
acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de forma electroltica, por estao.
Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir un tratamiento trmico.
Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman al sobrepasar
su lmite elstico.
La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleacin u otros
procedimientos trmicos o qumicos entre los cuales quiz el ms conocido sea eltemplado del acero,
aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un
ncleo tenaz en la pieza que evite fracturas frgiles. Aceros tpicos con un alto grado de dureza
superficial son los que se emplean en las herramientas de mecanizado, denominados aceros
rpidos que contienen cantidades significativas decromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos
tecnolgicos para medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros.
Se puede soldar con facilidad.
La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma facilidad
incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la
oxidacin hasta que se consume la pieza por completo. Tradicionalmente los aceros se han venido
protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con resistencia a
la corrosin mejorada como los aceros de construccin corten aptos para intemperie (en ciertos
ambientes) o los aceros inoxidables.
Posee una alta conductividad elctrica. Aunque depende de su composicin es aproximadamente
de17 3 106 S/m. En las lneas areas de alta tensin se utilizan con frecuencia conductores de
aluminio con alma de acero proporcionando ste ltimo la resistencia mecnica necesaria para
incrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste de la instalacin.
Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la longitud del mismo.
Este aumento en la longitud puede valorarse por la expresin: L = t L, siendo a el coeficiente de
dilatacin, que para el acero vale aproximadamente 1,2 105 (es decir = 0,000012). Si existe
libertad de dilatacin no se plantean grandes problemas subsidiarios, pero si esta dilatacin est
impedida en mayor o menor grado por el resto de los componentes de la estructura, aparecen
esfuerzos complementarios que hay que tener en cuenta. El acero se dilata y se contrae segn un
coeficiente de dilatacin similar al coeficiente de dilatacin del hormign, por lo que resulta muy til su
uso simultneo en la construccin, formando un material compuesto que se denomina hormign
armado.18 El acero da una falsa sensacin de seguridad al ser incombustible, pero sus propiedades
mecnicas fundamentales se ven gravemente afectadas por las altas temperaturas que pueden
alcanzar los perfiles en el transcurso de un incendio.

Representacin de la inestabilidad lateral bajo la accin de una fuerza ejercida sobre una viga de acero.
Tratamientos del acero:
Tratamientos superficiales:
Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en contacto con la atmsfera o con el
agua, es necesario y conveniente proteger la superficie de los componentes de acero para protegerles de
la oxidacin y corrosin. Muchos tratamientos superficiales estn muy relacionados con aspectos
embellecedores y decorativos de los metales.

Los tratamientos superficiales ms usados son los siguientes:
Cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso electroltico o mecnico al que se somete a
diferentes componentes metlicos.
Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidacin y embellecer.
Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de acero.
Niquelado: bao de nquel con el que se protege un metal de la oxidacin.
Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeas de acero, como la tornillera.
Pintura: usado especialmente en estructuras, automviles, barcos, etc.
Mecanizado del acero:
Acero Laminado:
El acero que se utiliza para la construccin de estructuras metlicas y obras pblicas, se obtiene a travs
de la laminacin de acero en una serie de perfiles normalizados.
El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido a una temperatura
que permita la deformacin del lingote por un proceso de estiramiento y desbaste que se produce en una
cadena de cilindros a presin llamado tren de laminacin. Estos cilindros van formando el perfil deseado
hasta conseguir las medidas que se requieran. Las dimensiones de las secciones conseguidas de esta
forma no se ajustan a las tolerancias requeridas y por eso muchas veces los productos laminados hay que
someterlos a fases de mecanizado para ajustar sus dimensiones a la tolerancia requerida.



Acero Forjado:
La forja es el proceso que modifica la forma de los metales por deformacin plstica cuando se somete al
acero a una presin o a una serie continuada de impactos. La forja generalmente se realiza a altas
temperaturas porque as se mejora la calidad metalrgica y las propiedades mecnicas del acero.
El sentido de la forja de piezas de acero es reducir al mximo posible la cantidad de material que debe
eliminarse de las piezas en sus procesos de mecanizado. En la forja por estampacin la fluencia del material
queda limitada a la cavidad de la estampa, compuesta por dos matrices que tienen grabada la forma de la
pieza que se desea conseguir.


Acero Corrugado:
El acero corrugado es una clase de acero laminado usado especialmente en construccin, para emplearlo
en hormign armado. Se trata de barras de acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la
adherencia con el hormign. Est dotado de una gran ductilidad, la cual permite que a la hora de cortar y
doblar no sufra daos, y tiene una gran soldabilidad, todo ello para que estas operaciones resulten ms
seguras y con un menor gasto energtico.
Las barras de acero corrugado estn normalizadas. Por ejemplo, en Espaa las regulan las normas: UNE
36068:1994- UNE 36065:2000 UNE36811:1998.
Las barras de acero corrugados se producen en una gama de dimetros que van de 6 a 40 mm, en la que
se cita la seccin en cm que cada barra tiene as como su peso en kg.
Las barras inferiores o iguales a 16 mm de dimetro se pueden suministrar en barras o rollos, para
dimetros superiores a 16 siempre se suministran en forma de barras.
Las barras de producto corrugado tienen unas caractersticas tcnicas que deben cumplir, para asegurar el
clculo correspondiente de las estructuras de hormign armado. Entre las caractersticas tcnicas
destacan las siguientes, todas ellas se determinan mediante el ensayo de traccin:
lmite elstico Re (Mpa)
carga unitaria de rotura o resistencia a la traccin Rm (MPa)
alargamiento de rotura A5 (%)
alargamiento bajo carga mxima Agt (%)
relacin entre cargas Rm/Re
mdulo de Young E


Estampado del acero:
La estampacin del acero consiste en un proceso de mecanizado sin arranque de viruta donde a la
plancha de acero se la somete por medio de prensas adecuadas a procesos de embuticin y estampacin
para la consecucin de determinadas piezas metlicas. Para ello en las prensas se colocan los moldes
adecuados.

Troquelacin del acero:
La troquelacin del acero consiste en un proceso de mecanizado sin arranque de viruta donde se perforan
todo tipo de agujeros en la plancha de acero por medio de prensas de impactos donde tienen colocados
sus respectivos troqueles y matrices.




Tipos de aceros para estructuras.
Los aceros considerados en el Cdigo Tcnico son los laminados en caliente (UNE EN 10025-2:2002,
UNE EN 10210-1:1994) y los conformados en fro (UNE EN 10219-1:1998). En el Documento 0 de la
Instruccin EAE se contempla una mayor variedad al considerar:
- Aceros laminados en caliente. Se entiende por tales los aceros no aleados, sin caractersticas especiales
de resistencia mecnica ni resistencia a la corrosin, y con una microestructura normal.
- Aceros con caractersticas especiales:
a. aceros normalizados (N). Alta soldabilidad y alta resiliencia.
b. aceros de laminado termomecnico (M). Alta soldabilidad y alta resiliencia.
c. aceros con resistencia mejorada a la corrosin atmosfrica (aceros autopatinables) (W). Son aceros
aleados con cobre que al ser expuestos a la accin atmosfrica forman en la superficie una pelcula fina de
xido altamente adherente que impide la penetracin de la corrosin.
d. aceros templados y revenidos (Q). Elevado lmite elstico.
e. aceros con resistencia mejorada a la deformacin en la direccin perpendicular a la superficie del
producto (Z). Mejora el comportamiento frente al desgarro laminar.
- Aceros conformados en fro (H). Se entiende por tales los aceros cuyo proceso de fabricacin consiste en
un conformado en fro, que les confiere unas caractersticas especficas desde los puntos de vista de la
seccin y la resistencia mecnica. Necesariamente los espesores sern reducidos.
Los tipos de acero ms comunes son: S235, S275, S355 y S450, siendo sus posibles grados: JR, J0, J2 y
K2, donde el nmero significa el lmite elstico en Mpa (N/mm2) y el grado indica la resiliencia exigida. Las
caractersticas mecnicas mnimas dependen del espesor del producto y son las indicadas en la Tabla 1
(CTE). Podrn emplearse otros aceros si se garantiza que tienen ductilidad suficiente y resiliencia y
soldabilidad adecuadas.




EL HORMIGN ARMADO

El hormign armado es el material ms utilizado en la construccin. Combina las caractersticas
estructurales del hormign y del acero.

Se lo puede construir en una gran variedad de formas. La resistencia del hormign depende de la calidad y
dosificacin de los elementos que intervienen en la mezcla.

Para grandes obras, en laboratorios especializados, se realiza el clculo de la dosificacin de cada
componente, necesaria para alcanzar la resistencia requerida.
Su fabricacin es un proceso delicado, muchas veces no se mezcla en obra, sino que se fabrica en plantas
especiales y luego se lo transporta a la obra
Durante el fraguado del hormign se produce calor, es necesario disipar el mismo mediante el curado, que
se hace generalmente tapndolo con paos mojados

Ventajas del hormign:

- Menor coste.
- Posibilidad de adaptacin a formas variadas.
- Excelente resistencia a compresin.
- Mayor peso propio, lo que es una ventaja cuando facilita la estabilidad estructural (cimentaciones o
muros).
- Su solidez, debido a las generosas dimensiones que exigen sus aplicaciones.
- Estabilidad frente a ataques qumicos.

Inconvenientes del hormign:

- Incapacidad de resistir tracciones.
- Peso y dimensiones.
- Mal acabado superficial.
- Dificultades y costo de demolicin.
3

MAMPOSTERA



La mampostera fue uno de los primeros materiales utilizados. En la actualidad, se emplea principalmente
para materializar muros portantes en edificios de baja altura. Se lo puede utilizar para cubrir pequeas
luces, formando bvedas o cpulas de compresin.

Tambin se usa para describir una gran variedad de formaciones que constan de elementos separados
unidos entre si por algn relleno aglutinante. Los elementos pueden ser roca bruta o corlada, losetas, entre
otros. Tradicionalmente el aglutinante es mortero de cemento-cal, adems este producto de construccin
no requiere la misma cantidad de cimbra y apuntalamiento temporal como se necesita para una estructura
de concreto colado. Dos principales problemas de la estructura de mampostera son la contraccin del
mortero y el agrietamiento por expansin trmica.

Definicin:
Se llama mampostera al sistema tradicional de construccin que consiste en
erigir muros y paramentos mediante la colocacin manual de los elementos o los materiales que los
componen (denominados mampuestos) que pueden ser, por ejemplo:
ladrillos
bloques de cemento prefabricados
piedras, talladas en formas regulares o no
Este sistema permite una reduccin en los desperdicios de los materiales empleados y genera fachadas
portantes; es apta para construcciones en alturas grandes. La mayor parte de la construccin es
estructural.
A la disposicin y trabazn dadas a los materiales empleados en los muros se llama aparejo.
En la actualidad, para unir las piezas se utiliza generalmente una argamasa o mortero de cemento y arena
con la adicin de una cantidad conveniente de agua. Antiguamente se utilizaba tambin el barro, al cual se
le aadan otros elementos naturales como paja, y en algunas zonas rurales excrementos
de vaca y caballo.

Tipos de Mampostera:

Se pueden distinguir los siguientes tipos de mampostera:
Mampostera en seco
En este tipo de mampostera no se emplea ningn mortero. Hay que escoger los mampuestos uno a uno
para que el conjunto tenga estabilidad. Se emplean piedras pequeas, llamadosripios, para acuar los
mampuestos y rellenar los huecos entre stos.
Mampostera ordinaria
Se ejecuta con un mortero de cal o cemento. Las piedras deben adaptarse unas a otras lo ms posible
para dejar el menor porcentaje de huecos relleno de mortero. nicamente se admitir que aparezca el ripio
al exterior si la fbrica se va a revocar posteriormente.
Mampostera careada
Es la fbrica de mampostera cuyos mampuestos se han labrado nicamente en la cara destinada a formar
el paramento exterior. Los mampuestos no tienen formas ni dimensiones determinadas. En el interior de
los muros pueden emplearse ripios pero no en el paramento visto.
Mampostera concertada
Fbrica de mampostera cuyos mampuestos tienen sus caras de junta y de parmetro labradas en formas
poligonales, ms o menos regulares, para que el asiento de los mampuestos se realice sobre caras
sensiblemente planas.
No se admite el empleo de ripios y los mampuestos del paramento exterior deben prepararse de modo que
las caras visibles tengan forma poligonal y rellenan el hueco que dejan los mampuestos contiguos. Debe
evitarse la concurrencia de cuatro aristas de mampuestos en un mismo vrtice.
Cuando la fbrica sea de un espesor mayor que el de los mampuestos, se proceder a asentar primero los
mampuestos de los paramentos vistos, y se colocarn despus los principales mampuestos del relleno,
acuados con ripios si fuera necesario. De trecho en trecho se unirn los dos paramentos con llaves o
perpiaos tan largos como sea preciso para dar trabazn al conjunto. Si el espesor fuera tan grande que
no se pudiese abarcar con una sola llave, se colocan entonces dos o ms, alternadas, que alcancen ms
de la mitad de espesor y, si fuera preciso, se engatillarn por sus colas con abrazaderas metlicas.
Si en una mampostera concertada se forman hiladas horizontales, las lneas de juntas verticales deben
alternarse y nunca mediar entre la junta de dos hiladas contiguas menos de 20 centmetros.



Dimensiones:

CONCRETO:
Definicin:
En la construccin la palabra concreto se usa para describir una variedad de materiales que tienen un
elemento en comn: el uso de un agente aglutinante o aglomerante para formar una masa solida a partir
de un agregado suelto inerte ordinario. Los tres ingredientes bsicos del concreto ordinario son agua.
Agente aglomerante (cemento) y agregado suelto (arena y grava). El concreto ordinario tiene varios
atributos, el principal es su bajo costo general y su resistencia a la humedad, la oxidacin, los insectos, el
fuego y los desgastes, puede tomar una gran variedad de formas. La principal desventaja es la falta de
resistencia al esfuerzo de tensin. Por lo que es imperativo el uso de refuerzo inerte o pretensado para
cualquier funcin estructural deflexin o torsin considerables.





ALUMINIO

El aluminio se usa para una gran variedad de elementos estructurales, decorativos y funcionales en la
construccin de edificios. Las principales ventajas son su peso ligero y su alta resistencia a la corrosin.
Entre las desventajas estn su suavidad, su baja rigidez, sus grandes variaciones de dimensin por su
expansin trmica, su baja resistencia al fuego y su costo relativamente alto.

Su uso estructural est limitado por su costo y sus grandes cambios dimensionales causados por la baja
rigidez del material reduciendo su resistencia al pandeo.



PLASTICOS:

Representa la mayor variedad de uso en la construccin de edificios. Las mltiples propiedades del
material y de los procesos de moldeo proporcionan un campo ilimitado para la imaginacin de los
proyectistas. Las principales desventajas son su falta de resistencia al fuego, escasa rigidez, grandes
variaciones por expansin trmica, entre otras. Algunos de los princales usos en la construccin son:

Sustituto del vidrio: en forma transparente o translucida, como tragaluces (burbujas, ventanas)

Revestimiento: rod, pintura, aplicacin de capas (forma liquidad, de pelculas, laminas) para proteger
muros, techos, muros de cimentacin y cubiertas de superficies planas.

Adhesivos: resinas epxicas y pegamentos de matriz para ensamblar y resanar.

Elementos moldeados: moldura, accesorios, tableros y herrera.

Espumas: en elementos prefabricados o colados in situ en forma de espuma, como aislantes o rellenos
para diversos usos.




MATERIALES SUSTITUTOS


Vidrio: el vidrio ordinario posee considerable resistencia, pero es frgil, y poco resistente al impacto, este
material se usa en revestimientos, as como ventana transparente.

Fibra de vidrio: un uso especial del vidrio es en su forma fibrosa, su uso conocido es en el que las fibras se
suspenden en una resma produciendo plstico reforzado con fibra de vidrio.

Papel: material en forma de hoja, producido con trapo o fibra de madera, se usa en la construccin de
edificios, su uso estructural ha sido limitado a funciones menores como; material de moldeo cimbra para
concreto precolado.

Вам также может понравиться