ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO

Facultad: Mecnica Escuela: Ing. Automotriz

Carrera: Ing. Automotriz Catedra: Mquinas y herramientas
Nombres:
Jaime Morocho 1523
Javier Saca

MATERIALES METLICOS
Los metales son materiales con mltiples aplicaciones que ocupan un lugar destacado
en nuestra sociedad. Se conocen y utilizan desde tiempos prehistricos, y en la
actualidad constituyen una pieza clave en prcticamente todas las actividades
econmicas.
Obtencin de los metales
Los metales son materiales que se obtienen a partir de minerales que forman parte de
las rocas.
La extraccin del mineral se realiza en minas a cielo abierto, si la capa de mineral se
halla a poca profundidad, por el contrario si es profundo recibe el nombre de mina
subterrnea.
En ambos tipos de explotaciones se hace uso de explosivos, excavadoras,
taladradoras y otra maquinaria, a fin de arrancar el mineral de la roca.
Tcnicas de separacin
Tamizado. Consiste en la separacin de las partculas slidas segn su tamao
mediante tamices.
Filtracin. Es la separacin de partculas slidas en suspensin en un lquido a
travs de un filtro.
Flotacin. Se trata de la separacin de una mezcla de partculas slidas de un
lquido.
Tipos de metales
Metales ferrosos. Son aquellos cuyo componente principal es el hierro.
Metales no ferrosos. Son materiales metlicos que no contienen hierro o que lo
contienen en muy pequeas cantidades.
Propiedades de los metales
La gran cantidad de aplicaciones que presentan los metales se debe a sus notarias
propiedades, principalmente las mecnicas, trmicas y elctricas.
Propiedades fsicas
Las propiedades fsicas se ponen de manifiesto ante estmulos como la aplicacin de
fuerzas, la electricidad, calor o la luz.
Propiedades mecnicas
Son las relativas a la aplicacin de fuerzas.
o Dureza: los metales son duros no se rayan ni pueden perforarse fcilmente;
adems resisten los esfuerzos a los que son sometidos.
o Plasticidad y elasticidad: algunos metales se deforman permanentemente
cuando actan sobre ellos fuerzas externas. Otros muestran un fuerte
carcter elstico y son capaces de recuperar su forma original tras la
aplicacin de una fuerza externa.
o Maleabilidad: ciertos metales pueden ser extendidos en lminas muy finas
si llegar a romperse.
o Tenacidad: muchos metales presentan una gran resistencia a romperse
cuando son golpeados.
o Ductilidad: algunos metales pueden ser estirados en hilos largos y finos.
Propiedades trmicas
Las propiedades trmicas son las relativas a la aplicacin del calor.
o Conductividad elctrica: todos los metales presentan una gran
conductividad trmica.
o Fusibilidad: los metales tienen la propiedad de fundirse, aunque cada metal
lo hace a temperatura diferente.
o Dilatacin y contraccin: los metales se dilatan cuando aumenta la
temperatura se contraen si disminuye la temperatura.
o Soldabilidad: muchos metales pueden soldarse con facilidad a otras piezas
del mismo metal o de otro diferente.
Propiedades elctricas y magnticas
Los metales permiten el paso de la corriente elctrica con facilidad; son, por tanto
buenos conductores de la electricidad.
Algunos metales presentan un caracterstico comportamiento magntico, que consiste
en su capacidad de atraer a otros metales.
Propiedades qumicas
La propiedad qumica ms importante de los metales es su elevada capacidad de
oxidacin, que consiste en su facilidad para reaccionar con eloxgeno y cubrirse de
una capa de
xido al poco tiempo de estar a la intemperie.
Propiedades ecolgicas
El impacto medioambiental de los materiales tecnolgicos puede llegar a ser muy
grave; aunque la mayora de ellos son reciclables.
Otras propiedades
Otras propiedades de los metales que permiten usos especficos son las siguientes:
o Los metales son muy buenos conductores de las ondas acsticas.
o Los metales son impermeables.
Metales ferrosos
El metal ms empleado en la actualidad es el hierro en cualquiera de sus
presentaciones, ya que tanto las tcnicas de extraccin del mineral como los procesos
de obtencin del metal son relativamente econmicos. Minerales que contienen mucho
hierro: la magnetita, la hematites, la limonita y la siderita.
El hierro y las fundiciones
El hierro es un metal de color blanco grisceo que presenta algunos inconvenientes:
se corroe con facilidad, tiene un punto de fusin elevado y es de difcil mecanizado,
resulta frgil y quebradizo. Por todo ello tiene escasa utilidad; se emplea en
componentes elctricos y electrnicos.
Para mejorar sus propiedades mecnicas el hierro puro es mezclado con carbono; la
fundicin presenta una elevada dureza y una resistencia al desgaste.
El acero
El acero es una aleacin del hierro con una pequea cantidad de carbono. De este
modo se obtienen materiales de elevada dureza y tenacidad y con una mayor
resistencia a la traccin.
Los aceros pueden contener otros elementos qumicos, a fin de
mejorar propiedades especficas; se obtienen as los aceros aleados que son: Silicio,
Manganeso, Cromo, Nquel y Wolframio
Proceso de obtencin del acero
En primer lugar el mineral de hierro es lavado y sometido a procesos de trituracin y
cribado. A continuacin, se mezcla el mineral de hierro con carbn y caliza y se
introduce en el interior de un alto horno a ms de 1500 C. De este modo, se obtiene
el arrabio.
El arrabio obtenido es sometido a procesos posteriores con objeto de reducir el
porcentaje de carbono y eliminar impurezas; en estos procesos se ajusta la
composicin del acero, aadiendo los elementos que procedan en cada caso.
Materiales no ferrosos
El hierro es el metal ms utilizado en la actualidad. Sin embargo, algunas de
sus propiedades hacen que resulte poco adecuado para determinados usos.
Por ello, se utilizan otros muchos materiales metlicos no procedentes del
hierro.
Cobre: El cobre se obtiene a partir de los minerales cuprita, calcopirita y
malaquita. Presenta una alta conductividad elctrica y trmica, as como una
notable maleabilidad y ductilidad. Es un metal blando, de color rojizo y brillo
intenso. Se oxida en su superficie, que adquiere entonces un color verdoso.
Latn: Es una aleacin de cobre y cinc. Presenta una alta resistencia a la
corrosin y soporta el agua y el vapor de agua mejor que el cobre.
Bronce: Es una aleacin de cobre y estao. Este metal presenta una
elevada ductilidad y una buena resistencia al desgaste y a la corrosin.
Plomo: Se obtiene de la casiterita. Es un metal de color blanco brillante, muy
blando, poco dctil, pero muy maleable, y no se oxida a temperatura ambiente.
Emite un ruido caracterstico cuando se parte, denominado grito de estao.
Cinc: Se obtiene de la blenda y la calcamina. Es un metal de color gris azulado,
brillante, frgil en fro y de baja dureza.
Aluminio: Se obtiene de la bauxita, de una mina y es muy escaso, motivo por
lo que el cual el aluminio no se ha conocido hasta fechas relativamente
recientes. Es un metal blanco y plateado, que presenta una alta resistencia a la
corrosin. Es muy blando, de baja densidad y gran maleabilidad y ductilidad.
Presenta una alta conductividad elctrica y trmica.
Titanio: Este metal se extrae de dos minerales, el rutilio y la ilemita. Es de color
blanco plateado, brillante ligero, muy duro y resistente.
Magnesio: El magnesio se extrae de diferentes minerales, como el olivino, el
talco, el abesto y la magnesita. Es un metal de color blanco brillante similar a la
plata, muy ligero, blando, maleable y poco dctil.
Tcnicas de conformacin
Para obtener piezas de diferentes formas y productos industriales, se somete el
material a una serie de procesos de conformacin, que se eligen en funcin del metal
y de la aplicacin que se vaya dar al mismo.
Metalurgia de polvos
Esta tcnica consta de los siguientes pasos:
1. El metal es molido hasta convertirlo en polvo.
2. Se prensa en matrices de acero.
3. Se calienta en un horno a una temperatura prxima al 70% de la
temperatura de fusin del metal.
4. Se comprime la pieza para que adquiera el tamao adecuado.
5. Se deja enfriar.
6. Moldeo
Consiste en introducir el metal en un recipiente que dispone de una cavidad interior,
puede estar fabricado a base de arena, acero o fundicin.
El moldeo se realiza siguiendo estos pasos.
1. Se calienta el metal en un horno hasta que se funde .
2. El metal lquido se vierte en el interior del molde.
3. Se deja enfriar hasta que el metal se solidifica.
4. Se extrae la pieza del molde.
6. Deformacin
Comprende un conjunto de tcnicas en las que se modifica la forma de una pieza
metlica mediante la aplicacin de fuerzas externas. La deformacin se puede llevar a
cabo tanto en fro como en caliente.
Existen diversas tcnicas que son:
Laminacin: Se hace pasar la pieza por unos laminadores, disminuye su grosor
y aumenta su longitud.
Forja: Se somete la pieza a esfuerzos de compresin repetidos y continuos
mediante un martillo o maza. La forja manual es una tcnica antiqusima que
se lleva a cabo en fraguas.
La forja industrial reemplaza a la forja manual, la pieza se coloca sobre una
plataforma que hace varias veces de yunque.
Extrusin: Se hace pasar la pieza metlica por un orificio que tiene la forma
deseada, aplicando una fuerza de compresin mediante un pistn. Se pueden
obtener as piezas largas con el perfil apropiado.
Estampacin: Se introduce una pieza metlica en caliente entre dos matrices
cuya forma coincide con la que se desea dar al objeto. A continuacin, se
juntan las dos matrices, con lo que el material adopta su forma interior.
Embuticin: consiste en golpear una plancha de forma que se adopte al molde
o matriz con la forma deseada.
Doblado: Se somete una plancha a un esfuerzo de flexin a fin de que adopte
una forma curva con un determinado radio de curvatura.
Trefilado: Se hace pasar la punta afilada de un alambre por un orificio con las
dimensiones y la forma deseada. A continuacin, se aplica una fuerza de
traccin mediante una bobina de arrastre giratoria y al atravesar el alambre el
orificio aumenta su longitud y disminuye su seccin.