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TRABAJO N 01

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OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA
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Las operaciones en las cuales se cambia la composicin de las soluciones, en ausencia de
reacciones qumicas, se llaman Operaciones de Transferencia de Masa
Las operaciones de transferencia de masa se caracterizan por transferir una sustancia a travs de
otras a escala molecular.
Esta transferencia es un resultado de la diferencia de concentraciones, o gradiente, en donde la
sustancia que se difunde abandona un lugar en que est muy concentrado y pasa a un lugar de
baja concentracin.
En todas las operaciones de transferencia de masa deben existir dos fases en contacto entre las
cuales se transfiere una sustancia que denominaremos soluto.

CLASIFICACIN DE LAS OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA

CONTACTO DIRECTO DE DOS FASES INMISCIBLES
Teniendo en cuenta los tres estados de agregacin de la materia tenemos

SISTEMAS GAS-GAS

No se utiliza prcticamente sistemas

GAS-LQUIDO

1. Destilacin
2. Absorcin (desorcin)
3. Humidificacin (deshumidificacin)

SISTEMAS GAS-SLIDO

1. Sublimacin
2. Adsorcin (desorcin secado)

SISTEMAS LQUIDO-LQUIDO

1. Extraccin sistemas

LQUIDO-SLIDO

1. Cristalizacin
2. Lixiviacin (adsorcin)

SISTEMAS SLIDO-SLIDO

No se utiliza

TRANSFERENCIA ENTRE FASES SEPARADAS POR MEMBRANAS

SISTEMAS GAS-GAS.

1. Efusin (membrana microporosa)
2. Permeacin

SISTEMAS GAS-LQUIDO

1. Permeacin
TRABAJO N 02
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REGLAS HEURISTICAS PARA LA SEPARACION DE COMPONENTES EN UNA COLUMNA DE
DESTILACION
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REGLAS HEURSTICAS PARA COLUMNAS DE DESTILACIN

La destilacin es el proceso menos costoso para la separacin de mezclas de lquidos. Sin
embargo, si las volatilidades relativas son cercanas a 1.1 este proceso se hace costoso; ejemplo:
Gran velocidad de vapor requiere un reflujo mayor, consecuentemente, el dimetro de la columna
es grande, el condensador y xxxxxxxx tambin grande, as como el agua de enfriamiento es
costoso.
Cuando las volatilidades relativas son menores a 1.1 se agrupa los componentes para
seguir una secuencia de destilacin.





















1. Remover las especies corrosivas tan pronto como sea posible. Las especies corrosivas el
material de construccin de las columnas es ms caro, que si estas no estn presentes
2. Remover las especies reactivas o monmeros tan pronto como sea posible.
Las especies reactivas modifican el problema de separacin. Los monmeros ensucian los
rehervidores y se debe operar la columna en condiciones de vaco para disminuir los flujos en el
tope y las temperaturas en el fondo, de tal forma que la velocidad de polimerizacin sea
insignificante.

A 3.2
B 1.7
C 1.6
D 1.0
E 0.4
Juntos
Tarea de
Diseo para
Separar
C
D, E
B
A
B, C
E
D
Directo
Indirecto
A
A
B
C
B
C
A
B
C
A
B C
3. Las columnas que operan a vaco son ms costosas que las que operan a presin y adems se
trata de evitar el aumento en los costos de limpieza de la columna. Remover los productos como
destilados
4. Remover las corrientes que se va a reciclar como destilados, en particular si las corrientes son
recicladas a un reactor de lecho fijo. Para evitar la contaminacin o acumulacin de impurezas en
el reactor. Si es necesario remover una especie o corriente como producto de cola, sta
generalmente se toma como fase vapor desde el hervidor y luego se condensa.
5. Las purgas se pueden tomar de la fase lquida de los rehervidores, con lo cual se evita la
acumulacin de contaminantes en el proceso

Destino de las Fracciones Ligeras

Las fracciones ligeras se pueden retirar mediante respiraderos (aberturas), recuperarlos como
combustible, reciclarlos al sistema de recuperacin de vapor o enviarlo al estanque de
vaporizacin.
Si las fracciones ligeras tienen poco valor econmico se pueden evaluar a travs de
respiraderos o aberturas desde el proceso y si adems son contaminantes stas se pueden
quemar. Si las fracciones ligeras son inflamables se debe recuperar para utilizarlo como
combustible. Sin embargo, si estas fracciones ligeras son valiosas, stas se pueden tener en el
proceso o reciclados al sistema de recuperacin de vapor generndose una nueva corriente de
reciclo.

Azeotropos o Reactantes

Si un componente est formando azeotropos con un reactante, tenemos que decidir, si separamos
o reciclamos conjuntamente con el reptante. Para separar normalmente se requiere de dos
columnas, entonces resulta costoso; si se recicla, el lazo de reciclo se debe sobredimensionar por
el incremento del flujo de los componentes. Evaluar ambas alternativas para decidir.


Secuencias de Columnas Columnas Simples

Para separar una mezcla de 3 componentes (no azeotropos) lo podemos realizar de dos formas:
recuperar primero los componentes ligeros o los componentes pesados y luego separar los dos
componentes restantes.
















Cuando el nmero de componentes de incrementa, el numero de alternativas se incrementa muy
rpidamente.

Nmero de Componentes 2 3 4 5 6
Nmero de secuencias 1 2 5 14 42


Reglas Heursticas generales.

Para simplificar el procedimiento de seleccin para las secuencias de columnas se utiliza las
siguientes reglas.
Reglas heursticas para secuencias de columnas

1. Remover los componentes corrosivos tan pronto como sea posible.
2. Remover los componentes reactivos o monmeros tan pronto como sea
posible.
3. Remover los productos como destilados.
4. Remover en las corrientes de reciclo como destilados, particularmente
si son reciclados a un reactor de lecho empacado.

La primera regla heurstica est sustentado en el hecho de que el material para esta columna es
ms costosa que el acero al carbono por los componentes corrosivos; por ello la destilacin es ms
costosa.
La separacin es perjudicada por componentes reactivos es por ello se debe separar
inmediatamente. Los monmeros ensucian los reboilers y es por ello que las columnas deben
trabajar a condiciones de vaci para decrecer el tope de la columna y la temperatura del fondo,
disminuyendo la formacin de la polimerizacin.
Las columnas al vaco son ms costosas que las columnas a presin y tambin se debe evitar
el incremento de los costos por limpieza.
Por otra parte, se prefiere renovar productos del destilado para evitar la contaminacin con las
corrientes de reciclo que contiene materiales pesados, mohos, etc. Que se acumulan en el
proceso. Para prevenir la obstruccin del reboiler se purga una corriente de lquido pequea.

Secuencias De Reglas Heursticas Para Columnas Simples

Una lista de reglas heursticas para una secuencia selectiva de columnas simples es:
1 Los ms abundantes primero.
2 Los ligeros primero.
3 Alta recuperacin separaciones posteriores.
4 Separaciones dificultosas posteriores.
5 Favorecer separaciones equimolar
6 Separaciones siguientes deberan ser baratos

La 1 y 5 regla heurstica dependen de la composicin de alimentacin.
El 2 y4 dependen de las volatilidades.

Las reglas anteriores ((1-6) tienen varis contradicciones (ejem. Si el componente ms abundante
es el pesado, el conflicto es entre el 1 y 2), en estos casos se deben considerar las variables de
diseo.

Interacciones entre El Sistema De Separacin y El Proceso
Si se consideran dos flowsheets alternativos donde existe reciclo de lquidos a los dos sistemas
que tendran costos distintos. De esta forma, para una conversin optima, usualmente se
intercambia entre perdida de selectividad y costo de reciclo.


















El problema de la mejor seleccin de la secuencia de separacin no es aislado del diseo del resto
del proceso; de esto surge otra regla heurstica.
Seleccionar la secuencia que minimic el numero de columnas en un laso del reciclo.

Secuencia de Separacin Mltiple

En esta conoce puede subdividir los problemas de secuencia en dos o mas partes para proceder
como el caso de separaciones simples.















Calor Enfriamiento Reactor Flash
D
e
s
t
i
l
a
c
i

n

D
e
s
t
i
l
a
c
i

n

D
e
s
t
i
l
a
c
i

n

Alimentacin
Reactante
Productos
Livianos al
final
Pesados al
final
Calor Enfriamiento Reactor Flash
D
e
s
t
i
l
a
c
i

n

D
e
s
t
i
l
a
c
i

n

D
e
s
t
i
l
a
c
i

n

Alimentacin
Reactante
Productos
Pesados al
final
Livianos al
final
TRABAJO N 03
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CLASIFICACION DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR
MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR
LIMITES DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR
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INTERCAMBIADORES DE CALOR

Los intercambiadores de calor son equipos de transferencia de calor.

Pueden clasificarse segn su construccin o el servicio que prestan.

SEGN EL SERVICIO:

REFIGERADOR: utiliza un refrigerante para enfriar un fluido hasta una temperatura menor que la
obtenida si se utilizara agua.

CONDENSADOR: unidades de carcaza y tubo que se utilizan para la condensacin de vapores de
desecho. (Contacto directo).

ENFRIADOR: unidad en la cual una corriente del proceso intercambia calor con agua o aire sin
cambio de fase.

CALENTADOR: aumenta la entalpia de una corriente sin cambio de fase.

REHERVIDOR: un vaporizador que provee calor latente de vaporizacin.

GENERADORES DE VAPOR: (calderas)

SOBRECALENTADOR: calienta el vapor por encima de la temperatura de saturacin.

VAPORIZADOR: convierte el lquido en vapor (lquidos diferentes al agua).

SEGN SU CONFIGURACION:

INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO: estn constituidos por uno o ms tubos en forma de U,
encerrados dentro de otro tubo que hace papel de carcaza.
Las secciones de doble tubo permiten un flujo en contracorriente y co-corriente. Soportan hasta
presiones de 16500 kPa en el lado de la carcaza y
103400 kPa en tubos. Estos intercambiadores se justifican econmicamente si el rea requerida es
menor de 30 m2.

PROS:
Verstil
Manejan altas presiones
Disponibles en muchos tamaos
Fcilmente modificables para mantenimiento
U comparable con intercambiadores de tubo coraza


CONTRAS
Grandes, pesados y caros por unidad de area
Intercambiadores de tubo coraza son menos caros para areas >30 m
2





INTERCAMBIADOR CARCAZA Y TUBO: Consiste en un haz de tubos paralelos encerrados en
una carcaza cilndrica llamado coraza

TIPOS:

- CABEZAL FIJO: tiene ambos extremos del cabezal de tubos sujetos a la carcaza.
- CABEZAL MVIL: tiene un solo extremo del cabezal de tubos sujeto a un extremo, y el otro a un
cabezal mvil.


PROS:
Amplio intervalo de operacin, tamaos, y en especial 1.8 < A < 3 milln ft2 bajo costo/ ft2.

CONTRAS:
Inflexibles una vez instalados.


INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLATOS: consiste en una serie de placas finas con
corrugacin que separa los fluidos.

PROS:
Desarrollados para la industria alimenticia
Especialmente til donde la corrosin, sedimentacin, limpieza y esterilizacin son
importantes.
EL flujo es altamente turbulento alto Us,
Fcil de desmantelar y limpiar


CONTRAS:

Limitado a temperaturas modestas y bajas presiones <25 bar
Los empaques son caros y deben ser re-usables.







ECUACION DE DISEO:

La ecuacin Q=A*U*(Ti-To) se aplica solamente a un punto particular donde el gradiente de
temperatura est definido como (Ti-To). Para aplicar esta ecuacin a un intercambiador, donde las
temperaturas de ambas corrientes cambian se expresa en forma no muy rigurosa, pero aceptable
para la mayora de los clculos ingenieriles como:

Q =Uo* Ao*LMTD

LMTD: Diferencia de temperatura media logartmica.
Diferencia de temperatura media logartmica (LMTD)
Suposiciones:

-Las propiedades de las corrientes son constantes.
-El intercambio de calor se realiza en estado estacionario
-Cada corriente tiene un calor especfico constante.
-El coeficiente global de transferencia de calor es constante
-La conduccin axial a lo largo de los tubos es insignificante.
-No hay prdida de calor.
-El flujo es en contra o co-corriente.

FLUJO PARALELO O CO-CORREINTE:



Flujo contra-corriente
FLUJO EN CONTRA CORRIENTE:






TRABAJO N 04
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CICLOS TERMODINAMICOS
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CICLOS TERMODINAMICOS

Se clasifican en:

1. Ciclos de potencia: Mquina Trmica
2. Ciclos de refrigeracin: Refrigerador, Bomba de calor

Ciclo de gas: La sustancia que lo realiza queda durante el ciclo en estado gas
Ciclo de Vapor: Recorre parte del ciclo en estado vapor y otra parte en estado lquido
Ciclo cerrado: El fluido de trabajo regresa a su estado inicial al final del ciclo
(ej. Vapor en una central Trmica)
Ciclo abierto: El fluido de trabajo se renueva en cada ciclo. (ej. automovil)

EL CICLO DE CARNOT Y SU VALOR EN INGENIERA


El ciclo de Carnot es el ciclo reversible que tiene mayor rendimiento.
Todos los ciclos reversibles que operen con las mimas dos fuentes trmicas tienen el
mismo rendimiento.
Rendimiento aumenta con la diferencia de temperatura entre las dos fuentes
Existen lmites fsicos para TH y TL



El ciclo de Carnot podra llevarse a cabo en un sistema cerrado (cilindro-pintn) o bien en un
sistema de flujo permanente (dos turbinas y dos compresores).

INCONVENIENTES PARA SU EXACTA REALIZACIN PRTICA:

En ciclos de gas: La transferencia de calor isoterma reversible es difcil de llevar a cabo en la
realidad ya que requerira tiempos muy largos
En ciclos de vapor: Es difcil de encontrar la composicin exacta de lquido que cierre el ciclo.


CICLO DE OTTO
Mquina de Combustin Interna

Ciclo ideal para las mquinas de encendido de chispa. Motor de Ignicin


a - 1 Se abre la vlvula de admisin, el pistn baja absorbiendo la mezcla fresca aire-gasolina. P
aprox cte= 1atm
1 - 2 El pistn sube y comprime la mezcla adiabticamente.
2 En Vmin de la mezcla, la chispa produce la combustin instantneamente.
2 - 3 Aumenta la temperatura y la presin a v=cte
3 - 4 Expansin adiabtica con realizacin de trabajo. Fase de Potencia
4 - 5 Se abre la vlvua de escape, la presin cae a 1 atm. V=cte.
5 - b El pistn empuja los gases de combustin fuera a P=cte=1atm
a - 1 Se abre la vlvula........comienza el ciclo de nuevo
Diagrama del ciclo de Otto


CICLO DIESEL

Encendido por compresin

SE USAN MAS ALTAS RELACIONES DE COMPRESIN

1-2 compresiones de aire
2- 3 Se inyecta el combustible manteniendo la P=cte
3- 4 Se cierra el inyector. Expansin adiabtica. Tiempo de Potencia





CICLOS DE STIRLING Y ERICSSON

Combustin externa

Ms similares al de Carnot ya que trabaja entre dos fuentes trmicas
Diagramas TS y PV de los ciclos de Carnot, Stirling y Ericsson






LA EJECUCIN DEL CICLO STIRLING

1 -2 Expansin Isoterma de la fuente a TH
2 -3 Ambos pistones se mueven a velocidad manteniendo v=cte
3- 4 Compresin Isoterma, la fuente a TL
4-1 Ambos pistones se mueven a velocidad manteniendo v=cte
Se absorbe calor la misma se cede calor a la misma
El regenerador se queda con el calor en 2 3 haciendo que el gas se enfre este calor lo devuelve
en 4 1 haciendo que se caliente.

CICLO BRAYTON

El ciclo ideal para los motores de turbina de gas. Ciclo abierto

Motor de turbina de gas de ciclo abierto. REAL

1 -2 Entra aire fresco en el compresor T y P aumentan
2 -3 El combustible se quema a P=cte
3-4 Los gases de alta temperatura en la turbina donde se expanden hasta Patm.

Diagramas T-s y P-v para el ciclo Brayton ideal



1 - 2 Compresin Isoentrpica
2 - 3 Adicin de calor a P=cte
3 - 4 Expansin Isoentrpica
4 - 1 Cesin de calor a P=cte

CICLOS IDEALES DE PROPULSIN A CHORRO

En un motor de chorro, los gases de alta temperatura y alta presin que salen de la turbina se
aceleran en una tobera para proporcionar el empuje.


Diagrama T-s del ciclo turbochorro ideal












TRABAJO N 05
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DIFERENCIAS ENTRE GAS Y VAPOR
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Gas: se definir a un gas como el estado de agregacin de la materia en que esta no tiene una
forma determinada a causa de la libre movilidad de sus molculas sino que llena completamente
cualquier espacio en que se site (es decir llena totalmente el volumen del recipiente que lo
contiene). Tericamente cualquier sustancia puede transformase en un gas a una temperatura
suficientemente alta (de todas maneras algunas sustancia pueden descomponerse ante de llegar
al estado gaseoso).

Si a un gas se lo comprime isotrmicamente, este nunca llega a pasar al estado lquido (an a
presiones altas), que es lo que lo diferencia de un vapor.
(Hay que tener en cuenta que cualquier compresin de un gas va acompaado por un aumento de
su energa interna, es decir aumenta la temperatura, por lo que si la compresin se la realiza a
temperatura constante, permanentemente se debe extraer calor del sistema)

Vapor: un vapor, si bien tiene el mismo estado de agregacin del gas, se diferencia de este que al
ser comprimirlo isotrmicamente, al llegar a una presin determinada (que se denominar
presin de saturacin, Ps y que depende de la sustancia y de la temperatura a la cual se realiza
la compresin) comienza a licuar, pasando al estado lquido.

Esto es as para un vapor si la temperatura a la cual se realiza la compresin es superior a la del
punto triple de la sustancia, si la temperatura es inferior a esta, en vez de licuar pasa al estado
slido.

En la Figura 1 se presenta el diagrama de fases del agua. El punto triple se encuentra a una
temperatura de 0,0098 C y una presin de 4,58 mm de Hgabs. La transformacin A representa
una compresin isotrmica, a una temperatura superior a la del punto triple, en donde el vapor al
llegar a la presin de saturacin, pasa a la fase lquida. La transformacin B representa una
compresin isotrmica a una temperatura inferior a la del punto triple, por lo cual al llegar a la
presin de saturacin pasa a la fase slida.










TRABAJO N 06
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TIPOS DE HORNOS INDUSTRIALES Y QUEMADORES DE ALTA TEMPERATURA
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TIPOS DE HORNOS

Entendemos por hornos industriales los equipos o dispositivos utilizados en la industria, en
los que se calientan las piezas o elementos colocados en su interior por encima de la temperatura
ambiente. El objeto de este calentamiento puede ser muy variado, por ejemplo:
Fundir.
Ablandar para una operacin de conformacin posterior.
Tratar trmicamente para impartir determinadas propiedades
Recubrir las piezas con otros elementos, operacin que se facilita frecuentemente operando a
temperatura superior a la del ambiente.
Arcas de recocer en la industria del vidrio.
Incineradores, equipos destinados a la combustin y/o eliminacin de residuos.

Reservamos el trmino Estufas, para hornos que operen a baja temperatura,
normalmente hasta 500-600 C. Por otro lado, se sigue denominando horno de revenido a un
equipo que realiza este tratamiento aunque sea a 180 C. (Muy frecuente en piezas cementadas
y/o templadas) y aunque su diseo sea idntico al tradicional de una estufa.
Secaderos, tambin denominados, cuando sea realiza por elevacin de la temperatura, estufas de
secado. La temperatura de secado puede ser elevada y adoptar una tcnica de construccin
similar a la de los hornos.

La energa calorfica requerida para el calentamiento de los hornos puede proceder de:

Gases calientes producidos en la combustin de combustibles slidos, lquidos o gaseosos
que calientan las piezas por contacto directo entre ambos o indirectamente a travs de
tubos radiantes o intercambiadores en general.
Energa elctrica en diversas formas:

Arco voltaico de corriente alterna o continua
Induccin electromagntica
Alta frecuencia en forma de dielectricidad o microondas
Resistencia hmica directa de las piezas
Resistencias elctricas dispuestas en el horno que se calientan por efecto
Joule y ceden calor a la carga por las diversas formas de transmisin de
calor. A los hornos industriales que se calientan por este medio se
denominan hornos de resistencias.

HORNOS DE REVERBERO
Los hornos de reverbero se utilizan para la fundicin de piezas de grandes dimensiones, tanto de
metales frreos como de metales no frreos, como cobre latn, bronce y aluminio.

Aproximadamente, la superficie de la solera es unas tres veces mayor que la de la parrilla y sus
dimensiones oscilan entre un ancho de 150 a 300cm. y una longitud de 450 a 1500cm. La
capacidad de los hornos de reverbero es muy variable y oscila entre los 45 Kg. a los 1000 Kg que
tienen los empleados para la fusin de metales no frreos, hasta las 80 Tm. Que tienen los
mayores empleados para la fusin de la fundicin de hierro.




HORNOS ROTATIVOS

Los hornos rotativos estn formados por una envoltura cilndrica de acero, de eje sensiblemente
horizontal, que termina con dos troncos de cono, uno en cada extremo. En uno de los extremos
est situado el quemador y en el otro la salida de los gases quemados, que generalmente pasan
por un sistema de recuperacin de calor para precalentar el aire de soplado antes de ser
evacuados por la chimenea. Todo el interior del horno est revestido con un material refractario. El
combustible puede ser gasoil o carbn pulverizado.

La capacidad de los hornos rotativos para la fusin de los metales vara ordinariamente
entre los 50 kg. y las 5 Tm. Aunque se han llegado a construir hornos para la fabricacin del acero
de hasta 100 Tm. Tambin se construyen hornos oscilantes que no llegan a girar, sino solamente
oscilar de un lado a otro
Los hornos rotativos se emplean para fundir toda clase de metales y aleaciones, como cobre,
bronce, latn, aluminio, fundiciones, maleables, aceros, etc.



HORNOS DE CRISOLES

Los crisoles son recipientes de arcilla mezclada con grafito y otras substancias, provistos de tapa
para cierre hermtico, que una vez cargados y cerrados se caldean en los denominados hornos de
crisoles, utilizando como combustible carbn o, ms modernamente, gasoil.

La fusin en crisoles es uno de los procedimientos ms antiguos y sencillos para elaborar metales,
y todava se emplea, y probablemente se empleara siempre por la economa de su instalacin
sobre todo para fundir pequeas cantidades.

La ventaja de los hornos de crisoles modernos, tanto fijos como basculantes, es que la carga
queda totalmente aislada, y por tanto, no se altera su composicin por efecto de los gases
producidos en la combustin.









HORNOS ELCTRICOS

Los hornos elctricos tienen grandes ventajas para la fusin de los metales, siendo las ms
destacadas las siguientes:
Pueden obtenerse temperaturas muy elevadas hasta de 3500C en algunos tipos
de hornos elctricos.
Puede controlarse la velocidad de elevacin de temperatura, y mantener esta entre
limites muy precisos, con regulaciones completamente automticas.
La carga queda por completo libre de contaminacin del gas combustible.
Puede controlarse perfectamente la atmsfera en contacto con la masa fundida,
hacindola oxidante o reductora a voluntad, e incluso en algn tipo de horno puede
operarse en vaco.
Tienen mayor duracin los revestimientos que en los dems tipos de hornos.
Se instalan en espacio reducido.
Su operacin se realiza con mayor higiene que la de los hornos otros tipos.

Los tipos fundamentales de hornos elctricos son los que a continuacin se indican.
Hornos elctricos de arco
Hornos elctricos de induccin
Hornos electrnicos.


TIPOS DE QUEMADORES

QUEMADORES DE ALTA VELOCIDAD

CARACTERSTICAS PRINCIPALES
Rango de potencias de 30 a 600 kW.
Temperatura de precalentamiento del aire hasta 450 C.
Amplio rango de modulacin.
Exceso de aire de un 400%.
Bajas emisiones de NOX.
Entradas de aire y gas separadas, con mezcla en el
punto de formacin de llama, no retrocesos de llama

APLICACIONES

Hornos con revestimiento de fibra.
Hornos de cermica.
Hornos de tratamientos trmicos.
Hornos tipo tnel.

QUEMADORES NOZZLE MIX

CARACTERSTICAS PRINCIPALES

Rango de potencias de 10 a 3.700 kW.
Temperatura de precalentamiento del aire hasta 450 C.
Rangos de modulacin desde 110 hasta 160.
Gran diversidad de formas de llama (Plana, bola, dardo).
Bajas emisiones de NOX.

APLICACIONES

Hornos de fusin de cermica.
Horno de calentamiento de tochos.
Hornos de tratamientos trmicos.
Incineradores.
Hornos de fusin de aluminio, zinc.

QUEMADOR DE INFRARROJOS

CARACTERSTICAS PRINCIPALES

Adecuados para diferentes tipos de gases.
Diseo modular.
Pueden trabajar con un gran exceso de aire.
Amplio rango de modulacin.
Alta eficiencia.

APLICACIONES

Procesos de secado de papel.
Tratamiento trmico de amiantos, vidrio,
gomas y resinas.
Proceso de laminacin (cobre, acero).
Calentamiento de tochos.
Hornos para la industria alimenticia.

QUEMADOR DE TUBOS RADIANTES

CARACTERSTICAS PRINCIPALES

Rango de potencias de 30 a 200 kW.
Temperatura de precalentamiento del aire hasta 450 C.
Amplio rango de modulacin hasta 112.
Excelente estabilidad de llama.
Bajas emisiones de NOX.

APLICACIONES

Tubos sumergidos a alta temperatura en hornos de
inmersin o fusin de aleaciones ligeras.
Hornos de temple.
Hornos de campana y de fosa.
Hornos de tratamiento cermico, vidrio y material
sinttico.
Hornos para la industria alimenticia.
Hornos de proceso para tubos de aluminio y cobre.

QUEMADOR DE LLAMA DIRECTA
CARACTERSTICAS PRINCIPALES

Posibilidad de ajustar el quemador a las necesidades
de cada instalacin.
Rango de modulacin hasta 13.
Excelente estabilidad de llama.
Posibilidad de quemadores de 3 etapas.

APLICACIONES

Calentamiento de aire.
Hornos para la industria alimenticia.
Mquinas para esterilizacin de jeringuillas.
Mquinas para embalajes industriales.
Mquinas de soldadura de cobre.

QUEMADOR COMPACTO

CARACTERSTICAS PRINCIPALES

Rango de potencias de 145 a 435 kW.
Entradas de aire y gas separadas, con mezcla en el punto
de formacin de llama, no retrocesos de llama.
Posibilidad de trabajar con grandes excesos de aire.
Amplio rango de modulacin desde 130 hasta 150.
Bajas emisiones de NOX.

APLICACIONES

Calentadores de aire.
Mquinas de secado e industria textil.
Incineradores.
Hornos para la industria alimenticia.