SOLIDIFICACIN DE LOS

METALES

El tipo de enfriamiento afecta grandemente
el tamao, forma y uniformidad de los
granos, que afectan las propiedades de la
pieza fundida.
FACTORES IMPORTANTES
Tipo de metal
Propiedades trmicas del metal y del
molde
La relacin volumen/rea de la pieza-
La forma del molde

CURVA ENFRIAMIENTO METAL PURO
ALEACIONES
CURVA DE ENFRIAMIENTO
SOLIDIFICACIN DE METALES
La solidificacin empieza en las paredes y
continua hacia el centro.
Las paredes con una fina capa de granos
equiaxiales.
Los granos crecen en la direccin opuesta
a la transferencia de calor.
A medida que la transferencia de calor se
hace ms lenta (al centro).


Los granos vuelven a ser equiaxiales.
El tamao de grano grande da como resultado
una baja resistencia y dureza.
Un enfriamiento demasiado rpido genera
dureza y fragilidad.

TIEMPO DE SOLIDIFICACION
FRMULA DE CHVORINOV
2
T.S.T = C (Volumen/rea)
La constante C incorpora las caractersticas del
metal fundido(densidad, conductividad trmica,
punto de fusin), del material del molde
(densidad, conductividad trmica), espesor del
molde, condicin de la colada, y otros factores.
La constante C se determina experimentalmente.
CONTRACCIN Y POROSIDAD
Los metales se contraen a la hora de enfriarse.
Excepcin: el hierro fundido gris se expande
por la precipitacin de las laminillas de grafito.
La contraccin causa:
Cambios dimensionales
Porosidad
Fracturas


Ejemplo:
Material % en volumen
Aluminio 6.6 %
Acero al Carbono 3.0 %
Cobre 4.9 %
Hierro Gris +2.5 %
Magnesio 4.2 %
Zinc 6.5 %

GASES QUE CAUSAN PORIOCIDADES
Hidrgeno, Nitrgeno y Oxgeno producen
porosidad.

Pueden tambin causar Microporosidad.

Forma de los poros: burbuja esfrica
FORMAS DE ELIMINAR

Uso de respiraderos.
Flasheo o Purga con un gas inerte o
uso de desgasificantes.
Por Fundicin al vaco.
RECHUPES
El origen del rechupe esta en la variacion de
volumen que se produce en la solidificacion.
para todos los materiales y aleaciones,
excepto para el bismuto, esta variacion de
volumen consiste en una contraccion.
Hay que advertir que en el caso de
fundiciones grises, es decir aquellas que
contienen grafito, esta variacion de volumen
es positiva causa de la cementita.

TEMPERATURAS DE FUSION C

ALUMINIO 657 C
LATON 900 C
FUNDICION GRIS 1200 C
FUNDICION BLANCA 1100 C
ACERO 1400 C
FLUJO DE METAL DERRETIDO
REBOSADEROS:

El propsito es proveer material derretido, con
el fin de evitar cavidades por contraccin.
Un rebosadero mantiene el material en estado
lquido mas tiempo.

El diseo requiere conocimientos de:
Mecnica de fludos
Transferencia de calor
Resistencia mecnica
El diseo debe tratar de evitar atrapar Gases.
Formacin de xidos por exposicin a la
atmsfera.
Introduccin de impurezas.
Turbulencia: el flujo de metal erosionar
las paredes del molde.

VACIADO DE METAL FUNDIDO O
COLADA
Despues del calentamiento el material esta
listo para vaciarse.
La introduccion del metal fundido en el molde
y su flujo dentro del sistema de vaciado y de
la cavidad es un paso critico en el proceso.
Para que esto tenga xito el metal debe fluir
antes de solidificarse atraves de todas las
regiones del molde.
FACTORES QUE AFECTAN EL VACIADO
DE COLADA
1. TEMPERATURA DE VACIADO la temperatura
de vaciado es la temperatura del metal
fundido al momento de introduccion al
molde.
La diferencia de temperatura de vaciado y
temperatura a la que empieza la solidificacion
se llama sobrecalentamiento.


2. VELOCIDAD DE VACIADO se refiere a la velocidad
volumetrica a la que se vierte el metal fundido
dentro del molde.
Si la velocidad es muy lenta, el metal puede
enfriarse antes de llenar la cavidad.
Si la velocidad de vaciado es muy rapido, la
turbulencia afectaria al producto.

3. TURBULENCIA : se debe a variaciones
erraticas de la velocidad a traves del fluido.
Cuando este se agita, genera corrientes
irregulares en lugar de fluir en forma laminar.
Debe evitarse este flujo turbulento debido a
que acelera la formacin de xidos metlicos
que pueden quedar atrapados durante la
solidificacin, degradando la calidad de la
fundicin

ANALISIS INGENIERIL DEL VACIADO
La relacion importante se aplica el teorema
de bernoulli : el cual establece que las sumas
de energias : altura , presion dinamica, energia
cinetica y friccion, en dos puntos cualquiera
del liquido que fluye son iguales :

h1 + P1 + V1 + F1 = h2 + P2 + V2 + F 1-2
gp 2g gp 2g
Donde :

h (altura ) mt
P (presin en el liquido) N/m2
p (densidad) Kg/m3
v (velocidad) m/seg
g (aceleracin gravedad) 9.81 m/seg2
F (perdida carga debido a la friccin) mt

SIMPLIFICACIO ECUACION DE
BERNOULLI
Si ignoramos las perdidas por friccion y
asumimos que el sistema permanece ala
presion atmosferica entonces :

h1 + V1 = h2 + V2
2g 2g
VELOCIDAD DE METAL DEL FUNDIDO
Velocidad del metal fundido en la base
del bebedero de colada:
Definimos punto 1 en la parte superior
del bebedero y punto 2 en la base.
Si el punto 2 se usa como referencia,
entonces h2 =0 y h1 es la haltura del
bebedero
Cuando se vierte el metal en la copa de
vaciado y fluye hacia abajo, la velocidad
inicial
V1 = 0

Entonces :

h1 = V2
2g


VELOCIDAD VOLUMETRICA DE FLUJO
COLADA

Q = V1.A1 = V2.A2
Q: Velocidad volumtrica de flujo de
colada(m3/seg)
V : Velocidad (m/seg)
A : rea seccin transversal del liquido (m2)

TIEMPO DE LLENADO DEL MOLDE
MTF = V/Q

MFT : Tiempo llenado del molde (seg)
V : Volumen de la cavidad del molde
Q : Velocidad volumtrica (m3/seg)
El tiempo de llenado del molde calculado debe
considerarse como tiempo mnimo, debido a que el
analisis ignora las perdidas por friccin

DISEO MAZAROTAS

Usando la ecuacin de Chvorinov:
Para una pieza de acero de 3 x 5 x 1 se le debe
disear un rebosadero.
Por pruebas se ha determinado que el tiempo de
solidificacin es de 1.6 min. para esta pieza.
El rebosadero cilndrico debe tener una relacin
D/H = 1.0.
Determinar las dimensiones del rebosadero para
que tenga un T.S. = 2 min