En un mundo cambiante y donde la funcin logstica cada vez tiene ms

participacin en el resultado del negocio por temas de especialidad, nivel de

servicio y competitividad, es que la tradicional funcin de tercerizacin de las
operaciones va tomando un sesgo hacia verdaderas Alianzas Estratgicas
Operativas
Cada vez es ms importante para el resultado del negocio el ser el mejor en la
especialidad y tambin se ha demostrado que no se puede ser el mejor en cada
tramo de la actividad o del proceso de negocios, por lo que el mundo de los
negocios camina aceleradamente hacia transformar la tradicional vinculacin
proveedor cliente en una Alianza ms Estratgica donde todas las partes, aun
con actividades diferentes, tengan objetivos comunes y compartidos.

La seleccin debe ser hecha buscando la mejor combinacin, entre nuestra
actividad, es decir en los procesos que podamos manejar mejor, con los mejores
terceros en aquellas partes del proceso que no sucede lo antes mencionado
Es una solucin a medida para cada empresa? SI pues en logstica no hay
frmulas mgicas ni recetas que apliquen igual para todos, depende de cada
mercado, de cada empresa, de cada estrategia corporativa, de cada momento, y
de las circunstancias de la organizacin
Cada empresa deber disear su matriz de operaciones en propio/tercero para
cada uno de los procesos de la Supply Chain, lo importante es el sincronismo
alcanzado y tener el manejo de la integracin.




Buscando siempre formar el mejor equipo de trabajo que va a tener
integrantes de ambas empresas.
Que trabajen con compromiso y empata
Que todos tengan roles claros en cuanto a su cumplimiento
Con objetivo comunes, aun cuando la tarea sea diferente
Con actitud y vocacin de servicio
Con informacin precisa, oportuna y aportando transparencia a la misma
Con indicadores de gestin y responsabilidad
Que existan certificaciones de calidad y servicio as como Certificaciones de
Gestin Empresaria, debemos pensar que ser un aliado estratgico y no
un contratado mas
Que cada uno de los miembros del equipo tenga una visin global del
negocio












Por lo general, nos encontramos que la mayora de las distribuciones en planta, se
disearon eficientemente para las condiciones de inicio o de arranque de la
empresa; sin embargo, a medida que la organizacin ha ido creciendo y/o se ha
tenido que adaptar a los cambios internos y externos, esta distribucin inicial ha
ido perdiendo eficacia, volvindose menos adecuada, hasta llegar el momento en
el que la redistribucin se hace necesaria.
Estudiar y definir la mejor distribucin en planta resulta vital para que exista un
excelente flujo de materiales, entendiendo por flujo de materiales el movimiento
de personas, materiales, documentacin, etc, el cual ha de tener una coherencia
que los haga avanzar sin desvos excesivos o sectores de espera innecesarios.
Entre los beneficios de tener un layout eficiente se encuentran: un mejor
aprovechamiento del espacio disponible, flujo de materiales y personas acorde al
proceso. Proceso productivo ms simple de seguir y controlar. Reduccin o
eliminacin de distancias y tiempos dedicados al transporte y almacenamiento, por
lo tanto, disminucin o eliminacin de tareas que no agregan valor y generan
costos innecesarios.

Anlisis de Layout existentes.
Propuesta de nueva distribucin de layout.
Mejoras de Layout.
Ejemplo de Mejora de layout:





















Abastecimiento o aprovisionamiento, como se le conoce es la funcin logstica,
mediante el cual se realiza el proceso para proveer a una empresa, de todo el
material necesario para su funcionamiento. Su concepto es sinnimo de provisin
o suministro. Incluye las actividades siguientes:

a) Clculo de necesidades, es una actividad propia del planeamiento logstico. Las
necesidades de abastecimiento, involucran todo aquello que se requiere para el
funcionamiento de la empresa, en cantidades especficas para un determinado
perodo de tiempo, para una fecha sealada, o para completar un determinado
proyecto.

b)Compra o Adquisicin, tiene por objetivo realizar las adquisiciones de materiales
en las cantidades necesarias y econmicas en la calidad adecuada al uso al que
se va a destinar en el momento oportuno y al precio total ms conveniente.
Los principales objetivos especficos de esta actividad son:

1. Mantener la continuidad del abastecimiento.
2. Pagar precios justos pero razonablemente bajos por los productos de calidad
adecuada.
3. Mantener existencias econmicas compatibles con la seguridad y sin prejuicios
para la empresa.
4. Evitar deterioros, duplicidades, desperdicios, etc; buscando calidad adecuada.
5. Buscar fuentes de suministros, alternativas y localizar nuevos productos y
materiales.
6. Mantener costos bajos en el departamento, sin desmejorar la actuacin.
7. Estudiar e investigar nuevos procedimientos.
8. Preocuparse por la permanente capacitacin del personal.
9. Mantener informado al gerente de logstica o gerente general, sobre la marcha
del departamento.

c) Obtencin, esta actividad se inicia con el pedido y tiene por finalidad contribuir a
la continuidad de las actividades, evitando demoras y paralizaciones, verificando la
exactitud y calidad de lo que se recibe.

d) Almacenamiento, implica la ubicacin o disposicin as como la custodia de
todos los artculos del almacn, que es la actividad de guardar artculos o
materiales desde que se produce o recibe hasta que se necesita o entregan.
Los principales aspectos de esta actividad son:


1. Control de la exactitud de sus existencias.
2. Mantenimiento de la seguridad.

3. Conservacin de los materiales.
4. Reposicin oportuna.


Objetivo e importancia de la logstica

La funcin de aprovisionamiento existe a partir del momento en que un objeto o
servicio deben ser buscados fuera de la empresa. Dentro de los objetivos del
aprovisionamiento tenemos los siguientes:.

En toda empresa de ciertas proporciones, debe de existir un jefe o gerente de
abastecimiento (o compras). El gerente de abastecimiento debe enfocar su labor
hacia el desarrollo de estrategias, dirigidas hacia las compras el desarrollo de los
proveedores y de las negociaciones, que concuerden los objetivos y estrategias de
la organizacin, tanto a corto plazo como a largo plazo.
En el rea de los aprovisionamientos el gerente debe ser responsable de la
planificacin y del control de los materiales, as como de la programacin de la
produccin o de la investigacin de los materiales y de la programacin de las
compras, del trfico de entrada y salida de los almacenes, y de la eliminacin de
los desperdicios, la chatarra o los residuos sobrantes, de manera que permita el
funcionamiento de la empresa, de acuerdo a los objetivos trazados.

En lo que se refiere al clculo de necesidades el gerente de abastecimiento debe
considerar la poltica de la empresa para definir sobre los siguientes puntos:
a. Emplear en la produccin materiales extranjeros o acionales.
b. Tener o no almacenado la materia prima a emplearse o los artculos que se
produzcan.
c. Aplicar un sistema de compra exclusivamente al contado o crdito.
Tambin debe considerar la capacidad econmica o financiera de la empresa,
para determinar mayor o menor niveles de abastecimiento de consumo o reserva;
la capacidad instalada de la empresa y el nivel de utilizacin de la misma, la mano
de obra disponible y el nivel de instalacin.
Para determinar el clculo de las necesidades, el gerente de abastecimiento debe
coordinar con diferentes niveles, debido principalmente a que esta necesidad tiene
su origen en otras dependencias de la empresa