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PROCEDIMIENTO DE CONTROL CO.RMBE.PE.

0004
AREA DE CALIDAD Revisin: B
SOLDADURA POR TERMOFUSIN DE
TUBERA Y ACCESORIOS DE HDPE
Fecha: 24/08/14
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SOLDADURA POR TERMOFUSIN DE TUBERA Y ACCESORIOS DE HDPE



NDICE



1. OBJETIVO


2. ALCANCE


3. DEFINICIONES


4. DESARROLLO


5. RECURSOS PARA PRUEBAS Y ENSAYOS


6. MATRIZ DE RESPONSABILIDADES


7. BUENAS PRCTICAS


8. REFERENCIAS


9. ANEXOS








Elaborado por:
Wisler Mostacero Daz
Revisado por:

Aprobado por:

Firma: Firma:

Firma:



rea de Calidad Ing. Produccin Residente de Obra





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HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS
Fecha del
cambio
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modificada
Razn del Cambio
N de
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1. OBJETIVO
Establecer acciones de control de calidad para la correcta inspeccin de la Soldadura por
Termofusin de Tubera y Accesorios de HDPE, las mismas que sern concordantes con
las especificaciones tcnicas, planos aprobados y normas aplicables al Proyecto.

2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a los procesos relativos a la inspeccin de la Soldadura
por Termo fusin de Tuberas y Accesorios de HDPE y que comprende desde la revisin
de las especificaciones tcnicas y los planos aprobados para construccin, la recepcin
de los materiales hasta la fabricacin de juntas soldadas de tuberas de HDPE y sus
correspondientes pruebas de inspeccin solicitadas durante Proyecto.

3. DEFINICIONES
Material Termoplstico
Son polmetros de cadena recta, con molculas conteniendo millares de tomos de
carbono alineados. Para estos materiales un calentamiento origina un reblandecimiento
antes de llegar a su punto de fusin sin alterar su estructura molecular, es decir, sin que
se haya modificado las propiedades del material. Es precisamente esta propiedad la que
se aprovecha en la soldadura del polietileno de alta densidad (HDPE) por fusin.
Polietileno
Material termoplstico obtenido de la polimeracin del eteno. Una clasificacin (ver Tabla
01) en base a su densidad es:

Polietileno de Baja Densidad < 0.93 gr/cc
Polietileno de Alta Densidad > 0.93 0.96 gr/cc
Tabla 01 Clasificacin del Polietileno
Cabe mencionar que a mayor densidad la resistencia a la traccin se incrementa; es
decir, la capacidad de absorber esfuerzos sin deformacin permanente aumenta. Por sus
propiedades ventajosas se viene utilizando industrialmente, el polietileno de alta
densidad (HDPE) y de extra alto peso molecular (EHMW).
Soldadura por Termofusin a Tope
Una unin en la que los extremos preparados de la tubera de HDPE se calientan contra
una placa caliente hasta alcanzar la temperatura deseada, lo que permite la fusin de
los extremos juntos a travs de la aplicacin de presin externa, ver figura 01.
Operador de Soldadura (Bonder)
Persona que lleva a cabo y es responsable por el proceso de la junta soldada por termo
fusin.
BPS
Especificacin de Procedimiento de pegado por termofusin
BPQR
Registro de Calificacin del Procedimiento de Soldadura.






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Fig. 01 Esquema de la soldadura por termofusin a tope de la tubera de HDPE










Fig. 02 Soldadura por termofusin de la tubera de HDPE en obra

Relacin Dimensional Estndar (SDR)
Una relacin especfica del dimetro exterior especificado promedio con respecto al
espesor mnimo especificado de la pared (De / t) para tuberas de plstico con dimetro
exterior controlado.

4. DESARROLLO
Las actividades a inspeccionar relacionadas al control de la soldadura por termofusin de
tubera y accesorios de HDPE, antes, durante y despus de la ejecucin de los trabajos,
son las siguientes:
4.1. Antes
a) Cada Operador de soldadura (Bonder) debe tener un Procedimiento de Termo
fusin (BPQR), el cual debe encontrarse debidamente aprobado por el Cliente.
b) Para la calificacin del procedimiento de termofusin (BPQR) se realizaran los
siguientes ensayos:





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c) Se debe verificar que el espesor de tubera a utilizar este acorde con el indicado
en planos.
d) El Operador de Soldadura (bonder) tienen que ser calificado para el trabajo a
realizar, en las condiciones y materiales a utilizar en el proyecto.
e) Se debe verificar el rea de trabajo de la mquina de tal forma que se encuentre
protegida de las partculas que pueden viajar por el viento.
f) Se debe verificar el correcto estado de los componentes de la mquina.
g) Se debe verificar el correcto posicionamiento de las tuberas dentro de las
maquinas de termofusin.
h) Verificacin de una adecuada limpieza de los bordes a unir de la tubera.
i) Los Manmetros y dispositivos de medicin deben encontrarse con calibracin
vigente y ser recalibrado en un periodo de 01 ao o lo indicado en certificado
de calibracin.
j) No se efectuara la soldadura por termofusin si la humedad relativa es superior
al 90% o si la temperatura del aire es menor de 5 C. Los empalmes estarn
protegidos del viento durante el proceso de fusin.
k) Se debe verificar las condiciones de la superficie de la tubera previo a los
trabajos de termofusin (abolladuras, cortes), se debe informar previamente al
trabajo del estado en que se encuentra las tuberas.

4.2. Verificacin Durante las Operaciones de Refrendado
a) Verificar la perpendicularidad del plano formado por la cara del tubo y el eje de
la tubera.
b) Se debe unir los dos extremos de la tubera a ser soldadas y chequear las
posibles aberturas, en caso de existir se deber repetir la operacin de
refrendado hasta eliminarlas.
c) La superficie de ambas caras de la tubera deben quedar lisas.
d) Se deben evitar que queden residuos de virutas en las superficies de las caras
de los tubos.

4.3. Verificacin Durante la Unin por Termo fusin
a) Durante el proceso de termo fusin, el Operador de Soldadura debe controlar y
verificar que los parmetros estn conformes a lo descrito en el BPQR ver
CO.SGC.PC.003-F1 Registro de Calificacin de Procedimiento de Soldadura y
examinar visualmente el proceso de pegado por termofusin.
b) Seguidamente se registraran los datos segn CO.SGC.PC.003-F2 Registro de
Inspeccin Visual de Juntas Soldadas en Tubera de HDPE.

4.4. Inspeccin del Cordn Soldado
a) Las pautas para la inspeccin visual que se presentan a continuacin no
pretenden reemplazar a los requisitos del Cdigo o la especificacin; es decir, la
Tabla A341.3.2 de la norma ASME B31.3 o el Anexo IX de la norma AWS
G1.10M. Su objetivo es servir de gua para efectuar la inspeccin visual de las
uniones a tope fusionadas por calor.



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b) Una vez terminado el proceso de termofusin se procede a la Inspeccin Visual
de la junta, debiendo considerarse:

El cordn de soldadura por termofusin en los empalmes debe ser
continuo y consistente en tamao alrededor de toda la circunferencia de
la tubera.
El espacio (A) entre dos rebordes no debe estar por debajo de la
superficie de fusin, a lo largo de la circunferencia total de la junta a
tope.

Fig. 03 El espacio A no debe de estar por debajo de la superficie de fusin

El desplazamiento (V) entre los extremos fundidos no deber ser mayor
que el 10% del espesor mnimo de la pared de la tubera o el accesorio o
1/16 (1.5 mm); el que sea menor.


Fig. 04 El desplazamiento V no deber ser mayor que el 10% del espesor mnimo

El cordn exterior debe enrollarse por completo contra la pared de la
tubera/accesorio.



Fig. 05 Enrollamiento correcto



Fig. 06 Enrollamiento incorrecto




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No debe haber socavacin en las orillas externas del cordn de soldadura
por fusin del HDPE.
No debe haber vacos o huecos visibles entre los cordones de soldadura
de fusin.
No debe haber porosidad notoria en el cordn de la soldadura.

4.5. Uniones Inaceptables
a) Las uniones por termo fusin a tope que no cumplan con los criterios de
aceptacin que se especifican en las recomendaciones del Fabricante, o cualquier
Cdigo o especificacin al que se haga mencin debern eliminarse por
completo.
b) La junta se vuelve a rehacer y ser re-inspeccionado despus de su realizacin.

4.6. Registro de las Juntas
a) Finalmente se registraran los datos segn CO.SGC.PC.001-F2 Registro de
Inspeccin Visual de Juntas Soldadas en Tubera de HDPE.
b) Las uniones soldadas de HDPE se codificaran mediante el nmero correlativo de
cada junta.
Se indicara el cdigo de la lnea.
N del BPQR
#J = Numero de junta, numerada en forma correlativa.
Fecha
Estampa del operador

5. RECURSOS PARA PRUEBAS Y ENSAYOS
Mano de Obra:
Inspector de Calidad
Equipos y herramientas:
Cronmetro
Pirmetro
Linterna
Galgas de medicin
Vernier
Higrmetro
Materiales:
No Aplica.







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6. MATRIZ DE RESPONSABILIDADES

Actividades
G
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d
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l

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g
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a

O
t
r
o
s

1
Velar por el cumplimiento del presente
procedimiento, delegando las
responsabilidades a las diferentes reas
involucradas, durante la planificacin,
ejecucin y verificacin de los trabajos
X
2
Establecer procedimientos de soldadura por
termo fusin (BPQR) calificados a emplear en
la obra
X X X
3
Asegurar que todos los operadores sean
calificados segn los procedimientos de
soldadura a emplear en obra
X X
4
Verificar el uso de procedimientos de
soldadura calificados
X X
5
Verificar que los operadores cuenten con su
respectiva estampa
X X
6 Solicitar certificados de calidad de las tuberas X X X
7 Verificar el almacenamiento de tuberas
X

X


X


8
Verificar que las tuberas se encuentren en
buen estado
X X X
9
Realizar el manipuleo, tendido, alineado y
juntas de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante y especificaciones del proyecto
X
10
Realizar la inspeccin visual a las juntas
realizadas y verificar que cumplen con los
criterios de aceptacin de acuerdo al cdigo
aplicable y este procedimiento
X X
11
Verificar el cumplimiento de este
procedimiento
X X X


7. BUENAS PRCTICAS
Para verificar las uniones por termofusin a tope, tambin debern utilizarse las
Recomendaciones del Fabricante para la Inspeccin Visual.
Razones Comunes por las que se rechazan Uniones por Fusin:



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Refrentado inadecuado del componente
Despus de efectuar el refrentado de los extremos del componente, stos
debern unirse para asegurarse de que se alineen sin brechas y tengan una
alineacin axial adecuada.
Tiempos de calentamiento inadecuados
Durante el ciclo de saturacin de calor, verifique que el componente se
someta al tiempo de calentamiento requerido por la BPS. Observe el tamao
del cordn durante el calentamiento y despus de la fusin, para asegurarse
que ha transcurrido tiempo suficiente para que ocurra la saturacin de calor.
Presin aplicada durante el calentamiento
Al calentar el componente, es importante sealar que slo debe efectuarse un
contacto uniforme con la superficie de calentamiento y el extremo del
componente. No debe aplicarse ninguna presin a la superficie de
calentamiento mientras se calientan los extremos del componente.
Superficie de la herramienta de calentamiento contaminada
Utilice mtodos de limpieza aprobados antes de soldar; tome las precauciones
necesarias para evitar la contaminacin ambiental de la superficie de la placa
de calentamiento.
Tiempos de enfriamiento inadecuados
El tiempo de enfriamiento del componente nunca es demasiado prolongado.
Independientemente de las circunstancias, si la unin por fusin est
demasiado caliente para tocarla, entonces se requiere un enfriamiento
adicional.
El Ingeniero de Control de Calidad y el supervisor de construccin, debern
familiarizarse con todas las etapas del proceso de termofusin de las juntas de
tuberas.
El personal subcontratista que realice las actividades de juntas de tuberas debe
tener experiencia comprobada y demostrable de haber realizado este tipo de
trabajos en otros proyectos similares.
El personal que desarrolle las actividades de inspeccin de juntas de tuberas,
preferiblemente debe tener experiencia o en todo caso ser capacitado en inspeccin
de soldadura por termofusin.

8. REFERENCIAS
Documentos contractuales del proyecto (Contrato, planos, especificaciones, etc.)
ASTM D2657 - Prctica Estndar para Unin Fusionada por Temperatura para
Tuberas de Poliolefina y Accesorios
ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos) B31.3 Tuberas de Procesos.
Anexo IX de la norma AWS G1.10M.

9. ANEXOS

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