INSTITUTO TECNOLGICO DE

MINATITLN
Ingeniera Electromecnica
Materia: Diseo de elementos de
mquina
Unidad III: Engranes Rectos
Profesor:
Ezequiel Snchez Santiago
Tareas Unidad 3
Presenta:
Gustavo Gonzlez Chvez










ndice
1. Problemas resueltos en clase
2. Tareas:
Materiales para engranajes
Problemas de tarea:
-Diseo de acoplamiento
-ejercicios propuestos














































































MATERIALES PARA ENGRANES Y ALGUNAS
PROPIEDADES

La variedad de os materiales que se utiliza en los engranes es extensa y depende
de la aplicacin del engrane.
Distintos materiales se utilizan para la construccin de los engranajes pudiendo
ser stos fundicin de hierro, acero, bronce, aluminio, materiales sintticos, como
el tefln, por ejemplo, etc.
Debido al constante rozamiento entre las superficies en contacto, stas estn
expuestas al desgaste, motivo por el cual son endurecidas mediante tratamientos
trmicos de endurecimiento superficial como es el caso del cementado de los
aceros. A los efectos de evitar el desgaste, el engrane est continuamente
lubricado, lo que adems lo refrigera, favoreciendo la transmisin del movimiento a
elevada velocidad.
Los engranajes son construidos mediante el fresado o tallado, de acuerdo a
normas especficas. Para el clculo de las dimensiones, resistencia y
caractersticas se debe conocer previamente: a) distancia entre los ejes de las
ruedas dentadas, b) nmero de vueltas por minuto de la rueda motora, c) relacin
de transmisin y d) fuerza tangencial que se debe transmitir.










Aceros para engranes


Las fundiciones de hierro utilizadas en la fabricacin de egranajes, son las
fundiciones grises




Lmites de fatiga para materiales de engranajes


TRATAMIENTOS TRMICOS EN LOS ACEROS.

TEMPLADO: Endurecimiento del acero (0.3%C-
0.6%C), mediante un calentamiento por encima de su temperatura crtica (760C),
se mantiene cierto tiempo (hasta equilibrar dicha T) y posteriormente se enfra
rpidamente en agua, aceite o sales.

REVENIDO: Tras un endurecimiento excesivo producido por un temple es
necesario aliviar las tensiones internas del material y reducir su fragilidad,
aplicando una T de (200C a 600C) y dejando que el material se enfre
lentamente a Tambiente.
BONIFICADO: Templado + revenido.

RECOCIDO: Los procesos de temple y revenido son reversibles. Mediante
la aplicacin de una T por encima de la crtica y dejando despus que se enfre
lentamente, podemos restablecer la propiedades que el material tena antes del
tratamiento trmico. A este tratamiento se le denomina recocido.

NORMALIZADO: Para aliviar las tensiones producidas por los procesos de
fabricacin (forja, laminacin, estampado...), se realiza un calentamiento a T ms
elevada que la del recocido y se enfra un poco ms rpido que endicho
tratamiento. El resultado es un acero ms resistente y duro que uno totalmente
recocido.

Tratamientos termoqumicos
CEMENTACIN: Es un tratamiento termoqumico, que consiste en enriquecer de
carbono la superficie de un acero (C<0.15%), para despus aplicarle un templado.
El resultado del tratamiento ser una pieza, muy dura superficialmente (hasta unos
60HRc, dependiendo del acero), y a la vez muy tenaz internamente. Es un
tratamiento especialmente indicado en levas, engranajes.

NITRURACIN: Es un tratamiento termoqumico, mediante el cual se enriquece
con nitrgeno, la superficie de un acero previamente templado y revenido. El
resultado del tratamiento ser una pieza, de extraordinaria dureza superficial
(hasta unos 1000HV ~ 70HRc),y a la vez muy tenaz internamente. Sus
principales limitaciones son de tipo econmico, ya que se necesitan grandes
cantidades de tiempo para conseguir espesores de capa nitrurada aceptables.

PROPIEDADES MECNICAS DEL ACERO.
Resistencia al desgaste. Es la resistencia que ofrece un material a dejarse
erosionar cuando esta en contacto de friccin con otro material.
Tenacidad. Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin
producir Fisuras (resistencia al impacto).
Maquinabilidad. Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de
mecanizado por arranque de viruta.
Dureza. Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en
unidades BRINELL (HB) unidades ROCKWEL C (HRC), mediante test del
mismo nombre.

El hierro se produce silicato de calcio, llamado tambin escoria. El hierro y la
escoria se separan por gravedad, ya que la escoria es menos densa y flota sobre
el metal. El Acero es una mezcla de metales(aleacin) formada por varios
elementos qumicos, principalmente hierro y carbn como componente
minoritario(desde el 0,25% hasta el 1,5% en peso). El acero inoxidable se
caracteriza por su alta resistencia a la corrosin. Es una mezcla de metales
(aleacin), formada por hierro p. Los cuatro tipos principales de acero inoxidable
son: 1.
Austenitic: es el tipo de acero inoxidable ms usado, con un contenido mnimo de
nquel del 7%. 2.
Ferritic: tiene caractersticas similares al acero suave pero con mejor resistencia a
la corrosin. El contenido en cromo vara del 12% al 17% en peso.3.
Duplex: Es una mezcla del ferritic y austenitic. Incrementa su resitencia y
ductilidad. 4. El acero inoxidable de Martensitic contiene cromo entre el 11 hasta el
13%, es fuerte y duro y resistencia moderada a la corrosin.


















Bibliografa
http://itzamna.bnct.ipn.mx:8080/dspace/bitstream/123456789/450/1/TESIS%20
FINALDONURUIZ.pdf
http://www.tecnologiamecanica.com/teoria_y_practica/engranajes.htm

Fuentes bibliogrficas
Diseo en ingeniera mecnica, Shigley, 9 edicin.
Diseo de elementos de mquinas. Robert l. Mott. 4 edicin