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Probabilidade do nmero de clientes no sistema ser maior que K:
( ) (
Probabilidade do sistema estar ocioso:
( ) (
)
Gerenciamento da Capacidade de Produo
Brulio Wilker Silva
Brulio Wilker Silva consultor de gerenciamento. Tel. (31) 8767 - 0945 | BWS Consultoria
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Probabilidade do sistema estar ocupado:
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Nmero mdio de clientes no sistema:
(
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Nmero mdio de clientes na fila:
( )
Tempo mdio de espera na fila por cliente:
( )
Tempo mdio gasto no sistema por cliente:
DETERMINAO DE LOTES MINIMOS DE
FABRICAO
Apesar de muito simples e obvio o planejamento de produo praticamente no existe
ou ocorre de forma precria em muitas organizaes, com exceo das grandes
empresas industriais. Um ponto importante para o sucesso do planejamento da produo
a correta previso da quantidade e do mix de produtos que se pretende vender.
Portanto, a rea comercial pode contribuir de forma eficiente para a produo
fornecendo dados da previso da quantidade e do mix de produtos a serem vendidos.
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SETUP: TEMPO DE PREPARAO
Nada mais que o tempo gasto para preparar a mquina para produzir um outro modelo
de produto. Um exemplo simples: Uma furadeira faz furos de determinado dimetro,
quando desejamos fazer furos de outro dimetro precisamos trocar a broca. O tempo
gasto para trocar a broca o setup.
LOTE MINIMO DE FABRICAO
Imaginemos que uma tornearia recebe um pedido de cinco peas deferentes (peas A, B,
C, D e E) e deve process-los em um nico torno. O pedido de 400 peas de cada tipo
por ms e a organizao precisa de cinco dias de produo para produzir 400 peas. A
empresa trabalha 25 dias por ms. Portanto a empresa capaz de produzir 400x5= 2000
peas por ms. Nos primeiros 5 dias, a tornearia produz 400 de A, nos prximos 5 dias
de trabalho produzido 400 peas de B e assim sucessivamente, at que nos ltimos 5
dias produtivos do ms a empresa terminou o lote de 400 peas de E. Desta maneira so
realizados apenas 5 setups ( se cada setup demorar 20 minutos sero consumidos 1hora
e 40 minutos de setups). Entretanto, se o cliente solicitar os cinco tipos de produtos na
primeira semana a tornearia ter que se organizar para produzir lotes menores ( 80 peas
de cada tipo, por exemplo).
Para Graeml: Lote mnimo de fabricao corresponde ao menor lote possvel a ser
produzido pela empresa de forma que o aumento do tempo dos setups no ultrapasse a
capacidade disponvel Podem ser calculados pela seguinte frmula:
Onde:
LMi = lote mnimo de fabricao do produto i
Di = demanda do produto i no perodo
N= nmero de ciclos de fabricao. No exemplo acima, se produzirmos 80 peas sero
5 ciclos, pois 400/80=5.
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Pela anlise das equaes acima podemos inferir que:
1. Quanto menor for o tempo de preparao, mais ciclos podero ser feitos o que
implica em menores lotes de fabricao;
2. O nvel de estoque diretamente proporcional ao tamanho dos lotes de
fabricao. Em outras palavras, menores lotes significam estoques menores;
3. Apesar da reduo dos estoques o atendimento aos clientes melhora, pois
produzimos menos, porm repetidas vezes;
CONSIDERAES SOBRE A CAPACIDADE DE PRODUO NO LONGO
PRAZO
A grande maioria das empresas precisa determinar o tamanho de sua capacidade
produtiva em cada uma de suas instalaes. Um fabricante de autopeas, por exemplo,
possui unidades produtivas com capacidades individuais de 1000 unidades por semana.
Se operar com nveis de atividade inferior a 1000/semana, o custo mdio de produo
de cada produto aumentar em razo dos custos fixos serem cobertos por um menor
nmero de unidades fabricadas. Os custos totais de um sistema produtivo industrial
possuem elementos fixos (custos fixos, no dependentes da quantidade produzida) e
variveis (custos variveis so custos que se tem para cada unidade produzida). A soma
dos custos fixos e variveis abarca o custo total de qualquer nvel de output. Quando
dividimos o custo total pelo nvel de output temos o custo mdio de produo.
Pela anlise das curvas de custo unitrio para uma fabrica com diferentes capacidades
percebemos que:
Quando iniciamos uma atividade produtiva os custos fixos no so todos
incorridos de uma vez. Ao contrario, ocorrem em pontos de quebra de custos
fixos medida que o volume aumenta. Isso evidncia a quebra terica do
custo mdio.
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Custos fixos no aumentam de maneira proporcional ao aumento da capacidade
(economia de escala). Os custos fixos de uma organizao de 1000 unidades so
menores que o dobro do de uma planta de 500 peas.
Os custos de capital de uma fbrica no aumentam proporcionalmente a sua
capacidade. mais fcil construir uma fbrica de 1000 unidades do que duas
fbricas de 500 unidades.
Podemos aumentar o nvel terico de capacidade de produo para alm da
capacidade da planta por meio do uso de horas extras o da contratao
temporria de pessoal.
Os custos de transporte podem ser maiores em operaes grandes (deseconomia
de escala). Por exemplo, se um fabricante fornecer a todo o mercado americano,
de uma fbrica em So Paulo, todos os insumos devero ser trazidos de diversos
pases para um nico local e todos os produtos enviados de l para toda a
Amrica.
Custos de complexidade so maiores quando a capacidade maior. Maiores so
os esforos de comunicao e coordenao necessrios para gerenciar a
operao produtiva.
Nas situaes em que a capacidade produtiva reduzida, as tentativas de aumento
de capacidade se deparam com gargalos do sistema. A teoria das restries estuda
como diagnosticar e eliminar gargalos balanceando o fluxo de produo.
Os aumentos na capacidade de produo pode levar uma operao do lucro ao
prejuzo. Cada incremento de capacidade tem como consequncia um ponto de
descontinuidade (quebra) de custos fixos, ou seja, um gasto a mais passa a ser
incorrido na operao.
As operaes apresentam baixa probabilidade de serem rentveis com volumes de
produo muito baixos. Se os preos forem maiores que os custos marginais, a
receita exceder os custos totais. Entretanto, o nvel de rentabilidade quanto o nvel
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de atividade igual a capacidade da operao pode no compensar os custos fixos
extras de um incremento na capacidade. Isso pode tornar a operao no rentvel.
Referncias
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