Вы находитесь на странице: 1из 82

Grupo de Geotecnia de la Pontificia Universidad Catlica de Valparaso.

Proyecto INNOVA 08CM01-13


Guas para el Control de Calidad de Depsitos de Relave
ISBN Obra Independiente: 978-956-351-363-9
Agosto de 2012
PREFACIO
Me complace poner a su disposicin estos documentos generados a partir del proyecto Corfo-Innova
Proposicin de Proyectos de Normas para el Control de Calidad de Procesos de Operacin de Tranques
de Relaves Cdigo 08CM01-13, asociado al Marco de la Convocatoria del Programa de Innovacin
para el Cluster Minero. El proyecto ha sido desarrollado con aportes del Fondo de Innovacin para la
Competitividad del Ministerio de Economa, Fomento y Turismo.
El proyecto liderado y desarrollado por el Grupo de Geotecnia de la Pontificia Universidad Catlica de
Valparaso, cont con el apoyo de organismos por parte del Estado, como el Servicio Nacional de Geologa
y Minera (SERNAGEOMIN) y la Empresa Nacional de Minera (ENAMI), particularmente de su Planta
M. A. Matta de Copiap. Tambin cont con la activa participacin de las empresas nacionales Geotecnia
Ambiental Ltda. y SALMAG Ltda., sta ltima Joint Venture de las Compaas SQM (Sociedad Qumica y
Minera de Chile) y SCL (Sociedad Chilena de Litio). Participaron tambin la empresa minera Sociedad
Punta del Cobre S.A. (PUCOBRE) y la empresa de Francia Sol Solution.
Este proyecto tuvo como objetivo general, proponer dos normas para el control de calidad del proceso
de compactacin y de la aplicacin de supresores de material particulado en tranques de relaves. Dicho
objetivo se cumpli con la aprobacin por parte del Instituto Nacional de Normalizacin, INN, de las
normas chilenas NCh3261-2012 Depsitos de relave - Control de compactacin con penetrmetro
dinmico ligero, Tailings deposits - Control of compaction with light dynamic penetrometer y NCh3266-
2012 Depsitos de relaves - Caracterizacin del producto supresor de material particulado - Evaluacin de
propiedades de desempeo de los relaves tratados con supresor de material particulado, Tailings deposits
- Characterization of the product suppressor of particulate matter - Evaluation of performance properties
of treated tailings with suppressor of particulate matter.
En este documento se presentan las Guas desarrolladas tambin en el marco del proyecto aludido, que son
complementarias a las normas chilenas. Su propsito est dirigido a facilitar las metodologas propuestas
para incrementar los niveles de seguridad principalmente durante la operacin de depsitos de relaves y
mejorar las condiciones ambientales asociadas a stos depsitos.
Con su aplicacin es posible asegurar por un lado, un nivel de compactacin en estos depsitos que
permita disminuir riesgos de fallas estructurales, a travs de la aplicacin de un nuevo mtodo de control
de compactacin durante la fase de operacin o construccin, mediante el empleo de penetrmetros
dinmicos ligero a energa variable o a energa constante y por otro entrega herramientas para que tanto
las empresas como los fiscalizadores puedan verificar la eficacia de las distintas alternativas tcnicas que
existen para controlar el levantamiento de material particulado desde los depsitos de relaves.
Estas nuevas normas y procedimientos, facilitarn enormemente el control de calidad de los depsitos y el
cumplimiento por parte de las empresas mineras de normativas y compromisos ambientales y sectoriales
que se aplican para elevar los estndares de calidad de la minera chilena.
Ral Espinace Abarza
Director del Proyecto
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
11
1. Introduccin __________________________________ 11
2. Control de compactacin _____________________ 12
3. Criterios generales para el control de
compactacin _________________________________ 14
4. Equipos utilizados ____________________________ 16
4.1. Equipos a energa variable ___________________ 16
4.1.1. Equipo necesario _____________________________ 17
4.2. Equipos a energa constante _________________ 18
5. Operacin en terreno _________________________ 19
5.1. Equipos a energa variable ___________________ 19
5.2. Equipos a energa constante _________________ 20
6. Calibracin de equipos _______________________ 22
6.1. Calibracin en laboratorio ___________________ 22
6.1.1. Molde de calibracin23
6.1.2. Variacin del contenido de humedad _______ 23
6.1.3. Variacin de la energa de
compactacin _________________________________ 24
6.1.4. Mtodo de compactacin del molde_________ 24
6.1.5. Ensayos de penetracin ______________________ 25
6.2. Calibracin in situ. ____________________________ 27
7. Mtodos de control ___________________________ 28
7.1. Penetrmetros dinmicos ligeros a
energa variable _______________________________ 28
7.2. Penetrmetros dinmicos ligeros a
energa constante _______________________________________ 29
7.3. Penetrmetros dinmicos ligeros a energa
variable y energa constante ___________________________ 29
8. Determinacin del grado de compacta-
cin ____________________________________________ 30
8.1. Mtodo para penetrmetros dinmicos
ligeros a energa variable ____________________ 30
8.1.1. Verificacin del espesor de capa.
Funcin B ______________________________________ 30
8.1.2. Verificacin del grado de compactacin
para slo una capa. (Calibracin en
laboratorio). Funcin B _______________________ 30
8.1.3. Verificacin del grado de compactacin
para slo una capa. (Calibracin in situ)
funcin C ______________________________________ 30
8.1.4. Clculos y resultados _________________________ 33
8.2. Mtodo para penetrmetros dinmicos
ligeros a energa constante. __________________ 34
8.2.1. Verificacin del grado de compactacin
para slo una capa. (Calibracin en
laboratorio). Funcin B. ______________________ 34
8.2.2. Clculos y resultados _________________________ 35
Anexos _________________________________________________ 39
Anexo A. Caractersticas principales de los
penetrmetros dinmicos ligero. ____________ 40
Anexo B. Planilla de ensayo ____________________________ 42
Anexo C. Penetrmetro dinmico ligero a energa variable
explotacin de resultados en funcin B _______________ 43
Anexo d. Referencias ____________________________________ 45
NDICE
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
13
1. INTRODUCCIN
Actualmente en Chile, el control de calidad geotcnico es un proceso indispensable en la operacin de
los depsitos de relaves pertenecientes a la minera del cobre, sobre todo ante el riesgo que significa la
ocurrencia de sismos de importancia. Ello con el objetivo de verificar al menos, si el grado de compactacin
alcanzado en el muro resistente y la distribucin granulomtrica de las arenas de relaves empleadas para
su construccin, cumplen con los valores especificados en el diseo. Estos aspectos son controlados de
manera secuencial para cada capa de material depositado.
Esta gua establece los procedimientos alternativos mnimos a los mtodos tradicionales, necesarios para
realizar el control de compactacin en depsitos de arenas de relave, en etapa de construccin u operacin.
Ello, mediante el hincado de penetrmetros dinmicos ligeros de energa constante y variable, a travs de
los cuales adems es posible obtener la resistencia de punta y/o el ndice de resistencia a la penetracin en
funcin de la profundidad. Adems, considera el empleo de los mismos en el control de calidad de una capa
recin compactada y el control de aseguramiento en profundidad de un conjunto de capas compactadas.
Tanto para el control de calidad como para el control de aseguramiento post-construccin de depsitos de
arenas de relaves, los penetrmetros dinmicos ligeros pueden ser empleados en las siguientes funciones:
Evaluar in-situ el espesor de una o de un conjunto de capas depositadas para la construccin del muro
resistente. Esta funcin es slo aplicable en el caso de penetrmetros dinmicos a energa variable.
Verificar in-situ el grado de compactacin, a nivel individual de una capa o a nivel grupal de un conjunto de
capas depositadas, considerando la variabilidad de las caractersticas fsicas de los materiales depositados,
del grado de compactacin especificado y del estado hdrico que el material presenta al momento de
realizar el control.
Se recomienda que esta gua se utilice cada vez que se realice un control de compactacin con penetrmetros
en depsitos de relave y ser responsabilidad del controlador y del soporte ingenieril, el acatar o modificar
algunas recomendaciones mencionadas en el presente documento.
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
14
2. CONTROL DE COMPACTACIN
El estndar convencional recomendado para
el control de compactacin en obras lineales,
como es el caso de terraplenes, presas de tierra
y de infraestructura vial, en general es realizado
considerando tres factores fundamentales:
El control de los materiales: relacionado con las
caractersticas fsicas de los suelos (granulometras,
lmites de consistencia y peso especfico de las
partculas slidas).
El control del proceso: asociado con la energa
de compactacin aplicada al suelo. En esta etapa
son evaluados entre otros, el espesor de capa y el
nmero de pasadas del equipo de compactacin.
Ensayos in-situ post-construccin: en esta etapa
la determinacin de la densidad seca (Gdnat) y
el porcentaje de humedad (Wnat) al trmino del
proceso de compactacin, son determinados
empleando ensayos in-situ como el mtodo del
cono de arena y densmetro nuclear, entre otros.
Sin embargo, el empleo de este tipo de ensayos,
constituye un camino dificultoso para determinar
el grado de compactacin de una superficie
considerablemente mayor que el volumen
controlado, correspondiente a aproximadamente
1000 cm3. Por ejemplo, es comn que los estndares
de compactacin empleados en diferentes pases,
consideren realizar un punto de control cada 2000
m3 de suelo compactado, lo que se traduce en una
relacin entre el volumen controlado y el volumen
compactado de 1:2.000.000.
En muchos casos el control de los suelos empleados
no es realizado de manera adecuada, debido a que
se considera un nmero reducido de muestras
para su caracterizacin en laboratorio. Por otra
parte, los mtodos empleados habitualmente para
realizar el control de compactacin, presentan una
serie de desventajas que se relacionan con excesivo
tiempo de ejecucin; complejidad de los mtodos;
robustez del equipamiento, riesgos ambientales y
variabilidad o incertidumbre en la precisin de las
medidas registradas.
De lo anterior se desprenden dos condiciones
crticas generales:
Construccin de obras con un reducido nmero de
puntos de control, lo que se traduce en dificultades
para determinar una inadecuada compactacin,
que conduce a posteriores medidas correctivas y
costos asociados no considerados inicialmente.
Diseos conservadores considerando la
incertidumbre sobre la precisin de los resultados
y la variabilidad de las propiedades de los
materiales empleados, que pueden conducir a
realizar una sobre compactacin.
Actualmente, para realizar el control del proceso
de compactacin en obras lineales, se deben
emplear mtodos o ensayos que permitan
efectuar tanto un control de calidad (QC) capa
por capa, como un control de aseguramiento (QA)
post-construccin de la obra, considerando los
siguientes requerimientos:
Reduccin de la incertidumbre, incrementando los
puntos de control e introduciendo la variabilidad
asociada con las caractersticas fsicas de los suelos
y con el proceso de compactacin empleado.
Mayor velocidad en el proceso de control y menor
costo.
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
15

Figura 2.1. Tranques de Relave.
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
16
Una alternativa a los mtodos utilizados
tradicionalmente para realizar el control de
compactacin, que satisface los requerimientos
anteriores, es el empleo de penetrmetros
dinmicos.
Para realizar el control de compactacin en
la prctica, se define una serie de puntos de
control, habitualmente emplazados en el eje del
coronamiento y en el talud aguas abajo del muro
resistente del depsito de relave.
3. CRITERIOS GENERALES PARA EL
CONTROL DE COMPACTACIN
En general, un plan de control de calidad consiste
en dividir la superficie compactada en una malla
constituida por cuadrantes o lotes correspondientes
a una unidad de trabajo. Cada lote se considera
de manera individual, los que son aceptados o
rechazados en funcin de los resultados de ensayos
de control realizados en cada uno de ellos. De esta
manera, es determinada la calidad del proceso de
compactacin lote por lote, lo que se traduce en una
visin general del grado de compactacin alcanzado
en una superficie determinada.
Los factores claves a considerar en el plan de control
de calidad son:
El tamao del lote: existen dos mtodos
para definir el tamao de un lote o unidad de
trabajo, en funcin del tiempo operacional o
de construccin (Mtodo N 1) o en funcin de
volumen de material compactado (Mtodo N 2).
Una ventaja del mtodo N 2 es que permite
considerar posibles interrupciones del proceso
constructivo, como los relacionados con averas
o mantenimiento rutinario de los equipos y
maquinarias empleados. Estas interrupciones
generan dificultades en el registro del perodo
de tiempo operacional, por ende, la aplicacin
del Mtodo N 1 para la determinacin
del tamao del lote sera poco factible.

Por lo tanto, la mejor manera de definir el
tamao de un lote es en funcin del volumen
de material compactado. En efecto, al emplear
este mtodo cada lote contendr la misma
cantidad de materiales y el mismo nivel de
importancia en relacin al proceso de control.

Factores tales como el tamao de la superficie
compactada y la capacidad operacional permiten
definir el tamao de cada lote. Por ejemplo, en
la prctica la superficie de un lote se encuentra
comprendida entre 1000 m2 y 1500 m2. Para
evaluar estadsticamente un lote deben ser
definidos en su interior al menos 4 puntos para la
realizacin de los ensayos de control.
En el muestreo aleatorio: para que un anlisis
estadstico sea considerado como aceptable, los
datos deben ser seleccionados de forma aleatoria.

Existen dos tipos de muestreos aleatorios
comnmente empleados; el primero consiste
en dividir un lote en sub-reas de igual tamao.
El segundo en realizar un muestreo aleatorio
considerando la totalidad del lote.
Los lmites de tolerancia para los ensayos: stos
pueden ser definidos a partir de series de ensayos,
considerando dos aspectos: La variacin de
resultados asociada con las condiciones de terreno
y una tolerancia lo suficientemente limitada que
permita asegurar una adecuada compactacin.

Por ejemplo, en obras de infraestructura
habitualmente se especifica como grado de
compactacin un 95% de la densidad mxima
seca del material, obtenida por el ensayo Proctor
(normal o modificado), con rango de variacin
definido por una desviacin estndar de 3,5%.
Esta tolerancia se considera como aceptable
considerando que el material posteriormente ser
densificado an ms por accin del trfico.
Por otra parte la ASTM (Annual book of ASTM
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
17
standars. 1988) establece como tolerancia, un
rango de variacin en la densidad seca de un 4%, y
una desviacin estndar para la densidad mxima
seca y el contenido de humedad ptimo de 1,66
y 0,86, respectivamente. Ello con el objetivo de
considerar principalmente la variacin asociada al
tipo y realizacin de ensayos.
En la operacin, el control de calidad es bastante
simplificado a un patrn establecido, en la mayora de
los casos de manera emprica, el que no es tan fiable
como un control definido con criterios estadsticos,
pero en cierta medida adecuado durante la etapa de
construccin de una obra. Sin embargo, un criterio
emprico de control, no permite asegurar que todas
las superficies compactadas hayan sido chequeadas.
Con el objetivo de disminuir la incertidumbre en el
control de compactacin se pueden considerar los
siguientes aspectos:
A. Verificar el estado de la maquinaria empleada.
B. Realizar canchas de prueba en terreno para
determinar el nmero de pasadas ptimo para
alcanzar el grado de compactacin especificado.
C. Controlar una capa tan pronto como el proceso
de compactacin haya finalizado.
D. Realizar ensayos de control cada 200 m2.
E. Incrementar la distancia de los puntos de
control, si los resultados de los ensayos iniciales
cumplen con los valores establecidos


GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
18
4. EQUIPOS UTILIZADOS
Los equipos de penetracin dinmicos empleados
pueden ser de dos tipos: los que se diferencian
segn su energa de compactacin, pudiendo ser a
energa variable o energa constante.
4.1 EQUIPOS A ENERGA VARIABLE
La energa variable del penetrmetro dinmico
ligero es generada por el impacto de un martillo
sobre una cabeza de golpeo, conectada al extremo
superior de un tren de barras provisto de una punta
metlica maciza, empleada como herramienta de
penetracin. El equipo mide para cada golpe de
martillo, la energa transmitida por el sistema y la
penetracin del tren de barras. La resistencia a la
penetracin se calcula a partir de la frmula de los
holandeses:
La aplicacin de esta frmula considera las
siguientes hiptesis:
El suelo presenta un comportamiento
perfectamente plstico durante la penetracin.
El rozamiento lateral sobre el tren de barras es
despreciable.
La totalidad de la energa generada es transmitida
a la punta por el dispositivo de hincado, el impacto
es considerado como perfectamente suave.
La presin intersticial en el suelo puede ser
despreciada, el equipo no debe utilizarse en suelos
sensibles al agua en condiciones de saturacin.
Figura 4.1: Equipo PANDA.
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
19
4.1.1. EQUIPO NECESARIO
1. Dispositivo de hincado (Martillo).
2. Dispositivo de medida de la energa de
hincado generada por cada impacto.
3. Dispositivo de medida de la penetracin para
cada impacto y de la profundidad total de ensayo.
4. Gua del tren de barras.
5. Barra porta punta.
6. Punta fja.
7. Punta perdida.

Figura 4.2. Esquema del equipo de penetracin dinmica de
energa variable.

Dispositivo de hincado: El dispositivo de hincado
corresponde a un martillo de masa fija estandarizada
de 2,0 (Kg).
Tren de barra: El dimetro exterior (dt) debe ser
inferior al dimetro de la punta (d) dividido por
1,4 para puntas perdidas y 1,1 para puntas fijas. Su
ensamble por atornillado genera un conjunto que
acta de manera rgida durante la penetracin.
Puntas: Las puntas de acero o de un material similar
son de geometra cnica (figura 4.1). La parte cnica
es de un largo (L2), igual a la mitad del dimetro de
la punta (figura 4.1). La parte superior, de geometra
cilndrica y de largo (L1), es igual al dimetro de la
punta. Estas pueden ser fijas o perdidas. Las puntas
fijas pueden ser empleadas para profundidades
de hasta 2,0 (m). Las puntas perdidas pueden ser
empleadas para profundidades de hasta 6,0 (m).
Dispositivos de medida: El equipo mide para cada
golpe de martillo, la energa de hincado aportada
al sistema en direccin de la penetracin y la
penetracin del tren de barras.
La documentacin tcnica del equipo debe
especificar el principio de medida para la energa
de hincado y de la penetracin, adems de las
modalidades de calibracin y verificacin peridica
de los captores del dispositivo de medida
Precisin: La precisin tanto de las medidas
de resistencia dinmica de punta como de la
profundidad, son presentadas en las tablas 4.1 y 4.2,
respectivamente.
Resistencia dinmica de punta,
Resistencia dinmica de punta,
qd (Mpa)
Precisin
(mpa)
>10 0,5
1 a 10 0,2
<19 0,1
Tabla 4.1. Precisin de Resistencia dinmica de punta qd.
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
20
Profundidad,
Z (m)
Precisin
(%)
> 10 0,5
1 a 10 0,2
< 1 0,2
Tabla 4.2. Precisin de profundidad Z.
4.2. EQUIPOS A ENERGA CONSTANTE
El hincado del tren de barras se realiza por la
aplicacin de una energa potencial tericamente
constante, generada por el impacto de un martillo,
de masa estandarizada, en cada libre desde una
altura constante. De esta manera se obtiene la
resistencia del suelo a la penetracin de la punta
cnica, expresada como el ndice N correspondiente
al nmero de golpes promedio necesarios para
penetrar de manera continua intervalos de
profundidad constantes.
1.1.1. EQUIPO NECESARIO
a) b)
Figura 4.3: a) Esquema del equipo de penetracin dinmica
energa constante. b) punta tipo.
Dispositivo de hincado: El dispositivo de
hincado corresponde a un martillo de masa fija
estandarizada.
Tren de barras: El dimetro exterior (dt) debe ser
inferior al dimetro de la punta (d) dividido por
1,14 para puntas fijas. Su ensamble por atornillado
genera un conjunto que acta de manera rgida
durante la penetracin.
Punta: La parte cnica es de un largo (L2), igual a
1,07 veces el dimetro de la punta (figura 4.2b). La
parte superior, de geometra cilndrica y de largo
(L1), es igual a la mitad del dimetro de la punta.
Precisin: No existe un reporte sobre la precisin
de las medidas del ndice de resistencia a la
penetracin (N) y de la profundidad.
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
21
5. OPERACIN EN TERRENO
Los aspectos a considerar durante la operacin en
terreno, utilizando los equipos a energa variable
y/o constante, son los siguientes:
5.1 EQUIPOS A ENERGA VARIABLE
Antes de comenzar el ensayo se debe verificar y
registrar en la ficha de ensayo (Anexo B) tanto la
rectitud de las barras, el dimetro de la punta a
emplear como el estado de los hilos de los extremos
de las barras.
Se debe ubicar el o los puntos de ensayo los cuales
deben ser definidos considerando un sistema de
referencia fijo existente en el lugar de ensayo, a
modo de ejemplo se puede emplear un sistema de
empalizado, mediante colocacin de estacas fijas o
se puede recurrir a la geo-referenciacin.
En el caso que las capas a controlar presenten una
condicin irregular, producto de la terminacin del
proceso de compactacin, se deber excavar un
antepozo y proceder a enrazar con el objetivo de
obtener una superficie horizontal.
Despus de cada adicin de una barra y durante
el proceso de hincado, la barra porta-punta se
encuentra en la direccin del ensayo. En el caso que
la barra pierda su verticalidad, el ensayo es detenido
y reiniciado en un punto cercano. La inclinacin
mxima aceptada es de 10 en relacin a la direccin
establecida previamente para el sondaje.
Las barras deben ser cuidadosamente atornilladas
hasta su bloqueo.
Para estos tipos de penetrmetros dinmicos,
la energa de hincado debe ser regulada
de manera que la penetracin por golpe se
encuentre entre 0,10 (cm) y 2,0 (cm).
Figura 5.1. Control de compactacin con equipo de penetracin
dinmico ligero a energa variable PANDA.
El rozamiento lateral entre el suelo y el tren de
barras debe ser tolerable. A partir de 2,0 (m) de
profundidad, para cada barra adicionada, el tren de
barras debe ser rotado de manera manual en 360 o
mediante una llave dinamomtrica y el valor del par
mximo debe ser registrado.
Detencin del hincado. El hincado es detenido
cuando una u otra de las siguientes condiciones es
alcanzada:
Una vez alcanzada la profundidad mxima de
penetracin previame nte establecida,
En un punto duro, la penetracin mxima
por golpe es inferior a 1,0 (mm) durante cinco
golpes sucesivos, para el caso de penetrmetros
dinmicos ligeros a energa variable.
El rozamiento lateral es excesivo entre
las arenas de relaves y el tren de barras
(imposibilidad de girar el tren de barras de
manera manual). Si la verificacin es realizada
mediante una llave dinamomtrica, los valores
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
22
mximos son establecidos por el fabricante.
Una vez finalizada la extraccin del tren de barras,
la rectitud de las barras debe ser controlada por
examen visual adems de su atornillado (estado de
los extremos de las barras y de los hilos).
Controles y verificaciones peridicas. Los siguientes
aspectos deben ser controlados mensualmente
durante el perodo de utilizacin del equipo, o
cada 100 metros lineales de penetracin, rectitud
de los hilos de las barras, desgaste de las puntas,
estado de la cabeza de golpe, test de los dispositivos
empleados para la medida de la energa de
hincado y de la penetracin, segn instrucciones
del fabricante para el caso de los penetrmetros
dinmicos a energa variable.
Finalmente el equipo debe ser verificado una
vez al ao, o si es constatada una anomala o mal
funcionamiento despus de un control rutinario.
5.2 EQUIPOS A ENERGA CONSTANTE
Antes de comenzar el ensayo se debe verificar y
registrar en la ficha de ensayo (Anexo B), la rectitud
de las barras, el dimetro de la punta a emplear y
el estado de los hilos de los extremos de las barras.
Se debe ubicar el o los puntos de ensayo los cuales
deben ser definidos considerando un sistema de
referencia fijo existente en el lugar de ensayo, a
modo de ejemplo se puede emplear un sistema de
empalizado, mediante colocacin de estacas fijas o
se puede recurrir a la geo-referenciacin.
En el caso que las capas a controlar presenten una
condicin irregular, producto de la terminacin del
proceso de compactacin, se deber excavar un
antepozo y proceder a enrazar con el objetivo de
obtener una superficie horizontal.
Despus de cada adicin de una barra y durante
el proceso de hincado, la barra porta-punta se
encuentra en la direccin del ensayo. En el caso que
la barra pierda su verticalidad, el ensayo es detenido
y reiniciado en un punto cercano. La inclinacin
mxima aceptada es de 10 en relacin a la direccin
establecida previamente para el sondaje,
La barra deben ser cuidadosamente atornilladas
hasta su bloqueo.
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
23
Figura 5.2.1 Control de compactacin con equipo de penetracin
dinmico ligero a energa constante PANDITO.
Figura 5.3. Control de compactacin con equipo de penetracin
dinmico ligero a energa constante DCP.
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
24
Detencin del hincado. El hincado es detenido
cuando uno u otra de las siguientes condiciones es
alcanzada:
una vez alcanzada la profundidad mxima de
penetracin previamente establecida.
el rozamiento lateral es excesivo entre las
arenas de relaves y la barra o el tren de barras
(imposibilidad de girar el tren de barras de
manera manual). Si la verificacin es realizada
mediante una llave dinamomtrica, los valores
mximos son establecidos por el fabricante.
Una vez finalizada la extraccin del tren de barras,
la rectitud de las barras debe ser controlada por
examen visual adems de su atornillado (estado de
los extremos de las barras y de los hilos).
Controles y verificaciones peridicas. Los siguientes
aspectos deben ser controlados mensualmente
durante el perodo de utilizacin del equipo, o
cada 100 metros lineales de penetracin, rectitud
de los hilos de las barras, desgaste de las puntas,
estado de la cabeza de golpe, test de los dispositivos
empleados para la medida de la energa de
hincado y de la penetracin, segn instrucciones
del fabricante para el caso de los penetrmetros
dinmicos a energa variable.
Finalmente el equipo debe ser verificado una
vez al ao, o si es constatada una anomala o mal
funcionamiento despus de un control rutinario.
6. CALIBRACIN DE EQUIPOS
Para realizar el control de compactacin es necesario
realizar una calibracin del equipo, cuyo objetivo
es encontrar parmetros de resistencia en funcin
de la profundidad que sirvan de referencia para el
control de compactacin. sta calibracin puede ser
efectuada en laboratorio por medio de un molde de
compactacin o in-situ, mediante la construccin de
canchas de prueba.
6.1 CALIBRACIN EN LABORATORIO
Para obtener parmetros de resistencia en
laboratorio, se deben realizar los siguientes puntos:
Caracterizacin geotcnica de las arenas de
relave mediante la realizacin de los siguientes
ensayos segn normas NCh o ASTM: distribucin
granulomtrica, densidad de las partculas slidas,
y Proctor Normal o Modificado.
Colocacin del material en el molde de ensayo:
se preparan cinco probetas para cinco energas de
compactacin diferentes y tres estados hdricos
para cada una de ellas. La compactacin de cada una
de las probetas debe ser realizado empleando un
mtodo que asegure una adecuada homogeneidad.
El rango de energa de compactacin debe estar
comprendido entre 80 % y 110% en relacin al
Proctor Normal o Modificado.
Para cada energa de compactacin, es decir para
cada una de las cinco probetas, son realizados tres
ensayos penetromtricos con el equipo a calibrar.
Determinacin directa de la densidad seca
mediante el mtodo del cono de arena y el
porcentaje de humedad.
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
25
6.1.1 MOLDE DE CALIBRACIN
Dentro de la calibracin en laboratorio, es necesario
emplear un molde de dimensiones suficientes para
que el ensayo de penetracin pueda ser considerado
como efectuado en un medio semi-infinito.
El molde debe ser construido en acero estructural
soldable (A 47-24 ES), que permita la unin de
piezas de sostenimiento y cerrajera. Tiene un
dimetro exterior de 407 (mm) y un espesor de 7,0
(mm), con dimetro interior de 393 (mm, una altura
de 850 (mm) y posee un collarn acoplable al molde
de 150 (mm) de altura. La altura total del conjunto
molde-collarn es de 1 (m).
En el caso de calibraciones de penetrmeros ligeros
ms pequeos existe la opcin de emplear moldes
de dimensiones ms reducidas que el mencionado
anteriormente, siempre y cuando el material de
construccin cumpla con las especificaciones
sealadas y el procedimiento de compactacin sea
similar.

Figura 6.1. Molde de Calibracin.
6.1.2 VARIACIN DEL CONTENIDO DE
HUMEDAD
Para realizar el proceso de calibracin de las
arenas de relaves, considerando la posible
variacin de la humedad natural al momento de
la compactacin (Wn), para cada una de las serie
de probetas construidas aplicando cinco energas
de compactacin diferentes, se deben definir tres
estados hdricos clasificados como seco, medio y
hmedo, determinados en funcin de la humedad
ptima de compactacin Proctor Normal o
Modificado (Wop). En la tabla 6.1 se presentan los
rangos de valores para Wn en funcin de Wop.
Rango Estado hdrico
1,10 Wop Wn < 1,25 Hmedo
0,90 Wop Wn < 1,10 Medio
0,60 Wop Wn < 0,90 Seco
Tabla 6.1. Clasificacin del estado hdrico en funcin de la
humedad natural (Wn) referida a la humedad ptima de
compactacin (Wop).
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
26
6.1.3. VARIACIN DE LA ENERGA DE
COMPACTACIN
Para un porcentaje de humedad definido,
correspondiente a un estado hdrico particular, se
establecen cinco valores de densidad seca (d),
variando desde el estado ms suelto (80%) hasta
alcanzar un valor superior al mximo (110%),
en relacin al valor ptimo Proctor Normal o
Modificado. Los rangos de valores propuestos para
la construccin de los moldes son los siguientes:
Molde %OPN u OPM%
1 80 - 85
2 85 - 90
3 90 - 95
4 95 - 100
5 100 - 110
Tabla 6.2. Rango propuesto para el grado de compactacin.
6.1.4 MTODO DE COMPACTACIN DEL
MOLDE
El principio de compactacin es similar al mtodo
empleado en el ensayo Prctor. Se preparan tres
series de ensayos (estados hdricos: seco, medio
y hmedo) para 5 energas de compactacin
diferentes. Para cada molde se debe determinar
el contenido de humedad del material antes de
su colocacin. La compactacin debe homognea
para alcanzar una densidad constante en el molde.
Despus de finalizar el ensayo, a diferentes niveles,
se deben extraer al menos tres o cuatro muestras de
material para determinar su contenido de humedad
post-ensayo.
De manera general la compactacin del molde ser
realizada de la siguiente manera:
Obtencin de una muestra de material. La cantidad
mnima aproximada ser de 600 kg.
Determinacin de la DMCS (gr/cc) y la humedad
ptima de compactacin del material, Wop.
Determinacin del contenido de humedad de la
muestra.
Por medio de la aplicacin de agua y la
homogenizacin del material obtener la humedad
de compactacin requerida.
Determinacin del material necesario para cada
capa:

Dnde:
a es el valor OPN, W% es la humedad del
material al momento de compactar
h es la altura de la capa compactada, cm. Se
recomiendan capas de 12 cm de espesor
Llenado de cada una de las capas cuidando de no
perder material y esparcindolo para que la placa
de compactacin se asiente de buena manera.
Compactacin del molde: la compactacin debe
ser realizada con un mtodo que asegure una
condicin de homogeneidad. Una vez compactada
cada capa, no olvidando escarificar su superficie,
se determinar la altura real de la capa a travs de
cinco medidas, cuidando de que la ltima se haga en
el centro.
La altura de cada capa se determina ya que se conoce
la altura total del conjunto molde. Se recomienda
compacten 7 capas que logran una altura de 84 (cm)
de material compactado.
Determinacin de la densidad mediante el mtodo
del cono de arena, a diferentes niveles al interior del
molde.
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
27
6.1.5 ENSAYOS DE PENETRACIN
Para cada serie de moldes, definidos para 5 energas
de compactacin y tres estados hdricos, deben ser
realizados tres ensayos de penetracin dinmica
ligera separados entre s a una distancia mnima
igual a d, como es presentado en el siguiente
esquema:
Figura 6.2. Distribucin de los puntos de ensayo dentro del
molde de calibracin.
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
28
En la figura 6.3, se presenta de manera simplificada el proceso de compactacin
Figura 6.3. Esquema simplificado del proceso de calibracin.


GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
29
6.2. CALIBRACIN IN SITU.
El principio de calibracin en terreno para la
obtencin de las curvas de referencia para el control
de compactacin, consiste en la comparacin de
penetrogramas obtenidos en el sector a controlar
con
una poblacin de penetrogramas obtenidos con el
mismo ensayo de penetracin sobre una cancha
de calibracin especfica, segn los criterios y
recomendaciones de la norma
XP P 94-105.
La cancha de calibracin es realizada empleando
el mismo material utilizado para la construccin
del depsito de relave, considerando las
especificaciones establecidas en relacin al
espesor de capas, nmero de pasadas y humedad
de compactacin. Este mtodo funciona por la
analoga entre el material a controlar y un sector
compactado segn las especificaciones para su
puesta en obra. Ello empleando como criterio de
control el penetrograma medio de la poblacin,
el que es considerado como curva de referencia
asociado al grado de compactacin especificado, y
la banda de penetrogramas obtenidos en la cancha
de calibracin representativa de la variabilidad
inherente al material y al proceso de compactacin.
La calibracin en terreno se realiza segn la siguiente
metodologa recomendada para dos escalas:

A ESCALA REDUCIDA:
Construccin de canchas con un ancho igual al
ancho de la maquinara de compactacin, y con un
largo igual al largo del talud.
Definicin de los puntos de ensayo y para la
toma de muestras representativas del material
compactado, considerando una distancia de
separacin constante. El nmero mnimo de
puntos recomendados es igual cinco.
A GRAN ESCALA:
Construccin de canchas con un ancho igual a tres
veces el ancho de la maquinara de compactacin,
y con un largo igual al largo del talud.
Definicin de los puntos de ensayo y para la
toma de muestras representativas del material
compactado, considerando una distancia de
separacin constante. El nmero mnimo de
puntos recomendados para fajas de ancho, igual al
ancho de la maquinaria de compactacin, es igual
cinco.
En cada caso, es decir, a escala reducida y gran escala
se realizan ensayos de penetracin en la modalidad
de control de compactacin y ensayos de cono de
arena, pesos especficos y ensayos Proctor en los
puntos de control.
A partir de los ensayos que constituyen la poblacin
de penetrogramas de referencia, obtenidos a escala
reducida o a gran escala, se determina la curva
lmite o de rechazo, definida como la resistencia de
punta menos dos veces la desviacin estndar de la
curva de referencia
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
30
7. MTODOS DE CONTROL
Los procedimientos de control que se detallan en
esta gua permiten realizar una comprobacin
del grado de compactacin en una capa o en un
conjunto de ellas y verificar el espesor de una capa
compactada en un depsito de relave.
Existen tres mtodos de control de compactacin
para un depsito de relave:
Metodologa para verificar el espesor de una capa
compactada (Funcin A).
Metodologa para verificar el grado de
compactacin de una capa o un conjunto de ellas,
empleando parmetros de referencia obtenidos
mediante calibracin en terreno (Funcin B).
Metodologa para verificar el grado de
compactacin de una capa o un conjunto de ellas,
empleando parmetros de referencia obtenidos
mediante calibracin en laboratorio (Funcin C).
7.1. PENETRMETROS DINMICOS
LIGEROS A ENERGA VARIABLE
VERIFICACIN DEL ESPESOR DE CAPA.
FUNCIN A
En esta modalidad la morfologa de la seal
penetromtrica obtenida in-situ es empleada para
identificar el espesor de una capa compactada.
VERIFICACIN DEL GRADO DE COMPACTACIN
PARA UNA CAPA O PARA UN CONJUNTO DE
CAPAS (CALIBRACIN EN LABORATORIO).
FUNCIN B
En este caso el penetrograma obtenido in-situ es
comparado con una curva lmite de resistencia
dinmica de punta (qdL) y una curva de valor de
referencia de resistencia dinmica de punta (qdR),
ambas obtenidas a partir de la calibracin en
laboratorio del equipo de empleado (Captulo 6).
La calibracin es realizada considerando el grado
de compactacin especificado y el estado hdrico
in-situ referido al porcentaje de humedad ptimo
(Tabla 6.1).
VERIFICACIN DEL GRADO DE COMPACTACIN
PARA UNA CAPA O PARA UN CONJUNTO DE
CAPAS (CALIBRACIN IN-SITU). FUNCIN C
La funcin C puede ser aplicada considerando los
siguientes mtodos:
El penetrograma obtenido in-situ es comparado
con una curva de valor lmite de resistencia (qdL)
y una curva referencia de resistencia dinmica
q(dR) obtenidas desde un anlisis estadstico
de regresin simple de los penetrogramas de
referencia obtenidos en la cancha de calibracin.
Los lmites de prediccin necesarios para
determinar la curva q(dL) son determinados al
90% o 95% de confianza.
El penetrograma obtenido in-situ es comparado de
manera visual con un conjunto de penetrogramas
de referencia, obtenidos desde una serie de
ensayos de penetracin realizados una cancha
de calibracin. Esta cancha debe ser construida
empleando las mismas arenas de relave
depositadas en el muro resistente en el sector a
controlar y considerando las especificaciones de
construccin previamente establecidas (nmero
de pasadas, espesor de capa y humedad de
compactacin).
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
31
7.2. PENETRMETROS DINMICOS
LIGEROS A ENERGA CONSTANTE
VERIFICACIN DEL GRADO DE COMPACTACIN
PARA SLO UNA CAPA. (CALIBRACIN EN
LABORATORIO). FUNCIN B
La evaluacin de la compactacin se realiza a partir
de la comparacin del penetrograma obtenido en
terreno con la curva de calibracin obtenida en
laboratorio, definida para determinar la variacin de
N en funcin del grado de compactacin referido al
ensayo Proctor Normal (Nch 1534/1) o Modificado
(Nch 1534/2), para estado hdrico in-situ referido
al porcentaje de humedad ptimo (Tablas 6.1 y 6.2).
7.3.PENETRMETROS DINMICOS
LIGEROS A ENERGA VARIABLE Y
ENERGA CONSTANTE
Para la aplicacin de las funciones definidas,
tanto para penetrmetros dinmicos ligeros a
energa variable como a energa constante, se debe
considerar:
En el caso de la funcin B, es necesario conocer
previamente la densidad de las partculas slidas,
la distribucin granulomtrica, la densidad
mxima seca compactada, la humedad ptima de
compactacin y el estado hdrico de las arenas
de relaves al momento de realizar el ensayo de
penetracin in-situ.
En el caso de la funcin C, es necesario ver las
especificaciones establecidas para la construccin
del muro resistente de un depsito (grado de
compactacin, numero de pasadas, espesor de
capa y la humedad de compactacin definida
desde los ensayos Proctor Normal o Modificado).
A continuacin se presenta un resumen con la
aplicabilidad de las funciones definidas, para
realizar el control de compactacin en depsitos
de arenas de relaves, mediante el empleo de
penetrmetros dinmicos ligeros ya sea a energa
variable como constante.
Penetrmetro
dinmico
Funcin Calibracin
A B C Lab.
In-
Situ
A energa variable

A energa
constante
X X X
Tabla 7.1. Resumen de funciones aplicables para penetrmetros
dinmicos a energa variable y constante.
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
32
8. DETERMINACIN DEL GRADO DE
COMPACTACIN
8.1. MTODO PARA PENETRMETROS
DINMICOS LIGEROS A ENERGA
VARIABLE
8.1.1. VERIFICACIN DEL ESPESOR DE CAPA.
FUNCIN A
Este mtodo slo se puede emplear en el caso de
ensayos verticales. La explotacin de los resultados
se efecta a partir de los penetrogramas obtenidos
in situ, y consiste en determinar los espesores de
las capas depositadas a partir de la morfologa
de seal penetromtrica obtenida (Figura 8.1),
para posteriormente compararlos con los valores
establecidos en las especificaciones tcnicas de
construccin.

Figura 8.1. Morfologa simplificada de la seal penetromtrica
obtenida en una capa compactada.
8.1.2. VERIFICACIN DEL GRADO DE
COMPACTACIN PARA SLO UNA CAPA.
(CALIBRACIN EN LABORATORIO). FUNCIN B
En este mtodo la explotacin de resultados
se realiza a partir de la comparacin de los
penetrogramas obtenidos in situ y las curvas de
valor lmite de resistencia dinmica de punta (qdL) y
de valor referencia de resistencia dinmica de punta
(qdR), asociadas a las caractersticas fsicas de los
materiales depositados, al grado de compactacin
especificado y al estado hdrico in situ al momento
de realizar el ensayo.
La metodologa empleada para la obtencin de las
curvas de valor lmite de resistencia dinmica de
punta (qdL) y de valor de referencia de resistencia
dinmica de punta (qdR) en laboratorio se presenta
en Anexo C.
El grado de compactacin resultante de la
metodologa de construccin empleada cumplir
con las especificaciones tcnicas previamente
definidas, dependiendo de su posicin en relacin a
las curvas de valor lmite de resistencia dinmica de
punta (qdL) y del valor de referencia de resistencia
dinmica de punta (qdR) (Figura 8.2). Para tal efecto
se definen las tres zonas siguientes: de aceptaci n,
de tolerancia y de rechazo.
A. zona de aceptacin, se encuentra a la derecha
de la curva de valor de referencia de resistencia
dinmica de punta (qdR). Si el penetrograma se
encuentra en esta zona el grado de compactacin
es mayor o igual que a valor especificado.
B. zona de tolerancia, est comprendida entre valor
lmite de resistencia dinmica de punta (qdL) y
el valor referencia de resistencia dinmica de
punta (qdR). Si el penetrograma se encuentra
en esta zona el grado de compactacin se
considera adecuado.
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
33
C. zona de rechazo, se encuentra a la izquierda
de la curva de valor de referencia de
resistencia dinmica de punta (qdR). Si el
penetrograma es inferior al valor lmite
de resistencia dinmica de punta (qdL)
el grado de compactacin es insuficiente.

Figura 8.2. a) Principio para el control de compactacin
empleando un penetrmetro dinmico ligero a energa
variable. b) Ejemplo de control de compactacin a partir de un
penetrograma in situ.
En cuanto a su aplicacin, este mtodo se puede
aplicar si se cumplen las siguientes condiciones:
Se conocen la densidad de las partculas slidas,
la distribucin granulomtrica, la densidad
mxima seca compactada, la humedad ptima de
compactacin y el estado hdrico de los materiales
al momento de realizar el ensayo in situ.
Las curvas de valor lmite de resistencia dinmica
de punta (qdL) y de valor referencia de resistencia
dinmica de punta (qdR) para los materiales
depositados son definidas.
8.1.3. VERIFICACIN DEL GRADO DE
COMPACTACIN PARA SLO UNA CAPA.
(CALIBRACIN IN SITU) FUNCIN C
Los penetrogramas obtenidos en el sector de control
se deben comparar con los penetrogramas de
referencia obtenidos en una cancha de calibracin
de referencia in situ, construida al grado de
compactacin especificado para la construccin del
muro resistente de arenas de relaves.
Para realizar el control de compactacin en funcin C
se pueden emplear dos tipos de interpretaciones, la
primera se puede realizar de forma visual mientras
que la segunda interpretacin se realiza mediante
estadstica.
IDENTIFICACIN VISUAL
Cada penetrograma del sector controlado se compara
con el conjunto de penetrogramas obtenidos en la
cancha de calibracin, para observar:
A. si el penetrograma se encuentra dentro del rango
definido para los penetrogramas obtenidos en
la cancha de calibracin.
B. si en profundidad la resistencia a la penetracin
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
34
dinmica es superior a la resistencia dinmica
de punta (qd). En la parte superior los
resultados obtenidos se deben comparar a igual
profundidad.
En el caso que un penetrograma indique la existencia
de una condicin heterognea, es necesario realizar
un nuevo ensayo en la zona dudosa, a una distancia
aproximada de 1,0 m del ensayo precedente.
Adems, verificar que la variacin de la resistencia
dinmica de punta obtenida, no se deba a una
causa externa al proceso de compactacin. En este
caso puede ser necesario la toma de una muestra
para su caracterizacin geotcnica en laboratorio,
para verificar la naturaleza y estado de las arenas
depositadas.
INTERPRETACIN ESTADSTICA
Un anlisis de regresin simple de los penetrogramas
de referencia permite determinar las curvas de valor
lmite de resistencia dinmica de punta (qdL) y de
valor referencia de resistencia dinmica de punta
(qdR), para realizar el control de compactacin
de manera anloga a la funcin B. La metodologa
propuesta para la obtencin de las curvas de valor
lmite de resistencia dinmica de punta (qdL) y de
valor de referencia de resistencia dinmica de punta
(qdR) es la siguiente:
A. Alisamiento de las seales penetromtricas
obtenidas en la cancha de calibracin.
B. Obtencin de una seal penetromtrica
promedio considerando la totalidad de los
resultados obtenidos en la cancha de calibracin.
No considerar las seales que se encuentran
fuera del rango de variacin de resistencia
dinmica de punta (qd) definida por el conjunto
de los resultados obtenidos.
C. Obtencin de la curva de valor de referencia de
resistencia dinmica de punta (qdR), mediante
un anlisis de regresin simple para obtener la
mejor curva de ajuste a los datos de resistencia
dinmica de punta/profundidad.
D. Obtencin de la curva de valor lmite de resistencia
dinmica de punta (qdL) considerando un lmite
de prediccin comprendido entre un 90% a un
95% de confianza, en relacin a la curva de valor de
referencia de resistencia dinmica de punta
(qdR).
El mtodo para determinar el grado de compactacin
utilizando calibracin in situ se puede realizar slo
si se cumplen las siguientes condiciones:
A. La densidad de las partculas slidas, las
caractersticas fsicas y los parmetros de
estado de los materiales que constituyen el
sector a controlar son similares a los materiales
empleados para la construccin de la cancha de
calibracin.
B. El control del origen mineralgico, de las
caractersticas fsicas y de los parmetros de
estado se debe realizar mediante la extraccin
de al menos tres muestras de arenas de relaves,
por un grupo de ensayos de penetracin
realizado para el sector a controlar. El contenido
de humedad se debe determinar cada dos
ensayos de penetracin realizados.
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
35
8.1.4. CLCULOS Y RESULTADOS
Los clculos y resultados para estos tipos de
penetrmetro son los siguientes:
TRAZADO DEL PENETROGRAMA.
Para el trazado del penetrograma, la escala
vertical descendente graduada en unidades de
longitud (metros o centmetros), con graduaciones
intermediarias adaptadas a la profundidad mxima
de ensayo. La escala horizontal de resistencia a la
penetracin dinmica de punta (qd) es logartmica
y creciente desde la derecha a la izquierda.

Figura 8.3. Ejemplo de penetrograma Profundidad vs
Resistencia de Punta.
Se recomienda para una misma zona a controlar,
trazar todos los grficos considerando las mismas
escalas (Figura 8.3).
PRESENTACIN DE RESULTADOS.
El informe de ensayos, debe contener al menos los
siguientes datos:
Referencia a norma empleada.
El tipo de equipo empleado y sus caractersticas
principales (masa del martillo, dimetro de la punta,
masa y longitud de cada barra).
La fecha de ensayo.
El nombre del laboratorio que realiza el ensayo.
La referencia y las coordenadas del ensayo.
La profundidad y el ngulo de inclinacin en
relacin al plano vertical.
Las funciones empleadas (A-B-C).
EL PENETROGRAMA, EN FUNCIN B, SEGN EL
MTODO DE CALIBRACIN SELECCIONADO:
Curvas lmite y de referencia.
Valores de qdLx% y qdRx%, integrando eventuales
variaciones de las arenas de relave y del estado
hdrico en funcin de la profundidad del ensayo,
ESPESOR DE CAPA EN FUNCIN A.
En funcin B especificar el grado de compactacin
especificado, las caractersticas fsicas y los
parmetros de estado de las arenas de relave
(densidad de las partculas slidas, distribucin
granulomtrica, resultados, Proctor Normal o
Modificado):
El nombre del laboratorio que ha realizado los
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
36
ensayos de caracterizacin, adems de la fecha de
la extraccin de las muestras y su emplazamiento.
El nombre del laboratorio que ha realizado
los ensayos para determinar el contenido de
humedad de las arenas de relaves, en funcin de la
profundidad y el mtodo empleado.
En la funcin B, el nombre del laboratorio que
ha efectuado la calibracin el equipo empleado,
estableciendo las curvas lmite y de referencia.
En la funcin B, el tipo de anomalas detectadas:
A partir de 2 (m) de profundidad en los ensayos
de control de rozamiento lateral para cada barra
agregada, se deber medir el par mximo de
rotacin del tren de barras empleado.
Las condiciones de detencin del ensayo.
8.2.MTODO PARA PENETRMETROS
DINMICOS LIGEROS A ENERGA
CONSTANTE.
8.2.1. VERIFICACIN DEL GRADO DE
COMPACTACIN PARA SLO UNA CAPA.
(CALIBRACIN EN LABORATORIO). FUNCIN B.
La explotacin de resultados se realiza a partir
de la comparacin del ndice de resistencia a la
penetracin (N) y la curva de calibracin obtenida
en laboratorio (N versus grado de energa de
compactacin estndar o de energa de compactacin
modificada), asociada a las caractersticas fsicas
de las arenas de relaves y estado hdrico in situ al
momento de realizar el ensayo (ver Figura 8.4).
La funcin B es aplicable si al momento de realizar
el ensayo de penetracin in situ, se conocen las
densidades de las partculas slidas, la distribucin
granulomtrica, la densidad mxima seca
compactada, la humedad ptima de compactacin y
el estado hdrico de las arenas de relaves.

Figura 8.4. Curva de calibracin, ndice de resistencia a la
penetracin N en funcin del grado de compactacin Estndar
o de energa de compactacin modificada.
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
37
El control de compactacin se realiza comparando
el penetrograma obtenido in situ y el ndice de
resistencia a la penetracin (N) asociado al grado de
energa compactacin especificado, obtenido de la
curva de calibracin en el laboratorio. En funcin del
valor del par N y el grado de energa de compactacin
especificada (energa de compactacin estndar o
energa de compactacin modificada) obtenidos en
laboratorio, se definen dos zonas:
Zona de aceptacin: se encuentra a la derecha del
par. Si el penetrograma se encuentra en esta zona
el grado de compactacin es mayor o igual que
valor especificado.
Zona de rechazo: se encuentra a la izquierda del
par. Si el penetrograma se encuentra en esta zona
el grado de compactacin es insuficiente.
8.2.2. CLCULOS Y RESULTADOS
Los clculos y resultados para estos tipos de
penetrmetro son los siguientes:
TRAZADO DEL PENETROGRAMA:
Para el trazado del penetrograma, la escala
vertical descendente graduada en unidades de
longitud (metros o centmetros), con graduaciones
intermediarias adaptadas a la profundidad
mxima de ensayo. La escala horizontal del ndice
de resistencia a la penetracin (N) es natural y
creciente desde la derecha a la izquierda.
Se recomienda para una misma zona a controlar,
trazar todos los grficos considerando las mismas
escalas.
ALISAMIENTO DE UN PENETROGRAMA.
Con el objetivo de eliminar el ruido de fondo de
la seal penetromtrica y la existencia de puntos
anmalos se recomienda realizar un tratamiento o
alisamiento del penetrograma obtenido en terreno.
El alisamiento es slo aplicable para estos tipos de
penetrmetros.
PRESENTACIN DE RESULTADOS.
El informe de ensayos, debe contener al menos los
siguientes datos:
Referencia a la norma empleada.
El tipo de equipo empleado y sus caractersticas
principales (masa del martillo, dimetro de la
punta, masa y longitud de cada barra).
La fecha de ensayo.
El nombre del laboratorio que realiza el ensayo.
La referencia y las coordenadas del ensayo.
A profundidad y el ngulo de inclinacin en
relacin al plano vertical.
La funcin empleada, funcin B o C.
El penetrograma en funcin B o C.
La curva de calibracin.
Especificar el grado de compactacin especificado,
las caractersticas fsicas y los parmetros de estado
de las arenas de relave (densidad de las partculas
slidas, distribucin granulomtrica, resultados
de ensayos Proctor Normal o Modificado):
El nombre del laboratorio que ha realizado los
ensayos de caracterizacin, adems de la fecha de
la extraccin de las muestras y su emplazamiento.

GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
38
El nombre del laboratorio que ha realizado
los ensayos para determinar el contenido de
humedad de las arenas de relaves, en funcin de la
profundidad y el mtodo empleado.
En la funcin B, el nombre del laboratorio que
ha efectuado la calibracin el equipo empleado,
estableciendo las curvas de variacin del ndice
de resistencia a la penetracin (N) en funcin del
grado de compactacin referido al ensayo Proctor
Normal o Modificado, para estado hdrico in-situ
referido al porcentaje de humedad
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
39
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
42
ANEXO A. CARACTERSTICAS PRINCIPALES DE LOS
PENETRMETROS DINMICOS LIGERO.
Dispositivo Unidad de medida Smbolo Valores Tolerancias
de fabricacin
Tolerancias de
fabricacin Mnimo Mximo
Martillo Masa (kg) M 1 25 1%
Cabeza de golpeo
+ barras al inicio
del hincado
Masa (kg) - - 1,5 M 2%
Barras Largo (m) L
t
0,25 0,1%
Masa/metro (kg/m) - - 2,5 1%
Dimetro exterior (mm) d
t
- 0,9 d 2%
Puntas Dimetro exterior (mm) d 15 62 2%
rea (cm2) A 2 30 -
Longitud parte cnica
(mm)
L
2
d/2 - -
Longitud parte
cilndrica (mm)
L
1
d - -
Tabla A.1 Caractersticas principales de los penetrmetros dinmicos ligero a energa variable

GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
43
Dispositivo Unidad de
medida
Smbolo Valores Tolerancias de
fabricacin
Mnimo Mximo
Martillo Masa (kg) M 2,2 2,4 4,3%
Cabeza de golpeo Masa (kg) - - - -
Barras Largo (m) L
t
0,25 2,0 0,1%
Masa/metro
(kg/m)
- - - -
Dimetro exterior
(mm)
d
t
15,9 19,1 9,1%
Puntas Dimetro exterior
(mm)
d - - 2%
Area (cm2) A - - -
Longitud parte
cnica (mm)
L
2
1,07 d -
Longitud parte
cilndrica (mm)
L
1
d/2 -
Tabla A.2 - Caractersticas principales de los penetrmetros dinmicos ligero a energa constante.

La precisin de las medidas registradas por el
equipo son:
Resistencia dinmica de punta (qd):
Resistencia dinmica de
punta
(q
d
) (MPa)
Precisin
MPa
> 10 0,5
1 a 10 0,2
< 1 0,1
Tabla A.3 - Precisin de resistencia dinmica de punta (qd)
Profundidad (Z):
Profundidad
Z (m)
Precisin
(%)
> 10 0,5
1 a 10 0,2
< 1 0,2
Tabla A.4 - Precisin de profundidad (Z)
NOTA Para depsito de relaves la profundidad mxima de
control puede alcanzar 6 m, en funcin de desarrollo del efecto
de envejecimiento que experimenta este tipo de depsitos a lo
largo del tiempo.
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
44
ANEXO B. PLANILLA DE ENSAYO
Fecha Sitio
Documento N de ensayo
Organismo Emplazamiento
Operador
Tipo de equipo
Calibracin (in-situ o laboratorio)
Funcin (A - B- C)
Dimensiones del sector a controlar
Ancho Espesor de capa
Largo Nmero de capas
Ensayo
Profundidad Condiciones de detencin

Capa Tipo de
material
Valores
especifcados
Estado
hdrico
Evaluacin
Grado de
compactacin
Espesor
1
2
3
i
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
45
ANEXO C. PENETRMETRO DINMICO LIGERO A ENERGA
VARIABLE - EXPLOTACIN DE RESULTADOS EN FUNCIN B
C.1 TRATAMIENTO DE LOS DATOS
Para una serie de tres ensayos de penetracin realizados en un mismo molde de calibracin, se calcula el valor medio para cada
parmetro q
d0
, q
d1
y Z
c
. Ello respetando y verificando las condiciones de repetitividad de los penetrogramas obtenidos para estados
de compactacin consecutivos. Los lmites de tolerancia adoptados se presentan en Tabla C.1.
Molde 1 2 3 4 5 Tolerancia de ensayos

d
(g/cm3)
d1

d2

d3

d4

d5
< 1,0%
q
d0
(MPa) q
d0
q
d0
q
d0
q
d0
q
d0
< 15,0%
q
d1
(MPa) q
d1
q
d1
q
d1
q
d1
q
d1
< 10,0 %
Z
c
(cm) Z
c
Z
c
Z
c
Z
c
Z
c
< 20,0%
Para cada parmetro, empleando los cinco puntos obtenidos para los cinco niveles de compactacin
previamente definidos, se realiza un anlisis de regresin simple con el objeto de adaptar la funcin
logartmica asociada a cada uno de los parmetros (ver Figuras C.1, C.2 y C.3). Las constantes y dependen
del tipo de material
.
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
46
C.2 Obtencin de las curvas de valor lmite de resistencia dinmica de punta (q
dL
) y de valor de
referencia de resistencia dinmica de punta (q
dR
)
A. Curva de valor de referencia de resistencia dinmica de punta (q
dR
) Establecidas las curva d =
f(q
d0
),
d
= f(q
d1
) y
d
= f(Z
c
) y conocido el valor exigido para el control del grado de compactacin, se
traza (desde este valor en la ordenada) una recta hasta la interseccin con la curva respectiva; f(q
d0
),
f(q
d1
) y/o f(Z
c
). Desde el punto de interseccin se proyecta perpendicularmente en sentido a la abscisa
otra recta, la cual indicar el valor de q
d0
, q
d1
o Z
c
en la interseccin.
B. Curva de valor lmite de resistencia dinmica de punta (qdL): La recta de valor lmite de resistencia
dinmica de punta (q
dL
) es un porcentaje de la recta de valor de referencia de resistencia dinmica de
punta (q
dR
). Esta permite insertar en el proceso de control la variabilidad inherente al material y al
proceso de compactacin empleado.
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
47
ANEXO D. REFERENCIAS
NCh1515 Mecnica de suelos Determinacin de la humedad.
NCh1516 Mecnica de suelos Determinacin de la densidad en el terreno Mtodo del cono
de arena.
NCh1517/1 Mecnica de suelos Lmites de consistencia Parte 1: Determinacin del lmite
lquido.
NCh1517/2 Mecnica de suelos Lmites de consistencia Parte 2: Determinacin del lmite
plstico.
NCh1517/3 Mecnica de suelos Lmites de consistencia Parte 3: Determinacin del lmite de
contraccin.
NCh1532 Mecnica de suelos Determinacin de la densidad de partculas slidas.
NCh1534/1 Mecnica de suelos Relaciones humedad/densidad Parte 1: Mtodos de
compactacin con pisn de 2,5 kg y 305 mm de cada.
NCh1534/2 Mecnica de suelos Relaciones humedad/densidad Parte 2: Mtodos de
compactacin con pisn de 4,5 Kg y 460 mm de cada.
NCh1726 Mecnica de suelos Determinacin de las densidades mxima y mnima y clculo de
la densidad relativa en suelos no cohesivos.
ASTM D 422 Standard Test Method for Particle-Size Analysis of Soils.
ASTM D 2487 Standard Test Methods for Classification of Soils for Engineering Purposes (USCS).
NCh3261-2012 Depsitos de relave Control de compactacin con penetrmetro dinmico ligero
NDICE
1. INTRODUCCIN ______________________________ 50
2. LA EROSIN ELICA EN DEPSITOS DE RELAVE 50
2.1. Erosin elica _________________________________ 50
2.1.1. Factores determinantes de la erosin elica 51
2.1.2. Mecnica de la erosin elica ________________ 54
2.2. Erosin elica en depsitos de relave _______ 55
2.3. Estabilizacin de arenas de relave __________ 56
3. PROCEDIMIENTOS DE CONTROL ___________ 57
3.1. Medicin de erosin y depositacin de material particulado 58
3.2. Medicin de material particulado respirable PM10 y PM2,5 58
3.3. Medicin de material particulado
sedimentable __________________________________ 59
3.4. Medicin de material particulado movilizado por saltacin 59
4. METODOLOGIA _______________________________ 60
4.1. Descripcin del ensayo _______________________ 60
4.2. Ubicacin de puntos de medicin. ___________ 60
4.3. Preparacin de personal y equipos _________ 60
4.4. Medicin en terreno. _________________________ 61
4.5. Procesamiento de datos ______________________ 61
ANEXOS 63
ANEXO A. SISTEMAS DE MEDICIN ___________________ 64
ANEXO B. REFERENCIAS _______________________________ 75
ANEXO C. PLANILLAS ___________________________________ 76
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
52
1. INTRODUCCIN
La supresin de la emisin de material particulado
de depsitos de relave, es una actividad hasta hace
poco tiempo, no considerada en la operacin minera.
Actualmente, para ello se emplea una tecnologa
que se basa en la aplicacin de un producto qumico,
genricamente denominado agente mitigador de
material particulado, el cual se debe regar sobre el
depsito (relave), de acuerdo a las especificaciones
tcnicas propias del producto.
La aplicacin del producto tiene como objetivo
disminuir el transporte de polvo desde el depsito,
lo que contribuye a la reduccin de la contaminacin
ambiental.
El presente documento entrega los procedimientos
a seguir para el control de la calidad del tratamiento
de la mitigacin de emisin de material particulado,
evaluando el desempeo de las propiedades del
relave. Adems, establece procedimientos para
verificar que el producto mitigador cumpla con
las caractersticas indicadas en la documentacin
tcnica entregada por el fabricante o distribuidor.
Por otra parte, establece los factores que se deben
considerar en la evaluacin de las propiedades de
desempeo del relave.
Las propiedades de desempeo se evalan en forma
relativa individual o en conjunto, comparando los
resultados de evaluaciones o ensayos practicados
en terreno o en el laboratorio, bajo las mismas
condiciones, sobre el relave sin tratamiento y tratado
con un agente mitigador de material particulado.
Esta gua no considera la utilizacin de los
productos cemento y asfalto, excepto cuando
estos se incorporan, como complemento del
estabilizador qumico, en porcentajes inferiores
a los normalmente utilizados en estabilizaciones
suelo-cemento y suelo-asfalto.
Esta gua no se aplica a productos que requieran
mezclas ntimas y homogneas con el relave a tratar.
2. LA EROSIN ELICA EN
DEPSITOS DE RELAVE
2.1 EROSIN ELICA
Las formas resultantes del relieve terrestre, son
consecuencia de la accin combinada de procesos
de desgaste por los agentes dinmicos de la
atmsfera y la accin de fuerzas internas de la
Tierra, que producen sobre la corteza plegamientos
y empujes, originando las cadenas montaosas y los
continentes. Los aspectos que han ejercido la accin
sobre la corteza superficial de la Tierra a travs de
su evolucin en el tiempo, son los conocidos como
meteorizacin o intemperismo y el de erosin. El
primero es la alteracin fsica y qumica de los
materiales de la corteza terrestre por agentes tales
como el agua, hielo y componentes qumicos de la
atmsfera, mientras que el segundo es un proceso
continuo al que obedece la forma cambiante de la
Tierra.
La erosin es posible clasificarla en dos tipos:
erosin hdrica que es causada por accin del agua
y erosin elica cuyo agente erosivo es el viento.
El fenmeno de la erosin elica ha sido
estudiado por disciplinas como la agronoma y
la geomorfologa, cada una con sus respectivos
enfoques. En la presente Gua importa sealar una
definicin apropiada acerca de la erosin elica
abocada principalmente a los depsitos de arenas
de relave, asumiendo que este problema hoy en da
comienza a ser abordado con mayor conciencia y
seriedad.
La erosin elica es un proceso complejo,
controlado por una serie de factores ambientales
y es, despus de la hdrica, la que ms afecta a los
suelos. Se genera cuando la accin del viento sobre
el suelo desnudo o con una pobre cobertura vegetal
origina desagregacin, remocin y transporte de
partculas de suelo y se presenta en regiones ridas
y semiridas, pero tambin puede afectar zonas con
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
53
Viento en la capa lmite. El viento est definido
principalmente por la componente horizontal del
movimiento del aire, generado por la diferencia de
presin entre dos puntos de la superficie terrestre,
atribuidos a diferencias de temperaturas,
desplazndose desde reas de alta presin a zonas
de baja presin. Las variaciones en la distribucin
de presin y temperatura se deben, en gran medida,
a la distribucin desigual del calentamiento solar
de la superficie terrestre. La velocidad con que se
realizan estos movimientos de aire se denomina
intensidad del viento y depende de la magnitud de
la variacin de presin, pues cuando mayores son
stas, mayor es la intensidad del viento.
Adems es muy importante conocer la direccin del
viento, la cual se define como el punto o regin del
horizonte de donde viene o sopla ste.
Estructura del viento. La velocidad del viento
no es matemticamente constante en direccin
ni intensidad. Casi siempre experimenta
fluctuaciones que se suceden con intervalos cortos
de pocos segundos.
De acuerdo a su movimiento o flujo se pueden
distinguir dos tipos de viento: laminar o
turbulento. En el viento laminar, las partculas de
aire se desplazan en forma paralela a la superficie
terrestre, de manera que la velocidad y direccin
permanecen constantes por largo tiempo, y en el
caso del viento turbulento, las partculas de aire
adoptan trayectorias desordenadas o turbulentas
de carcter helicoidal, en donde s aparece la
componente vertical debido a las siguientes causas:
desviacin del viento por la forma del relieve y
presencia de obstculos (turbulencia mecnica),
y movimiento de las masas de aire debido a las
diferencias de temperatura (turbulencia trmica).
Es el flujo de aire turbulento el que produce
erosin. Si se midiera la componente vertical del
movimiento del aire, se encontrara que es grande en
tormentas, tornados, etc., as como en los remolinos
muy pequeos; pero considerando corrientes
precipitaciones estacionales (FAO, 1983).
La erosin elica es un fenmeno de superficie, en
que tienen influencia distintas velocidades de los
diferentes estratos de aire a travs de los cuales se
mueven las partculas de suelo (American Society
Agronomy, Crop Science Society of America, Soil
Science Society of America, 1985).
2.1.1. FACTORES DETERMINANTES DE LA
EROSIN ELICA
La erosin elica depende de las condiciones que
presente el viento como agente erosivo, de las
caractersticas del suelo y susceptibilidad de ste a
erosionarse, siendo tambin un factor importante la
vegetacin existente.
FACTOR VIENTO
Existen dos tipos de vientos bien definidos: los
vientos geostrficos y los vientos superficiales. Los
primeros son aquellos que se producen a una gran
distancia de la superficie terrestre y en ellos si tiene
influencia la fuerza de Coriolis producida por el
movimiento de rotacin de la tierra. Los segundos
se producen cerca de la superficie terrestre,
distancia que oscila alrededor de un kilmetro
dependiendo de la latitud, tipo de superficie,
condiciones de tiempo, estabilidad atmosfrica, etc.,
donde predomina la friccin sobre el efecto Coriolis.
El movimiento natural o movimiento de aire que
interesa para los fines de esta investigacin es el
viento superficial, que acta en la capa atmosfrica
inferior, lugar donde ocurren los procesos de
erosin, la que se conoce como capa lmite. Esta
capa tiene a su vez una capa ms angosta, llamada
subcapa laminar que posee una altura aproximada
de 100 m.
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
54
atmosfricas de gran escala, se encuentra que el
movimiento es predominantemente horizontal.
El viento slo adquiere naturaleza de agente de
erosin cuando alcanza y supera cierta velocidad
y encuentra obstculos a los que puede mover, ver
figura 2.1.
Accin geolgica del viento. El trabajo erosivo
del viento depende de la velocidad y la cantidad
de partculas slidas en suspensin, que actan
como agente abrasivo. La accin se realiza
independiente del sentido de la pendiente, en
extensas reas, y sin canalizar sus efectos por
un lecho estable. La velocidad del viento, se ve
modificada por las caractersticas de la superficie
que atraviesa. Al pasar de una superficie lisa a
otra rugosa la velocidad disminuye; en cambio, el
paso de una superficie rugosa a otra lisa provoca
un aumento. Al nivel del suelo la velocidad se
ve frenada por la rugosidad y la vegetacin. La
rugosidad depende de la cantidad de derrubios
de calibre medio, y la vegetacin existente, la cual,
influye ms por su extensin que por la altura que
presenta. Por otra parte, la velocidad tambin
se ve afectada por la presencia de partculas del
suelo transportadas por el viento, las cuales
deben ser del tamao adecuado para mantenerse
en suspensin. Mientras mayor cantidad de
partculas son transportadas, el flujo se hace
ms denso provocando una disminucin de la
velocidad. Todas estas variaciones de velocidad,
afectan la accin morfogentica (modificadora
del relieve) del viento. La accin del viento para
remover y transportar material es esencialmente
clasificadora y acta por dos medios o procesos
principalmente: deflacin y abrasin. La deflacin
consiste en levantar o arrastrar por el aire las
partculas sueltas que se hallan en la superficie del
suelo. Acta en superficies alteradas y secas. Es
un proceso selectivo, en el cual, las partculas ms
finas son levantadas fcilmente y transportadas
en suspensin; en cambio, los granos de arena
se mueven nicamente si el viento es fuerte,
desplazndose a poca altura del suelo. Por ltimo,
las partculas de mayor tamao ruedan por el suelo
cuando el viento es muy intenso, pero no recorren
grandes distancias debido a que quedan retenidos
generalmente en agujeros. La abrasin se produce
por vientos violentos que transportan cantidades
considerables de material abrasivo como arenas
y polvo, los cuales, al descender colisionan con
el suelo provocando el correspondiente desgaste
de ste. El efecto de la abrasin depende de la
velocidad del viento y su densidad que se relaciona
con la cantidad de material en suspensin; siendo
tambin una componente importante en la
eficiencia, la vegetacin existente.
Figura 2.1. Turbulencia del viento.
Fuente. Andrea Milosevic Ch. (1991) Evaluacin de la erosin
elica en los suelos de XII regin de Magallanes.
FACTOR SUELO
La manifestacin de los procesos de abrasin y
deflacin que dan lugar a la erosin elica, va
a depender en forma directa de importantes
propiedades del suelo, entre las que cuentan:
Erodabilidad del suelo. Caracterstica determi-
nada por la cantidad de partculas erosionables
que tiene el suelo. Cappelle y Lodero (1981),
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
55
afirman que las partculas ms erosionables son
aquellas cuyo dimetro vara entre 0,1 mm a 0,5
mm, ya que las partculas ms grandes no son mo-
vidas por el viento debido a su mayor masa y las
partculas ms pequeas son menos mviles, ya
que forman parte de agregados estables o porque
son demasiado pequeas para sobresalir sobre el
estrato laminar de aire que se mueve sobre la su-
perficie. El suelo contiene mezclas de diferentes
tamaos de partculas, y dependiendo de las dife-
rentes proporciones de arena, limo o arcilla pre-
sentes en el suelo, los agregados que lo conforman
presentarn diferente grado de resistencia frente
a la abrasin y fuerza directa del viento. Las par-
tculas de arena poseen escasas o nulas fuerzas de
cohesin, por tanto, son fcilmente removidas por
el impacto del viento o de otras partculas que ste
acarrea. La fraccin de limo de 0,005 mm a 0,01
mm de dimetro, forma agregados resistentes a la
abrasin y con un alto grado de estabilidad fren-
te a las fuerzas de desintegracin que produce el
secado y humedecimiento del suelo. Segn expe-
riencias realizadas por Chepil (1955), cantidades
de limo presentes entre 40% y 90% en el suelo,
disminuyen la erosin y el porcentaje de fraccin
erosionable presente en ste. Sin embargo, la
fraccin de limo de 0,02 mm a 0,05 mm de dime-
tro no ofrece suficiente cohesin a los agregados,
los que poseen baja resistencia a la abrasin. Las
propiedades fsicas de estos agregados son simila-
res a las de la arena fina (Fan y Disaud, 1977). Con
un viento determinado, la erosin no es continua,
ya que llega un momento en que la superficie que-
da cubierta de partculas cuyo tamao no permite
que sean arrastradas por el viento. Esto hace que
las partculas mayores proporcionen proteccin a
las ms pequeas.
Rugosidad superficial. Por rugosidad superficial
se entiende la vegetacin, piedras, terrones o
cualquier irregularidad que se encuentre sobre la
superficie del suelo. La influencia de la rugosidad
superficial en la erodabilidad del suelo est dada
por el coeficiente crtico de rugosidad, que es la
relacin entre la altura de las irregularidades del
terreno y su separacin. Una superficie rugosa,
contribuye a atrapar partculas que se mueven
por saltacin y adems produce un efecto de
frenado sobre el viento superficial, debido a que
aumenta la friccin. Este efecto ser negativo en
el caso de que la altura de las rugosidades sea tal
que sobresalgan de la subcapa de aire laminar,
ya que se producir una turbulencia adicional
que se extender de 1,3 a 1,5 veces la altura de
la rugosidad, produciendo erosin. En cambio,
si la altura de las irregularidades es menor que
el espesor de la subcapa laminar, no se producir
erosin ya que la superficie se comportar como
lisa.
Extensin del terreno afectado. Cuando un
rea con extensin dada, orientada en el sentido
de la direccin del viento, es objeto de erosin
elica, la intensidad de esta aumenta a lo largo
de la direccin del viento. Esto sucede como
consecuencia de la progresiva acumulacin de
las partculas erosionables, intensificndose la
erosin con el tiempo y con el largo del terreno.
Cuando la extensin del rea afectada, en el
sentido de la direccin del viento, es pequea, la
erosin es rpida al principio, disminuyndose
con la duracin de la exposicin, y cesando cuando
la cantidad de partculas no erosionables en el
suelo es suficiente para protegerlo de la accin del
viento.
La cubierta vegetal. La causa principal de la
erosin elica es la disminucin de la vegetacin
o la simple ausencia de sta como es el caso de
las regiones ridas y semiridas. El efecto de la
vegetacin en relacin con la erodabilidad del suelo
depender del tipo de vegetacin, principalmente
de su altura y densidad. La vegetacin es tambin
un factor importante para la incorporacin de
materia orgnica al suelo, la cual dependiendo
del grado de descomposicin incrementar la
agregacin del suelo y por lo tanto disminuir su
erodabilidad.
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
56
Humedad del suelo. Es bien sabido que la erosin
por el viento aumenta en tiempo de sequa y
disminuye con las condiciones de humedad
favorable. Esto est asociado con los cambios en la
proteccin por la cobertura vegetal y con el efecto
directo de la humedad del suelo en la resistencia
de las partculas a la erosin. Las pelculas de
humedad entre las partculas aumentan las fuerzas
de cohesin que las mantiene unidas lo que se
conoce comnmente como cohesin aparente. La
velocidad del viento debe ejercer una fuerza que
exceda a estas fuerzas peliculares para producir el
movimiento de las partculas. Se dan muy pocos
casos en que el viento tenga velocidad suficiente
para vencer las fuerzas de cohesin.
2.1.2. MECNICA DE LA EROSIN ELICA
La erosin elica consta de tres etapas diferenciadas:
iniciacin del movimiento, transporte y deposicin.
INICIACIN DEL MOVIMIENTO
La iniciacin del movimiento de las partculas se
produce por presin directa del viento y por el
impacto de las partculas desprendidas que se
mueven en forma de pequeos saltos a travs de
la superficie del suelo. Segn las condiciones que
presente el suelo, se necesita de una velocidad
mnima del viento para producir el movimiento
de las partculas ms erosionables; pero a
medida que aumenta la intensidad del viento,
consecuentemente, tambin aumenta la velocidad,
causando el movimiento de las partculas de mayor
tamao, hasta llegar un momento en que se mueven
todas las partculas erosionables.
TRANSPORTE
El transporte de las partculas se lleva a cabo
mediante los siguientes tipos de movimiento, ver
figura 2.2
Movimiento en saltacin. Este tipo de
movimiento es causado por la presin del viento
contra las partculas del suelo y la colisin de stas
sobre otras partculas. El movimiento del suelo
debido al viento depende no tanto de la fuerza con
que el viento acta sobre la superficie del terreno
sino ms bien de la distribucin de velocidades
a la altura que los granos se elevan en saltacin.
Esta forma de transporte segn Stephenson se da
principalmente en partculas comprendidas entre
0,05 mm a 0,5 mm de dimetro.
Movimiento en suspensin. Las partculas
de suelo con dimetro inferior a 0,05 mm,
corresponden a material fino y polvo, son
transportadas en suspensin. Estas partculas
entran en la corriente de aire cuando el suelo
es golpeado por partculas que se mueven por
saltacin, siendo elevadas a varios metros de
altura, mantenindose en el aire debido a las
corrientes ascendentes que ejercen mayor fuerza
que la gravedad. Las partculas son transportadas
ms o menos paralelas con la direccin del viento.
Movimiento de arrastre superficial. Este tipo de
movimiento es causado por la energa derivada de
granos ms pequeos que descienden y golpean
en saltacin a granos de mayor tamao. Muy
pocos avanzan por la presin directa del viento.
En consecuencia, es mucho menor el porcentaje
de partculas que se mueven por arrastre
superficial, que el de las que avanza por saltacin.
El transporte superficial o rodamiento se presenta
en tamaos comprendidos entre 0,5 mm y 1 mm.
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
57
Figura 2.2. Movimientos de las partculas producto de la accin del viento
Fuente: http://www.weru.ksu.edu/weps.html
Partculas Dimetro (mm) Velocidad del viento (m/seg) Velocidad del viento (km/hr)
Limo 0,05-0,01 0,1-0,05 0,36-0,18
Arena fina 0,1 1-1,5 3,6-5,4
Arena mediana 0,5 5-6 16,5-21,6
Arena gruesa 1 10-12 36-43,2
Figura 2.3. (tabla). Relacin entre el tamao de las partculas y la velocidad necesaria para lograr su movimiento.
Fuente. http://plata.uda.cl/minas/apuntes/Geologia/geologiageneral/ggcap05g.htm#elico

DEPOSICIN DEL MATERIAL
Las partculas arrastradas por el viento a travs
de los distintos procesos de saltacin, suspensin
y arrastre superficial, se depositan cuando la
velocidad del viento decrece. Este es un proceso
continuo de seleccin y deposicin de materiales,
en el cual, la velocidad del viento rige el proceso, y lo
que se haga por disminuir la velocidad beneficiar a
la retencin y deposicin del material.
La vegetacin como arbustos y rboles, o cualquier
otro obstculo (rocas, cerros, etc.) permiten que
se depositen las partculas, incluso impide que el
viento vuelva a tomar material.
2.2. EROSIN ELICA EN DEPSITOS DE
RELAVE
Si se observa el problema de la erosin elica en
depsitos de relave, se puede generar una definicin
que calce de manera acertada con la realidad, la cual
se podra resumir como una prdida de material de
la superficie, producto de las caractersticas de un
viento agresivo, que genera crcavas en taludes y
cubeta del depsito.
Luego de haber definido y analizado los factores de
los que depende la erosin elica, se puede hacer
una analoga entre las caractersticas de stos y
compararlas con la situacin que acontece en la
mayora de los depsitos de relave en estado de
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
58
operacin o abandono de la minera de Chile. En
este tipo de depsitos, el relave por su naturaleza
y tamao, cumple con todas las caractersticas
para ser erosionado por accin del viento. Se debe
tener en cuenta que en estos depsitos uno de los
factores ms importante de proteccin contra la
erosin, que es la cobertura vegetal, en la gran
mayora de los casos, no se encuentra presente.
Adems considerando, que la topografa y ubicacin
geogrfica de la mayora de los depsitos favorece
la presencia de vientos agresivos, que con su actuar
constante puede generar problemas relacionados
con la estabilidad mecnica del talud, adems de
las afecciones de carcter ambiental en las reas
adyacentes.
La erosin por accin del viento en trminos
cuantitativos puede ser mayor en las grandes
extensiones de la superficie de los depsitos
de relave, que corresponde al sector en que se
depositan el material fino (lamas), siendo la
suspensin el tipo de movimiento del material que
genera las caractersticas polvaredas. La humedad
presente en el material depositado en el embalse es
un factor importante en el potencial de erosin por
accin del viento. En relacin al potencial de dao,
la erosin elica en el muro del depsito resulta ser
de mayor importancia por los riegos de estabilidad
que genera.
Diversos factores que a menudo reducen el
transporte de partculas en los suelos naturales
parecen tener pequeo efecto sobre los relaves.
Entre los de mayor importancia se encuentra la
formacin de agregados estables, o terrones que
son producidos por el cultivo y juntan partculas
de varios tamaos, mayormente a travs de las
propiedades de cohesin y retencin de humedad
de las partculas de arcilla; pero la tpica segregacin
por tamao de partculas que ocurre en las playas de
relaves y el bajo contenido de arcilla de la mayora
de los relaves de flotacin, usualmente evitan la
formacin de agregados estables o costras en la
superficie.
La humedad tiene efectos obvios sobre el transporte
de partculas, pero nicamente dentro de pocos
centmetros sobre la superficie de los relaves. El
secado de la superficie no puede ser prevenido por
la saturacin debajo de la superficie.
2.3. ESTABILIZACIN DE ARENAS DE
RELAVE
El uso de un suelo como material de construccin
demanda que este cumpla con los requerimientos
que impone la obra donde se emplear, por lo que
debe presentar condiciones de estabilidad mnimas,
respecto de sus propiedades geotcnicas. Cuando
un suelo presenta resistencia suficiente para no
sufrir deformaciones ni desgastes inadmisibles
por la accin del uso o de los agentes atmosfricos,
y conserva adems esta condicin bajo los efectos
climatolgicos normales, se dice que el suelo es
estable. En algunos casos, cuando es necesario
mejorar alguna propiedad geotcnica del suelo, se
puede requerir su estabilizacin.
El proceso mediante el cual se mejora alguna
propiedad el suelo, para alcanzar los requisitos
geotcnicos establecidos, es conocido como
estabilizacin, permitiendo una modificacin
del propio material, de tal modo que se puedan
aprovechar sus mejores cualidades, obtenindose
una firmeza estable, capaz de soportar los efectos
del trnsito, las condiciones de clima ms severas
o cualquier otra solicitacin que se le proyecte.
Es posible efectuar este procedimiento mediante
el empleo de elementos qumicos (emulsiones
asflticas, cemento, cloruros, polmeros, y silicatos,
entre otros), medios mecnicos (compactacin,
enrocados, y capas de suelo, entre otros), o tambin
por medios biolgicos como estabilizadores de
origen microbiano o fitoestabilizacin.
Las propiedades a mejorar con la estabilizacin de
suelo generalmente son:
Estabilidad volumtrica,
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
59
Resistencia,
Permeabilidad,
Compresibilidad
Durabilidad.
La resistencia es una de las propiedades que est
directamente relacionada con la erosin elica.
Al aumentar la cohesin de un suelo, se eleva la
resistencia al corte de las partculas y disminuye
la posibilidad de ser erosionadas por la gravedad,
empuje y succin que produce el viento.
La durabilidad se refiere a la resistencia en el tiempo
al clima, erosin y abrasin. Es en estas propiedades
donde se debe colocar nfasis al momento de elegir
una solucin de estabilizacin.
En general puede decirse que todos los suelos
pueden ser estabilizados, pero si la estabilizacin
ha de lograrse por aportaciones de otros suelos
o por medios de otros elementos (por ejemplo
cemento, cal, cloruros o polmeros), se debe lograr
que el tratamiento se realice a un costo razonable
de asumir.
El tipo de estabilizacin utilizado va a depender de
si el depsito de relave se encuentra en operacin
o abandono. El mtodo de estabilizacin utilizado
va a variar debido a que las caractersticas de
las propiedades requeridas en la resistencia,
permeabilidad, durabilidad, u otro, cambian
dependiendo del caso en que se encuentre.
La estabilizacin a corto plazo se produce durante
la operacin del depsito de arenas de relaves. En
esta etapa se atrasan los trabajos de ciclonaje y
levantamiento del muro debido al tiempo que se
pierde remediando los efectos de la accin elica en
la cara del talud, ya que se deben rellenar los surcos
dejados por la accin del viento para poder seguir
con el levantamiento del muro. Con la aplicacin
de cualquier tipo de solucin estabilizadora a corto
plazo, se debe tener en cuenta que sobre esa capa,
producto de la secuencia constructiva del muro,
recibir otra capa de material. Por lo mismo, la
solucin que se implemente debe ser tal que no
produzca una separacin entre las que vienen
a continuacin y pueda provocar una falla por
deslizamiento.
Lograr la estabilizacin de un depsito de relave
a largo plazo, para prevenir la contaminacin
ambiental, y en el mejor de los casos, retornar el
rea impactada a un uso productivo, se transforma
en una tarea compleja, lo que obliga a las empresas
a tomar medidas que determinen la mejor solucin
a un menor costo.
3. PROCEDIMIENTOS DE CONTROL
Para poder controlar el desempeo o eficiencia que
tiene un agente mitigador de material particulado
en un depsito de relave, es necesario evaluar las
propiedades y determinar si lo establecido por las
especificaciones del producto cumple con lo que se
obtiene en terreno.
La propiedades pueden ser evaluadas en forma
individual o en conjunto y para su evaluacin
se hace una anlisis comparativo en canchas de
prueba en las cuales se deben realizar mediciones
antes de la aplicacin del agente mitigador de
material particulado y despus de su aplicacin, con
el objetivo de demostrar el cambio ocurrido debido
al producto y demostrar la eficiencia del agente
mitigador. Tambin es posible realizar canchas de
prueba con zonas tratadas y otras sin tratar donde
se va observando y evaluando el comportamiento
en forma paralela.
De acuerdo a los mecanismos de movilizacin
de las partculas por efecto elico, es posible
aplicar diferentes tcnicas para evaluar el
desempeo o eficiencia del agente mitigador de
material particulado, como las que se presentan a
continuacin
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
60
3.1. MEDICIN DE EROSIN Y
DEPOSITACIN DE MATERIAL
PARTICULADO
El objetivo de esta medicin es conocer el
movimiento de las partculas sueltas, por efecto del
viento, sobre la superficie de un depsito de relave.
Para ello se realiza un anlisis comparativo entre una
zona patrn no estabilizada y una zona estabilizada
empleando un sistema de medida que permita medir
los cambios que presenta la superficie del depsito,
estas medidas deben realizarse en un intervalo de
tiempo preestablecido que puede ir desde semanas
hasta meses.
Figura 3.1. Medicin de erosin y depositacin mediante
piquetas de erosin.
3.2. MEDICIN DE MATERIAL
PARTICULADO RESPIRABLE PM10 Y
PM2,5
Con este tipo de evaluacin se busca medir la
cantidad de partculas respirables PM10 y PM2,5
que se encuentran presentes en un depsito de
relave, para ello se realiza un anlisis comparativo
de mediciones realizadas en una zona patrn no
estabilizada y una zona estabilizada con el supresor
a evaluar, empleando un equipo capaz de realizar
un conteo de partculas PM10 y PM 2,5 en un
determinado punto por un intervalo de tiempo
determinado.
Figura 3.2. Medicin de material particulado respirable
PM10 y PM2,5 mediante equipo Dustmate.
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
61
3.3. MEDICIN DE MATERIAL
PARTICULADO SEDIMENTABLE
Con este tipo de medicin se busca determinar la
cantidad de material en suspendido que precipita en
un depsito de relave. Para ello se realiza un anlisis
comparativo de mediciones realizadas en una zona
patrn sin estabilizar y una zona estabilizada con
el producto a evaluar, empleando un sistema en el
cual se pueda cuantificar en masa la cantidad de
partculas que decantan en una determinada rea
por un intervalo de tiempo preestablecido.
Figura 3.3. Medicin de material en suspendido sedimentable
mediante colectores de polvo.
3.4. MEDICIN DE MATERIAL
PARTICULADO MOVILIZADO POR
SALTACIN
Con este tipo de medicin se busca conocer la
cantidad de material particulado que es movilizado
por saltacin sobre la superficie de un depsito de
relave. Para ello se hace un anlisis comparativo
de una zona patrn no estabilizada y una zona
estabilizada con el producto a evaluar, empleando
un sistema que me permita cuantificar en masa el
material removido en un determinado punto, por
un intervalo de tiempo determinado.
Figura 3.4. Medicin de material movilizado por saltacin
mediante Trampa de Leatherman.
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
62
4. METODOLOGA
4.1. DESCRIPCIN DEL ENSAYO
La finalidad de la metodologa consiste en realizar
un anlisis comparativo entre una o varias zonas
que se encuentren estabilizadas y una o varias
zonas sin el producto estabilizador.
Lo primero que se debe establecer son las
caractersticas o propiedades que se quieren evaluar
del supresor de polvo. Una vez que se establecidas,
se procede a determinar el tipo de ensayo ms
adecuado para evaluar las propiedades requeridas.
El tipo de ensayo puede ser establecido por el
producto, por el mandante o determinar segn
necesidades.
Adems se debe tener en cuenta que los ensayos
deben realizarse por personas capacitadas para
ello, de modo de obtener informacin fidedigna.
El monitoreo de las mediciones se debern realizar
en un intervalo de tiempo preestablecido que puede
ir desde semanas hasta meses.
4.2. UBICACIN DE PUNTOS DE
MEDICIN.
Para poder realizar las mediciones es necesario
determinar puntos o zonas estratgicas de
evaluacin. Estas zonas deben ser lo suficientemente
estables, para permitir el correcto desplazamiento
de personas y equipos.
Los puntos deben ser ubicados en zonas
estabilizadas con el producto supresor de polvo
a evaluar y en zonas sin estabilizar, de modo de
realizar una comparacin entre ambas zonas.
Para la ubicacin de estos puntos es preferible
realizarlo en terreno, de modo de ver las condiciones
en terreno visualmente, en su defecto se puede
emplear un plano topogrfico.
Adems es necesario georeferenciar los puntos
estratgicos e identificar correctamente cada uno
de ellos en un plano topogrfico.
4.3. PREPARACIN DE PERSONAL Y
EQUIPOS
Esta seccin se refiere a todas aquellas actividades
previas necesarias para la implementacin de las
pruebas en terreno.
Primero es necesario determinar la o las personas
que realizarn los ensayos, con el fin de instruirlas
y capacitarlas para tal operacin, adems de
indicar la o las funciones que tendr cada una de
ellas.
Es necesario determinar todo el equipamiento
necesario para la prueba en terreno, instrumentos,
planos topogrfico, herramientas, libreta de notas
o planillas, lpiz entre otros, esto depender de
las especificaciones del tipo de medicin y las
especificaciones del propio proyecto.
Determinar el tiempo y el periodo en el que se
realizarn las mediciones y tratar de cumplir
con los intervalos determinados. Estos intervalos
dependern de las especificaciones del proyecto y
del tiempo total que se tenga.
Si las mediciones se realizan mediante algn
equipo elctrico o electrnico, es necesario revisar
que se encuentre en ptimas condiciones.
Si el equipos debe ser instalado sobre alguna
estructura, tener cuidado que sta cumpla con
todas las caractersticas requeridas.
Tener en consideracin todos aquellos detalles que
sern necesarios para el correcto funcionamiento
de la prueba o medicin, de modo que al llegar al
terreno se tenga todo lo requerido.
Si el ensayo utiliza equipos electrnicos verificar
que se encuentren las bateras cargadas, la
memoria del equipo limpia de datos o en su defecto
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
63
con capacidad suficiente para almacenar los datos
que se medirn, y verificar los software si es que
los tuviera, de modo de que las medidas que se
tomen sean las que se requieren, estos equipos
dependern de las especificaciones tcnicas del
fabricante y de las especificaciones propias del
proyecto.
Si el ensayo utiliza muestreadores, captadores o
algn tipos de probetas estas deben ser instaladas
adecuadamente segn las especificaciones de
cada ensayo con todas las implementaciones que
ellas requieran, adems de asegurar de que se
encuentren estables, seguras y que las muestras
no sufrirn ni deterioro ni sern afectadas por el
medio.
Realizar una lista de chequeo de modo de revisar
los implementos necesarios.
4.4. MEDICIN EN TERRENO.
Esta seccin se refiere a todas aquellas actividades
necesarias al momento de realizar las pruebas en
terreno.
Una vez llegado al punto estratgico, sealado
anteriormente, se debe revisar que todos los
implementos necesarios se encuentren presentes,
esto se debe hacer con la ayuda de la lista de
chequeo realizada en la etapa anterior.
Si fuera necesario el montaje de estructuras,
es importante que stas se monten de manera
adecuada, ordenada y tomando todas las
normas de seguridad requeridas, tanto para la
proteccin de las personas como de los equipos e
instrumentos.
Si es necesario la colocacin de captadores o
trampas de material, es necesario que stos se
encuentren limpios, debidamente identificados
y al momento de su colocacin se debe tener
cuidado de no alterarlos.
Independiente del tipo de ensayo siempre se debe
tener en consideracin la direccin del viento.
Toda informacin relevante debe ser registrada
en una planilla o en su defecto en una libreta de
notas, incluyendo observaciones.
Si fue necesario el uso de muestreadores,
colectores o trampas, una vez que se ha cumplido
el periodo de exposicin, es necesario retirarlos
de la manera ms prolija posible, con el fin de no
alterar las muestras, para ello se retiran con sumo
cuidado y se sellan con tapa y cinta de embalaje de
modo de no tener prdida de material en el trayecto
hasta el laboratorio dnde posteriormente se
harn los anlisis respectivos. La informacin de
la extraccin debe ser debidamente registrada en
una planilla, registrando el punto de extraccin,
identificacin de la muestra, fecha de extraccin y
de colocacin.
4.5. PROCESAMIENTO DE DATOS
Toda informacin recopilada en terreno debe ser
debidamente tabulada, de forma ordenada, de modo
de no generar confusin con los datos.
Es importante que los resultados estn acompaados
de un plano topogrfico ubicando el o los puntos
estratgicos
Adems es importante que siempre se seale tanto
la direccin como la velocidad del viento al momento
de haber tomado las mediciones en cada punto.
Los informes deben entregar de manera clara y
precisa la informacin recopilada, es posible recurrir
a tablas y grficos para presentar los resultados.
El supresor de polvo se calificar como eficiente,
si disminuye la emisin o movimiento de material,
en un porcentaje igual o mayor indicado por el
Fabricante del producto.
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
66
ANEXO A. SISTEMAS DE MEDICIN
A1. MEDICIN DE EROSIN O DEPOSITACIN
El objetivo de este ensayo es determinar el volumen de relave erosionado o acumulado en la superficie
del depsito de relave, en el transcurso del tiempo, por lo que corresponde a una medicin permanente.
A continuacin se presenta la explicacin metodolgica del ensayo, donde se incluye, la instalacin del
sistema (preparacin de la cancha) y la obtencin de antecedentes para posterior anlisis.
Se debe realizar una inspeccin en terreno acompaado del plano topogrfico, para identificar las zonas
que presentan problemas de erosin elica en variadas intensidades. Estas canchas se ubicarn en zonas
tratadas con supresor de polvo y en zonas no tratadas, las que cumplirn el rol de control, permitiendo
evaluar la eficiencia del supresor aplicado.
A1.1. EQUIPO NECESARIO.
Estacas metlicas. Las canchas de prueba estarn delimitadas por estacas metlicas, donde luego
descansar una regla de aluminio, para esta labor se utilizarn barras de acero redondo de 12 milmetros
de dimetro, estriados, de aproximadamente 70 centmetros de largo.
Reglas de erosin o gua. Se utilizarn para hacer las veces de gua, y as permitir generar un plano
paralelo a la superficie del depsito. La gua es un perfil de aluminio de aproximadamente 1,90 metros
de longitud, el cual se encuentra con nueve perforaciones, separadas a 20 cm entre s, de un dimetro
aproximado de 8 milmetros. Adems en cada extremo se ha realizado una perforacin de un dimetro
mayor (12 milmetros), capaz de atravesar la estaca metlica.; ver figura A1
Figura A1. Regla de erosin.
Combos o martillos. Para facilitar la colocacin de estacas en el depsito, se utilizarn combos o martillos
para golpear las estacas por su parte superior.
Soportes mviles. Ser necesario para realizar la medicin, colocar la regla de aluminio sobre apoyos
mviles para facilitar la operacin. Para esta investigacin se han utilizado clips o sujetadores. Cabe
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
67
sealar que dichos sujetadores, debern ser capaces de sujetar a lo menos un espesor igual a la estaca
metlica donde sern colocados (12 milmetros).
Piquetas de erosin. Las piquetas de erosin son parte fundamental del sistema y estn formadas por
barras de acero de 6 milmetros de dimetro, rectas y lisas, provistas de escala graduada al milmetro,
mediante una huincha de medir o algn mtodo similar. Las piquetas pueden ser de 50 centmetros de
largo.
Pintura. Las estacas metlicas sern pintadas uniformemente con algn tipo de esmalte en spray,
de preferencia de color fluorescente, para facilitar su posterior identificacin y evitar posibles daos
ocasionados por el natural camuflaje de las mismas en el depsito.
Planillas para toma de datos.
A1.2. PROCEDIMIENTOS.
Antes de instalar el sistema, se debe ubicar la o las cancha de prueba, teniendo en cuenta algn punto de
referencia.
Para la instalacin del sistema, luego de cercar las canchas de prueba, en cada una de ellas se entierran
con ayuda del combo, por ejemplo, en un rea de 33,87 m2, 12 estacas metlicas distanciadas a 1,94 m
entre ellas, formando as una cuadricula.
En las estacas de 70 cm de largo se dejan 30 cm libres, y se marca de la punta superior hacia abajo 15 cm,
de los cuales 3 cm corresponden al espesor del perfil metlico que se utiliza como gua.
La gua se debe sujetar a las estacas mediante dispositivos de sujecin que otorguen la resistencia
necesaria para mantener la horizontalidad de la gua.
Para medir con ste sistema, se pone la piqueta de 50 cm de largo en las perforaciones que posee la
regla horizontal hasta que quede sobre la superficie del talud. Luego se registra la altura que seala en el
borde superior de la regla de la piqueta, figura A2. Es de suma importancia que al momento de realizar la
medida no se ejerza presin sobre la superficie del suelo, ya que puede interferir con el valor real.
Figura A2. Instalacin y disposicin de las canchas y piquetas.
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
68
Las mediciones debern realizarse en sentido horizontal y vertical para cada cancha, tal como se presenta
en la figura A3.
Figura A3. Disposicin de la cuadriculas y estacas.
Las medidas ledas directamente de la piqueta de erosin deben ser anotadas en una planilla de datos.
Para poder determinar la erosin elica en el sector definido anteriormente, es imprescindible generar
una gran cantidad de mediciones, con el fin de ir minimizando el error y las interferencias que se puedan
generar por las distintas variables que afectan al ensayo.
Una vez finalizada las mediciones de la cancha, se debe controlar el estado de las piquetas de erosin
inspeccionando de manera visual tanto la rectitud de las barras como el estado de la huincha mtrica.
Controles y verificaciones peridicas. Los siguientes aspectos deben ser controlados durante el tiempo
que dure la evaluacin.
Monitoreo de la o las canchas de medicin con el objetivo de que no se vean afectadas por agentes externos
a los de medicin.
Rectitud de las piquetas
Desgaste de la huincha mtrica de las piquetas.
A1.3. CLCULOS Y RESULTADOS.
Al obtener diferencias de alturas del terreno se deben realizar perfiles, donde se aprecien las diferencias
de erosin o depositacin.
A2. MEDICIN DE MATERIAL PARTICULADO RESPIRABLE PM10 Y PM2,5
A2.1. EQUIPO NECESARIO.
Equipo capaz de medir y almacenar in-situ datos de partculas respirables PM10 y PM2,5.
Anemmetro con datalogger incorporado que se capaz de leer y almacenar datos in situ, tanto de velocidad
como de temperatura de viento, con un mnimo de 1500 datos almacenados.
Brjula.
Cronmetro.
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
69
Estructura de soporte que puede ser en forma de
trpode en el cual se puedan instalar los equipos
para la correcta medicin de stos, figura A5.

Figura A4. Equipo Dustmate, para medicin de material
Particulado PM10 y PM 2,5.
Figura A5. Estructura de soporte con equipos de medicin.
Herramientas de ser necesarias para armar la
estructura de soporte de los equipos.
Planillas de medicin.
2.2. PROCEDIMIENTOS.
Antes de comenzar a realizar mediciones se deben ubicar los puntos de medicin.
Los equipos deben ser revisados, que se encuentren operativos y que las bateras se encuentren cargadas.
Una vez ubicado el punto de medicin los equipos deben ser fijados a la estructura de soporte para
comenzar la medicin, esta estructura debe ser colocada en direccin del viento.
Se registra en la planilla tanto el punto de ubicacin como la fecha, hora, direccin del viento y alguna
observacin que resulte relevante.
Cuando los equipos se encuentren instalados se procede al encendido y registro de datos en forma
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
70
simultnea tanto del equipo de medicin de partculas, anemmetro y cronmetro.
Las mediciones se realizan durante 5 minutos app, en forma ininterrumpida en cada punto de medicin.
Las mediciones se deben realizar tantas veces como sea posible.
Una vez terminadas las mediciones, se deben retirar los equipos de la estructura de soporte y se deben
descargar los datos para su posterior tabulacin
A2.3. CLCULOS Y RESULTADOS.
Antes de comenzar con la tabulacin de los resultados, se deben descargar los datos identificados en forma
ordenada en una tabla Excel.
Los datos obtenidos en las mediciones de cada punto son los siguientes:
Partculas PM10 y PM2,5.
Direccin de viento
Velocidad de viento
Temperatura.
Fecha y hora.
Los resultados se presentan en grficos.
A3. MEDICION DE MATERIAL EN SUSPENSIN MEDIANTE COLECTORES.
A3.1. EQUIPO NECESARIO.
Contenedor, cilindro con el extremo superior
abierto de no menos 150 mm de dimetro con
una altura no menor a dos veces su dimetro.
Deben estar hechos de acero inoxidable o de
plstico impermeable. Deben ser capaces de
aceptar las marcas de identificacin de manera
aceptable y legible. Cada contenedor debe tener
necesariamente su tapa para en la parte superior.
Un soporte para el contenedor, de modo que la
parte superior del contenedor se encuentre a una
altura de 2 m. sobre la superficie. Este soporte
debe incluir un escudo protector de viento.
Tamiz N18.
Horno de secado con temperatura de 105C.
Embudo Buchner y un frasco de 2 lt.
Papel filtro.
Balanza.
Esptula digital.
Caja para traslado de contenedores.
Pipetas.
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
71
A3.2. PROCEDIMIENTOS.
Antes de comenzar a realizar mediciones se deben ubicar los puntos de medicin en el sitio de muestreo.
El sitio de muestreo deber estar en un rea abierta, con estructuras menores a un metro dentro de un
radio de 20 m, tambin debe estar alejado de fuentes de contaminacin (tubos de escape, rboles, tomas
de aire, etc.)
Si en el lugar de muestreo existen estructuras mayores a 1 m, estas no deben tener ms de 30 por sobre
la horizontal.
Adems el sitio de muestreo deber ser ms de diez longitudes de operaciones y respecto al viento,
deber estar en su direccin ms frecuente.
Deber existir un mnimo de 4 sitios de muestreos el espaciado entre sitios deber estar comprendido
entre 5 y 8 km.
Debe existir un mnimo de 4 sitios de muestreos, la distancia entre estos sitios debe estar comprendida
entre 5 y 8 km, se deber proporcionar algunas pruebas para confirmaciones de control de calidad.
El archivo que contendr la informacin fsica especfica de cada sitio, debera incluir una descripcin
detallada, o las fotografas del soporte del contenedor, que incluyen el entorno y la descripcin del
rea circundante en los 4 puntos cardinales. En el registro del sitio se debern contemplar todos los
acontecimientos como incendios, demoliciones, etc. Adems de lluvia y nieve esto servir para la
interpretacin de los resultados
Para la preparacin de contenedores, es necesario limpiarlos junto con su tapa, usando detergente, luego
de enjuagar se deber etiquetar cada contendor.
Con respecto a la recoleccin de la muestra, se deben disponer los contenedores en los sitios, registrar
la fecha, el tiempo y el nmero de identificacin para cada uno y luego retirar su tapa. En la figura A6 es
posible observar un colector ubicado en el sitio de muestreo.
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
72
Figura A6. Colector de partculas en suspensin.
Al final del perodo de muestreo, se deben sellar los contenedores con sus tapas y ponerlos en cajas o
estantes posteriormente se debe llevar al laboratorio para su anlisis. La fecha y la hora de recoleccin,
y el nmero de identificacin de los contenedores debera ser registrada en cada sitio en que se recogen.
La lluvia o la nieve se depositarn y se evaporarn de los contenedores durante el perodo de exposicin,
por lo cual los contendores pueden tener lquido en ellos cuando son recolectados. Este lquido, ms
tarde ser procesado, por lo tanto, no debe ser desechado. Si el contenedor est lleno y han cado algunos
centmetros de lluvia o nieve, la muestra debera ser anulada.
El periodo de muestreo ser de un mes con un margen de tolerancia de 2 das, cuando el conjunto y
fechas de recoleccin se normalizan a un perodo de treinta das.
Los registros de entrada y salida de los contenedores debern ser unidos inmediatamente y cualquier
discrepancia debe ser investigada inmediatamente, de modo que las muestras de omisin puedan ser
encontradas antes de que su periodo de exposicin exceda los 32 das mximos permitidos.
Materia insoluble. Una vez que la muestra llega a laboratorio, se debe preparar un plato de evaporacin
limpio, seco e identificado.
Se debe coloca un papel filtro en el plato y se seca durante al menos una hora en el horno. Enfriar en
el desecador, pesar el filtro con el plato con una precisin de 0,1 mg. Anotar el peso como la tara de la
materia insoluble.
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
73
El papel filtro se asienta en el embudo y se moja con una pequea cantidad de agua reactiva. Coloque el
embudo en el matraz de filtracin al vaco. Se debe agregar suficiente agua reactiva para situar el volumen
del lquido hasta unos 200 ml. Se debe agitar el agua para arrastrar las partculas que se encuentran
dentro. Usar una esptula limpia flexible para limpiar bajo las paredes del contendor y asegurar que todo
el material sea liberado de la pared inferior del contenedor.
Se debe verter el lquido y las partculas de material que se encuentran en el embudo con filtro por el
tamiz N18. El lquido filtrado en el frasco ser usado ms tarde para determinar el material soluble.
Posteriormente se debe medir y registrar el volumen del lquido filtrado en el cilindro graduado y
conservar para la determinacin del material soluble. Limpiar el contenedor con aproximadamente 100
ml de agua de reactivo y transferir cualquier material slido que permanezca en el contenedor al filtro
por el tamiz, de ser necesario se debe usar la esptula flexible. Deseche cualquier material retenido en el
tamiz.
Quitar el papel filtro con el material insoluble del embudo, colocar en el plato y ponerlos en el horno por
al menos 90 minutos. Enfriarlos en un desecador por al menos 1 hora. Pesar el plato seco y el filtro con el
material insoluble dentro con una precisin de 0,1 mg. Repetir el procedimiento de secado hasta obtener
una masa constante.
Calcular el peso de la materia insoluble deducindolo a travs del peso del filtro y del plato.
Total de Materia Soluble. Preparar un plato de evaporacin. Colocar todo o 500 ml aproximadamente del
lquido filtrado anteriormente en 1000 ml. Concentrar la solucin lentamente en aproximadamente 50
ml sobre un plato caliente por el agua hirviendo. Si el volumen de lquido filtrado total es menos de 500
ml, se deber registrar.
Secar el plato de evaporacin en el horno y enfriarlo. Pesarlo y registrar el peso a 0,1 mg de precisin.
Cuantitativamente transferir el lquido filtrado concentrado del plato tarado y seguir la evaporacin muy
despacio sobre un plato hasta dejarlo seco. Secar el plato y el contenido en el horno por 2 hr y enfriarlo al
menos 1 hr. Pesar el plato de evaporacin y el contenido y registrar la masa a 0,1 mg de precisin. Repetir
el secado y el enfriamiento hasta obtener una masa constante.
Calcular la masa neta del material disuelto en la solucin adoptada anteriormente restando la tara de
la masa determinada con anterioridad. Si el volumen entero del lquido no fuera tomado, normalizar la
masa neta al volumen entero. Informe la cifra resultante de las partculas solubles.
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
74
3.3. CLCULOS Y RESULTADOS.
Calcular la tarifa de deposicin, D, en gr/(m2 x 30d) de periodo, para las dos masas de material obtenido.
D=W/A gr/(m2 x 30 d)
Donde:
A: rea seccin interior superior del contenedor en m2
W: Peso de material normalizado si fuera necesario, en un periodo de 30 das.
A4. MEDICIN DE MATERIAL EN SALTACIN MEDIANTE TRAMPAS DE LEATHERMAN.
A4.1. EQUIPO NECESARIO.

Figura A7. Esquema de una trampa de Leatherman.
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
75
Trampa. Tubo de PVC de 32 mm de dimetro y 50 cm de longitud, con dos ranuras a lo largo de este, una
de 1 cm de espesor cubierta por una malla y abertura de 2 cm de espesor sin malla.
Colector. Tubo de PVC de 40 cm de 75 cm de longitud.
Camisa. Tubo PVC de 75 cm de dimetro de longitud igual al tubo colector.
Copla PVC de 40 mm
Reduccin de PVC 40/32 dimetro.
Tapa de PVC de 32 mm.
2 Tapas de PVC de 40 mm.
Pegamento para PVC.
Barreno
Cinta adhesiva
Goma u o ring
Planilla
A4.2. PROCEDIMIENTOS.
Una vez ubicado y registrado el punto de medicin, se debe perforar un agujero circular de a lo menos
75 cm de profundidad y de 50 mm de dimetro o de una profundidad igual a la que posee la longitud del
tubo utilizado como camisa.
Posteriormente se introduce la camisa en el agujero, de modo que el borde superior quede a ras de la
superficie de suelo.
Una tapa de 40 mm se fija con pegamento para PVC a uno de los extremos del tubo colector. Este conjunto
junto con la segunda tapa deben ser pesados en laboratorio y se debe registrar tanto el peso como el N
de tubo.
La reduccin de tubo de 40 mm a 32 mm es fijada a la copla de 40 mm con pegamento para PVC.
Tanto el tubo trampa como el tubo colector se deben unir sin pegamento mediante la nueva copla con
reduccin, es importante que la copla debe quedar en la parte superior del tubo colector ya que en la
parte inferior se encuentra cerrado con una tapa de PVC.
Posteriormente el conjunto trampa-colector es incorporado dentro de la camisa de PVC.
Si el conjunto queda demasiado suelto en la camisa, entonces se debe colocar una goma u o ring para
estabilizarlo.
La trampa debe quedar con su ranura abierta mirando hacia la direccin del viento.
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
76
Se debe registrar el punto de ubicacin, el nmero de tubo colector y la fecha de colocacin de la trampa.
Una vez terminado el tiempo de recoleccin se debe retirar con mucho cuidado el conjunto trampa
colector.
Luego se debe retirar la trampa y la copla quedando slo el tubo colector con el material dentro, este se
debe tapar con papel film y posteriormente con una nueva tapa de PVC. Para evitar que la tapa se suelte
y que el material se salga, la tapa se sella con cinta adhesiva. Siempre cuidando no tener perdida de
material.
Se registra en la planilla el da de extraccin de la trampa y se procede a llevar el tubo colector al laboratorio
donde es pesado para determinar la cantidad de material particulado retenido durante el periodo de
muestreo.
Si se debe hacer una nueva medicin, entonces el tubo colector es reemplazado y unido a la trampa y
colocada dentro de la camisa.
A4.3. CLCULOS Y RESULTADOS.
TL = TM T
D
Donde:
T: Peso del tubo colector antes del ensayo, con sus dos tapas en los extremos, sin material.
TM: Peso del tubo colector despus del ensayo con sus 2 tapas en los extremos ms material.
D: Das de muestreo.
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
77
ANEXO B. REFERENCIAS
NCh2505 Estabilizacin qumica de suelos Caracterizacin del producto y evaluacin de
propiedades de desempeo del suelo.
NCh1532 - 80 Determinacin de la densidad de partculas slidas
ASTM D 422 Standard Test Method for Particle-Size Analysis of Soils.
ASTM D 2487 Standard Test Methods for Classification of Soils for Engineering Purposes (USCS).
ASTM D1739 - 98 Standard Test Method for Collection and Measurement of Dustfall (Settleable
Particulate Matter)
NCh3266 - 2012 Depsitos de Relave Caracterizacin del producto supresor de material
particulado Evaluacin de las propiedades de desempeo de los relaves tratados
con supresor de material particulado
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
78
ANEXO C. PLANILLAS
C1. PLANILLAS PARA PIQUETAS DE EROSIN.
Medicin de Piquetas de Erosin
Ubicacin
Fecha
Mes de medicin
Medido por
Observaciones
Perfl Medicin Estaca Horizontal
1-2-3-4 E1
E2
E3
E4
5-6-7-8 E5
E6
E7
E8
9-10-11-12 E9
E10
E11
E12
Cancha:
Perfles
1-2 2-3 3-4 5-6 6-7 7-8 9-10 10-11 11-12
L1
L2
L3
L4
L5
L6
L7
L8
L9
Perfles
1-5 5-9 2-6 6-10 3-7 7-11 4-80 8-12
L1
L2
L3
L4
L5
L6
L7
L8
L9
GRUPO DE GEOTECNIA
INGENIERA EN CONSTRUCCIN FACULTAD DE INGENIERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
79
C2. PLANILLAS PARA MEDICIN DE MATERIAL PARTICULADO PM10 Y PM2,5.
PUNTO
FECHA
IDENT. DUSTMATE
HORA
DIRECCION VIENTO
OBSERVACIONES
C3. PLANILLAS PARA MEDICIN DE MATERIAL EN SUSPENSIN (COLECTORES DE
POLVO)
Colectores de Polvo
Lugar de extraccin
Nmero de Colector
Fecha de ubicacin
Fecha de colocacin
Fecha de extraccin
C4. PLANILLAS PARA MEDICIN DE MATERIAL DE SALTACIN Y ARRASTRE
(TRAMPAS DE LEATHERMAN).
Trampas de Leatherman
Lugar de extraccin
Nmero de trampa
Punto de ubicacin
Fecha de colocacin
Fecha de extraccin
dospuntocero.cl

Вам также может понравиться