ISRAEL JOSUE SANCHEZ CHAPARRO MEC 42

Clasificacin de los aceros

La clasificacin es la identificacin especfica de cada grado, tipo, o clase de acero dado por
un nmero, letras, smbolos, nombre, o su combinacin para la completa designacin de un
acero en particular. Dentro de la industria esta clasificacin tiene una vital importancia y un
uso especfico por ejemplo el grado es usado para denotar la composicin qumica, el tipo es
usado para indicar el nivel de desoxidacin, y la clase es usada para describir alguna otra
cualidad, como el nivel de resistencia o una superficie pulida etc.
En el sistema AISI-SAE, los aceros se clasifican con cuatro dgitos. El primer digito especifica la
aleacin principal, el segundo modifica al primero y los dos ltimos dgitos, dan la cantidad de
carbono en centsimas. En algunos aceros al cromo de alto carbono hay nmeros de cinco
dgitos, los tres ltimos dan el porcentaje de carbono.

Debido al desarrollo de aceros multicomponentes, hay muchos aceros que no se encontraban
en el sistema original. Las convenciones para el primer digito son:

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Como el proceso de fabricacin de acero afecta los elementos residuales, tales como xidos,
sulfuros, silicatos, nitruros; los que a su vez afectan las propiedades del acero, a veces se
aade una letra como prefijo al nmero AISI-SAE:

Segn ASTM
La norma ASTM (American Society for Testing and Materials) no especifica la
composicin directamente, sino que ms bien determina la aplicacin o su mbito de
empleo. Por tanto, no existe una relacin directa y biunvoca con las normas de
composicin.
El esquema general que esta norma emplea para la numeracin de los aceros es:
YXX
donde,
Y es la primera letra de la norma que indica el grupo de aplicacin segn la siguiente lista:
A: si se trata de especificaciones para aceros;
B: especificaciones para no ferrosos;
C: especificaciones para hormign, estructuras civiles;
D: especificaciones para qumicos, as como para aceites, pinturas, etc.
E: si se trata de mtodos de ensayos;
Otros...

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Ejemplos:
A36: especificacin para aceros estructurales al carbono;
A285: especificacin para aceros al carbono de baja e intermedia resistencia para uso en
planchas de recipientes a presin;
A continuacin se adjunta una tabla con las caractersticas de los aceros que son ms
comunes, segn esta norma:
Segn



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SAE
La norma SAE (Society of Automotive Engineers) clasifica los aceros en distintos grupos, a
saber:
- Aceros al carbono;
- Aceros de media aleacin;
- Aceros aleados;
- Aceros inoxidables;
- Aceros de alta resistencia;
- Aceros de herramienta, etc.
La dureza del ncleo depende del % de C bsico y de los elementos aleantes. Esta debe ser
mayor cuando se producen elevadas cargas de compresin, para soportar as mejor las
deformaciones de las capas exteriores. Cuando lo esencial es la tenacidad, lo ms adecuado
es mantener baja la dureza del ncleo.
Necesidad del
ncleo
Acero SAE
Baja templabilidad
4012, 4023, 4024, 4027, 4028, 4418, 4419, 4422, 4616, 4617,
4626, 5015, 5115, 5120, 6118 y 8615
Media
templabilidad
4032, 4427, 4620, 4621, 4720, 4815, 8617, 8620, 8622 y 8720
Alta templabilidad
4320, 4718, 4817, 4820, 8625, 8627, 8822, 9310, 94B15 y
94B17
2.- Aceros aleados de alto % de carbono, para temple directo:
A su vez, este grupo se puede subdividir segn el contenido de carbono:
Contenido de carbono nominal entre 0,30 - 0,37 %: pueden templarse en agua para piezas
de secciones moderadas o en aceite para las pequeas.
Ejemplos de aplicacin: bielas, palancas, puntas de ejes, ejes de transmisin, tornillos,
tuercas.
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Baja templabilidad SAE 1330, 1335, 4037, 4130, 5130, 5132, 5135, y 8630
Media
templabilidad
SAE 4135, 4137, 8637 y 94B30
Contenido de carbono nominal entre 0,40-0,42 %: se utilizan para piezas de medio y gran
tamao que requieren alto grado de resistencia y tenacidad. Ejemplos de aplicacin: ejes,
palieres, etc., y piezas para camiones y aviones.
Baja templabilidad SAE 1340, 4047, 5140
Media
templabilidad
SAE 4140, 4142, 50B40, 8640, 8642, 8740
Alta templabilidad SAE 4340
Contenido de carbono nominal 0,45-0,50 %: se utilizan en engranajes y otras piezas que
requieran alto dureza, resistencia y tenacidad.
Baja templabilidad SAE 5046, 50B44, 50B46, 5145
Media
templabilidad
SAE 4145, 5147, 5150, 81B45, 8645, 8650
Alta templabilidad SAE 4150, 86B45
Contenido de carbono nominal 0,50-0,60 %: se utilizan para resortes y herramientas
manuales.
Media
templabilidad
SAE 50B50, 5060, 50B60, 5150, 5155, 51B60, 6150, 8650,
9254, 9255, 9260
Alta templabilidad SAE 4161, 8655, 8660
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ACEROS PARA HERRAMIENTAS:
Se denominan segn las siguientes letras:
W: Templables al agua. No contienen elementos aleantes y son de alto % de carbono (0,75
a 1.00%). Son los ms econmicos y en general tienen limitacin en cuanto al dimetro,
debido a su especificacin de templabilidad.
Para trabajos en fro se usan los siguientes:
0 para indicar que slo son aptos para trabajo en fro, dado que si se aumenta la temperatura
disminuye la dureza.
A si estn templados al aire. No soportan temple en aceite pues se fisuraran. Se usan para
formas intrincadas (matrices) dado que el alto contenido de cromo (Cr) otorga temple
homogneo.
D o de alta aleacin. Contienen alto % de carbono para formar carburos de Cr (1,10 - 1,80
%C). Poseen una gran resistencia al desgaste.
Para trabajo en caliente: H
Aceros rpidos:
T en base a tungsteno
M en base a molibdeno
Acero inoxidable
En metalurgia, el acero inoxidable se define como una aleacin de acero con un mnimo
del 10 % al 12 % de cromo contenido en masa. Otros metales que puede contener por
ejemplo son el molibdeno y el nquel.
El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosin, dado que el cromo, u
otros metales aleantes que contiene, poseen gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l
formando una capa pasivadora, evitando as la corrosin del hierro (los metales puramente
inoxidables, que no reaccionan con oxgeno son oro y platino, y de menor pureza se llaman
resistentes a la corrosin, como los que contienen fsforo). Sin embargo, esta capa puede
ser afectada por algunos cidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por
mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. Algunos tipos de acero inoxidable
contienen adems otros elementos aleantes; los principales son el nquel y el molibdeno.

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Zamak
El zamak es una aleacin de zinc con aluminio, magnesio y cobre. Tiene dureza, alta
resistencia a la traccin, densidad 6,6 g/cm y temperatura de fusin de 386 C. Este
material puede inyectarse (por cmara fra o caliente y por centrifugacin), otro proceso
posible es la fundicin en tierra de coquilla. Es un material barato, posee buena resistencia
mecnica y deformabilidad plstica, y buena colabilidad. Se puede cromar, pintar y
mecanizar. La nica desventaja de este material es que la temperatura en presencia de
humedad lo ataca provocndose una corrosin intercristalina (aspecto similar al desierto).
Puede ser utilizado para piezas estructurales. Durante la inyeccin a presin, es posible la
aparicin de poros internos o burbujas en el proceso de inyeccin o colada, lo que puede
derivar en la disminucin de la resistencia mecnica de las piezas. Sin embargo, una
correcta inyeccin generar una distribucin homognea de poros finos, lo cual favorecer
la tenacidad de la pieza inyectada, al verse frenado el crecimiento de grietas por dichos
poros finos.
Zinalco
Es una aleacin de Zinc (80%), Aluminio (18%) y Cobre (2%). Tiene una densidad
intermedia entre el Aluminio y el acero, adems de una resistencia mecnica similar a la del
acero estructural. Algunas de sus aplicaciones son: llaves para cerraduras, contactos
elctricos de baja friccin; y dispositivos de entrada o maquinarias. Es patente mexicana,
pero proviene de investigacion alemana en la segunda guerra mundial