MAQUINADO CON CHORRO ABRASIVO

PROCESOS DE FABRICACION
SERGIO MACEDA GOMEZ


INTEGRANTES DEL EQUIPO

ANEL CRISTINA MEJIA HUITRON
HUGO HERNADEZ FLORES
JOSE DE JESUS AGUILA CASTRO




INTITUTO TECNOLOGICO DE PUEBLA

MAQUINADOS CON CHORRO ABRASIVO
Este maquinado es un proceso mecnico para el corte de materiales duros y
quebradizos. Esto es similar a una rfaga de arena, utilizando pequeas
partculas de abrasivo muy finas y control de cierre a baja velocidad. Por medio
el aire se llevan partculas abrasivas que chocan en la pieza a velocidades
alrededor de 900 a 18000 m/min. Se utilizan para el corte, polvos de xido de
aluminio o carburo de silicio mientras que los polvos ligeros como la dolomita o
bicarbonato de sodio se usan para limpieza, grabado o pulido. Los polvos no
son recirculados a causa de posible contaminacin lo cual es apto a la
obstruccin del sistema.
Este maquinado, corta materiales frgiles sin daarlos. Otros usos incluyen
vidrio escarchado, remocin de xidos en superficies metlicas, grabado de
modelos, taladrado y corte de secciones finas de metal, corte y moldeo de
materiales cristalinos. Este no es adecuado para el corte de materiales blandos
porque las partculas abrasivas tienden a embutirse. Comparado con procesos
convencionales, la relacin de remocin de material es lenta.
Se apunta un chorro de alta velocidad de aire seco (o nitrgeno) con partculas
abrasivas a la superficie de la pieza (figura 9). El choque genera una fuerza
concentrada apta para cortar materiales metlicos y no metlicos, para
desbarbar o eliminar esquirlas, o para limpiar una pieza con superficie irregular.



Esquema del proceso de maquinado con chorro abrasivo

El mtodo de maquinado con chorro abrasivo tiende a redondear las aristas
agudas en esquinas. Otra desventaja que presenta es el riesgo causado por
las partculas abrasivas suspendidas en el aire.







ABRASIVOS EMPLEADOS
En general los abrasivos que se emplean o que dan buenos resultados en el
corte deben poseer ciertas caractersticas adecuadas como: buena estructura,
una dureza adecuada, un buen comportamiento mecnico y tener un grano de
forma y distribucin adecuadas. Para cortar materiales, como acero por
ejemplo, son adecuados abrasivos con granos duros y de formas afiladas y
para materiales como aluminio son preferibles los de granos ms blandos y no
de gran calidad, lo que lo hace ms econmico.
CARACTERSTICAS
Un abrasivo es una partcula dura, pequea y no metlica y que tiene aristas
agudas y forma irregular, a diferencia de las herramientas de corte comunes.
Los abrasivos son capaces de remover pequeas cantidades de material de
una superficie mediante un proceso de corte que produce virutas diminutas.
Por lo tanto, permite remover pequeas cantidades de material y lograr
exactitudes dimensionales superiores. Entr los abrasivos aglomerados que
usamos en la vida cotidiana se encuentran las piedras, o muelas de esmeril
para afilar cuchillos, o las lijas para alisar superficies y aristas agudas. Por ser
duros, los abrasivos se utilizan tambin en procesos de acabado para partes
muy duras o con tratamiento trmico, por ejemplo, para dar forma a materiales
no metlicos tales como cermicos y vidrios, para quitar salpicaduras y
cordones de soldadura, cortar tramos de perfiles estructurales y barras,
mampostera y concreto, y para limpiar paredes con chorro de agua o aire que
contenga partculas abrasivas. Adems de la dureza, una caracterstica
importante es la friabilidad, que es la facilidad con que los granos abrasivos se
fracturan (se rompen) y forman piezas ms pequeas. Esta propiedad es la
base de las caractersticas de auto afilamiento de los abrasivos, esencial para
mantener la agresividad durante su uso. Una gran friabilidad indica baja
resistencia mecnica o a la fractura del abrasivo, por lo que un grano de
abrasivo muy friable se fragmenta con mucha ms rapidez durante los
procesos de rectificado que uno poco friable. Por ejemplo: el xido de aluminio
es ms friable que el carburo de silicio.
Tipos de abrasivos
Los abrasivos utilizados con mayor frecuencia en los procesos de manufactura
son:
xido de Aluminio (Al2O3)
Carburo de silicio (SiC)
Nitruro de boro cbico (cBN)
Diamante
Estos abrasivos son mucho ms duros que los materiales convencionales de
las herramientas de corte. Adems, existen los abrasivos naturales, que son los
que se encuentran en la naturaleza, como por ejemplo: el esmeril, corindn
(almina), el cuarzo, granate y diamante. Estos abrasivos naturales contienen
en general cantidades desconocidas de impurezas y sus propiedades no son
uniformes y por lo tanto, no aportan un comportamiento confiable ni
consistente. Por ello, los abrasivos ms utilizados son los que se producen en
forma sinttica. A continuacin, se hace una breve descripcin de los mismos




xido de Aluminio
La almina en su forma natural se conoce
como corindn, y se utiliza como esmeril. Sin
embargo, su desconocida impureza la hace
no confiable e inconsistente para los trabajo
de manufactura, y por lo tanto, el xido de
aluminio se manufactura siempre sinttico
para controlar su calidad.




El xido de aluminio sinttico se fabric por primera vez en 1893 y se obtiene
por la fusin de la bauxita fundida (mineral que contiene predominantemente
Al2O3) con limaduras de hierro y coque en hornos elctricos. El producto
enfriado luego se tritura y se clasifica por tamaos, hacindose pasar por
mallas estndar. Los xidos de aluminio se dividen en dos grupos:
xidos de aluminio fundido, que a su vez se clasifican en: oscuros (menos
friables), blancos (muy friables) y monocristalinos.
xidos de aluminio no fundido, que pueden ser mucho ms puros que la
almina fundida, y su forma ms pura (libre de imperfecciones) es el gel
sembrado. Este gel sembrado tiene un tamao de partcula de 0.2m, mucho
menor que los granos de abrasivo comunes. Estas partculas se sinterizan para
obtener tamaos mayores. Por su dureza y friabilidad relativamente alta, los
geles sembrados mantienen su filo y se usan para materiales difciles de
rectificar.

Carburo de silicio
Tiene buena resistencia al desgaste, al choque trmico y a la corrosin. Se
fabrica con arena de slice, coque de petrleo y pequeas cantidades de
cloruro de sodio. Se dividen en negros (menos friables) y verdes (ms friables),
y en general tienen ms friabilidad que los xidos de aluminio; por consiguiente
mayor tendencia a fracturarse y mantenerse afilados.
.
Nitruro de boro cbico
Es la sustancia ms dura conocida despus del diamante. No se encuentra en
la naturaleza; se fabric sintticamente en 1970.


Diamante
La segunda forma principal del carbono es el diamante, que tiene una
estructura enlazada covalentemente. Es la sustancia ms dura conocida. El
diamante es frgil, y se empieza a descomponer en el aire a aproximadamente
700C; en entornos no oxidantes, resiste grandes temperaturas.
.
El diamante sinttico o industrial se fabrica sometiendo el grafito a una presin
hidrosttica de 14 GPa y una temperatura de 3000C. El diamante sinttico es
idntico al natural pero tiene propiedades superiores dado que carece de
impurezas. Est disponible en varios tamaos y formas; para el maquinado
abrasivo, el tamao de grano ms comn es el de 0.01 mm de dimetro. Las
partculas de diamante tambin pueden ser recubiertas con nquel, cromo o
titanio para un mejor rendimiento en las operaciones de esmerilado.

INTRODUCCIN DEL ABRASIVO
Una vez que el chorro de agua pasa por la tobera, su velocidad se incrementa
de gran manera, entrando luego a una zona de un dimetro bastante mayor o
zona de mezcla. Debido a la altsima velocidad con que ingresa a esta zona, se
produce un fenmeno llamado depresin o efecto Venturi, el que es
aprovechado para succionar las partculas de abrasivo y agregarlas al chorro.
Normalmente la alimentacin del abrasivo hacia el inyector se realiza por
medio de un pequeo recipiente cercano a este y que a su vez es surtido
neumticamente desde un recipiente de mayor tamao. Tambin existen otros
sistemas, como por ejemplo: el que parte del agua de alta presin es desviada
hacia un estanque donde se mezcla con el abrasivo y es conducida al inyector,
o bien otro sistema el cual el agua y el abrasivo, previamente mezclados,
son impulsados al inyector por una membrana accionada por parte del
fluido hidrulico que impulsa al intensificador de presin y conducido al
inyector para la descarga.
EQUIPOS
Existe actualmente una gran variedad de equipos en el mercado, que permiten
realizar gran cantidad de trabajos. Equipos de tamaos pequeos para
realizar trabajos muy precisos y delicados, equipos de tamaos medios
para pequeas industrias y grandes equipos para satisfacer grandes
demandas de trabajo.


Equipo pequeo

Equipo de gran capacidad

Los equipos actuales de esta tecnologa poseen poderosos sistemas de control
computacionales en dos ejes de desplazamiento, en sistemas con inyectores
convencionales, y hasta seis ejes en sistemas con inyectores robotizados que
permiten gran capacidad de movimiento del inyector para realizar complicados
trabajos.
SISTEMAS GENERADORES DE PRESION

Existen dos sistemas principales para generar la presin necesaria, las
bombas de mbolos y el llamado intensificador de presin. Las primeras
poseen generalmente tres mbolos conectados a un cigeal e impulsado
por un motor elctrico, figura 3.7. Pueden llegar a generar presiones bajas y
medias (hasta 344 MPa en ltimos diseos) sin problemas. La principal
ventaja de estas bombas es que es muy eficiente en las presiones
mencionadas y su principal desventaja es que sobre estas presiones se
torna insegura y produce importante variabilidad en el caudal de
entrega.



Bomba de mbolos


El intensificador de presin consiste principalmente en un cilindro con
diferencia de dimetros y un pistn con igual diferencia, figura 3.8. La
seccin del pistn con mayor dimetro es impulsado por un fluido
hidrulico, produciendo una presin mucho mayor sobre el agua debido a
la diferencia de dimetros (en una relacin seccin pistn-aumento de
presin de 1:10 a 1:25). Las presiones normales que pueden generar son
por sobre los 400 MPa y se ha llegado a los 690 MPa en algunos equipos
modernos.

Su principal ventaja radica en la alta presin que puede generar y que puede
alimentar a varios inyectores simultneamente, y en contra, su baja
eficiencia debido al sistema hidrulico que posee, ya que pierde potencia
por el calor que necesita disipar mediante un sistema intercambiador,
adems de necesitar un acumulador de presin debido a su gran variabilidad
de entrega.



El maquinado con chorro abrasivo es muy til ya que nos permite cortar
materiales muy duros ,tales como metales ,piedra, materiales compuestos y
cermicos ya que tiene un extrema versatilidad de proceso ,adems de que
no afecta otras zonas de trabajo ,nos provoca una prdida de material mnima
,y nos ayuda a reducir operaciones secundarias .